Необходими са професионални инструменти за домакинска или гаражна работа. Но в някои случаи е по-препоръчително да направите оборудването със собствените си ръце. Като основа можете да вземете фабрични модели, пригодени за извършване на определен вид работа в работилницата.

Металообработващи машини

Най-търсени са машини и оборудване за обработка на метални изделия. Използват се не само за производство и ремонт, но и при поддръжка на други инструменти.

В допълнение към ръчните устройства, за завършване на ремонтната база на частен гараж или работилница, ще ви трябват мини-машини от различни видове, направени сами. Не говорим за професионално фабрично оборудване, а за неговия аналог с по-ниска производителност. Въпреки това, той трябва да има оптимален набор от функции за извършване на всички видове работа.

Оборудване за смилане

Оборудването за смилане се счита за основна машина. Предназначен е за обработка на метални повърхности - заточване, шлайфане, полиране.

За да го направите сами, имате нужда от минимум инструменти и аксесоари. Дизайнът се състои от захранващ блок (електродвигател) и камъни за заточване. Най-добрият вариант за машината е наличието на двустранен вал. Това ще позволи да се монтират две шлифовъчни колела за различни видове обработка.

Аксесоари за производство на мини оборудване за гаража:

• електродвигател с мощност от 0,8 до 1,5 kW. Оптималната скорост е 800 rpm;
• база. Може да бъде фабрично легло или по поръчка. Важно е той да гарантира стабилността на конструкцията;
• блок за закрепване на шмиргел. Шлифовъчните колела могат да бъдат монтирани на вала на двигателя или в отделен блок.

Важно е да изберете правилните видове шмиргел и други устройства. За заточване на инструменти, изработени от специални марки стомана, най-често се използват корундови или диамантени колела.

За стабилност домашно изработената конструкция трябва да има монтажни елементи, с които машината за заточване ще бъде прикрепена към работния плот.

Фрезова (пробивна) машина за метал

Друг вид работа е пробиване на дупки в повърхността на метални изделия. За да завършите, имате нужда от фрезова машина. Като основа можете да вземете чертеж на фабричен модел, който по-късно ще бъде адаптиран за изработка със собствените си ръце в работилница.

Тъй като устройството ще изпълнява редица специфични функции, се препоръчва да се помисли за оформлението на инструмента. Най-често като захранващ блок се избира електрическа бормашина. Монтира се върху подвижен монтажен елемент и, ако е необходимо, може бързо да бъде демонтиран за извършване на друга работа.

• кормилната рейка може да се използва като повдигащ механизъм. Според размерите му се изчислява останалата част от оборудването;
• за увеличаване на функционалността се прави координатна таблица. След като фиксирате частта върху нея, тя ще може да се движи спрямо режещата част;
• може да се монтира допълнителен ъглов фрезов механизъм.

Ако трябва да пробивате дебели детайли с горната машина, най-добре е да използвате мощен електрически двигател вместо бормашина. След това блокът за предаване на въртящия момент е задължително инсталиран.

Някои производители предлагат фрезова маса с опорен крак, специално проектиран за монтиране на бормашина.

Домашни дървообработващи машини

За дървообработване са необходими три вида машини: режещи, шлифовъчни и струг. Ако е налично, можете да извършвате всички видове работа у дома. Въпреки това, трябва да вземете предвид разликите в дизайна, специфични за всеки тип оборудване.

Преди да изберете оптималния модел, трябва да вземете решение за вида на извършената работа. Параметрите на бъдещата конструкция се влияят от размерите на детайла, необходимата степен на неговата обработка и вида на дървото. Най-добрият вариант за инструмента би бил да направите универсален инструмент със собствените си ръце, въз основа на извършения анализ и размерите на пространството в работилницата.

Машини за рязане на дърво

Най-простият модел на мини режещо оборудване за дървообработване е електрически или верижен трион. С негова помощ можете да правите разфасовки с различна точност и конфигурация. Въпреки това, поради относително високата физическа активност, работното време ще бъде ограничено. Ето защо, за обработка на големи обеми дървесина, се препоръчва да правите дъскорезници със собствените си ръце.

Такива машини могат да бъдат от няколко вида:

• диск. Най-простата версия на устройството, състояща се от опорна маса, режещ диск и захранващ блок. Може да се използва за рязане на листови материали, пръти и дъски;
• дъскорезница от верижен трион. Предназначен за обработка на стволове. Използва се за оформяне на дъски и греди. Различават се с относително ниска сложност на производство;
• лентов дъскорезник. Има същите функции като дизайните на верижни триони. Разликата е в скоростта на обработка на дневника.

За извито рязане можете да използвате прободни триони. Въпреки това, да направите този инструмент със собствените си ръце ще бъде проблематично.

Когато правите домашна дъскорезница, е необходимо да се вземе предвид максималният размер на трупа - диаметърът на багажника и неговата дължина. Въз основа на това се изчисляват оптималните размери и характеристики на устройството.

Оборудване за шлайфане за обработка на дърво

Домашна шлайфмашина за дърво

Много домашни майстори мислят как сами да направят метален струг. Това желание се обяснява с факта, че с помощта на такова устройство, което ще бъде доста евтино, е възможно ефективно да се извърши голям списък от операции по струговане, придавайки на металните заготовки необходимите размери и форма. Изглежда, че е много по-лесно да закупите най-простата настолна машина и да я използвате във вашата работилница, но като се има предвид значителната цена на такова оборудване, има смисъл да отделите време да го направите сами.

Домашният струг е съвсем реален

Използване на струг

Стругът, който беше един от първите, появили се в линията на оборудването за обработка на части от различни материали, включително метал, позволява производството на продукти с различни форми и размери. С помощта на такъв модул е ​​възможно да се завъртят външната и вътрешната повърхност на детайла, да се пробият дупки и да се пробиват до необходимия размер, да се изреже външна или вътрешна резба и да се извърши накапване, за да се получи повърхността на продукт на желаното облекчение.

Серийният струг за метал е устройство с размери, което не е толкова лесно за работа, а цената му е много трудно да се нарече достъпна. Не е лесно да се използва такова устройство като настолно оборудване, така че има смисъл да го направите сами. Използвайки такава мини-машина, можете бързо да обърнете детайли, изработени не само от метал, но и от пластмаса и дърво.

На такова оборудване се обработват части с кръгло напречно сечение: оси, дръжки на инструменти, колела, конструктивни елементи на мебели и продукти за всякакви други цели. В такива устройства детайлът е разположен в хоризонтална равнина, докато му се дава въртене, а излишният материал се отстранява от фреза, надеждно фиксирана в опората на машината.

Въпреки простотата на своята конструкция, такъв агрегат изисква ясна координация на движенията на всички работни органи, за да може обработката да се извърши с най-голяма прецизност и най-добра изработка.

Пример за домашен струг с чертежи

Нека разгледаме по-отблизо една от работните опции за самостоятелно сглобен струг, чието доста високо качество с право заслужава най-голямо внимание. Авторът на този домашен продукт дори не спести от чертежите, според които това устройство е успешно произведено.

Разбира се, не всеки се нуждае от такъв задълбочен подход към бизнеса, често се изграждат по-прости конструкции за домакински нужди, но тази машина е най-подходяща като донор за добри идеи.

Външен вид на машината Основни компоненти Подпора, държач на инструмента и патронник
Страничен изглед Задна баба Изглед отдолу на задна баба
Наклонни валове Дизайн на шублер Задвижван от мотор
Чертеж No1 Чертеж No2 Чертеж No3

Структурни звена

Всеки, включително домашно изработен, струг се състои от следните конструктивни елементи: носеща рамка - легло, два центъра - водеща и задвижвана, две глави - предна и задна, шпиндел, опора, задвижващ блок - електрически мотор.

Всички елементи на устройството са поставени върху леглото, което е основният носещ елемент на струга. Главната баба е фиксиран конструктивен елемент, върху който е разположен въртящият се шпиндел на агрегата. В предната част на рамката има трансмисионен механизъм на машината, с помощта на който нейните въртящи се елементи са свързани с електродвигател.

Благодарение на този предавателен механизъм детайлът се върти. Задната баба, за разлика от предната бабка, може да се движи успоредно на посоката на обработка, като с негова помощ се фиксира свободният край на обработвания детайл.

Домашният струг за метал може да бъде оборудван с всеки електрически двигател, дори не с твърде висока мощност, но такъв мотор може да прегрее при обработка на големи детайли, което ще доведе до неговото спиране и евентуално повреда.

Обикновено електрическите двигатели се монтират на домашен струг, чиято мощност е в диапазона от 800-1500 вата.

Дори ако такъв електродвигател има малък брой обороти, проблемът се решава чрез избор на подходящ механизъм за предаване. За предаване на въртящ момент от такива електродвигатели обикновено се използват ремъчни задвижвания; фрикционни или верижни механизми се използват много рядко.

Мини-стругове, които са оборудвани с домашни работилници, може дори да нямат такъв предавателен механизъм в своята конструкция: въртящият се патронник на агрегата е фиксиран директно към вала на двигателя.

Има едно важно правило: и двата центъра на машината, водещият и задвижваният, трябва да бъдат разположени стриктно на една и съща ос, което ще избегне вибрациите на детайла по време на неговата обработка. Освен това е необходимо да се осигури надеждно фиксиране на частта, което е особено важно за модели от челен тип: с един водещ център. Проблемът с такова фиксиране се решава с помощта на гърбичен патронник или лицева плоча.

Всъщност струг "направи си сам" може да бъде направен с дървена рамка, но като правило за тези цели се използват метални профили. Необходима е висока твърдост на рамката на струга, така че точността на местоположението на задвижващия и задвижвания център да не се влияе от механични натоварвания, а задната му баба и опората с инструмента се движат свободно по оста на агрегата.

При сглобяването на струг за метал е важно да се осигури надеждно фиксиране на всички негови елементи, не забравяйте да вземете предвид натоварванията, на които ще бъдат подложени по време на работа. Какви размери ще има вашата мини-машина и от какви конструктивни елементи ще се състои тя ще се влияе от предназначението на оборудването, както и от размера и формата на детайлите, които се планира да се обработват върху него. Мощността на електродвигателя, който ще трябва да използвате като задвижване, също ще зависи от тези параметри, както и от големината на планираното натоварване на уреда.

За оборудването на метални стругове не се препоръчва да избирате колекторни двигатели, които се различават по една характерна особеност. Броят на оборотите на вала на такива електродвигатели, както и центробежната сила, която обработва детайлът, се увеличава рязко с намаляване на натоварването, което може да доведе до факта, че детайлът просто ще излети от патронника и може сериозно да нарани оператор.

Такива електрически двигатели могат да се използват, ако планирате да обработвате малки и леки части на вашата мини-машина. Но дори и в този случай е необходимо да се оборудва скоростна кутия, която ще предотврати неконтролираното увеличаване на центробежната сила.

Вече е доказано от практиката и проектните изчисления, че за стругови агрегати, върху които ще се обработват метални детайли с дължина до 70 см и диаметър до 10 см, най-добре е да се използват асинхронни електродвигатели с мощност 800 вата или Повече ▼. Двигателите от този тип се характеризират със стабилност на скоростта на въртене при наличие на товар, а когато тя намалява, тя не се увеличава неконтролируемо в тях.

Ако ще направите самостоятелно мини-машина за извършване на стругова работа върху метал, тогава определено трябва да вземете предвид факта, че не само напречните, но и надлъжните натоварвания ще действат върху нейния патронник. Такива натоварвания, ако не са осигурени с ремъчно задвижване, могат да разрушат лагерите на двигателя, които не са предназначени за тях.

Ако не е възможно да се използва ремъчно задвижване и задвижващият център на устройството е директно свързан към вала на електродвигателя, тогава могат да се предвидят редица мерки за защита на лагерите му от разрушаване. Подобна мярка може да бъде ограничител, който ограничава надлъжното движение на вала на двигателя, който може да бъде топка, монтирана между корпуса на двигателя и задния край на неговия вал.

В задната баба на струга е разположен неговият задвижван център, който може да бъде неподвижно или свободно да се върти. Най-простият дизайн има фиксиран център: лесно е да се направи на базата на обикновен болт, като се заточва и шлайфа под конус тази част, която ще бъде в контакт с детайла. Чрез завинтване или развиване на такъв болт, движещ се по протежение на резбовия отвор в задната баба, ще бъде възможно да се регулира разстоянието между центровете на оборудването, като по този начин се гарантира надеждно фиксиране на детайла. Такова фиксиране се осигурява и чрез преместване на самата задна баба.

За да може детайлът да се върти свободно в такъв неподвижен център, заострената част на болта, която влиза в контакт с него, ще трябва да бъде смазана с машинно масло преди започване на работа.

Днес не е трудно да се намерят чертежи и снимки на стругове, според които можете самостоятелно да направите такова оборудване. Освен това не е трудно да се намерят различни видеоклипове, демонстриращи процеса на тяхното производство. Това може да бъде мини-CNC машина или много просто устройство, което обаче ще ви даде възможност бързо и с минимални усилия да произвеждате метални изделия с различни конфигурации.

Стелажите на най-простия метален струг могат да бъдат направени от дърво. Те ще трябва да бъдат здраво закрепени към рамката на машината с помощта на болтови връзки. Самата рамка, ако е възможно, е по-добре направена от метални ъгли или канал, което ще й осигури висока надеждност, но ако не са под ръка, можете да вземете и дебели дървени пръти.

Видеото по-долу показва процеса на самостоятелно производство на шублер за струг.

Обикновено всеки умен собственик има собствена работилница. Съдържа необходимите инструменти и оборудване. Някои инструменти са лесни за закупуване в магазина, а някои са лесни за изграждане със собствените си ръце. Инструментите, необходими за всички случаи на живота, човек не може да предвиди и закупи предварително. Ето защо си струва да разберете как да направите домашно приготвени машини и аксесоари за домашна работилница.

Същността на домашните продукти

Самостоятелно изработените машини и инструменти се предлагат в различни видове, много от които са доста лесни за изграждане със собствените си ръце.

Домашни резци

Има хора, които дори могат да създадат устройство, което има много цели. Ако считаме за универсално устройство, то може да бъде изградено от обикновена бормашина. Неговата работа замества следните звена:

• мини-машина за отрязване;
• циркуляр;
• острилка;
• струг;

За да направите такива устройства, трябва да използвате бормашина и да я инсталирате на леглото. Под формата на легло е перфектна дъска с дебелина от 20 до 25 мм. Бормашината се монтира върху частта от тялото, предназначена за закрепване на допълнителна дръжка.

Площта на монтаж ще зависи от размерите на кръглия диск, камъка за заточване, шлифовъчния диск и др. За да монтирате свредлото, ще ви трябва плътно закрепен прът с резба и гайка. За по-здраво задържане използвайте щифт 2 мм и епоксидно лепило. След това трябва да направите подвижна подметка и машината е готова.

За да направите циркулярен трион у дома, имате нужда от трион с диаметър 15 см.

Прикрепва се към патронника за свредлото и се прави процеп в леглото. Металният предпазител е идеален за защита на острието на триона.

С този циркуляр е възможно да се направи режеща машина. За да направите това, към фиксирана зона е прикрепено въртящо се рамо, както и кутийка за дограма, която задава ъгъла на рязане.

Когато всичко това се комбинира с циркуляра на леглото, се образува режеща машина. По същия начин се сглобяват стругове и шлифовъчни машини.

Кръгла единица

Ако човек иска да направи само кръгова машина, най-добре е да използва ръчна циркулярна машина, специалистите могат да я закупят в магазин. Домашните продукти не са пригодени за огромни натоварвания и тяхната периодична работа е доста подходяща за домакинска работа.

За изграждането му е необходимо легло и върху него е монтиран ръчен циркуляр. Разрезът трябва да бъде направен възможно най-голям, но позицията трябва да бъде същата. След това леглото трябва да се обърне, така че кръглото да е отдолу, и да се фиксира върху рамката с крака. След изграждането на водача трябва да започне работата на машината.

Задължително за работилницата. Това устройство перфектно помага за справяне с тръби, огъва почти всеки метал и ленти. При изграждането на оранжерия или оранжерия е необходимо да използвате огънати тръби, тук ще ви е необходим тръбен огъвач.

Този инструмент има няколко вида (от най-простите до подобни на фабричните) Много е трудно да се изградят опции, подобни на фабричните. Най-добре е да използвате обичайния, може да се направи с помощта на нарязана дъска, от противоположната страна трябва да има полукръг.

Тази част е монтирана към стабилна зона, а до нея е поставен стоп от дървена част. Извършва се за полукръгла заготовка, където единият край на тръбата е прикрепен.

Такъв апарат трябва да се използва чрез огъване на тръбите не от средата, а от края. В противен случай съществува риск от счупване на детайла, огъването на тръби се прави голям и малък. Зависи от радиуса на тръбата.

Домашна бързозатягаща скоба

Самоделно изработени знаци за оборудване

Всяко звено има лични нужди и възможности. В работилницата винаги има място, където се съхраняват работната маса и инструментите.

Изграждането на работна маса е доста сериозен процес. В този случай е необходимо незабавно да се определи необходимото устройство, мястото на монтажа му и материалите, от които ще бъде изградено. Плотът често е изработен от метал или дърво.

Към конструкцията незабавно се прикрепват кръгла машина или скоби, менгеме, прободен трион.

Височината на конструкцията трябва да е удобна:

• панелите и шкафовете за съхранение на инструменти са от съществено значение. Те могат да бъдат направени и със собствените си ръце без много усилия;
• капитанът е длъжен да достигне до горния рафт без прекъсване без прекъсване от основната дейност;
• крепежните елементи за рафтовете трябва да са с високо качество.

Направете сами струг за дърво

За да произведете струг със собствените си ръце за работилница, трябва да обърнете внимание на леглото.

От това зависи работата на останалите части и фиксирането на цялата конструкция. Често се прави с дърво или метал.

За изграждането на домашно приготвени машини ще ви трябват стандартни чертежи. За тях се препоръчва използването на електрически двигател за изграждане на струг. Той допринася за развитието на скорост от 1,5 хиляди оборота в минута. Ако тази машина ще обработва големи детайли, тогава факторът на мощността трябва да се увеличи.

Когато конструирате струг и копирна машина за дърво със собствените си ръце, стара ръчна фреза е перфектна. Тази част трябва да бъде поставена върху площ от шперплат с дебелина 1,2 см.

Преди поставянето на инструмента в шперплата трябва да се направят дупки. На това място ще бъдат прикрепени и елементи за монтаж на бара. Този дизайн е доста лесен за производство.

Домашните машини за домашна работилница са лесни за изграждане. Основното е, че има желание, това ще спести пари. Домашните машини за дома са просто незаменими. С тяхна помощ е лесно да вършите всяка работа със собствените си ръце.

Видео: Домашни машини

(Кратък преглед на машините и приспособленията, направени при конструирането на модели на платноходки)

Целта на този преглед е да рационализира, за по-лесно използване, информацията, публикувана в различни клонове на форума за машини и устройства, направени от мен в процеса на изграждане на модели на платноходки.

Част 1

Хлинг

Хлингът е предназначен за изграждане на наборни корпуси с дължина до 1 метър, както и за фиксиране на корпуси от всякакъв дизайн. Дизайнът ви позволява надеждно и точно да фиксирате кила и рамките по време на сглобяването на корпуса, неговата кожа и монтажа на части върху корпуса.
Хлингът се състои от основа (ламиниран паркет 1000x380x14mm), върху която са монтирани:

Водачи за фиксиране на кила (алуминиев ъгъл 40x20x2 мм) с прорези за рамки (прорезите се правят за конкретен модел) - снимка 1-2;
- къдрави водачи, по които по време на монтажа на рамките каретата (шперплат 10 мм, къдрави ленти) се движи по кила с регулируема по височина дуралуминиева плоча 4 мм, разположена под прав ъгъл спрямо кила (за монтиране и фиксиране на рамки) - снимка 3-5;
- странични стълбове (борд 20мм) с възможност за движение по протежение на кила и перпендикулярно на него (за фиксиране на корпуса) - снимка 6;
- успоредни скоби (дъб 20мм).

Снимка 1 Снимка 2

Снимка 3 Снимка 4

Снимка 5 Снимка 6

Снимка 7 Снимка 8

Снимка 9

Циркулярни триони

Снимка 10 Снимка 11

Снимка 12 Снимка 13

Снимка 14 Снимка 15

Снимка 16 Снимка 17

По време на експлоатацията на циркулярите, с които разполагам (самоправен "мини-фабрика" за тънки ленти и фурнири, FET PROXXON за дебелини до 20 мм и MJ10200J Feida за дебелини до 40 мм), стигнах до извода, че беше необходимо да се изгради кръгъл, лишен, ако е възможно, от недостатъци на изброените единици (конструктивни характеристики, които понякога значително усложняват работата; време и усилия, изразходвани за осигуряване на точността на рязане; голям шум и др.).

По-специално, FET циркулярът има изключително неуспешна точка на закрепване на острието на триона - затягащият винт M4 с глава за шестоъгълен прът постоянно се заклинва толкова много, че вече трябваше да отрежа главата два пъти, в противен случай дискът не можеше да бъде свален ( същият недостатък беше отбелязан от други моделисти). Този недостатък на FET беше до голяма степен преодолян чрез замяна на шайбата под налягане и споменатия винт с друг, с глава на 10 гаечен ключ (снимка 19-20).

Снимка 19 Снимка 20

Първоначалните идеи за изграждането на новия кръг са:

Основният диапазон на рязане е дърво с дебелина от 0,5 до 20 мм;
- точност на рязане 0,1 мм;
- рязане под различни ъгли;
- регулиране на височината на масата;
- надеждна точка за закрепване на острието на триона и лесна смяна;
- резерв на мощност, с изключение (намаляване) на прегряване на двигателя при продължителна работа;
- намаляване на шума.

В резултат на разглеждането и анализирането на голям брой описания на промишлени и домашни циркуляри стигнах до създаването на структурата, показана на снимки 21-24.

Снимка 21 Снимка 22

Снимка 23 Снимка 24

Монтажът на шпиндела, който реализира директното задвижване, е направен по чертежите, разработени от моделиста Борис Б. В сравнение с оригиналните чертежи, диаметърът на половините на съединителя е намален с 6 мм, така че да не излизат извън размерите на фланеца . Описание на циркулярното писмо на Борис Б можете да намерите тук: http://www.shipmodeling.ru/phpbb/viewtopic.php?f=10&t=1421&start=465. Директното задвижване, според мен, има редица безспорни предимства пред ремъчната трансмисия - намалява загубата на мощност, опростява монтажа и настройката на режещия блок, а също така създава много по-малко шум от другите видове, използвани в циркуляри. кара.

Циркулярът използва 370-ватов двигател (характеристиките са показани на снимка 25) от водна помпа. Детайлите на задвижването са показани на снимка 26. Снимка 27 показва калъп, в който е направено кръстообразно уплътнение за полусъединители от силикон. Снимка 28 показва подробностите за закрепване към масата и преместване на ограничителя (водач). Използвана е двойка винтове с 12 мм винт с многорезова резба, чийто един оборот осигурява плавно движение на каретката с акцент от 12 мм по протежение на масата. Материалът на шпиндела е st 45, детайлите за закрепване на ограничителя към масата са D16T дуралуминий с дебелина 15 мм, ограничителят (водач) със сечение 16x20 мм от D16T, ключалката на каретката - D16T, винтът в Скоба М6 от арт 45, оста на ключалката е сребриста стомана с диаметър 6 мм. Двигателят стои на гумени подложки с дебелина 10 мм, гумени подложки също са монтирани на краката на основата, тяхното закрепване към основата и под болтовете за закрепване на двигателя. Снимка 29-30 показва закрепването на шпиндела към двигателя и основата. Стойка за фланец (централна) 200x105x8 mm от D16T, винтове за закрепване на фланеца M8, междинна стойка - 24 mm шперплат (залепен 2x12 mm), странични стойки - 12 mm шперплат, монтажни ъгли - стомана 2 mm, винтове M5.

Снимка 25 Снимка 26

Снимка 27 Снимка 28

Снимка 29 Снимка 30

Снимки 31 - 32 показват режещ модул, към който можете лесно да прикрепите маси за триони с различни размери и дизайн, в зависимост от нуждите (например със ограничител, фиксиран на повърхността за производство на решетки и др.). Тук са показани и остриета за трион с диаметър 63, 80 и 115 мм (основните размери, предложени за употреба). По принцип дизайнът е предназначен за използване на дискове с максимален диаметър 160 мм. Снимка 33 показва дизайна на масата за трион: действителната маса 380x330x5mm от D16T, ъгълът от D16T отзад - водачът за преместване и фиксиране на задната част на ограничителя, ъгълът от D16T отстрани - за преместване на транспортира (косо рязане). Масата се върти върху стоманена ос с диаметър 6 мм, чиито краища са фиксирани върху вертикални стоманени стълбове (ъгли) с дебелина 3 мм.

„Никога няма прекалено много инструмент“ – всеки, който се е занимавал със строителство или е направил нещо, е чувал тази фраза. Правилният инструмент е безценен, когато трябва да отрежете, заварявате или съединявате части. Разделът на FORUMHOUSE за домашно приготвени машини и устройства, който се нарича така, се актуализира непрекъснато с нови продукти, които опростяват и оптимизират работата на строителя или „майка на всички занаяти“.

Вече казахме и. Продължаваме темата, която започнахме. Днес ще говорим за домашно приготвени стругарски, ключарски и дори градински инструменти и строителни принадлежности.

Машина за рязане от мелница

Цеховите машини винаги са търсени, но ъглошлайфът (ъглошлайф), популярно "български", е един от любимите в арсенала на всеки домашен майстор. Но инструментът изисква много внимателно отношение към себе си, т.к. всяко пренебрегване може да доведе до сериозно нараняване. Ето защо, при големи обеми на рязане на метал (при производството на ограда или режещи фитинги), много хора предпочитат да работят с машина за рязане на метал.

Можете да закупите рамка за ъглошлайфи в интернет, но за да спестите пари, можете сами да направите машина за рязане от „ненужна“ или „ненужна“ мелница във фермата, която има почти всеки собственик на селска къща . Както ще видим, той е добър не само за заточване на градинска техника!

Ivici FORUMHOUSE потребител,
Москва.

Имам LBM с тегло 5,5 кг. Веднъж се замислих как да опростя използването му. В крайна сметка работата с нея, придвижването през цялото време е неудобна - ръцете бързо се уморяват. Реших да направя удобна машина за рязане от това, което имаме.

Гледайки напред, нека кажем, че машината (по-точно втората й модификация) беше успешна: реже гладко и без изкривявания.

ИвичиНаправих го така - взех парче канал No 6.5 (ширина 65 мм и височина 36 мм). Това е основата на машината.

Необходима беше и стоманена лента от 50x5 mm. С него се фиксира мелницата. Изисква се и профил 4х2 см и тримилиметрово парче стомана. Осемият болт служи като ос на въртене.

В първата версия на машината мощна панта на вратата беше използвана като въртяща се ос. Но поради заваряване, под въздействието на висока температура, цялата грес изгори в контура и в блока се появи хлабина.

Според потребителя най-трудната част се оказа точно маркирането и пробиването на три отвора с диаметър 14 мм, за закрепване с ъглошлайфи с болтове за резбовите отвори, предназначени за монтаж на страничната дръжка.

За да направя това, трябваше да използвам стъпаловидно (конично) свредло за метал.

Трябваше да работя и с кръгла пила. Малкото пробиване на дупки, поради хлабината, ви позволява да преместите малко мелницата по време на процеса на сглобяване и да я настроите прецизно. След като всички части са готови, потребителят заварява парчето желязо, което държи мелницата, грубо сглобява цялата конструкция, проверява всички ъгли и като се уверява, че всичко е монтирано както трябва, накрая попарва цялата конструкция.

Ивичи

Машината е прикрепена към опорната маса (парче шисти с дебелина 1 см) с шест самонарезни винта. Можете да откажете връщащата пружина, просто затегнете болта на оста по-здраво. При рязане на детайла няма хлабини, изкривявания. Можете също да режете под ъгъл от 45 градуса.

Друга домашна машина от ъглошлайфи беше предложена от потребител на портала с прякора Бисток.

Както обикновено, първо започваме малък строителен проект или преустройство, след това разбираме, че имаме нужда от нови строителни инструменти и устройства и след това започва търсенето на най-оптималното решение. Е, не го купувайте!

Бисток Потребител на FORUMHOUSE

Реших да направя стълбище от метал. За да избегнете скрап, хлабина, несъответствия, при рязане на метални части е необходима максимална точност. Затова реших, вземайки ъглошлайфа за основа, да направя трионна машина.

Всичко, което обикновено лежи в домашната работилница (и е жалко да го изхвърлите) на ревностен собственик, чакащ най-добрия си час, влезе в бизнеса. Като легло за режеща машина Бистокизползва масичка за овърлок.

Въртящият се възел е изработен от главина "деветка", т.к има отношение.

Както и в гореописаната версия, най-трудното нещо беше да се "хване" правилния ъгъл между режещия диск и ограничителния ъгъл. Всъщност точността на рязане на метал зависи от това устройство.

Крайният резултат е ясно разглобен на снимката по-долу.

За включване на мелницата Бистокнаправи допълнително окабеляване - извади обикновен ключ и изход и вече от този превключвател има щепсел за удължител.
Можете да закупите домашна машина от познат майстор, но е много по-правилно да надстроите до създател на устройства от това ниво!

Бисток

Имам преносима машина. Заварих ъгъл към дръжката, за да получа 3 точки на опора на ъглошлайфа. Закрепване с два болта, регулирани на място. Работя само с очила. Много съм доволен от резултата от свършената работа. Не съм купувал нищо допълнително за производството на машината. Разрезът е точно 90°.

Бюджетни пробивни машини

В допълнение към режещите машини, популярни са различни устройства за пробиване на отвори в метал. Започвайки от стационарни пробивни машини и завършвайки с устройства, в които е фиксирана конвенционална бормашина, като "бормашина" от потребител на FORUMHOUSE с псевдоним g8o8r8.

g8o8r8 Член на FORUMHOUSE

Докато пробивах много дупки от същия тип в дебел метал, за да облекча ръцете си, направих просто устройство на базата на скоба, заварена към метална опора и чифт скоби за твърдо фиксиране на свредлото. Сега стана много по-лесно да пробиете ъгъл или канал.

Според потребителя пробиването на 1 отвор с диаметър 4-5 мм отнема не повече от 30 секунди. След като възнамеряваме да повторим този дизайн, трябва да се помни, че натоварването на свредлото значително се увеличава поради увеличаването на обема на работа. g8o8r8Вече два пъти бях пипал бормашината си с пръсти.

Също така потребителят, базиран на електродвигател, изработи малка машинна машина - "вертикална", за пробиване на дупки с диаметър до 4 мм в печатни платки.

g8o8r8

Дългият шпиндел компенсира неточността на канала на клетката под лагерите. За любителска употреба такава машина е доста подходяща. Точността на пробиване остава на приемливо ниво.

При липса на заваръчна машина можете да сглобите необходимото устройство във фермата върху болтови съединения.

Ръчна мистрия за бетон

Не по-малко важни от самоделните машинни инструменти за домашна работилница са важни инструменти за строителство и ремонт. И ние можем лесно да направим много строителни устройства със собствените си ръце.

Всеки, който някога се е сблъсквал с бетонна работа, знае колко трудно е да се изглади прясно положена смес до перфектно състояние. Ако в малки райони е възможно да се справите с правилото, тогава когато запълвате зоната пред къщата или паркинга за кола, не можете да направите с обикновен инструмент. На помощ идва мистрия за бетон, която благодарение на дългата дръжка (от 3 до 12 м) ви позволява да изглаждате бетона върху по-голяма площ, без да стъпвате върху повърхността, която ще се изравнява.

Принципът на работа на такова устройство, което донякъде напомня на моп, е прост. Има работен профил (наричан още "крило"), фиксиран върху дълга дръжка. При отдалечаване от вас при мистрия, поради редуктор, ръбът срещу потребителя се издига. Тоест, поради ъгъла на наклон на "крилото", мистрия се плъзга по бетона, а не го събира пред себе си. При движение към вас, напротив, страната, обърната към работника, се повдига нагоре и маламашката отново изглажда бетона.

ronik55 Член на FORUMHOUSE

От опит знам колко трудно е да се изглади идеално бетона. Не исках да отида и да купя за 10 хиляди рубли. Накрая баща ми направи евтина мистрия за бетон, на практика от боклук - всякакви ненужни неща.

Следващите снимки ясно показват как работи такава мистрия. Вземаме метален профил (размерите зависят от площта, която трябва да се изглади), към него заваряваме напречни усилватели, върху които от своя страна са фиксирани шарнирни съединения, изработени от тръби.

Най-важният елемент, поради който се променя ъгълът на повдигане на "крилото", е въртяща се скоростна кутия с верига.

При завъртане на дръжката веригата се навива около тръбата и единият ръб на маламашката се повдига.

След като преминем мистрия до крайната точка, завъртаме дръжката в обратна посока. Веригата се навива и краят на маламашката, обърнат към потребителя, се повдига.

Издърпваме машината за гладене към себе си и повтаряме всички стъпки, докато завършим работата.

ronik55

Благодарение на връзката "тръба в тръба" и фиксиране с шплинт, можете да увеличите дължината на дръжката по ваша преценка. Такава конструкция е лесна за сглобяване сами.

Вижте как да го направите сами (последвайте линка и ще намерите чертеж).

Градинска пръскачка и съединител

Всичко започна с факта, че Метаморфбеше необходимо да се третира зоната от кърлежи, а старата ръчна пръскачка нареди да живее дълго време. Наложи се спешно да се купи ново устройство или да се намери заместник за него. Подготвяйки се за обработка и обмисляйки какво може да се направи, потребителят на нашия портал се натъкна на ненужен пожарогасител, лежащ около фермата.

След това действаме по следния начин - внимателно развъртете пожарогасителя, изсипете остатъка от праха и изплакнете цилиндъра с вода. Вместо звънец, завинтваме адаптер, в който, в зависимост от нуждата, можете да завиете нипел (за изпомпване на въздух) или дюза (за пръскане на сместа).

Metamorf Член на FORUMHOUSE

Използването на домашно приготвен спрей е много просто: напълваме пожарогасителя наполовина със специална течност за пръскане, след което го изпомпваме с въздух, завинтваме спрея и отиваме да отровим кърлежите.

Направи си дърводелски инструмент

Член на QWEsad FORUMHOUSE

Веднъж трябваше да залепя много дървени щитове. Нямах скоби. Затова реших набързо да сглобя скоба от дървени блокове с напречно сечение 5x5 см и метални пластини с десетки заварени гайки.

Общо потребителят направи 3 такива скоби, това беше достатъчно за залепване на дървена дъска с размери 1,5x1,7 m и дебелина 18 мм. За да предотвратите залепването на прътите към детайла, под местата, където има шев и лепилото може да стърчи, можете да поставите вестник или да изстреляте полиетилен с телбод.

За да не се разваля детайлът, под плочата, върху която се опира винтът, трябва да се постави уплътнение. Ширината на залепване се регулира чрез преместване на ограничителя.