Праховото боядисване на металната технология не е толкова сложно. Тук просто трябва да следвате технологията и ще получите висококачествена и привлекателна повърхност.

Днес ще ви разкажем какво представлява технологията за прахово покритие и как да го направите правилно със собствените си ръце. Тогава крайната цена няма да е висока. Също така на видеоклипа в тази статия и на снимката можете да намерите много допълнителна и необходима информация.

Какво е прахово покритие

Технологията на праховото покритие е малко по-различна от обичайната. Съдейки по името, може да се разбере, че боята е фин прах. Неговата структура съдържа неорганични и органични вещества, а именно полимери. Технологията за прахово боядисване е екологична и дава перфектно и трайно покритие.

Благодарение на него можете да постигнете декоративно покритие на детайла и да придадете най-добрия естетичен вид. Боята се топи при двеста градуса температура. Металът и стъклото са отлични за боядисване с този метод.

Прахообразната боя придоби своята популярност поради следните предимства:

• Използването му е много по-икономично от класическите видове.
• Прахообразната боя изсъхва невероятно бързо след нанасяне.
• Този продукт е много лесен за използване.
• Тук има различни декоративни елементи.
• Здравина и издръжливост - особено важни характеристики за всяка боя.
• Екологичност.
• Съдържа полимерни смоли, втвърдители и други пигментиращи агенти. Те са засегнати от високата температура на пещта (до около 200 градуса). Той формира в тях здравината и идеалността на покритието.
• Този метод на оцветяване се прилага само върху повърхност, която може да издържи процеса на полимеризация. В крайна сметка ще се нуждае от високо ниво на температура на нагряване.

За да създадете еднообразно покритие, трябва да използвате полимеризационна камера (вж. Изработване на фурна за домашно боядисване). Това е вид фурна, в която температурата се поддържа до 200 градуса.

Внимание: Преди боядисване трябва да помислите дали частта, която ще се боядисва, може да издържи на толкова високо ниво на температура. Въпреки че самият процес не отнема много време, последиците конкретно зависят от предмета на самото оцветяване.

Разбира се, има и някои недостатъци. Например боядисването „направи си сам“ изисква голямо умение, тъй като самият технологичен процес изисква специални условия. Как можете да замените камерата за втвърдяване?

Има проблеми с цвета. Не можете да смесвате два вида пудра, за да постигнете определен цвят и нюанс. Просто няма да постигнете еднаквост. Като цяло пазарът предлага голямо разнообразие от цветови опции.

Какво оборудване е необходимо за прахообразна боя

Технологията за прахово боядисване предполага наличието на кабина за пръскане. Просто не можете да направите нищо във въздуха.

• За да може процесът на боядисване да се извърши бързо и ефективно, за това трябва да изберете правилната стая. В действителност, гараж също е подходящ за този вид работа. Основното е, че има достатъчно място за поставяне на необходимото оборудване и за много удобство при работа.
• Преди започване на процеса на боядисване трябва да се подготви самото оборудване. Специална камера действа като оборудване. По-голямата част от работата се извършва там. Характеристиките на тази пещ зависят от обработвания материал.

Аспекти, които трябва да знаете, когато рисувате:

• Друга камера е разположена в специална камера, която отговаря за пръскането на прахообразна боя в самата фурна. Ако не планирате да правите постоянно прахово боядисване, можете да направите без фурна за топене. Фурната също е подходяща за този вид работа.
• В допълнение към основното оборудване ще ви трябва допълнително оборудване. Това е електростатичен пистолет за пръскане (вижте Пистолет за боядисване: Характеристики на употреба). Важно е неговата функционалност да включва възможността за свързване на сгъстен въздух. По принцип може да се използва и компресор. Изисква филтър с високо налягане.
• Технологичните процеси на прахово боядисване за метал изискват помещение с добро освещаване. В този случай са подходящи флуоресцентни лампи. Основното е, че боята не се придържа към повърхността на лампата. Нуждаете се и от добра вентилация. Ще защити здравето ви. Без вентилация работният процес може да навреди на човешкото тяло.
• Какво да правим с остатъците от боя? Рекуператорът ще ви помогне с това. Разбира се, можете да се справите и без професионално оборудване. Ще бъде достатъчно да използвате циклонна прахосмукачка. Но в никакъв случай не трябва да използвате обичайния, тъй като той ще се запуши. Като цяло мощната електрическа мрежа е от съществено значение за експлоатацията на този набор от оборудване.
• Ако продуктите с големи обеми или размери ще бъдат боядисани, транспортната система ще бъде ефективно използвана. Важно е всяка част да може да се движи свободно за по-задълбочена стъпка на боядисване.
• Специална транспортна система улеснява ускорения процес на прахово боядисване. Подвижните колички по релси значително увеличават скоростта на производство и удобството на самото нанасяне на боята.

Какъв е принципът на праховото боядисване

Технологията на прахово боядисване на метал предполага равномерно пръскане на багрилото върху равнината. В този процес той се полага равномерно върху повърхността на обекта, който трябва да бъде боядисан. За да се постигне дълготрайност на боята, работата трябва да се извършва равномерно и бавно.

Цената на корицата е висока, но нека видим колко е привлекателна:

• Цената на боядисването на прах е същата като традиционната. Въпреки това той има много повече предимства от стандартните методи.
• Частите, боядисани с прахова боя, придобиват декоративни качества... Например можете да намерите голямо разнообразие от цветове и нюанси на пазара. Техният избор може да включва универсални цветове (например сребро и злато).
• С този метод на рисуване можете да постигнете различен тип стилистика. Да предположим, че искате материалът да бъде боядисан да изглежда като бронз, сребро или гранит. Прахова боя за метал ще помогне за това. В допълнение към тези ефекти се предлагат и други. А именно използването на хамелеонен ефект, седеф и антика върху работния материал. Тоест, освен структурата на продукта, е възможно да се промени и текстурата.

Правила за прахово боядисване

В днешно време често има нужда от боядисване на метал, което означава, че мнозина ще се интересуват от метода на прахово боядисване. Той може да гарантира естетиката и защитата на продукта, а самият процес на боядисване не изисква дълги периоди. Това е един от най-популярните методи, признати от европейските стандарти.

Приключване на работата

Специалната пещ си е свършила работата и остава само да премахне частта. Трябва да дадете време за охлаждане на продукта, докато прахообразната боя специално се втвърдява. Всичко това ще отнеме 24 часа, за да се получи гарантирана трайност.

Така:

• За метода на прахово боядисване на метални изделия са изключително необходими специално оборудване и стая, старателна за тази работа. Естествено, във връзка с такива изисквания се гарантират специфични разходи. Можете да спестите от наем, като използвате собствен гараж. Независимо от това, струва си да закупите такова професионално оборудване, ако планирате да го използвате постоянно.
• Как да изберем оборудване за себе си? Професионалистите съветват закупуването на продукти от Encore. Той предлага широка гама от системи за оцветяване, както ръчни, така и автоматични. Тези продукти могат да бъдат закупени от обикновени бизнесмени и по-големи клиенти, установили собствено производство. От Encore можете да получите пълна гама от оборудване: оборудване за прахово пръскане, електростатични инструменти, ръчни и автоматични кабини за боядисване.
• Ако искате да извършите бързо и висококачествено боядисване, препоръчително е да изберете система с автоматичен режим. Той съдържа допълнителни конфигурации с манипулатори, които улесняват работата. За големия бизнес е препоръчително да се използва интегрирана система за управление. По този начин технологичният процес ще бъде значително оптимизиран.
• Друго предимство на автоматичните системи е, че те могат да спестят до около 20 процента от използвания материал, в случая прахът. Едва ли ще спестите пари в ръчен режим. Ръчната версия обаче не е толкова скъпа, колкото автоматичната.

Технологията за нанасяне на прах не е толкова сложна. Закупувайки камера за себе си, можете да спечелите пари от това. Инструкцията ще ви помогне да избегнете грешки при извършване на работа.

След нанасяне на прахообразната боя продуктът се изпраща до етапа на образуване на покритието. Включва топене на слоя боя, последващо образуване на покривния филм, неговото втвърдяване и охлаждане. Претопяването и полимеризацията се извършва в специална фурна. Има много видове камери за полимеризация; техният дизайн може да варира в зависимост от условията и характеристиките на производството в дадено предприятие. Фурната прилича на шкаф за сушене с електронно "пълнене". С помощта на контролния блок можете да контролирате температурния режим на фурната, времето за боядисване и да настроите таймера автоматично да изключва фурната в края на процеса. Източници на енергия за полимеризационни пещи могат да бъдат електричество, природен газ и дори мазут.

Пещите се разделят на непрекъснати и задънени, хоризонтални и вертикални, еднократни и многоходови. За задънените пещи е важна скоростта, с която температурата се повишава. Това изискване се постига най-добре чрез рециркулиращи въздушни фурни. Проводимите кабини за диелектрично покритие разпределят равномерно прахообразната боя върху повърхността на детайла, но при неправилна употреба могат да натрупат електрически заряди и да представляват опасност.

Топенето и полимеризацията се осъществяват при температура от 150-220 ° C в продължение на 15-30 минути, след което прахообразната боя образува филм (полимеризира). Основното изискване за полимеризационните камери е да се поддържа постоянна зададена температура (в различните части на пещта е разрешено разпръскване на температурата от поне 5 ° C) за равномерно нагряване на продукта.

Когато продуктът се нагрява във фурната със слой прахообразна боя, частиците боя се топят, превръщат се във вискозно състояние и се сливат в непрекъснат филм, като същевременно изместват въздуха в слоя прахообразна боя. Част от въздуха все още може да остане във филма, образувайки пори, които влошават качеството на покритието. За да се избегне появата на пори, боята трябва да се извършва при температура, по-висока от точката на топене на боята, а покритието да се нанася на тънък слой.

Тъй като продуктът се нагрява допълнително, боята прониква дълбоко в повърхността и след това се втвърдява. На този етап се формира покритие с дадените характеристики на структура, външен вид, якост, защитни свойства и др.

При боядисване на големи метални части повърхностната температура се повишава много по-бавно от тази на тънкостенните продукти, така че покритието няма време да се втвърди напълно, в резултат на което неговата здравина и адхезия намаляват. В този случай частта е предварително загрята или времето на нейното втвърдяване се увеличава.

Втвърдяването се препоръчва при по-ниски температури и за по-дълъг период от време. Този режим намалява вероятността от дефекти и подобрява механичните свойства на покритието.

Времето за получаване на необходимата температура на повърхността на продукта се влияе от масата на продукта и свойствата на материала, от който е направена частта.

След втвърдяване повърхността се охлажда чрез удължаване на конвейерната верига. Също така за тази цел се използват специални охлаждащи камери, които могат да бъдат част от пещта за втвърдяване.

Подходящият режим за образуване на покритието трябва да бъде избран, като се вземат предвид видът на прахообразната боя, характеристиките на боядисания продукт, вида на фурната и т.н. Трябва да се помни, че температурата играе решаваща роля при праховото покритие, особено когато се покриват топлоустойчиви пластмаси или изделия от дърво.

Прахово покритие - модерна, екологична и безвредна технология без отпадъци за получаване на висококачествени декоративни и защитни покрития. Процесът на прахово покритие може да бъде разделен на няколко етапа:

- подготовка на повърхността за боядисване;
- пръскане на полимерен прах върху повърхността;
- полимеризация на покритието при температури от 140 градуса до 220 (в зависимост от вида на боята) с помощта на специално оборудване. По време на полимеризацията трябва да бъдат изпълнени 2 условия:
1. необходимата температура;
2. точно спазване на времето.

Ще намерите в продажба широка гама от единици, и. Нашите мениджъри - професионалисти с богат опит, ще ви помогнат да се ориентирате сред нашите предложения, да изберете най-подходящото оборудване за организиране на обект за боядисване, като вземете предвид очаквания обем работа и в съответствие с вида на процеса:
- полуавтоматични линии;
- топлинни камери (или фурни за полимеризация) с различни конструкции;
- сложни автоматични линии.

Полуавтоматичните и автоматичните линии включват следното оборудване:
- пръскаща камера,
- фурна за полимеризация,
- транспортна система.

Трябва да изберете оборудване за конкретен обект в зависимост от:
- размера на производствената площ;
- геометрията на боядисаните продукти;
- програми;
- честота на смяна на цвета на боята и др.

Правилно подбраният комплекс от различно оборудване и транспортни системи дава възможност за получаване на полимерно покритие с отлично качество, намаляване на разходите до оптимално ниво и оптимизиране на производствените разходи.

Подготовка за оцветяване

За да се получи висококачествен резултат и добре боядисана повърхност, основата трябва да бъде внимателно подготвена. Металните повърхности могат да съдържат замърсители: органични масла, мазнини, восъци, смоли, оксиди, неорганични отлагания и др. Ако на повърхността се нанесе прахообразна боя без подготовка, това ще доведе до развитието на корозивни процеси под филма, последващо лющене, до разрушаване на покритието.

Ето защо в началото оцветяване изисква се повърхностна обработка. Първо трябва да премахнете цялата мръсотия от повърхността. За да направите това, анализирайте тяхното естество и състав, степента на замърсяване, изберете метод за третиране, ефективен състав, използван за този вид замърсяване. Необходимо е да се вземат предвид условията и условията на повърхността.

Обезмасляване, абразивно почистване, ецване, нанасяне на преобразуващ слой - хроматиране, фосфатиране: всички тези методи се използват за обработка на боядисаната повърхност преди боядисване. Методът за обезмасляване се прилага задължително във всички случаи, останалите - в зависимост от всеки конкретен случай. При боядисване на автомобили например се изисква хроматиране или фосфатиране.

Продуктът е фиксиран върху транспортната система и доставен до касата за пръскане. Там се извършва праховото покритие. За това боядисан продукт придава се електрически заряд, създавайки електростатично поле с високо напрежение. След това енергизираният продукт се изпраща във фурната за полимеризация, където прахът се топи, образувайки херметично покритие, проникващо дори в малките пори на основата. След това детайлът се охлажда и покритието полимеризира.

Фирма KRASTEH произвежда и доставя оборудване за всички региони на Руската федерация

Компанията Krastech произвежда качествено оборудване в тази област на производство в продължение на много години. Когато се свързва с компанията Krastech, купувачът не плаща допълнително пари за посредници, а купува оборудването директно от производителя. Цялото оборудване се доставя с изключително високо качество, компанията Crastech цени репутацията, натрупана през годините на безупречна работа, и поема отговорност за изпълнение на договорните задължения.

Ръководство за експлоатация на камерата за покритие

1. 1. Общи изисквания

1.1. Това ръководство за експлоатация е документ, удостоверяващ основните параметри и характеристики на камерата за пръскане на продукти с полимерни прахообразни бои, гарантирани от производителя.

1.2. Камерата за пръскане на прахообразна боя (KN) е предназначена за покритие с полимерни прахообразни бои (PC).

1.3. Камерата за пръскане е снабдена със система за засмукване на въздух, за да се предотврати проникването на прахообразна боя в помещението, както и за улавяне на компютъра за повторна употреба.

1.4. Камерата за нанасяне на полимерни прахообразни бои е предназначена за използване на закрито при температура на околната среда 15-20 градуса С и относителна влажност не повече от 80%.

1. 2. Спецификации

• Захранване - 380 V 50 Hz.
• Мощност 2,2 kW
• Капацитетът на изпускателната вентилация е не повече от 3500 m 3 / час.

1. 3. Обхват на доставката

• Кабина, бр. - един
• Ръководство за експлоатация - 1 екземпляр.

1. 4. Дизайн и принцип на действие

4.1. Технологичният процес на нанасяне на ПК се основава на прехвърляне към продукта на електростатично или трибостатично зареден компютър, напръскан със специален пневматичен пистолет за пулверизиране на прахови бои (пистолет за пръскане) и задържан върху повърхността на заземения боядисан продукт от силата на електростатично ( трибостатично) напрежение.

4.2. Процесът се извършва в камера за пръскане, която е снабдена със система за всмукване на въздух, за да се предотврати влизането на компютъра в помещението и комбинирана система за събиране на компютри, които не са се утаили на частта за вторичното му използване или изхвърляне.

4.3. Зареден компютър, излизащ от пулверизатора за прахообразна боя, образува горелка с една или друга форма, в зависимост от използваната дюза за пръскане (дюза), се движи към заземената боядисана част под въздействието на въздушни струи и силата на електрическото привличане и се утаява върху повърхност, държана от същите сили.

4.4. Камерата за нанасяне на прахообразна полимерна боя е изработена от поцинкована ламарина с прозорец за работата на оператора, филтриране, изпускателни и осветителни системи.

1. 5. Посочване на мерките за безопасност

5.1. В инсталациите за покритие с компютър най-опасен е процесът на нанасяне на PC слой върху продукт, тъй като по време на работа винаги има няколко места с концентрация на PC в прахово-въздушната смес над долната граница на експлозията.

5.2... Внимание! Строго е забранено експлоатацията на кабината за пръскане на прахообразна боя без да я заземявате.

5.7. Забранено е да се допускат на работа лица под 18-годишна възраст, които не са инструктирани по безопасност и пожарна безопасност.

1. 6. Подготовка на продукта за работа

6.1. Инсталирайте KH на равна хоризонтална повърхност на разстояние най-малко 1 m от друго оборудване и 0,5 m от стената.

6.2. Деактивирайте оборудването.

6.3. Свържете осветлението и аспиратора.

6.4. Свържете заземяващия винт към заземяващия контур.

1. 7. Работна поръчка

7.1. Поставете продуктите, подготвени за оцветяване, върху закачалката и преместете закачалката в KN.

7.2. Включете изпускателната вентилация в KH.

7.3. Включете инсталацията на компютърното приложение.

7.4. Компютърът трябва да се прилага от разстоянието, посочено от производителя на пистолета за пръскане.

7.5. Когато превключвате на друг цвят, трябва да изпълните следната работа:

• Отстранете компютъра от стените на кабината.
• Издухайте релсите и тавана със сгъстен въздух.
• Избършете бегачите, стените и пода с влажна кърпа.
• За всеки цвят на боята е необходим отделен филтриращ елемент.

7.6. Когато почиствате напълно кабината, извършете следната работа:

• Пометете компютъра от стените и на пода на кабината.
• Съберете и изхвърлете компютъра в специално обозначени контейнери.
• Издухайте кабината със сгъстен въздух.
• Изключете изпускателната вентилация.
• Избършете кабината с влажна кърпа и оставете да изсъхне за 5-10 минути.

7.7. Внимание! Всички работи в кабината за пръскане трябва да се извършват при включена изпускателна вентилация.

1. 8. Поддръжка

8.1. За да се осигури непрекъсната и дългосрочна работа на SC, е необходимо стриктно да се следват препоръките, посочени в инструкциите за експлоатация.

8.2. Провеждайте ежедневна проверка на SC, за да установите незначителни неизправности.

8.3. Проверявайте редовно дали заземяващите проводници са здраво закрепени.

8.4. Проверете надеждността на връзката към VH на изпускателната вентилационна система.

8.5. Преди да започнете работа, редовно избърсвайте лампите, за да подобрите осветеността на боядисаните продукти.

8.6. Почистете контактите на пробите от боя, прах и мръсотия.

8.7... Внимание! За да се избегне замърсяване на повърхността на продукта, който трябва да се боядисва, не позволявайте продуктите да се боядисват в различни цветове, без първо да се отстрани боята от други цветове от работните повърхности на KH.

1. 9. Възможни неизправности и начини за тяхното отстраняване

10. Информация за приемане

Пръскачката отговаря на техническите условия за инсталации от този тип и е призната за подходяща за работа.

11. Гаранционни задължения

11.1. Гаранционният срок за пръскащата камера е 24 месеца от датата на пускане на продукта в експлоатация от потребителите.

11.2. По време на гаранционния период производителят се задължава да поправи безплатно KN и повреденото електрическо оборудване с този паспорт.

11.3. Не се приемат претенции за качество на касата за пръскане и не се извършват гаранционни ремонти в следните случаи:

• Неспазване от потребителя на правилата за работа на пръскачката.
• Небрежно съхранение и транспортиране.
• Ремонт на кабината от лице, което не е упълномощено да извършва тези работи.
• Неправилна употреба на пръскачката.
• Производителят не приема претенции за пълнота на продукта след продажбата му.

Но качеството на боядисаната повърхност остави много да се желае. Боите и лаковете понякога са просто неефективни. Но има и друг начин, или по-скоро дори не начин, а цяла технология. И така, прахово покритие - какво е това? Нека се опитаме да намерим отговора на този въпрос.

Какво е?

Така че този вид боя се нарича прах с много фина дисперсия, който се получава чрез топене на филмообразуващи компоненти, различни пигменти, както и специални добавки. След това всички компоненти се смесват и след това стопилката се екструдира и резултатът е тънка плоча. След това тази плоча се натрошава, смила и фракционира.

Що се отнася до филмообразуващите материали, това често са полиестерни или епоксидни смоли или техни смеси. Малко по-рядко се използват акрилатни и уретанови материали. Една частица от такъв прах има размер от 10 до 100 микрона.

Прахово покритие - какво е това?

Смята се, че такива бои са напълно екологични, технологията за оцветяването им е напълно без отпадъци. Резултатът е най-висококачествените декоративни, както и декоративни и защитни полимерни покрития.

Такова покритие се формира от полимерен прах.

Нанася се върху обработваната повърхност. За това има специален метод. Прахообразният слой е много тънък. След това този слой се топи при температури от 160 градуса. И тогава се формира най-равномерното и непрекъснато покритие.

Тъй като технологията предвижда високи температури, боядисването на прах се използва само за метални или стъклени изделия. През последните 10 години тази иновативна технология проникна в много приложения, където бяха приложени по-традиционни покрития на базата на бои и лакове.

Днес около 15% от всички продукти са боядисани с прахообразни бои. И тази цифра се увеличава всеки ден.

Технологични предимства

Прахово покритие, какво е това, защо този метод е толкова популярен? Просто е. Тази технология е много икономична. Тук няма много операции, степента на полимеризация е много висока. той е компактен по размер. Трябва също да се каже, че боята е твърда. Съставът не съдържа разтворител. Степента на използване е над 95%. Това е така, благодарение на специална система за възстановяване на такива съединения. По този начин неизползваната част от праха се връща обратно в технологичните процеси и може да се използва повторно.

Ако говорим за традиционни течни бои и лакове, тогава около 40 до 60% от оцветителя остава в разтворителя и той не остава върху покритието. Това означава, че традиционната боя е само 40-60%. Това е, ако не вземете предвид различните загуби, които понякога възникват по време на оцветяването.

Високи спестявания, ниска цена

Ниската цена е друго предимство. Цената зависи от повърхността, както и от сложността на артикула. Също така, цената се формира от вида на боята. Какви са спестяванията?

Прахово покритие - какво е това? Това е боядисване без разтворители, което в течни аналози действа само като носител на филмообразуващото вещество. Благодарение на икономиите на енергия за отопление и вентилация и тъй като не е необходимо да се харчат пари или енергия за процеса на изпаряване на разтворителя, цената на технологията е много, много достъпна.

Също така, няма нужда от големи стаи - оборудването може да бъде настанено в малка работилница.

Работна скорост

Технологията може значително да намали времето за втвърдяване на обработените покрития. Така, филмът се образува много, много бързо, следователно слоят трябва да се изсуши само веднъж, а не многократно, както е в случая с конвенционалните бои и лакове. Праховото боядисване на метал, например, на автомобилни части, е много подходяща услуга днес.

Лесно използване

Процесът на оцветяване е много прост. Няма нужда от постоянен контрол на вискозитета на боите и постоянни корекции до желаната консистенция. Това осигурява не само спестявания, но и висока стабилност на обработваните повърхности. Много по-лесно е да премахнете праха от спрей устройствата.

Разнообразие от цветове и нюанси

Прахово покритие - какво е това? Това е възможност да се използват повече от 5000 различни цвята, техните нюанси, както и голямо разнообразие от текстури. Всяка повърхност може да придобие свойства, които са просто невъзможни или много скъпи с традиционните технологии за боядисване.

Например, прахово боядисване на метал в сребърен или алуминиев металик, като например с ефект против прихващане, имитиращ моаре или гранит - всичко това е на разположение. Освен това можете да направите повърхността по-лъскава или, обратно, по-матова.

Устойчивост и здравина на повърхността

Праховото покритие се различава от традиционното по повишена химическа устойчивост, както и отлични физико-механични характеристики. Така че, за да се повреди слоят, към удара трябва да се приложи сила над 500 Nm, а якостта на огъване е 1 mm.

Полученото покритие е доста удароустойчиво.

Това вече е оценено от велосипедисти, мотоциклетисти, собственици на автомобили. Боядисването на велосипеди на прах е популярна услуга за тези, които предпочитат да карат в екстремни дисциплини и в същото време искат рамката да бъде постоянно в ново състояние.

Висока екологичност

Този метод на боядисване на различни повърхности помага да се отървете от различни екологични проблеми. По този начин няма нужда от запалими и достатъчно токсични разтворители. Процесът е напълно без отпадъци. Прахът, който не се е утаил на повърхността, може да се използва повторно. Освен това условията на труд на персонала, който работи в такава област, са значително по-добри, отколкото ако използваха обикновени материали.

Предимства на прахообразната технология

Това е възможност да получите доста дебело еднослойно покритие. В случай на бои и лакове, трябва да се нанесат няколко слоя.

Праховото боядисване на метални изделия, стъкло и други е напълно автоматизирано. Филмът практически не се свива след боядисване. Няма отрицателни ефекти поради липсата на каквито и да е разтворители в състава.

Всички капки и бръчки могат да бъдат напълно елиминирани.

Прахообразната боя има добра устойчивост на температура.

Как се прилага?

Има няколко метода за нанасяне на тези покрития. Най-популярните от тях са електростатични, както и трибостатични. Ако искате да видите какво е боядисване на прах, има снимка от него в тази статия.

Боядисване чрез електростатично пръскане

Този метод включва зареждане с корона. Това е индустриална технология. Той е доста популярен поради високата си ефективност. Много прахообразни бои се поддават на зареждане. Методът е доста продуктивен - използва се за работа върху големи повърхности.

Заедно с плюсовете, това електростатично пръскане има и някои минуси.

Между пистолета за пръскане и детайла се създава силно електрическо поле. Това може малко да затрудни боядисването в ъгли и дълбоки канали. В допълнение, неправилната настройка понякога може да влоши качеството на повърхността.

Метод на трибостатично пръскане

Какво е това прахово покритие? Какво е това - трибостатично пръскане?

Това е зареждане с триене. За разлика от електростатиката, за пулверизатора не е необходим генератор за високо напрежение.

За този метод се използва тефлон. Този материал позволява отлично зареждане на много прахообразни бои. Пулверизаторите за тази технология не изискват силни електрически полета. Заредените частици са в състояние да проникнат дори в най-недостъпните места. Можете да нанесете боята на няколко слоя.

Домашна боя

Направи си сам прахово боядисване изисква пълен комплект оборудване.

Що се отнася до подготовката на повърхността, тя е същата като при бои и лакове.

У дома боядисването на нещо по тази технология е скъпа и трудна задача.Ако трябва да нарисувате една или две части, е по-лесно да се свържете с компания, която предлага тази услуга.

Подготовка на повърхността:

В началния етап на всеки процес на боядисване се извършва предварителна обработка на повърхността. Това е най-трудоемкият и отнемащ време процес, който често се пренебрегва, което обаче е предпоставка за получаване на качествено покритие.

Подготовката на повърхността предопределя:

• качество,
• упоритост,
• еластичност и издръжливост на покритието,
• насърчава оптималната адхезия на прахообразната боя към боядисаната повърхност
• и подобряване на неговите антикорозионни свойства.

При отстраняване на замърсители от повърхността е важно да изберете най-правилния метод на обработка и използвания за тази цел състав. Техният избор зависи от материала на обработваната повърхност, вида, степента на замърсяване, както и изискванията за условията и условията на експлоатация. За предварителна повърхностна обработка преди боядисване се използват методи за обезмасляване, отстраняване на оксидни филми (абразивно почистване, ецване) и нанасяне на преобразуващ слой (фосфатиране, хроматиране).

От тях се изисква само първият метод, а останалите се прилагат в зависимост от конкретни условия.

Процесът на подготовка на повърхността включва няколко етапа:

• Почистване и обезмасляване на повърхности;
• Фосфатиране (с железни или цинкови фосфати);
• Изплакване и втвърдяване;
• Изсъхване на покритието.

Първият етап е обезмасляването и почистването на обработената повърхност. Може да се произвежда механично или химически.

За механично почистване се използват стоманени четки или шлифовъчни дискове и в зависимост от големината на повърхността тя може да се лапира с чиста кърпа, напоена с разтворител. Химическото почистване се извършва с помощта на алкални, киселинни или неутрални вещества, както и използвани разтворители в зависимост от вида и степента на замърсяване, вида, материала и размера на обработваната повърхност и др.

При обработка с химичен състав частите могат да бъдат потопени във вана с разтвор или подложени на взривяване (разтворът се подава под налягане през специални отвори). В последния случай ефективността на обработката се увеличава значително, тъй като повърхността също е подложена на механично напрежение, освен това се извършва непрекъснато подаване на чист разтвор на повърхността.

Прилагането на преобразуващ подслой предотвратява навлизането на влага и замърсяване в покритието, причинявайки лющене и допълнително влошаване на покритието.

Фосфатирането и хроматирането на повърхността, която трябва да бъде обработена с нанасяне на тънък слой неорганична боя, подобрява адхезията ("адхезията") на повърхността към боята и я предпазва от ръжда, увеличавайки нейните антикорозионни свойства. Обикновено повърхността се обработва с железен фосфат (за стоманени повърхности), цинк (за електрохимични клетки), хром (за алуминиеви материали) или манган, както и хромен анхидрид. За алуминия и неговите сплави често се използват методи за хроматиране или анодиране. Обработката с цинков фосфат осигурява най-добрата защита срещу корозия, но процесът е по-сложен от други. Фосфатирането може да увеличи адхезията на боята към повърхността с 2-3 пъти.

За отстраняване на оксиди (те включват накип, ръжда и оксидни филми) се използва абразивно почистване (струйно взривяване, струйно взривяване, механично) и химическо почистване (ецване).

Абразивното почистване се извършва с абразивни частици (пясък, изстрел), стоманени или чугунени гранули, както и черупки от орех, подавани на повърхността с висока скорост с помощта на сгъстен въздух или с помощта на центробежна сила. Абразивните частици удрят повърхността, отчупвайки парчета метал с ръжда или котлен камък и други замърсители. Това почистване подобрява адхезията на покритието.

Трябва да се помни, че абразивното почистване може да се прилага само за материали с дебелина над 3 мм. Правилният избор на материал играе важна роля, тъй като твърде грубият изстрел може да доведе до голяма грапавост на повърхността и покритието ще се нанесе неравномерно.

Мариноването е отстраняване на мръсотия, оксиди и ръжда чрез използване на разтвори за ецване на основата на сярна, солна, фосфорна, азотна киселина или сода каустик. Разтворите съдържат инхибитори, които забавят разтварянето на вече почистени повърхности.

Химическото почистване е по-ефективно и по-лесно за използване от абразивното, но след него е необходимо повърхността да се изплакне от разтвори, което налага използването на допълнителни съоръжения за обработка.

На последния етап от подготовката на повърхността се използва повърхностна пасивация, т.е. обработката й със съединения на хром и натриев нитрат. Пасивацията предотвратява вторичната корозия. Може да се използва както след обезмасляване на повърхността, така и след фосфатиране или хроматиране на повърхността.

След изплакване и изсушаване повърхността е готова за прахово боядисване.

След като частите напуснат зоната за предварителна обработка, те се изплакват и подсушават. Сушенето на части се извършва в отделна фурна или в специална секция на пещта за втвърдяване. Чрез използване на пещ за втвърдяване за сушене, размерът на системата се намалява и няма нужда от допълнително оборудване.

Прахово покритие:

Когато частите са напълно сухи, те се охлаждат при температура на въздуха. След това те се поставят в камера за пръскане, където върху тях се нанася прахообразна боя. Основната цел на камерата е да улови прахообразни частици, които не са се утаили върху продукта, да изхвърли боята и да предотврати навлизането й в стаята. Оборудван е с филтърна система и вградени средства за почистване (напр. Бункери, вибрационни екрани и др.), Както и смукателни системи. Камерите се разделят на задънени и проходни камери. Обикновено малките продукти се боядисват в задънени камери, а дългите в контролно-пропускателните пунктове.

Има и автоматични кабини за пръскане, в които боята се нанася с помощта на пистолети-манипулатори за секунди. Най-често срещаният метод за прахово покритие е електростатичното пръскане. Това е прилагането на електростатично зареден прах върху заземен продукт с помощта на пневматичен пистолет за пръскане (наричан още пистолети за пулверизиране, пистолети и апликатори).

Всяка пръскачка комбинира редица различни режими на работа:

• стресът може да се разпространи както нагоре, така и надолу;
• силата на потока (налягане, поток на струята) на боята, както и скоростта на изхода на праха може да се регулира
• разстоянието от изхода на пръскачката до детайла, както и размерът на частиците боя може да варира.

Първо, прахообразната боя се излива в хранилката. Въздухът под налягане се подава през порестата преграда на подаващото устройство, което поставя праха в суспензия, образувайки т. Нар. "Кипящ слой" от боя. Сгъстен въздух може да се подава и от компресор, създавайки локализирана зона с "кипящ слой". Освен това въздушното окачване се взима от контейнера с помощта на въздушна помпа (ежектор), разрежда се с въздух до по-ниска концентрация и се подава към пистолета за пръскане, където праховата боя придобива електростатичен заряд поради триене (триене). Това се случва по следния начин. Високо напрежение се прилага към зарядния електрод, разположен в основния пистолет, като по този начин се генерира електрически градиент. Това създава електрическо поле близо до електроните. Към нея се привличат частици, носещи заряд, противоположен на този на електрода. Когато частиците боя се движат през това пространство, въздушните частици им придават електрически заряд.

С помощта на сгъстен въздух заредената прахообразна боя удря неутрално заредена повърхност, утаява се и се задържа там чрез електростатично привличане.

Има два вида електростатично пръскане:

• електростатичен със зареждане на частици в коронално поле на заряд
• и трибостатично пръскане.

При метода на електростатично пръскане частиците получават заряд от външен източник на електричество (например, коронен електрод), а при трибостатичния метод в резултат на триенето им по стените на турбината на пръскачката.

При първия метод за нанасяне на боя се използва оборудване с високо напрежение.

Прахообразната боя придобива електрически заряд чрез йонизиран въздух в зоната на коронен разряд между електродите на зареждащата глава и повърхността, която трябва да се боядисва. Коронният разряд се поддържа от източник на високо напрежение, вграден в пулверизатора. Недостатъкът на този метод е, че при използването му може да е трудно да се нанесе боя върху повърхности със слепи дупки и вдлъбнатини. Тъй като частиците боя се отлагат преди това върху повдигнатите области на повърхността, те могат да бъдат боядисани неравномерно.

При трибостатичното пръскане боята се нанася с помощта на сгъстен въздух и се задържа на повърхността от заряда, генериран от триене върху диелектрика. "Tribo" в превод означава "триене". Флуоропластът се използва като диелектрик, от който се правят отделни части на пръскачката за боя. При трибостатичното пръскане не се изисква захранване, така че този метод е много по-евтин. Използва се за боядисване на части със сложна форма. Недостатъците на трибостатичния метод включват ниска степен на наелектризиране, което значително намалява неговите характеристики с 1,5-2 пъти в сравнение с електростатичния метод.

Качеството на покритието може да бъде повлияно от обема и устойчивостта на боята, формата и размера на частиците. Ефективността на процеса зависи също от размера и формата на детайла, конфигурацията на оборудването и времето, необходимо за боядисване.

За разлика от традиционните методи за боядисване, прахообразната боя не се възстановява безвъзвратно, но попада в системата за регенерация на спрей камерата и може да се използва повторно. В камерата се поддържа намалено налягане, което предотвратява напускането на праховите частици от нея, така че необходимостта работниците да използват респиратори практически изчезват.

Полимеризация:

На последния етап от оцветяването праховата боя, нанесена върху продукта, се разтопява и полимеризира в полимеризационната камера.

След нанасяне на прахообразната боя продуктът се изпраща до етапа на образуване на покритието. Включва топене на слоя боя, последващо образуване на покривния филм, неговото втвърдяване и охлаждане. Процесът на претопяване се извършва в специална фурна за претопяване и полимеризация. Има много видове камери за полимеризация; техният дизайн може да варира в зависимост от условията и характеристиките на производството в дадено предприятие. Фурната прилича на шкаф за сушене с електронно „пълнене“. С помощта на контролния блок можете да контролирате температурния режим на фурната, времето за боядисване и да настроите таймера автоматично да изключва фурната в края на процеса. Източници на енергия за полимеризационни пещи могат да бъдат електричество, природен газ и дори мазут.

Пещите се разделят на непрекъснати и задънени, хоризонтални и вертикални, еднократни и многоходови. За задънените пещи е важна скоростта, с която температурата се повишава. Това изискване се постига най-добре чрез рециркулиращи въздушни фурни. Проводимите кабини за диелектрично покритие разпределят равномерно прахообразната боя върху повърхността на детайла, но при неправилна употреба могат да натрупат електрически заряди и да представляват опасност.

Топенето и полимеризацията се осъществяват при температура от 150-220 ° C в продължение на 15-30 минути, след което прахообразната боя образува филм (полимеризира). Основното изискване за полимеризационните камери е да се поддържа постоянна зададена температура (в различните части на пещта е разрешено разпръскване на температурата от поне 5 ° C) за равномерно нагряване на продукта.

Когато продуктът се нагрява във фурната със слой прахообразна боя, частиците боя се топят, превръщат се във вискозно състояние и се сливат в непрекъснат филм, като същевременно изместват въздуха в слоя прахообразна боя. Част от въздуха все още може да остане във филма, образувайки пори, които влошават качеството на покритието. За да се избегне появата на пори, боята трябва да се извършва при температура, по-висока от точката на топене на боята, а покритието да се нанася на тънък слой.

Тъй като продуктът се нагрява допълнително, боята прониква дълбоко в повърхността и след това се втвърдява. На този етап се формира покритие с дадените характеристики на структура, външен вид, якост, защитни свойства и др.

При боядисване на големи метални части повърхностната температура се повишава много по-бавно от тази на тънкостенните продукти, така че покритието няма време да се втвърди напълно, в резултат на което неговата здравина и адхезия намаляват. В този случай частта е предварително загрята или времето на нейното втвърдяване се увеличава.

Втвърдяването се препоръчва при по-ниски температури и за по-дълъг период от време. Този режим намалява вероятността от дефекти и подобрява механичните свойства на покритието.

Времето за получаване на необходимата температура на повърхността на продукта се влияе от масата на продукта и свойствата на материала, от който е направена частта.

След втвърдяване повърхността се охлажда чрез удължаване на конвейерната верига. Също така за тази цел се използват специални охлаждащи камери, които могат да бъдат част от пещта за втвърдяване.

Подходящият режим за образуване на покритието трябва да бъде избран, като се вземат предвид видът на прахообразната боя, характеристиките на боядисания продукт, вида на фурната и т.н. Трябва да се помни, че температурата играе решаваща роля при праховото покритие, особено когато се покриват топлоустойчиви пластмаси или изделия от дърво.

В края на полимеризацията продуктът се охлажда на въздух. След като продуктът се охлади, покритието е готово.

Видове прахообразни бои

Епоксидни прахообразни бои:

Използват се прахове от епоксидна смола, които осигуряват висока степен на блясък, гладкост, отлична адхезия, характеристики на гъвкавост и твърдост, както и устойчивост на химикали и разтворители.

Основните недостатъци са ниска термична стабилност и светлоустойчивост, както и изразена тенденция да пожълтяват с повишаване на температурата и под въздействието на разсеяна дневна светлина. Акрилни прахообразни бои: широко използвани в повърхностни покрития; имат добра степен на задържане на характеристики като блясък и цвят под въздействието на външни стимули, а също така са устойчиви на топлина и алкална среда.

Полиестерни прахови покрития:

Общите характеристики са същите като епоксидните и акрилните прахове. Тези прахове са изключително издръжливи и силно устойчиви на пожълтяване, когато са изложени на ултравиолетова светлина. Повечето покрития, които понастоящем се предлагат в сградите, са базирани на линейни полиестери.

Хибридни прахови покрития с епоксидна и полиестерна смола:

Те съдържат като компонент повечето (понякога повече от 50%) от специална полиестерна смола. Свойствата на тези хибриди наподобяват тези на епоксидните прахове, но те имат допълнителното предимство от повишена устойчивост на пожълтяване поради изсушаване и подобрена устойчивост на атмосферни влияния. Понастоящем хибридните прахове се считат за гръбнака на индустрията за прахово боядисване.

Полиуретанови прахообразни покрития: имат равномерен набор от добри физични и химични свойства и осигуряват добра външна якост.