Водопроводна маркировка - маркиране. Маркиране и маркиране на детайли Как да маркирате детайлите с извити контури

Раздели на сайта

Избор на редактора:

Инструмент за маркиране

Стоманен владетел, стоманен метър, писар, молив (прост), квадрат, контур, компаси, централен удар, чук, шаблони, транспортир, повърхностен габарит, призми, транспортир, отвес.

Маркиране на контура на дяла по образец

1. Да наложите шаблон върху лист, така че при рязане от него детайли се оказа възможно най-малко отпадъци.

2. Маркирайте частта, като обиколите очертанията на шаблона с остър писател (фиг. 13).

Маркиране на части с инструмент за маркиране

а) Маркиране с владетел и компас

Маркирайте част с праволинейни контури, проследявайки успоредни линии

1) начертайте със стоманена линийка вертикална линия a, успоредна на ръба на листа;

2) начертайте с помощта на квадратна линия b под прав ъгъл спрямо линията a;

3) нанесете щрихи, за да начертаете контурни линии, успоредни на страните a и b, като отмерите размери в пълен размер според чертежа (фиг. 15 и 16);

4) начертайте линии върху планираните удари (фиг. 17 и 18);

фиг. 17 Фиг. 18.

5) нанесете удари по същия начин за вътрешни линии (фиг. 19) успоредни на страни a и b.

Маркирайте частта с прави и извити контури

1) очертайте аксиална вертикална линия;

2) оставете встрани от средната линия вдясно и отляво по половината от дължината на долната права линия;

Не всички части на машината имат контури, очертани с прави линии, много от детайлите представляват плоски повърхности, ограничени от извити контури отстрани. На фиг. Показани са 156 детайли с криволинейни контури: гаечен ключ (фиг. 156, а), скоба (фиг. 156, б), гърбица към стругова машина (фиг. 156, в), свързващ прът на двигателя (фиг. 156, г). Контурите на тези части се състоят от прави сегменти с права линия, съединени с криви или с дъги от кръгове с различен диаметър и могат да бъдат получени чрез фрезоване на конвенционална вертикална фреза или специална копирна фреза.

Извитите контури могат да се смилат върху вертикална фреза:
а) чрез маркиране на комбинацията от ръчни подавания;
б) чрез маркиране с кръгла въртяща се маса;
в) чрез копие.

Криволинейно контурно фрезоване чрез комбиниране на ръчни подавания

Фрезоване чрез комбиниране на ръчни подавания е, че предварително маркираният детайл (монтиран или върху масата на фрезата, или в лещата, или в приспособлението) се обработва с крайна мелница, като масата се движи едновременно с ръчно подаване в надлъжна и напречна посока, така че мелницата премахва металния слой в според маркирания криволинеен контур.

За да се изясни този метод за обработка на криволинейния контур, разгледайте примера за фрезоване на контура на дъската, показан на фиг. 157.
Избирайте резачки. Изберете крайната мелница, чийто диаметър би позволил да получите закръгляне R = 18 mmизискван от контура на частта на чертежа. Взимаме крайната мелница от високоскоростна стомана P18 с диаметър 36 mm с нормални зъби и конусна шина съгласно GOST 8237-57; Тази резачка има 6 зъба.
подготовка за работа, Лента е инсталирана директно върху масата на вертикална фреза, закрепвайки я с кранове и болтове, както е показано на фиг. 158. Използва се паралелна облицовка, за да се гарантира, че фрезата не докосва работната повърхност на машинната маса по време на обработката.
По време на монтажа е необходимо да се гарантира, че чипове или мръсотия не попадат между контактните повърхности на машинната маса, облицовката и детайла.
Настройка на машината в режим на рязане, Регулирайте машината на зададената скорост на рязане 40 м / мин, Диаграма на излъчване (виж фиг. 54) скорост на рязане 40 м / мин с диаметър на резачката D = 36 mm съответства на броя на завоите между п 11 = 315 и п 12 = 400 об / мин, Вземете най-близките по-малко обороти. п 11 = 315 и задайте крайника на скоростната кутия на това ниво. Скоростта на рязане по формулата (1):

Контурно фрезоване, Фрезоването ще се извърши с ръчно подаване, следвайки маркировката, за която фрезоването трябва да започне от мястото, където има най-малко допустими количества, или да се реже мелницата постепенно през няколко прохода, за да се избегне счупване на резачката (фиг. 159).

Фрезоването се извършва с едновременно подаване в надлъжна и напречна посока, съответно на маркировъчната линия. Изчистването на контура чисто с едно преминаване не е възможно, следователно първо криволинейният контур се смила грубо и след това се почиства по маркировъчната линия, включително заобляне в широката част на дъската.
фрезова централна ширина на канала 18 mm и дължина 50 mm произведени по метода на смилане на затворен канал (виж фиг. 131).

Фрезоване с кръгла въртяща се маса

Извити контури, имащи формата на кръгла дъга в комбинация с или без прави сегменти, се обработват върху кръгла въртяща се въртяща се маса, която е нормален аксесоар на вертикална фреза.
Ротационна кръгла маса с ръчно подаване, На фиг. 160 показва кръгъл грамофон за ръчно подаване. готварска печка 1 въртяща се маса е прикрепена към масата на машината с болтове, поставени в каналите на масата. При завъртане на ръчното колело 4 монтиран на ролка 3 върти въртящата се част на масата 2 , Върху страничната повърхност на таблицата се нанасят градуиращи знаци за отчитане на въртенето на таблицата до желания ъгъл. Заготовките за обработка са фиксирани върху грамофона по всякакъв начин: с леща, директно с помощта на кранове, в специални устройства.

При завъртане на ръчното колело 4 детайлът, монтиран и фиксиран върху кръглата въртяща се маса, ще се върти около вертикалната ос на масата. Освен това всяка точка на повърхността на детайла ще се движи около кръг с радиус, равен на разстоянието на тази точка от оста на масата. Колкото по-далече е точката на повърхността от оста на масата, толкова по-голям е кръгът, който ще опише при завъртане на масата.
Ако заведете детайла до въртяща се мелница с която и да е точка и продължите да въртите масата, тогава мелницата ще обработи дъга от кръг с радиус, равен на разстоянието от центъра до тази точка на детайла.
По този начин при обработка на кръгла въртяща се маса контурът на дъгата се формира без комбиниране на две подавания в резултат на кръгово подаване на въртящата се маса, а точността на контура тук зависи не от способността за комбиниране на две подавания, а от правилния монтаж на детайла върху масата.
С помощта на кръгла въртяща се маса е възможно да се фрезират както външни контури, така и вътрешни канали.
Обработка на контурната структура, Разгледайте пример за производство на части чрез фрезоване, което комбинира обработката на външния контур с обработката на вътрешните кръгли канали.
Да предположим, че искате да обработите контурния модел, показан на фиг. 161.

Заготовката има формата на правоъгълник с размер 210x260 mm12 дебела mm, В детайла предварително пробит централен отвор с диаметър 30 mm (за монтирането му на кръгла маса) и четири спомагателни отвора с диаметър 32 mm (за фрезоване). Заготовката е предварително маркирана.
Фрезоването ще се извършва на вертикална фреза.
Тъй като външните и вътрешните контури трябва да бъдат обработени, трябва да се извърши фрезоване две инсталации.
1. След закрепване на детайла на кръгла маса с болтове през всякакви две дупки в нея, ние разточваме външния контур според маркировката, използвайки въртеливото движение на кръглата маса (фиг. 162, а).

2. След закрепването на детайла на кръглата маса с пръчки, ние разточваме вътрешните кръгли канали по маркировката, използвайки въртящото движение на кръглата маса (фиг. 162, б).
Избирайте резачки. Тъй като обработката на външния контур и вътрешните канали е желателно да се произвежда без смяна на резачката, тогава изберете крайна мелница от високоскоростна стомана R18 (съгласно GOST 8237-57) с диаметър 32 mm (според ширината на кръглата бразда) с нормален зъб (z = 5) и конусна дръжка.
Монтаж на кръгла въртяща се маса, За да инсталирате кръгла маса, трябва:
1 Поставете кръглата маса на ръба, избършете основата и поставете на масата на машината. Когато инсталирате, поставете стягащи болтове с гайки и шайби в каналите на масата на машината от двете страни и закрепете кръглата маса с болтове.
2 Поставете центриращ щифт с диаметър 30 в централния отвор на кръглата маса. mm.
За да закрепите детайла, ние използваме центриращия щифт и болтове за първата инсталация (фиг. 162, а) и центриращия щифт и скобите за втората инсталация (фиг. 162.6).
Настройка на машината за режим на фрезоване, За тази операция скоростта на рязане υ = 31,5 м / минче с диаметъра на резачката D = 32 mm на лъчевата диаграма (виж фиг. 54) съответства на 315 об / мин, Фрезата е настроена на 0,08 mm / зъбче кога п = 315 об / мин и броят на зъбите на резачката, z = 5, дава минутно подаване от 0,08X5x315 = 126 mm / min.
Задайте бързо набиране на 315 об / мин и крайник за хранилка 125 mm / min.
Външно фрезоване на контур, Свързването на детайла е ясно от фиг. 162, а.
След като фиксирате крайната мелница в шпиндела на машината, включете машината и занесете детайла в мелницата на мястото, където има най-малко допустими стойности (фиг. 162, а).
Въртящият се режещ апарат се нарязва с ръчно подаване в детайла до маркировъчната линия и при включване на механично надлъжно подаване правият ред се смила 1-2 (фиг. 161). С ръчно завъртане на кръглата маса фрезована извита секция 2-3 , След това се прави фрезова линия с механично надлъжно подаване. 3-4 и накрая, отново с ръчно завъртане на кръгла маса, се извива извита секция 4-1 .
Кръгово смилане, Подготовка за фрезоване на кръгли канали, определени както е показано на фиг. 162, б.
Въртенето на дръжката на вертикалните, надлъжните и напречните подавания надолу реже (виж фиг. 162, б) и се вкарва в отвора 5 (виж фиг. 161). Тогава е необходимо да повдигнете масата, да заключите конзолата на масата и плавно с ръчно кръгло подаване на кръгла маса, бавно въртене на маховика, фрезоване на вътрешния канал 5-6 , В края на прохода спуснете масата до първоначалното й положение и изтеглете резачката от жлеба.
Чрез завъртане на дръжките на кръговото и вертикалното подаване резецът се вкарва в отвора и вътрешният канал се нарязва по същия начин с кръговото подаване. 7-5 .
Кръгла въртяща се маса с механично подаване, На фиг. 163 е даден по-перфектен дизайн на кръгла маса, кръгово движение, което се произвежда механично от задвижването на машината. Ако квадратният край на ролката 6 поставена върху ръчното колело, можете да завъртите масата ръчно, както е показано на фиг. 160 маси с ръчно подаване. Механичното завъртане на масата се получава чрез свързване на шпиндела на надлъжното подаване на машинната маса чрез зъбна система с въртяща се ролка 3-4 свързана с червячна предавка, разположена в тялото на кръгла машина. Включването на механичното подаване на масата се извършва от дръжката 5. Автоматичното изключване на механичното подаване се извършва от гърбицата 2 които могат да бъдат преместени по канала за монтаж 1 кръгла маса и се закрепва на място с два болта.

Работата на кръгла маса с механично подаване се извършва като разглобен пример за обработка на кръгла маса с ръчно подаване, но мелничарят няма нужда ръчно да върти ръчното колело. Кръговото механично подаване също се изразява в mm / min, Той се определя въз основа на разширената дължина на кръга за обработка и броя на оборотите на кръглата маса в минута.

Пример 7 Определете кръговото подаване, когато обработвате външния контур на детайла, показан на фиг. 161, на въртяща се маса с механично подаване, ако е известно, че таблицата прави 0,25 об / мин.
Външният контур на детайла на фиг. 161, очертани с кръгови дъги D = 250 mmследователно дължината на пътя на резачката на този кръг е π D = 3,14 х 250 = 785,4 mm, При едно завъртане на масата в минута скоростта на кръговото подаване е равна на 785.4 mm / minи при 0,25 об / минкакто са определени от условията на обработка, скоростта на кръговото подаване ще бъде: 785.4-0.25 = 197.35 mm / min.

Копиране фрезоване

За производството на части с извит контур, извити канали и други сложни форми можете да фрезовате детайла, както видяхме, или чрез комбиниране на две подавания, или с помощта на въртяща се кръгла маса; в тези случаи е необходимо предварително маркиране.
При производството на големи партиди от същите части с криволинейни контури, използвайте копиращи устройства или използвайте специални копирни и фрезови машини.
Принципът на работа на копиращите устройства за фрезоване се основава на използването на надлъжни, напречни и кръгли подавания на машинната маса за предаване на криволинейно движение на детайла, което точно съответства на контура на готовата част. За автоматично получаване на желания контур прилагайте копирни машини, т.е. шаблони, които заместват маркирането.
Копиене фрезоване - модел, За фрезоване на контура на големия свързващ прът на двигателя (фиг. 164, б) копирна машина 1 налагане на частта 2 и сигурно закрепете с него. Действайки с въртящо се ръчно колело за подаване и с надлъжни и напречни дръжки за подаване, мелницата гарантира, че гърлото на крайната мелница 3 през цялото време притиснати към повърхността на копирна машина 1 .

Крайната мелница за обработка на копия е показана на фигура 164, a.
На фиг. 165 е диаграма на устройство за справяне за фрезоване на контура на голям свързващ прът на двигателя, подобно на показаното на фиг. 164, но с употребата освен копирна машина, още един валяк и товар.

На масата 7 машината е инсталирана копиращо устройство 5 има кръгла въртяща се маса с ръчно подаване; на масата има копирна машина 6 , Под товар 1 ексцентрик 6 винаги притиснат към ролката 2 , Освобождават се и работещите винтове за надлъжните и напречните подавания на машинната маса, а когато кръглата въртяща се маса се завърта, устройството заедно с неподвижния детайл 4 ще "следва" под действието на копирното устройство 6 и резачка 3 ще обработва детайла 4 по даден контур.
Адаптацията притежава в сравнение с показаното на фиг. 164 от предимството, че фрезата се освобождава от необходимостта от непрекъснато създаване на контакт на пръст и копирна машина, който се извършва автоматично под влияние на натоварването.За по-нататъшно автоматизиране на операциите за фрезоване на копира по контура се използват специални контурни фрезови машини. Глава XXIII разглежда основните принципи на автоматичното възпроизвеждане на контури и описва фрезови машини за копиране на тези произведения.

Оформление - първоначалната операция по обработката на части от тялото. На маркировката се поставят листове и профили, части от които ще бъдат изрязани на механично оборудване, преносими машини за термично рязане или ръчни резачки. Маркирането може да се извърши ръчно с помощта на методи за фотопроектиране, скица или шаблон, на машини за маркиране на програми със софтуерно управление и използване на други методи.

Методът на фотопроектиране се използва за маркиране на части от ламарина. С този метод, негативите от мащабни шаблони за рисуване се доставят в парцела на маркировката на магазина от площадките. * Маркировката в натурален размер на контурите на частите върху материала се извършва според изображението от негативите, като се използва специално оборудване за прожектиране.

Действителният процес на маркиране е както следва. На таблицата за маркиране служи лист метал. Ако листът лежи плоско на масата (има пролуки между листа и плота на масата), тогава той се притиска към масата със скоби. Включват прожекционното оборудване, в което е вмъкнат предварително съответния отрицателен елемент, и го настройват. Тъй като линиите и знаците на мащабната рисунка са изчертани с черно мастило, тогава върху отрицателното и неговата проекция, тези линии и знаци са леки. Леки линии и знаци на повърхността на маркиращия лист фиксират (керн) контурите на частите и тяхното маркиране.

Методът за маркиране на скици се използва главно за маркиране на части от валцувана стомана. Използването на този метод за детайли от ламарина е позволено само в случаите на маркиране на отпадъци, липсата на фотопроекционно оборудване и машини за маркиране и маркиране.

Маркирането на части с помощта на скици се свежда до факта, че плотера изгражда върху листа или профила контури в пълен размер на частите, показани на скиците. Контурите на частите се получават чрез изпълнение на прости геометрични конструкции, като се използват конвенционални инструменти за измерване и маркиране. За да се отбележат най-сложните части, скиците са прикрепени към летви или шаблони, които са специално посочени в скиците. Както скиците, така и летвите, както и шаблоните идват на сюжета на маркировката на магазина от площада.

Моделите са предмет на части, които имат извити ръбове, конструкцията на които геометрично представлява значителни затруднения, както и части от огънати профили.

Маркирайте детайлите по шаблоните, както следва. На листа се поставя шаблон, който трябва да се маркира. След това писателят рисува очертанията на частта по краищата на шаблона. След това нарисувайте всички изрези върху шаблона. След това премахнете шаблона и маркирайте детайлите. След това се счупват, заваряват и всички други линии, необходими за обработка и сглобяване на частите, се пробиват или начертават (чрез премахнати серифи).

Фиг. 11.5. Измервателен инструмент: а - стоманена лента; б - сгъваем метър; в - шублери; g - микрометър.

Като измервателен инструмент при извършване на използвани маркиращи работи (фиг. 11.5):
   - лентови мерки с метална лента с дължина до 20 м, метални линийки с дължина до 3 м, сгъваеми метри за измерване на дължини;
   - дебеломер и шублери за измерване на вътрешния и външния диаметър, както и дебелината на материала с точност 0,1 мм;
   - транспортири, транспортири за измерване и изграждане на ъгли;
- микрометри за измерване на дебелината на материала с точност 0,01 mm.

Фиг. 11.6. Инструмент за маркиране: a - компас; б - шублер на верниер; в - квадрати; g - маркировка по централен удар; d - перфоратор на контролния център; e - конец; Добре - повърхностно измерване.

Като използван инструмент за маркиране (фиг. 11.6):
   - компаси и шублери за рисуване на кръгове и изграждане на перпендикуляри;
   - квадратчета за перпендикуляри;
   - сърцевини за изтегляне на точки върху метала;
   - конци за рисуване на директни линии с тебешир;
   - уреди за успоредни линии на рафтовете от профилна стомана и др .;
   - писалка за рисуване на линии.

Всички размери, приложени към части, които нямат квоти, трябва да съответстват на пластмасите или теглещите.

По-долу са стойностите на допустимите отклонения на действителните размери на маркираните части от номиналните (в милиметри):
   От общите размери за ламаринени части:
   с дължина (ширина) до 3 м .............. ± 0,5
   с дължина (ширина) над 3 m ............ ± 1.0
   От общите размери на профилните части:
   с дължина до 3 m .................. ± 1.0
   с дължина повече от 3 m ................. ± 2.0
   От размера на изрезите за комплект и т.н. ........... 1.0
   Диагонална разлика ................... 2.0
   От праволинейност или друга форма на ръба:
   с дължина на ръбовете или акорда (с криволинейни ръбове) до 3 м. .................. ± 0,5
   с дължина на ръба или акорда повече от 3 m ........ ± 1.0
   При маркиране ширината на линията на креда не трябва да бъде повече от 0,7 мм. Ширината и дълбочината на линията, начертана от писателя, не трябва да надвишава 0,3 мм.

Когато маркирате някои части по техните краища, оставете квоти. Допускът се нарича частта от метала, която се отстранява от обработвания детайл, за да се получат части в чертежни или plastnymi размери. Допуските са предназначени да компенсират вероятните отклонения от размерите, произтичащи от обработката на части, монтажа и заваряването на възли и секции. Стойностите на надбавките, определени от условията на производствените части, обикновено взети в диапазона от 5-50 mm.

За да се запазят следи от маркировката до края на обработката и монтажа на частите и да се възстанови маркирането (ако е необходимо), всички маркиращи линии са заслепени.

Леките сплави на частите на тялото са маркирани с обикновен мек молив. Позволено е да се пробиват само центровете на отворите, местата за монтаж на комплекта (при условие на задължителното по-нататъшно припокриване на частите, които ще бъдат заварени), както и контурните линии, отстранени при последваща обработка.

За всеки артикул, който ще бъде маркиран, задължително поставете печат.

Появата на автоматично термично рязане на части ни позволи да изключим операцията по маркирането на тези листове, но маркирането на частите остана. За автоматизиране на процеса на маркиране на части по производствените линии на термично рязане на детайли са създадени програмно контролирани маркиращи машини. В момента е създадена машина за лазерно маркиране.

* Подробности за рисунките на шаблона са казани в гл. 10.

ВиК маркировка

K ATEGORY:

маркиране

ВиК маркировка

Маркирането се отнася до процеса на прехвърляне на формата и размерите на частта или частта от нея от чертежа към детайла. Основната цел на маркирането е да се обозначи на празното място и границите на обработката. Обработващите точки се обозначават от центровете на отворите, получени чрез последващи пробивни или огъващи линии. Границите на обработка разделят материала, който трябва да бъде отстранен от материала, който остава и формира частта. В допълнение, маркировката се използва, за да се проверят размерите на детайла и неговата годност за производството на тази част, както и да се контролира правилността на монтажа на детайла върху машината.

Обработката на детайла може да се извърши без маркиране, като се използват проводници, стопове и други устройства. Обаче разходите за производството на такива устройства се изплащат само при производството на серийни и масови части.

Маркировката (която по същество е близка до техническата рисунка) се извършва с помощта на специални инструменти и устройства върху повърхностите на детайлите. Маркиращите рискове, т.е. линиите, нанесени върху повърхността на детайла, указват границите на обработката и техните пресечни точки - положението на центровете на отворите или положението на центровете на дъгите на кръгове на чифтосните повърхности. Чрез маркиране рисковете произвеждат всички последващи обработки на детайла.

Маркировката може да бъде механизирана и ръчна. Механизираната маркировка, изпълнена на машините за бормашини с координати или други устройства, които осигуряват точно движение на детайла спрямо инструмента за маркиране, се използва за големи, сложни и скъпи детайли. Ръчното маркиране се извършва от производителите на инструменти.

Разграничете повърхностното и пространственото маркиране. Повърхностното маркиране се извършва на едната повърхност на детайла, без да се свързват отделните му точки и линии с точки и линии, разположени върху другата повърхност на този детайл. Използват се следните методи: геометрични конструкции; по образец или по детайли на мострата; използване на тела; на машината. Най-често срещаният вид маркировка на повърхността е плоска, използвана при производството на плоски габарити, проводникови плочи, щампови части и др.

Пространственото маркиране се извършва чрез свързване на размерите между точки и линии, разположени върху различни повърхности на детайла. Използват се следните методи: за една инсталация; с въртене и монтаж на детайла в няколко позиции; комбинирани. Пространственото маркиране се използва при производството на части със сложна форма.

Инструменти и устройства за маркиране. Според предназначението си инструментът за маркиране е разделен на следните видове:
1) за правене на драскотини и нанасяне на трапчинки (писалки, реизми, компаси, централни щифтове);
2) за измерване и контрол на линейни и ъглови стойности (метални пръти, шублери, квадрати, микрометри, прецизни квадрати, гониометри и др.);
3) комбинирани, позволяващи извършване на измервания и извършване на рискове (маркиране на шублери, шублери и др.).

Scriber, използван за нанасяне на драскотини по повърхността на детайла. Стоманените писари се използват за маркиране на сурови или предварително обработени повърхности на детайлите, месингов писалка за маркиране на четени и полирани повърхности, меки остри моливи се използват за маркиране на точни и готови повърхности от заготовки от цветна сплав.

Маркиращите компаси на устройството и предназначението съответстват на чертежа и се използват за рисуване на кръгове и разделянето им на части, прехвърляне на линейни размери и т.н.

Фиг. 1. Инструмент за маркиране: a - писател, b - компас, v - централен удар, g - квадрат

Стоманените свитъци и компаси са изработени от стомана U7 и Y8 (работните краища се втвърдяват до 52-56 HRC3) и от твърди сплави VK.6 и VK8. Работните краища на писателя и компасите са рязко заточени. Колкото по-тънки и по-твърди са краищата на тези инструменти, толкова по-тънки са рисковете и по-точната част ще бъде направена.

Удар (фиг. 1, в) служи за прилагане на вдлъбнатини (сърцевини) върху рисковете за маркиране. Това е необходимо, така че в процеса на обработка рисковете за маркиране, дори при изтриване, да бъдат забележими. Kerner е стоманена кръгла сърцевина, изработена от легирана (7HF, 8HF) или въглеродна (U7A, U8A) стомана. Работната му част е закалена и заточена под ъгъл 609. Централният удар, който е ударен с чук, е заоблен или скосен и също така втвърден.

Reismas, използван при пространствено маркиране за хоризонтални маркировки върху маркиращата повърхност и за проверка на положението на детайла върху маркировъчната плоча, е направен под формата на стойка, върху която можете да се движите по височината и да фиксирате писалката в необходимото положение. В най-простия дизайн преиздайте писалка до желаната височина, зададена на владетел във вертикална скала или с крайни мерки. При изработката на инструменти се използват главно shtangenreismas, а понякога (ако е необходимо) и специално проектирани полети (например многолистна полетна плоскост, с няколко тирета на стойка, независимо настроена във височина до даден размер). Използват се и комбинирани реисмази, т.е. обикновени реисмази, оборудвани допълнително с различни устройства и инструменти (например реизми с център-търсач).

Квадратът се използва за начертаване на линии, изграждане на ъгли и проверка на тях.

Маркиращите шублери се използват за измерване на размерите на външната и вътрешната повърхност и за извършване на маркировки. Тя се различава от конвенционалните шублери по наличието на твърди сплави, остри върхове на челюстите.

Устройствата, използвани за маркиране и обслужване за монтаж, настройка и закрепване на заготовки, включват регулируеми клинове, призми, облицовки, крикове, касети, колела, правоъгълни магнитни плочи, въртящи се маси, синусови маси, разделителни глави и много други.

За подготовката на повърхностите на детайла за маркиране се използват помощни материали. Прах, мръсотия, ръжда, котлен камък и масло на детайла се почистват със стоманени четки, пила, абразивна кърпа, накрайници за избърсване, салфетки, четки и др. по слой. Боята трябва да се залепи добре на повърхността, да изсъхне бързо и да се отстрани добре. Необработените или грубо обработени повърхности от заготовки от стомана и чугун се боядисват с тебешир, разтворен във вода с добавяне на лепило за дърво и терпентин (или ленено масло и сикатива). Предварително обработените повърхности са покрити с разтвор на меден сулфат. Обработените повърхности на големите размери и алуминиевите сплави са покрити със специален маркиращ лак. За тази цел можете да използвате разтвор на шеллак в алкохол, оцветен с магента. Оцветяването на малки повърхности се извършва чрез кръстосани движения с четка. Големите повърхности са боядисани със спрей. Боядисаната повърхност се суши.

Последователност на работата при маркиране. Маркирането включва три етапа: подготовка на заготовки за маркиране; правилна маркировка и маркировка за контрол на качеството.

Подготовката на детайла под маркирането се извършва, както следва:
1. Внимателно проучете и проверете детайлите на чертежа.
2. Предварително инспектирайте детайла, установете дефекти (пукнатини, драскотини, черупки), контролирайте размера му (те трябва да са достатъчни за производството на части с необходимото качество, но не излишни).
3. Почистете детайла от замърсяване, масло, корозия; боядисвайте и подсушавайте онези повърхности на детайла, върху които ще бъде направена маркировката.
4. Изберете основните повърхности, от които ще бъдат отложени размерите, и направете тяхната подготовка. Ако е избрана основата, ръбът на детайла - той е предварително подравнен, ако две взаимно перпендикулярни повърхности - те се обработват под прав ъгъл. Базовите линии се прилагат по време на процеса на маркиране. Разположението на основите трябва да гарантира, че частта се вписва в контура на детайла с най-малкото и равномерно отклонение.

Самото маркиране се извършва в последователността, определена чрез метода за маркиране. Когато маркирате върху шаблона, последният е инсталиран върху детайла, правилно го е ориентирал спрямо основите и е закрепен. Шаблонът трябва да приляга плътно около детайла по целия контур. След това превъртете контура на шаблона върху детайла и отделете шаблона.

Маркирането по метода на геометричните конструкции се извършва по следния начин. Отначало се извършват всички хоризонтални (спрямо основата), а след това всички рискове за вертикално маркиране; след това се изпълняват всички кръгове, кръгове и те се съединяват с прави или наклонени линии.

Когато маркирате, багажникът на рейзмите се взема от основата и се придвижва по маркировъчната плоча спрямо повърхността на детайла, като се избягва изкривяване. Стримът на реизмите докосва вертикалната повърхност на детайла и го оставя в риск хоризонтален. Scriber трябва да бъде под остър ъгъл спрямо посоката на движение, а натискът върху него трябва да бъде малък и равномерен. Рисковете се държат успоредно на работната повърхност на маркировъчната табела. За да бъдат рисковете строго линейни и хоризонтални, опорните повърхности на реизмите и маркировъчната плоча трябва да бъдат обработени с голяма точност. Качеството за маркиране се подобрява, ако в авиомейкъра се използва плосък скрипт.

Контролът на качеството на маркировката и сърцевината е последният етап от маркирането. Основните центрове трябва да са разположени точно върху рисковете за маркиране, сърцевините не трябва да са твърде дълбоки и да се различават един от друг по размер. При директни рискове ядрата се пробиват на разстояния от 10-20 мм, при криволинейни - 5-10 мм. Разстоянията между сърцевините изпълняват същото. С увеличаване на размера на детайла, разстоянието между сърцевините също се увеличава. Точките на конюгиране и пресечната точка на маркировките са задължително керн. Рисковете за маркиране върху обработените повърхности на прецизните продукти не са сурови.

Бракът в маркировката може да доведе до значителни материални загуби. Най-честите му причини са: неправилен избор на основи и лошата им подготовка; грешки при четене на чертеж, при отлагане на размери и при изчисления; грешен избор на инструменти за маркиране, устройства, тяхната неизправност; грешни методи и методи за маркиране.

Широкото използване на механизирани инструменти и устройства за маркиране подобрява качеството и производителността на маркировката. Затова трябва да се използват широко механични, електрически и пневматични ядра, шублери и шублери с електронна индикация, механизирани устройства за монтаж, подравняване и фиксиране на заготовки. Значително ускорява работата и намалява броя на грешките приложението за изчисляване на калкулатори. Той трябва да създаде по-универсални и лесни за употреба маркиращи инструменти и приспособления. Когато това е икономически оправдано, използвайте координатни машини, координирайте измервателни машини за маркиране или елиминирайте маркирането изцяло чрез обработка на заготовки на машини с ЦПУ.

При обработка на метал или изковки някои от повърхностите им се оставят в черно, докато други премахват слой метал с определена дебелина, така че обработените повърхности да имат формата и размерите, показани на чертежа. Следователно, преди машинната обработка, е необходимо да се маркират частите.

маркиранеизвикайте операцията по прехвърляне на необходимите размери на контура от чертежа към равнината на материала или детайла, за да се получат необходимите металообработващи процеси за окончателното производство на продукти. Разграничават равнинно и пространствено маркиране.

Равна маркировка- това е прилагането на контурни размери върху равнината на материала, от който ще бъде направена частта. Например, оформлението на изрязаните въздуховоди от листов материал, маркиране на фланци, уплътнения.

Пространствена маркировка - това е прилагането на контурни линии върху равнината на детайлите, чифтосани под различни ъгли. Например, начертаване на необходимите контури върху насипните детайли на детайла, направени с прекомерни допустими стойности.

За да бъдат ясно видими контурните линии, нанесени върху маркираните повърхности на детайла, тези повърхности трябва да бъдат предварително боядисани.

Необработените или грубо обработени плоскости на отливани части се почистват от замърсявания, остатъци от леярна почва, пясък, котлен камък, отрязват се бури и приливи и след това се боядисват с тебешир, бързо изсушаваща боя или лакирани.

За оцветяване натрошената креда се разтваря във вода (на 1 литър вода 125gr креда) до дебелината на млякото, кипнете и след това добавете малко ленено масло, така че креда да не се раздробява и изсушава, ускорявайки изсъхването на боята.

Разтвор на меден сулфат (три чаени лъжички витриол върху една чаша вода) или бучка меден сулфат се боядисва върху чисто третирани равнини. Течните разтвори се нанасят върху повърхността на детайла с четка в тънък слой. Парче витриол търкайте, навлажнена с водна повърхност на детайла. Маркирането се извършва след изсъхване на боята.

При производството на заготовки предварително осигурете квоти за обработка.

отстъпка- това е увеличаване на размера на детайла в сравнение с контурните линии (рискове), прилагани точно според чертежа.

Надбавката трябва да бъде най-малка, за да се спести материал, да се намали времето, прекарано за обработка на частта и да се увеличи производителността на работниците. Маркирането е необходимо, за да се гарантират правилните размери на детайла и надбавките.

Равна маркировка

Маркиращите работи във водопроводите са спомагателна технологична операция, състояща се в прехвърляне на контурни конструкции в размерите на чертежа върху детайла.

маркиране- това е операция за прилагане върху повърхността на линиите на детайла (драскотини), определящи контурите на произведената част, която е част от някои технологични операции.

Равна маркировкаизползвани при обработката на листов материал и валцувани изделия, както и на части, към които се прилагат рискове за маркиране в една и съща равнина.

Плоска маркировка се състои в изчертаване на контурни линии върху материал или детайл: успоредни и перпендикулярни, кръгове, дъги, ъгли, различни геометрични фигури по зададени размери или контури според шаблоните. Контурните линии се прилагат под формата на непрекъснати драскотини.

За да се запазят следи от драскотини до края на обработката, малките трапчинки се поставят върху рисковете с помощта на централен перфоратор, те са разположени близо една до друга или в близост до риска от маркиране се поставя върху контролния риск. Рисковете трябва да са фини и ясни.

Пространствена маркировка- е нанасянето на драскотини по повърхностите на детайла, свързани помежду си по взаимно разположение.

Плоска маркировка се извършва на писалката на детайла. Точност при маркиране до 0,5 мм. Писането на рискове за писане, проведено веднъж.

Дълбочината на кухината на сърцевината е 0,5 мм. При изпълнение на практическа задача писателят и маркиращият компас могат да се държат на водопроводната пейка.

В края на работата е необходимо да се отстрани прах и котлен камък от маркировъчната плоча с помощта на четка за метла. При изпълнение на практически задачи е необходимо да натиснете линийката към детайла с три пръста на лявата ръка, така че да няма празнина между нея и детайла. При нарязване на дълги драскотини (повече от 150 мм) разстоянието между каналите трябва да бъде 25..30 мм. При къси драскотини (по-малко от 150 мм) разстоянието между каналите трябва да бъде 10..15 мм. Преди да настроите компаса на размера на радиуса на дъгата, центърът на бъдещата дъга трябва да бъде прикован. За да зададете компаса по размер, трябва да инсталирате единия крак на компасната точка на десетото деление на владетеля, а втория - дарението, надвишаващ определеното с 10 mm. Ъглите, по-малки от 90 °, се измерват с гониометър с помощта на квадрат. За плоско маркиране се прилагат паралелни рискове с помощта на линийка и квадрат. Когато маркирате върху плоча с окръжност с даден диаметър, е необходимо компасът да се настрои на размер, по-голям от радиуса на окръжността с 8. 10мм.

Следните инструменти се използват за маркиране, измерване и проверка на правилността на производството на продукта: линийка, квадрат, компас, шублер, шублер, шублер, мащаб и извита владетел, транспортир, лъжичка, перфоратор, маркировъчна табела. Като устройства, които ускоряват процеса на маркиране, използвайте шаблони, шаблони, шаблони.

scriberтрябва да е удобно за начертаване на ясни линии върху маркиращата повърхност и в същото време не разваляйте работните равнини на владетеля, квадрата. Материални писари, избрани в зависимост от свойствата на маркираните повърхности. Например, месингов писател оставя ясно видим отпечатък върху повърхността на стоманата. Когато маркирате части от по-меки материали, препоръчително е да използвате молив. Преди да маркирате върху равнината е по-добре да нанесете тънък слой боя на водна основа.

Залаганеизползва се за изчертаване на центровете на кръгове и дупки върху маркираните повърхности. Сърцевините са изработени от твърда стомана. Дължината на централния удар е от 90 до 150 мм, а диаметърът е от 8 до 13 мм.

Като ударни инструменти при изпълнение на основни канали използвайте чук-чук, който трябва да има малко тегло. В зависимост от това колко дълбока трябва да бъде кухината на сърцевината, те използват чукове с тегло от 50 до 200 g.

транспортирстомана с транспортир се използва за маркиране и проверка на ъглите при производството на сглобяващите тръбни възли, фитинги и други части на въздуховодите.

Маркировка на компасаизползва се за рисуване на кръгове, дъги и различни геометрични конструкции, както и за прехвърляне на размери от линийка към маркиращ детайл или обратно. Разграничават компаси багажник, reysmusovye, шублери, шублери, шублери.

Маркиращи табелипоставете на специални стойки и чекмеджета с чекмеджета за съхранение на маркиращи инструменти и аксесоари. На масите се поставят малки табели за маркиране. Работните повърхности на маркиращата плоча не трябва да имат значителни отклонения от равнината.

В равнината се нанасят различни геометрични фигури със същия инструмент за маркиране: линийка, квадрат, компас и транспортир. За да се ускори и опрости равнинното маркиране на идентични продукти, се прилагат шаблони от листова стомана.

Върху детайла или материала се нанася шаблон и той се натиска плътно, така че да не помръдне по време на маркиране. По контура на шаблона писателят рисува линии, обозначаващи контурите на детайла.

Големи части маркират върху плочата, а малки - в менгеме. Ако продуктът е кух, например фланец, тогава в дупката се изтласква дървена корка и в центъра на корка се фиксира метална плоча, върху която с централен удар е маркиран център за крака на компаса.

Фланецът е маркиран както следва. Повърхността на детайла е боядисана с тебешир, маркирайте центъра и компасите прекарвайте кръгове: външния контур, контура на отвора и аксиалната линия по протежение на центровете на отворите за болтовете. Често фланците са маркирани върху шаблона, а дупките се пробиват върху проводника без маркиране.

Прочетено:

Специален инструмент за гравиране Стоманен инструмент за гравиране на резачка 7 букви Основни правила за триониране и монтаж на части. Монтиране на части със сложни профили. Монтаж на фалцеви покрив ръцете: инструкция стъпка по стъпка Разполага с измазване на тетраедрични колони със суха смес Как да нитнете нит - автоматични и ръчни методи за различни материали Какви нитове за нитове на нитове

Прочетено: