детайлът трябва да бъде сигурно монтиран и здраво фиксиран;

дефектните скрепери не могат да работят (без дръжки или с напукани дръжки);

когато работите с шлифовъчни глави, спазвайте правилата за електрическа безопасност.

РЯЗАНЕ И ПЪЛНЕНЕ

51. Рязане

Рязането е обработката на дупки, за да им се даде желаната форма. Обработката на кръгли отвори се извършва от кръгли и полукръгли файлове, триъгълни - с трикрайни, ножовни и ромбични файлове, квадратни - от квадратни файлове.

Рязане на гаечен ключ в детайла.    Първо маркирайте квадрата, а в него - дупката, след това пробийте дупката със свредло, чийто диаметър е с 0,5 мм по-малък от страната на квадрата.

По-нататъшната обработка на страните се извършва, докато квадратната глава е лека, но не се вписва плътно в отвора.

Изрязване в детайла триъгълни отвори.    Те маркират контура на триъгълника, а в него - отвора и го пробиват със свредло, без да докосват маркировъчните марки на триъгълника. Пропастта между страните на триъгълника и облицовките при проверка на сондата трябва да бъде не повече от 0,05 мм.

52. Годни и прилепнали

По форма наречена обработка на една част върху друга, за да се извърши връзката. Тази операция се използва широко при ремонтни работи, както и при сглобяване на отделни продукти.

Когато всяка работа по монтаж, не може да остави остри ръбове и изпъквания върху детайлите, те трябва да изгладят лично досие. Колко добре е изгладен ръбът, може да се определи, като го проследите с пръст.

Чрез монтаж    се нарича точно взаимно прилягане на части, свързване без пропуски във всякакви реверси. Извършва се чрез поставяне на файлове с малки и много малки прорези - № 2, 3, 4 и 5, както и абразивни прахове и пасти.

При изработката и монтажа на шаблони с полукръгли външни и вътрешни контури първо изработете част с вътрешен контур - арка. Към обработената ръкавна дупка.

Ръчното рязане, монтаж и монтаж са много отнемащи време операции. Въпреки това, при извършване на монтажни и ремонтни работи, както и по време на окончателната обработка на части, получени чрез щамповане, е необходимо тези работи да се извършват ръчно. Използването на специални инструменти и устройства (ръчни файлове със сменяеми плочи, файлове от тел, покрити с диамантен чипс, призмати за пълнене и др.) Увеличава производителността на работата при рязане и монтаж.

КРЪСТ И ПОРЪЧКА

  53. Обща информация. Материали за прилепване.

Обща информация. смилане    наречена обработка на части, работещи по двойки, за да се осигури най-добрия контакт на работните им повърхности.

  променяте    - това е довършителна обработка на части, за да се получат точни размери и ниска грапавост на повърхността.

Полагането и финиширането се извършва чрез абразивни прахове или пасти, нанесени върху обработваните повърхности, или чрез специален инструмент - прилепването.

Допускът за шлайфане е 0,01 ... 0,02 мм, за фина настройка - 0,001 ... 0,0025 мм.

Точността на прилепване е 0,001 ... 0,002 мм. Lapping осигурява точност от 5 ...

... 6 качества и грапавост до Rz 0,05

Хидравличните двойки, клапаните и седлата в двигателите с вътрешно горене, работните повърхности на измервателните уреди са затворени.

Материали за прилепване. Абразивни материали    (абразиви) са финозърнести кристални прахови или масивни твърди частици, използвани за обработка на материали.

Абразивите се делят на естествени и изкуствени и се отличават по твърдост.

Твърди естествени абразиви    - Това са минерали, съдържащи алуминиев оксид (емери) и силициев оксид (кварц, кремък, диамант).

Твърди изкуствени абразиви   - влизат в електрически пещи, имат висока твърдост и еднородност на състава. Те включват: електрокорунд - нормален (1А); бяло (2А); хром (ЗА); монокорунд (4А); силициеви карбиди (карбокорунд) зелени (6С); черни (5С); бор карбид (kb); кубичен бор нитрид (KBN); елбор (L); синтетичен диамант (AC). Използва се при обработката на чугун, чупливи и трудни материали.

Меки абразивни материали    - микро прахове M28, M20, M14, M10, M7, M5 и GOI пасти. Използва се за окончателни довършителни работи.

Диамантена паста    - естествени и синтетични имат дванадесет зърна, разделени на четири групи, които имат всеки свой цвят:

едрозърнесто (AP100, AP80, AP60) червено;

средно зърно (AP40, AP28, AP20) зелено;

фино зърно (AP14, AP10, AP7) синьо;

фино зърно (AP5, AP3 и AP1) жълто.

Диамантените пасти използват пропорцията на шлифовъчни и довършителни продукти от твърди сплави, стомани, стъкло, рубин, керамика.

Консистенцията на диамантената паста е разделена на твърди, мазни и течни .

смазочни материали    за шлайфане и довършване те ускоряват тези процеси, намаляват грапавостта и също така охлаждат повърхността на частта. За нанасяне (финиширане) на стомана и чугун по-често се използва керосин с добавяне на 2,5% олеинова киселина и 7% колофон, което значително подобрява производителността на процеса.

54. Почистващи препарати

Прилепването се извършва със специален инструмент - притор, чиято форма трябва да съответства на формата на повърхността, която ще се третира.

Плосък прилепване    са чугунени плочи, които носят равнината. Плоската основа за предварителна обработка има канали с дълбочина и ширина 1 ... 2 mm, разположени на разстояние 10 ... 15 mm, в които се събират останките от абразивен материал. Основата за окончателно довършване прави гладка.

Цилиндрична обиколка    използва се за довършване на цилиндрични отвори. Такива обиколки са (а) нерегулирани и (б) -регулирани. Регулиране на диаметъра на притера извършва гайки.

Шлифоване на карикатури в твърд абразивен материал.    Има два начина - директен и косвен.

при директен режим   абразивният прах се притиска в скута, за да работи. Кръгло шлайфане с диаметър повече от 10 мм се трупа върху твърда стоманена плоча, върху която абразивен прах се излива с тънък равномерен слой.

След карикатуриране останалата част от абразивния прах се отстранява с четка за коса, обиколката е леко смазана и се използва за работа.

Косвен начин Състои се в покриване на обиколката със слой лубрикант, който след това се поръсва с абразивен прах.

Добавете нов абразивен прах по време на работа не трябва да бъде, тъй като това води до намаляване на точността на обработка.

Основни материали. Отпечатъци, изработени от чугун, бронз, мед, олово, стъкло, фибри и твърда дървесина, дъб, клен и др. За довършителни работи на стоманените части се препоръчва да се правят сгъваеми фуги от средно твърд чугун (HB 100 ... 200), за тънки и дълги обшивки се използват стомани St2 и St3 (HB 150 ... 200). Стоманената обиколка се износва по-бързо от тези от чугун, поради което те се смазват с пасти GOI, за да се получи огледална повърхност.

Методи за рязане и довършване.    За продуктивен и прецизен прилепване е необходимо правилно подбиране и строго дозиране. количество абразивни материали  както и смазочни материали. При лапиране е необходимо да се вземе предвид   натиск върху частите, които трябва да бъдат заземени  , Обикновено налягането при прилепване е 150 ... 400kPa (1,5 ... 4kgs / cm). На финала трябва да се намали налягането.

Прилепване на плоски повърхности    обикновено се произвежда на фиксирани плочи от чугунен финиш. Прилепването на плочите дава много добри резултати, така че те са обработени части, които изискват висока прецизна обработка (шарки, габарити, плочки и др.).

Предварителната фина настройка се извършва върху плоча с канали, а крайната - върху гладка плоча на едно място, като се използват само остатъците от праха, останали върху частта от предишната операция.

Усъвършенстване на контрола на качеството.    След като завършите повърхността, проверете за боя (върху добре завършена повърхност). Равнината при фина настройка се управлява с извита линейка с точност 0,001 мм. Трябва да се има предвид, че за да се избегнат грешки в контрола, всички измервания трябва да се извършват при 20 C.

Безопасност на труда.    При извършване на наслояване и довършителни работи е необходимо: да почистите повърхността, която ще бъде обработена не с ръка, а с парцал; боравете внимателно с пастите, тъй като те съдържат киселини; спазвайте изискванията за безопасност при работа с механизиран инструмент, както и върху машинните инструменти.

ПАЙКА, ХОРА, БОНДИРАНЕ

55. Обща информация за запояване. Припои и флюси

  Обща информация. запояване   - е процесът на получаване на постоянна връзка на материалите с нагряване под температурата на автономното им топене чрез намокряне, разнасяне и запълване на празнината между тях с разтопен спойка и тяхното сцепление по време на кристализацията на шева. Запояването се използва широко в различни индустрии.

Предимствата на запояване включват: леко нагряване на свързващите части, което запазва структурата и механичните свойства на метала; запазване на размера и формата на частта; сила на връзката.

Съвременните методи позволяват запояване на въглеродни, легирани и неръждаеми стомани, цветни метали и техните сплави.

  Припои -   Това качество, издръжливост и експлоатационна надеждност на връзката за запояване. Продавачите трябва да имат следните свойства:

имат точка на топене под точката на топене на спояващи материали;

Учебни въпроси:

?? 1. Същността на триона и монтажа.

?? 2. Основните правила за триониране и монтаж на части.

?? 3. Типични дефекти при рязане и монтаж на части, причините за появата им и методи за предотвратяване.

изтегляне:

Преглед:

За да използвате визуализацията на презентацията, създайте Google акаунт (акаунт) за себе си и влезте: https://accounts.google.com

Надписи за слайдове:

Дисциплина "Технология на изпълнение на металообработването" Колеж ISTiD (клон) на NCFU в Пятигорск Гончаров Олег Юриевич учител в колеж

Тема 11. Рязане и монтиране 1. Същността на рязането и монтажа. 2. Основни правила за триониране и монтаж на части. 3. Типични дефекти при рязане и монтаж на части, причините за възникването им и методи за предотвратяване. Учебни въпроси:

1. Същността на триона и монтажа Рязането е вид трион. При рязане файлът се обработва от дупка или отвор, за да се осигури дадена форма и размер, след като тази дупка или отвор е получена преди това чрез пробиване, пробиване на контура, последвано от изрязване на джъмперите, изрязване на отворения контур (отваряне) с ръчна ножовка, щанцоване или други. контролът на качеството на обработката (размер и конфигурация) се извършва от специални инструменти за тестване - шаблони, изработки, вложки и др. (Фиг. 1.1) заедно с използването на универсални измервателни уреди.

Продължаване на 1 въпрос Фиг. 1.1. Шаблон и обшивка: a - шаблон; б - развитие; c - облицовка на лайнера е металообработваща операция за взаимно свързване с методите на подаване на две чифтосващи части (чифт). Монтиращите контури на двойки части се разделят на затворени (като дупки) и отворени (като отвори). Една от монтажните части (с отвор, отвор) се нарича отвор, а частта, влизаща в отвора, се нарича вложка.

2. Основни правила за триониране и монтиране на части Правила за рязане 1. Рационално е да се определи методът за предварително образуване на отвори и дупки на триони: в детайли с дебелина до 5 мм, чрез рязане и в детайли с дебелина над 5 мм, чрез пробиване или пробиване, последвано от рязане или рязане на джъмпери. 2. При пробиване, разширяване, рязане или рязане на джъмпери е необходимо стриктно да се следи целостта на маркировъчните маркери, оставяйки квота за обработка около 1 мм. 3. Трябва да се спазва рационална последователност на обработката на отворите и дупките: първо се обработват прави части от повърхности и след това криволинейни секции, свързани с тях.

Продължаване на въпрос 2 4. Процесът на изрязване на отворите и дупките трябва периодично да се комбинира с проверка на контурите им с контролен шаблон, облицовка или развитие. 5. Ъглите на отворите или дупките трябва да бъдат почистени с ръба на файла на съответния профил на напречното сечение (№ 3 или 4) или с файлове, като се проверява качеството на обработка с обработки. 6. Окончателната обработка на повърхностите на отворите трябва да се извърши с надлъжен ход. 7. За окончателното калибриране и довършване на отвора трябва да използвате разрези, издърпване и пробиване на винт или пневматична преса (фиг. 2.1). Фиг. 2.1. Цилиндричен фърмуер

Продължаване на въпрос 2 8. Работата трябва да се счита за завършена, когато контролния шаблон или облицовката напълно, без търкаляне, влезе в отвора или отвора, а хлабината (хлабината) между шаблона (вмъкване, изход) и страните на контура на отвора (отвора) е равномерна. Правилата за монтаж: 1. Монтирането на две части (чифт) една към друга трябва да се извърши по следния ред: първо се прави едно парче и завършва (обикновено с външни контури) - облицовката, а след това като шаблон се поставя и монтира (монтира се) ) друга съчетана част - отвор. 2. Качеството на монтажа трябва да се провери за хлабина: при пролуката между частите на чифт просветът трябва да е еднакъв. 3. Ако контурът на чифт части - обшивка и отвор - е симетричен, те трябва да се чифтосват с еднакъв хлабина при преобразуване през 180 °.

3. Типични дефекти при рязане и сглобяване на части, причините за появата им и методи за предупреждение. Дефект Причина Метод на предупреждение. Изкривяване на отвора или отвора по отношение на основната повърхност на частта. Изкривяване по време на пробиване или пробиване. Неадекватен контрол при рязане Внимателно следете перпендикулярността на инструмента на основната повърхност на детайла при пробиване и разширяване на отвора (отвора). В хода на работата систематично проверявайте перпендикулярността на равнината на трионния отвор (отвор) на основната повърхност на частта. Неспазване на формата на отвора (дупката) Рязането се извършва без проверка на формата на отвора (дупката) с помощта на шаблон (шу вноски). „Изрезки“ за маркиране, когато режете контур Първо, трионирането трябва да се извърши според маркировката (0,5 мм спрямо линията за маркиране). Окончателната обработка на отвора (отвора) трябва да се извърши с щателна проверка на неговата форма и размер с измервателни инструменти или шаблон (вложка).

Продължаване на 3 въпроса Несъгласие на симетрични контури на монтираната двойка (облицовка и отвор) при повторно оформяне на 180 ° в съседство с другия (облицовка) в ъглите Zavaly в ъглите на отвора Следвайте правилата за обработка на части. Изрежете с ножовка или с кръгла пила изрежете ъглите на отвора.Разликата между частите, които трябва да бъдат монтирани, е повече от допустима.

Fit се нарича обработка на една част над друга, за да завършите връзката. За напасване е необходимо една от частите да е напълно завършена, като се побира върху нея. Fit се използва широко при ремонтни дейности, както и при сглобяване на отделни продукти.

Поставянето на файл е едно от най-трудните в работата на ключар, тъй като трябва да се справите на трудно достъпни места. Препоръчително е да извършите тази операция bornapilniki, смилане borgolovkami, като използвате машини за подаване и събличане.

При монтиране на облицовката към готовия отвор работата се намалява до обичайното подаване. Когато се монтират върху голям брой повърхности, двете страни на чифтосване на основата първо се обработват, след това другите две се настройват на желаното конюгиране. Детайлите трябва да влизат едно в друго, без да избиват свободно. Ако продуктът не се вижда върху лумена, те водят върху боята.

Понякога върху персонализирани повърхности и без боя могат да се различат следи от триене на една повърхност върху друга. Следите, които приличат на лъскави петна („светулки“), показват, че това място пречи на движението на едната част над другата. Тези места (изпъкналости) се отстраняват, като се постига или липсва блясък, или равномерен блясък по цялата повърхност.

Когато всяка работа по монтаж, не може да остави остри ръбове и изпъквания върху детайлите, те трябва да изгладят лично досие. Колко добре е изгладен ръбът, може да се определи, като го проследите с пръст.

Монтирането е точното взаимно прилягане на частите, свързващо се без пропуски при никакви удари. Монтажът се характеризира с висока точност на обработка, която е необходима за свързване без части на задни части (видимата светлинна пропаст над 0,002 мм).

Монтирани са както затворени, така и полузатворени вериги. От двете части, които трябва да бъдат монтирани, е прието да се нарече отвора дупка, а частта, влизаща в отвора, е вложка.

Ръцете са отворени (фиг. 336) и затворени (виж фиг. 335). Извършва се чрез поставяне на файлове с малки и много малки прорези - № 2, 3, 4 и 5, както и абразивни прахове и пасти.

При изработката и монтажа на шаблони с полукръгли външни и вътрешни контури, първоначално се прави част с вътрешен контур - отвор (първа операция) (фиг. 336, а). Към обработената арматура те монтират (поставят) облицовката (фиг. 336.6) (втора операция).

При обработката на проходните отвори първоначално широките равнини се отрязват прецизно като основни повърхности, след това, очертани, ръбовете (тесните лица) 1,2,3 и 4, след това полукръгът се маркира с компаси, изрязани с ножовка (както е показано на пунктирана фигура); направете точно подаване на полукръгла вдлъбнатина (фиг. 336, в) и проверете точността на обработката с вложката, както и за симетрия по отношение на оста, като използвате шублери.

При обработката на облицовката първо видяха широки повърхности, а след това ребрата 1, 2 и 3. След това изрязаха ъгли и нарязаха с ножовка. След това се извършва точно подаване и поставяне на перките 5 и 6. След това се извършва точно подаване и поставяне на облицовката към отвора. Точността на монтиране се счита за достатъчна, ако втулката влиза в отвора без накланяне, накланяне и пролуки (фиг. 336, d).

При производството и монтажа на наклонени вложки и дори за тип „дорай“ (фиг. 337, з, 6), първо обработвам - * - облицовката (обработката и тестването е по-лесно). Обработката се извършва в следния ред (фиг. 337.6). Отначало широките равнини се отрязват прецизно като основни повърхности, след това и четирите тесни ръба (ръбове) 1, 2, 3 и 4. След това маркирайте остри ъгли (фиг. 337, в), изрежете ги с ножовка и точно ги нарежете. Първо, ръбовете 5 и 6 се подават (фиг. 337, в, г) в равнина, успоредна на ръба 7, след това ръбове 7 и 8 (фиг. 337, а) по протежение на линията и под ъгъл от 60 ° до ръба 4. Острият ъгъл (60 ° ) измерен ъглов модел.

Напречното сечение се обработва в следния ред. Отначало широките равнини са прецизно изрязани, а след това и четирите ръба са нарязани.

След това се изрязва жлеба, реже се ножовка (на фиг. 337, показана на удари), а перките 5, 6 и 7 са заснети. до оста на отвора, дълбочината на канала е веднага с точни размери. След това, когато монтирате облицовката и отвора, ширината на канала получава точния размер според изпъкналостта на обшивката. Точността на монтиране се счита за достатъчна, ако втулката влиза в отвора плътно на ръка, без пролуки, наклони и изкривявания (фиг. 337, д).

Ръчното рязане, монтаж и монтаж са много трудоемки операции. В съвременните условия тези операции се извършват с помощта на металорежещо оборудване за общи и специални цели, при което ролята на ключаря се свежда до машинно управление и контрол на размерите.

Криволинейните и оформени части се обработват на шлифовъчни машини със специални профилирани абразивни колела. Широко се използват и електропарки, химически и други методи на обработка, които изключват допълнително довършване ръчно.

Въпреки това, при извършване на монтажни и ремонтни работи, както и по време на окончателната обработка на части, получени чрез щамповане, е необходимо тези работи да се извършват ръчно.

Използването на специални инструменти и устройства за подобряване на работата на триона и монтажа. Такива инструменти и устройства включват ръчни файлове със сменяеми остриета и файлове от тел, покрити с диамантени чипове, филмиране на призми, фиксиране на бастинг и т.н.

  Годни и подходящи

K  ATEGORY:

Shabreniye, lapping и т.н.

Годни и подходящи

Fit се нарича обработка на частта над друга, за да се завърши връзката. За напасване е необходимо една от частите да е напълно завършена, като се побира върху нея. Fit се използва широко при ремонтни дейности, както и при сглобяване на отделни продукти.

Поставянето на файл е едно от най-трудните в работата на ключар, тъй като трябва да се справите на трудно достъпни места. Препоръчително е да извършите тази операция Borna-pilnik, смилайки borgolovkami, като използвате машини за подаване и събличане.

При монтиране на облицовката към готовия отвор работата се намалява до обичайното запълване.При монтиране на голям брой повърхности първо се обработват двете страни на чифтосване, след което другите две се монтират, за да се получи желаното сдвояване. Детайлите трябва да влизат едно в друго, без да избиват свободно. Ако продуктът не се вижда върху лумена, те водят върху боята.

Фиг. 1. Изрязване на квадратна дупка: a - маркиране, b - вземане на триони

Понякога върху персонализирани повърхности и без боя могат да се различат следи от триене на една повърхност върху друга. Следите, които приличат на лъскави петна („светулки“), показват, че това място пречи на движението на едната част върху другата. Тези места (изпъкналости) се отстраняват, като се постига или липсва блясък, или равномерен блясък по цялата повърхност.

Когато всяка работа по монтаж, не може да остави остри ръбове и изпъквания върху детайлите, те трябва да изгладят лично досие. Колко добре е изгладен ръбът, може да се определи, като го проследите с пръст.

Монтирането е точното взаимно прилягане на частите, свързващо се без пропуски при никакви удари. Монтажът се характеризира с висока точност на обработка, която е необходима за свързване без части на задни части (видимата светлинна пропаст над 0,002 мм).

Монтирани са както затворени, така и полузатворени вериги. От двете части, които трябва да бъдат монтирани, е прието да се нарече отвора дупка, а частта, влизаща в отвора, е вложка.

Armholes са отворени и затворени. Извършва се чрез поставяне на файлове с малки и много малки прорези - № 2, 3, 4 и 5, както и абразивни прахове и пасти.

При изработката и монтирането на шаблони с полукръгли външни и вътрешни контури първо се прави част с вътрешен контур - отвор (1-ва операция). Към обработената дупка, персонализирана (подходяща) вложка (втора операция).

При обработването на ръкавите, първоначално широките равнини са точно отрязани като базови повърхности, след това, в груб план, ръбовете (тесни лица) 1, 2, 3 и 4, след това полукръгът е маркиран с компаси, изрязани с ножовка (или показани с тире на фигурата); направете точно подаване на полукръгла вдлъбнатина и проверете точността на обработката с облицовката, както и за симетрия по отношение на оста с помощта на челюсти.

При обработката на облицовката те първо видяха широки повърхности, а след това ребрата 7, 2 и 3. След това ъглите бяха маркирани и изрязани с ножовка. След това се извършват точно филиране и поставяне на перките 5 и 6. След това се извършва точно подаване и поставяне на обшивката към ръкавния отвор. Точността на монтажа се счита за достатъчна, ако втулката влезе в ръкавната решетка без накланяне, накланяне и пролуки (Фиг. 336, г).

При изработването и монтирането на наклонени вложки в душовите ръкави, лайнерът първо се обработва (обработката и тестването е по-лесно). Обработката е в следния ред. Първоначално широките равнини са точно отрязани като базови повърхности, след това всичките четири тесни ръба (ръбове) 7, 2, 3 и 4. След това отбележете остри ъгли, изрежете ги с ножовка и ги подстрижете точно. Първо, ребрата са нарязани в равнина, успоредна на реброто 7, след това ребрата 7 и 8 по линията и под ъгъл от 60 ° към ръба 4. Острият ъгъл (60 °) се измерва с ъглов модел.

Напречното сечение се обработва в следния ред. Отначало широките равнини са прецизно изрязани, а след това и четирите ръба са нарязани.

След това жлебът се отрязва, олющва с ножовка, а ръбовете 5, 6 и 7 се заснемат.Първо, ширината на канала е по-малка от изискваната от 0.05-0.1 mm, като същевременно се запазва строгата симетрия на страничните ръбове на жлеба по отношение на оста на ръкавната вдлъбнатина, дълбочината на жлеба е точно точна размер. След това, при поставянето на облицовката и ръкавата, ширината на жлеба получава точния размер според издатината на обвивката. Точността на монтажа се счита за достатъчна, ако втулката влезе плътно в ръкавната извивка, без пролуки, накланяне и огъване.

Ръчното рязане, монтаж и монтаж са много трудоемки операции. В съвременните условия тези операции се извършват с помощта на металорежещо оборудване за общи и специални цели, при което ролята на ключаря се свежда до машинно управление и контрол на размерите.

Криволинейните и оформени части се обработват на шлифовъчни машини със специални профилирани абразивни колела. Широко се използват и електропарки, химически и други методи на обработка, които изключват допълнително довършване ръчно.

Въпреки това, при извършване на метални работи, ремонтни работи, както и при окончателна обработка на части, получени чрез щамповане, е необходимо тези работи да се извършват ръчно.

Използването на специални инструменти и устройства за подобряване на работата на триона и монтажа. Такива инструменти и устройства включват ръчни файлове със сменяеми остриета и файлове от тел, покрити с диамантени чипове, филмиране на призми, фиксиране на бастинг и т.н.

Фиг. 2. Монтаж: а - маркировка, б - монтаж, с - подаване, г - проверка на облицовката

Фиг. 3. Поставете наклонените вложки: a - оформление на външните ъгли, b - нарязване на външната повърхност, c - оформление на маркировката на вътрешните ъгли, d - рязане на вътрешните ъгли, e - проверка с линията

Fit. За да се приспособи една част към друга, преди всичко е необходимо една от частите да бъде напълно завършена; върху него и е годен. Операцията по подбор на файлове е една от най-трудните в работата на механика. Извършването на тази операция трябва да показва много търпение и постоянство.

При движещите се части най-значимото препятствие са остри ръбове и ъгли на нарязаните повърхности. Те трябва да бъдат внимателно ремонтирани, докато частите на фитинга се впишат свободно един в друг, без да се накланят. Ако връзката с лумена не се вижда, те водят върху боята. Обикновено на персонализирани повърхности и без боя се различават следи от триене на една повърхност над друга. Тези следи, с появата на лъскави петна, показват, че тези места пречат на движението на една част над другата. Брилянтни места (или следи от боя) трябва да бъдат отстранени с досие, докато частта е напълно завършена.

Когато всяка монтажна работа не може да остави остри ръбове и заплитания на детайлите; те трябва да бъдат загладени с личен файл. Колко добре ръбът се изглажда може да се определи чрез проследяване с пръст.

Изглаждането на ребрата не може да се смесва с фаски. При скъсяване на ръбовете на частите се прави малка плоска лента, наклонена под ъгъл от 45 ° към страничните ръбове на детайла.

Fit е. Окончателното прилягане на частите - точката на Вюя, без пролуки, накланяне и накланяне - се нарича припадък. Шаблони, аналози, инструменти (щанци и матрици) и различни други продукти са подходящи. В шаблона и противоположната част работните части трябва да бъдат прецизно заредени - така, че когато съвпадащите страни на шаблона и противоположната стена да влязат в контакт, няма разстояние между тези страни за някое от възможните взаимни пренареждания на шаблона и противоположната част.

Монтажът може да се извърши при обработка на полузатворени и затворени вериги. Както тези, така и други се наричат ​​пройми. Коректността на техните контури се проверява с малки шаблони за измерване, които са направени от самите механици. Такива малки тестови инструменти се наричат ​​изработки. Помислете за изработката на ръкавни отвори на практически примери. Да предположим, че искате да направите полукръгъл лайнер и ръкав от 3 мм дебела стоманена ламарина.

Фиг. 1. Шевове: а - полузатворен контур: 1 - шаблон (ръкавна извивка), 2 - образец (вмъкнат); b - затворен контур: 3 - шестоъгълна арка, 4 - тригранна дупка; биквадратичен ръкав, лайнер и производство

Тази работа се извършва по следния начин:

1. Изрежете детайла, всеки с размери 82 X 45 X 3 mm.
  2. Очертайте реда на обработка. Тя трябва да започне с ръкав, защото е по-лесно да се обработва и да се измерва по-лесно с измервателен уред.
  3. Когато правите част с ръкав, първо почистете и прецизирате широката повърхност и една тясна страна 1, взета за основа. След това отбележете ръкавната извивка и другите три страни, изрежете ръкавата с ножовка и прецизно изрежете втората страна 3 успоредно на страната и грубо отрежете страни 2 a 4. След това преминете към полукръг с диаметър 40 mm, а по време на обработката се проверява с кръгъл калибър с диаметър 40 mm, проверете центъра с дебеломер (от повърхност 3). Показанията на челюстите при измерване на крайния полукръг трябва да са равни на височината на шаблона плюс стойността на радиуса.
  4. След това направете втората част на линейната (контра шаблон). Първо се обработва широка повърхност, след това три страни 6, 7 и 11; след като направят това, маркират страни 8 и 10 и полукръг на вложката 9, изрязват полукръгла издатина с ножовка и пристъпват към страниците на оформяне 8 и 10; като същевременно се гарантира, че тези страни са успоредни на основната страна 6 и лежат в същата равнина. След това изрежете полукръгла издатина с диаметър малко повече от 40 мм с точност до 0,1 мм.
  5. Когато всичко това е направено, пристъпете към монтиране на облицовката в ръкавната извивка. Точността на окончателния монтаж трябва да бъде такава, че втулката да влезе в ръкавната извивка без лумен, накланяне и отклонение при всеки от двата възможни ръба при 180 °.
  6. След приключване на монтажа се извършва окончателно завършване на външните повърхности.

Фиг. 2. Монтиране на ръкавния отвор и облицовката

Помислете за изработването на шаблон с шестоъгълна ръкавна извивка и облицовка към него. Размери на шаблона 80X80X4 mm, подплата 44 X 50 X 4 mm.

Тази работа се извършва по следния начин:
  1. Първо нарязани заготовки.
  2. Работата започва с производството на облицовка; за него се вписва и се вписва в ръкавната част на шаблона. Първо, широка повърхност се запълва като основа за обработка на страните. След това шестоъгълникът се поставя и се нарязва по маркировките на неговата страна, като се спазва строг паралелизъм между двете противоположни страни. Подаването се извършва с плоско-паралелно бастиране с релса, завита под ъгъл 120 °.
3. Направете шаблон с шестоъгълна ръкавна извивка, започвайки неговата обработка с подаване на широка повърхност на детайла. След това, видях страни, след това маркирайте обиколката на дупката и шестоъгълника. Диаметърът на отвора трябва да бъде с 1-2 мм по-малък от линията между неговите паралелни страни.
  4. Започване на подаването на ръкавната извивка, триони в ъглите на триъгълния файл се преобръщат две успоредни страни, зад тях са съседните страни с проверка на ъглите на изработката, а паралелността на противоположните страни - дебеломер. Размерите на нарязаните шестоъгълни отвори трябва да бъдат с 0.05-0.08 мм по-малки от размера на линията. Тази надбавка се премахва в процеса на монтиране.
  5. Започнете сглобяването на шестоъгълната дупка на обшивката, изработките и челюстите. Той се провежда на паралелни страни на шестоъгълника в размера на облицовката, с проверка на съседните страни в работните процеси. Смята се, че ръкавната извивка е финализирана и точна, ако подложката е наклонена в шестоъгълно отвор през всяко лице в едната или другата посока без изкривявания, накланяне и пропуски.

Фиг. 3. Монтиране на шестоъгълната ръкавна извивка върху облицовката и изработване

Монтаж означава взаимно монтиране на две части, които се съединяват без пролука. Поставени са както затворени, така и полузатворени вериги. Прилягането се характеризира с висока точност на обработката. От двете части, които трябва да бъдат монтирани, е прието дупката да се нарече ръка за ръка, а частта, която влиза в ръка, е вложка.

При изработването и монтирането на шаблони с полукръгъл външен и вътрешен контур, първо се произвежда част с вътрешен контур - ръкавна извивка (фиг. 151, г). Към третираната ръкавна извивка се поставя подложката.

Обработващите ръкави са в следния ред. Първоначално широките равнини са прецизно отрязани като базови повърхности, след това в груб контур - ръбове 1; 2; 3 и 4, след което полукръгът е маркиран с компас, изрязан с ножовка (както е показано с пунктираната линия на фигурата); изработват точно подаване на полукръгла вдлъбнатина и проверяват точността на обработката върху шаблон, както и на симетрия по отношение на оста чрез използване на челюсти.

При обработката на облицовката, те първо видяха широки повърхности, а след това ребрата 1, 2 и 3. След това изрежете ъгли и изрежете с ножовка. След това се извършва точно подаване и поставяне на перките 5 до 6. След това се извършва точно подаване и поставяне на обшивката към ръкавния отвор. Точността на монтажа се счита за достатъчна, ако втулката влезе в ръкавната извивка без пристрастие, накланяне и пролуки.

При изработването и монтирането на наклонени вложки и блиндирани ламели, показани на фиг. 151, г, първо обработване на облицовката (обработка и проверка по-лесно).

Обшивката се обработва в следния ред. Първоначално широките равнини са точно отрязани като базови повърхности, след това всичките четири тесни ръба 1, 2, 3 и 4. След това отбележете острите ъгли, изрежете ги с ножовка и ги подстрижете точно. Първо, ръбовете 5 и b се изрязват в равнина, успоредна на ръба 7, след това ръбовете 7 и 8 по линията и под ъгъл от 60 ° до ръб 4. Острият ъгъл (60 °) се измерва с ъглов модел.

На следващо място е маркировката, която отрязва канала с ножовка (показана на фигурата с пунктирана линия) и подаване на ръбовете 5; 6 и 7. Първо, ширината на жлеба се прави по-малка от изискваната с 0.05-0.1 mm, като същевременно се запазва строгата симетрия на страничните ръбове на жлеба по отношение на оста на ръкав, дълбочината на жлеба е точно по размер. След това, при поставянето на облицовката и ръкавата, ширината на жлеба получава точния размер според издатината на обвивката. Точността на монтажа се счита за достатъчна, ако втулката влезе плътно в ръкавната извивка, без пролуки, накланяне и огъване.

Подаващата призма (фиг. 152, а) се състои от две плочи 1 с водачи 2 и 3. Страничната повърхност на плочата има резбови отвори 7 за закрепване на стягащата шина 4, правоъгълник 5 и линийка 6 с болт. 3 и 4. След това маркирайте острите ъгли, изрежете ги с ножовка и преценете точно. Първо, ръбовете 5 и b се изрязват в равнина, успоредна на ръба 7, след това ръбовете 7 и 8 по линията и под ъгъл от 60 ° до ръб 4. Острият ъгъл (60 °) се измерва с ъглов модел.

Фиг. 152. Пълна призма (а), подаване на заявка (б)

Сечението се обработва в следния ред. Първо, широките равнини са прецизно отрязани, след което се подават всичките четири ръба.

След това е маркировката, която отрязва канала с ножовка (показана на фигурата с пунктирана линия) и подаване на ръбовете 5; 6 и 7. Първо, ширината на жлеба се прави по-малка от изискваната с 0.05-0.1 mm, като същевременно се запазва строгата симетрия на страничните ръбове на жлеба по отношение на оста на ръкав, дълбочината на жлеба е точно по размер. След това, при поставянето на облицовката и ръкавата, ширината на жлеба получава точния размер според издатината на обвивката. Точността на монтажа се счита за достатъчна, ако втулката влезе плътно в ръкавната извивка, без пролуки, накланяне и огъване.

Използването на специални инструменти и устройства за подобряване на производителността на рязане и монтаж. Такива инструменти и устройства включват ръчни файлове със сменяеми плочи и файлове от тел, покрит с диамантени стружки, призматични картони, знаци за подаване и др.

Ръчният файл със сменяеми плочи има тяло от лека сплав, в което са фиксирани сменяеми вложки от висококачествена въглеродна стомана. Тарелките са със зъбци. Под всеки зъб има дупка, през която се пресоват извлечените стърготини, което предотвратява запушването на зъбите с чипове.

Този файл се използва за обработка на стомана, алуминий, мед, както и на дърво, кожа, гума и други материали. След износване плочите се сменят. Опитът показва, че готовите файлове са много по-продуктивни от нормалните.

Подаващата призма (фиг. 152, а) се състои от две плочи 1 с водачи 2 и 3. Страничната повърхност на плочата има резбови отвори 7 за фиксиране на затягащата планка 4, правоъгълник 5 и линийка 6 с болта. слой метал, който трябва да бъде отстранен, изпъкнал над равнините на водачите, и здраво фиксира затягащата плоча 4. Призмата е фиксирана в метален тик (фиг. 152, б). Квадрати 5 и линийка 6 се използват за проверка на монтажа на детайла.

Плъзгащата рамка е вид призма за пълнене и има същата цел. Състои се от два метални правоъгълни пръта с жлебове по ръбовете, които включват две направляващи релси, свързващи тези пръти.

Правоъгълният блок е здраво свързан с винтове към единия край на направляващите релси. Такова устройство позволява монтиране в плъзгащата рамка на заготовки с различни размери (в рамките на дължината на направляващите релси).

Рамката се монтира в метална конструкция, след което детайлът се затяга в него, след което се нарязва.

Въпроси за самотест

1. Какви са характеристиките, техниките и правилата за приспособяване?
2. Как става рязането и монтирането на тристранни отвори?
3. Какви устройства се използват за рязане и поставяне?