Раздели на сайта

Избор на редактора:

Геометричните параметри на скрепера зависят от вида на обработката, обработвания материал и ъгъла на монтаж на инструмента по отношение на обработваната повърхност. Крайната повърхност на скрепера се заточва под ъгъл 60 ... 100 0 спрямо оста на инструмента, образувайки ъгъл на заточване β, който е равен на: за груба обработка - 60 ... 75 0, за довършителни работи - 90 0, и за особено чиста работа - 90 ... 100 0.

Обработеният материал влияе върху избора на ъгъла на заточване β на плосък скрепер, както следва: когато се обработват чугун и бронз, β \u003d 90 ... 100 0 (фиг. 12.2, а); стомана - 75 ... 90 0 (фиг. 12.2, б); меки метали - 35 ... 40 0 \u200b\u200b(фиг. 12.2, в).

Изборът на дължината на режещия ръб и радиуса на неговото закръгляване също зависи от твърдостта на обработения материал и необходимата грапавост на повърхността. Колкото по-твърд е материалът, толкова по-тесен е режещият ръб и по-малък е радиусът на кривината. Дължината на режещия ръб също зависи от определен брой и размер на петна на единица площ. Така че за предварително (грубо) оформление изберете скрепер с широко острие - 20 ... 30 мм, за точно - 15 ... 20 мм; за най-точно оформление - 5 ... 12 мм. За окончателното (окончателно) изстъргване радиусът на режещото острие се приема по-голям, отколкото за грапавостта, тъй като в този случай се получава най-малкото отклонение от повърхностната равнина.

За обработка на извити вдлъбнати повърхности се използват триградни скрепери, от страните на които са изрязани надлъжни канали, за да се улесни заточването. Точковият ъгъл на тригранния скрепер β \u003d 60 ... 70 0.

Заточването на скрепери се извършва на шлифовъчна машина с помощта на охлаждане. За скрепери, изработени от инструментални стомани, се използват финозърнести електрокорунд шлифовъчни колела (PP 25A 16V CM1 6 K3 A), а за скрепери, оборудвани с карбидни плочи, шлифовъчни колела, изработени от зелен карбид на силиций (PP 63C 16 V CM1 6 K3 A). Процедурата на заточване е следната: вземете с дясната ръка скрепера, а с лявата го покрийте възможно най-близо до работния край. Облегнат с плоското лице на скрепера на парапета, крайният край се плавно привежда към шлифовъчното колело. Положението на скрепера трябва да е хоризонтално или наклонено, за да осигури желания ъгъл на заточване. Оста на скрепера трябва да съвпада с центъра на кръга. Внимателно разклащайки скрепера от острието в хоризонтална равнина, заточете скрепера, поддържайки необходимия радиус на кривина на режещия ръб (фиг. 12.3, а).

Заточването на широките ръбове на скрепера на дължина 25 ... 30 мм от режещите ръбове се извършва в същия ред, като ръбовете са успоредни един на друг (фиг. 12.3, б).

Довършването (превръзката) на режещите ръбове на скрепера след заточване се използва за отстраняване на неравности и неравности по краищата, наличието на които намалява качеството на изстъргването. Довършването се извършва на абразивни пръти с размер на зърното M14 ... M40 и по-малки. Повърхността на бара е смазана с тънък слой моторно масло. Вместо абразивна пръчка може да се използва гладка чугунена плочка за зареждане на скрепера, върху повърхността на която се полага паста от абразивен микропорошок M28 ... M20 в машинно масло.

Блокът по време на фина настройка (фиг. 12.4, а) се поставя върху дървена неподвижна облицовка, а стъргалката с крайната част е монтирана вертикално върху блока. С два пръста на лявата ръка скреперът се държи за дръжката, леко я притиска към щангата, а дясната ръка осцилира края на скрепера по дължината на режещия ръб, за да се получи извит режещ ръб. След това се привеждат страничните широки повърхности (фиг. 12.4, б), за които две ръце държат скрепера в хоризонтално положение на щангата и, движейки го по шината, довеждат на свой ред двата режещи ръба. Повторно скрепер завършете веднага, веднага щом почувстват леко тъпота и влошаване на рязането на метали. Средно скреперът се настройва след всеки час работа, в зависимост от механичните свойства на обработвания материал, качеството и точността на скрепера.

Подготовката на детайла за бракуване се състои в изпиляване (или под друга форма на обработка) на желаната повърхност, като се оставя възможно най-малък припуск, който в зависимост от дължината и ширината на повърхността е 0,1 ... 0,4 мм. Преди бракуване повърхността се почиства, измива, избърсва и след това върху нея се нанася боя.

Тестовата плака се оцветява с боя за скрепер, представляваща смес от двигателно масло (или автол върху керосин) със сажди, лазур или ултрамарин, която се нанася с тампон върху тестовата платка с равномерен тънък слой (фиг. 12.5, а). След това обработваният детайл се спуска внимателно върху тестовата платка и бавно се движи с кръгово движение в различни посоки, като се използва цялата повърхност на плочата, след това детайлът внимателно се отстранява от плочата (фиг. 12.5, б). При бракуване на тежки детайли те се оставят на място и върху обработените повърхности се прилага тестов инструмент за определяне на стърчащите места (фиг. 12.5, г). На предварително обработените повърхности боята лежи равномерно, но лошо подготвена - неравномерно. При малки депресии боята се натрупва и на места по-дълбоки изобщо няма да съществува. Така на повърхност, подготвена за бракуване, се появяват бели петна - най-задълбочените места, които не са покрити с боя, тъмни петна - по-малко задълбочени, в тях се е натрупала боя, сивите петна са най-видни, върху тях пада тънък слой боя (фиг. 12.5, в).

Процесът на изстъргване се състои в постепенното отстраняване на метал от боядисаните зони (сиви петна). Когато работите, скреперът трябва да се държи с дясната ръка, а с дланта на лявата ръка хванете инструмента в средата, като държите четири пръста надолу (фиг. 12.6, а). Заемете работното положение спрямо вицето или детайла, както при подаване и монтирайте скрепера под ъгъл от 30 ... 40 0 \u200b\u200bкъм повърхността, която трябва да се изстърже. При бракуване ударът напред, т.е. от себе си. При движение назад (на празен ход) скреперът се повдига. Shabri не трябва да се огъва със свободното положение на кутията.

Изстъргването се извършва на няколко прехода: чернови (предварителен), полуфабрикат (петно) и фин (довършителни). В специални случаи се извършва прецизно и деликатно изстъргване. В началото на бракуването движението на инструмента (дължина на удара) е 15 ... 20 mm, а след това, когато повърхността стане равна, тя намалява до 2 ... 5 mm. Всеки път посоката на работния ход трябва да се променя, така че получените удари да се пресичат под ъгъл 45 ... 60 0 (фиг. 12.6, б). Необходимо е да започнете да бракувате равна повърхност от най-отдалечения ръб, като постепенно се приближавате до проксималния ръб. След всеки цикъл на почистване повърхността, която ще се третира, трябва да се избърше суха, да се провери отново за боя и да се почиства, докато цялата повърхност, която ще бъде завършена, се покрие с равномерно редуващи се петна от боя. Предварителното бракуване се счита за успешно, ако петната от боята са равномерно разположени по цялата повърхност.

Окончателното бракуване е да развиете големи петна наполовина или на няколко части с еднакъв размер и форма, а продълговатите - на по-малки в напречна посока. Колкото по-точно повърхността трябва да бъде prikrabilat, толкова по-тънък слой боя трябва да се нанесе върху тестовата плоча, по-тесен скрепер (8 ... 10 mm), а дължината на хода не трябва да бъде повече от 4 ... 5 mm.

Качеството на изстъргването се определя от броя на петната на единица от третираната повърхност, за които има контролна рамка с квадратен прозорец с размери 25 х 25 мм, която се прилага върху свързаната повърхност и се счита броят на петната (фиг. 12.6, в). Преброяването на броя на петната се извършва на 2 ... 4 места от тестваната повърхност. При грубо остъргване броят на петна трябва да бъде най-малко 10, при полуфабрикати - 12, с фини - 15, с точни - 20, с тънки - 25.

Тъй като остъргването е последната операция на метални изделия, качеството на изпълнението му трябва да се следи през целия процес. За тези цели са предвидени инструменти за проверка.

Инструментите за тестване (фиг. 12.7) включват: тестови плочи за наблюдение на широки плоски повърхности; плоски тестови владетели (фиг. 12.7, а, б), използвани за контрол на изстъргването на дълги и сравнително тесни плоски повърхности; триградни ъглови владетели (фиг. 12.7, в), използвани за контрол на изстъргването на повърхности, разположени под вътрешен ъгъл; ъглови плочи - за контрол на качеството на остъргващи повърхности под прав ъгъл; както и тестови ролки - за контрол на изстъргването на цилиндрични повърхности и вдлъбнатини. Контролът на качеството на остъргването с всички тези инструменти се основава на идентифициране на нередности по повърхността, обработена с остъргване. Нередностите на обработваната повърхност стават видими след нанасянето й върху боядисания тестов инструмент или, обратно, след нанасяне на боядисания инструмент върху третираната повърхност и придвижването им един спрямо друг.

Много е важно инструментите за изпитване да се поддържат в правилно състояние, следователно след работа инструментът за изпитване трябва да бъде почистен, смазан и едва след това поставен в калъф или покрит с капак.

K ATEGORY:

Остъргване, прилепване и т.н.

Същността на процеса на изстъргване и стъргалки

Скрепер е операцията по отстраняване (изстъргване) от повърхностите на части от много тънки метални частици със специален режещ инструмент - скрепер. Целта на остъргването е да се осигури плътно прилягане на повърхностите на чифтосване и херметичност (непроницаемост) на съединението. Правите и извити повърхности се обработват от скрепер ръчно или на машини.

При едно преминаване метален слой с дебелина 0,005-0,07 мм се отстранява с помощта на скрепер, висока точност се постига чрез скрепер - до 30 носещи петна в квадрат 25 х 25 мм, грапавост на повърхността не повече от Ra 0,32.

Фиг. 1. Изрязване на повърхността с тест за "боя"

Остъргването се използва широко в производството на инструменти като краен процес за обработка на невтвърдени повърхности.

Широкото използване на остъргването се обяснява със специалните качества на получената повърхност, които са както следва:
   - за разлика от полираните или получени чрез смилане с абразиви, скреперът е по-устойчив на износване, тъй като няма абразивни зърна в порите си, които ускоряват процеса на износване;
   - изстърганата повърхност е по-добре овлажнена и задържа смазочни материали по-дълго поради наличието на така нареченото разграждане (изстъргване) на тази повърхност, което също повишава износоустойчивостта и намалява коефициента на триене;
   - остърганата повърхност ви позволява да използвате най-простия и достъпен метод за оценка на качеството му по броя на петната на единица площ.

Ръчното изстъргване е трудоемък процес, така че се заменя с по-продуктивни методи за обработка на машини.

Довършването се предхожда от рязане.

Повърхността, която ще се изстърже, се почиства и прецизно обработва, подава се с лична преписка, рендосана или фрезована. Оставя се отпуск 0,1-0,4 мм за изстъргване, в зависимост от ширината и дължината на повърхността. При големи квоти и значителни нередности първо се трият с лична картотека с проверка на "боя", докато файлът предварително се натрива с тебешир, за да се елиминира приплъзването върху боята и да се намажат резбите.

Файлът се премества, отстранявайки метала от боядисаните места. За да се предотврати образуването на дълбоки драскотини, файлът се почиства със стоманена четка.

Рязането се извършва внимателно, тъй като при прекомерно преминаване файлът може да остави дълбоки депресии.

След подаване на боядисаните петна, детайлът (частта) се освобождава от менгемето и равнините върху боядисаната калибрационна плоча се проверяват втори път, след което металния слой продължава да се подава през новите петна за боядисване.

Фиг. 2. Плоски едностранни (а) и двустранни (б) скрепери и техните ъгли на заточване

Фиг. 3. Скрепери с извит край и техните ъгли на заточване

Редуването на подаване и тестване се повтаря, докато се получи гладка повърхност, с голям брой равномерно разположени петна по цялата равнина на частта (особено по краищата).

Скрепери - метални пръти с различни форми с режещи ръбове. Те правят скрепери от въглеродна стомана U10 и U12A. Режещият край на скрепера се гаси без да се закалява до твърдост на HRC e 64 - 66.

Според формата на режещата част, стъргалите са разделени на плоски, триградни, оформени; по броя на режещите краища (лица) - на едностранни и двустранни; по дизайн - върху твърди и с вложки плочи.

Плоските скрепери се използват за остъргване на плоски повърхности - отворени, канали, канали и др.

Според броя на режещите краища, плоските скрепери могат да бъдат едностранни и двустранни. Рационална е изпъкналата форма на острието, очертана от дъга с радиус от 30 - 40 mm за полу-изстъргване и 40 - 55 mm за довършителни работи.

Плоските скрепери са направени с прави (фиг. 307) и извити (фиг. 308) краища. Отворените равнини се остъргват с помощта на скрепери с прав край; стени на канали, канали и прилежащи равнини, както и меки метали (алуминий

niy, цинк, бабит и др.) - стъргалки с огънат край.

Дължината на плоските двустранни скрепери е 350 - 400 мм. Ширината на скрепера за грубо остъргване се взема от 20 до 25 мм, за точно - 5 - 10 мм. Дебелината на края на режещата част варира от 2 до 4 мм. Ъгълът на заточване на скрепера се взема за грубо остъргване 70 - 75 °, за довършителни - 90 °.

Двустранният плосък скрепер поради наличието на два режещи края има дълъг експлоатационен живот.

Триградни скрепери се използват за остъргване на вдлъбнати и цилиндрични повърхности. Триъгълните скрепери понякога се правят от стари триградни досиета. ,

По правило те се правят само едностранно. Триъгълните скрепери са с дължина 190, 280, 380 и 510 мм.

За да улесни заточването на равнините, скреперът има канали, образуващи режещи ръбове с ъгъл на заточване от 60 - 75 ° за стомана.

Комбинираните скрепери са много по-леки от цели скрепери със същия размер. Според формата на режещата част те са разделени на плоски, триградни прави и триградни извити. Такива скрепери изплуват по време на работа и това увеличава чувствителността на ръцете на скрепера и спомага за повишаване на точността на изстъргването.

Поради гладкостта и лекотата на проникване в метала, скреперът с радиус на заточване значително улеснява бракуването, тъй като изисква по-малко усилия, отколкото при бракуване с плосък скрепер. За предварително изстъргване радиусът на смилане е 30 - 40 mm, а за окончателно 40 - 55 mm.

Ако скреперът е проектиран да работи върху бял чугун или друг твърд метал, тогава се използват плочи от твърда сплав, например VK6 или T15K6. Тъпата плоча се заменя с завъртане на дръжката (пръта), тъй като челюстта на затягащата част

Фиг. 4. Три- и четиристранни скрепери и техните ъгли на заточване

Фиг. 5. Съставни скрепери: a - плоска, b - триградна права линия, c - триградна извита

Фиг. 6. Комбиниран скрепер с радиус на заточване В. А. Алексеев

Фиг. 7. Скрепер със сменяеми вложки

Фиг. 8. Усъвършенстван скрепер

Фиг. 9. Скрепер с патронник: а - скрепер, б - комплект плочи

Фиг. 10. Диск (a), универсален (б) скрепери: 1 - режещ диск, 2 - гайка, 3 - държач, 4 - плоча, 5 - винт, 6 - глава, 7 - фиксатор, 8 - вал, 9 - ръкохватка текстолит , 10 - пръстен за закрепване, 11 - дървена дръжка

Дисковият скрепер се използва за изстъргване на широки равнини. Режещата част е стоманен закален диск, фиксиран към държача с гайка. Диск с диаметър 50-60 мм и дебелина 3-4 мм се смила на машина за кръгло шлайфане. Тъй като става тъп, той се обръща под определен ъгъл и се управлява с тъпа зона. По този начин се използва целият диск на скрепер, което значително спестява време за заточване, увеличава производителността на труда.

Универсалният шестостен скрепер има 12 режещи ръба. Те могат да работят 7 часа, без да регенерират, което спестява работно време. Скреперът е лесен за производство, универсален в експлоатация, тъй като всичките шест лица могат да бъдат заточени под различни ъгли, за да изстържете повърхностите от твърди и меки метали, чугун, стомана, алуминий и др В допълнение, той ви позволява да имате комплект плочи с различна твърдост, изработени от U13A стомана , P6M5, BK10. Замяната им отнема малко време.

За работата на скрепера, плочата се вкарва в жлеба на главата и се фиксира с винт. Плочата в работно положение се притиска от пръта 8, която е фиксирана с фиксираща гайка.

За да превърнете плочата с новите режещи ръбове в работно положение, трябва да развиете заключващата гайка с един завой и да завъртите вала на два оборота, да завъртите плочата в желаното положение, след това да завиете щангата докрай в табелата и да затегнете фиксиращата гайка.

Фиг. 11. Скреперни пръстени и тяхното заточване

Оформен скрепер е набор от сменяеми закалени стоманени плочи, монтирани на прът с дръжка. Тези скрепери са предназначени за остъргване на трудно достъпни места - вдлъбнатини, затворени контури, канали, канали и други повърхности с форма. Краищата на плочите са заточени в съответствие с формата на обработените повърхности.

Скреперните пръстени са изработени от износени конусни ролкови лагери или големи бутални пръстени; тези скрепери заменят тригранния и извит скрепер и намаляват броя на повторенията. Заточват се на шлифовъчно колело и се довеждат до край на фино зърнесто колело. Тези скрепери осигуряват значително по-висока производителност от триъгълните.

Билет номер 17

1. Организация на работното място на производител на инструменти

2. Изстъргване (определение, видове скрепери, контрол на изстъргването)

Работно място на производителя на инструменти

Организацията на работното място влияе пряко върху качеството и производителността на производителя на инструменти. Това се дължи на сложния, отговорен и разнообразен характер на работата, която той изпълнява. Той използва голям брой различни в инструментите за проектиране, тела и устройства. Рационалното им използване е възможно само при стриктна и правилна организация на работното място. Понастоящем са разработени стандартни проекти за работното място на производител на инструменти, основан на принципите на научната организация на труда.

Основата на работното място на производителя на инструменти (фиг. 1) е съставена от основните и спомагателните работни плотове. На основната работна маса те извършват размерна обработка, а на спомагателната - монтаж. За работа с обемисти детайли работното място е оборудвано със стационарна контролна и режеща плоча.

Фиг. 1. Работното място на производителя на инструменти 1.3 - работни плотове, 2 - контролна и маркираща табела

Върху основната работна маса се монтират успоредни менгемета от ротационен тип, лампа за локално осветление, устройство за използване на чертежи и стол, както и (ако е необходимо) масичка за маса с различни дизайни, използвани за прецизно ключарско изработване и за обработка на детайли с малки размери.

В чекмеджетата на работната маса съхраняват всички необходими инструменти за работа, а условията за съхранение трябва да съответстват на тези, необходими за всеки тип инструмент. Всеки инструмент трябва да има фиксирано местоположение. Инструментите трябва да бъдат групирани по предназначение (т.е. файловете трябва да се съхраняват на едно място, измервателните инструменти на друго и т.н.). Ако в чекмеджето на работната маса няма достатъчно място за всички необходими инструменти, тогава се използват и допълнителни устройства за нейното съхранение - маси за обръщане, преносими кутии за инструменти на плота и др.

Работната повърхност на работната маса трябва да е равна и покрита с ламарина, текстолит или линолеум. Височината на работната маса се счита за правилна, ако ръката на стоящ ключар се наведе в лакътя под ъгъл 90 °, като вертикалното положение на раменната му част е на нивото на челюстите на порок.

В работния плот на работната маса и върху плочата за писане трябва да се поставят само онези инструменти и устройства, които са необходими за извършване на тази работа. Инструментите, приспособленията и заготовките трябва да бъдат подредени според принципа: това, което се взема с лявата ръка, трябва да се намира отляво на работника, а това, което се взема с дясната ръка, е отдясно. По-близо има инструменти и уреди, които се използват по-често.

Работното място на производителя на инструменти, извършващо точна и отговорна работа, трябва да отговаря на най-високите изисквания на производствената култура.

стържещ

стържещ Операцията по отстраняване (изстъргване) от повърхностите на части от много тънки метални частици се нарича специален режещ инструмент - скрепер.

Целта на изстъргването е да се осигури плътно прилягане на чифтосващи повърхности и херметичност (непроницаемост) на съединението. Правите и извити повърхности се обработват от скрепер ръчно или на машини.

Фигура 17.1 Схематично, отляво е повърхност със задържащ масло модел (Glenn McKechnie, септември 2005 г.)

При един работен ход метален слой с дебелина 0,005 ... 0,07 мм се отстранява със скрепер.

В резултат на изстъргване може да се гарантира точността на обработка, характеризираща се с такива показатели: плоскост и праволинейност достигат стойности до 0,002 mm / m или до 30 петна на площ от 25 X 25 mm при проверка за боядисване и грапавост на повърхността не повече от Ра0.16. Той се използва широко в производството на инструменти като краен процес за обработка на невтвърдени повърхности.

Широкото използване на остъргването се обяснява с факта, че получената повърхност има специални качества:

по-устойчив на износване от смилането или получен чрез смилане с абразиви, тъй като няма остатъци от абразивни зърна, изострени в порите, ускорявайки процеса на износване;
той е по-добре овлажнен и задържа смазочните материали по-дълго поради наличието на така нареченото разграждане (остъргване) на тази повърхност, което също увеличава износоустойчивостта му и намалява коефициента на триене;
ви позволява да използвате най-простия и достъпен метод за оценка на качеството му по броя на петната на единица площ.

Ръчното изстъргване е отнемащ време процес, така че се заменя с по-продуктивна обработка на машини.

Довършването се предхожда от рязане. Повърхността, която ще се изстърже, се почиства и прецизно обработва, подава се с лична преписка, рендосана или фрезована. За остатъците остава остатък от 0,1 ... 0,4 мм, в зависимост от ширината и дължината на повърхността.

При големи квоти и значителни неравности повърхността първо се нарязва с лична пила с чек за боя (фигура 17.2), пилото се натрива предварително с тебешир, за да се елиминира подхлъзването върху боята и се омазнява прорезите.

Фигура 17.2 Изрязване на повърхността с чек за боя (Макиенко Н. И. Общ курс на водопровод М .: Висш. Шк., 1989.)

Файлът се премества с кръгово движение, като се премахва метал от боядисани места. За да се предотврати образуването на дълбоки файлове, те се почистват със стоманена четка. Рязането се извършва внимателно, тъй като при прекомерно подаване може да останат дълбоки депресии.

След завеждане на боядисаните петна, детайлът (частта) се освобождава от менгемето и равнините върху боядисаната калибрираща плоча се проверяват втори път, след което металния слой продължава да се подава през новите петна за боядисване. Реженето и проверката се редуват, докато се получи гладка повърхност с голям брой равномерно разположени петна (особено по краищата).

Фигура 17.3 Детайл, подготвен за изстъргване (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title\u003dSchaben)

Скрепери - метални пръти с различни форми с режещи ръбове. Те са изработени от инструментални въглеродни стомани. Режещият край на скрепера се гаси без да се закалява до твърдост на HRC 64 ... 66.

Фигура 17.4 Ръчни скрепери (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title\u003dSchaben)

Видове скрепери

Повърхностите изстъргват едностранно и двустранно скрепер.

Според формата на работната повърхност, стъргалите са разделени на плоска, триъгълна, оформена. Скрепери са изработени от въглеродна инструментална стомана и са закалени режещата им част.

Според формата на режещите краища, скреперите разграничават прави и извити. Плосък скрепер обработва прави повърхности.

Плосък скрепер

Скрепери с извит край обработват повърхности в остри ъгли или меки метали (например алуминий).

Триградни скрепери, които по правило се освобождават само едностранно, обработвайте вдлъбнати и цилиндрични повърхности. Често тригранните скрепери се правят от обработени триградни файлове. Дължината на тристранните скрепери е 100 - 150 мм.

Боядисване на повърхности, Боята се нанася върху повърхността на чинията с тампон от чисти ленени парцали, сгънат на няколко слоя. Удобно е да оцветите чанта, направена от чисто платно (платно), в която се нанася боята (в никакъв случай не трябва да слагате суха боя в торбата и да я натопявате в масло).

Фигура 17.5 Боядисване на повърхности (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title\u003dSchaben)

За да се получи висококачествена повърхност, черновата, полу-довършителната и довършителната остъргване се извършват последователно.

Грубо остъргване (предварителна) се състои в груба повърхностна обработка - широки следи премахват следи и рискове от предишна обработка. Отначало поради недостатъчно щателна подготовка на повърхността отделни, най-видни места ще бъдат гъсто оцветени и върху тях ще се образуват големи петна. В този случай се прави "разбивка" на големи петна: те премахват метала от силните цветни петна. След всяко оцветяване посоката на движение на скрепера се променя. Скреперът улавя цялото петно, в противен случай на повърхността ще се образуват издутини. Когато петната са разположени равномерно, разграждането завършва и започва да увеличава броя на петна, като търка всички боядисани петна, включително леко оцветени. След като получи четири до шест петна в квадрат 25X25 мм, предварителното бракуване е завършено.

Фигура 17.6 Първи проход за скрепер

Фигура 17.7 Грубо остъргване. дължина на хода над 20 мм.

Фигура 17.8 Грубото изстъргване започна да "кръщава" първия проход

Работата се извършва със скрепер с ширина 20 ... 30 мм с дължина на хода 10 ... 15 мм. Посоката на скрепера непрекъснато се променя, така че последващият ход е разположен под ъгъл от 90 ° спрямо предходния.

При един ход на скрепера се отстранява слой с дебелина 0,02 ... 0,05 мм. Скребър, докато видимите рискове изчезнат. Качеството на изстъргването се проверява за боя, която се нанася върху калибрационната плоча. След нанасяне и преместване на плочата (или част) изпъкналите стърчащи петна отново ще се изстържат.

Poluchistovoe(Точка) стържещ се състои в премахване само на сиви, т.е. най-видни петна, идентифицирани чрез тест с боя. Работата се извършва с плосък тесен (12 ... 15 мм) скрепер с дължина на хода 5 ... 10 мм; в един ход на скрепера се отстранява слой с дебелина 0,01, .. 0,02 мм.

финиш(Довършителни) стържещ използва се за получаване на много висока повърхностна точност. С лек натиск върху скрепера се отстранява тънък (8 ... 10 μm) слой. Нанесете скрепери с ширина 5 ... 10 мм с дължина на хода 4 ... 5 мм (малки удари).

Декоративно изстъргване извършва се както следва. Върху обработената повърхност със скрепер се нанасят удари, които образуват един или друг шаблон върху повърхността. Най-често използваният шахматен модел е, когато върху повърхността се образуват ромби с различни удари. Извършва се на две стъпки: първо се нанасят удари по шахматна дъска в една посока, след това, между тях, удари в обратна посока. "Frost" се индуцира върху работни и неработни повърхности. Чрез създаване на удари по повърхността в определена посока, декоративното бракуване едновременно подобрява условията за неговото смазване, тъй като смазването се задържа по-добре при получените удари поради повърхностното напрежение.

По изчезването на ударите се съди по износването (при износване по-голямо от 3 µm, моделът изчезва).

ТОЧНОСТ И КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО

Подготовка за изстъргване.Преди бракуване повърхностите се почистват, а ако е необходимо, се измиват, избърсват и след това върху тях се нанася специална боя. Тази боя е смес от машинно масло и лазурен прах, по-рядко ултрамарин (синя) или едни и същисажди, смесени в смес от аутол с керосин.

стържещ - това е водопроводна операция, при която най-малките стърготини се отстраняват (изстъргват) от повърхността на продукта с режещ инструмент - скрепер. Скреч, като правило, след обработка с резачка, пила или друг режещ инструмент.

Скрабът е най-често, когато е необходимо да се монтират повърхностите на две части, така че те да се поберат най-плътно. Така че, те ще изстържат водачите на леглото на стругове, шублери, както и повърхностите на плъзгащите лагери.

Остъргването е трудоемка операция, която изисква много време, тъй като е необходимо постепенно да се отстраняват много тънки слоеве метал от обработената повърхност; с тънко остъргване, чипове с дебелина до 0,01 мм се отстраняват в един ход на скрепера.

За да се идентифицират кои места трябва да бъдат остъргани, продуктът се поставя върху повърхността на тестовата плоча, покрита с тънък слой боя с обработената повърхност. Нежно натискайте продукта, преместете го в различни посоки. В резултат на това стърчащите петна по повърхността на продукта се оцветяват с боя. Тези места се третират със скрепер.

въпроси

Какво се нарича остъргване?
За какво се използва скрепер?
Какви части и части на машините ще изстържете?

Видове скрепери

Повърхностите изстъргват едностранно и двустранно скрепер.

Скрепери с извит край обработват повърхности в остри ъгли или меки метали (например алуминий).

Двустранният плосък скрепер служи за същите цели като едностранния, но има по-дълъг експлоатационен живот.

Дължината на плоските едностранни скрепери е 200 - 300 мм, а на двустранните - 200 - 400 мм. Ширината на скрепера за грубо и полу-довършително остъргване е 20 - 30 мм, за довършителни работи - 15 - 20 мм. Ъгълът на заточване на грубите и полуфиналните скрепери е 60 - 75 °, за фините - 90 °.

Триградни скрепери, които по правило се освобождават само едностранно, обработвайте вдлъбнати и цилиндрични повърхности. Често тригранните скрепери се правят от обработен триъгълник. Дължината на тристранните скрепери е 100 - 150 мм.

въпроси

Какви са видовете скрепери?
Защо да използвате плоски скрепери?
Защо да използвате триъгълен скрепер?

„ВиК“, И. Г. Спиридонов,
Г. П. Буфетов, В. Г. Копелевич

В процеса на това скрепери са тъпи; следователно, те се смилат на електрически острилки с корунд кръг. Заточването води края или страничната повърхност на кръга. Първо заточете края, а след това и краищата на скрепера. Заточване на плосък скрепер a - край; б - фасети; в - заточени режещи ръбове. След това скреперът се настройва. Когато заточвате, натиснете здраво скрепера. Заточването трябва да се извърши с ...

стържещоперацията по отстраняване (изстъргване) от повърхностите на части от много тънки метални частици се нарича специален режещ инструмент - скрепер. Целта на остъргването е да се осигури плътно прилягане между чифтовите повърхности и херметичността (непроницаемостта) на съединението. Правите и извити повърхности се обработват от скрепер, ръчно или на машини.

При едно преминаване метален слой с дебелина 0,005-0,07 мм се отстранява с помощта на скрепер, висока точност се постига чрез скрепер - до 30 носещи петна в квадрат 25 × 25 мм, грапавостта на повърхността е не повече от Ra 0,32.

Широкото използване на остъргването се обяснява със специалните качества на получената повърхност, които са както следва:

за разлика от полираните или получени чрез смилане с абразиви, скреперът е по-устойчив на износване, тъй като няма абразивни зърна, които се изострят в порите му и ускоряват процеса на износване;

остъргнатата повърхност е по-добре намокряна и задържа смазочни материали по-дълго поради наличието на така нареченото разграждане (остъргване) на тази повърхност, което също повишава износоустойчивостта и намалява коефициента на триене;

остърганата повърхност ви позволява да използвате най-простия и достъпен метод за оценка на качеството му по броя на петната на единица площ.

Ръчното изстъргване е трудоемък процес, така че се заменя с по-продуктивни методи за обработка на машини.

Довършването се предхожда от рязане.

Повърхността, която ще се изстърже, се почиства и прецизно обработва, подава се с лична преписка, рендосва се или се смила. Оставя се допустимо количество от 0,1-0,4 мм за бракуване, в зависимост от ширината и дължината на повърхността. С големи квоти и значителни нередности първо се трият с лична преписка с чек за "боя" (фиг. 306). В този случай файлът е предварително разтрит с тебешир, за да се елиминира подхлъзването по боята и омазняване на прорезите.

След подаване на боядисаните петна, детайлът (частта) се освобождава от порок и равнините се проверяват втори път върху боядисаната калибрационна плоча, след което металния слой продължава да се подава през новите петна от боя. Редуването на подаване и тестване се повтаря, докато се получи гладка повърхност с голям брой равномерно разположени петна по цялата равнина на частта (особено по краищата).

Скрепери- метални пръти с различни форми с режещи ръбове. Скрепери са изработени от инструментална въглеродна стомана U10 и U12A. Режещият край на скрепера се гаси без да се закалява до твърдост на HRC 56 - 64.

Според формата на режещата част, стъргалите са разделени на плоски, триградни, оформени; по броя на режещите краища (лица) на едностранни и двустранни; по дизайн - върху твърди и с вложки плочи.

Фиг. 306. Изрязване на повърхността с отметка "върху боя"

Плоските скрепери се използват за остъргване на плоски повърхности - отворени, канали, канали и др.

Според броя на режещите краища плоските скрепери могат да бъдат едностранни (фиг. 307, а) и двустранни (фиг. 307, 6). Рационална е изпъкналата форма на острието, очертана от дъга с радиус от 30 - 40 mm за получаване на истинско изстъргване и 40 - 55 mm за довършителни работи.

Плоските скрепери са направени с прави (фиг. 307) и извити (фиг. 308) краища. Отворените равнини се остъргват с скрепери с прав край; стени на канали, канали и прилежащи равнини, както и меки метали (алуминий, цинк, бабит и др.) - със стъргалки с огънат край.

Дължината на плоските двустранни скрепери е 350 - 400 мм. Ширината на скрепера за грубо остъргване се взема от 20 до 25 мм, за точно - 5 - 10 мм. Дебелината на края на режещата част варира от 2 до 4 мм. Ъгълът на заточване на скрепера (фиг. 307, 308, 309) се приема за грубо изстъргване 70 - 75 °, за довършителни - 90 °.

Двустранният плосък скрепер (фиг. 307, б) поради наличието на два режещи края има дълъг експлоатационен живот.

Триградни скрепери (фиг. 309) се използват за остъргване на вдлъбнати и цилиндрични повърхности. Триъгълните скрепери понякога се правят от стари триградни досиета.

По правило те се правят само едностранно. Триъгълните скрепери са с дължина 190, 280, 380 и 510 мм.

Смесените скрепери са много по-леки от цели скрепери със същия размер. Според формата на режещата част те се разделят на плоски, триградни прави и триградни извити (фиг. 310, а, б, в). Такива скрепери по време на работа пролетта, а това увеличава чувствителността на ръцете на скрепера и спомага за увеличаване на точността на изстъргването.

Поради гладкостта и лекотата на проникване в метала, скреперът с радиус на заточване (фиг. 311) значително улеснява бракуването, тъй като изисква по-малко усилия, отколкото при бракуване с плосък скрепер. За предварително изстъргване радиусът на смилане е 30 - 40 mm, а за окончателно 40 - 55 mm.

На фиг. 312 показва универсален скрепер със сменяеми режещи вложки. Състои се от корпус 3, държач 2, дръжка 5, затягащ винт 4, сменяема режеща вложка 7, изработена от високоскоростна стомана или карбид. Пластината, поставена в държача, се захваща с винт, докато върти дръжката (дръжката) на скрепера по посока на часовниковата стрелка (за да свалите плочата, дръжката се завърта обратно на часовниковата стрелка).

Усъвършенстваният скрепер се състои от три части: държач, дървена дръжка и подвижна плоча (фиг. 313). В канала на държача е поставена сменяема плоча с ламел на хвоста, което гарантира надеждното му закрепване.

На фиг. 314 показва най-модерния скрепер, състоящ се от подвижна плоча 7, патронник 2 и прът 3. Плочите 4 на такъв скрепер са с размер 3 × 16 × 50 мм от стомана U12A, а прътът е направен от стомана 45.

Ако скреперът е проектиран да работи върху бял чугун или друг твърд метал, тогава се използват плочи от твърда сплав, например VK6 или T15K6. Тъпата плоча се заменя с дръжката (пръта), тъй като челюстта на затягащата част на патрона е шарнирно свързана с корпуса. Този дизайн на скрепера позволява използването на набор от плочи, заточени под различни ъгли.

Дисковият скрепер (фиг. 315) се използва за бракуване на широки равнини. Режещата част 7 е стоманен закален диск, фиксиран върху държача 3 с гайка 2. Дискът с диаметър 50-60 мм, дебелина 3-4 мм се смила върху машина с кръгло шлифоване. Тъй като става тъп, той е обърнат под определен ъгъл и се управлява от не-тъпа зона. По този начин се използва целият диск на скрепер, което значително спестява време за заточване, увеличава производителността на труда.

оформен скрепер (фиг. 316) е набор от сменяеми закалени стоманени плочи 7, монтирани на пръчка 2 с дръжка 3. Тези скрепер са предназначени за остъргване на трудно достъпни места - кухи, затворени контури, канали, канали и други оформени повърхности. Краищата на плочите са заточени в съответствие с формата на обработените повърхности.

Скреперните пръстени са изработени от износени конусни ролкови лагери или големи бутални пръстени; тези скрепери заменят тригранния и извит скрепер и намаляват броя на повторенията. Заточват се върху шлифовъчно колело 7 (фиг. 317) и се довеждат до край на фино зърнесто колело 2. Тези скрепери осигуряват значително по-голяма производителност в сравнение с тригранните.

Тема 12 Образец

Студентът трябва:

да знам:

Предназначение и цел на изстъргването;

Сортове скрепери;

Разлики в чертежа и довършителното изстъргване;

Предпазни мерки за безопасност при остъргване.

да бъде в състояние да:

Извършете остъргване с различни методи на праволинейни и извити повърхности.

Оборудване на работното място и площадката: работна маса; порокът е металоконструкция; надземни челюсти; плоски тъпи пили с дължина 200 ... 300 мм с прорез № 3; различни плоски скрепери; калибриране на владетели (модел); калибрационни табели; машина за заточване с шлифовъчни колела PP 25A 16 V SM1 6 K3 A (за заточване на стоманени скрепери) и софтуер 63C 16 V SM1 K3 A (за заточване на карбидни скрепери); абразивни пръти за довършителни скрепери; 25x25 мм рамка за проверка на броя на петната; боя - лазур, сажди, ултрамарин (синя) и др .; машинно масло; парцали; тампони; чугунени заготовки с плоски повърхности, изискващи остъргване.

стържещ Нарича се операция за финиширане, използвана за изравняване и монтаж на плоски и извити (обикновено цилиндрични) повърхности, за да се получи плътно прилягане. Скреперът се използва за обработка и поправяне на триещите се повърхности на части за чифтосване - легла, шублери, плъзгащи лагери и повърхности на инструменти за проверка - плочи, квадрати, линийки и др. Както и подаването, бракуването е една от най-често срещаните ключарски операции. В практиката на ключар, ключар, монтажни и ремонтни операции обемът на скреперната работа достига 20 ... 25%. Широкото използване на изстъргването се обяснява със специалните свойства на получената повърхност, които са както следва: остърганата повърхност, за разлика от полираната или получена абразивна шлифовка, е по-устойчива на износване, тъй като няма абразивни зърна, изострени в порите си (рискове, драскотини), ускорява процеса на износване на триене повърхности; остърганата повърхност е по-добре смазана и задържа смазочните материали по-дълго поради наличието на така нареченото разпадане на тази повърхност на петна (редуване на изпъкнали и задълбочени места), което също повишава износоустойчивостта и намалява коефициента на триене; остърганата повърхност ви позволява да използвате най-простия и достъпен начин за оценка на качеството му - от броя на петната на единица площ. Рязането се предхожда от рязане, например подаване, шлайфане, рендосване, фрезоване и др. Скреперът дава възможност за получаване на повърхност с ниска грапавост (0,003 ... 0,01 mm), тъй като при едно преминаване металния слой с дебелина 0,005 ... 0,07 мм се отстранява със скрепер по време на довършителни работи и не повече от 0,01 ... 0 , 03 мм по време на предварителна обработка. Същността на изстъргването се състои в това, че много тънки метални частици се изстъргват от изпъкналите (извисяващи се) места на предварително обработената повърхност на детайла с режещ инструмент - скрепер.

Скрепери - това са метални пръти с различни форми с режещи ръбове, изработени от въглеродна инструментална стомана от клас U10 до U13 и закалени до твърдост от 56 ... 64 HRC e. Понякога се изработва оборудван с плочи от високоскоростна стомана или карбид. Според формата на режещата част, скреперите са разделени на плоски, триградни, оформени и специални; по броя на режещите краища (лица) - на едностранни и двустранни (фиг. 12.1, a ... g); по дизайн - върху твърди и с вложки плочи. Форма и геометрични параметри на режещите ръбове

изберете в зависимост от формата и размера на работната повърхност и свойствата на материала на детайла. Така че, за остъргване на плоски повърхности се използват плоски скрепери с праволинеен или радиус режещ ръб, за извити и вътрешни (вдлъбнати) повърхности - триъгълни и оформени скрепери. Скрепер с прав режещ ръб е по-удобен за използване при обработка на краищата на детайла, тъй като по време на работа той няма да слезе от детайла и няма да повреди повърхността му. Когато обработвате останалата част от детайла, скрепер с прав режещ ръб е по-малко удобен, тъй като страничните ръбове на острието могат да оставят дълбоки драскотини по повърхността. В този случай е по-удобно да се използват скрепери с радиални (дъговидни) режещи ръбове, които осигуряват по-ниска грапавост на изсечената повърхност, отколкото когато работите със стъргалка за рязане с прав ръб.

а - плосък едностранно; б - плосък двустранен; в - с извит край; d - триграден и тетраедричен Фигура 12.1 Скрепери

Фигура 12.2 Ъглите на заточване на скрепери за различни метали



	Фиг. 90. Техники за изследване и проверка на повърхността преди изстъргване.

Боята се натрошава, така че да не се усещат зърна между пръстите. След това се изсипва в буркан (метален или стъклен) и там се налива масло. Количеството моторно масло в сместа трябва да бъде такова, че боята да има консистенция на пастата, но не течна, тъй като излишното масло ще се разпространи върху контролната плоча и повърхността, която ще се тества, ще бъде покрита с боя, когато се постави върху чинията.

Боята се използва в процеса на изстъргване за контрол на качеството на повърхността. На калибрационната плоча се нанася тънък равномерен слой боя с тампон (фиг. 90, а), направен от чист парцал.

Точност на изстъргване. След проверка с калибрираща табела или линийка на повърхност, която трябва да бъде прикрепена, отделни цветни петна и точки остават на изпъкналите й места. Количеството, размерът и разпространението на такива петна преценяват качеството на изстъргването. Проверката се извършва с две до три кръгови движения на частта, която трябва да бъде завършена върху плочата (фиг. 90, б).

Върху добре третирани повърхности боята се полага равномерно върху цялата повърхност. При некачествена обработка на повърхността се появяват само няколко големи петна (фиг. 90, в)

Точността на изстъргването се определя от броя на цветните петна (точки) на

на единица повърхност Като единица повърхност вземете квадрат с размери 25X25 мм. Колкото повече такива точки и по-равномерно разположени, толкова по-високо е качеството на изстъргването ипо-точно повърхността.

Контрол на качеството на изстъргването.за заизползва се проверка на качеството на изстъргването

специална рамка за проверка (фиг. 91). Той се полага върху повърхността и се отчита броят на точките на боята в прозореца на рамката. И накрая, техният брой се определя като средноаритметичната стойност на измерванията на няколко места на повърхността, която се проверява (таблица 114).

	Фиг. 91. Контрол на качеството на остъргване с контролна рамка.
	Когато изчислявате броя на петна по пинчовете или носещите черупки, можете да използвате целулоиден модел, огънат по радиуса на облицовката. Към шаблона се прилага решетка с квадрати 25X25 мм

	Tablitsa114

ПРАВИЛА И ИЗПИТВАНИЯ

За проверка на праволинейността, плоскостта и относителното положение на изрязаните повърхности се използват контролни плочи, линейки * ъглови линейки и призми, а ролките с подходящ размер и форма се използват за проверка на цилиндрични и конусовидни отвори (таблица 115).

Често, за да се провери качеството на изстъргването на повърхността, се използват повърхностите на частите, към които са прикрепени.

Прочетено:

Таро съюз на богини и таро на свещената женственост Кабала, което означава име и фамилия Картон за интерпретация на сънища. За какво мечтаят картофите? До какво сънува картофът в сънищата на Милър Мъжки хороскоп. Хороскоп мъже Везни Асоциативно четене на хексаграма

Прочетено: