Плоската маркировка е отлагането на плоски заготовки по повърхността на ламаринени и лентови метали, както и върху повърхностите на отливки и ковани части от различни линии.

Плоската маркировка се използва при обработката на листов материал и профилирана стомана, както и на части, върху които се прилагат рискове за маркиране в една и съща равнина.

Използват се различни методи за маркиране: според чертежа, шаблона, пробата и на място. Изборът на метод за маркиране се определя от формата на детайла, необходимата точност и броя на продуктите. Точността на маркирането значително влияе върху качеството на обработката.

Инструмент и тела

Използвани в маркирането, се комбинират в три основни групи:

• 1) инструмент за нанасяне и опаковане на картини - драскачи, дебелини, шублери, пружини, цилиндри, централни перфоратори; инструмент за намиране на центрове на части - детектор в център-център, детектор с квадратен център, детектор в центъра на транспортира, специални устройства за маркиране на части с големи дупки;
• 2) устройства за маркирани заготовки - подложки, крикове, ротационни устройства, вертикални стелажи за измервателни владетели, допълнителни плоскости към маркировъчната табела, разделителни устройства и централен шлемник, оформени с кутия и снабдени с вътрешни усилватели.

За да бъдат рисковете за маркиране ясно видими на повърхността на маркирания детайл, тази повърхност трябва да бъде боядисана, т.е. покрийте със състав, чийто цвят е в контраст с цвета на материала на маркирания детайл. За боядисване на маркирани повърхности използвайте специални композиции.

Материалите за боядисване на повърхности се избират в зависимост от материала на детайла, който се маркира, и от състоянието на повърхността, която се маркира. За боядисване на маркирани повърхности използвайте: разтвор на креда във вода с добавяне на лепило за дърво, което осигурява надеждно сцепление на оцветяващия състав към повърхността на маркирания детайл и десикант, допринасящ за бързото изсушаване на този състав; меден сулфат, който е меден сулфат и в резултат на химични реакции осигурява образуването на тънък и силен слой мед на повърхността на детайла; бързосъхнещи бои и емайли.

маркиране  - операцията по нанасяне на маркиращи линии (маркировки) върху детайла, които определят контурите на бъдещата част или място, което ще се обработва. Точността на маркиране може да достигне 0,05 мм. Преди маркирането е необходимо да се проучи чертежът на маркираната част, да се установят характеристиките и размерите на частта, нейното предназначение. Маркировката трябва да отговаря на следните основни изисквания: точно да съответства на размерите, посочени на чертежа; линиите за маркиране (рискове) трябва да са ясно видими и да не се изтриват по време на обработката на детайла. За да инсталирате частите, които ще бъдат маркирани, се използват писари, подложки, крикове и въртящи се устройства. За маркиране използвайте писалка, перфоратор, маркиране на шублери и повърхностни уреди. В зависимост от формата на маркираните заготовки и части се използва плоска или пространствена (обемна) маркировка.

Плоска маркировка  изпълнявайте върху повърхностите на плоски части, както и върху лента и листов материал. Когато маркирате, контурните линии (рисковете) се нанасят върху детайла според определени размери или според шаблони.

Пространствена маркировка  най-често срещан в машиностроенето и значително различен от равнинен. Трудността на пространственото маркиране е, че трябва не само да маркирате повърхностите на частта, разположени в различни равнини и под различни ъгли една към друга, но и да свържете маркирането на тези повърхности помежду си.

база - основна повърхност или основна линия, от която се измерват всички размери по време на маркирането. Избира се съгласно следните правила: ако детайлът има поне една обработена повърхност, той се избира като основа; при липса на обработени повърхности на детайла, външната повърхност се приема за основа.

Подготовка на заготовки за маркиране  Започва с почистването му с четка от замърсявания, котлен камък, корозия. След това детайлът се почиства с шкурка и се обезмаслява с бял спирт. Преди боядисване на повърхността, която трябва да бъде маркирана, е необходимо да се уверите, че няма детайли, пукнатини, изгаряния или други дефекти на частта. За боядисване на повърхностите на детайла преди маркиране се използват следните състави: креда, разредена във вода; обикновена суха креда. Сухата креда се търка върху маркираните необработени повърхности на малки независими заготовки, тъй като този цвят е крехък; разтвор на меден сулфат; алкохолен лак се използва само за прецизно маркиране на повърхностите на малки продукти. Изборът на оцветяващия състав за нанасяне върху основната повърхност зависи от вида на материала на детайла и метода на неговото приготвяне: суровите повърхности на детайлите от черни и цветни метали, получени чрез коване, щамповане или валцоване, се боядисват с воден разтвор на тебешир; обработените повърхности на заготовките от черни метали се боядисват с разтвор на меден сулфат, който при взаимодействие с материала на заготовката образува тънък филм от чиста мед на повърхността му и осигурява ясни маркиращи белези; обработените повърхности на заготовките от цветни метали са боядисани с бързосъхнещи лакове.

Методи за маркиране

Маркирането на шаблони се използва при производството на големи партиди с еднакви части по форма и размер, понякога за маркиране на малки партиди от сложни детайли. Маркировката върху пробата се използва по време на ремонтни дейности, когато размерите се вземат директно от повредената част и се прехвърлят върху маркирания материал. В същото време се взема предвид износването. Пробата се различава от шаблона по това, че има еднократна употреба. Маркирането на място се извършва, когато частите се чифтосват и едната от тях е свързана с другата в определено положение. В този случай една от частите действа като шаблон. Маркирането с молив се прави на линийка върху заготовки от алуминий и дуралумин. При маркиране на заготовки от тези материали не се използват чистачки, тъй като при изтегляне на защитния слой защитният слой се разрушава и се създават условия за появата на корозия. Брак с маркиране, т.е. несъответствието на размерите на маркирания детайл с данните на чертежа възниква поради невнимание на писаря или неточност на инструмента за писане, мръсна повърхност на плочата или детайла.

Кълцане на метал.

Рязане на метали  - това е операция, при която излишните метални слоеве се отстраняват от повърхността на детайла или детайлът се нарязва на парчета. Рязането се извършва с помощта на инструмент за рязане и удар. При рязане длето, кръстосана глава и жлеб служат като режещ инструмент. Ударният инструмент е пейка. Предназначение на рязане: - отстраняване на големи неравности от детайла, отстраняване на твърда кора, котлен камък; - рязане на ключове и канали за смазване; - рязане на краищата на пукнатини в частите за заваряване; - отрязване на нитовите глави при отстраняването им; - режещи отвори в листовия материал. - рязане на лента, лента или листов материал. Нарязването може да бъде фино и грубо. В първия случай длето премахва слой от метал с дебелина 0,5 мм в един проход, във втория - до 2 мм. Точността на обработка, постигната чрез рязане, е 0,4 мм.

Редактиране и изправяне.

Редактиране и изправяне  - операции за изправяне на метала, детайлите и частите с вдлъбнатини, вълнистост, кривина и други дефекти. Редактирането може да се извърши ръчно на права стоманена плоча или чугунена наковалня и машина на десните ролки, преси и специални устройства. Ръчно редактиране се използва при обработка на малки партиди части. Предприятията използват машинно редактиране.

Огъване.

огъване - операция, в резултат на която детайлът приема необходимата форма и размери поради разтягане на външните слоеве на метала и компресия на вътрешния. Огъването се извършва ръчно с чукове с меки удари върху огъваща плоча или с помощта на специални устройства. Тънката ламарина е огъната с малат, телени изделия с диаметър до 3 мм - с клещи или клещи с кръгъл нос. Само пластичен материал е подложен на огъване.

Рязане.

Рязане (нарязване)  - разделяне на висококачествена или ламарина на части с помощта на нож за ножовка, ножица или друг режещ инструмент. Рязането може да се извърши с или без премахване на чип. При рязане на метал с ножовка, ножовка и режещи машини отстранете стружките. Рязането на материали с ръчен лост и механични ножици, пресови ножици, ножове и резачки за тръби се извършва без отстраняване на стружки.

Размерна обработка.

Рязане на метал.

регистриране  - операция за отстраняване на слой материал от повърхността на детайла с помощта на режещ инструмент ръчно или на машини за подаване. Основният работещ инструмент за подаване - файлове, файлове и rasps. С помощта на файлове обработвайте плоски и извити повърхности, канали, канали, отвори с всякаква форма. Точността на подаване е до 0,05 мм.

Обработка на дупките

При обработката на дупките се използват три вида операции: пробиване, насрещно пренасочване, разширяване и техните разновидности: пренасочване, контриране, броене. отегчителен  - операция за образуване на проходни и слепи отвори в твърдия материал. Извършва се с помощта на режещ инструмент - свредло, извършващо въртеливи и поступателни движения около оста си. Цел на пробиване: - получаване на неотговорни отвори с ниска степен на точност и клас на грапавост на обработената повърхност (например за монтаж на болтове, нитове, шпилки и др.); - получаване на дупки за резбоване, разгръщане и контриране.

пробиване на напускане  - увеличаване на размера на отворите в твърдия материал, получени чрез леене, коване или щамповане. Ако се изисква високо качество на обработената повърхност, тогава отворът след пробиване допълнително се противопоставя и разгръща.

райбероване - обработка на цилиндрични и конусни предварително пробити отвори в части със специален режещ инструмент - вертикална бормашина. Целта на размишляването е да се увеличи диаметърът, да се подобри качеството на обработената повърхност, да се увеличи точността (да се намали конусността, овалността). Пренавиването може да бъде последната операция за обработка на отвора или междинно преди разгръщането на отвора.

зенкероване  - това е обработка със специален инструмент - противоположно - на цилиндрични или конусни вдлъбнатини и скосявания на пробити отвори за главите на болтове, винтове и нитове. Противоструйната обработка се извършва от плотове за почистване на крайните повърхности. Връзките обработват босове за шайби, тяги, гайки.

разгръщане  - Това е довършването на отворите, осигуряващо най-голяма точност и чистота на повърхността. Дупките се пробиват със специален инструмент - разширители - на пробивни и стругови машини или ръчно.

С ATEGORY: ВиК работа

Плоска маркировка

Плоско маркиране се състои в начертаване на контурни линии (маркировки) върху материал или детайл - успоредни и перпендикулярни, кръгове, дъги, ъгли, различни геометрични фигури в зададени размери или очертания в шарки. Контурните линии се прилагат като плътни шарки. За да се запазят следи от драскотини до края на обработката, често с помощта на перфоратор се използват малки вдлъбнатини, които са тясно разположени една от друга или се прилага контролен риск до риска от маркиране. Рисковете трябва да са фини и ясни.

Следните инструменти се използват за маркиране, измерване и проверка на правилността на производството на продукти; владетел, квадрат, компас, шублер, шублер, шублер, мащаб и мащаб владетел, транспортир, писар, централен удар, маркировъчна табела и шаблони.

На фиг. 1 показва най-простите инструменти за маркиране и измерване, както и методите за измерване.

Точност на измерване с владетел на милиметрова скала, шублер и шублер - 0,5 мм, шублер на верниер - 0,1 мм. За правилното маркиране е необходимо инструментът да е точен и работещ.

Коректността на линията се проверява, както следва. Начертайте линия по линията, преместете линията на другата страна на линията, без да я обръщате, комбинирайте ръба на линията с начертаната линия, която в правилния владетел трябва да съвпада във всички точки с начертаната линия.

Правността на страните на квадрата се проверява с точна владетелка. За да проверите правилността на правилния ъгъл, квадратът се прилага от едната страна към владетеля, а от другата страна се рисува вертикална линия. Тогава квадратът се измества от другата страна на начертаната линия, така че горната му част да остава в същата точка. Квадратът се прилага близо до линията и се очертава втора вертикална линия. Ако квадратът е правилен, и двата реда трябва да съвпадат.

Правилността на приложените деления на владетел или метър се проверява, както следва: краката на компаса се поставят на 2-3 см и се пренареждат по цялата дължина на линийката или метъра.

Фиг. 1. Инструмент за маркиране и измерване и техники за измерване: владетел на скалата; б - методи за измерване с владетел на скала; в - ВиК квадрат и методи за проверка на точността на ъгъла; d - шублер и методи за измерването им; 1.9 - неподвижни и подвижни челюсти за външно измерване, 2.4 - челюсти за вътрешно измерване, 3 - вътрешен размер на частта, 5 - винт за фиксиране на рамката, 6 - подвижна рамка, 7 - прът с милиметрово разделение, 8 - ноний, 10 - външен размер на частта, 11 - измерване на дълбочината; d - дебеломер и шублер и методи за измерването им; f - изправяне и методи за проверка на обработената му повърхност

Стоманената писалка трябва да бъде заострена, кръгло напречно сечение, за да не се развали владетелят и квадратът. Когато рисувате, писателят трябва да бъде натиснат здраво към ръба на линията или квадрата, като го наклонявате леко напред. На стоманения лист трябва да остане ясен тънък риск. Месинговият писар оставя ясно видим отпечатък върху черна стомана.

Краката на маркиращия компас трябва да бъдат насочени и втвърдени.

Когато маркирате тънка листова стомана, единият крак за рисуване трябва да бъде рязко заточен, а другият - да има леко наклонена точка, за да не оставят дупки в листовата стомана.

Когато рисувате кръгове върху метал, центровете се маркират с централен удар.

Методите за плоско маркиране върху метал са показани на фиг. 2. Успоредни линии се начертават с писалка по протежение на квадрат (фиг. 2, а, б).

Фиг. 2. Методи за плоско маркиране a - чертеж, b - писане по квадрата с парад на „различни линии, c - рисуване с писар през квадрат, перпендикуляр“ на линията, d - изграждане на перпендикулярна линия с помощта на компас, e - изграждане на паралелни линии с помощта на компас, e - конструкция на шестоъгълник, вписан в кръг, g - изграждане на ъгли с транспортир, 3 - разделяне на ъгли с помощта на компас

Перпендикулярните линии са изградени с помощта на квадрат с един прав ъгъл.

Можете да спуснете перпендикуляра от точка O до правата AB или да възстановите перпендикуляра към правата от точка M с помощта на линийка и квадрат (фиг. 2, в). Владетелят е подравнен с линията AB, квадратът е плътно поставен от едната страна на линията и се премества по линията, докато другата страна на квадрата се изравнява с точка O или M, след което се начертава линия, перпендикулярна на линията AB.

Перпендикулярът също може да бъде възстановен и спуснат с компас (фиг. 2, г). Две точки се правят от точка М по права линия с произволен радиус (къси дъги) 1 и 2. След това от точки 1 и 2 с радиус по-голям от сегмент 1-2 се правят серифи 3 и 4. Точката на пресичане S на серифите S и 4 е свързана с точка М. Получената EM линия ще бъде перпендикулярна на AB-линията.

Паралелни линии могат да бъдат изградени с помощта на квадрат и компас. За да начертаете SH-линията (фиг. 2, д), успоредна на AB-линията, от всяка две точки на AB-линията, например D и G, възстановете перпендикулярни линии с помощта на квадрат или компас, върху който са положени равни сегменти (в нашия случай 6 см) DE и ZhZ. Чрез точки E и 3 се начертава VG линия, която ще бъде успоредна на линията AB.

Паралелните линии също могат да бъдат начертани с помощта на линийка и квадрат. Ако преместите квадрата по линията, тогава всички линии, начертани по протежение на страната на квадрата, ще бъдат успоредни една на друга.

Маркирането на кръга върху метала се извършва с помощта на компас, като преди това е изчертал центъра О като централен удар (фиг. 2, е).

Разстоянието, положено от компаса от центъра O до всяка точка на окръжността, се нарича радиус и се обозначава с буквата R.

Когато маркирате, често се изисква разделянето на кръга на равни части, както и измерването, изграждането и разделянето на ъглите. За да разделите кръга на две равни части, достатъчно е да нарисувате диаметър. За да го разделите на 4, 8, 16, 32 части, първо се извършват два взаимно перпендикулярни диаметра, които разделят кръга на четири равни части. След това всяка част се разделя на половина и т.н., и се получават 8, 16 и 32 части. За да разделим кръга на 3, 6, 12, 24 части и т.н., радиусът му е положен върху кръга, който се побира точно шест пъти. Свързвайки тези точки през една, разделете кръга на три части. Разделяйки '/ b част от кръга на половина и на четири части, вземете неговите части Vi2 и V24.

Ъглите се измерват с транспортир (фиг. 2, ж). С помощта на транспортир конструкцията на ъгли е най-проста и правилна.

Ъглите от 90, 45, 60, 120 и 135 ° също могат да бъдат конструирани с помощта на квадрат, компас и линийка. Ъгъл от 90 ° е изграден с помощта на квадрат и линийка. Ъгъл от 45 ° може да бъде изграден чрез разделяне на ъгъла от 90 ° наполовина. За целта се извежда дъга 1 от върха на ъгъл A (фиг. 2, з) с произволен радиус, пресичащи страните на ъгъла в точки B и D и продължаването на страната на AG в точка B. От точки B и D, същия радиус се използва за прорези 2 и 3, пресичащи се в точка D. Линията, свързваща точка D с върха на ъгъл A, разделя ъгъла наполовина.

След изчертаване на ъгъл от 45 ° до ъгъл 90 ° се получава ъгъл 135 °.

За да изградите ъгли от 30 и 60 °, трябва да разделите правилния ъгъл на три части. Една трета от правия ъгъл ще бъде 30 °, а две трети - 60 °.

За да се раздели прав ъгъл на три части, от върха на ъгъл А (фиг. 2, з) се извежда дъга, пресичаща страните на ъгъла в точки В и С. От тези точки се прави същия радиус върху дъгата на отрези 4 и 5. Получените точки E и G свържете с горната част на ъгъла A. Линиите EA и JA разделят ъгъла на три равни части.
  Към равнината се прилагат различни геометрични фигури със същия инструмент за маркиране: линийка, квадрат, чифт компаси и транспортир.
  За да се ускори и опрости равнинното оформление на идентични продукти, се използват шаблони от ламарина.

Шаблон се поставя върху детайла или материала и се притиска плътно, така че да не се изплъзва по време на маркирането. По протежение на контура на шаблона с писалка се очертават линии, обозначаващи контурите на детайла.

Големите части са маркирани на печката, а малките части са в порок.

Ако продуктът е кух (например фланец), тогава в дупката се забива дървена корка и в центъра на тапа се фиксира метална плоча, върху която центърът за крака на компаса е маркиран с перфоратор. Фланецът е маркиран както следва. Повърхността на детайла е боядисана с тебешир, очертайте центъра и нарисувайте кръг с двойка компаси: външния контур, контура на отвора и централната линия по протежение на центровете на отворите за болтовете.

Често фланците се маркират според шаблона, а дупките се пробиват по протежение на проводника без маркировка.

Необходимо е да се изложи точно и внимателно, тъй като качеството на продукта зависи от правилната маркировка.

Маркиращите инструменти трябва да се съхраняват в определените за това места.

Украинска инженерно-педагогическа академия

Учебно-производствен център

НЕЗАВИСИМА РАБОТА

Ключар сайт

Изпълнява се от студент

den-Prof група 14

Подурец А.А.

Проверен господар

производствено обучение

Харков 2015

Предназначение и технически изисквания за маркиране

Маркирането е операцията по нанасяне върху повърхността на част или заготовка от маркиращи шарки, които определят контурите на профила на детайла и местата, които ще се обработват. Основната цел на маркирането е да се посочат границите, до които трябва да се обработва детайлът. За да спестите време, обикновените заготовки често се обработват без предварителна маркировка. Например, за да може производителят на монтьори да направи обикновен ключ с плоски краища, достатъчно е да отсечете парче квадратна стомана от щанга с определен размер и след това да го напишете в размерите, посочени на чертежа.

Пространствена маркировка   - това е маркирането на повърхностите на детайла (част), разположени в различни равнини и под различни ъгли, извършено от всякаква първоначална повърхност или маркиращ риск, избран за основата.

Пространственото маркиране е най-често в машиностроенето; при приемите, той се различава значително от планарния. Трудността на пространственото маркиране се състои в това, че е необходимо не само да се маркират отделни повърхности на частта, разположени в различни равнини и под различни ъгли една към друга, но и да се свържат маркировките на тези отделни повърхности помежду си.

Фигура 1. Пространствена маркировка

Използват се три основни маркиращи групи: машиностроене, котелно и корабно. Инженерното маркиране е най-честата ключарска операция.

Най-разпространеният инструмент за измерване на линейни размери е метър - метална линийка, върху която се прилага скала с раздели, изразени в милиметри. Маркировката на мащаба на владетеля е 1 мм.

Фиг.2 , Свиване на 1% метър спрямо основния обикновен метър

Пространствена маркировка  значително различен от равнинен. Трудността на пространственото маркиране се състои във факта, че токарят не просто трябва да маркира отделни повърхности на частта, разположена в различни равнини и под различен ъгъл една към друга, но и да свързва маркировките на тези повърхности един с друг

При маркиране се използват различни измервателни и специални инструменти за маркиране. За да се подобри видимостта на линиите за маркиране, поредица от плитки точки трябва да се нокаутира върху тях с удар на малко разстояние една от друга. Маркирането най-често се извършва на специални табели за маркиране от чугун.

При серийното производство на части е много по-изгодно да се използва вместо индивидуална маркировка копиране.

копиране(контур) - изчертаване на детайла с форма и размер според шаблона или готовата част.

Операцията по копиране е следната:

шаблон или завършена част се наслагва върху лист материал;

шаблонът се закрепва към листа с помощта на скоби;

контурите на шаблона са очертани.

за подобряване на видимостта на линията

Шаблоните се изработват по скици, като се вземат предвид всички видове квоти. Материалът за шаблоните може да бъде листова стомана, ламарина, картон. Нарича се методът на подреждане на детайлите на частите върху материала ще разкрие.

Има три основни начина за рязане на листове:

Индивидуално рязане, при което материалът се нарязва на ленти за производството на части със същото име (плочи за щамповане на пръстени Raschig, ленти за полагане на топлообменници).

Смесено рязане, при което набор от части е отбелязан върху лист. Смесеното рязане ви позволява да спестите метал, но това увеличава сложността, тъй като броят на операциите и пренастройките на оборудването се увеличава.

За смесено рязане са разработени карти за рязане, които представляват скици на разположението на части върху метал, начертани в скала върху лист хартия. Картите за рязане са направени по такъв начин, че да поставят върху листовете целия набор от части, необходими за производството на единици и осигуряват най-рационалното и удобно рязане на заготовки. Фигура 3.1.3 показва пример за рязане на карти на циклон, от които се вижда, че правилното рязане осигурява праволинейно рязане.

Фигура 3 Карти за рязане: а - правилно рязане; б - нерационално рязане

Маркиращи инструменти, тела и материали

scriber  те са най-простият инструмент за изчертаване на контура на част върху повърхността на детайла и представляват прът с заострен край на работната част. Инкелерите са изработени от инструментални въглеродни стомани от клас U10A и U12A в два варианта: едностранни (фиг. 2.1, а, б) и двустранни (фиг. 2.1, в, г). Скриптерите се изработват с дължина 10 ... 120 мм. Работната част на писалката се закалява на дължина от 20 ... 30 мм до твърдост на HRC 58 ... 60 и се заточва под ъгъл от 15 ... 20 °. Рисковете върху повърхността на частта се прилагат с писалка, като се използва мащаб на линията, шаблон или проба.

Reysmas  използва се за нанасяне на снимки върху вертикалната равнина на детайла (фиг. 2.2). Това е писалка 2, монтирана на вертикален стелаж, монтиран върху масивна основа.

Маркиране на компасиизползва се за начертаване на дъги на кръгове и разделяне на сегменти и ъгли на равни части (фиг. 2.3). Маркиращите компаси се правят в два варианта: прост (фиг. 2.3, а), който ви позволява да фиксирате позицията на краката, след като те са зададени на размер, и пружинен (фиг. 2.3, б), използван за по-точна настройка на размера. За маркиране на контурите на критични части използвайте маркиращ суппорт

За да бъдат ясно видими рисковете за маркиране върху маркираната повърхност, към тях се прилагат точкови вдлъбнатини - сърцевини, които се прилагат със специален инструмент - перфоратор.

Когато маркирате, трябва внимателно да боравите със заострени ножици. За да защитите ръцете на работника, преди да маркирате върху върха на писаря, трябва да поставите корк, дървен или пластмасов капак.

За да инсталирате тежки части върху замазка, използвайте подемници, подемници или кранове.

Масло или друга течност, разлята по пода или замазката, може да причини авария.

Позоваването

1. Макиенко Н.И .:, ВиК с основите на материалознанието. - М.: Висше училище, 2004 г.

2. Макиенко Н.И .: Практическа работа по водопровод. - М .: Висше училище, 2001г

3. Kropyvnytskyi N.N .: Общ курс на водопровод. - Л .: Машиностроене, 1997.

Маркиращите линии се прилагат в следния ред: първо хоризонтално, след това вертикално, след това наклонено и последно, кръгове, дъги и извивки. Рисуването на дъги в последния завой дава възможност да се контролира точността на местоположението на директните изображения: ако се прилагат точно, дъгата ще ги затвори и конюгациите ще се окажат гладки.

Директните рискове са причинени от писателя, който трябва да бъде наклонен далеч от владетеля (фиг. 45.6) и в посоката на движение на писателя (фиг. 45, а). Ъглите на наклона трябва да съответстват на посочените на фигурата и да не се променят по време на процеса на рисуване, в противен случай рисковете няма да бъдат успоредни на линейката. Писателят винаги е притиснат към владетеля, който трябва да приляга плътно към частта.

Рисковете водят само веднъж. Когато линиите се начертаят отново, е невъзможно да влезете в абсолютно същия Местре, в резултат на това се получават няколко паралелни модела. Ако рискът се прилага лошо, той се боядисва, оставя се да изсъхне и се извършва отново.

Перпендикулярните линии (не в геометрични конструкции) се прилагат с помощта на квадрат. Частта (празна) се поставя в ъгъла на табелата и леко се натиска с товар, така че да не се движи по време на процеса на маркиране. Първият риск се осъществява върху квадрат, чийто рафт е приложен към страничната повърхност b (фиг. 46, а) на книжника (положение на квадрата 1-1). След това квадратът се нанася с рафт към страничната повърхност a (позиция // - ID и изразходвайте втория риск, който ще бъде перпендикулярен на първия.

Паралелни рискове (линии) се прилагат с помощта на квадрат (фиг. 46.6), като го преместват на желаното разстояние.

Търсенето на кръгови центрове се извършва с помощта на центротърсачи и детектори на центрове. Най-простият търсач на център (фиг. 47, а) представлява квадрат с прикрепена към него линийка, която е бисектриса на прав ъгъл. Инсталирайте търсач с квадратен център върху външната повърхност на продукта, нарисувайте прав писател. Тя ще мине през центъра на кръга. Като завъртите квадрата под определен ъгъл (около 90 °), начертайте втора права линия. На тяхното пресичане е желаният център.

С малък диаметър на маркирания край, централните търсачи са неудобни за използване. В този случай използвайте централен удар.

За нанасяне на центрове върху цилиндрични части с диаметър до 40 мм се използва перфориращ център (фиг. 47.6). Той има обикновен перфоратор 7, поставен във фуния (звънец) 3. Във фунията се вкарва фланец 2 с отвор, в който перфораторът лесно се плъзга. Маркировката се състои в това, че фунията се притиска до края на продукта и с чук удря главата 5 на централния удар. Под действието на пружината 4 перфораторът винаги е в горната позиция.

Съчленен ценови търсач K. f. Куката (фиг. 47, в) има предимства пред останалите търсачи на център. С него се намира положението на централните линии не само

цилиндрични, но също така и конични, правоъгълни и други отвори. Централният търсач има четири шарнирно свързани помежду си ленти, свързани чрез пружини. Когато централният търсач работи, пружините притискат краищата на прътите към стените на отвора. Точки А и В, начертани върху оста на пантите, показват положението на взаимно перпендикулярни линии.

Маркирането на ъгли и наклони се извършва с помощта на транспорт (фиг. 48, а) и гониометри. Когато маркирате, транспортирът (фиг. 48.6) е настроен на предварително определен ъгъл, като държи основата си с лявата ръка, а с дясната ръка, завъртайки широкия край на линията до края на линията, под формата на стрелка, съвпада с делението на посочените градусирани градуси въз основа на. След това владетелят се фиксира с шарнирен винт, след което линиите се начертават с писалка.

Джобен шублер  (Фиг. 49) с линийка за измерване на дълбочината на производство на ГДР, вместо обичайния шпон, той има индикатор за набиране. Този инструмент се използва успешно от маркерите, тъй като намалява напрежението на зрението при вземане на проби и осигурява достатъчна точност. Скалата на индикаторния циферблат е 1/10 mm, границата на измерване е 135 mm, работните повърхности на челюстите са закалени по цялата дължина.

  Центрофидер транспортир(Фиг. 50) се различава от конвенционалния центробежен транспортир по наличието на транспортир 2, който с помощта на двигателя 4 може да се придвижва по линията 3 и да се фиксира върху него в желаното положение с гайка 5. Линийката е прикрепена към лакътя 7. Предавателят позволява да се намерят центровете на отворите, разположени на дадено разстояние от центъра на цилиндричната част и под всеки ъгъл. На фиг. 50, се намира положението на точка d, което е под ъгъл 45 ° и на разстояние 25 мм от центъра.

Нивото на духа със степенна скала и гониометър тип набиране (Фиг. 51), произведени в ГДР, могат да се използват за операции за маркиране. Нивото на духа (фиг. 51, а) е рационално да се използва при измерване на склонове с точност 0,0015 ° и при монтиране на части върху плоча в случаите, когато равнината на маркиращата плоча е строго регулирана на ниво.

Циферблатът (фиг. 51, 6) не изисква много визуално напрежение при задаване на ъглови стойности в скала.

Цената на разделянето на циферблата е 5 дъгови минути. Пълният завой на стрелката съответства на промяна на ъгъла между владетелите с 10 °. В кръглия отвор на циферблата се отчита числото, съответстващо на цяло число градуси. Спомагателният крак се използва за измерване на малки ъгли.