Метално оборудване за огъване на работния процес. Отворен урок "редактиране, огъване." Огъващи тръби. Бендер за тръби

Дясната ръка с пила, разположена върху челюстите на порок, огъната в лакътя, образува прав ъгъл между рамото и лакътя на ръката. Краят на дръжката на пила трябва да опира в средата на дланта на дясната ръка, с четири пръста е покрит отдолу и голям по оста на дръжката, отгоре (фиг. 8.7, а) дланта на лявата ръка е разположена на другата страна на пилото на разстояние 20-30 мм от върха му; пръстите се огъват леко, но не висят.

Техники за подаване на части

При подаване файлът се премества строго хоризонтално напред (работен ход) плавно, произвеждайки 40-60 двойни удара в минута. Файлът трябва да докосва работната повърхност с цялата си повърхност. Натискайте файла само при движение напред, стриктно спазвайки разпределението на силите, както е показано на фиг. 8.8.

Повърхността, която ще се обработва, трябва да стърчи на 8-10 мм над челюстите на порок. Рязането на самолети е сложен и отнемащ време процес. Най-често дефект при подаване на самолети е неплоскост. Когато работите с файл в една посока, е трудно да получите чиста и чиста повърхност.

Положението на ударите (следи от файлове на файла) върху обработваната повърхност зависи от посоката на файла, която може да бъде права (надлъжна) (8.9, а), наклонена (напречна) (фиг. 8.9, б) и напречна (фиг. 8.9, в).

· Внимавайте с детайлите, тъй като ламарината и телта имат остри ръбове; · Работете само с работещ инструмент (правилно инсталирани чукове: дръжките на чуковете трябва да са без пукнатини, като крепежни елементи са здраво закрепени върху тях; не трябва да има шпилки върху чуковете); · Главата на чука трябва да има гладка, полирана, леко изпъкнала повърхност; ·   за да предпазите ръцете от удар и вибрации на метала, е наложително да работите с ръкавици, тъй като раничките и острите ръбове на детайлите могат да наранят ръцете ви; · Дръжте здраво детайла на печката или наковалнята; · Силно закрепете детайлите; · При редактиране на ленти или ленти трябва да докосват поне на две точки; · Дръжте ръката, която държи детайла, доколкото е възможно от мястото на удара с чук или малат; · Не заставайте зад приятел, когато той работи; ЗАКЛЮЧЕНИЕ И накрая, „онзи, който не бърза никъде“, е навреме. Именно тази поговорка трябва да се придържате, когато редактирате метал. Преди да започнете работа, трябва сами да изясните целта на тази работа, след което да изберете всички необходими инструменти и устройства, които ще ви бъдат полезни в процеса. Всички ваши инструменти трябва да се поддържат в идеален ред и най-важното - в добро състояние. Поръчай над всичко! Студентът трябва да знае:  предназначение и методи за редактиране на метали; придаване на метала на дадена форма; инструменти и тела; техническо оборудване; организация и правила на работното място; основи на индустриалната санитария. Студентът трябва да може:  в правилната последователност, редактирайте лента, квадрат, лист, кръгла и ъглова стомана; правилно организирайте работното място; елиминира дефектите, които възникват при обличане на метал. Въпроси за сигурност: 1. За какво е предназначен редактирането на метали? 3. Защо се препоръчва използването на уплътнения при редактиране на меки материали и тънки листове? 4. В каква последователност управляват стоманени пръти и ленти? 5. Какви инструменти и устройства се използват при обличане на метал? 6. В какви случаи е необходимо да се прилага методът на редактиране чрез разтягане? 7. Колко точки трябва да докосва правилната плоча при редактиране на лентов метал?   Тема на програмата: „Металообработка“. Темата на урока е „Метално огъване“. Тип на урока: изучаване на трудовите техники и операции. Цели на урока: Образователна - за запознаване на учениците с техниките на метално огъване. Да се ​​научат учениците на правилните техники за огъване на ламарина и тел в порок с помощта на различни устройства, като се спазват изискванията за безопасност на труда. Развиващи се - да развият независимост чрез намиране на грешки в рисунките, да развият умения за ефективност на мисленето, да намерят начини да подобрят работата си. Развивайте умения за продуктивен труд, разбирайте практическите ситуации и независимо прилагайте намерените решения. Образователна - да формира у учениците желание за постоянно развитие на професионални способности и умения, желание за самоконтрол. За формиране на независимост и самоувереност. Развийте интерес към професията. Да се ​​насърчи у учениците внимателно отношение към инструмента на пейката. Материално-техническо оборудване на урока: метална заготовка, инструмент за маркиране, чукове за пейки, менгеме, клещи с кръгъл нос, парче тръба, измервателни уреди, продуктови стандарти, плакат "Огъване на метал", инструкционни и технологични карти, таблица с критерии за оценка. Място: ключарска работилница. ПРОЦЕДУРА I. Организационна част (5 минути) Докладът на старейшините за наличието на студенти. Проверка на работно облекло и външния вид на учениците. II. Въвеждащ брифинг (45 минути) 1. Публикувайте теми и цел на урока. 2. Актуализиране на предишни знания а) студентите (4, 5 души) получават карти с въпроси, на които трябва да отговорят за 15 минути. б) учениците според схеми и оформления отговарят на следните въпроси: 1. Как да стигнете до работното си място? 2. Какви правила за безопасност трябва да се спазват на работното място? 3. Как да подготвим работното място за работа? 4. Кога е необходимо да се прилага метална превръзка и какво е това? 5. Какъв инструмент е необходим за изправяне на метал? 6. Как да управлявате метала в горещо състояние? 7. Как се управляват металните листове? 3. Формирането на нови концепции и методи на действие: 3.1. Разкажете за значението на тази работа за развитието на професията. 3.2. Помислете за нов материал и съставете резюме: Огъването на метали е придаването на нова форма на детайла (или част от него) механично или ръчно с помощта на специални устройства. За ръчно огъване на метал се използват метален чук, дървен чук (малат), клещи или клещи с кръгъл нос и различни метални дорници. Тънка тел се огъва с клещи с кръгъл нос, тел с по-голям диаметър се огъва в скоба или върху подходящ дорник. Подсилващата стомана се огъва с помощта на тръба, носена в края на пръта. Огъването на ламарината и телта се извършва в менгеме на нивото на гъбите или с помощта на специални устройства - дорници. За да не набръчкате детайла, върху гъбите се поставят надземни квадратчета, изработени от по-мек метал. Огъването се извършва с дървен чук (малат) или пейка, но ударите се нанасят не върху детайла, а върху дървения блок, той дърпа метала, без да оставя вдлъбнатини върху него. Детайлът е фиксиран така, че линията на сгъване да е на нивото на ъглите, челюстите на менгемето или ребрата на дорника. С леки удари кирка или чук първо огъват ръба на детайла, а след това и цялата предвидена област. При огъване на големи детайли се използва метална лента или дървен блок. Дългите листове трябва да бъдат огънати на машина за огъване. Когато се огъват, тръбите се деформират и изравняват, така че те се пълнят със сух пясък преди огъване, а краищата са запечатани с дървени тапи. След това тръбата се нагрява над огъня и внимателно, постепенно се огъва на дорника. Можете също да поставите дебела стоманена спирала в тръбата. След охлаждане и контрол се изсипва пясък или се отстранява спирала. Обикновено растенията произвеждат тел на рула. Заготовките с желаната дължина се нарязват с щипки. Изрязаното парче тел трябва да се изправи преди обработката. За да придаде на детайла, изработен от тел, желаната форма, той се подлага на огъване. Огъването на жицата се извършва с помощта на клещи и клещи. Използвайте чифт клещи, за да затегнете и огънете жицата под желания ъгъл. Части със сложна форма се получават с помощта на клещи с кръгъл нос. За производството на продукти под формата на пръстени се използват цилиндрични дорници. Мерки за безопасност при огъване на метал. При огъване на метал в студени и горещи условия, за да се избегнат синини и наранявания, е необходимо да се укрепи здраво металът и тръбите на машините; следи за здравето на огради, електрическо оборудване, проводници, пускови устройства и защитно заземяване. Мерки за безопасност при ръчно огъване:   Когато работите, здраво закрепете детайла с дорника в менгеме.   Можете да работите само с работещ инструмент.   Когато режете детайла, не приближавайте жицата до лицето.   Не можете да държите лявата си ръка близо до завоя на детайла.   На ръката, която държи детайла, трябва да се носи ръкавица.   Не заставайте зад работника и не работете, ако някой е зад вас 3.3. Разглобете работните чертежи и диаграми. Технически изисквания 3.4. Да се ​​разглоби технологичната последователност на работата в съответствие със заданието (таблица № 1). 3.5. Помислете за използваните инструменти, инструменти и уреди. 3.6. Покажете техниките на работа. 3.7. Предупреждавайте за възможни грешки при извършване на работа (таблица № 2). 3.8. Обърнете внимание на техниките за самоконтрол. 3.9. Да се ​​анализират проблемите на рационалната организация на работното място. 3.10 Предоставяне на инструкции за правилата за безопасност и привличане на вниманието на учениците към опасните работни практики. 3.11. Кажете на студентите критерии за оценяване. 4. Закрепване на материала на въвеждащия инструктаж:   Покажете правилната организация на работното място   Играйте правилните трикове при огъване на метал.   Как да огънете жицата?   Как да огънете ламарината?   Какво е необходимо за последователност при изпълнението на работата.   Как да проверим правилността на работата.   Поканете няколко ученици да повторят техниките на работа пред групата; уверете се за разбиране.   Показване на типични грешки при огъване на метал. III. Студентски упражнения и текущи инструкции 1. Разпределението на студентите по работни места. 2. Издаване на практически задачи. 3. Издаване на технологична документация, съответстваща на практическата задача. 4. Самостоятелна работа на учениците под ръководството на магистър по професионално образование. 5. Целенасочено проучване на работното място. 6. Текуща инструкция: Преминаване на студентските задачи, за да се провери: а) спазване на последователността на процеса; б) правилното използване на инструменти и оборудване; в) организация на работното място; г) съответствие на учениците с правилата за безработен труд; д) качеството на работа. IV. Последен инструктаж (10 мин.) 1. Обобщение на урока с анализ: o изпълнение на планираната задача, o спазване на технологиите и безопасността. 2. Да се ​​оцени качеството на работа на учениците. 3. Посочете грешките, допуснати по време на урока. 4. Почистване и наемане на работни места. 5. Размисъл: o Какво значение имат знанията и уменията, придобити в урока за вас лично? o Помогнахте ли на другите или помогнахте? o Какво предизвика най-големите трудности? 6. Домашна работа: според учебника, повторете: 1. Правила и методи за извършване на работа при огъване на метал. 2. Прочетете материал върху инструменти, използвани при огъване на метал. За механизиране на работата по време на редактиране се използват различни правилни машини. Най-простото устройство за механизация на облицовката е ръчна преса (фиг. 7.6), с помощта на която се извършва превръзка на валцован профил и бар материал. За механизиране на работата по време на огъване използвайте машини за огъване. Някои от тях са представени на фигурите. Огъващи ролки (фиг. 7.8). Натискането на спирачките (фиг. 7.10, a, b, c) се използва за извършване на голямо разнообразие от работа - от огъване на ръбове до профили на огъване в една или повече равнини. Размери ключар Обработката на оразмеряването се отнася до обработката на детайл (част), за да му се придадат дадените форми, размери и грапавост на третираните повърхности. В резултат на обработката се получава готов продукт, който може да се използва независимо (например: чук, длето, квадрат и др.) Или част, подходяща за монтаж в сглобен продукт (например: дръжки и лостове с различен дизайн). Операциите за шлосерно шлайфане включват филиране, обработка на дупки (пробиване, контриране, контриране, кокиране, разширяване) и рязане на външни и вътрешни нишки. Тема 8 Студентът трябва: да знам: Предназначение на файловете и техните разновидности; Техники за подаване на различни повърхности на части; Устройства, използвани в процеса на подаване; Правила за безопасност при завеждане; да бъде в състояние да: Използвайте инструмента, когато режете повърхности по предназначение; Изберете инструмента според повърхността, която ще бъде обработена. повърхност. Оборудване на работното място: работен плот, пейка, комплект файлове с различни профили на напречно сечение, дължини и прорези, набор от файлове, линийки с двустранни скосявания, плоски ъгли 90 0 и 120 0, шублери с раздели 0,1 и 0,05 мм, гъби режийни; метални четки, метеща четка. регистриране те наричат ​​водопроводна операция за отстраняване на слой метал от повърхността на детайла (надбавка) с помощта на режещ инструмент - файл, чиято цел е да даде на детайла определени форми и размери, както и да осигури дадена грапавост на повърхността. Рязането се извършва след рязане и рязане на метал с ножовка, както и по време на монтажните работи, за да се монтират частите на място. Файловете обработват плоски, извити, оформени сложни профили на повърхността, канали, канали, дупки с всякаква форма, повърхности, разположени под всякакви ъгли. В зависимост от необходимата грапавост на повърхността, трионирането се извършва с пили с различни прорези. Колкото повече са изрезите на определена дължина на файла, толкова по-малък е зъбът. Рязането е разделено на предварително (черно) и крайно (довършително и довършително). Разрешителните за триониране се предлагат в диапазона от 0,5–0,025 мм. Грешката в размерите на частта може да бъде 0,2-0,05 мм. Файлът е режещ инструмент под формата на стомана   втвърдена лента с определен профил и дължина 100-400 мм с голям брой прорезни или разфасовки, образуващи малки и остри зъби (резачки), с които файлът изрязва малък слой метал под формата на чипове. Основните части и елементи на файла са показани на фиг. 8.1. Зъбите на файла могат да бъдат оформени чрез нарязване (фиг. 8.2, а), фрезоване (фиг. 8.2, б), изтегляне (фиг. 8.2, в) и по други начини. Най-често срещаният начин за оформяне на зъбите е да ги режете на специални триони с длето. Всеки зъбен файл има заден ъгъл α, ъгъл на заточване β, преден ъгъл γ. За обработка на стомана, чугун и други твърди материали се използват двойни назъбени пила. Файловете се класифицират според броя на прорезите на 10 мм дължина на файла в 6 класа и са предназначени за определени работи. Таблица 7 За грубо грубо подаване (грапавост R z = 160-80, точност 0,2-0,3 мм) се използват файлове от клас 0 и 1 (драчева), когато е необходимо да се отстрани голям слой метал до 1 мм. За извършване на довършителни работи (грапавост R z = 40-20, точност 0,05-0,1 мм) се използват файлове от 2-3 класа (лични), слоят, който трябва да се отстрани, не надвишава 0,3 мм. За монтаж, довършителни и довършителни работи (грапавост на повърхността Ra 2,5-1,25, точност 0,02-0,05 мм), файлове от клас 4 и 5 (кадифе) се използват, свалящият се метален слой е не повече от 0,05 мм. Според формата на напречното сечение файловете се разделят на плоски (фиг. 8.4), квадратни, триградни, кръгли, полукръгли, ромбични, ножовка и др. Файлове - малки файлове (с дължина 80, 120 и 160 мм) с различни форми на напречно сечение (фиг. 8.5). В зависимост от броя на прорезите, файловете са разделени на пет вида № 1,2,3,4,5 с броя на отворите 22-112 на 10 мм дължина. Използват се за изрязване и триене на малки повърхности, недостъпни за обработка с метални досиета; отвори, ъгли, прорези, канали, радиуси, къси секции от оформени профили, шарки (шарки) и където се изисква ниска грапавост на повърхността. Иглите са най-широко използвани в инструментални работилници при изпълнение на шарки, гравиране и бижута. При механична обработка се използват и други видове файлове: със специален държач, таран, диамант, рашпили, въртящи се файлове от бор и др. Положението на корпуса на работния файл се счита за удобно и правилно, ако застанете пред менгемето прави и стабилни (фиг. 8.6, а) или полуобръщане под ъгъл 45 0 спрямо оста на менгемето. Краката трябва да са под ъгъл 40-60 0, като разстоянието между петите на краката е повече от 200-300 мм. (Фиг. 8.6).

Най-малките отклонения от повърхностната равнина се постигат чрез подаване с напречен ход. Рязането винаги започва с пила с прорез № 1 или № 2, отстраняването на основния метален слой без достигане на рисковете за маркиране от 0,8 - 1 мм, след което файл с прорез № 3 и 4 най-накрая премахва риска от остатъчен метален слой, като запазва определения размер според чертежа , Контролът на нарязаната повърхност се осъществява с правила за калибриране, шублери, квадратчета и калибровъчни табели.

Отклонението от плоскост и праволинейност се проверява с изправяне. Отклонението от паралелизъм се проверява с шублер, а равнините, разположени под прав ъгъл с квадратен или универсален гониометър (фиг. 8.10, 8.11.).

Изрязването на равнинни успоредни равнини на детайла започва с най-широката повърхност, която се приема за основна измервателна основа. Тази повърхност накрая се подава, като се спазват всички правила за завеждане и проверка на плоски повърхности. След това шублерът предварително проверява дебелината и паралелността на страните на детайла, измерванията се правят на 3-4 места. След като определи допустимостта да бъде отстранена на различни места от втората широка обработена повърхност, тя се подава. Периодично се извършват контролни отклонения от правота, плоскост и паралелизъм. Отклонението от паралелизма на страните по време на подаване се контролира от шублер. (Фиг. 8.12).

Върху готовата повърхност трябва да се предизвикат надлъжни удари. Отклонение от паралелизъм, праволинейност и плоскост на обработваните страни и тяхната дебелина трябва да бъдат в рамките на допустимите отклонения, посочени на чертежа.

Рязането на чифтосващи повърхности е най-често срещаният вид на подаване, тъй като е предназначен за равнини, разположени под ъгъл 90 0 една спрямо друга или под друг ъгъл, изискван от чертежа. Външните ъгли се обработват с плоски файлове, а вътрешните ъгли, в зависимост от размера им, могат да се обработват с плоски (с едно ребро без прорез), тристранни, квадратни ножовки и ромбични файлове. Обработката на детайла започва с основата, най-дългата или най-широката равнина.

Тази повърхност (или ребро) най-накрая се подава, като се спазват всички правила за подаване и проверка на плоски повърхности. Тогава ъгълът предварително проверява ъгъла между обработените (основата) и необработените повърхности. Изпъкналите места по грапавата повърхност се подават с напречен ход, като периодично се проверява ъгълът с квадрат, а отклонението от праволинейност и плоскост с линийка. Ако при проверка с линийка и квадрат има равномерна празнина между повърхността, която се изпитва, и линията, ъгълът, който се проверява, и ръба на квадрата, тогава работата за осигуряване на точността на обработката се счита за завършена, след което върху обработената повърхност трябва да се нанесат еднакви надлъжни удари. Последователността на подаване на повърхности, разположени под вътрешен ъгъл, е същата като повърхностите, разположени под външен ъгъл. Обърнете специално внимание на задълбочеността на обработката на кръстовищата на вътрешните равнини на ъгъла, като използвате ромбичен или тристранен файл за това.

При закрепване на детайла във менгеме е задължително да се използват надземни челюсти, за да се предпази вече обработената основна повърхност от повреда. Размерът на файла е избран така, че да е по-дълъг от подадената повърхност с най-малко 150 мм. Ако параметърът на грапавостта на повърхността не е посочен на чертежа на детайла, трионирането се извършва само с пила с прорез № 1 или № 2. Ако искате да получите повърхност с по-ниска грапавост, тогава триенето завършва с пила с прорез № 3 или № 4.

Регионален отдел за образование в Западен Казахстан

Zapodno - Казахстан Индустриален колеж

„Считано“ потвърждавам: „E / m линейна телекомуникация и

кабелно излъчване "______________ М. Т. Сисенгалиева

Протокол № __ от __________

Ръководител на ЦК

__________________ А. Т. Халиулина

Разработване на отворен урок

тема:

„Огъване, редактиране“

Изготвил: майстор / а М. Сембаева

2016 учебна година

2016 одобрявам: чл. господарят

41 група ________ А. Г. Нургужин.

Тема на урока:

Цел на урока:

Образователна цел:

Функции на урока:

Редактиране, огъване на метал.

а) образователни:

консолидиране на знанията за планиране на работа за произведения продукт (лъжичка), формирането на умения за сглобяване на лъжичката.

б) Разработване:

да разкрие значението на изучаваните техники за успешното овладяване на професията;

Насърчаване на активното използване на теоретичните знания при изпълнението на практическата работа;

Да насърчава развитието на умения и навици за самоконтрол на процеса и резултата от труда;

Постоянното желание да се усъвършенстват в уменията си;

Постоянно стимулиране на независимостта на учениците в работата.

Да привиква култура на работа, технологична дисциплина, точност, производствена етика, спазване на правилата за поведение, правилата за туберкулоза, организацията на работа и работното място.

1) Видимост: Плакати, естествени образци, от тънка ламарина, мултимедийно представяне.

2) Комплект инструменти: странични резачки, клещи, дължини на клещи, нож за монтаж, писалка,

3) Оборудване и материали: Пейка, пейки, инструменти за маркиране,метална четка, квадратна,Чук с кръгла полирана жилетка, листов материал, ръкавици, гащеризони (памучно яке),ножовка.

Ходът на урока.

аз , Организационна част:   5 минути

1.   Поздравяване на студентите и проверка на присъствието.

2. Проверка на работно облекло и готовност за заемане.

II , уводен инструктаж - 40 мин

Публикуване на теми и цел на урока.

1. Повторение на преминат материал, тестове

2. Общи понятия.

3. Видове стомана и нейното приложение.

4. Маркиране на стомана.

Ново материално обяснение

1. Цел на редактиране и огъване

2. Инструменти

2 . корекция

Редактиране (изправяне) - изравняване на повърхността на ламарина в студено или нагрято състояние. Работата се извършва върху стоманена или чугунена плоча (фиг. 7). В този случай се използва чук с кръгъл полиран жив чук, метален или дървен. Кривината на частта се проверява с линийка за наличие на празнина. Преди да редактирате лентата, маркирайте границите на завоя с тебешир и го поставете с издутина нагоре. В масовото производство се използват специални машини с въртящи се стоманени ролки за изправяне на листове, а винтовите преси се използват за изправяне на пръти.

Фиг. 7. Редактиране на листова стомана (а). Поразителна схема (б)

огъване

Огъването на части от листов или лентов материал се извършва или ръчно, с помощта на менгеме и дорници, или върху преса за огъване. Под прав ъгъл, частите се огъват според маркировката с допустимо огъване 0,8 дебелина на материала. Намаляването на радиуса на огъване под допустимата граница води до извиване. Втулките и скобите са огънати в дорници с необходимата форма. При масовото производство частите на лентата и пръта се огъват на ролкови машини. Тръбите се огъват ръчно или с помощта на механизъм, със или без пълнител, в студено или горещо състояние. Изборът на метод зависи от диаметъра на тръбата, дебелината на стената, материала и ъгъла на огъване (фиг. 8). Тръбите с диаметър повече от 100 мм се огъват в горещо състояние с пълнител (фин сух пясък). Краищата на тръбите са затворени с тапи и в тях се пробиват дупки за освобождаване на газове. Отоплението се извършва с газова горелка или с горелка. Тръбите с диаметър до 15 мм се огъват с помощта на щифтове, вкарани в отворите на стоманена плоча, която се затяга в порок. За по-дебели тръби се използват огъвания на тръби, инсталирани на специална работна маса. Тръбата се поставя между двата ролки във фокус. Огънете тръбата, като завъртите лоста с ролките с ръце (фиг. 8).

Фиг. 8 Огъване на тръби: 1 - тръба, 2 - опора, 3 - шаблон, 4 - подвижна скоба, 5 - ролка, 6 - обосновка, 7 - лост

Изявление на програмния материал.

огъване - ключарска операция, с която на детайла се придава необходимата форма.

1) Огъване в тир може да се извърши:

"с малат;

"с помощта на пейка и дървен блок.

Учителят демонстрира техники за огъване в порок, като обръща внимание на закрепването на детайла (рискът е разположен на нивото на ламелите).

2. Огъването на заготовките също се извършва с помощта на дорници с различни форми.

Освен това огъването се извършва с помощта на устройства (в масово производство).

Огъването на дебела тел се извършва в порок с помощта на метални пръти с метален чук.

При огъване трябва да се спазват следните правила за безопасност:

"работи само с работещ инструмент;

"надеждно закрепете детайла в порок;

"не поставяйте дорници и инструменти на ръба на работната маса;

"не дръжте лявата си ръка близо до кошарата.

III . Текущ инструктаж: 4 часа 30 минути.

В процеса на извършване на практическа работа Ви моля да обърнете внимание на необходимостта от точно изпълнение на операциите, да спазвате основните правила за безопасност при извършване на корекции и огъване.

Когато заобикалям заданията, обръщам внимание на:

проверка на подготовката на работното място за работа;

проверка на спазването на правилата за безопасност;

относно чистотата и реда на работното място;

осигуряват помощ на всички, ако е необходимо;

проверка на правилността на подготовката на инструменти за работа;

проверка на правилността на операцията по поръчката;

проверка на правилността на операцията за редактиране и огъване;

Проверка на качеството на извършената работа;

Почистване на работни места.

IV   Последен инструктаж: 30 минути.

обобщаване на урока по промишлено обучение.

обърнете внимание на дисциплината в процеса на урока.

маркирайте и покажете най-добрата работа на учениците.

посочете грешки, когато правите упражнения.

анализ на използването на работно време, трудовите техники.

оценки обяви с коментари.

Домашна работа, почистване на работното място.

Майстор п / о ____________ М. С. Сембаева

06/30 / 2016zh kuni saғat 8:30 да

41   Топ Прав Редактиране, Огъване қ taқyrybynda ashyқ sabaқ өtkіzіledі.

кткизілетін орны: Baylanys sheberkhanasy.

ө / за шебери: М. С. Сембаева.

Приложение 1

Тест по темата: редактиране на метал.

1. Каква е предпочитаната форма на главата на чука, използвана за изправяне на метала?

а) Квадрат.

б) Кръгла.

2. Какви чукове управляват стоманени листове, пръти, заготовки?

а) Стоманен чук.

в) По един или друг начин, по преценка на ключар.

3. Какви чукове управляват части с обработена повърхност?

а) Стоманен чук.

б) Чук, изработен от меки материали.

в) С дървена калка.

4. Как да редактирате много тънък листов материал?

а) Чук, изработен от меки материали.

б) С помощта на метални или дървени пръти-гладачи.

в) стоманен чук с малки размери.

5. Как да редактирате деформирани заварени конструкции?

а) Удря с чук от страната на издутините.

б) Удря с чук от хралупите.

в) Удря с чук от двете страни.

6. В каква последователност ще коригирате метала, ако има издутина в средата на детайла?

а) Подавайки чести удари с чук от ръба на листа към издутината.

б) Чрез нанасяне на чести удари с чук от издутината към краищата на листа.

в) Удряне на издутината и придвижване към ръба.

7. Какъв чук да използвам, когато обличам тънък листов материал?

а) Дървени.

б) Месинг.

в) без олово.

г) желязо.

Стандарт на отговорите: 1- b; И 2; 3- b, c; 4- б; 5- б; 6а; 7- a, b, c.

Тест по темата: огъване на метал.

Всеки въпрос има един или повече верни отговори. Изберете правилния.

1. В каква последователност е огъване на лентов метал под ъгъл 90 0 ?

а) Първо с удар с чук отдолу, в челюстите на порок и след това - в горната част на детайла.

b) Първо удряйте горната част на детайла, а след това долу, под челюстите под ъгъл 90 0

в) В зависимост от дебелината на лентата от метал.

2. Какъв чук е препоръчително да извършите първата стъпка, когато огъвате лентовото желязо?

а) метал.

б) Дървени.

в) Няма значение.

3. Какъв дорник се използва при огъване на скоби за получаване на ъгли с гладко закръгляне?

а) Овални.

б) Цилиндричната форма.

в) Комбинирана форма.

4. Как да огънете части като телбод от тел с диаметър 3 мм?

а) В порок на джанта.

б) клещи с кръгъл нос.

в) ръчно.

5. Какво устройство се използва за огъване на тръби с диаметър от 12 до 20 мм?

а) Ръчна машина.

б) Мултиреброви тръбен огъвател.

в) ръчно огъване на тръбата на лоста.

Стандарт на отговорите: 1- b; 2- б; 3- б; 4-а; 5- а.

Магистър по промишлено обучение: М. С. Сембаева

Инструкции за безопасност

Общи изисквания за безопасност

Самостоятелна работа по ръчна обработка на метали е разрешена за лица на възраст най-малко 16 години, които са преминали подходящо обучение и инструктаж по защита на труда. Студентите трябва да спазват правилата за поведение, графика на тренировъчните сесии, установените режими на работа и почивка.

При ръчна обработка на метали работниците могат да повлияят на следните опасни производствени фактори:

Повредени ръце при работа с дефектен инструмент;

Нараняване от метални фрагменти при рязане.

Изисквания за безопасност преди започване на работа:

Носете предпазно облекло, проветрявайте помещенията на тренировъчния цех;

Проверете здравето на инструмента и го поставете на мястото му;

Когато режете метал, носете предпазни очила и проверете наличието на защитна мрежа на работната маса;

Проверете състоянието на менгемета; челюстите трябва да са здраво фиксирани;

Премахнете всичко излишно от работното място.

Изисквания за безопасност по време на работа:

Закрепете здраво детайла в менгеме. Лост на височината

Работата трябва да се извършва само с работещ инструмент.

За да избегнете наранявания, уверете се, че: повърхността на ударните удари, чукът е изпъкнала и не е съборена. Инструментите със заострени краища (пила и др.) Бяха оборудвани с дървени, плътно монтирани дръжки с неподвижна форма, без стружки и пукнатини, с метални пръстени. Инструментите за рязане на ударни удари (длето, брада, перфоратор, лепило и др.) Имаха непрекъсната повърхност. Длетото имаше дължина най-малко 150 мм, а изтеглената му част беше 60-70 мм;

Когато работите с файлове, пръстите са били върху повърхността на файла;

При рязане на метал е монтирана защитна метална мрежа с клетки не повече от 3 мм или индивидуален екран;

За да избегнете наранявания, не проверявайте качеството на подадената повърхност с пръсти;

Дръжте детайла от ламарина да се реже с ножица с ръка в ръкавицата;

Използвайте ключарски инструменти само по предназначение;

Не използвайте клавиши с по-голяма уста от гайката; не разширявайте дръжката на ключа, като прилагате захват върху два клавиша.

За ръчна обработка на метали трябва да се използват следните работни дрехи и лични предпазни средства: памучен халат, барета, ръкавици, предпазни очила. В случай на произшествие жертвата или очевидецът на произшествието е длъжен незабавно да информира капитана, който информира администрацията на институцията за това. В случай на неизправност на оборудването, инструмента, спрете работата и информирайте учителя за това. Студентите трябва да спазват реда за работа, правилата за лична безопасност, да поддържат работното място чисто. Студентите, които не спазват или нарушават инструкциите за защита на труда, са подведени под отговорност и се провежда извънпланово обучение за защита на труда с всички студенти.

Фиг. 1. работен стенд с двойна пейка

Ключарски работни масиможе да бъде с различен дизайн, единичен и двоен, постоянен и мобилен. Те могат да бъдат направени от дърво или метал; Освен това правят комбинирани работни плотове - от дърво и метал. Пейката на пейка винаги е направена от масивно дърво. В долната част на масата (под печката) е чекмедже за инструмента. В зависимост от дизайна на масата, шкаф с рафтове е разположен от дясната (или лявата) страна на кутията.

Изисквания за безопасност при извънредни ситуации:

Ако работният инструмент не успее, спрете работата и информирайте учителя (учител, майстор) за това;

След получаване на нараняване информирайте учителя (майстор, учител), който ще окаже първа помощ на пострадалия, ако е необходимо, изпратете го до най-близкото медицинско заведение и уведомете администрацията на институцията;

В случай на пожар незабавно евакуирайте учениците от помещенията на учебната работилница, докладвайте за пожара в администрацията на институцията и в най-близката пожарна служба и продължете да гасите пожара с помощта на първични пожарогасителни средства.

Изисквания за безопасност в края на работата:

Внимавайте инструмента и работното място. Не издухвайте с уста чипс и дървени стърготини и не махайте с ръка, а използвайте за целта четка и магнит;

Извършете мокро почистване и проветрете помещенията на учебната работилница.

Свалете защитното облекло и измийте добре ръцете си със сапун.

измерване

K универсални измервателни инструменти -за да контролирате размерите, използвани във водопроводната инсталация, включвате сгъваем измервателен владетел или метална лента, универсален дебеломер, нормален шублер за измервания на открито, нормален шублер за измерване на диаметър, обикновен шублер, измервател на дълбочината, универсален измервателен ъгъл, лакът на 90 ° и компаси.

Фиг. 2. Универсални измервателни уреди: а - измервателна метална линийка; б -shtangentsirkul; в - шублерът е нормален; g - нормален шублер d - уред за дълбочина на пръта; д - универсален гониометър; g - 90 "плосък квадрат

K прости специални инструменти -  използвани във водопровод включват: линийка е правоъгълна; шаблон с резба; еднопосочен корк; двупосочна ограничителна тапа; ограничителната скоба е едностранна, а крайната скоба е двустранна.

Фиг. 3. Прости специални инструменти за управление на размерите: а - ъглова владетел с двустранна скосяване; б - владетелят е правоъгълен; шаблон с резба; g - сонда; d - еднопосочен корк; д - двоен краен лимит на националния отбор; g - ограничителна едностранна скоба; h - ограничителната скоба е двустранна

Универсален шублер- Това е измервателен инструмент за вътрешни и външни измервания на дължина, диаметър и дълбочина. Състои се от направляваща пръчка, интегрална с гъба, която има две поддържащи повърхности (долната за външна и горната за вътрешни измервания), плъзгач, който е неразделна част от долната подвижна гъба за външни измервания и горната подвижна гъба за вътрешни измервания, затягаща рамка и прибираща се релса за измерване на дълбочина. На водещия прът се прилагат милиметрови деления.

маркиране

Маркиране -наречена операция на прилагане на линии и сочи към детайл, предназначен за обработка. Линиите и точките обозначават границите на обработка.

Има два вида маркиране: плоска и пространствена. Повиква се маркиране плосъккогато линиите и точките са начертани на равнина, пространствен -когато маркировъчните линии и точки се прилагат към геометрично тяло от всяка конфигурация.

Пространственото маркиране може да се извърши върху маркировъчна табела с помощта на маркировъчна кутия, призми и ъгли. При пространствено маркиране призмите се използват за завъртане на детайла, който ще бъде маркиран.

За плоска и пространствена маркировка са необходими чертеж на частта и детайла за нея, маркировъчна табела, маркиращ инструмент и универсални устройства за маркиране, измервателен инструмент и спомагателни материали.

K инструмент за маркираневключват: писалка, маркери, маркиращи компаси, централни удари, шублер с конус дорник, чук, централен компас, правоъгълник, маркер с призма.

K устройства за маркираневключват: маркировъчна табела, маркираща кутия, маркиращи квадрати и пръти, стойка, повърхностно приспособление с писалка, повърхностно устройство с подвижна скала, устройство за центриране, разделителна глава и универсален захват за маркиране, въртяща се магнитна плоча, двойни скоби, регулируеми клинове, призми, винтови опори.

Измервателни инструменти за маркиранеса: владетел с раздели, гайд, габарит с подвижна скала, шублер, квадратура, ъглов метър, шублер, ниво, контролна линийка за повърхности, стилус и еталонни плочки.

K материали за маркираневключват: тебешир, бяла боя (смес от тебешир, разреден във вода с ленено масло и добавяне на масло против изсушаване), червена боя (шеллак и алкохол с багрило), мазнини, почистващи препарати и ецващи материали, дървени пръти и летви, малка калай чинии за бои и четка. Прости инструменти за маркиране и измерване, използвани в ключарската работа, са: чук, писар, маркер, обикновен перфоратор, квадрат, компас, маркировъчна табела, владетел с разделения, шублер и шублер.

Плоска или пространствена маркировка на частта се извършва въз основа на чертежа.

Преди маркиране, детайлът трябва да премине задължително обучение, което включва следните операции: почистване на частта от замърсяване и корозия (не произвеждайте върху маркировъчна табела); обезмасляване на частта (не произвеждайте върху маркираща табела); оглед на частта с цел откриване на дефекти (пукнатини, черупки, кривини); проверка на общите размери, а също и допустимите количества за обработка; определяне на базата за маркиране; бяло покритие на повърхностите, които трябва да бъдат маркирани и начертайте линии и точки върху тях; дефиниция на оста на симетрия.

Ако е направена дупка за базата за маркиране, тогава в нея трябва да се постави дървена тапа.

Маркираща основа- това е конкретна точка, симетрична ос или равнина, от която по правило се измерват всички размери на дадена част.

Завинтваненаречена операция на прилагане на малки вдлъбнатини на повърхността на частта. Те определят централните линии и центровете на отворите, необходими за обработката, определени прави или извити линии на продукта. Монтирането се извършва с цел да се посочат върху частта устойчиви и забележими знаци, които определят основата, границите на обработка или мястото на пробиване. Операцията се извършва с помощта на писалка, централен удар и чук.

Маркиране на шаблонаизползвани при производството на значителен брой еднакви части. Шаблон, изработен от ламарина с дебелина 0,5–2 mm (понякога затегнат с ъгъл или дървени летви), се наслагва върху плоската повърхност на частта и се обгражда от писалка. Точността на нанесения контур от страна зависи от степента на точност на шаблона, симетрията на върха на писателя, а също и от начина, по който върхът на писателя е напреднал (върхът трябва да се движи перпендикулярно на повърхността на частта). Шаблонът е огледален образ на конфигурацията на части, линии и точки, които трябва да бъдат нанесени върху повърхността на частта.

Точността на маркировката (точността на прехвърляне на размерите от чертежа към частта) зависи от степента на точност на маркировъчната табела, аксесоарите (квадратчета и кутии за маркиране), измервателните инструменти, инструмента, използван за прехвърляне на размерите, степента на точност на метода на маркиране, както и от квалификацията на маркера. Точността на маркировката обикновено е от 0,5 до 0,08 mm; при използване на стандартни плочки - от 0,05 до 0,02 мм.

Когато маркирате, трябва внимателно да боравите със заострени ножици. За да защитите ръцете на работника, преди да маркирате върху върха на писаря, трябва да поставите корк, дървен или пластмасов капак.

За да инсталирате тежки части върху замазка, използвайте подемници, подемници или кранове.

Масло или друга течност, разлята по пода или замазката, може да причини авария.

гребец- това е стенд инструмент за сваляне на зъбни колела, съединители, шайби, лагери, лостове и пр. от вал. Изтеглящ механизъм за лагери се състои от два или три захвата (бузи) и държач, свързващ раменете на захващачите, втулките с вътрешна резба, а също винтове или дръжка с шестостенна или квадратна глава

изсичане на метал

Длето (Фиг. 9) е инструмент, изработен от инструментална въглеродна стомана U7A или U8A с правоъгълен или заоблен профил, единият край на който има формата на клин. Размери на длето: дължина 100–200 мм, дебелина 8–20 мм, ширина 12–30 мм. Длето служи за рязане или отстраняване на метален слой, когато не се изисква прецизност. Те също могат да режат, изрязват и нарязват материал.

Фиг. 4. Длето

В зависимост от вида на материала, който се реже или подрязва, ъгълът на заточване на длето е: 60 ° за стомана, 70 ° за чугун и бронз, 45 ° за мед и месинг, 35 ° за цинк и алуминий.

Материалът, който трябва да бъде нарязан (калай, лентово желязо, стоманена лента, профил, щанга), трябва да се постави върху стоманена плоча или наковалня, така че да почива с цялата си повърхност върху повърхността на плочата или наковалнята. Материалът, от който искате да отрежете детайла, може да бъде фиксиран в порок. Ако металът е по-дълъг от плочата или наковалнята, висящият му край трябва да се опира на съответните опори.

Лист или парче калай с очертанията на елемента, маркирани върху него, се полага върху стоманена плоча за рязане на калай. Върхът на длетото се поставя на разстояние 1-2 мм от маркираната линия. Удряйки длето с чук, отрежете калайда. Движейки длето по контура и едновременно го удря с чук, изрежете оформения елемент по контура и го отделете от листа от калай.

Изрязването на елемент от дебел листов материал се извършва първо от едната страна на листа, след това той се обръща на другата страна и се изрязва напълно (придвижване на длето по получената следа от върха на длетото). Изрязаният елемент по контура се обработва с пила за ръце.

Преди маркиране, огънатата или ронена калай трябва да се разхлаби върху чиния с гумен или дървен чук. Преди да поставите листа върху чинията по време на изправяне, маркиране и нарязване, почистете старателно и избършете. Калай трябва да се придържа към чинията с цялата й повърхност. Не използвайте тъп или натрошен длето и чук или нит чук.

Длето се използва за рязане на материал в случаите, когато е трудно или невъзможно да се използва ножица или трион поради сложността на необходимата конфигурация на частта, когато не са налични необходимите ножици, когато материалът, който се реже, е твърде твърд.

При рязане на вискозни материали, за да се предпази длето от задръстване, режещата част на длетото трябва да се смазва с масло или вода и сапун, което намалява триенето и прави възможно получаването на гладка повърхност на рязане.

обрязване- това е отстраняването на ръба на материала с длето, както и отстраняването на провисване и порти на повърхността на отливките.

Kreytsmeysel- Това е инструмент за пейка, подобен на длето, но с тясна или оформена режеща част. Използва се за изрязване на правоъгълни или оформени канали. Има няколко вида кръстосани глави: правоъгълни, полукръгли и специални (фиг. 10).

Фиг. 5. Кръстосани глави:  а - правоъгълна; б - полукръгла, жлеб

За рязане използвайте длето, за рязане - kreuzmey-sel.

За механично рязане се използва ръчен пневматичен чук с вдлъбнато в него длето.

Пневматичен чукзадвижван от сгъстен въздух. Пневматичните чукове се използват и при нитове и строителни работи. Използват се както на закрито, така и на открито при монтажни и строителни работи.

Главите на длетата и кръстосаните глави са скосени, полирани повърхности заоблени от края. В случай на затъмняване или повреда на върха, режещата част на длето трябва да бъде заточена под подходящ ъгъл. След работа инструментът трябва да се почисти от замърсявания и да се избърше с почистващ материал, потопен в масло.

Ако не се спазват изисквания за безопасност при рязане, рязане и подрязване, най-често монтьорът получава ранени ръце или лице от фрагменти от обработени материали или инструменти. Работете с длето или кръстосана глава в предпазни очила и ръкавици. Работното място на ключар, работещ с длето, трябва да бъде защитено със защитна мрежа.

Ръчно и механично обличане и огъване на метал

За редактиране на оформени, ламаринени и лентови метали се използват различни видове чукове, плочи, наковалници, ролки за изправяне на ламарина, ръчни винтови преси, хидравлични преси, ролкови устройства и нашийници.

Огъването на метала в зависимост от неговата дебелина, конфигурация или диаметър се извършва с помощта на чук, като се използват ключалки или ковашки щифтове на превръзката, в вицето или във формите или на наковалнята. Можете също така да огънете метал в различни устройства за огъване, машини за огъване, в щанци на пресови огъвачи и друго оборудване.

Чукът е ударен инструмент, състоящ се от метална глава, дръжка и клин от ориз. 11.

Фиг. 6. Бенков чук:

а - метална глава; б - дръжка; в - клин

Чукът се използва широко при различни водопроводни операции; Това е един от основните инструменти при извършване на ключарски работи.

гъвкавте наричат ​​операцията да даде на метала специфична конфигурация, без да променя напречното му сечение и металообработката чрез рязане. Огъването може да се извърши в порок или върху наковалня. Огъването на метал и придаването му на определена форма може да бъде улеснено чрез използването на шаблони, форми на пръти, щанци за огъване и устройства. Огъване на голям брой метални пръти, за да им се даде определена форма. възможно само в специално проектирани и произведени за тази цел щанци и оборудване за огъване.

Фиг. 7. Огъващо устройство за тръби.

При редактиране и огъване на метал е необходимо да се провери техническото състояние на използваните инструменти, правилно и точно да се фиксира материалът върху плочата, в порок или друго устройство. Ръкавите на дрехите на китките трябва да се закопчават, ръкавиците трябва да се носят на ръцете.

Свързана информация.

 

---

Прочетено:
Цвят в интериора на хола (50 снимки): красиви комбинации Семеен хороскоп за август Коя гума от пяна е по-добре да се използва за диван Как да изберем интериорен стил, ако всичко ви харесва Комбинацията от модерен и класически стил в интериора