Книгата съдържа справочни материали, свързани с производството и монтажа на дърводелски изделия и производството на домакински мебели. Информация за дървесината и други използвани материали, за машини, инструменти и приспособления, технология и организация на производството, мерки за безопасност, както и някои регулаторни данни. Справочникът е предназначен за дърводелци и технически персонал, работещ в мебелната и строителната индустрия.

предговор

Раздел I. Дограма и мебели

Глава I. Дограма
  1. Windows
  2. Врати
  3. Дърводелски прегради, панели и вестибюли
  4. Паркет
  5. Столярно сцепление
  6. Вградена строителна техника

Глава II мебели
  1. Видове мебели
  2. Домашни мебели
  3. Комплекти и комплекти домакински мебели
  4. Специални мебели

Раздел II. материали

Глава III. Основи за дърво
  1. Структура на дървесината и дървесни видове
  2. Технически свойства на дървесината
  3. Дефекти на дърво

Глава IV дървета
  1. Дървен материал
  2. Планирани материали и полуфабрикати
  3. Шперплат
  4. Дървени плочи
  5. ПДЧ и ПДЧ

Глава V. Сушене на дърва
1. Методи за сушене
  2. Обезщетения за свиване
  3. Сушилни камери
  4. Режими на сушене
  5. Изсушаване чрез високочестотни токове

Глава VI. лепила
  1. Основните свойства на лепилото
  2. Видове лепила

Глава VII. Поддържащи материали и фитинги
  1. Метални крепежи
  2. Уреди за прозорци и врати
  3. Мебелен обков
  4. Пружини
  5. Материали за пълнене и тапети

Глава VIII. Довършителни материали и съединения
  1. Материали за бои и лакове
  2. Багрилни форми за прозрачно покритие от дърво
  3. Състави за непрозрачни дървени покрития
  4. Грундове и замазки
  5. Лакове и лакове
  6. Поддържащи материали

Раздел III. Машини, инструменти и аксесоари за обработка на дървесина

Глава IX. Рязане на дърва
  1. Основните процеси на рязане на дърва
  2. Методи за обработка на дървесина

Глава X. Режещи инструменти за дървообработка
  1. Видове режещи инструменти
  2. Машинен инструмент
  3. Механизирани и ръчни инструменти
  4. Абразивен инструмент
  5. Файлове
  6. Спомагателен инструмент

Глава xi. Дървообработващи машини
  1. Видове дървообработващи машини и техните части
  2. Основните параметри на машините
  3. Машини за рязане
  4. Режещи машини
  6. Машини за пробиване и шприцоване
  7. Комбинирани и универсални машини

Глава XII. Механизирани и ръчни инструменти
  1. Електроинструмент
  2. Ръчни инструменти и аксесоари

Очи XIII. Машини и оборудване за заточване и настройка на режещи инструменти
  1. Машини за шлайфане
  2. Машини за запояване и превръзка

Глава XIV. Машини и устройства за залепване, сглобяване и довършителни работи
  1. Лепилно оборудване и машини за залепване
  2. Преси, сглобяващи машини и аксесоари
  3. Машини за шлайфане
  4. Устройства и устройства за боядисване и полиране

Глава XV. Настройка и поддръжка на машината
  1. Точността на обработка на машините и техните настройки
  2. Подобряване на качеството на обработващите части
  3. Основни правила за грижа за машината

Раздел IV. Технология на дърводелството

Глава XVI. Изграждане на дограма
  1. Основните видове фуги за дограма
  2. Формирането на части и възли
  3. Връзки на части и възли на основни мебелни продукти
  4. Съставяне на работни чертежи и маркиране на връзки
  5. Технически условия за дърводелски изделия и домакински мебели
  6. Допуски и засаждане в дървообработването

Глава XVII. Механизирано производство на мебели
  1. Етапите на производство на продукти
  2. Механизирана доставка и обработка на части
  3. Свързване и облицоване
  4. Сглобяване на части и възли
5. Сглобяване на продукти

Глава XVIII. Крайна обработка на продукта
  1. Видове облицовки
  2. Подготовка за декорация
  3. Боядисване и матово покритие
  4. Лакиране и полиране
  5. Механизация на процесите и режимите на довършителни работи
  6. Художествена украса
  7. Монтаж на фитинги

Глава XIX. Производство и монтаж на дограма
  1. Производство на дограма
  2. Закупуване на елементи от дърводелски пръти, прегради, панели и вградено оборудване
  3. Монтаж на дограма
  4. Довършителни стени и тавани с ценна дървесина
  5. Устройството на дограмата и вратите, изработени от ценна дървесина
  6. Подова настилка от арт

Раздел V. Организация на дърводелството

Глава XX. Организация на производството
  1. Видове дърводелски изделия
  2. Технологичен режим и стандарти на дърводелското и механичното производство
  3. Изчисляване на производителността на основното технологично оборудване

Глава XXI Организация на труда и технически регламент
  1. Организация на труда и квалификационни характеристики на стопаните
  2. Работно място на дърводелеца
  3. Безопасност
  4. Цени и цени

Глава XXII. Технически и икономически показатели и документация за производството на дърводелство и мебели
  1. Технически и икономически показатели
  2. Техническа документация
  3. Съставяне на спецификации

литература
  Тема на предмета
  приложения

За завършване на повърхността на частите на екрана (панели, врати) се използва лакираща машина LM-3 (фиг. 196). На тази машина се прилагат нитроцелулозни и полиестерни лакове и емайли на базата на тези лакове върху щитове. Машината за лакиране е легло, на което е разположен транспортьор за хранене на дъски, инсталации за подаване на лак и вертикално регулируеми глави, както и контролен панел за машината.
Щитите са подредени върху конвейера, чрез който те се движат равномерно под главите, образувайки лакова завеса. Преминавайки през тази завеса, щитовете са лакирани.

По тема § 78. Оборудване за довършителни работи на дограма и строителни продукти:

1. ЗАВЪРШВАНЕ НА ПЪРВИТЕ НА СЪВМЕСТНИ И СТРОИТЕЛНИ ПРОДУКТИ
2. СТРУКТУРИ НА ОСНОВНИ СЪВМЕСТНИ И СТРОИТЕЛНИ ПРОДУКТИ
3. РЕМОНТ НА ​​СЪВМЕСТНИ И СТРОИТЕЛНИ ПРОДУКТИ И СТРУКТУРИ
4. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗИРАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВОТО НА СЪВМЕСТНИ И СТРОИТЕЛНИ ЧАСТИ И ПРОДУКТИ
5. ПРОИЗВОДСТВО НА ПРОДУКТИ ЗА СТРОИТЕЛСТВО И ДЪРВЕНИ СТРУКТУРИ В ДЪРЖАВНИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Производство на прозоречни блокове с отделни връзки.За производството на елементи от блокове на прозорци се предвижда използването на линии за рязане на дървен материал, обработка на пръти, почистване на повърхности и обработка по периметъра на краищата на крилото на прозореца.

Линията OK507 е предназначена за рязане на необработен дървен материал в заготовки за барове от блокове на прозореца на крилото. Чрез приемащ валяк конвейер, купчина дървен материал се подава към наклонен асансьор, който се върти под ъгъл от 45 °. Отгоре дъските се редуват последователно върху конвейерните вериги, а след това върху ролковия транспортьор и след освобождаването на редица дъски, уплътненията се плъзгат върху конвейерната лента, която ги подава към задвижването, след като наклоните асансьора. Двуверижни наклонени транспортьори се извеждат от задвижването в специален конвейер. Дъската, паднала върху ролковия транспортьор, се прехвърля на циркуляра, върху който се извършва предварително напречно рязане с разрез на дефекти. При рязане е необходимо преди всичко да се получат най-дългите заготовки, тъй като по пътя се получават къси.

Полученото след рязане парче дъска се изхвърля върху напречната конвейерна лента, откъдето влиза в приемната маса на машината. Пръчките, получени в резултат на рязане, попадат върху транспортно устройство, от което работните щанги на листата се избират от работниците за подрязване на машините, а неумерените пръти и отпадъците (летвите) се подават в устройството за разделяне на отпадъците на сегменти.

По линията е възможно да се обработват дъски с дължина до 6500 mm, широчина 60–400 mm, дебелина 50–63 mm и детайли с дължина 310–2140 mm, широчина 47–70 mm и дебелина 50–63 mm. Производителност на линията 21 м / мин.

В процеса на производство на детайли за прозорци съдържанието на влага в дървен материал се проверява систематично с електронен електромер с малък размер EVA-5M (фиг. 107).

След рязане детайлите се подлагат на обработка на профила чрез фрезоване по линия OK508 (фиг. 108). По тази линия е възможно да се обработват пръти с дължина 380–2220 мм, широчина 40–42 мм, дебелина 38–61 мм.

Капацитетът на линията е 900 бр / ч с дължина на лентата до 1,4 м и 450 бр / ч - повече от 1,4 м.

Работникът от контролния панел поставя детайлите върху захранващите ремъци, с които те се подават близо до линията на предната маса на фрезата.

Шпилките са варели, а листата се сглобяват по линия на ОК509, която включва две машини за теннинг, монтажни, монтажни и лепещи машини, повдигаща маса и др.

Сглобените капаци по външния периметър се обработват по линия OK511-2, която се състои от машини за обработка на надлъжни и напречни ръбове. По линията могат да се обработват крила с дължина 695–2310 мм, ширина 342–1280 мм и дебелина 38–61 мм. Капацитет на линията 135 капаци на час.

В онези предприятия, където няма линии, дървеният материал се нарязва по дължина до предварително определен размер на циркулярен трион CPA-40, а на ширина - на циркулярни триони ЦДКА-3. При напречно рязане се добавя надбавка за по-нататъшно подрязване към посочения размер.

Детайлите на бара се обработват по следния начин: слоевете и ръбовете на изкривените пръти са центрирани върху ренде; дограмата се смила на четиристранно надлъжно фрезова машина.

Възлите се затварят след обработката на частите, като се вземе предвид фактът, че след смилането дефектните петна са по-добре видими. В някои предприятия възлите се затварят преди обработката - в резултат на това частта се оказва по-чиста, тъй като тапите се почистват по време на обработката на части на надлъжно фрезова машина.

Фиг. 107. Малък електронен електромер EVA-5M: 1 - електронно измервателно устройство; 2 - преобразувател с три игли

Фиг. 108.Схема на линия ОК508 за обработка на профили на стъклопакети: 1 - линеен контролен панел; 2 - фугираща и фрезова машина; 3 - фидер

Хоризонталните пръти на листата обикновено се приготвят в кратна дължина или се получават след обработка на отхвърлените вертикални пръти на крилата.

Ако в предприятието има четиристранна надлъжна фреза с пет валове на ножове, свързващите нишки, изтръпвания, лъкове могат да бъдат направени в множество размери по ширина, така че да могат да се обработват едновременно две щанги на машината и след поставянето на рендосан трион на петия хоризонтален вал, ги изрежете.

Плъзгачи, изливания и стъклени оформления се набиват до размера на "мустаците" на циркулярен трион или на специална машина за свиване. За да избегнете образуването на чипове или пукнатини в лентите (при закрепване с винтове), е необходимо предварително да изберете дупки с повторно броене, а диаметърът на отворите трябва да бъде по-малък от диаметъра на винта според размера на резбата.

Фиг. 109.  Устройство за едновременно пробиване на два отвора за щифтовете: 1 - рамка на рамката; 2 - количка; 3, 4 - скоби; 5 - направляващи очила; 6 - лост; 7 - електрически пробивни машини; 8 - носещ ход; 9 - склад; 10 - канал

На решетките на прозоречните кутии дървен материал се нарязва на линия или на машини за позициониране, след което те се обработват там. Обработените барове на крилото, листата на прозорците и кутиите преминават селективен контрол и отиват в буферния склад, където са напълно оборудвани по размер и предназначение. Те сглобяват крила за прозорци, прозорци, трамбовки, кутии в сглобяващи машини (наеми) върху лепило, инсталират дървени или метални щифтове, изработени от мек метал в ъглите на съдружниците, изравнени с равнината. Отворите за щифтовете се избират с електрическа бормашина или специална приставка (фиг. 109) наведнъж в два или четири ъгъла на крилата. Адаптацията се състои от метална рамка, монтирана на машина за монтаж на крила. Каналните пръти са прикрепени към рамковите стелажи, по които се движи количката със скоби, разположени върху нея. Лостът е шарнирно прикрепен към скобите, с които количката се движи напред и назад. Към скобите са прикрепени направляващи скоби, през които преминават завесите, шарнирно свързани с лоста. На прътите е разположен траверс с електрически пробивни машини, поставени върху него. В зависимост от разстоянието между пробитите отвори, електрическите свредла могат да се движат по траверса. Операторът (работникът) с лоста настройва електрическата бормашина в необходимото положение над крилото, след това спуска лоста и работната електрическа бормашина избира дупките.

След това дюбелите се инсталират върху лепилото в крилото, трамбовете, листата на прозорците, кутиите и се поставят на място за задържане, необходимо за настройка на лепилото.

Преди да прикрепите кутиите, рамото и крилото се обработват по периметъра, за да се получат правилните геометрични размери. В същото време клапите и стръковете се сгъват, за да образуват необходимите за притвора квартали.

За сглобяване на клапаните с дължина до 1925 мм, широчина до 740 мм и дебелина до 60 мм се използва машината за хидравличен монтаж VGO-2, на която те се сглобяват.

Вратите и рамките на прозорците с дължина до 2360 мм, широчина до 1610 мм и дебелина до 180 мм са сглобени на машината за монтаж VGK-2.

Сглобяването на стълбове и прозорци с дължина до 460 мм, ширина до 1290 мм и дебелина до 55 мм се извършва на VGF машина.

За сглобяване на крила за прозорец с големи размери се използва VHS машина, на която могат да се сглобяват крила с дължини до 2115 мм, ширина до 1660 мм, дебелина до 55 мм.

Освен това рамките на прозорците и вратите могат да се сглобяват на машината VGK-3, където кутиите се сглобяват с дължина до 2755 мм, ширина до 2966 мм и дебелина до 174 мм.

Шаблон за сгъване на капаци на прозорци (Фиг. 110, и) е дървена рамка, сглобена от шлифовани пръти. Положението на клапата в шаблона се фиксира от стоповете, а стабилното положение - от скобите.

Шаблон за обработка на крилата на вратите от двете страни (фиг. 110, б) също е рамка, сглобена от пръти върху залепена шипкова връзка.

Шаблон за обработка на крила на прозореца и листа на прозореца (Фиг. 110, в) се състои от рамка, закрепена за по-голяма здравина в ъглите с метални квадратчета. Положението на крилото в шаблона е фиксирано със стопове. Закопчава се в шаблона на крилото, отваря се с клип. Обработката на периметъра в този шаблон се извършва на фреза.

Фиг. 110. шаблони: и- за сгъване на капаци на прозорците; б- за обработка по периметъра на крилата на вратите от две страни; в- за обработка на крилото на прозореца и листата на прозореца по периметъра (дясната и лявата крила са поставени в шаблона); 1 - шаблон за квадратна твърдост; 2 - ос на въртене на скобата; 3 - клип; 4 - спирки; 5 - рамка

При обработката те създават профил, огледален профил на шините и шията, следователно, когато се поставят, прозорецът оставя точно профила на крилото и шията; не е необходима допълнителна работа, за да приспособи прозореца към крилото. Провисване от равнините на крилата, листата на прозореца се отстраняват на широка повърхност или трицилиндрова шлифовъчна машина.

Жлебът за прилива е избран на фрезата, като се следи чистотата на обработката. За зашиване в крилата и прътите на кутиите на машина с вибрираща глава се избират гнезда с правоъгълна форма. Размерите на гнездата трябва да съответстват на размерите на бримките.

Листата на прозореца в крилото се окачват на работния плот след обработка по периметъра и избор на гнездата за пантите. Приливът на прозореца не е зададен, тъй като в долната лента на прозореца приливът е интегрален с лентата.

Ebb и пълнители във външната и вътрешната крила се поставят на работното място, преди да окачите листата на прозореца в крилото или след това. Приливът на вразен е инсталиран върху лепилото с повишена водоустойчивост и се фиксира с винтове или шипове; летвата, покриваща пролуката, образувана от вестибюла на листовките, се фиксира към листовката с лепило и винтове.

Производство на сдвоени прозорци.Двойните рамки за прозорци са направени главно от спецификация дървен материал. Технологичният процес предвижда рязането на дървен материал да се извършва по полуавтоматичната линия OK507. При липса на линия, дървеният материал се нарязва по дължина на циркуляри за напречно рязане CPA-40, а на ширина - на циркуляри с подаване на гъсеници TsDK4-3.

За производството на части, блокове на прозорци се препоръчва да се използват дървесни отпадъци, като се сплескват по дължината на зъбните съединения. Частите също могат да бъдат залепени по ширина и дебелина по студения начин в сглобяващи машини или по полуавтоматична линия. Повърхностите, които трябва да се свържат, са предварително шлифовани. Залепени детайли по шева по линиите DV504.

Залепените пръти на кутиите се подлагат на обработка на профили по линия OK503, състояща се от подаващо устройство, ренде, гребен разделител, четиристранна надлъжна фреза. На него е възможно да се обработват пръти с дължина 750–2210 мм, широчина 54–143 мм и дебелина 44–74 мм; производителност на линията - 460 бр. / ч.

Обработката на профилите на крилото се извършва по линия OK508, шпилките се пробиват в кутиите, гнездата се обработват по линия OK505, а шпилките и ушите в лентите на крилото се изрязват и сглобяват по линия OK509. Върху едната машина за изрязване на уши се режат уши в прътите, на другата - шипове. След рязане лепилото се нанася върху шиповете с апликатор, след което клапите влизат в машината за монтаж. На машината за ипотекиране във вертикални пръти се избират гнезда за средни пръти. Сглобените крила на повдигащата се маса се сглобяват в пакет от стекове, а в механизирания склад се съхраняват до пълното поставяне на лепилото. По линията е възможно да се произвеждат изделия с дължина 690–2150 мм, ширина 300–1300 мм и дебелина 43–55 мм; производителност на линията 125 бр / час

В онези предприятия, където няма линия, первазите на прозорците се сглобяват в сглобяващи машини. В процеса на сглобяване на връзки на машини е необходимо да се гарантира, че листата нямат скоси и няма течове в ставите. Точността на монтажа се проверява с шаблон от ъгъл до ъгъл.

След това сглобените капаци се обработват по външния периметър (контур) на блока OK213P2.02, който се състои от две машини за надлъжна и напречна обработка на ръбовете. Краищата се обработват чрез фрезови глави. Всяка машина има основна единица, скоба за фиксиране на крилата и два подвижни шублера. Освен това върху машината е монтиран механизъм за преместване на листата за надлъжна обработка.

Елементите се регулират според размера на крилото, което се обработва, съгласно предварително определена програма, което значително намалява времето за настройка на машините. Машините на агрегата са затворени от шумопоглъщащи кабини. Върху устройството крилото може да се обработва с дължина 345–1 395 мм, ширина 295–1070 мм и дебелина 32–42 мм.

Мощност на електродвигатели - 44 kW; производителност - 180 капаци на час.

След обработка на капаците по външния периметър на трицилиндрова шлифоваща машина или машина с дебелина с широк лумен, външните равнини на клапата се почистват и шлифоват, след което се поставя в шаблона, а горната хоризонтална лента и две вертикални се обработват по периметъра от три страни.

След обработка по периметъра, във вътрешните крила се избират гнезда за шарнирните панти, а във външната и вътрешната - гнезда за вградената обвивка и отвори за завиване на дръжката, в прътите на кутията (импост) - жлеб за заключващата лента, а в листата и прозорците на гнездото за винта вратовръзка.

За да чукнете гнездата, инсталирайте бримки и ключалки (дръжки за увиване) в тях и ги фиксирайте с щифтове, използвайте агрегата OK213R2.10. Върху него са разположени стягащи глави за избор на гнезда, а за инсталиране на устройства (панти, ключалки) - високоефективни автоматизирани единици. Цялата работа по обработката на гнездата и инсталирането на устройства се извършват автоматично.

За да се настрои към желаната ширина на крилото, което се обработва, устройството е оборудвано със софтуерно устройство. Скоростта на подаване е безстепенна. На устройството крилото може да бъде обработено с дължина 365–1395 мм, ширина 310–1070 мм, дебелина 42–52 мм. Скоростта на подаване на транспортьора е 6–30 m / min, скоростта на подаване на главите в пробата на гнездата е 0,3–0,7 m / min. На устройството са инсталирани четири канали, две сондажни глави и четири глави за инсталиране на устройства. Звеното се обслужва от двама работници.

В предприятията, където няма линии, заготовките на кутиите се обработват по следния начин: пръти с деформации и неравности се обработват върху ренде, а след това от четири страни с избор на профил на четиристранна надлъжна фреза.

В хоризонталните пръти на кутиите за дву- и трикосмично обвързване на центробежна или хоризонтална пробивно-канална машина се избират гнезда за шиповете на вертикалния импост, както и жлебове в импоста за поставяне на лентата за заключване. Шипове и очи се нарязват на машини за тенинг.

Във вертикалните пръти на кутията се избират гнезда за панти, след което на работното място се поставят половин контури. Дефектите (възлите) в прътите са погребани на машината. В долната хоризонтална лента на кутията за източване на водата изрежете каналите.

Кутии за прозорци се сглобяват в монтажни машини VGK-2, VGK-3. Когато сглобявате кутиите върху лепилото, връзката с шипове се фиксира с щифтове, монтирани върху лепилото. Болтовете се поставят във всички ъгли на кутията, както и в ставите на импоста с хоризонтални пръти, изравнени с равнината на кутията.

При сглобяването на кутията е необходимо да се гарантира, че няма изкривявания от ъгъл до ъгъл; монтажа се проверява с владетел и шаблон. Бокс шипове трябва да са стегнати без пролуки.

При сглобяването на прозоречния блок вратите са окачени, отворите на пантите са в кутията, вратите се настройват към кутията, като се елиминират дефекти и неточности. След монтажа прозорецът е боядисан и след това остъклен.

Технически условия за производството на прозорци.Елементите на прозоречните единици трябва да имат правилна геометрична форма.

Провисването е неприемливо на предните повърхности и на краищата на връзките на клапаните, трантовете, вентилационните отвори, клапаните и жалузите.

Невъзможно е да се използва дърво от различни породи в крила, кутия и др. Запечатването на дефекти и дефекти при обработката с тапи и ленти трябва да се извършва върху лепило, а тапите и лентите трябва да бъдат без дефекти, една от скалите с частта и инсталирана плътно без пропуски, изравнете с повърхността.

На предните повърхности на частите на прозорците и балконските врати под прозрачно покритие не се допускат дефекти и дефекти при обработката на дървесината.

Непрозрачното покритие трябва да се извършва с маслени или синтетични бои и емайли.

Технологичният процес на производство на блокове за врати с остриета на панели се състои в следните основни операции: изработка на рамки и пълнител, подготовка на облицовъчен материал, залепване на панели на вратите, обработка на панели по периметъра, настройка на облицовки и оформления, изработка на рамката на вратата, инсталиране (поставяне) на врати в кутията с окачване на примката.

Щитовете на вратите се изработват чрез запълване на предварително сглобена рамка с летви, пчелни пчелни сглобени сглобки от парчета твърда ПДЧ, шперплат, хартиени пчелни пчелни пита или счупени ленти от твърда ПДЧ.

За врати с дебелина 40 мм, рамките се изработват от пръти със сечение 40–60 × 32 мм, които се нарязват по дължина от дървен материал с дебелина 40 мм, влага 9 ± 3% върху циркулярен трион за кръст, а по ширина - върху циркулярен трион за надлъжно рязане. Свържете ги към задника с шипове или метални щипки. Свързването на прътите на тръните увеличава здравината на рамката, но увеличава консумацията на дървесина и сложността на производството на рамката поради въвеждането на допълнителна операция (клане на тръни). Клипове, поставени с цел рамка, докато я запълвате със средата и отметките в пресата не се разпространяват.

За производството на остъклени врати, използващи две рамки: външна и вътрешна. Напречните сечения на вътрешните рамки трябва да са същите като напречните сечения на външните рамки. Получените заготовки се обработват по размер по дебелина върху дебелините или четиристранните надлъжни фрези. Пръчките на рамката не трябва да имат гниене, кривина, падащи, гнили, гнили и тютюневи възли.

Пълнителят е направен от дървен материал с малки размери и индустриални отпадъци (за твърди и разредени смеси), отпадъци от шперплат и твърда фибропласт с дебелина 4 мм (за клетъчно пълнене).

Съдържанието на влага в дървесните отпадъци, произведено чрез рязане на дървен материал за дограма, е приблизително 15%.

Преди да се запълни центъра, те трябва да бъдат изсушени до съдържание на влага от 9-10% в сушилните камери.

За помещение с относителна влажност над 60% направете врати с непрекъснато пълнене с дървени летви. След като рамката е сглобена, върху нея се нанася шперплат или твърда ПДЧ, предварително измазана с лепило и прикрепена към рамката с малки пирони с дължина 20-25 мм. Във вратите с плътно пълнене е разрешена дебелината на облицовката от масивна влакнеста плоскост от 3 мм.

След фиксиране на облицовката рамката се обръща и цялото вътрешно пространство се запълва с релси с дебелина, съответстваща на дебелината на рамката. При полагане на релсите е необходимо да се гарантира, че те са плътно притиснати една към друга, повърхността им е гладка, а ставите са разположени в razbezhku.

След запълване с ивици, рамката се затваря отгоре на втория облицовъчен лист, предварително разстлан с лепило, и се закрепва с малки пирони от четири страни. При производството на щит с рядко пълнене рамката се запълва не изцяло, а на интервали.

Щит за врата с пълнеж от пчелна пита се състои от рамка с клетъчни решетки, положени в нея. Пчелните соти се събират от ленти от шперплат или твърда влакнеста плоскост с дебелина 4 мм, широчина 32 мм.

В ленти през 40 мм се изрязват канали с ширина, равна на дебелината на лентите плюс 1 мм и дълбочина, равна на половината от ширината на лентите плюс 1 мм. От лентите с прорези се оформя решетка под формата на пчелни пита с клетки с размери 40 × 40 мм. Рамката на щита е запълнена с две или три клетки.

Материалът за облицовка е залепен с карбамидно лепило към вътрешни врати, а KB-3 лепило (водоустойчиво) към външни врати.

С малко годишно производство на врати за залепване се използват механични преси. Залепването на дъските в механични преси се състои от следните операции: оформяне на щита на вратата, оформяне на пакетите и натискане в тях, задържане на пакета под налягане за настройване на лепилото, задържане на панелите на вратите (аклиматизиране).

Те оформят щитовете на вратите така: поставете предварително сглобена рамка на работната маса, разположена близо до пресата, а върху нея - нарязан лист от шперплат или твърда фибропласт с предварително нанесено лепило върху една равнина. Лепилото се разпределя равномерно по цялата равнина на листа; слоят не трябва да е дебел, в противен случай излишното лепило ще се изтласка под налягане в пресата, което затруднява разглобяването на торбичките. Лицевият лист се полага с намазаната страна върху рамката. Краищата му трябва да се простират отвъд рамката равномерно от четирите страни. Поставеният лист е фиксиран в ъглите с малки пирони или фиби, след това рамката е обърната и центърът на щита е изпълнен с пръти, пчелни пити и др. Две пръти със сечение 32 × 50–70 × 400 (700) мм са поставени плътно до средата на надлъжните пръти за врати с височина 2000 мм и дължина 700 мм - за врати с височина 2300 мм, така че да може да се забие ключалка във вратата, независимо дали е дясна или лява панта, и да инсталирате дръжка.

Клетъчното запълване трябва да запълни цялото вътрешно пространство на рамката, а краищата на лентите на някои клетки свободно влизат в свободното пространство между краищата на лентите на други клетки.

След запълване на средата на щита, рамката е покрита с друг облицовъчен лист, предварително смазан с лепило и фиксиран в ъглите с малки нокти. Тогава сглобеният щит се отстранява от работния плот и се прехвърля в пресата. В пресата се поставят 18–20 щита с дебелина 40 мм. Щитовете трябва да се поставят строго един над друг, без изместване; отгоре те са покрити с масивен трислоен дървен щит, подобен на основата. След това включете задвижващия механизъм на пресата и пакетът се компресира. След залепването на дъските, т.е. след 6–12 часа, готовият плик се разглобява, дъските се подреждат за свободно излагане в продължение на 12–24 часа в помещение с нормална влажност (до 60%) и температура 18–20 ° C. При гореща хидравлична преса дъските са залепени в същата последователност като при механична преса, но те се оформят върху метален палет.

Налягането по време на залепването трябва да бъде 0,5–0,8 MPa, а по-малката граница се прилага за щитовете с пчелна пита и рядко пълнене, а по-голямата - при непрекъснато пълнене.

След залепването и стареенето дъските се обработват по периметъра и след това се монтират плочите и оформлението. Обработката по периметъра включва полагане на дъската до необходимия размер и шлайфане на повърхността на дъската. В стъклените врати поставете разположенията върху стъклото.

Кутията е направена и платното се задвижва в нея, както и във вратите с рамка (рамка).

Линията за производство на панели за врати се състои от поредица последователни механизми. На конвейерната лента лежеше облицовъчният лист от плътна влакнеста плоскост с дебелина 4 мм, разстлан с лепило от страната на мрежата. На този лист се поставят две вертикални пръти на рамката и пръти под ключалката, след което пакетът се прехвърля в следващото положение, където върху него се поставят две напречни пръти на рамката, които се закрепват в ъглите с щипки за хартия. След това средата се напълва или с решетки (за врати с непрекъснато пълнене), или с пчелни пити.

В следващото положение торбата е покрита с лист от фибропласт, върху мрежестата страна на който лепилото е предварително нанесено. В ъглите на листа е омазан с малки нокти. Верижният транспортьор за сглобена врата се подава в товарния рафт. След зареждане на всички 15 етажа на стека с фидера, пакети с плат се подават в пресата P-797-6. Свързването се извършва с карбамидни лепила (KF-G) в продължение на 6–8 минути при температура на пресовите плочи 115–120 ° C. След залепването пресата се отваря и механизмът за зареждане се включва, който зарежда следващата партида платна от шкафа за книги в пресата и в същото време частично избутва залепените листове върху разтоварващия шкаф за книги. За напълно изтласкване на паяжините от пресата, механизмът за разтоварване се включва на разтоварващата стойка, която бута всяко острие в разтоварващата стойка и оттам се прехвърля към повдигащата се маса за съхранение, откъдето остриетата влизат в неподвижния транспортен под. На този транспортьор мрежата се държи в продължение на 24 часа, за да се изравнят напреженията.

Обработката на панелите на вратите по периметъра се извършва по следния начин: след експозицията купчината залепени панели на вратите се подава към хидравличен асансьор с автоматичен товарач, откъдето всяко платно се редува до краен тример с формат, върху който първо се обработват надлъжните ръбове и след това напречно; в същото време се образува необходимата скосяване с мелници по краищата. Когато напускате капака на крилото на вратата на машината с ленено семе от всички страни на специално закрепване. След полиране през ролков транспортьор платното влиза в машината, на която се избират гнезда за полу-контури. След това всяко платно се подава до повдигаща се задвижваща маса, където се оформя купчина панели на вратите. Тъй като се образува ограничител с необходимата височина, те се подават от транспортьор с двойна верига към механизма за подаване, от който всяко острие се подава към първата пробивна машина за вземане на проби в надлъжния ръб на прореза под тялото на ключалката или резето. На втората машина за пробиване се избира гнездо под заключващата лента и отвор за дръжката за заключване. Преработените платове на ролковия конвейер пристигат за монтаж в кутии.

Потокът на монтажа на вратата се състои от две линии: аз- сглобяване и транспортиране на кутии, II- монтаж и транспортиране на блокове.

На линия азработата се извършва по следния начин. Кутиите, изработени в дървообработващия цех, се пренасят на количка до машина с две триони, в която се правят гнезда за панти. На работното място работникът задвижва полу-контура в слота и го закрепва с щифтове или винтове, след което прътите с шипове, намазани с лепило, се сглобяват в кутия в монтажна машина. Сглобени върху кутии за лепило и дюбели пристигат на конвейер с двойна верига, върху който се осъществява естественото втвърдяване на лепилото. Както се изисква от този конвейер, кутиите се прехвърлят към линията за сглобяване на блокове.

линия IIразположени под прав ъгъл спрямо линията ази се състои от едноверижен подов транспортьор, който движи крилата на вратата във вертикално положение. По протежение на конвейера са работни места. На първите две половините бримки се завинтват на платното, на третото работно място винтовете най-накрая се увиват с отвертка, на четвъртата - остриетата се окачват (задвижват) в кутията. Работникът, ангажиран с завинтването на винтовете, контролира спирачките на педалите, с помощта на които вратата е инсталирана на правилното място за извършване на работни операции.

Технически условия за производството на врати.Вратите се изработват в съответствие с държавните стандарти и работни чертежи. Отклоненията от номиналните размери на врати и монтажни възли (платна, кутии) трябва да съответстват на съществуващите регулаторни документи.

На предните повърхности на платната, кутии, окачването на частите, които нямат фасове на интерфейсите, не се допуска. Вратите с повишена влагоустойчивост са изработени от иглолистна дървесина: бор, смърч, ела, лиственица и кедър. Не е разрешено използването на дървесина от различни видове в крилото на вратата или кутията, с изключение на бор, смърч, ела и кедър (за непрозрачно покритие).

Вратите се произвеждат основно с непрозрачни покрития. Вратите са изработени от масивна твърда дървесина, иглолистна и ценна дървесина, подбрани по качество, цвят и текстура и завършени с прозрачно покритие.

Инструменти от същия тип и предназначение се монтират на едно и също ниво във вратите. Носете врати и прозорци в контейнери (фиг. 111).

Фиг. 111.  Контейнер за транспортиране на прозорци и врати: 1 - рамка; 2 - стойка; 3 - прибиращ се прът; 4 - стягаща греда; 5 - затягащ винт; 6 - гумирана лента

При съхранение и транспортиране на дограма те трябва да бъдат защитени от механични повреди, замърсяване, влага и пряка слънчева светлина.

Дърводелските прегради се произвеждат под формата на екрани по технология, подобна на технологията на производство на рамкови врати.

Дървените прегради на дъските правят ширина 600, 1200 мм, височина 2300 мм или повече, 54, 64, 74 мм. За строителни щитове идват сглобени с панели и връзки.

В преградите на дограмата са монтирани единични глухи (без отваряне) крила, транм, които служат за осветяване на една стая от светлинните отвори (прозорци) на другата.

Файлът е инсталиран в каналите на лентите за пристягане. Ако условията на експлоатация изискват звукоизолирана преграда, тогава те правят по-дебела лента, а панелът е залепен от плътна влакнеста плоскост, като между тях се полага мека влакнеста дъска или минерална вата.

Преградите също се сглобяват от профилни дъски с дебелина 27–35 мм, ширина 64–140 мм в четвърт или в жлеб и гребен. Дъските се произвеждат в предприятията и се доставят на строителната площадка от pogonazhem или в нарязана форма.

Тамбур е дървена рамка, която е прикрепена към ограждащите щитове. В зависимост от натоварванията, рамката на тамбура е направена от пръти с напречно сечение 44–54 × 74–94 мм.

Баровете се доставят за строителство със съдържание на влага до 18%, а в строителството се заколват на място. Дървените вестибюли са рамки, облицовани от двете страни с шперплат с висока водоустойчивост или свръхтвърда ДВП с дебелина 6 или 8 мм с непрекъснато пълнене в средата с дървени летви. Височината и ширината на щитовете зависят от размерите на тамбура, дебелината трябва да бъде най-малко 40 мм.

Щитите се произвеждат по технологичен процес, подобен на производството на панелни врати.

За вестибюли в обществени уникални сгради се използват дъски, които са фурнировани с ценен дървен фурнир или завършени с хартия, която имитира текстурата на ценните дървесни видове.

Вградени гардероби, мецанините се състоят от блокове за врата и мецанин, странични и междинни стени, плотове, шкаф, монтажен бар.

Блоките за врати и мецанин (щит) се произвеждат в съответствие с технологичния процес, подобно на производството на врати от панелни дъски.

Тъкани врати на шкафа, мецанин, облицовани с дървени плочи в канала и езика, PVC профил или фурнировани с пластмасови кантове. Прикрепете плочите върху лепилото.

При производството на врати на шкафове от ПДЧ последно се изрязват на циркуляри, след което краищата на фрезата избират канал за закрепване на плочите. Плочите са фиксирани в монтажните машини или скоби. След скоростта на затвора, необходима за задаване на лепилото, плоскостите на панелите на вратите се смилат на трицилиндрова шлифовъчна машина. Вратите могат да бъдат покрити с ценен дървен фурнир или измазани с PVC фолио, страничната щитова стена е изработена от ПДЧ и фурнирована с ценен дървен фурнир или покрита с PVC фолио.

Междинната стена е направена от две плътни влакнести плоскости, залепени заедно с мрежести страни отвътре. След залепването е необходимо плочите, поставени в краката в работилницата, да се поддържат при температура 18-20 ° С и относителна влажност 60% за 24 часа, след което те се нарязват около периметъра, а след това краищата се покриват със сушилня за предотвратяване на намокряне. Регулируемите рафтове с дължина до 800 мм са изработени от шперплат, а повече от 800 мм са изработени от плочи от дървесни частици, чийто външен ръб е облицован с дървена облицовка.

Изрязват плочите, шперплатът за рафтовете на циркуляра, ъглите се изрязват според маркировката или шарката на лентовия трион. Повърхността на рафтовете се смила на шлифовъчна машина.

Елементите на шкафа, завършени с фино дърво, са лакирани, а неизработените са боядисани с нитро емайл или маслена боя.

По време на транспортирането, за да се предпазят от повреди, елементите на шкафа се пакетират по двойки с предни повърхности един към друг, като между тях се поставя хартия. Те съхраняват елементите на шкафа в хоризонтално положение в сухи складове и се транспортират в контейнери или покрити вагони.

За изграждането на шкафове се доставят в комплект с уреди, опаковани в отделен контейнер.

Частите се произвеждат по следния технологичен процес: сушене на дървесина, рязане на дървен материал по дължината и ширината на циркуляра, вграждане на дефекти с последваща скорост на затвора, необходима за залепване на лепилото. Затворете дефектите на машината за пробиване и вграждане на възли, обработете от четири страни (фрезовани) със създаването на профил - на четиристранна надлъжна фреза, нарязана на размер - на тример. Тогава подовите плоскости са антисептични. Частите се доставят с подрязани дължини от 2100 мм и повече.

Монтирането на дървени конструкции се извършва по различни начини: отделни елементи, части или монтажни единици на конструкции. Начинът на монтаж на дограмата зависи от размера на монтираните продукти и методите на тяхното повдигане.

Когато инсталирате дървени конструкции, целият процес е разделен на отделни етапи, състоящи се от подготвителна работа, монтаж и монтаж на конструкции в проектно положение.

Подготвителната работа включва проверка: правилността на размерите на отворите, в които са монтирани конструкциите; здравина и стабилност на монтирани дървени конструкции; работно състояние на инструменти и механизми за повдигане, скелета, аларма.

Преди монтажа дървените конструкции трябва да бъдат внимателно проверени и също така да се провери дали всичко е направено, за да ги предпази от влага и гъбични щети.

Поставя продукти с резки, маркирани с боя. Проверете точността на монтажа на конструкциите, спазването на работните му чертежи, както и допустимите отклонения. Необходимо е внимателно да се проверят местата за монтаж на конструкции, за да се отстранят съществуващите нередности или отклонения.

Монтирането на конструкции на място е стропа, повдигане и монтаж в конструктивно положение, подравняване и окончателно фиксиране.

Дървените конструкции се монтират на предварително одобрени технологични схеми, а ако те липсват, по одобрена схема.

За монтажа на дървени конструкции се използва монтажно оборудване - кранове, лебедки, блокове, подемници и различни монтажни аксесоари - сапани, траверси, захващания. Тези машини и устройства се използват и за товарене и разтоварване.

Кранове.В конструкцията са широко използвани ротационни кранове, които са повдигащи и транспортни превозни средства, с които можете да извършвате повдигане, хоризонтално и наклонено движение на стоки, както и да ги въртите около вертикалната ос на колоната (кулата) на крана.

За монтаж на строителни конструкции се използват самоходни кранове - пневматични, гусенични, автомобилни и др. Тези кранове имат по-голяма мобилност, монтирането и движението им не изискват железопътни коловози.

Лебедки.Разграничете лебедката със специално и общо предназначение. Специални лебедки се използват в кранове за повдигане и спускане на товари (товари) и за промяна на позицията на стрелата (стрелата). По метода на монтаж се разграничават стационарни и подвижни лебедки. Лебедките с общо предназначение се доставят с ръчно или механично задвижване (от електрически двигател или от двигател с вътрешно горене).

Лебедките с ръчно задвижване се използват за монтажни работи с ниска скорост на движение на товари, както и за изтегляне на товари при повдигането им. Механично задвижваните лебедки се разделят на предавки, заден ход и триене.

Стоманени въжетаизползва се за повдигане, спускане и придвижване на стоки, изработване на сапани, кабели, щанги. Те оборудват повдигащи механизми - кранове, лебедки, тегличи, подемник и др.

Фиг. 112.Стропи за строителство: а - едноверижен 1SK; б - дву-клон 2SK; в - три-клон 3SK; D - четири-клон 4SK; e - пръстен SSC; д - UPC с два контура; W - схема на стропа с две SCC линии; з - схема на стропане на товари с две линии на UPC; 1 - разглобяема връзка; 2 - нивелираща връзка; 3 - нишка за изравняване; 4 - въжен клон; 5 - улавяне

По време на работа трябва постоянно да следите състоянието на въжетата.

Ремъци.За стропиране на строителни материали се използват панели за подове, стени, греди, ферми, блокове за прозорци и врати, товарни въжени сапани. Произвеждат се прашки (фиг. 112) с прави разклонения за повдигане и транспортиране с едноразклонени клони - 1SK, двуплодни - 2SK, три-разклонени - 3SK и четири-разклонени - 4SK. В допълнение, има сапани без монтажен цикъл пръстен - SKK и два контура - UPC. Товароносимост на прашки с прави разклонения, пръстен и двуконтурни 0,32–32 тона.

Въжените клони на сапаните се правят от цяло въже, без да се сплитат.

При стропане на стоки е необходимо правилно да вземете прашката и безопасно да я прикрепите към товара. Прашката не трябва да има остри завои, бримки или обрати.

За улавяне на конструкции, които трябва да бъдат зашити в две или повече точки, се използват траверси, които представляват обикновен лъч, изработен от тръби със закачалки. Устройствата за такелаж под формата на напречни рамена, сапани, ръкохватки са прикрепени към работните органи на повдигащи машини с пръстени, куки, бримки.

Блоковете на прозорците и вратите идват на строителната площадка предимно предварително сглобени, с шарнирни врати, листа на прозореца, транца, платна. Само в някои случаи на строителния прозорец и балконните блокове се сглобяват от елементи. Прозоречните и балконските блокове, като правило, се инсталират в конструктивно положение като готови блокове с шарнирни елементи.

Сглобяване на прозорци.Работата по сглобяването на прозорци се състои в монтиране и окачване на отворите в крилото (фиг. 113, и), фитинги с хвърляне на клапаните помежду си и към кутията с монтажа на летви (мъниста) (фиг. 113, б), като инсталирате половин крилото на крилата и кутията (фиг. 113, в) монтаж на рефлукс (фиг. 113, г), окачване на крилото в кутията (фиг. 113, г). След това устройствата се изрязват (обвивки, скоби). Преди монтажа в отварящия се прозорец и балконските блокове, маслена боя и боя.

Елементите на прозоречните единици се сглобяват на място. След монтажа блоковите елементи се задържат за 1–3 h, за да се настрои лепилото, след което се настройва контурът, ebb, splat и др. Гнездата под контура се маркират с помощта на шаблона Pavlikhin. За формирането на гнезда под шарнирните панти можете да използвате комплект от три длета (фиг. 114). Едната карта на шарнирните панти се задвижва в лентата с кутии, а другата - във вътрешната лента за свързване. За разлика от конвенционалните вратни панти прикрепете шипове.

Закачете вратите на специални маси.

Предварителното запълване на капаците е да изберете гънките, които образуват верандата в точката на подравняване. Изкопването може да се извърши с механизирани или ръчни инструменти. За закрепване на верандата в прозорците, без да ги отстранявате от пантите, те използват допълнителна равнина (фиг. 115). Когато монтирате клапаните внимателно проверете правилността на верандата, т.е. тяхната плътност към четвъртините на кутията. Във всички веранди между вратите и кутията се оставя празнина от 2–4 мм за последващо покриване на вратите със слой боя и свободно отваряне и затваряне на вратите.

Фиг. 113.  Последователността на сглобяването на прозоречни блокове с отделни връзки: a - поставяне на отворите; б - монтаж на крилото с инсталирането на nacnik; в - монтажен полу-контур; g - монтаж на отлив; d - окачване на клапаните в кутията, инсталиране на оформления върху стъклото; 1 - листо; 2 - малък прозорец; 3 - кутия

Фиг. 114, Длета за избор на гнезда за вградени панти: а - ширина 44 мм; б - ширина 30 мм; в - 32 мм ширина; 1 - дръжката; 2 - острие

Фиг. 115.  Довършителна равнина: 1 - нож; 2 - стоп на ножа; 3 - монтажен болт; 4 - тяло на ренде; 5 - гайка

Тогава вратите са окачени на пантите, като се гарантира, че те се отварят и плавно, не пружинират и са неподвижни във всяко положение след отваряне.

Местата, които настройват устройството, са маркирани с шаблони. Най-простият модел е тънка дъска или шперплат с изрязани контури на инструментите, използвани за маркиране с молив. Можете да маркирате местата за настройка на инструментите, като очертаете самите инструменти с молив. Гнездата за инструментите се избират с длето или длето, така че дълбочината им по целия контур на инструмента да е еднаква. Устройствата са в съответствие с повърхността на дървото. Толерансът трябва да бъде не повече от 0,5 mm. Крепежни елементи за прозорци и врати са прикрепени към продуктите с винтове с потапяне. Размерите на винтовете трябва да съответстват на размера на отворите в устройствата. Приблизителният ред за монтаж на устройства на прозорци и балконски врати е показан на фиг. 116.

Фиг. 116.Редът за инсталиране на устройства в дограмата: а - блокове на прозорци OS18-18V; OR18-18V; b - блокове на прозорци OS12-1, OSP5, OS12-13,5; в - балконски врати BS28-9, BR28-9; g - блокове на прозорци OS18-13,5; OR18-13,5; 1, 3 - бримки; 2 - framuzhny устройство; 4 - стоп; 5 - заключване; 6 - опаковане; 7 - замазка.

За заключване на прозорци със сдвоени връзки нанесете фиксатор на прозореца за вграждане на врати, ЗР1, вграден вкрайник ЗР2. Обикновено две обвивки се поставят върху всяка крила на разстояние, което гарантира, че крилото е равномерно прилепено към кутията и като се отчита възможността за отваряне на връзки от пода, без да се използва стойка.

За капаци с прозорци с височина до 1100 мм със сдвоени или отделни връзки използвайте болт със закопчалка ShN2, а за крила на прозорци с височина над 1100 мм и балконски врати с двойни или отделни връзки или плат - положен болт ShN1. Затворен клапан ZT се използва за заключване на крилото на прозореца жилищни и обществени сгради.

В прозорци с отделни капаци за жилищни и обществени сгради за отваряне на клапаните се използва ръкохватка тип тип дръжка. Същите дръжки могат да се използват и при балконските врати. Затворените прозорци фиксират брави (фиг. 117).

Фиг. 117.Тип скоба FK1 (a) и нейната инсталация (b)

За заключване на едно от платната на двойни балконски врати с отделни платна се използват болтове от тип SV. Подвижните им части трябва да се отварят плавно, без много усилия. Болтовете на вратите (горните) се монтират на височина 1,8-1,9 м, така че да могат да се отварят от пода. За да ограничите отварянето на клапаните и да им попречите да ударят стената от вътрешната страна на външната крила на уреда с отделни капаци, монтирайте акцент върху прозореца от тип EO. За трантовете на обществени сгради с двойни и отделни обвързвания с ширина до 1300 мм използвайте устройството PF1 framuzh, а за транцарите с ширина до 830 мм използвайте устройството PF2.

В изделия от дърво, които причиняват корозия (дъб и др.), Трябва да се използват винтове с антикорозионно покритие.

Сглобяване на блокове за вратиРаботата по сглобяването на блоковете на вратите се състои в сглобяване на кутията, отнемане на гънките на платното за подравняване, поставяне на вратата към кутията, поставяне на панти, ключалка и други устройства, инсталиране на ленти, окачване на спално бельо, полиране и боядисване. Кутиите се сглобяват в машината за сглобяване (vayme).

Тъканите odnopolnogo врати трябва да бъдат внимателно приспособени към четвъртинките на кутията. Когато работите ръчно, първо поставете ръба на едната вертикална лента, втората и след това хоризонталната лента.

При двойните врати първо се прави сгъвка по багажника на платната и след монтирането платната се сгъват така, че хоризонталните пръти (рамковите врати) съвпадат, тоест те са на същото ниво. След това и двата лопатки се регулират, те трябва да прилягат плътно към четвъртинките на кутията по целия периметър, да не стърчат отвъд равнината на щангата на кутията и да не падат надолу. Платното е окачено на две или три бримки, а примамките на горната и долната бримки трябва да са на една и съща вертикална ос. Дупките за ключалки в крилцата на вратите се избират с помощта на проводник (фиг. 118), а гнездата могат да се избират и върху крилото на шарнирната врата. Изберете гнезда за брави във вратите, както следва. Вратата се отваря приблизително под ъгъл 75 ° и се фиксира в това положение, като се поставят два клина под долната част на платното. След това маркирайте мястото на монтаж на проводника. Проводникът, поставен върху маркировката, и винтовете, закрепени към вратата.

Фиг. 118.  Щифт за вземане на проби за заключване на отвори във вратите: 1 - стягащи щипки; 2 - вратата; 3 - рейка; 4 - нокти

Фиксирайте позицията на проводника може да бъде релса, прикована към ръба на платното с пирони отгоре. Размерът на дължината на релсата трябва да съответства на позицията на ключалката от горната част на вратата.

Дупките във вратата на проводника избират електрическо пробиване. Първо изберете дупката за дръжката, отворите и жлеба за ключа, след това - жлеба за ключалката.

За затваряне на входните врати в апартамента, както и на отделни помещения на обществени сгради, се използва вратичен цилиндър и брава с болт ЗВ1 (фиг. 119, и).

Бравите се вмъкват във вертикални пръти. Когато инсталирате брави с дръжки, е необходимо оста на дръжката да съвпада с оста на ключа. Заключващите ламели и плочи изрязват на едно място с повърхността на тапицерията и кутиите.

За затваряне на шкафовете се използва запек (фиг. 119, б, в), а за отваряне на врата глухи и остъклени врати - дръжка-скоба (фиг. 119, г). Прикрепете скобата към вратата на разстояние 950-1000 мм от пода. На вратите на баните и баните инсталирайте копчета-копчета (Фиг. 119, г). Във вратите, които не се заключват, използвайте прости ключалки и копчета за дръжки. За да се предпази от проникване на кухненски миризми в стаята на вратата на кухненския комплект, се поставят вратички за врати.

Фиг. 119.Устройства за дограма: A - цилиндрова вратична ключалка за врати с болт ЗВ1; b, c - запек за шкафове; g - дръжка тип PC; d - бутон с писалка RC-2; 1 - заключваща скоба; 2 - дръжка за фиксатор

При монтиране на боядисани блокове на прозорци и врати, на повърхността се появяват дупки и други дефекти, които са шпакловки и боядисани.

По време на изграждането на голям блок, тухлени и дървени трупи, блокови и рамкови сгради, прозорци и врати се монтират главно в процеса на изграждане на стени. Блоковете се подават към мястото на монтаж чрез повдигащи механизми.

Преди да монтирате повърхността на блоковете на прозорците и външните врати в отвора, те се прилепват към каменните стени, те са антисептични и защитени от подвижни хидроизолационни материали (катран, покривен материал). Когато дограмата на прозорците и вратите е антисептична по периметъра на конструкцията им, те се обработват с антисептични пасти с помощта на хидро- или пулверизатори. Пастата трябва да се нанася равномерно, без пропуски. Когато температурата на околната среда е под 0 ° C, пастата се нагрява до температура от 30-40 ° C.

След като нанесете пастата и я изсушите по периметъра към кутията с малки гвоздеи, лентови ленти от покривен материал, покривна ширина, равна или малко по-голяма от ширината на кутията. Вратите или крилото на вратата преди да повдигнете уреда в конструктивно положение трябва да се закрепят към монтажните куки (за повдигане на единицата). Повдигнете блоковете с прашка с два крака. На някои строителни площадки блоковете са завършени в апартамент и се повдигат с кран в контейнер.

За насочване на блока към проектното положение се използва тънко въже от стомана или коноп, което временно е прикрепено към вертикалната лента на кутията. Уредът трябва да се повдига внимателно, без ритници и да се спуска до мястото на монтаж безпроблемно. Завоите на стрела не трябва да са остри. След монтажа кутията на прозореца се калибрира хоризонтално и вертикално с ниво и отвес (фиг. 120). Осите на блоковете на прозорците и вратите трябва да съвпадат с осите на отворите. Съвпадението на осите на блоковете и отворите се проверява с отвес над маркировката на оста на отвора, направен на горния му наклон, и шнурът трябва да премине точно през пресечната точка на диагоналите на кутията на блока. Блоковите коси се елиминират с клинове.

Блокът на прозореца се поставя свободно в отвора, след което се подравнява и клинира в конструктивно положение. Полагащите усилия трябва да действат само на краищата на кутията. В същото време е невъзможно да се допусне изкривяване на кутията, в противен случай капаците, платната ще се отворят и ще се затворят лошо. Преди монтажа е необходимо да се провери дали прозорците, капаците, верандата, крилцата на вратите се отварят и затварят добре. След монтажа пролуките между вратите, платната и кутиите не трябва да надвишават 2 mm, между вътрешните врати и пода - 5–8 mm, между вратите и пода в баните - 12 mm.

Фиг. 120.Проверка на монтажа на прозоречната кутия в отвора: 1 - стоманобетонна облицовка; 2 - клинове; 3 - кутия за прозорец; 4 - празнина за уплътнител; 5 - отвес

Когато инсталирате блокове на прозорци и врати, всички елементи с едно и също име се поставят на една и съща линия, например, на фасадата на многоетажна сграда, вертикалните стълбове на връзки трябва да са на една и съща вертикална линия.

Когато монтирате блока на вратата в отвора, той се изравнява по нивото и отвес както в равнината на стената, така и напречно, така че кутията на блока да не стърчи отвъд равнината на стената, ако стените не са измазани. Когато измазаните стени на кутията трябва да стърчат отвъд равнината на стената до дебелината на мазилката, към корпуса, прилежащ към стената и кутията.

Преди да фиксирате устройството, проверете дали кутията не е изкривена. За да направите това, единицата се измерва по диагонал, издърпвайки шнура от единия ъгъл до противоположния. Изкривяването на кутията също може да се провери с ъгъл на отвес.

Кутиите, монтирани в отворите на външните стени, трябва да са на едно и също разстояние от равнината на стената вътре в сградата по цялата й фасада.

Кутиите от блокове на прозорци и врати към каменни стени и прегради са фиксирани с винтове или стоманени коршове, които се забиват в дървени антисептични тапи, вградени в стените. Вертикалните пръти на кутиите са прикрепени към отворите на най-малко две места, а разстоянието между винтовете и ръбовете трябва да бъде не повече от 1 м. Дървените прегради на кутията са свързани с пирони.

След монтирането на пролуките между кутията и зидарията на външните стени в отвора и закрепването на блоковете е необходимо да се нагреят изолационните материали. Заварена стоманена запушалка. В жилищните сгради обикновено се монтират прозорци и балкони в общ отвор. За по-добро закрепване на блоковете, за предпочитане в горната част на отвора (наклона) в кръстовището на блоковете да поставите допълнителна тръба или метален ипотечен елемент.

Блоковете на прозореца и балкона са закрепени заедно с гвоздеи, като между блоковете се поставя релса с дебелина 10–20 мм половината от ширината на кутията, така че останалата празнина да може да бъде допълнително изрязана.

За уплътняване на прозорци и балконски врати, както и фуги във външните панели в къщи на високи етажи, те прилагат мастика от полиизобутилен стирол с мастика. Мастиката е добре свързана с повърхността на дърво и бетон; при положителна температура на въздуха мастика може да се използва без предварително загряване.

Блоки за врати в отворите на тухлени стени, инсталирани с кран. Вертикалните пръти на рамката на вратата са фиксирани с ръбове, задвижвани в дървени антисептични тапи, положени, когато стените са положени.

В блоковите и панелни сгради кутията се закрепва към дървени антисептични тапи с размери 50 × 80 × 120 мм. В отделни конструкции блоковете на вратите са инсталирани в процеса на полагане на стени. За да се закрепят по-добре кутиите към зидарията по височина, телените сегменти се приковават към вертикалните пръти, които след това се полагат в шевовете и се запечатват с хоросан.

При инсталиране на рамки на вратите в стените (фиг. 121, а, б)трябва да се гарантира, че кутията не е изкривена. Когато инсталирате блокове на вратите в прегради (фиг. 121, в), желателно е те да не стърчат от равнината на преградата. Поради факта, че преградите са с дебелина около 80 мм, кутии с ширина 74 мм се използват за монтаж в отвора.

В стените на дървени къщи (нарязани, нарязани на квадрат) в отворите на дървените трупи, баровете изрязват гребена, след това поставете кутията, която от външната страна има жлеб, който е включен в гребена. Пропастта, образувана между кутията и стената, запушва отвън и вътре в стаята.

Фиг. 121.Примери за монтаж на блокове на вратите във вътрешни стени и прегради: а - в тухлени стени; б - в стенни панели; в - в прегради; 1 - опция с мазилка; 2 - платформа; 3 - рейк

Фиг. 122.  Монтаж на прозоречни блокове в отворите на каменните стени на жилищни и обществени сгради: а - със сдвоени връзки; б - с отделни корици; 1 - платформа; 2 - дървен корк; 3 - ръф; 4 - уплътнител; 5 - уплътнителен материал

Монтирането на прозоречни блокове в отворите на каменните стени на жилищни и обществени сгради е показано на фиг. 122. Прозорците с отделни връзки могат да бъдат монтирани наведнъж изцяло или поотделно: първо външното тяло, а след това и вътрешното. Трябва да се внимава да няма празнини между външната и вътрешната кутия, т.е. те трябва да бъдат плътно прикрепени една към друга и здраво закрепени с нокти.

Редът за монтаж на рамки за врати в стандартни къщи на рамкова конструкция е показан на фиг. 123. Във външната стена (фиг. 123, a b) кутията е съседна много близо до стелажите на рамката. След фиксиране и пробиване на пролуките кутията се затваря от двете страни с облицовка.

В прегради (фиг. 123, в, г) след монтажа кутията се подрязва с корпус или корпус и облицовка.

Монтажът на кутията към пещта е показан на фиг. 123 г, Когато е инсталирана, кутията е изолирана от пещта с огнеупорен материал.

Фиг. 123.Монтаж на рамки за врати в дървени къщи с рамкова конструкция: a, b - във външната стена; c, d - в дялове; д - прилежаща към пещта; 1 - бар на рамката на вратата; 2 - листове от гипсокартон; 3 - дебела хартия (въздушен изолатор); 4 - рядка дървена облицовка; 5 - рамкова рамка; 6 - облицовка от дърво; 7 - филц, намокрен в глина; 8 - платформа; 9 - твърд картон; 10 - минерален филц (изолация); 11 - битумна хартия (парен изолатор); 12 - мека ПДЧ; 13 - външна кожа

След като прикрепите кутията към стената, крилото на вратата се отстранява от пантите, за да не се повреди по време на довършителните (шпакловащи) работи. Краищата на вертикалните пръти на кутията са погребани в пода на дълбочината на дизайна. Пропастта, образувана между кутията и стената на отвора, запушването и склоновете са измазани.

След приключване на довършителните работи крилото на вратата отново се окачва на кутията, като се проверява пригодността й към четвъртинките на кутията.

Намотките на прозорците на балкона и външните врати са запечатани с еластични подложки, фиксирани след блокове за боядисване и остъкляване.

Херметичността на блоковете за прозорци и балкони, особено със сдвоени връзки и спално бельо, може да бъде предотвратена чрез използване на устройства, които осигуряват напрежение.

За плътно прилягане към стените или преградите, рамките трябва да бъдат фиксирани с припокриване най-малко 10 мм. Правилната инсталация на корпуса се проверява от отвес, ниво и квадрат. Прикрепете ги към кутията с нокти с леко потънали шапки. В ъглите те са свързани с "мустаците". Платките от ценна дървесина (дъб, махагон, палисандрово дърво и др.) Се закрепват с винтове. Платформите, монтирани в една и съща стая, трябва да имат същия профил. Блоковете на прозорците и вратите глазурат след оцветяване.

Дървените дограми за прозорци се монтират главно в дървени къщи, но се правят и в каменни сгради след валежи и мазилки и санитарно-технически работи.

В една стая дъските на первазите трябва да са на едно и също ниво. Долната повърхност на первазите на прозореца, в съседство с каменните повърхности, трябва да бъде антисептична и изолирана от зиданите стени с филц. За да се избегне задържане на влага, горната повърхност на перваза на прозореца трябва да има наклон от 1% вътре в помещението. В каменни сгради краищата на дъските, вградени в стените, са антисептични и изолирани от зидарията с покривни дъски, покривен филц или друг хидроизолационен материал. Дължината на краищата на первазите на прозореца, вградени в стената, е около 40 мм.

Преградите се монтират след подови настилки, водопроводни и електрически работи, измазване на стени и остъкляване на прозорци.

Дърводелските прегради от готови щитове на рамкова (панелна) конструкция са монтирани върху уплътнение на дъската, поставено директно на пода.

Преградата може да бъде равна на височината на стаята или малко по-ниска. Преди монтажа щитовете трябва да имат равномерни ръбове, т.е. трябва да са добре разположени. Щитите са свързани на шпилки и винтове за приставки, завити под ъгъл спрямо кръстовището. Броят на шиповете зависи от височината на дяла: по-малко от три шипа не са зададени. Фугите на щитовете са затворени с оформления, прикрепени към щитовете с винтове или малки пирони с удавяне на капачката.

Към пода преградите са фиксирани с винтове, а към стените - с крепежни елементи. Съединенията на преградите със стените и пода са покрити с цокъл. Ако преградата достигне тавана, тя е покрита с извит корниз.

Преградите, изработени от ценна дървесина, се лакират след монтаж, а от иглолистна дървесина се боядисват с маслени или емайлирани бои. Когато инсталирате дялове, уверете се, че те имат вертикално положение. Вертикални инсталационни дялове проверете отвес. Отклонението от вертикалата не трябва да надвишава 3 мм на 1 м, а за цялата височина на помещението - не повече от 10 мм.

Преградите от гладки екрани са инсталирани по подобен начин. Преградата на рамката се сглобява от фабрично изработени барове в хоризонтално положение на пода в близост до мястото на монтаж, след което се повдига до вертикално положение и се фиксира към пода с пирони, и към стени с ръбове или пирони, и след това фурнирована с ценен фурнир от двете страни скали, боядисани влакнести плоскости или плочи с шарка, имитираща дървесината на ценни видове. Ако при условията на работа преградата трябва да бъде звукоизолирана, вътре в рамката се поставят един или два слоя от мека дъска от фибропласт или минерална вата. След монтажа и монтажа се проверява вертикално обшиване с водопровод. При закрепване на преграда към каменни стени в тях предварително установете антисептични дървени задръствания. Плочите или шперплат, предназначени за облицовка на преградата, трябва да имат гладка повърхност без кухини и издатини. Плоча, шперплат, прикрепен към рамката с нокти. Фугите на съседни плочи се припокриват с оформление на профила.

Панелите (довършителни работи) се монтират в помещения, в които се извършват санитарни и мазилки, а стените също се сушат.

Преди да инсталирате панелите по стените, маркирайте мястото на монтаж на баровете на рамката, въз основа на размера на дъските, както и на помещенията. Рамката (баровете) са фиксирани с винтове или ръбове към антисептичните дървени тапи, монтирани в стените. Рамката се състои от пръти със сечение от 25 до 80 мм. Разстоянието на прътите зависи от размера на панела (ширина). Влажността на дъските на рамката трябва да бъде не повече от 15%.

Панелите могат да се сглобяват на релса, в жлеб и гребен и в четвърт. Сглобената рамка трябва да бъде строго подравнена вертикално.

На пода се монтират панели. Обшивката на стените започва от ъгъла на помещението, притискане на панела към рамката и проверка на вертикалността на страничните фасади, а след това го приковавате към рамките с нокти с дължина 40 мм с стъпка 300-400 мм. Първо ноктите се подстригват под ъгъл в жлеба, а след това се довършват с чук и с добойна глава. Тогава ключ (релса) се задвижва в канала (фиг. 124, и) и инсталирайте следващия панел. При монтиране на панелите в жлеба и гребена (фиг. 124, ба) първият панел е инсталиран и закрепен по същия начин, както е описано по-горе. Вторият панел е монтиран близо до рамката и гребена се задвижва в жлеба с чук, а от другата страна на жлеба се закрепва с пирони към рамката. Панелите се прилягат плътно един до друг.

Фиксирайте оформлението на панела, както е показано на фиг. 124 в, Прикрепете ги с гвоздеи към рамката строго вертикално, оставяйки малка празнина и след проверка на вертикалността поставете оформления в шева и ги фиксирайте към панелите с пирони или винтове. Щитите в ставите трябва внимателно да се монтират един към друг. Свързките (връзките) на щитовете са покрити с оформления - пръскачка. Отгоре на панела отрежете стрехите, които покриват пролуката между панела и стената. Стрелките закрепват винтове или шипове към прътите на рамката. Плинтус за облицовка на долния панел.

Подложките се сглобяват главно от предварително изработени панели. Преди монтажа трябва да маркирате мястото на монтаж на елементите на вестибюла. Инсталирането на панели обикновено започва с инсталирането на една от страничните стени, след това блока на вратата и втората стена, таванните панели.

С висока кота на вестибюла и окачването на масивни врати се издига рамка, към която след това се закрепват щитовите панели на страничните стени, тавана и блока на вратите. Рамката на вестибюла или щитовете (без инсталирането на рамката) е прикрепена към стените с крепежни елементи или квадратчета.

Панелите на панела, блокът на вратата се калибрират вертикално и се фиксират и след това се закрепват. Между себе си панелите са закрепени с винтове или метални крепежни елементи, вратичката с щитове също се закрепва с винтове.

Подовете на вдлъбнатините са подредени след монтажа на стените. Пропуските между стените и панелните панели са покрити с оформления.

Фиг. 124.Схема на монтаж на панела: а - монтаж на шина; б - закопчаване в жлеб и гребен; в - монтирайте една четвърт с оформлението; 1 - гребло за ключ; 2 - гвоздеи за закрепване на панели към рамката; 3 - стена; 4 - гвоздеи за закрепване на рамкови пръти към тапи; 5 - рамка бар; 6 - панел; 7 - оформление

Фиг. 125.Инсталационна схема на обичайните (a) и шлицови (b) плочи: 1 - оформление; 2 - уплътнение

Процесът на монтаж на плинтуси (фиг. 125) на дървени подове се състои от следните последователно изпълнявани операции: пробиване на отвори в стени, прегради с диаметър 15 mm, дълбочина 50 mm със стъпка 1000–1200 mm на височина 25–35 mm от маркировката на пода: задвижване в дупки дървени антисептични запушалки; почистване на пода и стените от замърсяване; рязане по дължината на дъските с подстригване на "мустаците"; фиксиране на цокли към задръствания. Плинтусът е фиксиран към стената с пирони, задвижвани в дървени тапи. Шлицова дъска се използва в случаите, когато разстоянието между стената и пода надвишава 15 мм. За по-добро прилягане към стената в нея изберете жлеб с дълбочина 2 мм и ширина 32 мм.

Лентите, рамкиращи отворите в ъглите, се съединяват с „мустаци“, като ги подрязват. В ставите съединителят трябва да е стегнат, без пролуки. С прозрачно покритие платформите преди монтажа се набират по текстура. Платформите, монтирани в една и съща стая, трябва да имат същия профил. Вертикална и хоризонтална облицовка се инсталират под прав ъгъл. Правилността на тяхната инсталация се проверява от отвес и квадрат. Инсталирайте облицовката, цоклите в стаята след измазване на стените и преди стените да бъдат покрити с тапет.

При закрепване на цокли и ластици с пирони, капачките са потънали с кутия добоин, а кухината е залепена към земята. Монтиран цокъл, платформата трябва да бъде плътно прилежаща към повърхността.

Дървените парапети са прикрепени към дървения парапет с винтове и пирони, а към металния парапет с болтове с вдлъбната глава. Наскоро използвани парапети, изработени от поливинилхлорид.

Вградените мебели (шкафове, мецанини) се инсталират след полагане на пода в стаята, извършване на мазилка и санитарно-технически работи.

Шкафовете са сглобени от сглобяеми елементи на пода. Те са прикрепени към пода, тавана, стените с пирони, винтове и болтове. Елементите на шкафовете са фиксирани към стените с дървени тапи, в които се завинтват винтове или се забиват пирони. Елементите на шкафовете помежду си са сглобени с болтове или винтове.

Твърдостта на шкафа се осигурява от силната връзка на стените с блоковете на вратите, както и с долната и горната част на шкафа (входове и др.). Свържете елементите на шкафа на болтове или винтове само след проверка на правилността на инсталацията. Вертикална инсталация проверете отвес и ъгъл.

В шкафовете след инсталирането им на място сглобете рафтове или пръчки за рокли. Видовете връзки на елементи от вградени шкафове са показани на фиг. 126 a, b, c, Елементи на шкафа в съседство с пода, т.е. дъното на шкафа, покрито с цокъл. Местата на прилежащия шкаф към стените завършват с летви или платформи. В зависимост от размера, пролуките между тавана и горната част на шкафа са покрити с релса или специален корниз.

Рафтът, който разделя вратата на мецанина от шкафа, е прикрепен плътно към страничните стени на шкафа, останалите рафтове се правят подвижни, а рафтовете се поставят върху подови настилки, метални или пластмасови държачи за рафтове. За да улесните почистването на дъното на шкафовете направете полик (фиг. 126, г).

Вратите на калъфа висят на петни за петънки или карти. Картонени бримки стърчат от външната страна на вратата, затова е по-целесъобразно да се използват специални бримки (фиг. 126, d, e).

Фиг. 126.Комбинацията от елементи на вградени мебели: а - задните и страничните стени с помощта на щанга; б - странична стена с блок на вратата; в - задна стена с междинна стена; g - детайли на долната част на шкафа; d - контур; д - окачване на вратата; 1 - странична стена; 2 - винт; 3 - бар; 4 - задна стена от ПДЧ; 5 - рамка на вратата на бара; 6 - крило на вратата; 7 - междинна стена от масивни лакирани дъски; 8 - полик (отдолу) от шперплат или твърдо влакно; 9 - дъски за под; 10 - плот; 11 - бримка карта, конзола, хром.

За отваряне на врати за шкафове се използват дръжки. Вратите на шкафа са затворени с клапани, състоящи се от алуминиев корпус и закопчалка, монтирана в него. За да преместите ключалката има бутон. Вратите са окачени така, че да са плътно покрити и да не пружинират при отваряне и затваряне. Листата на вратите и други елементи на шкафа, покрити с фурнир от фино дърво, лакирани и ако елементите на шкафа са изработени от шперплат, твърда фибролита или ПДЧ без облицовки, те са боядисани с нитро емайл или маслена боя, за да съответстват на стените. В някои жилищни сгради повърхностите на шкафовете, обърнати към стаята, са измазани със същия тапет като стените, а вътрешните повърхности са покрити с ленено масло или с маслени или емайлирани бои.

На строителни площадки е необходимо да се произвеждат елементи от шкафове от плочи от частици с дебелина 16 или 19 мм на място. В съответствие с работните чертежи листът се използва за оразмеряване на елементите на шкафа - стени, врати, рафтове и след това ги изрязвате с електрически моторен трион, ножовка и т.н. В тези елементи, които изискват дървени ръбове да бъдат монтирани по краищата, изберете жлеб по ръба на плочата, т.е. които лепило вмъкват облицовка от дърво с гребен. Облицовката на елементите на екрана е направена в съответствие с равнината на екрана.

Продуктите на дограмата са завършени с бои и лакове, предпазващи ги от излагане на околната среда. Боядисаните продукти имат добър външен вид, по-лесно се поддържат чисти, тяхната трайност се увеличава.

Видовете покрития могат да бъдат разделени на следните основни групи: прозрачни, непрозрачни, имитационни и др.

С прозрачно покритие повърхността на дървото е покрита с безцветни довършителни материали, които запазват или още повече проявяват текстурата на дървото. Нанесете го при декорацията на мебели и висококачествени строителни продукти: прозорци, врати, панели, изработени от дърво от ценни породи.

Прозрачно покритие се получава чрез лакиране, полиране, восък и покритие с прозрачни филми. При завършване с лакиране се използват лакове, които имат в състава си филмообразуващи вещества в органични разтворители, разтворители и др.

Полиестерните, нитроцелулозните и карбамидните формалдехидни лакове се използват най-често за довършителни работи с дърво, по-рядко се използват маслени и алкохолни лакове. Нитроцелулозните лакове изсъхват добре, придават прозрачен, еластичен, издръжлив и достатъчно устойчив на атмосферни влияния филм, който е добре полиран. Лаковете на базата на урея-формалдехид образуват филм с лъскава повърхност, който е достатъчно прозрачен. Филмът, образуван от маслени бои, е еластичен, издръжлив, устойчив на атмосферни влияния, но не е достатъчно декоративен; алкохолните лакове дават филм с недостатъчна якост, устойчивост на атмосферни влияния, нисък блясък. Според степента на блясък се разграничават гланцовите, полугланковите и матовите покрития.

При нанасяне на восък, т.е. нанасяне на смес от восък с летливи разтворители (бял спирт, терпентин) върху дървената повърхност, се образува и прозрачен филм, който се образува от тънък слой восък (летливите разтворители се изпаряват по време на процеса на сушене). Восъчното покритие обикновено се нанася върху пореста дървесина (дъб, ясен). Восъчният филм е мек, така че е допълнително покрит със слой алкохолен лак. Восъчното покритие има матово покритие.

Непрозрачно покритие създава филм на повърхността, който покрива цвета и текстурата на дървото. Непрозрачното покритие се използва при производството на училищни, кухненски, медицински, вградени и детски мебели, врати, прозорци.

За получаване на непрозрачно покритие, използвайки масло, нитроцелулоза, алкид, перхлоровинил, бои на водна основа и емайли.

При боядисване с емайли с високо съдържание на филмообразуващи вещества се получават гланцови покрития, с по-малко количество - полу-лъскави покрития, а при боядисване с маслени бои - тъпи.

Имитационното покритие подобрява външния вид на изделия от дърво, текстурата на които няма красив модел. Основните методи за имитация на довършителни работи са дълбоко боядисване, хартия с пресоваща текстура с модел от фино дърво, фурнир, филми, листова пластмаса.

Довършването на повърхността с метод за разпръскване на въздуха се състои в нанасяне на боя с пистолет за аерограф, създаващ модел (с шаблони). Чрез аерография върху повърхността можете да нанесете рисунки с планар (орнаменти) и триизмерно изображение.

Ламинирането е един от видовете имитация на довършителни работи и се състои в облицовка от ПДЧ или фибропласт с хартия, импрегнирана със синтетични смоли. При натискане на покрити с хартия плочи между метални подложки при налягане 2,5–3 MPa и температура 140–145 ° C, плочите създават гладка и блестяща повърхност.

Качествените качества на лаковите покрития трябва да имат редица физични и механични свойства: адхезия на дърво, твърдост, топлина, светлина и водоустойчивост. Тези свойства са от съществено значение при експлоатационните условия на продуктите. Те се определят от качеството на бояджийските материали, условията на тяхното нанасяне и изсушаването на покритията.

Под адхезия разбират силата на адхезия на покритието на боята с дървената повърхност, под твърдостта - съпротивлението на проникването на покритието на боя на по-твърдо тяло.

Водоустойчивост - способността на покритието да устои на въздействието на водата върху повърхността на продукта. Той играе много важна роля в работата на дограмата (блокове на прозорци, външни врати) в условия на променлива влажност.

Бояджийските покрития трябва да са устойчиви на топлина, т.е. те не трябва да се срутват при нагряване от слънчева светлина или други източници на топлина. Освен това те трябва да са еластични, тъй като при промяна на атмосферните условия покритията от боя и лак изсъхват или набъбват, в резултат на което се образуват пукнатини, покритията се свиват или се отлепват.

Дърводелско обучение.Подготовката на дърводелството включва вграждане на възли, пукнатини, отстраняване на мръсотия, почистване на повърхността на дърво и последващо шлайфане. Възлите и пукнатините се затварят ръчно или на машини.

Пукнатините в детайлите се затварят, залепват се в дървени вложки, съвпадащи по размер и скала, и почистване на повърхностите, а в частите, облицовани с фурнир, залепващи ленти от фурнир от подобна скала, съчетани по цвят и текстура. Малки пукнатини смазват и изплюват.

Повърхността на дървесината се почиства с шкурка. След опесъчаване повърхността на дървесината трябва да бъде гладка, гладка и без топки, дори на местата, където е чакълът. Неравностите от почистената повърхност се отстраняват чрез ръчен цикъл, който представлява тънка стоманена плоча с правоъгълна форма с размери 150? 90? 0,7–0,8 мм. Режещата част на цикъла се смила под прав ъгъл, така че да образува два остри правоъгълни ръба.

Цикълът се държи с две ръце с наклон, при който може да се изреже и донякъде наклонено, насочва движение към себе си. За да може по време на работата на цикъла пръстите да са по-малко уморени, се препоръчва да се използва щанга, в слота на която те поставят цикъл.

Добрият цикъл трябва да е тънък, леко еластичен, твърд, правилно заточен и заострен. Размерът и формата на цикъла трябва да са такива, че да е удобно да се държи.

При почистване на дърво цикълът обикновено не го реже, но тъй като се остъргва, тоест премахва горния тънък слой, оставяйки след себе си най-малката купчина. При обработката на твърда дървесина тази купчина е малка и няма практическа стойност и при обработката на мека дървесина тя се вижда с простото око и забележима на пипане, следователно такива породи като трепетлика, липа, не обработват, а смилат на цикли.

Шлайфането изглажда повърхността, а също така елиминира дефектите в цвета - кратери, мехури, шагрени, вълнообразни, повдигната коса и др., Получени след нанасяне на земята, шпакловка, първи слой лак или боя.

Възможно е да се смила ръчно, с електрически шлифовъчни машини или с шлифовъчни машини. Плоските повърхности са полирани с гладки и равномерни дървени блокове, обвити с шкурка, от ъгъл до ъгъл и след това по протежение на влакна. Не се препоръчва да се смила върху влакната, защото на повърхността се образуват дълбоки драскотини и се почистват трудно.

Покритията се полират по мокър начин, като се използва керосин, терпентин или сух, за да се охлади повърхността, която трябва да се смила, без да се използват охлаждащи вещества. Повърхността на дървесината се полира първо с грубозърнест шкурка, след това със среднозърнест и след това финозърнест. Необходимо е да се смила без усилия, тъй като при силен натиск качеството на смилане се влошава. Преди края на шлифоването прахът се отстранява от дървената повърхност с кърпа и след това се навлажнява с вода, за да се вдигне купчината; Вдигнатата купчина лесно се отстранява с шкурка. Добре шлайфаната повърхност трябва да е гладка, чиста и копринена на пипане.

Като шлифовъчни материали се използват пасти, прахове и кожи, съдържащи абразиви под формата на фини зърна с остри ръбове.

Шлифовъчен прах - сухи абразивни зърна, които не са свързани със свързващи вещества.

Шлифовъчните кожи са гъвкава основа, върху която се фиксират зърна за смилане със свързващ материал. Кожите се произвеждат на плат или хартия на рула и листове. Листовите кожи се използват за ръчно шлайфане, валцувани - за механизирани. Шлифовъчните кожи са водоустойчиви и не водоустойчиви; според вида на използваните абразиви се разграничават корунд, електрокорунд, силициев карбид. В зависимост от вида на шлифовъчното покритие се използват кожи с различен размер на зърното: покрития след локално пълнене - 16, 20, 25; покрийте с твърда замазка - 10, 12; грундирани покрития и първите слоеве лакове и емайли - 6, 8; окончателно полиране на лаково и емайлово покритие - 3.

Завършваща подготовка.Когато се подготвяте за прозрачно покритие, повърхността на дървесината трябва да бъде старателно почистена, шлайфана, обезмаслена, избелена, грундирана.

Премахване на смолата, произведена от иглолистна дървесина, за която повърхността на дървесината се промива с разтворител (терпентин, бензен) или се избърсва с горещ 5% разтвор на натриев хидроксид; смолата на повърхността се осапунва, след което се отмива с топла вода или 2% разтвор на сода. Избелването елиминира петна полупрозрачно лепило, следи от масло. Избелването (с изключение на дъбовата дървесина) се извършва с 6-10% разтвор на оксалова киселина, 15% разтвор на водороден прекис с добавяне на 2% разтвор на амоняк. Разтворът се нанася върху повърхността на дървото с четка или четка. След 3–8 минути го измийте с топла вода. Избелващите разтвори са отровни, така че при работа с тях е необходимо да се използват очила, гумени престилки и ръкавици. След избелване повърхността на дървесината се смила.

Боядисването придава на дървото необходимия тон или цвят, а също така се използва за имитиране на дървесината от нискоценни видове за дървесина от ценни видове. С прозрачно покритие на дървесината боядисването не трябва да променя естествения си цвят.

Боядисването може да бъде дълбоко и повърхностно. При дълбоко боядисване цялата дървесина се импрегнира, с повърхностна дълбочина на импрегниране до 2 мм. Най-често използваното повърхностно боядисване с водоразтворими багрила.

Повърхностното боядисване се извършва ръчно с тампон, потапящ метод, пневматично пръскане, ролков метод и др.

Ръчно рисувайте малки детайли с тампон. Тампонът е изработен от ленено ленено платно, което не оставя влакна върху дървената повърхност. Хоризонталните повърхности са боядисани по протежение на влакната в широки ивици, а върху вертикална боя се нанася отгоре надолу. Боя се нанася при температура на разтвора 40–50 ° C няколко пъти, за да се получи желаният цвят. Разминаването във времето между всяко нанасяне на боя не трябва да надвишава 5 минути. Нанесената излишна боя се отстранява със суха кърпа. След като багрилото напълно изсъхне (2 часа при температура 18-20 ° C), дървената повърхност се разтрива по протежение на влакната или се полира с шкурка. Боята чрез потапяне се прилага във вани с разтвор, загрят до 40–50 ° C.

Пневматичен метод за боядисване, използван при масовото производство на изделия от дърво.

Боядисването може да се извърши и от морганди, които представляват разтвор на хром - железен сулфат, железен хлорид, меден сулфат (0,5–5%). Разтворът се приготвя чрез разтваряне на морда в гореща вода, след което се филтрира и охлажда. Нанесете разтвора ръчно чрез потапяне или напръскване.

За да се запълнят порите и да се образува филм, който създава условия за по-добро сцепление на лака с дърво, повърхностите се грундират. Грундирането се извършва под прозрачни и непрозрачни покрития.

Грундът е състав, който образува долния слой на покритието. Праймерите се състоят от разтвор на смоли, нитроцелулоза и пластификатори в смес от разтворители.

Частите и продуктите, завършени с втвърдяване с нитролак с киселина, се грундират с грунд UkrNIIMOD-54. Грундът е разтвор на карбамидни и окситерпени смоли в разтворители в допълнение към адхезивния разтвор и изсушаващото масло "Oksol". Втвърдителят е воден разтвор на оксалова киселина.

Повърхността на дървесината след нанасяне на емулсионни грундове GM-11, GM-12 не изисква шлайфане. Тези грундове не повдигат купчината и проявяват добра текстура на дърво, нанесена с тампон и ролки. Плътната почва се нанася с шпатула, а течната - с тампон. Когато тампонът се нанася, земята се втрива в повърхността на дървесината, като се правят кръгови движения. Излишната почва се отстранява със сух тампон, като се движи по влакната.

Частите, изработени от дърво от едрите пори, се подлагат на пълнене. Повърхността на дървесината преди нанасяне на пълнителя трябва да бъде чиста, равномерна, без драскотини, с грапавост не повече от 16 микрона. Използването на пълнители намалява консумацията на лак за дърво покритие.

Като porozapolniteli използват специални състави KF-1, KS-2. Тониран porozapolnitel се използва за довършителни продукти, изправени пред дъб, ясен, орех, махагон, карбамид-формалдехид и полуестерни лакове за горещо втвърдяване.

Нанесете състава с тампон, пяна гъба върху машини за плоско полиране. След нанасяне, уплътнителят се търка внимателно с тампон, последователно по протежение на и върху дървесните влакна, след което повърхността се избърсва с фланелна кърпа и след това се изсушава в продължение на 2 часа на закрито при температура 18-23 ° С.

Използва се и състав под формата на мастика, който едновременно грундира и служи като уплътнител под прозрачното покритие. Най-често за тази цел се използва восъчна паста (1 част восък, разтворен в 2 части терпентин или бензин). Пастата, приготвена на бензин, изсъхва по-бързо (6–8 часа) от терпентин (20–24 часа), но е по-запалима.

Пастата се нанася върху повърхността на дървото с твърда четка за коса в равен слой. Когато повърхността след нанасяне на пастата е напълно суха, тя се разтрива с четка с твърда къса и дебела четина, а след това с кърпа, докато стане лъскава. Повърхността, покрита с восък, е завършена с прозрачен лак. В някои предприятия восъкът се заменя с полиране.

Замазката се използва за непрозрачно довършване на дървени изделия. Той е предназначен за изравняване на повърхността и премахване на малки пукнатини, вдлъбнатини. Замазката е локална и непрекъсната. При локални shpatlevaniye затваряйте малки дефекти; твърдият пълнеж подобрява външния вид на довършителните продукти. Напълнете грундираните и негрундирани повърхности, преди да ги покриете с бои или емайли.

В зависимост от филмообразуващите вещества на замазката има масло, лепило, нитролак, полиестер и др. Най-често се използват маслено-лепилни замазки, дебели или течни.

Плътната шпакловка се приготвя от смес от ленено масло (25%), отлагане на креда (70%), лепило 10-20% разтвор в количество 5%, течна замазка се приготвя от следната смес: 28% изсушаващо масло, 65% креда и 7% лепило 10 –20% разтвор.

За пълнене на дограма се използва бързосъхнеща замазка KM, състояща се от следните компоненти (в%%): лепило CMC (9%) - 18.5; казеиново лепило (22%) - 1,9; SCS-30 латекс - 3,9; пране сапун (10%) - 1; ацидол - 2; тебешир - 72,6; вар - 0,1.

Приготвената дървесна повърхност е покрита с лакове, бои или емайли. Лаковото фолио придава на продукта красив външен вид и предпазва повърхността от влага.

В случай на непрозрачно покритие, дървото е боядисано с маслени бои - бели и PF-14 емайли на базата на пентафталови смоли. Минималната дебелина на филма трябва да бъде 50-70 микрона. За боядисване се използва цинково бяло.

Последователността на технологичните операции, извършвани по време на подготовката на части за боядисване с масло, емайл и синтетични бои на вътрешни повърхности, е следната: почистване на повърхности, дефекти на рязане (възли, шлайфане) с фуги за фугиране, полиране (грундиране), частично смазване с полиране на смазани места, шлайфане на смазано места, първата боя, втората боя, и с по-висококачествена боя - почистване, рязане на дефекти на дърво, профил (грундиране), частично смазване с priolifka смазана т, смилане грес места твърд пълнител, шлифоване, грундиране, fleytsevanie, смилане, първо оцветяване fleytsevanie, смилане, и втората оцветяване fleytsevanie или подрязване.

Дърводелски интериор и екстериор боядисани с масло, емайл и епоксидни бои. Вътрешната дограма и вградените мебели са боядисани с поливинилацетат тип PVA, маслени и акрилни бои.

Повърхностите на частите и продуктите, боядисани с маслени, синтетични, емайлови и лакови състави, трябва да имат една и съща текстура - гланцирана или матова. Петна, петна, бръчки, неравности, следи от четки, капки и полупрозрачни подлежащи слоеве боя, не се оцветяват.

Ръчно нанасяне на бои и лакове.Лак, бои, емайли се нанасят върху тесни повърхности (ръбове) с перила - къси четки с кръгла четка от тип KR, върху широки повърхности - чрез широки плоски четки или валяци за боя. Вместо четки можете да използвате четки, както и тампони.

Лакът се нанася върху сухата повърхност на дървесината, почистена от прах, в еднакви слоеве без капки, около 3–6 пъти. Всеки слой лак трябва да се изсуши добре, преди да се приложи следващия. Продуктът се счита за завършен, ако повърхността му има същия и равномерен блясък.

Висококачествените продукти са завършени чрез полиране, защото полираната повърхност има устойчив блясък и добър външен вид.

Полирането се извършва по ръчни и механизирани методи. За защита от замърсяване, сушене и пожар тампони се съхраняват в метална кутия.

Механизираните рисуващи бои и лакове.Пръскайте бояджийските материали чрез механични и пневматични методи. Най-широко разпространеното пневматично пръскане, при което под действието на боядисаните сгъстен въздух материали се натрошават и под формата на малки частици се отлагат върху боядисания продукт, като се разпространяват върху повърхността му и образуват непрекъснато покритие. Този метод на довършителни работи с дърво има някои недостатъци: за нанасяне на боя са необходими специални камери, оборудвани с изпускателни и почистващи устройства; при пръскане до 20–40% от боята се губи за образуване на мъглява боя, което влошава санитарните условия на работа.

По-усъвършенстван метод за довършване на дограмата е боядисването в електрическо поле с високо напрежение, последвано от изсушаване в термоконвекционни камери. Същността на процеса на боядисване в електрическото поле с високо напрежение е следната: между боядисания продукт с положителен заряд и пръсканите частици от бои и лакове с отрицателен заряд се създава постоянно напрежение с високо напрежение. Разпръснатите частици от бои и лакове се движат по силовите линии на електрическото поле и се отлагат върху продукта. На фиг. 127 показва схема за боядисване на дограма във високо напрежение електрическо поле. Продуктите са окачени на конвейерната верига, с която се подават в камерата за нормализиране, за да бъдат покрити със специално електропроводимо съединение, след което се изпращат от същия транспортьор до камерата за боядисване. След боядисване с емайли продуктите влизат в термоизлъчващата конвективна сушилна камера.

Фиг. 127.Оцветяваща схема за дограма в електрическо поле с високо напрежение: 1 - мястото на окачване на продукти; 2 - мястото на изваждане на продуктите; 3 - конвейерна верига; 4 - зона за монтаж на електрически нагреватели; 5 - зона на конвективно изсушаване; 6 - звездичка; 7 - сушилна терморадиационна и конвекционна камера; 8 - камера от електролум; 9 - нормализиране на камерата

Качеството на боядисването на дърворезба в електрическо поле се влияе от съдържанието на влага в дървесината. Така че, когато влажността е под 8%, качеството на цвета се влошава.

При боядисване на дограма в електрическо поле с високо напрежение почти всички процеси се автоматизират, загубата на бои и лакове се намалява значително, подобряват се санитарно-хигиенните условия за работа в работилницата, намаляват се зоните за боядисване и се подобрява качеството на боядисването на повърхността.

Боите и лаковете се нанасят върху дограмата също по метода на струйно изливане. Продуктите (прозорци, врати) са окачени на въздушен транспортьор, придвижвайки се в излята камера, където върху повърхността се нанася боя или емайл, изтичащи от дюзи под налягане до 0,1 MPa под формата на струя. След боядисване продуктът влиза в камерата за стареене в пари от разтворители. В допълнение към изтичането на излишната боя, тази камера го разпределя равномерно по цялата повърхност на продукта. Излишната боя, изтичаща от продуктите, идва в колекциите в колекциите и след филтриране, в системата за изливане. След накисване в камерата, продуктите влизат в конвективната многопортова сушилна камера. Недостатъкът на метода на разпръскващо изливане е лошата покривна способност на ръбовете и леко увеличената консумация на боя.

Бояджийските материали се нанасят върху плоски повърхности на валцуващи се машини, които са включени в автоматични линии, където последователно извършват следните операции: загряване на крилото на вратата, грундиране, сушене, шлифоване, загряване на платното, лакиране, сушене. Плоските части (щитове, врати, плочи) могат да бъдат отрязани на кола за завеси (фиг. 128). Основната част на машината е главата за пълнене. Процесът на нанасяне на бояджийски материали в насипно състояние е, че частите, положени върху конвейера, се подават под пълнежната глава, от която материалът за боядисване се стича надолу като непрекъсната завеса и покрива частите равномерно по цялата ширина със същата дебелина на боя и лак.

В сравнение с пневматичното пръскане загубата на бои и лакове се намалява и санитарните условия на работа в сервиза се подобряват при изливане.

Фиг. 128.Схема на машината за пълнене: 1 - детайл; 2 - екран; 3 - язовир за източване; 4 - колектор; 5 - дял; 6 - филтър; 7 - покритие; 8 - конвейер; 9 - тава

Изсушаване на покрития с боя.След нанасяне на бояджийските покрития, продуктите се сушат в сушилни камери, които в зависимост от дизайна се подразделят на конвективни, термоизлъчващи, терморадиационни и конвекционни. Камерите могат да бъдат преминаващи или задънени.

Времето за изсъхване на боите и лаковете зависи от вида на боята, дебелината на слоя и температурата на средата, в която покритието изсъхва. Възможно е да се ускори изсушаването на боята по три начина: чрез натрупване на топлина в дървесината (предварително нагряване на дървесината), конвективна и термоизлъчване.

Процесът на натрупване на топлина е следният: повърхността на продукта се нагрява предварително до температура 100-105 ° С преди боядисване, след това се боядисва и се подава в друга камера за сушене. Тъй като продуктът е бил предварително загрят, при преминаване през втората камера, разтворителите бързо се изпаряват и повърхността изсъхва. Този метод е особено ефективен при завършване с бързосъхнещи бои и лакове: времето за изсъхване на покритието и консумацията на разтворители се намаляват.

При конвективно сушене топлината се прехвърля от източника на боядисаната повърхност с въздух, нагряван до 40–60 ° C. Поради ниската калоричност на въздуха топлината от боядисаната повърхност се предава бавно, поради което повърхностите на продуктите също изсъхват бавно.

По-рационален е методът на термоизлъчване за сушене на покрития с боя, който ускорява самия процес на сушене и изисква по-малки камери. Процесът на сушене се намалява чрез абсорбиране на боядисаната повърхност на инфрачервени лъчи, излъчвани от нагревателни тръбни нагреватели.

Повърхността на боядисаните продукти, поглъщащи инфрачервени лъчи, се загрява, започвайки от дъното на бояджийската боя, което позволява свободно изпаряване на нагрятите разтворители.

Изпарявайки се и преминавайки през слоя боя, разтворителите едновременно го нагряват, което предизвиква интензивно нагряване на целия слой боя и значително ускорява изсушаването.

За ламиниране на стени и прегради се използва хартия-ламинат - листов материал, получен чрез пресоване при високо налягане, специални хартии, които са импрегнирани с карбамидни или фенолформалдехидни смоли. Ламинираната пластмаса се предлага в различен цвят с лъскава или полирана повърхност. Той е доста силен, водоустойчив, издръжлив, лесен за почистване.

Пластмасата с дебелина 1–1,6 мм е прикрепена към повърхността върху мастика (KN-2, KN-3), а с дебелина 2–3 mm - оформления, прикрепени към дървена рамка.

За да отрежете повърхността на стените, преградите с пластмасови листове започват от долния ред от ъгъла на стаята.

Листовете се съединяват както във вертикална, така и в хоризонтална посока.

Преди да започнете работа, листовете се нарязват на размер, ръбовете на ръбовете се проверяват и съответствието на ръбовете се проверява. Мастика се нанася от задната страна на листа в равномерен слой с дебелина не повече от 1 мм. С намазана страна, внимателно, без изместване и изкривяване, лист се нанася върху повърхността на стената, след което се разтрива равномерно, първо в средата на листа, а след това редуващо наляво и надясно, нагоре и надолу. Излишната мастика, мръсотията се отстранява с тампон, потопен в ацетон. Между листовете се оставя ръжда (празнина в стената) с ширина 5 мм. Положението на листовете, докато мастиката е настроена, се фиксира от притискащи устройства. Шевовете между листовете са боядисани с бои на водна основа или залепени върху мастичния основен филм от поливинилхлорид KN-2.

За фиксиране на пластмасови листове вместо мастика можете да използвате дървени, поливинилхлоридни и метални оформления. В същото време облицовката на стените започва от ъгъла на стаята, прикрепяйки вертикални ъглови и хоризонтални оформления, калибрирайте позицията им според отвеса и нивото, след това инсталирайте първия лист и поставете второто оформление и т.н.

Фиксирайте позицията на пластмасови листове по повърхността на стената, преградите, преди да фиксирате оформлението с пирони, задвижвани в предварително пробити отвори. Докато листовете са закрепени, ноктите се изваждат. Оформленията са поставени така, че да покриват дупките от ноктите.

Оформлението се закрепва към стените с винтове с стъпка 150–200 мм, за които в пластмасови листове се пробиват отвори за маркиране с диаметър, малко по-голям от диаметъра на винта.

След облицовката върху повърхността на хартия-ламинат, петна, капки мастика, драскотини, празнини между пластмасата и стената, преграда, разширяване на листа и др., Не се допускат.

За довършване на дървени части и продукти от вградени мебели са създадени редица поточно-механизирани и автоматизирани линии. Линиите са предназначени да подготвят части за лакиране и биене, както и за боядисване.

Линията на боядисване на панели за врати, включително за вградени мебели, по метода на търкаляне се състои от механизъм за нанасяне на боя и сушилна камера. Те работят по линията по следния начин: крилото на вратата се транспортира от конвейер под резервоар, от който в непрекъснат поток изтича боя, изравнена с три валяка от пяна. Механизмите ролки и резервоар непрекъснато се движат по крилото на вратата, търкайки равномерно върху повърхността на нанесената боя на вратата. Краищата на вратата са боядисани с две вертикални ролки. След като първият слой е покрит с боя, крилото на вратата влиза в конвекционната сушилна камера, където покритието изсъхва за 4 минути при температура 60–80 ° C. Тогава платното се преобръща (обърна), а другата равнина на вратата е боядисана по същия начин. По линията боядисана врата с размери 2000? 800? 40 мм.

Врати, облицовани с фино дърво, лакирани по механизирани линии. Крилото на вратата от масата се подава в камера с термоизлъчване, оборудвана с електрически нагреватели (нагревателни елементи) с температура 410 ° C. Крилото на вратата преминава през камерата за 64 s, докато повърхността й се загрява до температура 105 ° C. След загряване мрежата се подава за грундиране на равнините и ръбовете към машините и машината за рязане на ръбове. Почвата в равнината на крилото на вратата в машината се полага с две ролки, покрити с резбован каучук, а по краищата - с пулверизатори. Крилото на вратата, покрито с килограм, влиза в сушилната камера, която е оборудвана с дефлектор. Поради факта, че крилото на вратата е било предварително загрято, разтворителите се изпаряват по-бързо при преминаване през камерата.

След това кърпата се движи за смилане отначало една равнина в първата машина за шлайфане, снабдена с цилиндрична четка. Крилото на вратата, смляно от едната страна с въртящо се устройство (наклона), се обръща от другата страна и се подава към другата двуцилиндрова шлифовъчна машина за смилане на друга равнина. Крилото на вратата, смляно от двете страни, се подава във втората камера за термоизлъчване, където се нагрява за 30 s. В тази камера електрическите нагреватели имат температура 320 ° C. Затопленото платно за лакиране както на равнините, така и на ръбовете влиза в машината, след което се прехвърля в сушилната камера. Готовият транспортьор с валцово платно се прехвърля на мястото на инсталиране на устройства.

Следните операции се извършват на финалната линия на клапаните OK515: запълване на дефектни места, изсушаване на замазки, шлайфане на запълнени места, нанасяне на първия слой емайл, изсушаване на нанесения слой емайл, нанасяне на втория слой емайл, изсушаване на втория слой емайл, охлаждане на емайла.

Линията се състои от транспортьор за пълнене на капаците на надземния транспортьор, сушилни камери, две инсталации за разпръскване, три повдигащи маси, два крила за транспортиране (отляво и отдясно), осем пневматични полиращи машини, осем шлифовъчни глави.

По линията продуктите са боядисани с височина до 220 см, ширина до 200 см и дебелина до 40 см. Температурата в сушилните камери е 60–80 ° С.

Линолеум, плочки.Нанесете синтетични валцувани и облицовани материали върху покритие на подове. Като ролково покритие се използва главно линолеум, който е устойчив на износване и има достатъчна химическа устойчивост.

Линолеумът, в зависимост от вида на свързващото вещество, се предлага в следните видове: поливинилхлорид, алкид, каучук и др В допълнение, линолеумът може да бъде върху топлоизолационната основа и без нея.

Многопластов линолеум от поливинилхлорид и еднослоен без мазе се произвеждат в три вида: MP - многопластов с лицев слой от прозрачен поливинилхлориден филм с отпечатан шаблон; M - многопластов монохромен или мрамор; O - еднослоен монохроматичен или мраморен. Линолеумът се произвежда на рула с дължина на плат поне 12 м, ширина 1200–2400 мм и дебелина 1,5 и 1,8 мм. Използва се за покриване на подове в жилищни, обществени и промишлени сгради, с изключение на помещения с интензивен трафик.

В зависимост от структурата и вида на предната повърхност, PVC поливинилхлоридният линолеум се произвежда в пет вида: А - мулти-бар, дублиран с лицев слой от прозрачен поливинилхлориден филм с отпечатан шаблон; В - мулти-бар с отпечатан шаблон, защитен от прозрачен PVC слой; B - многоцветна едноцветна; G - многоцветна двуцветна; D - еднолинеен едноцветен или подобен на мрамор.

Дължината на ролката от линолеум трябва да бъде най-малко 12 m, ширина 1350–2000 mm, дебелина 1,6 и 2 mm за типове A, B, C и 2 mm - за типове G, D. Използва се за подови настилки в жилищни, обществени и обществени зони промишлени сгради без интензивен трафик и без излагане на мазнини, масла, вода.

В зависимост от производствените методи и структурата на горния слой, поливинилхлоридният линолеум върху топло- и звукоизолираща основа се произвежда от пет вида: PR - промаза; VK - ролка-каландър; VKP - валяк-каландър с прозрачен лицев поливинилхлориден филм; EK - екструзия; EKP - екструзия с прозрачен лицев поливинилхлориден филм.

Линолеумът се произвежда на рула с дължина 12 м, ширина 1350–1800 мм, обвивка с дебелина най-малко 3,6 мм. Предназначен за устройството на подове в помещения на жилищни сгради.

Алкидният линолеум се произвежда в две степени: А и В, отличаващи се по физически и механични свойства, 2,5; 3; 4 и 5 мм, дължина 15–30 м, ширина 2 м. Използват се за покриване на подовете на жилищни, обществени и промишлени сгради, които не са изложени на абразивни материали, киселини, основи и разтворители. Линолеум клас В с дебелина 2,5 и 3 мм не може да се използва за подови настилки на обществени и промишлени сгради с интензивен трафик.

Гуменият линолеум (релин) произвежда следните видове: A, B, C (антистатично). Линолеум тип А е предназначен за покриване на подове в жилищни и промишлени сгради; Тип В - за същите помещения, но оборудвани с принудителна вентилация; Б - за подови настилки в специални лаборатории и хирургически операционни зали.

По време на транспортиране и съхранение на линолеум предпазвайте от повреди, влага и замърсяване. Ролки, поставени в един ред вертикално.

PVC плочките се предлагат в два вида: квадратна и трапецовидна. Квадратните плочки се произвеждат в размери 300 × 300 мм, дебелина 1,5; 2 и 2,5 мм, трапецовидните плочки имат размери, показани на фиг. 129.

Плочките са едноцветни и многоцветни с гладка и релефна предна повърхност. На лицевата повърхност на плочките не трябва да има провисване, вдлъбнатини, драскотини, черупки, неравности и др. Монохромните плочки трябва да имат равномерен цветоустойчив цвят в цялата област.

Лепила, мастика и грундовеПри облицоване със синтетични материали се използват каучукови мастики KN-2 и KN-3 от жълтеникаво-кафяв до тъмносив цвят, които се приготвят от следните компоненти (%): инден-кумаронова смола - 10, гума-наит - 25, каолинов пълнител - 25 и разтворител - 40. Като разтворител, нанесете в равни части бензин "Галош" и етилацетат. Готовият мастик е опакован в метални кутии с вместимост 1–10 кг. Нанесете мастика KN-2 за залепване на каучуков линолеум, като устройството лежи под слоеве от бетон и фибран. Мастика KN-3 е подобна по състав на мастика KN-2, но съдържа по-малко количество наирит и освен каолин съдържа и креда. Използва се за залепване на поливинилхлориден линолеум и плочки, както и гумен линолеум.

Фиг. 129.Поливинилхлоридни подови плочки (трапецовидни)

Казеинолатната мастика се използва за залепване на линолеум и фибропласт. Състои се (тегловни части) от латекс SKS-ZO SHR - 0,8, сух казеин OB - 0,04; вода - 0,16. Пригответе мастика по следния начин: в диспергатора DV-80 се налива вода, налива се казеинът и сместа се разбърква в продължение на 2 минути, след което се излива латексът и сместа се разбърква в продължение на 1 минута. Масата след смесване трябва да бъде под формата на течна заквасена сметана. След 24 часа мастика се сгъстява, срокът му на валидност е 7 дни.

Мастика се нанася върху основата и гърба на линолеума с назъбена мистрия, след което се държи 15 минути, след това кърпата се залепва към основата и се разтрива. Шевовете между листовете линолеум се притискат с летви, които се отстраняват след изсъхване на мастика.

Битумните мастики са студени и горещи. Използват се за залепване върху основата на фиброкартон. Мастиките се произвеждат централно, влизат в строеж в завършен вид. Студената битумна мастика може да се приготви и на строителни площадки със следния състав (тегловни%): битум от клас BN 70/30 - 48, гасена вар - 12, азбест на прах - 8, разтворител - 32. Вар и азбест са пълнители.

Мастика "Perminid" се състои от (тегловни части): от смола PVC-LF - 18, дивинил-стиролов каучук DST-30 - 5, смола октофор - 2,5, етилацетат - 58, борови колофон - 2,5, каолин - 14.

Грундовете се използват за подобряване на проникването на бои и лакове (адхезия) към основния слой и в допълнение, за създаване на водоустойчив филм, който предотвратява проникването на влага от основата. На строителната площадка грундът обикновено се приготвя по следната рецепта (тегловни части): битум клас BN 70/30 - 1, бензин или керосин - 2-3. Бензинът или керосинът се излива в разтопен и дехидратиран, след което битумът се охлажда до 80 ° С и се разбърква, докато се образува хомогенна смес.

Грундът се нанася върху основата 18–48 часа преди залепването на линолеум или плочки.

В настилка на PVC линолеум се използва teplozvukoizoliruyuschey след лепила на базата (смола): bustilat поливинил ацетат, шеллак смола лепило, за подове поливинилхлорид линолеум тъкан основната причина - същите адхезиви и, освен това, синтетична смола битум "Perminid".

Поливинилхлориден линолеум и плочки без основи са фиксирани към основата върху Perminid, синтетичен битум, мастика KN-2 и KN-3, гумен линолеум върху мастика KN-2 и KNN-3.

За да покриете линолеума и плочките бяха с високо качество и да имат добър външен вид, трябва да направите твърда основа - гладка, трайна и без пукнатини. Поради еластичността на линолеума при полагането му върху неравни основи с кухини или могили, покритието е неравномерно. Равномерността на покритието се постига чрез подреждане на цименто-пясък, лек бетон и други замазки.

Подови конструкции от линолеум и плочки при полагането им върху различни основи са показани на фиг. 130. От голямо значение при полагането на линолеум и плочки има основа на влага. Когато влажността е повече от 89%, плочките не залепват добре. Висококачествените покрития се получават след изсъхване на основата - цименто-пясък, лек бетон и бетонови замазки за 28–42 дни.

Кацането се използва като основа. Линолеумът или плочките най-добре се полагат върху тях около година след приемането на сградата в експлоатация.

Замазката образува плътна повърхност по протежение на не-твърди или порести подови елементи, а също така подравнява долния елемент на пода. Монолитни цименто-пясъчни замазки се правят от разтвори от клас 150 и по-високи.

Дебелината на замазката, в зависимост от основния слой, варира от 20-50 mm.

В случай, че линолеумът е поставен върху мастика върху мастика, той се грундира с битуминозен грунд.

За да избегнете напукване в рамките на 7-10 дни, замазката трябва да се навлажнява систематично и да се поръсва с мокри дървени стърготини. Ниво за проверка на плоскост на замазката и шина.

Освен монолитни се използват сглобяеми цименто-пясъчни замазки от плочи с размери 0,5–0,5 м и дебелина 35 мм, които са свързани с трапецовидни канали и хребети. Понякога полимерният разтвор се използва за изравняване на повърхността на замазката, състоящ се от циментово-пясъчен разтвор с PVA поливинилацетатна дисперсия с дебелина 8-10 mm.

Фиг. 130.Подове на линолеум и полимерни плочки: 1 - покритие (линолеум, плочки); 2 - мастика; 3 - замазка от лек бетон или фибропласт; 4 - бетонна подложка; 5 - основна почва; 6 - топло и звукоизолационен слой; 7 - цименто-пясъчна замазка; 8 - подова плоча с неравна повърхност; 9 - подова плоча.

Разтворът се приготвя на строителна площадка от суха смес (цимент и пясък), в която се въвежда дисперсия на поливинилацетат в количество 5% от теглото на сухата смес. Преди да приложите разтвора, разклонителят се почиства от провисване, замърсявания и прах.

Масивна плоскост от фибропласт, която е прикрепена към основата върху битумен мастик, също се използва за замазки. Намерената неравномерност на основата се елиминира от скрепери или шлифовъчни машини. Съединенията от фиброкартон са залепени по цялата дължина с дебели хартиени ленти с широчина 40–60 мм. Вдлъбнатините се затварят с разтвор от гипсов цимент, а малките се покриват с замазка. Изчистете основата на прах, дребен боклук с помощта на влажни дървени стърготини. Влажността на основата не трябва да надвишава 6%.

Основата на дъската също трябва да има равна, не увиснала повърхност. Възлите в дъските са запушени с лепило. Дъските с гниене и износване заменят нови. Реновиран дървен под, рендосан за получаване на равна повърхност.

Поливинилхлоридният линолеум се полага в следната последователност: маркиране, пробиване на дупки в стените и инсталиране на коркове в тях за фиксиране на дъски, почистване и изравняване на повърхността на основите, вграждане на отделни дефекти на основата с полимерен циментов състав, грундиране на основата, полагане на фибропласт върху мастика, почистване на шевовете между плочите с отстраняване битум и запълването им с полимер-циментов състав, оформление и излагане на нарязан линолеум, частично подрязване на линолеум по контура, изчертаване на основата на m астика и лепене на килим, валцов линолеум, подрязване и залепване на линолеум в ставите, монтаж на плочи, покриване на пода с дървени стърготини. Процедурата за полагане на линолеум е показана на фиг. 131.

Фиг. 131.Полагане на линолеум: а - рязане и оформление на панели от линолеум; б - смесване на мастика с гребла; в - рязане и залепване на линолеум; d - търкаляне.

Линолеумът може да бъде положен сух и върху мастика. Обикновено кърпите от линолеум, подготвени за размерите на помещението централизирано в сервизите, се поставят върху суха и чиста основа и се държат три дни при температура не по-ниска от 10–15 ° C, а изпъкналите или извити части на линолеума се зареждат с товар ( пясък) до пълното им изравняване. След това, линолеум с метална владетел и нож се нарязва на стените, преградите.

Килимите с линолеум се приготвят в помещение с температура най-малко 15 ° C, а на нивото на пода не по-ниско от 10 ° C, в следния ред: листове линолеум са нарязани, ръбовете на съединени панели са заварени. Линолеумът е заварен с помощта на Pilad-220M или CO-104. След заваряване килимът се прехвърля в зоната за поставяне.

Когато влизате в конструкцията на линолеум на рула, той се изрязва едва след като лежи в продължение на 2-3 дни в топло помещение. В същото време придобива еластичност, търкаля се добре и не се счупва. Необходимо е ролката да се навие внимателно, така че да няма разкъсвания, след което ножът се нарязва на правилната дължина с нож, като се отчита допустимостта за свиване (2–5 см за дължини до 6 м и 2–5 см за дължини над 10 м). Ширината на ролката се изрязва по такъв начин, че краищата на съседни панели да имат припокриване от 1,5-2 см. Инструментът за полагане на линолеум е показан на фиг. 132. Линолеумните листове за подстригване и монтаж се поставят близо до стените и се нарязват на място. Прилягането трябва да бъде без пропуски, особено на места, където платът има затваряща се фуга (на вратичките и помежду си).

При рязане трябва да има възможно най-малко отпадъци. В случай, че ширината на помещението не е кратна на ширината на балатума, необходимото парче се изрязва от най-външния плат, а останалата част се използва за полагане на друго място. Линолеум, подреден на трудно достъпни места, изрязан върху шаблони, изрязан от картон и поставен на място. Raskalennye кърпа се разточва и поддържа преди залепване за най-малко два дни.

Фиг. 132.Инструменти за полагане на линолеум: а - метален чук; б - стоманена шпатула; в - валяк за линолеум; G - линолеев нож; d - нож за линолеум със сменяеми остриета; д - устройство за подрязване на краищата на линолеум; W - голяма назъбена мистрия; h - малка назъбена мистрия; и - гумен уред.

Линолеумът може да бъде положен на закрито само в края на всички строителни, монтажни и довършителни работи. Температурата в помещението не трябва да бъде по-ниска от 15 ° C, а относителната влажност на въздуха не трябва да надвишава 70%. Поставената върху основата линолеумна кърпа се огъва до средата с обратната страна нагоре, след това мастиката се нанася с шпатула върху суха, без прах основа, оставяйки ленти с ширина 100 мм в кръстовището на плата неотворени. Тънък слой мастика намазва задната страна на кърпата, след което огънатата и разстлана част от кърпата е залепена към подготвената основа. След това залепете втората половина на кърпата и краищата. След полагане на панелите върху основата, повърхността се навива с помощта на вибрационен валяк (CO-153) за равномерно разпределение на мастика и увеличаване на здравината на свързване.

Залепеният линолеум няма херметични фуги. Запечатването се постига чрез заваряване. Пластифицираните линолеуми с ниско съдържание на пълнител (поливинилхлорид) могат да бъдат заварени. Дебелината на адхезивния слой не трябва да надвишава 0,8 мм.

Можете да залепите линолеума по друг начин. За да направите това, кърпата се навива до средата на стаята, обърната надолу, след това върху основата се нанася мастика, след което линолеумът се залепва, като се търкаля ролката. Залепеният панел се навива от вибрационен валяк. При подрязване на ръбовете съседните листове трябва да се припокриват един с друг с 1,5-2 см. При залепване на линолеум върху мастика на KN-2 (бързо втвърдяване), ръбът се реже едновременно с полагане на линолеум, а когато се използват битумни мастики (бавно изсъхване), за 2-3 дни , Краищата на панелите трябва плътно да се прилепват един към друг и да образуват незабележим шев. По ръбовете, положени припокрито, фугата се нарязва по протежение на линията с остър нож (фиг. 133) (и двете панели едновременно). След подрязването внимателно повдигнете краищата, почистете гърба на панелите и основата под тях и нанесете мастика, след което краищата се притискат към основата и внимателно се търкалят надолу с валяк.

Фиг. 133.  Подрязване на ставата на линолеума: 1 - основа; 2 - линолеум; 3 - нож; 4 - метален владетел; 5 - мастика

Поливинилхлоридният линолеум на топло- и звукоизолираща основа се съхранява за един ден на стайна температура. След това се разточва върху основата и се държи в това състояние 48 часа, след което се нарязва по периметъра. Килимът, изрязан по размер, се изглажда от средата до краищата и се фиксира около периметъра с цокъла, така че долната равнина на цокъла да го притиска към основата, но в същото време да не пречи на подвижността му, тъй като температурата се променя. Плинтусът е фиксиран към стените, преградите.

Най-често срещаните дефекти в покритията са мехури, мехури, вълнистост, пукнатини, изоставане на ръба и износване на отделни секции. Мехурчетата се появяват в случаите, когато дебелината на мастика надвишава 2 mm (изсъхва бавно) или по-малко от 0,5 mm. Подуване на корема може да възникне в резултат на лошо изглаждане (търкаляне) на линолеума. Премахване на подуване чрез пункция с неговия шил (освобождаване на въздуха), след което това място се заглажда с гореща ютия и се поставя товар. Можете да инжектирате в пробитото място със спринцовка гореща мастика, след което да я изгладите. Ако цялата повърхност на линолеума се разшири, покритието се подменя. Вълнообразността се отстранява по същия начин като подуване на корема.

Отклонението на повърхността на покритието от равнината при изпитване с двуметров контролен прът не трябва да надвишава 2 мм. Не са разрешени асансьори между съседни листове. Пукнатините се образуват поради факта, че линолеумът преди залепването не е държан в топла стая и се е свил. Краищата се слизат, защото мастика е била нанесена върху мокър или мръсен субстрат. За да се елиминира този дефект, основата се почиства от прах и се изсушава добре, полага се по-водоустойчива мастика и ръбовете се притискат плътно.

Силно износените зони нежно изрязват и почистват основата на старата мастика. На изрязаното място се поставя ново парче линолеум, подобно на цвят на старото. В единия край вложката е омазана с малки пирони, а от другия се изрязват два слоя линолеум - нов и стар. Така вложката се изрязва от всички страни. След подрязването основата се намазва с мастика, поставя се вложката, изглажда се и се покрива с лист шперплат, върху който е поставен товара. При полагане на линолеум върху мастика е необходимо стриктно да се спазват мерките за пожарна безопасност: забранено е да се нагрява мастика на огън, да се използва открит огън, да се съхранява мастика в затворен контейнер.

Покриването на синтетични плочки се извършва в следния технологичен ред: почистване и изравняване на повърхността на основата, грундиране на повърхността на основата, сортиране на плочките по размер и подбор по цвят, смяна и счупване на осите на пода на помещението според шнура, поставяне на плочките без залепване на шарката места на кръстовище със стени, прегради и др., нагрети плочки, нанасяне на мастика с дебелина 0,8–1 мм с изравняване с назъбена мистрия, полагане на плочки върху мастика с уплътняване на краищата с гумено мляко COM, настройка на цокли, почистване кърпа, напоена с разтворител, поставя с издадения мастика, дървени стърготини подова настилка, плочките отопляват само през зимата, когато температурата в помещението е под 10 ° C и за тях полагане на бързо втвърдяване мастика.

Съединителят се почиства с метален скрепер на дълга дръжка, а прахът се отстранява с прахосмукачка от индустриален тип. Накрайници, неравности по съединителя се елиминират чрез смазване с полимерен циментов състав с шпатула. Процедурата за инсталиране е показана на фиг. 134.

Фиг. 134.Редът за полагане на плочки: а - пръст, сортиране и разположение на плочки в стъпалото; б - нанасяне върху основата на мастика; в - началото на полагане на плочки; g, d, e - полагане на плочки

Фиг. 135.  Опции за полагане на плочки

Подовете от цветни поливинилхлоридни плочки с гладка или релефна повърхност се полагат по зададен модел (фиг. 135) върху суха грундирана основа. Площите на малките помещения се смилат с четка за мухи, а за помещения с над 500 cm 2, с пръскачка от резервоар под налягане със сгъстен въздух. Плочките се внасят в стаята и се поддържат така, че да придобият стайна температура. След изсъхване на грундния слой, надлъжна и напречна ос на помещенията се маркират върху него с шнур. От точката на тяхното пресичане два реда плочки се полагат перпендикулярно един на друг, прилагайки краищата им към осите (шнуровете) и се опитват да положат цяло число от плочки по дължината и ширината. Ако целият брой плочки не пасва, осите се изместват или подрязват най-външните плочки в един ред с един размер. Плочките се полагат успоредно на стените на помещението, като се започне от средата, тъй като когато осите са разбити, точката им на пресичане е в средата на стаята.

При полагане на плочки под ъгъл 45 °, т.е. по разгънат начин, краищата на плочките са успоредни на диагоналите на помещението. С диагонално подреждане на плочки по периметъра на стените се прави фриз, ширината на който трябва да бъде такава, че основното поле на фриза по целия периметър да има половини плочки от същия цвят.

За да изясните правилността на разграждането на модела на пода, трябва да изсушите преди залепването на плочки. За да направите това, първо поставете четири плочки в пресечната точка на осите, т.е. нагоре, надолу, надясно и отляво от центъра на осите.

След това плочките се полагат последователно близо една до друга от двете страни на предварително положените четири плочки по дължината и ширината на помещението; ако целочисленият брой плочки не пасва, изместете оста.

Плочките залепват по два начина: върху себе си и сами. Когато полага върху себе си, работникът, като залепва плочки, се движи и винаги е на непокрита основа; при полагане от себе си работникът се придвижва напред по готовото покритие. При залепване на поливинилхлоридни плочки мастиката се нанася върху основата или върху плочките. KN-2 мастик за бързо втвърдяване се нанася върху основата (до 2–3 м 2 площ, след което плочките се полагат внимателно, спазвайки плоскостта на полагането и прибирането, както и спазването на допустимите пропуски. Мастика се излива от кофата и се изравнява върху основата равномерно с назъбена мистрия. Дебелината на адхезивния слой не трябва да надвишава 0,8 мм.

Работникът с лявата ръка взима плочката и, като я държи с две ръце за страничните ръбове, я поставя внимателно върху основата към шнура или близо до предварително поставените плочки върху мастика и плътно го притиска към основата. За пълно залепване на плочка към основата на чукането й с гумен чук. Излишната мастика, стърчаща от шевовете, отстранете парцали, потопени в разтворител, който се приготвя мастика. След залепването на плочките не може да ходи три дни.

Основните дефекти на покритията за плочки са: отлепване на плочки, изкривяване на ръбовете, пролуки в ставите. Залепването на плочките се случва, защото те са били залепени на прашна или влажна основа. Когато ремонтирате, повдигнете плочката, почистете основата на старата мастика, прах и ако е мокра, тя се изсушава, след което върху това място се полага нова мастика и плочката се залепва. В случай на отлепване на ръбовете или ъглите, поставете дебела хартия или тънък картон върху плочката, изгладете я с гореща ютия и след това я натиснете с товар. Износените плочки се заменят с нови, както следва. Извадете дефектната плочка, почистете основата на старата мастика, персонализирайте новата плочка под старото място и я поставете върху мастика, след което за няколко часа поставете товара върху плочката. Не са разрешени капи между съседни плочки.

Поради факта, че мастика има в състава си вредни разтворители, помещенията, в които са положени подовете, трябва да бъдат добре проветрявани. Горещият битум до мястото на инсталиране трябва да се донесе в затворен контейнер с обем на пълнене не повече от 75%.

Мастика се оставя да се загрява само в гореща вода. Не е разрешено използването на огън на места, където се съхранява мастика и при полагане на подове. Пушенето на закрито при полагане на подове е забранено.

Подовете от линолеум трябва да се мият с топла и чиста вода, а в случай на силно замърсяване - с топла и леко сапунена вода. Нежелателно е да се мият подове със сода, тъй като линолеумът губи блясък и избледнява от сода. Мръсни петна, които не се отстраняват с гореща вода, се отстраняват с терпентин или тебешир на прах. На повърхността на линолеума матовите петна изчезват, след като го триете с терпентин мастика.

Ремонт на прозорци.Иглолистната дървесина се използва за поправяне на блокове на прозорци с влага за крила, траншове и отвори 9 ± 3%, а за кутии - 12 ± 3%. В блоковете на прозорците в по-голямата си част се провалят прътите на кутиите и отделните пръти на клапата, вентилационните отвори и по-рядко клапите. Отделните пръти на кутиите се заменят с нови, направени точно според профила и размера на подменените пръти.

За да смените лентата с кутии (фиг. 136, и) извадете крилото от пантите и след това извадете кутията от отвора. След подмяна на щангата кутията около периметъра е антисептична и обвита с катран, след което отново се вкарва в отвора, фиксира се към стената и запушва пропуските. В отделни кутии и барове, вместо повредените места, те се поставят с лепилни уплътнения, на местата, където са поставени панти, се поставят лепилни уплътнения.

Ако щангата в крилото е повредена изцяло, тя се заменя с нова (фиг. 136, б) и ако е повредена само част от лентата, тогава се замества само тази част. Ново парче бар е свързано с останалата част на щангата с шипове и лепило. Когато клапата е неправилно подравнена и ъгловите стави са отслабени, клапата се изправя и в ъглите се монтират квадратчета (фиг. 136, в) на винтовете.

Неуспешните изливания не се поправят, а се заменят с нови (фиг. 136, г), като ги инсталирате вместо стари с лепило и винтове или пирони, като предварително сте почистили мястото за монтаж на старото лепило.

В кутиите на кутиите гнилата част се заменя с нова с шипкова фуга или четвърт с лепило. В дъските на прозорците се извършват ремонти чрез поставяне на летва върху лепило (фиг. 136, г).

Ремонт на врати.При панелните врати облицовката се отлепва по време на работа и облицовката се напуква в местата на закрепване на пантата.

На места, където облицовката е слязла, тя се повдига и почиства от старото лепило. След това това място се намазва с лепило и облицовката временно се закрепва с нокти или барове. След като лепилото е настроено, ноктите или баровете се отстраняват.

На местата, където панти са закрепени в тапицерията на вратата, изрязва се неизползваема част и се поставя нова вложка върху лепилото. Преди пълна настройка, вложката се фиксира върху платното със скоба или пирони.

Фиг. 136.Ремонт на връзки, кутии, первази: а - ремонт на кутията - подмяна на долната част на вертикалната лента; б - ремонт на долната част на крилото, подмяна на пръти; в - закрепване на ъгли с квадратчета; g - подмяна на рефлукс на външната крила; г - ремонт на перваза на прозореца чрез поставяне на летва върху лепило.