Първоначалното метално валцуване, както листово, така и обемно, не винаги има показатели за плоскост, достатъчни за висококачественото изпълнение на последващите операции по деформация. В такива случаи металната корекция се използва като предварителна операция. Свързан термин - метално изправяне - е разновидност на тази операция, в резултат на което само оста на щангата е подравнена.

Държавните стандарти предвиждат следните видове допуски за формата на готово наемане:

1. За барове с кръгло и квадратно напречно сечение - пространствено изкривяване и привидно къдрене
2. За пръти с квадратно сечение, в допълнение - вдлъбнатост и изпъкналост на лицата;
3. За стоманени ленти - неплоскост, полумесец, изпъкналост на страничните повърхности.
4. За листове - неплоскост.
5. За панделки и ролки - телескопична и ребра извивка.

В случай на щамповане с висока точност, всички горепосочени дефекти провокират ускорено износване на щанците и точността на готовия продукт намалява. Причината за такива кривини могат да бъдат и операции за разделяне на листове и висококачествени ножици, когато краищата на листа / лентата или краищата на прътите са неприемливо извити.

Още повече предпоставки за редактиране по време на горещо щамповане. Готовите изковки се огъват, когато:

• Изхвърляне от кухината на щампован поток (особено често това се случва с изковки със сложна форма);
• Топлинна обработка, след която се появяват вътрешни остатъчни напрежения в метала;
• Подстригване на люспите поради неконтролирано свиване на метала.

При технологиите за студено щамповане металната превръзка се извършва след огъване на части от високо въглеродни или пружинирани стомани, както и по време на студено екструдиране на продукти с дълга прътна част. Редактирането и изправянето на метал под формата на ролка преди разтварянето му върху ленти също е доста често.

Основата за включването на такава операция в производствения процес са резултатите от измерванията на формата на частите, за които се използват или специални шаблони, или универсален измервателен инструмент. С малки отклонения понякога е допустимо ръчното изправяне на метала, но в повечето случаи това не е достатъчно.

Разновидности за редактиране на метал

Въпросната операция може да се извърши в студено и горещо състояние. В горещо състояние, правило за изковки, които вече са преминали всички деформационни преходи, включително подстригване. В този случай те не предвиждат отделна операция, но деформират щамповането на кантовата преса в крайния поток (въпреки че в оправдани случаи горещата обработка на метала може да се извърши и върху основното оборудване за щамповане). Предимствата на такава обработка се считат за по-ниска енергоемкост, както и благоприятен ефект върху структурата и експлоатационните свойства на ковачния материал.

Студената превръзка при горещо щамповане се прилага, след като щампованите продукти са преминали термична обработка. Инструментът за такава операция е много прост, а конфигурацията на работната кухина напълно съответства на размерите на коването, които са показани на чертежа му. Операцията често се извършва едновременно в две равнини, което подобрява качеството на готовия продукт.

При отпечатване на листа се извършва редактиране:

• След рязане-щанцоване на метални плочи, когато рязането на металните влакна на детайла води до възникване на вътрешни напрежения;
• След свободно огъване (особено без натискане), за отстраняване на дефекти във формата на детайла, възникнали поради пружиниране;
• При пълно щамповане, когато се появи кривината на метална заготовка поради интензивно триене на продукта по матрицата;
• След многозъбно извличане на части с фланци.

При студено щамповане компресията се отличава с гладки, перфорирани и вафелни матрици. В първия случай се извършва калибриране на плоска повърхност, поради което този метод е ефективен за тънкослойни заготовки от метали с висока пластичност. Специфичните сили не надвишават 100 MPa и върху повърхността на готовия продукт няма отпечатъци на инструмента.

За детайли с по-голяма дебелина, както и за метали с повишена твърдост е необходимо да се извърши точково / вафелно превръзка. Върху работния инструмент се правят малки разрези под формата на зъби и точките им върху перфоратора и матрицата не трябва да съвпадат. Специфичните усилия са по-високи, до 250 ... 300 MPa, но в резултат на това всички дефекти на повърхността се коригират.

Понякога плоската превръзка се прави преди търкаляне. Първоначалният лист или лента от метал се търкаля през няколко обикновени ролки (броят им винаги трябва да бъде неспарен, а броят на горните, натискащите, ролките винаги е един повече от долния, поддържащия).

Оборудване за редактиране

Ако тези преходи са комбинирани с основните операции на деформация (както често се случва с горещо щамповане), тогава не се изисква специално оборудване. Студената редакция на метални пръти или ленти се извършва на. Те са хоризонтални машини, които работят на принципа на ротационното щамповане.

Разликата е, че налягането, създадено от работните ролки, не трябва да надвишава границата на пластичност на материала, който се изправя. Такива машини работят в автоматичен режим, поради което се характеризират с висока производителност. Пръчките се управляват по същия начин, само профилът на работните ролки в този случай се изпълнява не плосък, а според раздела на изходния материал.

Възможно е да изправите обемисти детайли по отношение на пресите. Ако специфичната сила не надвишава 300 MPa, тогава се използват винтови преси с дъгово задвижване от серия F17__. Ефектът се постига благодарение на високата скорост на удара на плоска матрица (прикрепена към плъзгача) с продукта, което изисква редактиране. Тъй като разпределението на налягането върху цялата повърхност е едно и също, тогава едновременно върху работната плоча може да има няколко части с еднакви общи размери. Това намалява сложността на операцията.

Най-трудното и отговорно е редактирането на части след студено екструдиране. Тъй като деформационното втвърдяване на материала е много голямо, специфичните сили могат да достигнат границата на пластичност, т.е. 600 ... 800 MPa и дори повече. Характерът на удара на товара, създаден от винтовата преса, не осигурява правилното качество на обличане поради инерцията на материала. Поради това се използват специални преси от серията K82__ и K83__ с механизъм за коляно-коляно. Особеността на схемата на такава преса е възможността да се осигури излагане на частта (до 2 ... 3 s) под налягане в крайно долно положение на слайда на оборудването. В резултат на това се преодоляват вътрешните напрежения и частта се подравнява.

УРОК ЗА УРОК

план

1. Редактиране на метал.

2. Инструменти и устройства, използвани при изправяне на метал.

3. Основните правила за извършване на работа при обличане на метал.

4. Типични дефекти при редактиране на метал, причините за появата им и методи за предотвратяване.

5. Правила за безопасност при редактиране на метал.

Трябва да се научим да правим всичко толкова добре

възможно най-скоро и да идентифицираме грешките си.

Карл Реймънд Попър

Здравейте скъпи ученици!

Преди да се пристъпи директно към предмета на нашето разглеждане, това запознаване с технологията за обличане на метали, нека ви разкажа малко за организацията на труда, за

как да оборудвате работно място, кои инструменти да изберете и кои да използвате

материали. Така че нека започнем ...

Оборудването на работното място далеч не е последното нещо, въпреки че много често го правят

не обръщайте внимание на този момент. Без значение какво имате, да бъде

малка кутия с инструменти или цяла работилница - поръчката трябва да е навсякъде. и

скоростта на изпълнение зависи от това колко бързо ще намерите инструмента, от който се нуждаете

една или друга работа. И освен това е много по-хубаво, когато всичко си е на мястото и

винаги под ръка.

Валцувани метал, тръби и ламарина поради неправилни методи на транспортиране

и съхранението са извити, огънати. За отстраняване на тези дефекти се прилага

корекция- Това е операция за изправяне на извит или изкривен метал, който може да бъде подложен само на пластмасови материали: алуминий, стомана, мед, месинг, титан.

Има два вида метални превръзки: обличане в студено и горещо състояние. Редактиране от

  върху специални обикновени плочи, които са изработени от чугун или стомана.

Редактирането на малки части може да се извърши върху ковашки наковалници. корекция

метали, изпълнявани от чукове от различни видове в зависимост от състоянието

повърхност и материал на частта, която ще се редактира.

При редактиране на детайли с грапава повърхност, чукове с

кръгли нападатели с тегло 400гр. Кръгъл щифт оставя по-малко следи на повърхността, отколкото квадратен.

При обличане на детайли с обработена повърхност се използват чукове, които имат ленти за чук с меки вложки (от мед, алуминий), които не оставят следи по повърхността. При редактиране на листов материал се използват дървени чукове, а много тънки листове се управляват от дървени или метални пръти-гладачи.

Редактирането се извършва по няколко начина: чрез огъване, разтягане и изглаждане.

редактиране завойизползван за изправяне на кръгли (пръти) и профилни материали, които

имат достатъчно голямо напречно сечение. В този случай те използват чукове със стоманени удари. Детайлът е разположен върху правилната плоча с огъване нагоре и удари, нанесени върху изпъкнали места, огъване на детайла в посока, обратна на съществуващия завой. С изправянето на детайла силата на удара се намалява.

Редактирайте чрез издърпванеизползва се за изправяне на листов материал с изпъкналост

или вълнообразно. Подобно редактиране се извършва с чукове с меки метални щанги или малети. В този случай детайлът се полага върху редовна плоча с издутини нагоре и се нанасят чести леки удари, започвайки от границата на издутината, към ръба на детайла. Силата на ударите постепенно намалява. В този случай металът се изтегля към краищата на детайла и изпъкването се изправя поради това сцепление.

Редактиране чрез изглажданеизползва се в случаите, когато детайлът има много малка дебелина. Изглаждането се извършва с дървени или метални пръти. Заготовката се заглажда върху правилната плоча, като дърпате материала с помощта на мистрия от ръба на грапавостта към ръба на детайла и чрез издърпване на материала повърхността на детайла се подравнява.

Инструменти и устройства, използвани по време на обличане

Десни плочиизработен от сив чугун с работни плотове

1,5 × 5,0; 2.0 × 2.0; 1,5 × 3,0; 2.0 × 4.0m. На такива плочи профили заготовки и

заготовки от листов и лентов материал, както и пръчки от черно и цвят

Rihtovalnye бабаизползва се за изправяне на изправяне на детайли от

метали с висока твърдост или предварително втвърдени метали.

Изправянето на основата е направено от стоманени заготовки с диаметър

200..250мм, работната им част има сферична или цилиндрична форма.

Чуковекогато редактирането се използва за прилагане на мощност

усилия на мястото на редактиране. В зависимост от физическото и механичното

свойствата на детайла и неговата дебелина избират

различни видове чукове. При редактиране на детайли от лента и

лентов материал, използван с квадратни и кръгли чукове

За редактиране на третираните повърхности се използват меки чукове.

вложки от алуминий и неговите сплави или мед.

чуковеса чукове с голяма маса (2,0 ... 5,0 кг) и

се използват за изправяне на кръгло и профилно валцуване на голям напречен

секции в тези случаи, когато силата на удара, прилагана от конвенционален чук,

недостатъчен за изправяне на деформирания детайл.

чукове- това са чукове, чиято ударна част е изработена от масивна дървесина

скали, те се управляват от листов материал от метали с висока пластичност.

Характерна особеност на редактирането с малат е, че те практически не го правят

  оставете следи върху повърхността, за да се изгладят.

Гладилкиметал или дърво (от твърда дървесина: бук, дъб,

чемшир) са предназначени за изправяне (изглаждане) на листов материал

малка дебелина (до 0,5 мм). Този инструмент е в процес, като

по правило не оставя следи под формата на вдлъбнатини.

Метална редакция

Редактирането се използва в случаите, когато е необходимо да се елиминира изкривяването на формата на детайла - вълнообразност, деформиране, вдлъбнатини, кривина, издуване и др. Металът може да се редактира както в студен, така и в нагрят вид. Загрятият метал лекува по-лесно, което важи и за други видове пластмасови деформации, като огъване.

Вкъщи превръзката трябва да се извършва на наковалня или масивна плоча от стомана или чугун. Работната повърхност на плочата трябва да е гладка и чиста. За да направите шума от удари по-малко силен, плочата трябва да бъде инсталирана на дървена маса, с която в допълнение можете да изравните плочата, така че да е в хоризонтално положение.

За редактиране ви е необходим специален инструмент за пейка. Не можете да го произведете с нито един чук, който е под ръка, металът не само не може да се изправи, но и да получи още по-големи дефекти. Чукът трябва да бъде направен от мек материал - олово, мед, дърво или каучук. В допълнение, невъзможно е да се управлява металът с квадратни чукове с чук: той ще остави следи под формата на гвоздеи по повърхността. Главата на чука трябва да е кръгла и полирана.

В допълнение към чукове се използват дървени и метални мистрия и опори. Използват се за обличане на тънък ламаринен и лентов метал. За обличане на закалени части с оформени повърхности, има подходящата глава.

Вероятно не си струва да припомняме, че изправянето (изправянето) на метала трябва да се извършва в работните ръкавици, независимо от това дали работата е трудна или не, детайлът е голям или малък и дали е много извит.

За да проверите кривината на детайла, трябва да го поставите върху гладка плоча с тази повърхност, която след редактиране трябва да е равнина. Пропастта между плочата и детайла ще покаже степента на кривина, която трябва да бъде премахната. Извитите места трябва да се отбележат с тебешир - много по-лесно е да се удари с чук, отколкото при ориентиране само върху кривината, забележима за окото.

Редактиране на метална лента, огъната в равнина- Това е най-простата операция. Извитият детайл трябва да бъде разположен така, че да има две точки на контакт с наковалнята. Чуковете или чукът трябва да се удрят на най-изпъкналите места и силата на ударите трябва да се намали, тъй като издутините стават по-малки. Не трябва да удряте само от едната страна на детайла - металът може да се огъне в обратна посока. За да не се случи това, детайлът трябва да се преобръща от време на време. По същата причина не удряйте няколко пъти подред на едно и също място.

Ако има няколко издутини, първо трябва да изправите краищата на детайла, а след това и средата му.

Редактиране на кръгъл метал.Този вид работа е най-вече подобен на редактиране на лентов метал. За тази цел е необходимо да се маркират неравномерните места с тебешир и да се постави детайлът с издутината нагоре, да се нанасят удари върху изпъкналата част от краищата на завоя до средата на издутината. Когато коригира основната кривина, ударната сила трябва да бъде намалена и металния прът периодично да се върти около оста си, за да се предотврати кривината в обратна посока.

Квадратните метални пръти трябва да бъдат редактирани в същата последователност.

Редактиране на метал, усукан в спиралапроизведени чрез развиване. За да изправите кривината, трябва да закрепите единия край на усукания метал в голям порок на маса за пейка, а другия - в ръчен порок. Развивайки метала до степен, че можете да го контролирате с око, трябва да продължите да редактирате върху гладка проверена плоча по обичайния начин, контролирайки кривината на лумена.

Редактиране на ламарина

Сложността на редактирането на ламарината зависи от вида на дефекта на листа - вълнообразността на ръба, или издутината, или вдлъбнатина в средата на листа, или и двете едновременно (фиг. 15).

Фиг. 15. Методи за редактиране на ламарината: а - с деформирана среда на листа; б - с деформирани ръбове на листа; в - използване на дървена мистрия; g - с помощта на метална мистрия.

При редактиране на издутина е необходимо да се удари, като се започне от ръба на листа в посока на издутината (фиг. 15 a, b).

Най-честата грешка е, че най-силните удари се нанасят върху мястото, където изпъкналостта е най-голяма, и в резултат на изпъкналата секция се появяват малки вдлъбнатини, които допълнително усложняват неравномерната повърхност. В допълнение, металът в такива случаи изпитва много силно напрежение на опън. Трябва да направите точно обратното: ударите трябва да стават по-слаби, но по-често, докато редактирането се приближава до центъра на издутината. Листът на метала трябва непрекъснато да се върти в хоризонтална равнина, така че ударите да се разпределят равномерно по цялата му повърхност.

Ако листът има не една изпъкнала секция, а няколко, първо трябва да намалите всички изпъкналости в една. За да направите това, ударете с чук в пространствата между тях. Металът между издутините е опънат и те се комбинират в едно цяло. След това трябва да продължите редактирането по обичайния начин. Ако средата на листа е плоска, а краищата са изкривени от вълни, тогава последователността на ударите по време на редактиране трябва да бъде обратна: те трябва да се прилагат, като се започне от средата, като се движат към извитите ръбове (фиг. 15, б). Когато металът в средата на листа се разтегне, вълните в краищата му ще изчезнат.

Много тънки листове не могат да се изправят дори с палети, изработени от мек материал: те не само ще оставят вдлъбнатини, но и могат да разкъсат тънък метал.

В този случай за обличане се използват изправители, изработени от метал или дърво, с които листът се глади от двете страни, като го периодично завъртате. Качеството на редактирането може да се провери с помощта на метална линийка.

Всеки, който се е заел с изправянето на стоманен лист, знае, че тази работа е доста трудна: докато изправяте един завой, върху листа се появяват други. Това обаче може да се избегне и по този начин значително да се улесни работата. Стоманеният лист трябва да бъде положен за редактиране, не върху гладка плоча, както обикновено се прави, а върху облицовъчна плоча с много малки тъпи туберкули, равномерно разположени по повърхността му. В този случай качеството на работа трябва да се повиши, а сложността да намалее. Металът под ударите на гумен малат ще търси мястото си. В този случай върху листа се образуват едва забележими вълни, когато замазка и боядисват, те ще се напълнят и ще допринесат за това, че замазката и боята ще се прилепват към метала много плътно. Неравностите след покритието на метала са напълно невидими. Единствената трудност е как да направите необходимата облицовъчна плоча. Наистина е трудно да се направи у дома: туберкулите обикновено се получават чрез изрязване на голям брой канали, които взаимно се пресичат и са разположени близо една до друга върху гладка плоча. Това може да стане на рендосара или фреза, така че ако има такава възможност, е по-добре да я използвате.

Редакция на закален метал (изправяне)

Меките чукове за изправяне са неподходящи за обличане на закален метал (изправяне). Необходим е специален чук с ударник, направен от закален метал или със заоблена тясна страна. Чукът за изправяне можете да направите сами. За да направите това, в тесен удар на чук е необходимо да се направи разрез и плътно да се притисне към него плоча от твърда сплав VK6 или VK8, заточена под радиус от 0,1-0,2 мм.

Втвърденият метал се коригира по метода от обратното: ударите трябва да се нанасят не върху изпъкналата, а върху вдлъбнатата част на детайла: той ще започне да се изправя поради факта, че металът от вдлъбнатата страна ще се разтегне (фиг. 16).

Фиг. 16. Редакция на закален метал (изправяне): a - ленти; b, c - квадрати.

По-удобно е да се изправите не върху плоска плоча, а върху специален изправителен шлем, който има изпъкнала повърхност, като движите детайла нагоре и надолу по него.

Неразрешима задача за неопитен ключар е да редактира плосък квадрат, в който ъгълът се е променил и е станал по-голям или по-малък от 90 °. Такива квадратчета вече не са подходящи за контролиране на прави ъгли и като правило се изхвърлят. Междувременно може да се изправи втвърден метален квадрат. Ако десният ъгъл е намалял и е по-малък от 90 °, тогава ударите с чук трябва да се нанасят по равнината на квадрата в горния край на вътрешния ъгъл. Ако ъгълът се е увеличил и надвишава 90 °, ударите трябва да бъдат нанесени в горната част на външния ъгъл.

След като металът се изправи, можете да пристъпите към по-нататъшната му обработка.