Нож може да се направи от всичко

Днес бих искал да продължа темата наличен материалот които можете бързо и лесно с добри характеристики... Мнозина се интересуват от въпроса какво е възможно, без да се прибягва до сложни технологии. Това е написано малко подробно в. Тук ще се опитаме допълнително да подчертаем някои подробности. подходящ материалза ножове. Най-простото нещо е да използвате стари счупени кухненски ножове от неръждаема стомана. Ножовете трябва да бъдат за предпочитане съветско производство, а не китайски потребителски стоки. От такъв фрагмент може да се направи добър нож с отлични режещи характеристики.

Също така, добрите ножове могат да бъдат направени от високоскоростна стомана, която се използва при производството на ножовки за триони. Недостатъкът на този материал е, че е доста крехък и има тенденция да ръждясва. Но поддържа заточването добре.

Ножовете за ренде за дърво са отличен материал. Този метал е много добре обработен и полиран. Изстрелян нож за рендосване паялна лампагорещ до червено и след това се охлажда. След отгряване металът може лесно да се реже с ножовка, да се оформя, да се заточва с пила. След като ножът получи окончателната си форма, вие се нуждаете от него или в масло, или във вода. Но, за съжаление, ножовете, изработени от този метал, също ръждясват.

Следващият метал, който ще разгледаме, е обикновена пила. Много лесно се прави нож от пила, без никакви специални машини. Вземете файл, загрейте го отново добре с паялна лампа и оставете да изстине. След това много добре се обработва с друга пила, изрязана с ножовка, за да придаде на желанието желаната форма. Освен това закаляването се извършва отново в масло или вода. Основното нещо, за да получите добър нож от този метал, е необходимо. Няма нужда да разхлабвате този метал. Ние просто изпичаме, заточваме, пилим, премахваме излишния метал с ръчен инструмент или шмиргел. И получаваме доста добър нож.

Може да се направи и от обикновена ножовка за дърво. Също така много лесна за обработка, много гъвкава стомана. Може да се адаптира например за направата на кухненски нож, който ще реже добре и ще продължи да точи добре.

Пружината на колата също работи добре. Единственото лошо за пружината е, че тя трябва да се разхлаби и топлинната обработка трябва да се извърши правилно. Това е доста трудоемка задача. Но ако построите домашен рогна вашия сайт можете да направите добър нож от парче пружина. Или просто го занесете на ковача, който срещу балон водка ще ви каже каквото искате.Можете да направите нож от автомобилен клапан. Оказва се и добре неръждаема стомана... Клапанът се нагрява до висока температура и се заключва върху наковалнята. След това трябва да оформите острието и да го втвърдите.

Много добри ножове идват от големи бормашини. Затегнете свредлото в менгеме, загрейте я до меко състояние, вземете газовите ключове и започнете да я въртите бавно. След това го загрявате отново и започвате да разтваряте получената част, придавайки й желаната форма. Свредлото се заточва с пила, няма. Цялата работа трябва да се извърши на шмиргел.

Ножът може да бъде изработен от еластична стомана. Не е необходимо да се отгрява този метал. Директно от детайла можете да направите острие на нож. Конвенционална бормашинатази стомана не се пробива. Трябва да използвате бормашина за навиване.

Сега нека поговорим за ръждата, която присъства в повечето метали. Ако искате ножът ви да не ръждясва, можете да го третирате със сярна или фосфорна киселина.

Статията използва материал от видео в YouTube

моята кошница

кошницата ви е празна

подробно търсене

Популярни стомани за ножове

420HC (високо въглерод)- сорт с по-висок въглерод (0,44-0,60%) от популярната мартензитна неръждаема стомана 420. Има повишено съдържание на въглерод (C) и хром (Cr), което дава добри режещи свойства и устойчивост на ръба на острието.

Състав на стомана: въглерод (C) - 0,54%, хром (Cr) - 14%, силиций (Si) - 1%, манган (Mn) - 0,80%, ванадий (V) - 0,18%, молибден (Mo) - 1% .

Сега се използва широко от производителите различни страниза производство на ножове. Ножовете, изработени от такава стомана, са умерено здрави, поддържат заточване добре, лесно се заточват (презаточват) и имат отлична устойчивост на корозия.

Buck и SOG от стомана 420HC произвеждат отлични ножове, достигащи твърдостта на острието в 57 Hrc... След криогенна обработка, по време на закаляване, 420HC става равна по характеристики на стомана 440A. Така че компанията Buck провежда топлинна обработка и втвърдяване на остриета от Paul Boss, значително повишавайки качеството и потребителските показатели за употреба. На изхода стомана 420NS е поразително различна от подобна стомана от други производители на ножове.

Аналози: US 440A и 425M; Япония AUS-6A; Китай 7Cr17MoV и 5Cr15MoV; Швеция 12S27; RF 65X13: Русия 50X14MF.

440С- модерен хромирана стоманас отлична комбинация от висока твърдост и отлична устойчивост на корозия. Най-подходящата от цялата група от 440 стомани за производство на остриета за сгъваеми ножове, като най-твърда.

Състав на стомана: Въглерод (C) - 1,10%, Хром (Cr) - 17,00%, Силиций (Si) - 1,00%, Манган (Mn) - 1,00%, Молибден (Mo) - 0,75%, Фосфор (P) - 0,04% , Сяра (S) - 0,03%.

Притежава добра издръжливост режещ ръбсрещу затъпяване и относителна лекота на заточване. Дълго време стоманата 440C се смяташе за стандарт за висококачествена неръждаема стомана за ножове и се счита за една от най-балансираните ножови стомани по отношение на своите свойства. Стоманата е доста разпространена в целия свят и има заслужена положителна репутация, но е и най-скъпата от групата стомана 440. Диапазонът на твърдост 440C, който влиза в производството на остриета на ножовете, е 58-60 HRc.

Аналози: Русия 95X18 и 110X18SH, Австрия N690, Германия X105CrMo17, Франция Z100CD17, Япония AUS-10.

154 см- високовъглеродна устойчива на корозия лагерна стомана най-висок класразработено от Crucible Materials Corporation (САЩ) за използване в аерокосмическата индустрия. През 70-те години на XX век, поради своите характеристики, стоманата се използва в САЩ за производството на остриета на ножове.

Състав на стомана: въглерод (C) 1,05%, хром (Cr) 14,0%, манган (Mn) 0,5%, молибден (Mo) 0,4%, силиций (Si) 0,30%.

При високи температури стоманата 154CM се втвърдява до 60 HRc и получава достатъчна якост, за да задържи добре режещия ръб на острието. Ножовете, изработени от тази стомана, режат отлично и не се затъпяват за дълго време, но в същото време, при продължителен контакт с влага или сол, може да се появи ръжда (стомана 154CM е малко по-малко устойчива на корозия от стомана клас 440C).

Американските компании за ножове Pro-Tech Knives и Emerson Knives използват само тази стомана за производството на остриета с диапазон на твърдост 59-61 Hrc.

Аналози: Япония ATS-34; Швеция RWL34; Русия 110X18SH; Германия 1.4111.

CPM 154- високоякостна износоустойчива прахова стомана, аналогична на популярната високовъглеродна устойчива на корозия лагерна стомана 154CM. Произвежда се от края на 90-те години за индустрията за ножове от американската металургична компания "Crucible Materials Corporation" (САЩ). CPM 154 е по-лесен за смилане и обработка, с по-голяма якост и устойчивост на износване от обикновения 154CM.

Стоманен състав: Въглерод (C) - 1,05%, Хром (Cr) - 14,00%, Молибден (Mo) - 4,00%.

Също така CPM 154, в сравнение със стомана 440C, предлага по-голяма устойчивост на корозия, твърдост и здравина. Той запазва по-добре остротата на режещия ръб и е устойчив на стържене (счупване) при големи работни натоварвания.

Работен диапазон на твърдост 55-62 HRc. За ножовете се използва закаляване 59-62 часа.

CPM 154 е отлична, лесно заточена работна стомана в ценовия диапазон, равен на праховите стомани CPM S30V и CPM S35V. Според мнението Мика Страйдър(Мик Страйдър) и Дуейн Дуайъри (Дуейн Дуайър) от Strider Knives между експлоатационни характеристикии свойствата на остриета, изработени от стомана CPM 154, CPM S30V и CPM S35V, можете спокойно да поставите знак за равенство.

Аналози: Швеция RWL-34, САЩ BG-42

CPM 3V- високоякостна износоустойчива инструментална прахова стомана на американската металургична компания "Crucible Materials Corporation" (САЩ). Стоманата CPM 3V е проектирана така, че да осигури максимална устойчивост на инструмента срещу счупване и счупване (счупване), както и висока устойчивост на износване на RK.

Стоманен състав: Въглерод (C) - 0,80%, Хром (Cr) - 7,50%, Молибден (Mo) - 1,30%, Ванадий (V) - 2,60%, Силиций (Si) - 0,90%, Манган (Mn) - 0,40%.

CPM 3V превъзхожда стомани като A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 по ударна якост и перфектно поддържа мощността и натоварванията при рязане. Праховата стомана CPM 3V е предназначена за използване при производството на остриета в диапазона на твърдост 58-60 HRc. При повече втвърдяване има вероятност от стружки или счупвания по време на работа. Така американската компания за ножове Bark River втвърдява своите високоякостни фиксирани ножове с остриета CPM 3V върху 59 HRc.

CPM 3V е една от най-механично здравите и пластични стомани. Отличен баланс на твърдост, устойчивост на износване и здравина.

Аналози: не

CPM M4- инструментална високоскоростна прахова стомана, произведена от американската металургична компания Crucible Materials Corporation (САЩ). За CPM M4характерно е високо съдържание на ванадий. Тази стомана използва технологията Crucible Particle Metallurgy, за да осигури по-добра еднородност и висока якост. Средният диапазон на втвърдяване е 61-65 часа.

Стоманен състав: Въглерод (C) - 1,42%, Хром (Cr) - 4,00%, Молибден (Mo) - 5,25%, Ванадий (V) - 4,00%, Манган (Mn) - 0,30%, Силиций (Si) - 0,25%.

Наличието на хром в CPM M4придава на сплавта антикорозионни свойства и повишава нейната износоустойчивост. Молибденът предотвратява крехкостта и крехкостта на стоманата, придавайки необходимата твърдост. Ванадият е отговорен за еластичността и подобрява свойствата на хрома, прави стоманата устойчива на агресивни химически среди.

Остриета от стомана CPM M4изискват внимателна поддръжка след употреба или трябва да имат антикорозионно покритие, т.к тази стомана е от типа "полу-неръждаема стомана".

Аналози: не.

CPM 20CV(Duratech CV20) е високолегирана мартензитна неръждаема прахова стомана, произведена от американската металургична компания Crucible Industries LLC (САЩ). CPM 20CV е формулиран с голям обем ванадиеви карбиди за изключителна устойчивост на износване, както и най-високото съдържание на хром в другите съвременни неръждаеми стомани. Най-добри характеристики CPM 20CV се проявява при 58 HRc. Средният диапазон на втвърдяване е 56-59 часа

Стоманен състав: Въглерод (C) - 1,90%, Хром (Cr) - 20,00%, Молибден (Mo) - 1,00%, Ванадий (V) - 4,00%, Волфрам (W) - 0,60% ...

Стоманата CPM 20CV, когато е втвърдена при 58 HRc, е по-балансирана по якост, износване и устойчивост на корозия от стоманите CPM 9V, CPM Rex M4, 440C и 420. Процес CPMводи до по-фино и по-равномерно разпределение на карбидите, което води до подобрена здравина и лекота на обработка/заточване на високолегирани стомани.

Когато CPM 20CV се закали до 61-63 HRc при производството на ножове, устойчивостта на RK към натоварвания се увеличава значително и лекотата на заточване на острието намалява.

Стомана CPM 20CV се използва при производството на топ серийни и дизайнерски (по поръчка) ножове. CPM 20CV стана прототипът на австрийската стомана M390, която е популярна в Русия.

Аналози: САЩ - CPM S90V, CTS-204P; Австрия М390.

CPM S30V(CPM S30V) е прахообразна мартензитна (високовъглеродна) неръждаема стомана от Crucible Materials Corporation (САЩ), която произвежда семейството прахови стомани CPM (Crucible Particle Metallurgy process) от 70-те години на 20-ти век: CPM S30V , CPM S60V, CPM S90V.

Състав на стомана: Въглерод (C) - 1,45%, Хром (Cr) - 14%, Ванадий (V) - 4%, Молибден (Mo) - 2%.

Наличието на по-голямо количество ванадиеви карбиди в химическия състав на стоманата значително повишава режещите и якостните свойства на остриетата на ножа.

Острието, изработено от стомана S30V, има четири пъти по-висока якост на счупване от стомана 440C и 3,5 пъти по-висока от стомана 154CM. Това прави режещия ръб много устойчив на стържени и стърготини, което го прави отличен материал за остриета. По отношение на способността си да поддържа заточване (устойчивост на износване), S30V стоманата надминава 440C с 45% и 154CM с 30%. Според Buck Knives, S30V е „най-добрата налична стомана за остриета“.

S30V се използва за производството на остриета от почти всички водещи производители на ножове: Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve и др. Може спокойно да се нарече "златен стандарт" за серийни и парчета ножове от среден и по-висок клас. Повечето производители го обработват до твърдост 5 8-60 Hrc.

По своите свойства S30V е една от най-балансираните стомани в сравнение със съвременните D2, 440C и 154CM. Има отлични режещи свойства, висока устойчивост на корозия, якост на удар, способността да поддържа заточване за дълго време и бързо да го възстановява при изправяне.

CPM S35VN- мартензитна прахова неръждаема стомана, произведена от американската металургична компания Crucible Industries (САЩ), е подобрена версия на стоманата CPMS30V по отношение на ударна якост. Процесът на производство на прахова стомана произвежда много еднородна, висококачествена стомана, която се характеризира с превъзходна стабилност, еднородност и твърдост в сравнение със стоманите от конвенционално топене. Известен дизайнер на ножове участва в разработването на тази стомана. Крис Рийв(Крис Рийв) от Южна Африка (Южна Африка).

Стоманен състав: Въглерод (C) - 1,40%, Хром (Cr) - 14,00%, Ниобий (Nb) - 0,50%, Молибден (Mo) - 2,00%, Ванадий (V) - 3,00% ...

Наличието на ниобиеви карбиди в S35VNпозволяват да се увеличат якостните свойства на острието по отношение на твърдостта с 15-20% в сравнение със стомана CPM S30V. Рафинирана стомана CPMS35VNпо-устойчив на RC стружки по време на работа и поддържа заточването по-добре в сравнение с конвенционалните високохромирани стомани като 440C и D2.

Такива световни производители на ножове като MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco и др., произвеждат своите остриета от прахова стомана S35VN.

Остриета, изработени от стомана S35VNлесен за заточване. Диапазонът на твърдостта на остриетата е 58-61 Hrc.

CPM S90V (420V)- мартензитна неръждаема прахова стомана с добавени ванадий и въглерод за изключителна устойчивост на износване. Произведен от американската металургична компания Crucible Industries LLC (САЩ).

Високо съдържание на ванадий в CPM S90Vнасърчава образуването на твърди ванадиеви карбиди вместо хромови карбиди за най-висока износоустойчивост на RK (особено в сравнение с инструменталните стомани 440C и D2). А наличието на свободен хром осигурява висока устойчивост на корозия, по-добра от тази на стомана 440C. Средният диапазон на втвърдяване е 56-59 часа.

Стоманен състав: Въглерод (C) - 2,30%, Хром (Cr) - 14,00%, Молибден (Mo) - 1,00%, Ванадий (V) - 9,00%.

Заточване на стоманени остриета CPM S90Vще бъде по-трудно от остриетата, изработени от стомана 440C или D2 и е сравнимо с заточването на остриета, изработени от стомана CPM S60V и CPM S110V.

Премиум стомана CPM S90Vизползвани при производството на изключителни, авторски и по-рядко серийни ножове.

Аналози: САЩ - CPM S60V, -S110V; Австрия -N690.

CPM S110V- високолегирана мартензитна неръждаема инструментална прахова стомана, произведена от американската металургична компания Crucible Industries LLC (САЩ). Стоманата S110V има изключително фина и равномерна микроструктура на карбидите, които съдържа. Средният диапазон на втвърдяване е 61-63 часа.

Стоманен състав: Въглерод (C) - 2,80%, Хром (Cr) - 15,25%, Молибден (Mo) - 2,25%, Ванадий (V) - 9,00%, Ниобий (Nb) - 3,00% ...

CPM S110V съчетава високо съдържание на въглерод с голямо количествохром, ванадий и ниобий. Този стоманен състав осигурява изключителна устойчивост на износване на RK и висока устойчивост на корозия (по-висока от тази на 440C и CPM S90V).

Заточването на остриета от стомана CPM S110V ще бъде по-трудно от остриетата от стомана 440C (D2) и е сравнимо с това на остриетата, изработени от стомана CPM S90V.

Премиум стомана CPM S110V се използва при производството на най-скъпите, авторски и много рядко серийни ножове.

Аналози: САЩ - CPM S90V.

CPM S125V- високолегирана мартензитна неръждаема инструментална прахова стомана, произведена от американската металургична компания Crucible Industries LLC (САЩ). S125V е много трудна за производство стомана. Преди термична обработка стоманата е покрита тънък слой(0,010 "- 0,25") неръждаема стомана 304. Средният диапазон на втвърдяване е 61-63 HRc.

Стоманен състав: Въглерод (C) - 3,30%, Хром (Cr) - 14,00%, Молибден (Mo) - 2,50%, Ванадий (V) - 11,85%, Кобалт (Co) - 0,25%, Никел (Ni) - 0,20%.

Стоманата CPM S125V е оптимално балансирана и гъвкава за производството на остриета за топ ножове. Съставът на тази стомана съдържа голямо количество въглерод и ванадий, за разлика от повечето други неръждаеми прахови стомани, което осигурява изключително висока устойчивост на износване на RK и пълна устойчивост на корозия.
Заточването на остриета от стомана CPM S125V е много по-трудно от остриетата, изработени от други прахови стомани. CPM S125V премиум стомана се използва при производството на най-скъпите, ограничени и персонализирани ножове.

Аналози (условно): САЩ - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV; Австрия М390.

CPM CRU-ИЗНОСВАНЕ- високоустойчива на износване и високоякостна въздушно закалена инструментална стомана, произведена от американската металургична компания Crucible Industries LLC (САЩ). стомана CRU-WEARЛесно се обработва в незакалено състояние (подобно на инструменталната стомана D2) и показва минимални промени в структурата и свойствата при по-нататъшно втвърдяване. Средният диапазон на втвърдяване е 61-65 HRc.

Стоманен състав: Въглерод (C) - 1,10%, Хром (Cr) - 7,50%, Молибден (Mo) - 1,60%, Ванадий (V) - 2,40%, Манган (Mn) - 0,35% , Силиций (Si) - 1,10%, Волфрам (W) - 1,15%.

стомана CRU-WEARне То има пълна устойчивост на корозия и изисква известна поддръжка. С конвенционална термична обработка, стомана CRU-WEARСъвместим с широка гама от повърхностни покрития като азотиране, калайдисване, титанов нитрид (CVD TiN), DLC и се препоръчва за други защитни покрития.

CRU-WEARизползва се в приложения, където се изисква по-висока устойчивост на износване от стомана D2 и по-висока якост от стомана M2, или в инструменти, където се изискват и двете.

Комбинация от износоустойчивост, вкл. RK, висока устойчивост на деформация и изключителна здравина правят стоманата CRU-WEAR отличен изборза изработка на тактически ножове и широка гама от професионални инструменти.

Аналози (условно): САЩ CTS-XHP, CTS-PD1; Япония ZDP-189.

А-2- Американска инструментална въглеродна стомана с високо съдържание на хром и молибден. Основната употреба на стоманата при производството на матрици, щанци (основната част на матриците) и ролки (работната част на ковашки, трошачни машини). Намерена е и стомана А-2 широко приложениепри изработката на остриета.

Състав на стомана: въглерод (C) 1,00%, манган (Mn) 0,80%, силиций (S) i 0,30%, хром (Cr) 5,25%, молибден (Mo) 1,10%, ванадий (V) 0,20%.

Отличните режещи свойства на стоманата А-2 се използват широко от професионалистите в дървообработването. С подходящото закаляване и механична обработка на острието, A-2 стомана предлага оптималната комбинация от задържане на ръба и лекота на заточване. Тази стомана се е доказала в производството на тактически, ловни и други ножове. Диапазонът на твърдост на готовите остриета е 59-60 Hrc.

Американската компания Bark River Knives прави остриета за своите популярни и търсени ножове от тази стомана.

Аналози: Русия - 95Х5ГМ; Германия - X100CrMoV5.1; Япония - SKD-12; Швеция - UDDEHOLM AG - Ригор.

D2- "полу-неръждаема" инструментална легирана стомана, произведена в САЩ. Стомана D2 често се използва за направата на високоскоростни фрези. Въпреки че не е 100% устойчив на корозия, този индикатор е значително по-добър от всяка въглеродна стомана.

Състав на стомана: въглерод (C) 1,50%, манган (Mn) 0,60%, силиций (S) i 0,60%, хром (Cr) 12,00%, молибден (Mo) 1,00%, ванадий (V) 1,10%, никел (Ni) 0,30%.

Стоманата има висока якост, която позволява да се запази остротата на режещия ръб за дълго време. Диапазонът на твърдостта на стоманата, използвана при производството на остриета за ножове е 57-61 HRc.

Аналози: Германия 1.2379 (X155CrVMo12-1), Русия X12MF; Япония SLD; Швеция SKD-11; Германия X155CrMo12.1.

H-1- аустенитна и немагнитна супер неръждаема хром-никелова стомана, произведена от японската металургична компания Myodo Metals (Япония). Стоманата N-1 се характеризира с изключително висока устойчивост на агресивна среда. Средният диапазон на втвърдяване е 58-60 часа.

Стоманен състав: Въглерод (C) - 0,12%, Хром (Cr) - 14,20%, Молибден (Mo) - 1,00%, Манган (Mn) - 1,00%, Никел (Ni) - 6,80% ...

Остриета от стомана N-1имат високи режещи свойства и способността да запазват остротата на RK за дълго време, докато е по-мек от стоманите AUS8 и 154CM. Принадлежи към висок клас клас.

стомана N-1той е доста труден за обработка, поради което се използва сравнително рядко, най-често - при производството на професионални ножове, предназначени за използване в агресивни среди с висока корозивна активност: в морска вода, в райони с висока влажност (тропически гори, блата). стомана N-1използвани от Spyderco при производството на водолазни ножове.

Остриета от стомана N-1лесен за заточване.

Аналози: Япония - AUS-8A.

12С27 (Sandvic 12C27)— Устойчива на корозия мартензитна хромирана ножова стомана на шведската компания Sandvic AB (Швеция), произвеждана от 60-те години на XX век. Има ниско съдържание на примеси - сяра и фосфор.

Състав на стомана: Въглерод (C) - 0,60%, Хром (Cr) - 13,5%, Силиций (Si) - 0,40%, Манган (Mn) - 0,40%.

Това е най-балансираната стомана, използвана при производството на риболовни и ловни, туристически, джобни, тактически ножове, както и кухненски ножове от най-висок клас.
Ножовете, изработени от такава стомана, имат отлични характеристики за задържане на режещия ръб, висока твърдост, здравина и устойчивост на корозия. В продължение на 50 години стоманата 12S27 непрекъснато се подобрява, поради което в момента има най-високи оперативни данни за здравината на стоманената конструкция и нивото на чистота на материалите. Произвежда се в диапазони на твърдост 55-57 Hrc.

8Cr13MoV- високовъглеродна средно хромирана неръждаема стомана с добавка на молибден и ванадий. Една от най-добрите стомани, произведени в Китай (Китай).

Състав на стомана: въглерод (C) - 0,80%, хром (Cr) - 13%, силиций (Si) - 0,50%, манган (Mn) - 0,40%, ванадий (V) - 0,10%, молибден (Mo) - 1,5% , Никел (Ni) - 0,25%.

По състав и свойства се доближава до японската стомана AUS-8 (AUS-8A) .
Остриетата, изработени от такава стомана, имат дълготрайно задържане на режещия ръб и добра устойчивост на корозия. Твърдост на стоманата 56-58 Hrc... Стоманата 8Cr13MoV има отличен баланс в съотношението на якост, режещи и антикорозионни свойства. Страхотен за външни и градски EDC ножове с добра средна производителност. В САЩ стоманата 8Cr13MoV се използва широко от компаниите за ножове SOG и Kershaw Knives.

Аналози: САЩ стомана 440C; Япония AUS-8 (AUS-8A); RF 95X18.

8Cr14MoV- високовъглеродна хромирана неръждаема стомана. Една от най-добрите стомани, произведени в Китай (Китай). Аналог на стомана 8Cr13MoV с високи механични и неръждаеми свойства (повече хром).

Състав на стомана: въглерод (C) - 0,80%, хром (Cr) - 14,50%, силиций (Si) - 1,00%, манган (Mn) - 1,00%, ванадий (V) - 0,20%, молибден (Mo) - 0,2%.

Остриетата, изработени от такава стомана, имат дългосрочно запазване на остротата на режещия ръб и добра устойчивост на корозия. Диапазон на твърдост на стоманата 56-58 часа... Стоманата 8Cr14MoV има отличен баланс в съотношението на якост, режещи и антикорозионни свойства. Страхотен за външни и градски EDC ножове с добра средна производителност.

Аналози: САЩ 440C; Япония AUS-8 (AUS-8A); RF 95X18 и 75X14MF; Швеция 12S27 и 13S26; Германия X55CrMo14.

AUS-8 (AUS-8 А) - устойчива на корозия стомана, произведена от Aichi Steel Works (Япония).

Състав на стомана: въглерод (C) - 0,80%, хром (Cr) - 14,5%, силиций (Si) - 0,60%, манган (Mn) - 0,40%, ванадий (V) - 0, 30%, молибден (Mo) - 1,1%.

Заедно с AUS-6, AUS-8 е една от най-широко използваните японски неръждаеми стомани от производителите на ножове по целия свят. Остриетата, изработени от такава стомана, имат оптимално съотношение на гъвкавост и твърдост 56-59 Hrc... Характеризират се с отлични режещи свойства, механична издръжливост, висока изработка, устойчивост на корозия и относително ниска цена... Ножовете с остриета от AUS-8 не изискват често заточване и са подходящи за повечето марки абразиви и импровизирани инструменти, които не изискват специални умения.
Стомана AUS-8A се произвежда за американската компания Cold Steel и се различава от AUS-8 с малко по-високо съдържание на въглерод (1%). По своите потребителски свойства това е една и съща стомана.

Аналози: САЩ стомана 440C; Япония AUS-8 (AUS-8A); Швеция AEB-Л; Китай 8Cr13MoV; RF 75X16MF и 95X18.

ATS-34- Закалена на въздух високовъглеродна, хромирана неръждаема стомана, носеща стомана, с висока степен на устойчивост на корозия. Произвежда се от края на 80-те години от японската металургична компания Hitachi Metals (Япония). Използва се при производството на скъпи серийни и персонализирани ножове.

Стоманен състав: Въглерод (C) - 1,05%, Хром (Cr) - 14,00%, Молибден (Mo) - 4,00%, Манган (Mn) - 0,40%, Силиций (Si) - 0,35% ...

ATS-34 е стомана от най-висок клас с най-високо качество, много добро задържане на ръба RK, здрава и отлична устойчивост на механично счупване. Една от най-добрите неръждаеми стомани, в допълнение към изработката на остриета, ATS-34 се използва широко в ножове за бръснач, реактивни турбини и металообработващи инструменти.
По свой начин химичен състав ATS-34 е много близо до американската 154CM стомана на Crucible Materials Corporation.
Работен диапазон на твърдост 59-61 часа.

Аналози: Швеция RWL-34, САЩ 154CM, S60V, BG-42, Япония VG-10, GIN1 (G-2); Русия 100X15M.

RWL-34- мартензитна, неръждаема, легирана прахова стомана, произведена от шведска металургична компания Дамастоманаот 70-те години на XX век. Стоманата RWL-34 е кръстена на Робърт без любов(1929 - 2010) - световноизвестният американски новатор и производител на ножове.
RWL-34 стомана е праховата версия на японската стомана за сачмени лагери ATS-34... RWL-34 е ценен от производителите на ножове заради лесната си обработка с възможност за огледално полиране и достъпна цена сред другите прахообразни стомани. Пълният диапазон на втвърдяване е 59-62 HRc.

Стоманен състав: Въглерод (C) - 1,05%, Хром (Cr) - 14,00%, Молибден (Mo) - 4,00%, Ванадий (V) - 0,20%, Кобалт (Si) - 0,50%, Никел (Mn) - 0,50%.

RWL-34 се характеризира с много висока якост и издръжливост, съчетана с изключителна твърдост и RK издръжливост, която е лесна за поддръжка. Също така, стоманата се отличава с добра устойчивост на корозия и експлоатационни механични свойства.

Аналози: САЩ - 154CM, CPM154; Япония - ATS-34; Русия 100X15M; Германия X100CrMoV15 и 1.4111.

VG-10(V-Gold # 10), разработен от Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония). Това е високовъглеродна и устойчива на корозия стомана, легирана с кобалт и молибден.

Състав на стомана: Въглерод (C) 0,95-1,05%; Хром (Cr) 14,50-15,50%; Кобалт (Co) 1,30-1,50%; Ванадий (V) 0,50%; Молибден (Mo) 0,90-1,20%.

Издръжливостта на тази стомана позволява закаляване до твърдост 60-63 Hrc, като същевременно поддържа оптимални свойства на режещия ръб. Отличителна черта на VG-10 е използването в състава му на кобалт, скъпа и рядка легираща добавка в сплави, която придава на стоманата повече твърдост и издръжливост. Стоманата VG-10 се използва при производството на ножове от много от водещите световни марки. В Япония остриетата се произвеждат от тази стомана от Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi и др. Компаниите Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning и др., не само правят остриета от VG-10, но и много от тях напълно поставят производството на своите ножове в Япония.

Ножовете с остриета от VG-10 се характеризират с много висока устойчивост на корозия (практически не ръждясват). Когато са заточени, те лесно се извеждат "в бръснач", не са толкова крехки като "носещи" стомани и много по-дълго, в сравнение с други сплави на остриета, продължават да заточват основната фаза на работна употреба, която започва след загубата на първата , "фабрично" заточване и завършва в момента на необходимостта от заточване на тъп нож.

13C26 (Sandvic 13C26)- устойчива на корозия мартензитна хромирана ножова стомана от Sandvic AB (Швеция), чието производство започва през 60-те години на XX век. Тази стомана се характеризира с намалено съдържание на фосфор и сяра.

Състав на стомана: въглерод (C) - 0,65%, хром (Cr) - 13%, силиций (Si) - 0,40%, манган (Mn) - 0,65%.

Това е най-балансираната стомана, използвана при производството на ловни, къмпингови, джобни, градски EDC, тактически ножове, както и първокласни кухненски ножове.
Стоманените остриета Sandvic 13C26 имат отлични свойства за задържане на режещия ръб, висока твърдост, здравина и устойчивост на корозия. Произвежда се от производителя в диапазони на твърдост 54-61 Нrc.

Аналози: US стомана 420 и 440A; Германия 1,4034 / 1,4037; RF 65X13.

ELMAX- хром-молибден-ванадиев прах от неръждаема инструментална стомана, произведена от Böhler-Uddeholm (Швеция-Австрия). Първоначално стоманата е била предназначена за производството на режещи елементи на металорежещи машини, обработващи пластмаси с различен състав и свойства. Отличава се с много висока устойчивост на корозия, дългосрочно запазване на остротата на режещия ръб, лекота на заточване и значителна здравина - всичко това е намерило своето приложение при производството на остриета на ножове от различни производители. Диапазонът на твърдост на стоманените остриета ELMAX е 58-62 Hrc.

Състав на стомана: въглерод (C) 1,7%, силиций (Si) 0,8%, манган (Mn) 0,3%, хром (Cr) 18,0%, молибден (Mo) 1,0%, ванадий (V) 3,0%.

Стоманата ELMAX има най-доброто съотношение цена-качество и превъзхожда подобни стомани S30V и RWL34 по отношение на производствените разходи, без да намалява потребителските свойства на остриетата.

По своя състав стоманата ELMAX е много подобна на стоманата 440C, използвана при производството на ножове. Разликата е в наличието на ванадий в състава. Стоманата държи добре различни ъгли на заточване, добре е полирана, но не понася ударни натоварвания и странични счупвания.

ELMAX стоманено острие - перфектно решениеза служебен нож. Използва се за производство на ножове от среден и по-висок клас.

NIOLOX (1.4153.03 неръждаема стомана (SB1 стомана))- легирана неръждаема стомана, произведена от немската стоманена компания Lohmann (немска). Средният диапазон на втвърдяване е 58-63 HRc. стомана НИОЛОКСима финозърнеста и хомогенна структура.

Стоманен състав: Въглерод (C) - 0,80%, Хром (Cr) - 12,70%, Ниобий (Nb) - 0,70%, Молибден (Mo) - 1,10%, Ванадий (V) - 1,10% ...

Наличието на въглерод в НИОЛОКСувеличава здравината му, придава на метала висока твърдост. Хромът влияе върху методите на втвърдяване на стоманата, придава на сплавта антикорозионни свойства и повишава нейната износоустойчивост. Молибденът предотвратява крехкостта и крехкостта на стоманата, придавайки необходимата твърдост. Ванадият е отговорен за еластичността и подобрява свойствата на хрома, прави стоманата устойчива на агресивни химически среди. Наличието на ниобий придава на сплавта високи антикорозионни свойства, като същевременно поддържа пластичност, отлична устойчивост на стържени и стърготини и позволява поддържане на остротата на режещия ръб за дълго време.

За остриета, изработени от висококачествена стомана НИОЛОКСостротата на RK е характерна за дълго време - на същото ниво с такива американски неръждаеми стомани като 154CM или D2. Остриета за ножове от НИОЛОКСлесен за заточване до остър като бръснач ръб.

M390- първокласна мартензитна хромна прахова стомана, произведена от австрийска стоманодобивна компания Болер-Удехолм(Австрия). Уникалният производствен процес на прахова металургия допринася за равномерното разпределение на карбидите във всички химически елементи на стоманата. Стомана M390 се използва широко в медицински и хирургически инструменти, в индустрията за производство на различни машинни инструменти, които извършват сложен процес на пробиване твърди материали... Средният диапазон на втвърдяване е 58-62 HRc.

Стоманен състав: Въглерод (C) - 1,90%, Хром (Cr) - 20,00%, Молибден (Mo) - 1,00%, Ванадий (V) - 4,00%, Силиций (Si) - 0,70% , Манган (Mn) - 0,30%, Волфрам (W) - 0,60%.

Стоманените остриета M390 предлагат превъзходна устойчивост на корозия, ултра висока производителност, отлична производителност на рязане и устойчивост на износване поради много високото съдържание на ванадий и хромов карбид. M390, заедно с CPM 30V-35VN, Elmax и Vanax 35, представляват златния стандарт за ножове от среден и висок клас.

Аналози: САЩ - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

CTS BD1- неръждаема хромирана стомана клас "над средното", произведена от американска металургична компания Дърводелски cts(САЩ). Произведено чрез вакуумно топене. Стоманата съдържа специални добавки, които осигуряват най-добрите имотизапазване на тежестта на РК. Средният диапазон на втвърдяване е 58-60 часа.

Стоманен състав: Въглерод (C) - 0,90%, Хром (Cr) - 15,75%, Молибден (Mo) - 0,30%, Манган (Mn) - 0,60%, Силиций (Si) - 0,37%, Ванадий (V) - 0,10%.

Остриета от стомана CTS BD1продължавайте да заточвате по-добре от AUS8 и 8Cr13MoV. И поради по-високото съдържание на хром, той се справя по-добре с корозия.

стомана CTS BD1специално създаден за производство на ножове по желание на фирмата Spyderco.

Пластмасов CTS BD1много лесен за заточване/довеждане до острота като бръснач. Доказал се добре на кухненски ножове.

Аналози: Япония - Hitachi Gin-1, AUS8; Китай - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- първокласна хромирана високовъглеродна прахова неръждаема стомана, произведена от американска металургична компания Дърводелски cts(САЩ). Уникалният въздушно втвърден производствен процес на прахова металургия води до подобрена чистота и издръжливост на сплавта в сравнение със стоманите 440C и D2. Стомана CTS-XHP се характеризира с висока твърдост и отлична устойчивост на корозия на метала (няколко пъти по-висока от стоманата S30V).

Стоманен състав: Въглерод (C) - 1,60%, Хром (Cr) - 16,00%, Молибден (Mo) - 0,80%, Ванадий (V) - 0,45%, Силиций (Si) - 0,40%, Манган (Mn) - 0,50%, Никел (Ni) - 0,35%.

Високите нива на запазване на работоспособността на RK, лекотата на обработка и устойчивостта на корозия на стоманата Carpenter CTS-XHP осигуряват най-широкото й приложение в промишленото производство, вкл. в производството на кухненски, ловни и EDC ножове, бръсначи, хирургически инструменти, ножици и др. Оптимална твърдост на втвърдяване 60-64 HRc... CTS-XHP, подобно на CTS-204P, е една от най-скъпите стомани.

Аналози: САЩ - 440XH, CPM D2.

CTS-204P- първокласна хромирана мартензитна прахова стомана, произведена от американска металургична компания Дърводелски cts(САЩ). Уникалният производствен процес на прахова металургия с охлаждане на въздух води до подобрена чистота и здравина на сплавта в сравнение с конвенционалните отляти и ковани стомани. Стоманата CTS 204P има балансирана, хомогенна микроструктура и равномерно разпределение на карбидите, което в комбинация с високо съдържание на хром позволява много висока износоустойчивост, здравина и устойчивост на корозия.

Стоманен състав: Въглерод (C) - 1,90%, Хром (Cr) - 20,00%, Молибден (Mo) - 1,00%, Ванадий (V) - 4,00%, Силиций (Si) - 0,60%, Манган (Mn) - 0,35%.

Високата производителност и лекота на обработка (полиране) на стомана Carpenter CTS 204P позволяват използването й при производството на високопроизводителни индустриални ножове и ножове по поръчка, както и в оборудване за хранително-вкусовата промишленост. Диапазон на твърдост 61-63 HRc.

Стоманата CTS-204P, подобно на CTS-XHP, е една от най-скъпите, което се отразява в крайната цена на ножовете за потребителите.

Аналози: Австрия - M390.

ZDP- 189 - Инструментална супер стомана на прах с високо съдържание на хром и въглерод. Произвежда се от 1996 г. за ножовата индустрия от японската металургична компания "Hitachi Metals" (Япония) по технологията на аморфни метални сплави. Принадлежи към най-структурно балансираните високовъглеродни стомани. Стоманата ZDP-189 се характеризира с устойчивост на удар и висока устойчивост на корозия.

Стоманен състав: Въглерод (C) - 2,90-3,00%, Хром (Cr) - 19,00-20,50%, Молибден (Mo) - 0,90-1,0%, Ванадий (V) - 0,25-0,35%, Силиций (Si) - 0,35%, Манган (Mn) - 0,50%, Волфрам (W) - 0,60%.

Няколко производители на ножове са закалили своите остриета ZDP-189 до 69 HRc. С тази твърдост трябва да се избягват високи удари и механични натоварвания.

Аналози: не

Bohler N690Co- неръждаема мартензитна стомана, легирана с кобалт, произведена от австрийската стомана Bohler-Uddeholm (Австрия). Средният диапазон на втвърдяване е до 60 часа... стомана N690Coима равномерна хомогенна структура поради двойно надлъжно-напречно валцуване.

Стоманен състав: Въглерод (C) - 1,06%, хром (Cr) - 17,00%, кобалт (Co) - 1,55%, молибден (Mo) - 1,00%, ванадий (V) - 0,10%, манган (Mn) - 0,40%, силиций (Si) - 0,40%.

Наличието на кобалт в N690Coповишава здравината му и придава на метала висока твърдост. Хромът влияе върху методите на втвърдяване на стоманата, придава на сплавта антикорозионни свойства и повишава нейната износоустойчивост. Молибденът предотвратява крехкостта и крехкостта на стоманата, придавайки необходимата твърдост. Ванадият е отговорен за еластичността и подобрява свойствата на хрома, прави стоманата устойчива на агресивни химически среди.

За стомана N690Coхарактеризиращ се с високи антикорозионни свойства със запазване на пластичността, отлична устойчивост на странични и ударни натоварвания, както и запазване на остротата на режещия ръб за дълго време. N690Coизостря перфектно.

N690Coизползва се при серийни ножове, предназначени за тежки, екстремни условия на работа (напр. тактици).

Аналози: САЩ - 440C, Япония - VG1, Швеция - Sandvic 12C27.

Bohler N695- хромирана неръждаема валцувана стомана, произведена от австрийската стоманена компания Болер-Удехолм (Австрия)... Използва се за направата на топки, ролки, игли и пръстени за устойчиви на корозия лагери. Средният диапазон на втвърдяване е 57-60 часа.

Стоманен състав: Въглерод (C) - 1,05%, Хром (Cr) - 16,70%, Молибден (Mo) - 0,50%, Манган (Mn) - 0,40%, Силиций (Si) - 0,40% ...

стомана Bohler N695характеризиращ се с висока твърдост, устойчивост на износване по време на дълъг експлоатационен живот и отлична устойчивост на корозия при постоянна висока влажност... Също и стомана Bohler N695има добра способност да издържа на удари и странични завои и натоварвания при счупване.

Стабилност и еднородност на стоманата Bohler N695оптимален за изработка на остриета на ножове. При всичките му експлоатационни характеристики Bohler N695много близка до американската стомана 440C.

Аналози: САЩ - 440С; Германия - X105CrMo17; Русия 95X18.

Удехолм Слейпнер- легирана с хром и молибден-ванадиева универсална инструментална стомана, произведена от австрийската стоманена компания Болер-Удехолм (Австрия)... Използва се за направата на издръжливи, издръжливи промишлени инструменти. Според неговите свойства и характеристики Удехолм Слейпнерзначително превъзхожда широко използваните инструментални стомани D2 и 1.2379. Средният диапазон на втвърдяване е 60-62 часа.

Стоманен състав: Въглерод (C) - 0,90%, Хром (Cr) - 7,80%, Молибден (Mo) - 2,50%, Манган (Mn) - 0,50%, Ванадий (V) - 0,50% ...

стомана Удехолм СлейпнерХарактеризира се с добра устойчивост на механично износване, устойчивост на стържене (счупване), както и висока якост на усукване, удар и странично натоварване. Също и стомана Удехолм Слейпнерлесен за заточване (коригиране) и запазва остротата на RK върху острието за дълго време.

Твърдост и механична якост на стоманата Удехолм Слейпнерразрешено да се използва за производството на остриета на ножове.

Аналози: САЩ - D2; Германия - 1,2379; Русия - 8X4V2MFS2 и 8X6NFT.

Максамет(Micro-Melt Maxamet). American Steel Corporation Дърводелски технологииразработена стомана Micro-Stop Maxamet специално за производството на ролки, използвани в съвременните стоманодобивни заводи. Този забележителен клас има свойства, превъзхождащи конвенционалните високоскоростни инструментални стомани и се доближава до свръхтвърдите материали, използвани за обработка на други стомани.

Търговско дружество Spydercoкато една от малкото компании, специализирани в иновативни методи, необходими за машинна термична обработка и смилане на тази екзотична сплав, заслужено гордо я предлага в някои от елитните ножове американско производство.

Дамаск(Дамаска стомана) - композитна стомана с видими неравности (шарики) на повърхността. Дамаскполучен чрез многократно рафиниране на стоманен пакет (тел или лента), състоящ се от стомани с разл химични свойстваи съдържание на въглерод.
Повърхностни модели Дамаскса резултат от неравномерно разпределение на въглерода поради хетерогенността на стоманите. Този ефект често се засилва чрез специално полиране и ецване с киселина. Първоначално моделът не беше основната цел на производството. Дамаска стомана, но беше просто страничен ефект.

Основният и основен недостатък Дамаске ниската му устойчивост на корозия поради високото съдържание на въглерод и почти пълната липса на легиращи елементи.

Дамаске бил много популярен в древността и средновековието. Повечето от най-старите остриета в Дамаск, оцелели до наши дни, са персийски, сирийски или индийски. Най-вероятната версия е тази дамаска стомананаречен поради факта, че първото намерено острие е именно от град Дамаск или исторически установения център на търговията с ножове и мечове, изработени от такава стомана там.

днес Дамасквече не играе важна роля в производството на остриета на ножове поради наличието на отлични валцувани, ковани и прахообразни стомани. Може да има много широк диапазон на втвърдяване (HRc) и да бъде непредсказуем при работа (заточване), особено когато е закупен от неизвестни майстори или производители.

Дамаска стоманапродължава да бъде ценен заради декоративното си съдържание, трайните митове и дългата си история.

Когато купувате кухненски нож, винаги трябва да обръщате внимание на неговото предназначение, форма, цена, лекота на използване, колко добре реже и особено на степента на стомана, от която е направено острието. Качеството на стоманата влияе върху издръжливостта на острието и устойчивостта му към органични киселини и други вещества, намиращи се в храната.

Ако ножът е избран на ниска цена, тогава металът, най-вероятно с ниска твърдост, бързо губи остротата си и спира да реже с високо качество. За да предотвратите това, трябва да изберете добра маркада стане. Неговото обозначение често може да се прочете в маркиращата лента по протежение на нережещия ръб (приклад).

Понякога каталогът посочва твърдостта на метала в HRc единици. Стандартните кухненски ножове имат твърдост 40-61. Колкото по-твърдо е острието, толкова по-малко може да издържи натоварвания при огъване.

Домашни марки стомана за кухненски ножове

Руските производители най-често използват стомана 65X13. Металът има високо съдържание на хром и никога не ръждясва. 65X13 понякога се нарича хирургична степен, тъй като от нея се правят медицински инструменти. Почти всички евтини ножове са направени от него. Стоманата е сравнително мека, така че заточването на острието е много лесно, но се затъпява твърде бързо. Някои местни фирми след заточване темперират остриетата, като ги довеждат до необходимата твърдост. Но това са редки изключения, които потвърждават основно правило... Сред чуждестранните марки най-близо до него е американският 425mod.

Друга степен на мека стомана е 40X12. Този метал е лесен за обработка, но не може да бъде закален. Остриетата на кухненските ножове, изработени от 40X12, се огъват и затъпяват лесно. Те обаче никога не ръждясват и са много евтини. Тази марка ще бъде отличен избор, ако постоянно използвате мусат в кухнята за редактиране на ножа. Чуждестранен аналог - марка 420.

Реномирани домашни фирми и занаятчии правят кухненски ножове със стоманени остриета 95X18. Когато избирате продукт, изработен от този метал, обърнете внимание на производителя. Стоманата не корозира, има отличен външен видно изисква специални условияпо време на обработка и последващо втвърдяване. Домашните инструменти не са подходящи за заточване на острие, но остротата на режещия ръб продължава много дълго време. Неопитните производители могат да прегреят острието, което води до повишена крехкост и локализирано стържене. Принадлежи към най-добрите стомани за изработка на ножове и сувенирни остриета.

50X14MF е универсална домашна марка. Взискателна към технологичен процесследователно се използва само от големи фирми, които разполагат с подходящо оборудване. Ако топлинната обработка се извършва правилно, остриетата на такива ножове ще получат необходимата здравина и ще поддържат оптимална еластичност. Някои потребители смятат, че дългите, тънки ножове, направени от такава стомана, ще бъдат твърде крехки и препоръчват да боравите с тях внимателно.

Чуждестранни марки стомана за кухненски ножове

В евтините китайски ножове, навлизащи на руския пазар, се използва евтиният клас 420. Известността на тези продукти се разпространи и върху материала, въпреки че има определени предимства и се оценява в чужбина. Ножовете на марката 420 не ръждясват и затова са популярни сред водолазите. Много европейски производители са готови да използват такава стомана при производството на своите продукти.

Когато купувате вносен нож от стомана 420, обърнете внимание на страната на произход, тъй като качеството зависи от нея. Испанските ножове имат твърде меки остриета, за разлика от Швейцария, Германия и Австрия, където правят твърди остриета с чисто заточване. Единственият недостатък на европейската версия на такива ножове е твърде масивното острие, което затруднява точното рязане.

Американските ножове, използващи клас 420, са приятно изключение от правилото. Остриетата имат твърдост около 50-60 единици, острието е внимателно обработено, има малка дебелина и висока еластичност.

Маркировките върху острието не винаги съдържат числата 420. Ако производителят е неизвестен, той обикновено не маркира остриетата или поставя надпис като Rostfrei или Stainless Steel, което означава "неръждаема стомана" върху различни езици. Известни производителирядко използват такъв надпис.

Втората широко разпространена марка за производство на ножове е стомана 440C, която отдавна е лидер в чуждестранното производство поради своята твърдост и лекота на обработка. Тайванският AUS10, японският ATS34, американският 154-CM са сходни по свойства. Тези скъпи марки трудно се заточват у дома, но остават остри за дълго време и са много издръжливи. Днес VG5, VG10 и GIN1 се считат за едни от най-добрите чуждестранни стомани за нож. Те не изискват специални технологии, популярни са сред големите производители.

Могат да се видят ножове, изработени от тази стомана

Стомана за острие: основни класове. Проверете преди да купите

➡ Вносни стомани за ножове:

● 1095/1080/1070 /.../ 1050 / ...

Обикновена въглеродна стомана, използвана за направата на ножове. Страна производител - САЩ. Ниска устойчивост на корозия. Числото "10" в началото на номера показва, че тази стомана е специално проектирана за производството на ножове. Последните две цифри в числото показват количеството въглерод - съответно, колкото по-малко е то - толкова по-мека е стоманата и толкова по-зле държи заточването. Стоманите от тази серия с ниско съдържание на въглерод се използват при производството на мечове, където се изисква пластичност. Обикновено за ножове се взема 1095. Използва се при производството на ножове Ka-Bar и Cold Steel. Аналози са нашите U8, U10A.

● 12S27

Неръждаема стомана, произведена в Швеция. Съдържанието на въглерод е 0,6%. Проста и висококачествена стомана. Няма примеси. Аналог - 420HC.

● 15N20

Инструментална стомана. Страна на произход - Швеция. Използва се при производството на дамаска стомана.

● 154 см

59-62 HRC. Високотехнологичен лагер от неръждаема стомана. Страна производител - САЩ. Аналог на ATS-34. Висока твърдост. Една от най-добрите стомани за ножове, доста скъпа. Използва се в ножове Spyderco и Benchmade.

● 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS

SS - Sweden Standard. Серия от добра шведска конструкционна стомана.

● 3Cr13

Неръждаема стомана, страна на произход - Китай. Това е модификация на стомана 440A, закалена до 57 HRC. Използва се при производството на ножове в средния ценови клас. Също така влиза в производството на брадви.

Композитна прахова стомана за ножове. Страна производител - Швеция. Съдържанието на въглерод е 1,4%. Показателите за твърдост, твърдост, якост на удар, износоустойчивост и устойчивост на корозия са на най-високо ниво.

● 420

Съдържание на въглерод 0,5%. Най-простата и евтина стомана за ножове. Висока устойчивост на корозия. Мек, лошо държащ заточване, но заточване без проблеми. Обхват - евтин Китай и различни кухненски ножове. Аналогът е японският AUS-4. Ако евтин нож има надпис като "Stainless", "Inox", "Super-steel" и т.н. - тогава това най-вероятно е 420-та стомана.

● 420J2

Японска неръждаема стомана, евтина, обикновено се използва в композитни сплави, лесна за работа. Слаба устойчивост на износване. Използва се в евтини ножове, произведени в обширните простори на Югоизточна Азия. За да се компенсира мекотата на стомана 420, дебелината на острието трябва да се увеличи.

● 420HC

Високо въглеродна стомана за острие. Лесен за работа, антикорозионен, средна здравина, но държи режещия ръб добре. Доста ниска цена. Намерено най-голямо приложение във фирмата "Buck", а 420HC от "Buck" значително надвишава 420HC на други производители на ножове. Това се постига чрез продължаващото криогенно третиране. Аналог - шведски 12С27.

● 440A

56 HRC. Неръждаема стомана. Съдържанието на въглерод е 0,75%. Добра устойчивост на корозия. Висококачествена сплав, издържа добре на напрежение. Той се използва широко в ножовете SOG. Ако острието е с надпис "440" или "440 Series Stainless" - тогава най-вероятно е 440A.

● 440V

● 440C

60 HRC. Високотехнологична неръждаема стомана, съдържание на въглерод 1,2%. държи добре RK. Една от най-балансираните стомани за ножове в своите свойства. Стоманата 440C е по-скъпа от 440A и 440B. Аналогът е японският AUS-10. Струва си да се отбележи, че 440C в испанските ножове е по-мек от този на другите европейци.

● 5160

Професионална висококачествена пружинна стомана. Много издръжлив, държи добре RK. Популярен в ножовете за тежко натоварване.

● 52100

Лагерна стомана. Ниска якост и устойчивост на корозия. Но продължава да се заточва добре. Аналог - ШХ15. Широко се използва за направата на ловни ножове.

● 8Cr13MoV

56-58 HRC. Рязане на стомана с високо съдържание на въглерод, хром, ванадий и молибден. Страната производител е Китай. Поддържа добре заточване и се заточва добре. Използва се от "Spyderco". Близо до японския AUS-8.

● 8Cr14MoV

Същото като 8Cr13MoV, но поради повишеното съдържание на хром е по-антикорозионно. Много китайски реплики са направени от тази стомана.

● 9Cr14MoV

Поради по-високото съдържание на въглерод, той е малко по-твърд от 8Cr13MoV. Широко използван върху китайски реплики. Реже добре за ножове в този ценови диапазон и се заточва лесно.

● A-2

60-62 HRC. Американска въглеродна самовтвърдяваща се инструментална стомана. Висока якост и

способността да продължи да се заточва. Използва се от Крис Рийв в бойни ножове.

● ATS-34

58-60 HRC. Високотехнологична неръждаема стомана. Страна производител - Япония, Hitachi. Аналог 154СМ. Висока твърдост. Една от най-добрите стомани за ножове, доста скъпа. Използва се в ножове Spyderco и Benchmade.Използва се и в ножове за бръснач и реактивни турбини.

● ATS-55

За разлика от ATS-34, той не съдържа молибден и поради това е по-евтин. Намерено в Spyderco.

● AUS-4

54 HRC. Рядка евтина неръждаема стомана поради ниското съдържание на въглерод. Страна производител - Япония. Бързо губи заточване, но се заточва лесно. Аналог - 420-та стомана.

● AUS-6

56 HRC. Неръждаема стомана. Страна производител - Япония. Аналог 440A. Използва се от Ал Мар.

● AUS-8

58 HRC. Острие от неръждаема стомана. Страна производител - Япония. Аналогов 440V. Той е широко използван поради добрата си устойчивост на износване. Използва се от Cold Steel.

● AUS-10

60 HRC. Острие от неръждаема стомана. Страна производител - Япония. Аналог на американския 440C, но поради по-ниското съдържание на хром е по-малко устойчив на корозия. Добра устойчивост на износване.

● Beta-ti Alloy

Титаниева сплав. Гмуркане и кухненски ножове.

● BG-42

60-64 HRC. Японска неръждаема стомана за ножове. Висока твърдост, държи добре RK. Тази стомана се използва в ножовете си Sebenza от Крис Рийвс.

● Супер синя хартия

Стомана. Произведено в Япония. Отива до производството на професионални ножове за готвачи.

Степен на стомана, собственост на Cold Steel. По отношение на свойствата тази стомана за нож е подобна на O-1 и 1095.

● CowryX (RT-6)

63-67 HRC. Аморфен метал, устойчива на корозия сплав. Страна производител - Япония.

● CowryY (CP-4)

61-64 HRC. Аморфен метал, устойчива на корозия сплав. Страна производител - Япония.

Добра неръждаема стомана за нож. Държи добре RK, изостря се трудно. Тази стомана се използва от Sean McWilliams

60-62 HRC. Инструментална стомана, наричана още "полустомана". По-устойчиви на корозия от въглеродните стомани, но не до свойствата на "неръждаема стомана". Висока здравина, поддържа заточване добре. Аналог е нашият Kh12MF. Страна производител - Япония. Използва се в ножове Bob Dozier, Benchmade. Идеален за служебен нож. Не се поддава на окончателно полиране. Добрите ножове от D2 се произвеждат от SteelClaw.

Стомана, получена по метода на прахова металургия. Не е сплав.

Инструментална стомана. Широко се използва от скандинавските ковачи.

Добра неръждаема стомана за нож. Достатъчно рядко. Използва се в ножове Spyderco.

58 HRC. Неръждаема стомана за ножа. Отлична устойчивост на корозия, добри свойства на рязане, отлични свойства на заточване. Трудно за справяне. Обикновено се използва в ножовете Spyderco.

Изключителна стомана за ножове, използвана само от Busse.

54-57 HRC. Високоякостна неръждаема стомана за ножове. Повишена устойчивост на корозия. Широко се използва от фирмата Opinel.

Легирана стомана, Япония, Hitachi. Използва се при производството на готварски ножове и бръсначи.

Стомана за лентови триони. Висока здравина, държи добре RK.

● LAK41, LAK42

Ножова стомана, използвана за направата на евтини кухненски ножове.

61-66 HRC. Високоскоростна инструментална стомана, използвана при производството на ножове. Перфектно държи ръба. Ниска устойчивост на корозия и чувствителност на удар. Използва се за производство на фрези и бормашини. Използва се от Benchmade.

Неръждаема стомана. Широко се използва за шведски ножове.

60-64 HRC. Добра въглеродна стомана, закалена в масло за изработка на остриета. Въпреки ниската си цена, той има добра издръжливост. Използва се от Randall Made Knives. Лесен за коване. Ръжда бързо.

Неръждаема стомана, Германия.

За направата на кухненски ножове се използва евтина неръждаема стомана.

● S30V (CPM S30V / S60V / S90V)

Неръждаема мартензитна прахова стомана за ножове. Проектиран от Крис Рийв и Дик Барбър. Висока якост. Използва се от много производители на ножове. Висока устойчивост на корозия и издръжливост. Цялото това семейство стомани поддържа добре остротата, особено S60V и S90V. Но те са по-крехки от S30V и по-трудни за заточване. Тези стомани са оптимални за служебни ножове. Друго име на тези стомани е "метално стъкло". Широко използван от Leatherman и Zero Tolerance.

S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC

S90V - 56-59 HRC

И още от този ред:

CPM 1V - 57-59 HRC

CPM 3V - 58-60 HRC

CPM 9V - 54-56 HRC

CPM 10V - 60 HRC

CPM 15V - 61-63 HRC

CPM M4 - 60-64 HRC - специална високоскоростна инструментална стомана

CPM D2 - 60-62 HRC

● Сребро 1,3,5

Японска неръждаема стомана. Използва се за направата на кухненски ножове и ножици.

Японска инструментална стомана. Обикновено се използва за направата на селскостопански инструменти.

френска стомана.

Много рядка стомана поради сложността на обработката. Отлична устойчивост на износване

59-61 HRC. Японска стомана за ножове. Запазва средата за заточване. Висока устойчивост на корозия. Добре се справя. По правило се използва за направата на готварски ножове.

Въглеродната стомана се използва за направата на файлове.

Стомана с прахово острие най-високо качество... Страна производител - Япония, Hitachi. Тази стомана все още няма аналози. Използва се в премиум клас ножове. Висока цена. Много трудно се заточва. Идеален за ножове, които са посветени изключително на основната си функция - рязане.

➡ Домашна стомана за ножове

Хром-молибденова стомана. Използва се при производството на медицински инструменти.

● 40X13 / 65X13 / 95X18 / 110X18

Вътрешни аналози на стомани 420 и 440. Най-широко разпространеното използване при производството на остриета - 95X18. Достатъчно здрав и гъвкав, поддава се добре и продължава да се заточва. Устойчив на корозия.

95Х18 - 57-60 HRC

65Х13 - хирургическа (медицинска) стомана. Нашият "Кизляр" също произвежда ножове от него.

Конструкционна пружинна стомана. Бързо ръждясва, не държи добре РК. Но отлична здравина. Идеален за нарязване на ножове.

Високоскоростна стомана. Използва се за производството на триони. Поддържа добре заточване, но е крехък. Ниска устойчивост на корозия.

Домашна инструментална стомана, използвана при производството на ножове. U7-U9 - стомани с висок вискозитет, с ножове от тези стомани можете безопасно да режете. U10-U13 - стомани с повишена твърдост, се страхуват от ударни натоварвания. Всички тези стомани се заточват добре. Не е устойчив на корозия, корозията прониква дълбоко в острието.

V домакинство, туризъм и риболов не могат без удобен остър нож. Свойствата на този незаменим инструмент зависят изцяло от качеството на ножовата стомана. Съвременните производители на остриета обогатяват сплавта от желязо и въглерод с допълнителни елементи, които придават на продуктите специална здравина, твърдост и устойчивост на износване. Ето защо е препоръчително да изберете степента на метал в зависимост от целта на използване на режещия инструмент.

Каква трябва да бъде стомана за ножове?

Добрият нож е преди всичко отлична стомана и едва след това - удобна дръжка, форма, размер.

Когато се описва конкретна сплав, се използват следните показатели:

• Сила- способността на острието да се противопоставя на образуването на пукнатини, стърготини и разпадане при работа с трудно режещи се предмети.
• Твърдост- показва колко устойчива е сплавта на деформация различни видове... Честотата на заточване на ножа зависи от твърдостта. Карбидът е по-малко издръжлив.
• Износоустойчивост- определя колко дълго ще издържи режещият инструмент.
• Податливост на корозия- способността на сплавта да издържа на въздействието на корозивни вещества (течност, киселина).

При изработването на ножове е много важно да се намери правилният баланс на здравина и твърдост на сплавта. Ако стоманата е твърда, но не достатъчно здрава, тогава когато удари твърда повърхност, ножът ще се разлети. От друга страна, силно, но не твърде твърдо острие бързо ще се огъне и затъпи.

Какви метали се добавят към сплавта?

Стоманата е комбинация от желязо и въглерод. За да се променят характеристиките на метала, към сплавта се добавят различни легиращи елементи, например хром, ванадий, сяра и други, всеки от които влияе върху здравината и твърдостта на острието по свой начин.

• Въглеродът е неразделна част от стоманата и нейните механични свойства до голяма степен се определят от процента на този елемент. Високовъглеродната стомана е много твърда и здрава, но и крехка.
• Ванадий ще направи сплавта по-плътна, като по този начин ще увеличи здравината и твърдостта на метала.
• Манганът повишава устойчивостта на износване, улеснява отгряването и образуването на продукта.
• Хромът подобрява антикорозионните свойства. Неръждаемите метали съдържат най-малко 13% хром.
• Молибденът прави метала по-еластичен и гъвкав.

В допълнение, съставът на стоманата може да включва волфрам и азот, сяра и силиций, титан, кобалт, никел. Качеството на острието се влияе не само от легиращите добавки, но и от продължителността на отгряване на метала. Ако острието не е достатъчно горещо, то ще бъде меко и огъваемо. В случай на прегряване ще се появи прекомерна чупливост и чупливост.

Премиум стомана

Към днешна дата са разработени много марки стомана, които се различават не само по своите характеристики, но и по цена. Най-висококачествените и най-скъпите марки условно се наричат ​​премиум клас. По принцип те са на прах, тъй като този производствен процес ви позволява да получите по-хомогенен и висококачествен метал, отколкото с традиционни начиниплувки.

Ето някои от най-популярните първокласни сплави:

1. Прахова стомана с високо съдържание на хром (20%) и ванадий (4%).Притежава високи антикорозионни свойства, не се окислява при взаимодействие с кислород дори при нагряване до + 800 ° C, не се страхува от ефектите на киселинни и алкални съединения. Устойчива на износване стомана, отлично задържаща режещия ръб. Сплавта има оптимален баланс между твърдост и пластичност. сплав M390правят ножове известни под марката Benchmade, много скъпи и надеждни.
2. ЗДП-189.Стоманата е невероятно здрава поради високото си съдържание на въглерод. Съвременните японски технологии играят важна роля в производството на метали. Устойчивото на удар и корозия острие ще ви позволи да работите с всякакви материали. Ножовете Spyderco са изработени от сплав ZDP-189.
3. CPM S30V и CPM S35VN.Сплавта, разработена от американски металурзи, има отлична комбинация от здравина и твърдост. В метала, известен като S35VN, се добавя ниобий и се използва фин прах. В резултат на тези иновации здравината на сплавта се е увеличила значително.
4. Неръждаемата инструментална стомана, произведена в Швеция, съдържа хром, молибден и ванадий като легиращи елементи. Балансираната комбинация от всички компоненти, присъстващи в метала, прави ножовете от метала на марката Elmaxустойчив на износване, удароустойчив. Дълго утвърдената стомана на пазара първоначално се използва само в Швеция и Германия, а само преди няколко години придоби популярност по целия свят.
5. VG-1 и VG-10 Сан Май III.Японска разработка, металът съдържа голямо количество хром, което позволява на материала да устои на всякакъв вид корозия. Ванадий в сплавта придава твърдост на острието. Името на металните изделия от тази марка често съдържа добавката San Mai III, което означава „три слоя“. Това е специален начин за изработка на остриета, когато ивици от различни маркикомбинирани в едно острие. | Повече ▼ мека материясе поставя в средата на острието, а отгоре е защитено с ленти от твърда сплав. Тези ножове се считат за най-добрите за кълцане и рязане на месо.

Ножовете от първокласна стомана имат два недостатъка - много висока цена и доста трудно заточване, с което е невъзможно да се справите без подходящ опит и специални инструменти.

Средни класове стомана

Пощенски марки 440А, 440B, 440Сса среднокачествени сплави и са отлични за направата на кухненски ножове. Качеството на този метал е значително по-ниско от твърдостта и устойчивостта на представителите на премиум класа. Въпреки това, продуктите се заточват добре и задържат ръба за дълго време, почти не ръждясват и са устойчиви на износване. Разликата между класовете 440 се състои в съдържанието на въглерод, чието количество варира от 0,75% до 1,2%. Клас 440C отдавна е модел на руска неръждаема стомана.

Шведската компания Sandvik често използва марки стомана за своите продукти. 14C28N... Сплавта има правилно балансиран състав, който позволява съчетаване на устойчивост на корозия с висока твърдост на материала. Това гарантира дългосрочно задържане на режещия ръб. Продуктите, изработени от стомана 14C28N, принадлежат към средния клас по отношение на качеството и са доста скъпи.

Високовъглеродна стомана 8Cr13MoVпроизведени от китайски металурзи. Страхотно за направата на евтини кухненски и външни ножове. Реже добре и се заточва лесно. Несъмненият плюс на този метал е ниската му цена, минусът е ниската му твърдост. Забелязано е, че при работа с този метал се получават ножове с различни характеристики от различни производители, тъй като много зависи от технологията за производство на режещи инструменти.

Всички марки стомана с цифрата 10 в началото на номера са специално проектирани за производство на ножове. Числото след десетицата означава количеството въглерод, съдържащо се в сплавта. Колкото по-голямо е числото, толкова повече въглерод съдържа съединението. И така, марка 1050 по-мек и по-гъвкав от 1095 .

1095 - не твърде скъп стандартен метал, използван за направата на кухненски ножове. Заточва се добре, регулира се лесно, доста е здрав и твърд. Единственият недостатък на това съединение е неговата висока чувствителност към корозия. За предпазване на продуктите от образуване на ръжда се прилагат остриета защитно покритие.


Преди да купите нов нож, трябва да определите точно за каква цел трябва да се използва. Скъп продукт, изработен от висококачествен метал, не винаги е необходим във фермата. Без съмнение качеството на стоманата е от голямо значение и до голяма степен определя качеството на режещия инструмент. Важно е обаче ножът да е с удобна дръжка, желаната форма, оптимален размер и тегло.