«МАРКИРОВИ РАСТЕНИЯ

ОТ ТОНКОЛИСТИЧЕСКИ МЕТАЛ И ПРОДУКТИ "

Цел:   запознайте студентите с оформлението на заготовките от ламарина и

тел; да възпитат уменията за рационално използване на материалите;

насърчават развитието на техническото мислене.

Тип на урока:   комбинирани (разработване на нови знания, обобщение и систематизация на изучаваното).

Методи на обучение:  устно проучване, разказ, демонстрация на визуални помагала,

практическа работа.

Ход на урока:

I. Организационна и подготвителна част.

Поздравяване на учителите, наблюдение на присъствието, проверка на готовността на учениците за урок, общуване на теми и цели на урока.

II. Теоретичната част.

1. Повторение на обхванатия материал.
въпроси:

• Каква операция се нарича редактиране?
• Защо е необходимо да изправите ламарина или тел преди маркиране?
• Какви инструменти и устройства се използват при редактиране?
• Как мога да изправя дебела жица?
• Какви са начините за изправяне на тънка и мека тел?
• Как се извършва редактирането на ламарина?
• Защо е възможно да изправите само болотни метални листове с дървена изглаждаща щанга?
• Как да контролираме качеството на редактиране на ламарина и тел?

2. Представяне на новия материал.

Учителят придружава обяснението си, като показва техники за маркиране.

План за история на учителя:

1. Оформление на заготовки от тел.
2. Оформление празен ламаринен лист.

1. Маркиране на заготовките на проводниците.

За да направите всеки продукт, трябва точно да зададете границите на обработката, да нанесете върху повърхността на детайла контурите на бъдещия продукт под формата на линии и точки по отношение на размерите на чертежа. Тази ключарска операция се нарича маркиране.

Маркирането на жицата (определяне на местата на огъване или рязане) се извършва с помощта на владетел и молив. Ако, например, трябва да огънете жицата pa 50 mm от нейния ръб, тогава владетелят се прилага към парчето тел, така че нулевата маркировка на владетеля съвпада с началото на парчето жица. След това на владетеля намерете маркировката на 50 mm и срещу него, pa тел, направете тире. Това ще бъде мястото на кошарата.

При маркиране на местата на огъване на жицата за производството на който и да е продукт от нея се взема предвид, че сегмент от тел, равен на малко повече от половината от дебелината му, допълнително се изразходва върху всеки завой на жицата под прав ъгъл.

Например, ако парче алуминиева тел е с дължина 200 мм и дебелина 3 мм

огънете в средата под прав ъгъл и след това измерете жицата преди огъване и

след него и добавете тези размери, се оказва, че дължината на парче тел е

намалял. Ще бъде около 198 мм., Т.е., с 2 мм по-къса от преди

свързване.

Когато правите тел от кръгъл пръстен, важно е да знаете как да определите

дължината на жицата, за да я направи пръстен с определен размер. размер

жичният пръстен обикновено се определя от размера на неговия диаметър. стойност

диаметър по-малък от обиколката 3.14 пъти. Следователно, за да се определи

дължината на телта за производството на кръг от тел пръстен, имате нужда от размер

умножете диаметъра на този пръстен с 3.14.

2. Маркиране на заготовката от тънка ламарина.

За определяне се извършва маркирането на заготовката от ламарина

рязане или огъване на ламарина и границите на обработка на детайлите

в производството на продукти.

Маркиращи точки- сърцевини -   са малки вдлъбнатини. линия,

прилага се при маркиране, нареченрискове , Рисковете са големи и незначителни. Основните рискове са границите на обработката. От помощните рискове се освобождава размерът на основните рискове.

Рисковете и сърцевините се прилагат върху детайла с помощта на специални инструменти за маркиране: писалка, маркиращи компаси, централни щифтове, както и измервателни линии, фитинги и чукове за маркиране.

scriber   е рязко заточена стоманена пръчка и служи за

нанасяне на драскотини. Писалките са жични, изсечени и огънати

краят.

Маркиращ компас  служи за начертаване на линии от кръгове и дъги върху метална повърхност. За разлика от обикновения компас и двата крака

маркирането има заострени краища.

Използвайки централния удар   когато маркирате малки вдлъбнатини или сърцевини. Тези канали са необходими за обозначаване на центрове на кръгове и дъги, както и за по-ясно посочване на рисковете за маркиране, които могат да се изтрият по време на работа.

По време на маркирането се използват метални габарити

размерите на подготовката и извършването на маркировка razok.

площади   също служат за рискове за маркиране.

Квадратът позволява да се изпълняват линии строго под прав ъгъл. Контролът на вече направените ъгли на детайла също се проверява с ъгъл.

Маркиращ чук  ударете централния удар, когато носите центровете на дупките и маркиращите маркировки.

Преди маркирането е необходимо да се почисти детайлът от прах и мръсотия. Необходимо е да маркирате детайла, така че колкото се може по-малко от метала да отпадне.

Има два типа маркиране: по шаблон и по чертеж (скица).

шаблон   - това е устройство под формата на плоча с очертанията на частта, която

се прави. Шаблонът се прилага върху листа от метал, от който е направен продуктът.

Рационално е да извършите маркиране по образец в случаите, когато трябва да маркирате голям брой части. Позиционирайте шаблона така, че да пасва на целия лист. За икономично използване на материала те се опитват да намерят такова положение на шаблона върху листа, така че по време на последващото изрязване на заготовката от листа да има възможно най-малко отпадъци и скрап. След това шаблонът плътно притиснат към листа. За да направите това, можете да използвате скоба, доста тежък предмет или просто да го натиснете с ръка. Без да премествате шаблона, превъртете около контурите му, като натискате здраво върха му до ръба на шаблона. След това с помощта на централен удар и маркиращ чук се правят малки вдлъбнатини (сърцевини) по протежение на маркировките. За кълване на щранга върхът на централния удар се поставя точно в риск с лек наклон от себе си. Преди да удари нападателя, ударът се прехвърля във вертикално положение.

Нервните чукове се използват малки, тежащи 100-150 г. Разстоянието между сърцевините може да бъде 5-10 мм или повече. Зависи от дължината на рисковете: колкото по-голяма е дължината, толкова по-голямо може да бъде разстоянието.

Маркировката в чертежа е да се прехвърлят точките и линиите на чертежа от хартия към ламарина. За да го изпълните, трябва да знаете как графично са изобразени части и изделия от тънък лист.

Ако частта няма завоите на листа, от който е изработена, като например отвор, тогава изображението се дава само в една форма - отпред. Дебелината на частта е обозначена с надпис от типа „Дебелини. 0.5 ”или с помощта на удължителната линия с рафт, където е даден надпис като“ S 0.5 ”.

Често продуктът от ламарина се изработва чрез огъване на отделните му части. Такава е например кутия за крепежни елементи.

В този случай оформлението на детайла е върху сканирането на чертежа на този продукт, показвайки формата и размерите на детайла преди операцията на огъване.

Сгъванията са обозначени с две точки на тире. Изграждането на чертежа на правоъгълния продукт трябва да започне с изображението на основата на правоъгълника. След това нарисувайте другите страни, съседни на основата, по линиите на сгъване. Сканирането на цилиндричен продукт е правоъгълник, едната му страна е равна на обиколката на основата му, а другата страна е височината на продукта. Започвайки да маркирате, листът от метал се проверява внимателно, като се проверява за ръжда, неравности и кривина. При необходимост се почиства и изправя. Определете възможността за производство от детайлите на листа с необходимите размери. За да направите това, сравнете най-големите (общи) размери на частта с размерите на листа. Необходимо е размерите на листа да са малко по-големи от размерите на частта. За да се виждат по-ясно маркиращите линии, металната повърхност често е покрита с креда боя или други разтвори. След това определете основата за маркиране - линии или повърхности, от които да поставите размерите за нанасяне на други маркиращи маркировки. С други думи, самото маркиране започва от базата за маркиране. Маркирането обикновено се извършва от най-плоския ръб на листа или от допълнителни рискове в средата на детайла.

При полагане на прави линии линийка или квадрат се притиска плътно към детайла с пръстите на лявата ръка, така че да няма празнина. Писателят се взема с дясната си ръка, като молив и, без да прекъсва движението, се извършва с риск от необходимата дължина. Извършвайки рисковете, писателят плътно притиснал към владетеля или гона, отхвърляйки го под малък ъгъл.

Величината на този наклон не може да бъде променена по време на провеждане на рискове, в противен случай рискът ще се окаже крива. Ако частта има отвори и радиус заобляне, първо маркирайте и центрирайте центровете на тези дупки или заоблени дъги. Тогава решение от компаси, равно на радиуса на окръжността или закръглянето, провежда кривите на контурните рискове. За тази цел точката на единия (неподвижен) крак на компаса се поставя в сърцевината на сърцевината и, притискайки леко двата крака на компаса към повърхността на детайла, другият (подвижен) крак изпълнява дъга с определена дължина. В същото време компасът е леко наклонен в посока на движение.

В заводите маркирането на частите се извършва от механизатори. Шаблоните са изработени от най-квалифицираните механици - производители на инструменти.

Практическата част.

Практическа работа

„Маркиране на заготовки от ламарина и тел.“

1. Организация на работното място.

Учениците изпълняват задачи всеки на работното си място. За да извършите работата, ще ви трябва: работен плот, порок, стоманена плоча, чук, малат, дървен блок, клещи, дъска с чукани нокти, метална пръчка, дъски, ламарина и заготовки от тел.

2. Уводен брифинг.
Настройка:

използване на разработена маршрутизация, маркиране

заготовки от ламарина и тел;

Правила за безопасност

Необходимо е да се спазват общите правила за безопасност на работа, само работа

работещ инструмент.

Маркировката на писателя и компаса трябва да се пази само на работната маса, не се поставя

джобове за халат.

След нанасяне на писалка върху рязко заточените им краища трябва да се носят.

предпазни тапи.

За да не нараните ръцете си, трябва да дадете писар на приятел, писалка от себе си, и

да се сложи на работно място - дръжката към себе си.

3. Текущ брифинг.

Самостоятелно изпълнение от учениците на задачата. Текущи наблюдения на учителя, наблюдение на спазването на правилата за безопасност, отговаряне на възникнали въпроси в процеса на работа, проверка на правилността на задачите.

Възможни грешки:  несъответствието между размерите на маркираната заготовка и размерите в чертежа или пробата на произведената част;

Причини: неточност на измервателния уред, несъответствие с техниките за маркиране или небрежност на работника;

неточно държане на риск;

поемане на рискове няколко пъти на едно и също място.

4. Заключителен инструктаж.

Оценка на представянето на учениците, подбор на най-добрите произведения; анализ на допуснати

грешки и анализ на техните причини; изясняване на възможностите за кандидатстване

придобити знания и умения в обществено полезна работа.

Заключителната част.

1. Инсталация за следващия урок.

В следващия урок ще продължите да се запознавате с технологията на обработка на тел и ламарина.

2. Домашна работа

Цел на работата:    разработване и придобиване на практически умения за маркиране на металообработка, както и запознаване с използвания инструмент.

маркиране   - това е дребномащабно производство.

Маркирането се отнася до работата на чертожни линии (драскотини) върху повърхността на детайла, които определят контурите на частта или мястото, които ще бъдат обработени според чертежа. Маркиращите линии могат да бъдат контурни, контролни или спомагателни.

Контурните рискове определят контура на бъдещата част и показват границите на обработката.

Управляващите рискове се извършват успоредно с контура "в тялото" на частта. Те служат за проверка на обработката.

Вторичните рискове очертават осите на симетрия, центровете на радиусите на кривината и т.н.

Маркирането на заготовки създава условия за отстраняване на металния припуск от заготовките до определените граници, за получаване на детайли с определена форма, необходими размери и за максимална икономия на материалите.

Прилагайте маркировката главно в индивидуално и дребномащабно производство. В масовото производство и масовото производство обикновено няма нужда от маркиране поради използването на специални инструменти - проводници, стопове, стопове, шаблони и др.

Маркировката е разделена на линейна (едномерна), равнинна (двумерна) и пространствена, или триизмерна (триизмерна).

Линейното маркиране се използва при рязане на оформена стомана, подготовка на заготовки за продукти от тел, прът, стоманена лента и др., Т.е. след това, когато границите, като рязане или огъване, посочват само един размер - дължина.

Плоска маркировка обикновено се използва при обработката на части, изработени от ламарина. В този случай рисковете се прилагат само на една равнина. Плоските маркировки включват също маркирането на отделни равнини на части със сложна форма, ако това не отчита относителното положение на маркираните равнини.

Пространственото маркиране е най-сложният от всички видове маркиране. Нейната особеност се състои във факта, че не само отделните повърхности на детайла са разположени в различни равнини и под различен ъгъл една към друга, но и разположението на тези повърхности е взаимно свързано.

При извършване на маркирането на тези видове се прилагат различни измервателни и маркиращи инструменти.

Scrippers, централни щифтове, маркиращи компаси, повърхностни габарити се наричат ​​специални инструменти за маркиране. В допълнение към тези инструменти, когато маркирате, използвайте чукове, маркиращи плочи и различни аксесоари: облицовки, крикове и др.

Scriber (7) се използват за начертаване на линии (драскотини) върху маркираната повърхност на детайла. Писанията от три вида се използват широко в практиката: кръгла (7, а), със сгънат край (7, б) и с вмъкната игла (7, в). Скриптерите обикновено са изработени от инструментална стомана U10 или U12.

Централните щифтове (8) се използват за полагане на вдлъбнатини (сърцевини) върху предварително маркирани линии. Това се прави така, че линиите да са ясно видими и да не се изтриват по време на обработката на части.

Направете керни от инструментална въглеродна стомана. Работните (накрайници) и ударните части са подложени на термична обработка. Кернерите се делят на обикновени, специални, механични (пружинни) и електрически.

Общият удар () е стоманена пръчка с дължина 100-160 мм и диаметър 8-12 мм. Ударната му част (лице) има сферична повърхност. Ръбът на централния удар заточва шлифовъчното колело под ъгъл от 60 °. При по-точни маркировки ъгълът на стесняване на централния удар може да бъде 30-45 °, а за маркиране на центровете на бъдещите дупки -75 °.

Специалните централни щифтове включват централни перфоратори (ориз, 8, б) и централен удар (център търсач) (8, в). Компас за централен удар е удобен за увиване на дъги с малък диаметър, а перфораторът е за маркиране на отворите за центриране на детайлите, които ще бъдат допълнително обработени, например, за завъртане.

Механичният (пружинен) удар (8, g) се използва за точно маркиране на тънки и важни части. Принципът му на работа се основава на компресия и моментално освобождаване на пружината.

Електрическият централен удар (8, d) се състои от корпус 6, пружини 2 и 5, барабан, бобина 4 и самия централен удар /. При натискане на детайла, монтиран на риска от върха на перфоратора, електрическата верига се затваря и токът, преминавайки през бобината, създава магнитно поле; барабанистът се прибира в бобината и удря централния удар. По време на прехвърлянето на централния удар в друга точка, пружината 2 отваря веригата, а пружината 5 връща барабаниста в първоначалното си положение.

Специалните, механични и електрически жици значително улесняват работата и повишават нейната производителност.

Маркиращите (ключарски) компаси (9) се използват за маркиране на кръгове и дъги, разделяне на кръговете и сегментите на части и други геометрични конструкции при маркиране на заготовката. Те се използват и за прехвърляне на размери от измервателната линия към детайла. Според устройството те са подобни на теглене на кръгови габарити.

Маркиращите компаси са главно от два вида: прости (9, а) и пружини (9, б). Краката на пружинните компаси се компресират под действието на пружината и се разкопчават с помощта на винт и гайка. Краката на компаса могат да бъдат твърди или с вмъкнати игли (9, с).

Един от основните инструменти за извършване на пространствено маркиране е повърхностният габарит. Той служи за нанасяне на паралелни вертикални и хоризонтални драскотини и за проверка на монтажа на части върху маркираща табела.

Повърхностният уред (10) е скраб 5, монтиран на стелаж 2 с помощта на скоба 3 и винт 4. Скобата се премества върху стелаж и се фиксира във всяко положение. Scriber преминава през отвора на винта и може да бъде инсталиран с всякакъв наклон. Винтът е закрепен с гайка на крилото. Релсов габарит, монтиран върху масивна стойка 1.

Равнинни и особено пространствени маркировки на заготовките се произвеждат върху маркиращите табели.

Маркиращата плоча представлява отливка от чугун, хоризонталната работна повърхност и страничните повърхности на които са много прецизно обработени. На работната повърхност на големите плочи направете надлъжни и напречни канали с дълбочина 2-3 мм и ширина 1-2 мм, които образуват квадратчета със страни 200 или 250 мм. Това улеснява инсталирането на различни тела върху плочата.

В допълнение към разгледаната маркировка върху чертежа, приложете маркировката върху шаблона.

Шаблон е устройство, чрез което частите се произвеждат или проверяват след обработка. Маркирането на шаблони се използва при производството на големи партиди от еднакви части. Целесъобразно е, тъй като отнемането на време и отнемането на време на маркировката се извършва само веднъж по време на производството на шаблона. Всички последващи заготовки за маркиране са за копиране на очертанията на шаблона. В допълнение, изработените шаблони могат да се използват за контрол на детайла след обработка на детайла.

Шаблоните са изработени от листов материал с дебелина 1,5-3 мм. Когато маркирането на шаблона се налага върху маркираната повърхност на детайла и по неговия контур се извършва от рисковете на писателя. Тогава ядрата се прилагат върху рисковете. С помощта на шаблон може да се маркират и центровете на бъдещите дупки. Използването на шаблони значително ускорява и опростява оформлението на детайлите.

Маркирането допринася за получаването на части с точна, съответстваща на размера и формата на чертежа, и следователно, по-икономично използване на дървесината. При ръчно производство маркирането се извършва при необходимост през целия процес на производство на продукта, като се започне с рязане.

Маркирането е важна и отнемаща време операция, поради което изисква голямо внимание. При масовото производство, като голям брой части се обработват, не е възможно предварително да се маркират, преди да се направят шипове, да се вземат проби гнезда, да се маркират и т.н., следователно частите се обработват без маркиране.

Инструментите са специални инструменти: игли, за нанасяне на драскотини върху маркирана повърхност с помощта на линийка, квадрат или шаблон.

риск   -линия, нанесена върху продукта при маркирането му за преработка чрез пробиване, изтласкване, фрезоване или мастилено направено от стомана или месинг.

Приложете 3 вида писалка: Кръгла писалка - стоманена сърцевина с дължина 150-200 мм и диаметър 4-5 мм и остър ъгъл 15 градуса, а другият край е огънат в пръстен от 25-30 мм.

перфоратор- металообработващи инструменти, използвани за изтегляне на канали по маркиращите линии.

пергел- използва се за маркиране на кръгове и дъги на геометрични структури.

• "onclick =" window.open (this.href, "win2 return false\u003e Печат
• Е-мейл

маркиране

При маркиране върху повърхността се нанася тънка ламарина маркиращи линии (рискове) използване на маркиращи инструменти и аксесоари. На фигурата са показани инструментите за маркиране на заготовки от ламарина - scriber (рязко остри стоманен прът), маркиращ компас.

Маркирането може да стане с помощта шаблон  - плоска част от пробата. Шаблонът се притиска към повърхността на детайла (за тази цел можете да използвате скоба) и изрежете контурите на шаблона с писалка, плътно притискайки върха на писалката до ръба на шаблона.

Маркирането на правоъгълни части според чертежа (скица) започва с определянето на основния ръб на детайла и прилагането на основните рискове. Най-плоският ръб на детайла е избран като основа за маркиране. От него се извършва маркирането: основният риск се извършва според владетеля (фиг. и), на площада се извършва вторият риск под ъгъл 90 ° (фиг. 6 ), легнете върху размера на линийката A (фиг. в), на площада се извършва третият риск (фиг. г) определете размер B  (Фиг. г) и на площада държат четвъртия риск (фиг. д).

Ръбът на писателя трябва да бъде плътно притиснат към владетеля, а самата тя е наклонена в посока на движение. Рискът трябва да бъде прилаган веднъж. Върхът на писателя е притиснат към владетеля или шаблона, но не е поставен вертикално (вижте фигурата вдясно).

Фигурата по-долу показва маркирането с кернер  и маркиращ компас, Нанася се лек удар на чука върху централния удар върху детайла ( nakernivayut) центрове на дъги и кръгове.

В тези центрове инсталирайте компаса за маркиране на краката. Когато маркирате компаса леко наклонен в посоката на движение и усилието се прилага към крака, който се намира в центъра на кръга.

Преди маркирането е необходимо да се почисти детайлът от прах, мръсотия, корозия и да се провери годността на инструментите за маркиране.
Маркирането е много важна операция. Качеството на бъдещия продукт зависи от това колко точно е направен.
Невъзможно е да прекарате писателя на едно и също място повече от веднъж.
Работата с писателя трябва да бъде много внимателна, за да не нараните очите или ръцете. Тя трябва да бъде сервирана с химикалка от себе си и поставена на работното място с химикалка към себе си.
Не можете да сложите писаря в джоба на робата, можете да го държите само на масата.

При производството на ръчно маркиране, използвано при производството на шаблони, модели, проби от продукти. В магазините за инструменти маркирането се извършва на специални скучни машини. Маркиращите компании са заети ключари-platers, Моделите са изработени от висококвалифицирани производители на инструменти.

  Метална маркировка

K  ATEGORY:

маркиране

Метална маркировка

Маркирането се отнася до операцията по прилагане на детайла (коване, леене, валцоване и т.н.) на струйка (линии) за последващата му обработка. Рисковете могат да бъдат контурни, контролни и спомагателни.

Контурните рискове отделят основния метал от метала на готовата част. За да бъдат по-добре разграничени и запазени контурните рискове по време на транспортирането и обработката на детайла, те са притиснати, т.е. малки конични вдлъбнатини (сърцевини) се прилагат по протежение на драскотините.

По време на последващата обработка, допустимото количество шев се отстранява, така че детайлите остават половината от ширината на контурните рискове и половината от всеки отвор на ядрото (ядрото). Контурните рискове се използват също за инсталиране и подравняване на заготовките на машината.

Допълнителните рискове се използват за преброяване на размерите при маркиране и инсталиране на детайла на машината.

Рисковете за контрол се прилагат в близост до контура на разстояние 5-10 mm. Като паралелен (или концентричен) контур, тези рискове позволяват по всяко време да се провери както правилността на инсталацията, така и правилността на обработката (ако контурният риск е изчезнал по някаква причина).

По този начин маркировката се състои в изчертаване на бланките линии, необходими за обработка на детайла. Преди маркиране, онези места на детайли, върху които ще се прилагат рискове, се боядисат така, че да се търсят лесно рискове и ядра. За оцветяване най-често се използва креда с примес на лепило, разреден с вода. Третираните повърхности на заготовки от стомана и чугун понякога се покриват с разтвор на меден сулфат във вода; това води (в резултат на реакцията на меден сулфат с желязо) до образуването на повърхността на детайла тънък слой мед, върху който се прилагат рискове за маркиране.

Маркировката е разделена на равнинна и триизмерна. Плоскостното маркиране се прави върху листовия материал от едната страна (в една равнина); при насипно маркиране рисковете се прилагат към две (или повече) повърхности на детайла.

В модерното инженерство те се опитват да се откажат от маркирането колкото е възможно повече, тъй като изискват висококвалифициран труд, а точността на обработката е ниска. Това обаче е възможно само при масово и широкомащабно производство, където маркирането може да бъде напълно или до голяма степен елиминирано чрез използването на специални машини и устройства, които осигуряват правилното позициониране (монтаж) на детайла и гарантиране на размерите на частите в рамките на определените допустими отклонения. При едно- и маломащабно производство цената на производствените устройства не се изплаща, така че обработката на частите се извършва чрез маркиране. Липсата на точност на частите, обработени съгласно маркировките, ни принуждава да ги монтираме индивидуално по време на монтажа. За маркиране на детайла се монтира върху маркиращите плочи. Горната (работна) равнина на плочата, върху която са монтирани детайли и инструменти за маркиране, и нейните странични повърхности са прецизно обработени (рендосани).

Често тесни и плитки взаимно перпендикулярни канали се простират по горната равнина на плочата така, че да се образуват квадрати със страни, вариращи от 200 до 500 mm. Тези вдлъбнатини в много случаи улесняват монтажа върху плочите заготовки и приспособления. Размерите на плочите варират в широки граници от 750 X 750 до 4000 X X 6000 mm; По-големите плочи (за маркиране на много големи детайли) са направени от няколко плочи и са поставени върху фундамент.

Скалерите, измервателните уреди, квадрати, компаси, централни щифтове и др. Се използват като инструменти за маркиране.

Лентата на скалата се използва за четене на размерите; тя е фиксирана на квадрат, така че краят му (нулев ход) докосва работната повърхност на плочата.

Повърхностният измерител се използва за нанасяне на драскотини върху детайла, успоредно на работната равнина на маркиращата плоча. При работа с уред за измерване на повърхността, основата се премества по плочата, а иглата, монтирана на скалата, се оразмерява на височина, което води до рискове.

Ръчната игла или ръкохватката се използват, за да нарисувате линии по линийка, квадрат или шаблон.

Фиг. 1. Скала, прикрепена към площада

Фиг. 2. Маркировъчен габарит

Фиг. 3. Ръчна игла (писалка)

Фиг. 4. Малка

Квадратът се използва за нанасяне на вертикални драскотини и проверка на вертикалната позиция на всяка равнина на детайла, както и за изграждане на прави ъгли.

Малка и транспортирът се използват за нанасяне на нашите драскотини и контролиране на монтажа на детайла върху маркираща плоча. Инсталационен владетел Mulka на желания ъгъл се прави на транспортира или транспортира. След инсталацията владетелят се фиксира чрез завъртане на агне.

Маркиращият компас служи за извличане на рискове от кръгове и дъги, както и за отлагане на размерите, направени по скалата. В някои случаи апаратът се използва и за маркиране на кръгове и дъги.

Квадратният централен детектор се използва за нанасяне на диаметрални драскотини по краищата на валовете и съответно за намиране на центровете в краищата. Квадратният зрител се състои от квадрат и прикрепена към него линейка, чийто работен ръб разделя ъгъла на квадрата на половина. За маркиране квадратът се полага върху детайла и се поставя в опасност по линията. За да намерите центъра на детайла, поставете втория риск след завъртане на ъгъла под определен ъгъл.

Фиг. 5. Маркиране на компас

Фиг. 6. Square Center Detector

Фиг. 7. Kerner

Използва се перфоратор за нанасяне на сърцевини на рискове или на центровете на отворите.

Маркировката е операция.на чертеж на повърхността на детайла линии (risok), определяне на контурите на произведените части, което е част от някои технологични операции. Въпреки високите разходи за висококвалифициран ръчен труд, марката се използва доста широко, включително в предприятията за масово производство. обикновено работа по маркиране  те не се контролират, поради което грешките, допуснати при тяхното изпълнение, се откриват в повечето случаи в готовите части. Да се ​​коригират такива грешки е трудно, а понякога и невъзможно. В зависимост от особеностите на технологичния процес се разграничават равнинни и пространствени маркировки.

Плоскостните маркировки се използват при обработката на листови материали и валцувани продукти, както и части, към които се прилагат рискове за маркиране в една и съща равнина.

Пространствена маркировка  - е прилагането на драскотини върху повърхностите на детайла, свързани помежду си по взаимно съгласие.

В зависимост от метода на нанасяне на контура върху повърхността на детайла се използват различни инструменти, много от които се използват както за пространствена, така и за равнинна маркировка. Някои различия съществуват само в множеството маркери, което е много по-широко при пространствената маркировка.

Инструменти, инструменти и материали, използвани за маркиране

scriber Те са най-простият инструмент за нанасяне на контура на детайла към повърхността на детайла и са пръчка със заострен край на работната част. Scrippers са направени от инструментални въглеродни стомани от клас U10A и U12A в два варианта: едностранно (фиг. 2.1, а, б) и двустранни (фиг. 2.1, в, г). Scriberts са изработени с дължина 10 ... 120 мм. Работната част на стъргалото се втвърдява с дължина 20 ... 30 mm до твърдост HRC 58 ... 60 и се заточва под ъгъл от 15 ... 20 °. Рисковете се нанасят върху повърхността на част от писалката, като се използва скала, шаблон или проба.

Reysmas  Използва се за нанасяне на драскотини по вертикалната равнина на детайла (фиг. 2.2). Това е писалка 2, монтирана на вертикална стойка, монтирана на масивна основа. Ако е необходимо да се поставят драскотини с по-голяма точност, използвайте инструмент със скала - рентгенов датчик (вж. Фиг. 1.13, г). За да зададете реизма на определен размер, можете да използвате блокове от крайни измервателни уреди за дължина и ако не се нуждаете от много висока точност на маркиране, използвайте вертикалната скала 1 (вж. Фиг. 2.2).

Маркиращи компасиизползва се за извличане на дъги от кръгове и разделяне на сегменти и ъгли на равни части (фиг. 2.3). Маркерите-компаси са направени в две версии: прости (Фиг. 2.3, а), позволяващи да се фиксира позицията на краката след монтажа им върху размера, и пружината (Фиг. 2.3, б), използвана за по-точна инсталация на размера. За маркиране на контурите на въпросните части използвайте дебеломер (виж Фиг. 1.13, б).

За да бъдат ясно видими рисковете на маркиране върху маркираната повърхност, върху тях се поставят отвори - ядра, които се нанасят със специален инструмент - централен перфоратор.

Залагане(фиг. 2.4) е изработена от инструментална стомана U7A. Твърдостта по дължината на работната част (15 ... 30 mm) трябва да бъде HRC 52 ... 57. В някои случаи се използват специални централни щифтове за проектиране. Така например, за прилагането на кухини на ядрото при разделяне на кръг на равни части е препоръчително да се използва централен удар, предложен от Ю. В. Козловски (фиг. 2.5), който може значително да повиши производителността и точността при прилагане. Вътре в корпуса 1 на централния перфоратор е разположена пружината 13 и ударника 2. Към тялото, използвайки пружината 5 и винтовете 12 и 14, закрепете краката 6 до 11, които благодарение на гайката 7 могат едновременно да се придвижват, осигурявайки регулиране до определения размер. Сменяемите игли 9 и 10 са прикрепени към краката с гайки 8. При регулиране на централния перфоратор позицията на ударника с ударна глава 3 се фиксира с резбова втулка 4.

Маркировката, използваща този удар, се извършва в следната последователност:

Върхът на иглите 9 и 10 е поставен в риск от предварително начертан кръг върху заготовката;

Удари ударната глава 3, като направи ядрото на първата точка;

Центърът на централния шарнир се завърта около една от иглите, докато втората игла съвпадне с маркирания кръг, отново се удари в ударната глава 3. Операцията се повтаря, докато целият кръг се раздели на равни части. В същото време точността на маркировката се увеличава, тъй като поради използването на игли, настройката на централния пуансон на даден размер може да се извърши с помощта на блок от крайни измервателни уреди.

Ако е необходимо, центрирането на централните отвори в краищата на шахтите е удобно да се използва специално устройство за центриране - камбаната (Фиг. 2.6, о). Това устройство ви позволява да прилагате каналите на Kern върху центровете на крайните повърхности на шахтите без предварително маркиране.

За тази цел можете да използвате квадратния детектор (фиг. 2.6, b, c), състоящ се от квадрат 1 с прикрепена към него линийка 2, чийто ръб разделя под прав ъгъл. За да се определи центърът, инструментът се поставя на края на частта, така че вътрешните рафтове на квадрата да докосват цилиндричната му повърхност и да начертаят линия по линийката със скрепер. Тогава центрофугата се завърта под произволен ъгъл и извършва втори риск. Пресечната точка на линиите, поставени в края на частта, ще определи позицията на неговия център.

Често се използва центриращ транспортир (Фиг. 2.6, г) за намиране на центрове в краищата на цилиндричните части, които се състоят от линийка 2, закрепена към квадрат 3. Управляващият 4 може да бъде преместен по линията 2 и фиксиран в желаното положение с помощта на заключващ винт 1. Устройството за транспортиране е поставено върху крайната повърхност на вала, така че страничните рафтове на площада да се допират до цилиндричната повърхност на вала. След това владетелят преминава през центъра на края на вала. Установявайки транспортир в две позиции при пресичането на драскотини, определете центъра на края на вала. Ако искате да направите отвор, разположен на определено разстояние от центъра на вала и под определен ъгъл, използвайте транспортир, като го движите по отношение на линейката с определено количество и го завъртате под необходимия ъгъл. В точката на пресичане на линейката и основата на транспортира, те закрепват центъра на бъдещия отвор, който е изместен от оста на вала.

Опростете процеса на щанцоване позволява използването на автоматичен механичен щанц (фиг. 2.7), състоящ се от тяло, сглобено от три части: 3, 5, 6. В тялото има две пружини 7 и 11, пръчка 2 с централен перфоратор 1, барабан 8 с изместващ се крекър 10 и плоска пружина 4. Перфорирането се извършва чрез натискане на заготовката с върха на перфоратора, докато вътрешният край на пръчката 2 се притиска към крекера, в резултат на което барабанистът се движи нагоре и компресира пружината 7. Крекърът се придвижва към реброто и краят му се премества встрани, а краят се движи встрани и краят му се премества встрани, а краят му се премества встрани, а краят му се премества встрани и краят му се премества встрани и краят му се премества встрани, а краят му се движи настрани 2. В това моментът на ударния елемент под действието на силата на компресираната пружина причинява силен удар в края на пръта с централния перфоратор, след което пружината 11 възстановява нормалното положение на централния перфоратор. Използването на такъв удар не изисква използването на специален ударен инструмент - чук, който значително опростява работата по прилагане на ямкови ями.

За механизация на маркировката  Може да се използва електрически централен перфоратор (Фиг. 2.8), който се състои от тяло 8, пружини 4 и 7, барабан 6, бобина 5 с намотка на лакирана жица, пръчка 2 с централен перфоратор 3 и електрическа инсталация. Когато натиснете върха на централния перфоратор, поставен върху риска от маркиране, електрическата верига 9 се затваря и токът преминава през намотката, създавайки магнитно поле. Барабанът незабавно се прибира в бобината и удря пръчката с централния удар. По време на прехвърлянето на централния перфоратор към друга точка, пружината 4 отваря веригата и пружината 7 връща барабанчика в първоначалното си положение.

За точна обработка се прилага специални централни щифтове (Фиг. 2.9). Кернер е изобразен на фиг. 2.9, а, е зъбно колело 3 с централен перфоратор 2. Вдлъбнатините на драскотините са смазани с масло преди тях, перфораторът с краката 5, фиксирани в стойката /, частите са поставени върху пресичащите се рискове, така че двата крака, разположени на една и съща права, попадат в един риск, и третият крак е изложен на риск, перпендикулярно на първия. Тогава централният удар точно пада в точката на пресичане. Винт 4 предпазва перфоратора от завъртане и падане от корпуса.

Друга конструкция на централния перфоратор от същата цел е показана на фиг. 2.9 б. Този перфоратор се различава от предишната конструкция с това, че перфораторът върху сърцевината е направен от специален товар 6, който при удара лежи върху рамото на тръбата.

Като перкусионен инструмент, когато се изпълняват ядрени канали, използвайте чук чук, който трябва да има малка тежест. В зависимост от това колко дълбока трябва да бъде кухината на ядрото, те използват чукове с тегло от 50 до 200 грама.

При извършване на пространствени маркировки е необходимо да се използват редица устройства, които биха позволили да се постави маркираната част в определена позиция и да се обърне (инвертира) по време на процеса на маркиране.

За тази цел се използват пространствени маркировки, маркиращи плочи, призми, квадратчета, маркировъчни кутии, маркиращи клинове и крикове.

Маркиращи плочи  (фиг. 2.10) е излята от сив чугун, работните им повърхности трябва да бъдат прецизно обработени. В горната равнина на големите маркиращи плочи са режещи надлъжни и напречни жлебове с малка дълбочина, разделящи повърхността на плочата на квадратни сечения. Монтирайте табелки за маркиране на специални стойки и стойки (фиг. 2.10, а) с чекмеджета за съхраняване на маркировъчни инструменти и приспособления. Маркиращите плочи с малък размер се поставят върху масите (Фиг. 2.10, б).

Работните повърхности на маркиращата плоча не трябва да имат значителни отклонения от равнината. Степента на тези отклонения зависи от размера на плочата и е дадена в съответните референции.

Маркиране на призми  (фиг. 2.11) са направени с един и два призматични канала. От гледна точка на точност се различават призми с нормална и повишена точност. Призмите с нормална точност са изработени от стомана клас CG и X или въглеродна стомана от клас U12. Твърдостта на работните повърхности на призмите не трябва да бъде по-малка от HRC 56. Призмите с повишена точност са изработени от сив чугун от марка СЧ15-23.

При маркиране на стъпалови валове се използват призми с винтова опора (фиг. 2.12) и призми с подвижни бузи или регулируеми призми (фиг. 2.13).

Квадрати с рафт  (Фиг. 2.14), използвани както за равнинна, така и за пространствена маркировка. В равнинни маркировки квадратите се използват за задържане на драскотини, успоредни на една от страните на детайла (ако тази страна е предварително обработена), и за поставяне на драскотини във вертикална равнина. Във втория случай рафтът на маркиращия квадрат е поставен върху маркиращата плоча. В пространственото маркиране квадратът се използва за изравняване на позицията на частите в маркиращото устройство във вертикалната равнина. В този случай използвайте и квадрат за маркиране с рафт.

Маркиращи кутии  (Фиг. 2.15) се използва за монтиране върху тях при маркиране на заготовки със сложна форма. Те представляват кухи паралелепипед с отвори, направени на неговите повърхности за закрепване на заготовки. За големи размери маркировъчни кутии с цел увеличаване на твърдостта на конструкцията в тяхната вътрешна кухина изпълняват прегради.

Маркиращи клинове  (фиг. 2.16) се използва, ако е необходимо да се регулира положението на маркирания детайл по височината в незначителни граници.

жакове(Фиг. 2.17) се използва по същия начин като регулируемите клинове за регулиране и подравняване на позицията на маркирания детайл по височина, ако детайлът има достатъчно голяма маса. Опората на крика, на която е поставена маркираната заготовка, може да бъде сферична (Фиг. 2.17, а) или призматична (Фиг.2.17, б).

За да бъдат ясно маркирани рисковете за маркиране на повърхността на маркираната заготовка, тази повърхност трябва да бъде боядисана, т.е. покрита със състав, чийто цвят контрастира с цвета на материала от маркираната празна. За оцветяване на маркираните повърхности използвайте специални формулировки.

Материали за боядисване на повърхности се избират в зависимост от материала на детайла, който подлежи на маркиране, и от състоянието на маркираната повърхност. За боядисване на маркираните повърхности използвайте: разтвор на тебешир във вода с добавяне на лепило за дърво, осигуряващ надеждна адхезия на оцветяващия състав с повърхността на маркирания детайл, и десикант, допринасящ за бързото изсъхване на този състав; меден сулфат, който е меден сулфат и в резултат на протичащите химически реакции, осигурява образуването на тънък и траен слой мед на повърхността на обработваната детайл; бързосъхнещи бои и емайли.

Изборът на оцветяващия състав за нанасяне върху повърхността на детайла зависи от материала на детайла и от състоянието на маркиращата повърхност. Необработените повърхности на заготовките, изработени чрез леене или коване, са боядисани със суха креда или разтвор на тебешир във вода. Обработените повърхности (предварително филиране, рендосване, фрезоване и др.) Се боядисват върху повърхностите на заготовките с разтвор на меден сулфат. Медният сулфат може да се използва само в случаите, когато детайлите са изработени от черни метали, тъй като няма химическа реакция между цветните метали и медния сулфат с отлагането на мед върху повърхността на детайла.

Заготовките от медни, алуминиеви и титанови сплави с предварително обработени повърхности са боядисани с помощта на бързосъхнещи лакове и бои.