Машините за рязане на метали са машини за обработка на детайли в точно определен размер чрез премахване на прибавочния слой с образуването на чипове.

За работа се използват главно абразивни или режещи инструменти. Машините извършват също изглаждане на повърхността, навиване на ролки и други операции. Металообработващото оборудване позволява обработката на метални и неметални материали. Например, капрон, текстолит, различни видове пластмаси и дърво, но специални машини са предназначени за обработка на твърди материали (керамика или стъкло).

Класификация на единици по групи

Основното разделение на масива от металорежещи машини се извършва според технологичния метод на обработка, метода на движещи се механизми и вида на използвания инструмент.

Има 10 групи машини:

• Първата група са стругови единици. Те съставляват около 30% от машинния парк. Използва се за завъртане на части за завиване. Движението за рязане за групата е въртенето на детайла.
• Второто е пробиване и агрегати. Техният дял е 20%, те се използват за обработка на дупки по различни начини. Въртенето на инструмента и неговото подаване със стационарна част са основните движения за рязане. В скучните машини се добавя ход на маса с част.
• Третият - машини за шлайфане, полиране и прилепване. Те съставляват 20% от общия брой на такова оборудване. Работете с абразивен инструмент. Елементите за полиране и довършителни работи използват абразивна паста и прах, шлифовъчни колани и камъни.
• Четвърто - апарат за физико-химична обработка и комбиниран. Тази група включва например единицата за.
• Петата група включва устройства за обработка на зъбни колела и резби. Направете 6% от общия парк. Използва се за рязане на различни видове предавки и. Те извършват груби и довършителни операции.
• Шесто - фрезови машини. Те отчитат 15% от общия брой на оборудването. Многофункционалните фрези от различни дизайни са работещ инструмент.
• Седмата група - машини за стругане, затягане, ипотека. Те представляват 4% от машините. Те имат право движение на работната маса. При ипотечните машини основното движение е възвратно-постъпателното движение на резачката. Машините за разпръскване се използват за обработка на отвори и канали с помощта на инструмент с много остриета - брошки.
• Осми машини за рязане. Служи за рязане на детайли като кръг, ъгли, пръти.
• Девета група - различни машини. Тази група включва машини за балансиране, превръзка и други операции.
• Десето е резерв. Многофункционални машини като CNC оборудване и обработващи центрове позволяват прилагането на редица методи за обработка. В съответствие с вида на извършените операции се включват в една от машинните групи.

Класификация на типа

Във всяка от 10-те групи има разделение на 10 вида в съответствие със следните критерии:

• оформление на базовите възли;
• метод на обработка и използван инструмент;
• ниво на автоматизация и други технологични характеристики.

Например групата на шлифовъчните и полиращи машини включва кръгли и повърхностни шлифовъчни машини, надлъжно шлайфане и шлифоване. В групата на рендосащи и режещи машини - надлъжно рендосани едноредови, напречно-рендосани и канали.

В рамките на един тип има разделение на 10 размера.

Класификацията на металорежещите машини според набора от технологични параметри е представена графично в таблицата.

• ръчно управление;
• полуавтоматични устройства, когато цикълът на обработка се извършва автоматично и операторът сменя детайла и включва машината;
• автоматични машини, при които много работни цикли непрекъснато се осъществяват автоматично, без оператор, включително подмяна на инструменти, товарене и разтоварване на части;
• cNC машини, те са направени с функция за бърза промяна на режимите на работа чрез регулиране.

Съвременните металорежещи машини се произвеждат с допълнително оборудване, което ускорява процеса на обработка на материала. Майсторите могат да увеличат степента на автоматизация в дребномащабното производство, при условие че има по-голямо използване на машини с цифрово (циклично) програмно управление (CNC). В тяхната маркировка има буква F (C).

Цифровото обозначение зад буквата показва типа на системата за управление:

• цифров дисплей F1 - системата ви позволява да направите предварителен набор от координати, цифровият дисплей показва в числово число текущото положение и движението на подвижния възел на машината;
• правоъгълна или позиционна система Ф2;
• контур F3;
• универсален Ф4 - комбинира контурна и позиционна обработка на част.

Принцип на обозначаване

Моделите на машинните инструменти имат оригинално обозначение под формата на комбинация от букви и цифри.

Установена е следната процедура за маркиране:

• началната цифра е принадлежността на машината към групата;
• следващият компонент показва неговия тип;
• третата и четвъртата означават характерен параметър (размер на детайла, размер на масата).

Машинно маркиране

Буквата след първата или втората цифра показва модернизацията на основните параметри. Всяка буква, която завършва маркировката, с изключение на A, C, B, H, M, P и F, показва модификацията, извършена с промяна в дизайна на възлите.

Буквите A, C, P, B са обозначението на класа на точност. Когато в машинния инструмент се появи списанието с инструменти, се добавя буквата М.

Съвременните видове машини за рязане на метали са различни. За обозначаване се използва F, но където има кула, тя присъства в края на маркировката R.

Такива металорежещи машини са много популярни сред занаятчиите.

Например обозначението 2H135 показва, че става въпрос за вертикално-пробивна машина от втора група, тип 1, с модернизация N. Максималният диаметър на инсталираната бормашина е 35 мм.

Видео: Обща информация за машинните инструменти

Металорежещите машини, произвеждани от местните производители, са разделени в няколко категории, които се характеризират със съответната класификация. Можете да определите към коя категория принадлежи това или онова оборудване, като го маркирате, което говори много за тези, които го разбират. Въпреки това, без значение към коя категория принадлежи металорежещото устройство, същността на обработката върху него се свежда до факта, че режещият инструмент и частта извършват формообразуващи движения, а именно те определят конфигурацията и размерите на готовия продукт.

Най-често срещаните видове машини: 1-6 - струговане, 7-10 - пробиване, 11-14 - фрезоване, 15-17 - рендосване, 18-19 - дълго, 20-24 - шлайфане.

Видове металорежещи машини

Металорежещите машини, в зависимост от предназначението, са разделени на девет основни групи. Те включват следните устройства:

1. струг  - всички сортове (в маркировките са обозначени с числото "1");
2. пробиване и сондиране  - машини за сондиране и разточване (група "2");
3. шлайфане, полиране, лепене  - металорежещи машини за рязане, шлайфане, шлайфане и полиране на технологични операции (група "3");
4. комбиниран  - металорежещи устройства за специални цели (група "4");
5. обработка на нишки и зъбни колела  - машини за обработка на елементи на резбови и зъбни съединения (група "5");
6. фрезоване  - машини за фрезови операции (група "6");
7. ипотека, рендосване и продължително  - металорежещи машини с различни модификации, съответно, за рендосване, набраздяване и разширяване (група "7");
8. разцепване  - оборудване за рязане, включително триони (група "8");
9. различен  - примери за такива металорежещи единици - безцентрово отлепване, рязане и други (група "9").

Групи и видове машинни инструменти (щракнете за увеличение)

Освен това машините за рязане на метали могат да бъдат един от следните видове:

• много- и едно-шпинделни, специализирани (полуавтоматични и автоматични), многорежещи, въртящи се, сменяеми пробивни, въртящи се, челни и специални;
• оборудване за сондиране и пробивни технологични операции: много- и едно-шпинделни, полуавтоматични, вертикални, хоризонтални и радиални тип, пробивни устройства с координатен, диамантен и хоризонтален тип, различни модели на пробиване;
• различни видове шлифовъчни машини (плоско, вътрешно и кръгово шлифоване), оборудване за пилинг и полиране, шлайфане и специализирани единици;
• видове металообработващи машини, предназначени за обработка на елементи на зъбни и резбови съединения: режещи зъбни колела (включително тези, предназначени за обработка на зъбни зъбни зъбни колела), режещи зъбни колела - за цилиндрични зъбни колела, фрезоване на резби, резане на резби, шлифоване с резба и предавки, довършителни работи, тестване, фрезоване на резби и др. устройства за обработка на краищата на зъбите и елементи от червеи двойки;
• металорежещи машини, свързани с групата на фрезоване: конзолни (вертикални, хоризонтални и широко универсални модели) и неконсолни (вертикални устройства, надлъжни, копирни и гравиращи модели);
• оборудване за рендосване и модели за тази цел: надлъжни машини, върху които са монтирани един или два стелажа; хоризонтални и вертикални устройства за разширяване;
• оборудване за рязане: оборудвано с гладък метален диск, резачка или триони с различен дизайн (лента, диск, ножовка); правилни видове рязане на металообработващи машини;
• други видове машини за обработка на метални заготовки: разделителни, използвани за контрол на свредла и шлифовъчни колела, филиране, балансиране, правилно и безцентритно отлепване, трион.

Вертикална фреза - един от представителите на обширна фрезова група

Класификацията на металорежещите машини също се извършва според следните параметри:

• по тегло и общи размери на оборудването: големи, тежки и уникални;
• по ниво специализация: машини, предназначени за обработка на детайли с еднакъв размер - специални; за части с различни, но идентични размери - специализирани; универсални устройства, върху които е възможно да се обработват части от всякакъв размер и форма;
• според степента на точност на обработка: увеличена - P, нормална - N, висока - B, особено висока точност - A; различават се и машини, на които можете да извършите особено прецизна обработка - C, те също се наричат ​​прецизност.

Машинно маркиране

Класификацията на оборудването, предназначено за обработка на метални заготовки, предполага, че виждайки неговото маркиране, всеки специалист ще може веднага да каже коя машина за рязане на метали е пред него. Тази маркировка съдържа буквено-цифрови знаци, които указват индивидуалните характеристики на устройството.

Първата цифра е групата, към която принадлежи машината за рязане на метали, втората е типът на устройството, неговият тип, третата (а в някои случаи и четвъртата) е основният размер на единицата.

След цифрите, изброени в маркировката на модела, може да има букви, които указват дали моделът на металорежещата машина има специални характеристики. Тези характеристики на устройството могат да включват нивото му на точност или индикация за промяна. Често в обозначението на машината буквата може да се намери след първата цифра: това показва, че имате модернизиран модел, в стандартния дизайн на който са направени каквито и да било промени.

Като пример, маркирането на 6M13P машината може да бъде декодирано. Цифрите в това обозначение показват, че имаме фреза ("6") от първия тип ("1"), която принадлежи към 3-ти стандартен размер ("3") и ви позволява да извършвате обработка с повишена точност (буква "P" ). Буквата "М", присъстваща на етикета на това устройство, показва, че то е преминало в модернизация.

Нива на автоматизация

Видовете стругове, както и устройства за всякаква друга цел, които се използват в условия на масово и широкомащабно производство, се наричат ​​агрегатни. Те са получили това име поради факта, че са завършени от един и същи тип единици (сглобки): легло, работни глави, маси, блокове на шпиндела и други механизми. Напълно различни принципи се използват за създаване на машини, необходими за дребномащабно и единично производство. Дизайнът на такива устройства, които са много универсални, може да бъде напълно уникален.

Класификацията на стругове (както и оборудването на всякакви други категории) според нивото на автоматизация предполага тяхното разделяне на следните видове:

1. ръчни модели, всички операции върху които се извършват в ръчен режим;
2. полуавтоматично, при което част от технологичните операции (монтаж на детайла, пускане на устройството, отстраняване на готовата част) се извършва в ръчен режим (всички останали операции, свързани с спомагателните операции, са автоматични);
3. автоматични, за работата на които е необходимо само да се зададат параметрите на обработката, те извършват всички останали операции независимо, в съответствие с дадена програма;
4. cNC режещи единици (всички процеси на такива машини се контролират от специална програма, която съдържа кодирана система от цифрови стойности);
5. металорежещо оборудване, принадлежащо към категорията на гъвкави автоматизирани модули.

Най-известните представители на металорежещите машини са устройства с ЦПУ, работата на които се контролира от специална компютърна програма. Такава програма, която операторът въвежда в паметта на машината, определя почти всички параметри на работа на устройството: скорост на шпиндела, скорост на обработка и т.н.

Всички видове металообработващи машини, оборудвани със система с ЦПУ, съдържат следните типични елементи в своя дизайн.

• Конзолата (или конзолата) на оператора, чрез която се съхранява компютърна програма в паметта на устройството, която контролира работата му. В допълнение, с помощта на такова дистанционно управление можете да извършвате и ръчно управление на всички параметри на устройството.
• Контролерът е важен елемент от системата с ЦПУ, с помощта на който се генерират не само управляващи команди, които се предават на работните елементи на оборудването, и се контролира правилността на тяхното изпълнение, но и се правят всички необходими изчисления. В зависимост от сложността на модела на единицата, както мощен компресор, така и конвенционален микропроцесор могат да се използват като контролер за оборудването му.
• Екран или дисплей, действащ като контролен и контролен панел за оператора. Такъв елемент позволява наблюдение в реално време на работата на машина за рязане на метали, следене на процеса на обработка и, ако е необходимо, бърза промяна на параметри и настройки.

Принципът на работа на металообработващите машини, оборудвани със система с ЦПУ, е прост. Първо се пише програма, която отчита всички изисквания за обработка на определен детайл, след това операторът го въвежда в контролера на машината с помощта на специален програмист. Командите, вградени в такава програма, се изпращат към работните елементи на оборудването и след тяхното изпълнение машината автоматично се изключва.

Използването на металорежещи машини, оборудвани с цифрово управление, ви позволява да извършвате обработка с висока точност и производителност, което е причината за активното им използване за оборудване на промишлени предприятия, които произвеждат продукти на големи партиди. Поради високото си ниво на автоматизация, такива единици са идеално интегрирани в големи автоматизирани линии.

Основната дейност Група компании "TechnoSpetsSnab"  е продажба, ремонти  и сервизна поддръжка на промишлена и строителна техника.

Компанията оперира на пазара на индустриално оборудване от 2005 г., през което време хиляди частни и публични компании, работещи в различни индустрии, станаха наши клиенти. Ние ценим отношенията с нашите клиенти и ценим репутацията, спечелена по време на дейностите на компанията. Приоритет в работата на служителите е честното отношение към партньори, доставчици, клиенти и колеги. Ето защо работим само с доказано оборудване от утвърдени производители и не продаваме оборудване със съмнително качество. За редовни клиенти системата на отстъпки.

асортимент  Доставяното оборудване включва около 4500 броя компресор, конструкция, изпомпване, боядисване, пясъкоструене, заваряване, отопление, климатично оборудване, електроцентрали и металорежещи машини. Нашата компания продава както изпитано във времето, така и евтино домашно оборудване, както и високотехнологично внесено оборудване от световно известни производители.

В допълнение към продажбата на оборудване, нашата компания активно развива посоката на продажба на резервни части и консумативи за компресорно оборудване, електроцентрали, помпи, заваръчно оборудване, металорежещи машини. От наличността можете да закупите масла, въздух, гориво, маслени филтри, сепаратори, както и части за оборудване, които са най-податливи на износване. За оборудване, за което е изтекъл гаранционният срок, можем да предложим аналози на оригинални консумативи, което може значително да намали експлоатационните разходи.

Специалистите от Групата на ТехноСпецСнаб са готови да извършат монтаж и пускане в експлоатация на цялата гама от продадена техника. Готови сме да сключим договори за поддръжка и ремонт на компресори, помпи, електроцентрали, заваръчни машини, машини и термично оборудване. Работата се извършва в цяла Русия и съседните страни. Специалистите имат дългогодишен опит в областта на поддръжката и ремонта на оборудването и ежегодно повишават своята квалификация чрез обучение от производители. Ние предоставяме ремонтни услуги за оборудване, закупено в други компании. Нашата компания е официален сервизен център на следните производители с право на диагностициране и гарантиране на ремонти: Красни Маяк (Ярославъл), Бежецкият Завод АСО (Твер), Еван (Нижни Новгород), TSS (Москва), ПСМ (Ярославъл), NZGU (Новосибирск), Робин -Subaru (Япония) Contracor (Германия) Graco (САЩ), Intenso (Италия), DAB (Италия), ESPA (Испания), Pressol (Германия), Wacker-Neuson (Германия), MAX (Япония) Генерални почистващи тръби (САЩ) ), OMISA (Италия), Ballu (Русия), Hitachi (Япония), Kraftmann (Германия), Abac (Италия), Atmos (Чехия), Remeza (Беларус).

Офисите за продажба на оборудване на нашата компания са разположени в Москва, Самара и Саратов.

Логистичната служба на Групата на ТехноСпецСнаб ще достави оборудване до вашето съоръжение или строителна площадка, разположена навсякъде в Русия и Казахстан, в най-кратки срокове.

K  ATEGORY:

Дизайн на процеса

Специализирани стругове

В допълнение към високоефективните машини, обсъдени по-горе, все още има доста голям брой разновидности машини за специфично завиване, които наричаме „специализирани“ машини или дори „машини със специално предназначение“.

Фиг. 1. Специализиран струг Sundstrand.

Тези машини са създадени от компании или за части, които поради формата си или необходимата степен на точност, не могат да бъдат бързо и икономически ефективно обработени на описаните видове машини, или да получат особено висока производителност, или да постигнат концентрация на голям брой операции на една машина.

На фиг. 1 е показан специализиран машинен инструмент от Sundstrand Mch. Co за завъртане на двата фланца на корпуса на задния мост.

В този случай имаме машина за въртящ център със следните основни модификации:
  а) предната и задната опора на машината са еднакви и са само централни държачи,
б) завъртането на частите се осъществява от така наречения „eentre-drive“, тоест задвижването в средата на частта, т.е.
  в) машината е снабдена с 4 шублера - два отпред и два отзад,
  ж) промяната в броя на оборотите и подаванията се осъществява чрез взаимозаменяеми предавки,
  д) движенията на празен ход и работните движения на шублерите са автоматизирани.

Управлението на машината се свежда до промяна на частта и пускане на машината в експлоатация.

За по-ясна картина на тази операция, ние даваме няколко по-подробни данни:

Размери: диаметър на фланците - 5 ", дължина на детайла - 53"
  Материал: пресована и заварена ламарина.
  Наличност: 1/16 до 5/32 ”.
  Най-голямата дължина на рязане: 1% ".
  Точност на обработка ± 0,002 ”на диаметър и zt0.01” на дължина.
  Скорост на рязане: 100 фута в минута.
  Подаване на оборот: предни резци 0,017 ”и задни - 0,023”.
  Производителност: 38 бр. на час.

На фиг. 3 е показана една и съща машина при завъртане на двата края на оста на оста.

Задвижването също е реализирано както при предишното третиране (поради твърдата си структура служи едновременно с лунет).

Два предни шублера произвеждат надлъжно завъртане на всички диаметри, включително конуса (копирно устройство).

Два задни шублера с широка форма на резачки придават крайния профил на двата края на оста на оста.

Следните данни могат да бъдат предоставени за тази операция:
  Материал: Е. Е. Е. (С = 0,4-0,45%).
  Толеранс: 3/16 ”(от страна).
  Точност на обработка: +0.005 ”.
  Захранване на оборот: 0,017 ”.
  Време за обработка 2 минути 25 сек (произвежда 21,5 единици на час с ефективност от 85%).

Използването на специализирани мултирези може да се види и при завъртане на разпределителните валове на автомобилен двигател

Тази обработка обикновено се извършва в 2 или 3 операции на специални многорезачки с 2 или 3 дълги шублера, най-често разположени от едната страна, върху която е инсталиран необходимия брой резаци (до 24 или повече).

Фиг. 3. Завъртане на оста на SundstrMd машина.

Фиг. 4. Машина Lo-Su - за завъртане на гърбичните ролки (специализирани).

За да се избегне отклоняване на валяка от налягането на резачите, той се поддържа от една или повече лунети.

Това лечение често се провежда в добре оборудвани мелници на специализираните машини Bo-Swing на Seneca Falls Mach. Co или, за мащабно производство, на удължени машини Fay Automatic струг.

Последните машини, с оглед на цялата гама от налични устройства, също могат да се считат за специализирани за горепосочената обработка.

Фиг. 5. Изрязване на шиите на гърбичния валяк на Lo-Swing машината.

В Германия Haiden-riech & Harbeck изгражда машини за тази цел.

На фиг. 5 показва нервна операция (подстригване) на завъртане на разпределителен вал на машина Lo Swing.

Ролката на гърбицата се поддържа при завъртане от две лунети (от страната, противоположна на резците).

Следователно, преди тази операция, в допълнение към облицовката и центрирането, трябва да бъдат обработени две шийки на лагерите на вала, върху които трябва да почиват ролките на лунетите.

Специализираният мултиинструмент за завъртане на разпределителен вал се различава от конвенционалните многорезови инструменти с по-голямо легло, малка височина на центровете, дължина, местоположение и брой опори, подреждане на лунети и вследствие на това по-голяма мощност поради големия брой едновременно работещи резачки.

Един от признаците на класификацията на машините е тяхната степен на универсалност. Той характеризира разнообразието от части и операции, за които е подходяща машината. Колкото по-голямо е това разнообразие, толкова по-големи са технологичните възможности на машината.

От тази гледна точка всички машини са разделени на 4 групи:

Машини с общо предназначение  (широко универсални) - винтово рязане, вертикално и хоризонтално фрезоване, вертикално и радиално пробиване, кръгово шлифоване и др.

Машини с общо предназначение с повишена производителност  - въртящи се въртеливи, въртящи се автомати и полуавтомати, надлъжно и ротационно фрезоване, безцентрово шлифоване и др. (по-малко универсални, имат по-малък диапазон от скорости на въртене и подаване).
Машини със специално предназначение (специализирани)  - рязане на зъбни колела, фрезоване на предавки, струговане и копиране и др (за операции с едно име, определен тип части).

Специални машини  - да извърши само една операция в един процес. Специалните машини са разделени на два вида: обикновени специални и агрегати.

Най-широко използваната агрегация за машини за пробиване и пробиване на машини.

В някои случаи се създава специална машина чрез надграждане на всяка машина от друга група, тогава те се наричат ​​специализирани. Например, той превръща струг в копирна машина (за обработка на острието на газотурбинен двигател) и т.н.

В ENIMS е разработена съвременна класификация на машинните машини. Като определящи параметри на класификацията, взети подробната и целевата специализация, както и степента на автоматизация на оборудването.

Когато се описва подробната специализация на системите, се счита за целесъобразно да се използва горната терминология. Според степента на автоматизация машините се делят на автоматични, автоматизирани и неавтоматизирани.

В допълнение, машините се разделят допълнително на едноцелни и многоцелеви (този термин се появява заедно с машини с ЦПУ).

Следните критерии за класификация са точността на машините:
   H - машини с нормална точност - 16K20.
   P - машини с висока точност, която се осигурява чрез подобряване на качеството на производство и монтаж на машини с нормална точност - 16K40P, 53A30P.
   Б - високо прецизни машини (специален дизайн на отделни агрегати и високи изисквания към производството, монтажа и настройката на машината) - 3U10V.
   A - машини с особено висока точност (по-високи изисквания за производство, отколкото в клас B) - 16B16A, 3U10A.
   С - машини с прецизна главна машина (предназначени за производство на части за машини от класове А и В) - 2421С - координиране.
   Машините от класове B, A, C работят в помещения с постоянна температура и влажност.

Технологичните процеси се развиват както при проектирането на нови работилници и фабрики, така и за съществуващи работилници. В първия случай се съсредоточете върху най-новите машинни инструменти. Във втория - разработете TP, като вземете предвид наличното оборудване.
   При избора на оборудване трябва да се ръководите от следното:

1. Технологично назначаване на машини - съответствие с конкретна операция.
2. Размери на машината, нейната мощност и обхват на режимите на работа.
3. Точността на машината и необходимата точност на производствените части.
4. Обемът на производство на продукти - производителността на машината.
5. Цената на оборудването.

Обхватът на показателите за качество на машината в GOST 4.93-83 е по-пълно описан.

Машини в зависимост от вида на лечението , разделен на девет групи, а всяка група - на десет типа (подгрупи), характеризиращи предназначението на машините, тяхното разположение, степента на автоматизация или вида на използвания инструмент. Група 4 е предназначена за EDM, ултразвукови и други машини.

Обозначението на модела на машината се състои от комбинация от три или четири числа и букви. Първата цифра обозначава номера на групата, второто число на подгрупата (тип машина), а последната една или две цифри са най-характерните технологични параметри на машината.

Например:

1. 1E116 означава едно-шпинделна автоматична кула с най-голям диаметър на щангата, която се обработва 16 мм;
2. 2Н125 означава вертикална пробивна машина с най-голям номинален диаметър на пробиване от 25 мм.

Буквата след първата цифра обозначава различните версии и надстройки на основния основен модел на машината. Буквата в края на цифровата част означава модификация на базовия модел, класа на точност на машината или нейните характеристики.

Прието е следното индексиране на модели на машинни инструменти с програмно управление:
   С - с циклично управление;
   F1 - с цифрово индексиране на позицията, както и с предварителен набор от координати;
   F2 - с позиционна система с ЦПУ,
   FZ - с контурна система с ЦПУ; F4 - с комбинирана система с ЦПУ.
   Например:

1. 16D20P - струг за струговане с висока точност;
2. 6Р13К-1 - вертикална фрезова конзолна машина с копирна машина;
3. 1G340PTs - машина за въртене на кула с хоризонтална глава, висока точност, с циклично управление на програмата;
4. 2Р135Ф2 - вертикална пробивна машина с въртяща се глава, кръстосана маса и с позиционна система на цифрово управление;
5. 16K20FZ - струг с контурна система за цифрово управление;
6. 2202VMF4 - многофункционална (пробивна, фрезована и пробивна) хоризонтална машина с висока точност с инструментален магазин и комбинирана система с ЦПУ (буквата М означава, че машината има магазин за инструменти).

Специалните и специализирани машини се обозначават с буквения индекс (от една или две букви), присвоен на всяко предприятие, с номера на модела на машината. Например мод. MSH-245 - полуавтоматичен reysoshiruyushchy на повишената точност на московския завод на шлифовъчни машини.