Обмислете първо процеса на рязане с длето заедно с чук.

Длета представляват клиновата форма с режещата им част. Изборът на ъгъл на заточване до голяма степен зависи от твърдостта на обработвания материал.
колкото по-твърд е материалът, толкова по-тънък е клинът.
Препоръки за подбор
стоманен ъгъл на режещия клин е 60 градуса,
цветни метали ъгълът на режещия клин е 35 -40 градуса.

За получаване на жлебове с помощта на длето се използва специално длето.
При обработка с котлет чук с тегло до 500 g

Процес на рязане

В процеса на рязане детайлът се фиксира в порок малко вляво от десния ръб на челюстите. Останалото пространство се използва за закрепване на длетото. Чукът се позиционира бързо вляво и се поставя върху работната маса отдясно на вицето, докато длето е отляво, режещата част към себе си. Работното място трябва да бъде защитено с предпазна мрежа, за да се предпази от летящи фрагменти от материал.

Характеристики на положението на тялото

В процеса на рязане на метал е важно да се следи за правилността на работната стойка. Необходимо е да стоите прави при сеч, тялото трябва да бъде обърнато така, че дясното рамо да е срещу главата на длето. За да се подобри стабилността на тялото, левият крак трябва да бъде избутан напред, а тежестта да се прехвърли на десния крак.
Длетото с чук се държи по такъв начин, че ръбът на дръжката и ударната част да стърчат с 20-30 мм.

Характеристики на сечта

Има два начина за нарязване на метал

1. Изрязване на порок за маркиране на рискове.
2. Изпадане в менгеме за затягане на метал не на нивото на челюстите.

Рязането с помощта на порок с помощта на маркиращи маркировки се извършва по такъв начин, че маркировката да е на 1,5-2 мм над челюстите на самия порок. Длетото се поставя под ъгъл 30-40 ° спрямо повърхността на детайла. След всеки удар инструментът трябва да бъде върнат в първоначалното си положение.
Рязането в порокът, затягащ метала на нивото на челюстите на вицето, се извършва, ако рисковете се спуснат под нивото на челюстите, така че след рязане повърхността на частта да има припуск до 1,5 мм.

С различна твърдост на материала има различни видове резници.

1. Четка видове резници.
2. Лакти видове резници.
3. Раменни видове сеч.

Много малки нередности се отстраняват от вълнообразния изглед на кабината.
Лакти на видове дърводобив - премахнете ненужния материал и нарязайте на парчета детайла с дебелина не повече от 10 мм.
Рамо тип дърводобив - премахнете дебел слой метал и нарежете на парчета заготовката с голяма дебелина.

Характеристики на сечта

Под формата на китка може да се предположи, че чукът се движи поради движението на ръката.
Когато лакътът се види, ръката се огъва в лакътя и ударът става по-силен.
Когато изгледът на рамото се движи от рамото и ударът става много по-силен.

В случай, че реколтата от дърводобив не може да се излекува в порок, тя се обработва на плоча. В този случай длетото се поставя вертикално върху риска от маркиране и само по този начин те се удрят.
След всяко подобно въздействие длето се премества до половината на режещия му край. Този метод улеснява инсталирането на длето на желаното място, което допринася за непрекъснато рязане. Ако детайлът има голяма дебелина и просто не го реже, тогава в този случай се прилагат допълнителни рискове за маркиране на противоположната страна на кабината. В този случай детайлът се нарязва на около половината от дебелината от едната страна, след което се нарязва на другата страна.

Ако трябва да изрежете детайла върху сложен профил, тогава режещият ръб се отстранява на разстояние 2 мм от драскотините за маркиране, рязане на метала с леки удари по целия профил. След това повторете изсичането на по-мощни удари. След това го обърнете и направете рязане по посочения контур.

Характеристики на безопасността при рязане на метал

1. Разрешено е да се работи само с работещ инструмент, който няма пукнатини и издутини върху ударната част.
2. Дръжката на чука е здраво закрепена на ушите и няма пукнатини.
3. Не можете да проверите качеството на рязане с ръка на пипане.
4. В края на рязането силата на удара трябва да се отслаби.
5. Рязането на метал трябва да се извършва в защитни очила или зад защитен екран.

Извършва се механично нарязване

използване на пневматични чукове
използване на преси
с помощта на ножица за преса
използване на различни съвременни методи за рязане (водна струя, лазерно рязане, рязане на въздушно налягане).

Изсичане с чукове за пневматично рязане

Пневматичните чукове се използват за рязане на метал, преследване на шевове, нарязване на ръбове за последващо заваряване. Понякога те се използват и за оголване на шевове след заваряване, рязане на сложни канали. В сервизите те се използват за изглаждане на фугите на водопроводни и канализационни чугунени тръби и пробиване на дупки и отвори в стените. В строителството се използват чукове за раздробяване IP-4108 и IP-4126, чиито конструкции имат малки разлики.

Пневматични чукове

Трябва да се отбележи, че въздушният чук има манипулатор, устойчив на вибрации, предпазващ лявата ръка на работника от вибрации, увеличавайки точността на контрола на положението на острието. Манипулаторът ви позволява да закрепите инструмента и по този начин предотвратявате излитането от чука, когато духа на празен ход.

В Русия се произвеждат следните видове пневматични чукове:

чук P-4126 се използва за събличане на шевове и изрязване на мивки.
iP-4108 чук се използва за щамповане и събличане на заварки.
чук MP-4 се използва за лесна дълбочина на рязане,
чук MP-5 се използва за средна дълбочина на рязане,
чукът MP-6 се използва за дълбоко рязане

Метално рязане с преси

Прес пресата има редица функции:

Пресата може да нарязва метал с всякаква дебелина
Пресата може да изреже фигурите с всякаква сложност, това зависи от печата
Пресата не е изгодна да се използва в дребномащабно и единично производство.
Когато работите в печата, трябва да се съобразите с мерките за защита на труда, които са много обширни. Най-важното правило е работникът по никакъв начин да не сваля защитния капак на пресата и да не е в работната зона. Второто основно правило е, че преди да започнете да режете, е задължително да проверите работата на печата на празен ход.

Рязане с помощта на пресови ножици

Само по себе си ножичните преси са много прости в дизайна, така че е много лесно да се подложите на евтин ремонт.

Този метод може да бъде нарязан на метал с дебелина от 5 до 30 мм. В процеса на рязане работникът трябва да гарантира, че ножовете не отиват много дълбоко в детайла. Ако ножовете влязат много дълбоко, тогава може да се получи двоен разрез. Това е особено вярно при рязане на метален скрап и детайли с висока пластичност. Също така при обработка понякога
Рязането с ножица за преса е най-често срещаният вид рязане на метал в производството. При този метод металът се отделя много чисто, без почти никакви избухвания и деформации на повърхностния слой. Съвременните ножици за преса често оборудват с ЦПУ. Това ви позволява да подобрите качеството на рязането и значително да намалите сложността на рязането.

В процеса на рязане на частта металът се издърпва. Екструдираният метал се нарязва от пресата. Качеството на пресовите ножици се преценява по линията на рязане на метал: колкото по-гладка е, толкова по-високо е качеството на инструментите.

Съотношението на режещата линия към счупването на метала зависи от степента на износване на пресовата преса.
Този метод дава максимална точност на рязане.
Както в случая с пресата на пресата по-горе, не е изгодно да се използват ножици за дребно и индивидуално производство.

Преса за ножици за метална кабина

1 диск;
2 хидравлични;
3 контейнера.

Всички форми са разделени в зависимост от възможността за преминаване към стационарни и мобилни.

Дискът, понякога наричан лост, много подходящ за рязане в малки размери. Лостови ножични ножици са прикрепени с два ножа, а един от ножовете е прикрепен към рамката. Това прави по-голямата част от натискането на лоста за срязване неподвижно. Ножовете за този инструмент са изработени от високо въглеродна стомана. Трайността и точността на рязането зависят от качеството на ножовете, затова ви съветвам да обърнете специално внимание при покупката.

Хидравличните ножични преси имат същите характеристики като лостовите ножици, но основното движение на тях се задвижва от хидравличен механизъм.

Ножичните преси за контейнери са перфектен контейнер за рязане на различни метални скрап. Този тип пресови ножици имат отделна камера, където металът се хвърля за рязане. Поради тази характеристика, чиповете не се разделят по време на работа, не се разминават отстрани, което значително увеличава безопасността на работника.

Ножиците за пресова контейнер варират в начина на подаване на метала

1 Автоматизиран
2 Ръководство

Ножиците за пресова контейнер се различават по мощност - това значително влияе на максималната дебелина на метала, който се реже.
В тази статия говорих за основните методи за рязане на метал, предназначен за рязане в дъщерни стопанства и в промишленото производство. Ако имате въпроси, моля пишете в коментарите.

„Производство на телени изделия“ - Продукти, направени гъвкави. Приемане ръчно огъване тел. Огъване на ламарина. Примери за телени продукти. Производство на телени изделия. Практическа работа. Гъвкави заготовки. Въпроси за поправяне. Инструменти и оборудване за ръчно огъване. Инструкции за безопасност Огъване при огъване умира.

"Рязане" - фрезоване. Протегляне. Хонинговането. Внедряване. Класификация на машинните машини по тегло. Шлайфане. Класификация на машинните инструменти. Видове механична обработка. Включване. Райбероване. Видове. Метална машина за рязане Шлифоването се нарича рязане на метали с абразивни колела. Машината има задвижване.

"Метална картотека" - формирането на умения. Целеви кръгове. Видове подаване. Инструменти и тела. Учене по тема. Подаване. Инструмент за контрол. Правила за ръчно подаване. Модел на движение на файл Подаване на плоски повърхности. Запознаване с инструментите. Заключителен инструктаж. Проверка на външния вид.

„Проекти на уроци по технологии“ - Продукти от алуминиеви кутии. Ограничители за книги. Щипки. Рафтове за книги Теми на проекта за 6 клас. Творчески проект на уроците по технологии. Снимки на тел. Избор и обосновка на проекта. Проектът. Продукти със списък на дърво. Опции за развитие. Поддържа за компактдискове. Оформлението на детската площадка.

"Метално рязане" - Машинно редактиране. Хак за трион. Правила при работа с ножовка. Огъване. Rihtovalny баба. Мистрия. Чукове. Целта на кабината. Видове сеч. Механизация на резници. Разположението на зъбите. Лента за редактиране Рязане. Рязането е рязане. Размери на длето Ножовката се държи далеч от лицето. Платна за зъби. Огъващи тръби.

„Технологии в училище“ - Ръкоделие. Моделиране, дизайн и изработка на дрехи. Технологични модули. Професионално самоопределяне. Материалознание. Технология на материалите. Сандвич фантазия. Всичко, което е в пещта, са мечове на масата. Машинни науки. Готвене. Трябва да се научим да разбираме работата като творчество.

Общо 32 презентации

С изтъняване В пчелини с широчина 30–40 м. може да се използва ELHA единица, а мерните приспособления се поставят под ъгъл спрямо технологичния коридор 60 0 и дървета се режат в него с електрически трион. Тя също подрязваше клонки. Khlysty strel за върха.

Може да получите приложението и обещаващи опции "Кълвачи". През 1984 г. на изложба в Москва е изложена проба от MVP-20 на самоходно шаси с 6-метров обхват на манипулатор, изсичащ дървета до 22 см. Вариантът Woodpecker-1D, който има задвижване на багажника на стрела, е изключително продуктивен.

Тъй като "кълвачи" снасят дървета само върху драги, за моторното си спускане те използваха скимера на комплектите мравки "Мравка", който е комбиниран с трактор Т-40А, МТЗ-52 и други тесни машини с четири задвижващи колела. Скимърът е стрела, повдигаща пакет дървета (камшици) зад комините.

За сеч чрез дърводобив при вземане на проби с големи размери дърво се използва сечът „Дятел-2” (LP-2), създаден на базата на трактор TDT-55 с втора кабина на грамофон и дължина на стрелата 10,5 м, с ръкохватка и конзолен трион. В своето развитие машината е проектирана MVP-35 с една кабина и склад за стрелата. Осем дървета с диаметър на багажника 8–14 см могат да влязат в задвижването LP-54 е подготвен за пускане на базата на трактор TT-4 с 10 м рамо на крана.

При изтъняване и отваряне на дърводобив се насърчава широкорежещата технология на дърводобив с технологични коридори, пробити през 60-100 м. трактор underdudy PDT-1, PDT-0,3. Например лебедката LT-400 е монтирана на количка с две колела, има кабел с дължина 65 м и основен двигател от резачка, с тегло 76 кг, се обслужва от двама души. Малки камшици режат снопове до 0,4 м 3 с помощта на влачи или чокери. Капацитет със среден диаметър на камшиците 10 см - 12-14 м 3. Ремарке за трактор PDT-0,3, освен лебедка с въже с дължина 65 м, тя има хидравличен манипулатор за транспортиране на подтрелеванной дървесина по протежение на порта.

Технологията с широк обхват е особено препоръчителна в гори с гъста мрежа от пътища, които се използват като технологични коридори. Украйна е разработила технология за разреждане с машина за отслабване. Технологични коридори с ширина 4 m лежат в редовете на посевите през 80 m, Дърветата секат с резачка за плъзгане на копчета между редове с лебедка към агрегата на базата на MTZ-82. Дърветата се обработват с максимален диаметър на задника 35 см. Асортиментите са с дължина от 1,5 до 6,0 м (кратни по 1,5) и се въртят с друга машина.

Най-разпространената технология на механизирано изтъняване и рязане на дърводобив е srednepishechnaya (ширина 31-50 м) с валове на резачка и подвижни дървета или камшици за върховете на селскостопански колесни трактори, оборудвани с лебедка и щит, или дърворезба LTP-2, LTN-1. T-5L, T-40A, T-25, MTZ-52, TL-28 и други трактори са се доказали добре. В райони, където няма технологични коридори, се подготвят технологични коридори с ширина 2-3 м. Използват се и по-мощни трактори: MTZ -82, MTZ-80 (с фабрична лебедка), LKT-80 и трактор за маратория на гуми TDT-55A, за които се подготвя влакно с ширина 4-5 м. На MTZ-82 (80) може да се монтира хидравличен улов UTG-4,8. ,

Работният опит от 1982 г. на горския колесен трактор LKT-80, произведен от Чехословакия, потвърди възможността за разработване на стабилна система за движение в гората. Подготовка за серийно производство от страни от ОНД колесен мотор LT-19оборудван с хидравличен манипулатор за събиране на камшици за върховете или за гребените с помощта на хватка. Изпълнението му на разстояние 300 м - 30 м 3 на смяна. Предвижда се създаването на набор от машини на базата на гусеничен трактор за работа върху преовлажнени почви.

В преноса дърветата започват да падат от далечния край, отдръпвайки се от границата на зоната на рязане до височината на дървото (няма нужда от полагане на портаж тук, което също така предотвратява увреждането на дърветата извън зоната на рязане), като върхът е в посока, обратна на пързалянето. При падналите дървета клоните се отрязват и се поставят близо до растящите стволове, за да не се повредят камбиевите стволове и корени по време на пързаляне. След това, от най-близката страна на пчелина до горния склад (площадка за зареждане), дърветата се отсичат с корона под влакното под ъгъл спрямо нея не повече от 40 0 \u200b\u200bза подхлъзване на дървени трупи на върховете. Клоните се отрязват, а най-близките се пренасят на портичката, за да се защити почвата и дърветата.

Клоните, извадени от портичката, са разпръснати или сгънати на малки купчини с височина до 0,5 м. Изключение е зимната сеч в смърчово-трепетливи насаждения, където, за да се избегне привличането на лосове, които увреждат смърч, сечта трябва да се извършва с короната. В други случаи, наред с пързалянето с камшик, е възможно спускане с дърво с полу-камши или асортименти.

Изгарянето на остатъците от дърводобив е задължително в иглолистни насаждения върху сухи и свежи почви в близост до железниците и в близост до други пожароопасни обекти. В други случаи остатъците от сеч трябва да се считат за естествен тор. По сухи и свежи бедни почви (видове условия за отглеждане на горите A 0, A 1, A 2, B 1) разпръскването на горски остатъци в горската зона на Брянск увеличава влажността на горните почвени хоризонти с 2 пъти и съдържанието на азот, калий, фосфор в постелята 2-4 пъти. Температурата на почвата става оптимална за корените, което увеличава растежа на бор с 10-20% (Slyadev, 1971). За да предотвратите разпространението на огъня, е по-добре да локализирате такива зони с минерализирани ивици. В Казахстан (в областта на сухото горско стопанство) смачкването им с разпръскване по технологични коридори на разстояние 10-20 м беше ефективно за ускоряване на минерализацията на клоните и облекчаване на пожарната опасност.

Трябва да се отбележи, че селскостопанските трактори не са проектирани за работа в гората и често се налага да ремонтират шасито. Поради това лесовъдите са принудени да използват мотокарни трактори, проектирани за ясно рязане. Но те изискват широки порции, причинявайки големи щети на гората. Дълго просрочена е необходимостта от серийно производство на колесни трактори с активно полуремарке: TL-28 (6 kN) на базата на самоходно шаси, ALP-1 (9 kN) на базата на T-40AM и др. На базата на MTZ-80 е разработен асортимент на камион MTN-36 с полуремарке. PL-4 AOOT (Великолукски завод) и полуремарке с полуремарке PPD-6 (VNIILM).

Когато се използват тесни пчелини за тропиране на дървени трупи и асортименти 10 метров тренажор MTT-10   на базата на MTZ-82 и LHT-55. В случай на събиране на асортименти, извеждането на асортименти от коридорите се извършва от асортиментна камион, оборудван с манипулатор за товарене и разтоварване на асортименти с дължина до 4,5 м.

Бункери за дървени трупи (спедитори)   широко използван в Скандинавия, където работят в комбинация с машини за съкращаване на дървесина (комбайни), Високата производителност на детайлите (до 6,0 m 3 / човек-части) в иглолистни щандове с височина 20 m с разстояние 100 метра показа машина за съкращаване на дървесина Harvester Lokomo 919 / 750N с отстраняване, подредена в технологичния коридор 4 -метър дървен дървен труп - форвардер Локомо с 10-метров хидравличен манипулатор. В радиус от 5 м моторният трион на комбайна се подава към багажника с диаметър 6-50 см. Дължината на нарязания дървен материал се измерва с точност ± 5 см с помощта на специална ролка, а информация за асортимента се предава в кабината на оператора на дисплея. Клоните се нарязват едновременно с измерването и демонтирането на багажника и падат пред колата, отслабвайки образуването на коловоза по време на по-нататъшно движение и напред. За да се намали увреждането на корените, за предаването се използва първата следа на комбайна. Тогава първият, слизайки по-дълбоко с 10 м, се придвижва между дърветата, поставя асортименти близо до първите и, движейки се напред още 10 м, ги поставя близо до бъдещето на собствената си писта и преминаването на камиона. Така че разстоянието между проходите на камиона за трупи е 25-30 м. Производителност - 90-160 м 3.

От 1989 г. те започват да произвеждат у нас, заедно с компанията Terratek, компоненти от Финландия, Швеция и други страни, домашни „комбайни“ и „спедитори“. Тестовете на тези машини и други финландско-шведски проби все още не дават задоволителни резултати, тъй като около 20% от площта на рязане с мокра почва се превръща в дълбоки (до 20-80 см) габарити с кореновата система на близките дървета, изсечени тук, други външни стволове получават щети (до 30% от дърветата). Тази техника е приемлива през зимата или за равномерно и постепенно рязане със запазване на подраст.

Финландската машина „Makery” се оказа приемлива за разреждане. Това е основен трактор с малки размери, с верига на гъсеници на колела, оборудвана в две версии, като машина за бутане на дървесина и машина за разпръскване на сеч. Изрязващите ножове за рязане нарязани стволове с диаметър до 25 см. Ширина на машината - 1620 мм, дължина - 2,6 м, височина - 2,2 м, тегло - 2-4 тона, мощност на двигателя - 22 кВт, сила на теглене - 0,5 kN, капацитет - 3,5-4,6 м 3 / ч. Той уврежда 5-10% от броя на дърветата и 10-15% от почвената повърхност (Nerman et al., 1984; Gilts et al., 1986).

Други нови машини могат да бъдат намерени в „Индекс на текущата нормативна и техническа документация за стандартизация в горското стопанство“.

За организиране и провеждане на механизирано оредяване, планиране на нуждите в технологиите, както и разходи за труд и парични средства, изготвяне на проекти на организацията на горското стопанство за отделни региони на страната, разработени селищни и технологични карти (RTC). Формата на схемата на производствения поток е дадена в Ръководството за разреждане.

ОСНОВИ НА МЕТАЛНО ОБРАБОТКА

Основни понятия за домашна теория, редактиране и маркиране

1.1.1 Теория за базиране на заготовки.   Основа - повърхност, линия, точка, определяща позицията на частта във възела по време на обработка или контрол. Разграничават основния дизайн, технологичните и измервателните.

Основи за дизайн -   зададени по време на проектирането и определяне на свързващите размери във възела.

Технологични основи   - да се определи положението на частта (детайла) в машината спрямо главите, шпинделите, режещите инструменти. От тях измервайте размерите при производството на части.

Измервателни бази   - да се определи положението на повърхностите на частите спрямо измервателния инструмент.

Желателно е дизайнът и технологичните основи да съвпадат. За детайлите най-третираната повърхност се взема за технологични основи; за цилиндрични детайли или заготовки с отвори, плоска повърхност, успоредна на оста на повърхността или оста на отворите; необработени заготовки - една от външните повърхности.

1.1.2 Редактиране   - операция, предназначена за премахване на изкривяването на формата на заготовките (вдлъбнатини, изкълчване, вълнистост, изкривяване, кривина и др.).

Редактирането се извършва както на студен, така и на горещ метал. Редактирането се извършва ръчно (върху стоманена или чугунена плоча или върху наковалнята); на правилните преси или в правилните ролки. За ръчно редактиране използвайте чукове, изработени от меки материали (мед, олово, твърда дървесина) с кръгъл полиран удар или мистрия и опора (щанги). За закалени заготовки се използват чукове с втвърдена форма на главата.

Кривината на заготовките се проверява чрез око, чрез пролуката между изправящата плоча и заготовката, положена върху нея. Извитите места са маркирани с тебешир.

Редактиране на суровини:

а) изправяне на лента, огъната върху равнина   - на най-видни места те се удрят силно с чук или шейна. Тъй като изправянето на силата на удара се намалява, детайлът периодично се обръща;

б) изправяне на стоманена лента, извита по ръба - детайлът е поставен върху плочата, като се разделя по дължината на зони на кривина, приблизително равни по ширина на ширината. Ударите се нанасят на редове от центъра към краищата, като се започне от най-вдлъбнатата част, силата на ударите намалява от най-извитата част до по-малко извитата част фиг. 1.2 и);

в) редактиране на усукани ленти   - извършва се по метода на развиване; единият край на детайла се затяга в металния (неподвижен) порок, другият - в ръководството, размотаването се осъществява чрез лост, поставен в специалния. ръчен отвор за менгеме;

г) изправяне на листов материал   - пометете и вълнистите места наоколо с тебешир; след това натиснете шаблона (вж фиг. 1.2, б), от ръб до център силата на ударите

намалява; по време на редактирането листът се обръща в хоризонтална равнина, така че ударите се разпределят в кръг по цялата площ. Ако листът има вълнообразна форма, тогава първо се управлява; листът в средата се изтегля и вълнообразността изчезва.

а - стоманена лента; б - листов материал; в - темперираният квадрат

Фигура 1.2 Схеми за редактиране на материали

г) редактиране на тънки листове   - извършва се с дървен чук (с малат) или с текстолитова подложка, която се поставя върху изпъкнали места; те се удрят върху дефекти с чук; фолиовите материали се полагат върху равна повърхност и се гладят с изглаждаща подложка - равномерни плочи със заоблени ръбове;

д) изправен втвърден материал   - тя се осъществява от металообработващия или нивелиращ чук с удължения или заоблен удар. Ивицата е поставена с издутина надолу, ударите са чести, но не силни. Сложните детайли управляват контура на изкривяването, например ъгли. Схемата на ударите, тяхната сила и посока са показани в фиг.1.3, с.

1.1.3 Оформление   Подготовка на материали за работа. За маркиране повърхността се подготвя в следната последователност.

1 Приготвяне на багрила.   За оцветяване на необработени повърхности (отливки, изковки, валцувани продукти) се използва разтвор на тебешир (смляната креда се разрежда във вода). За да се предпази слоят боя от абразия и за бързото му изсъхване, лепилото за дърво се вкарва в състава на багрилото (600 г креда и 50 г лепило за дърво на 4 литра вода).

Чисто обработените повърхности на продуктите се боядисват с разтвор на меден сулфат (две до три чаени лъжички кристали от меден сулфат в чаша вода) или специален маркиращ лак.

2 Подготовка на заготовката за боядисване, Когато подготвяте заготовки за боядисване, те се почистват от прах, мръсотия, котлен камък и ръжда със стоманена четка. Плочите не трябва да имат бури и остри ъгли. Едната плоча се шлайфа от двете страни с шкурка, а равнините на останалите плочи се оставят необработени.

3 Боядисване на повърхности.   При нанасяне на багрилото заготовката се държи в лявата си ръка в наклонено положение.

Фигура 1.3 техники за боядисване на повърхности преди маркиране.

Тън и равномерен слой от багрилото се нанася върху равнината чрез вертикални и хоризонтални движения с кръстосана четка. Разтворът трябва да се набира само с края на четката в малко количество, за да се избегне образуването на петна. Белените равнини се оцветяват с разтвор на витриол, а необработените равнини се боядисват с креда разтвор. След края на оцветяването плоча трябва да се изсуши.

4 Маркиране- рисуване върху повърхността на маркиращите линии (драскотини), които показват границите на обработка на детайла. Разграничете между плоска и пространствена маркировка. (Разликата е сама по себе си).

а - писар; б - двойни реизми; в - shtangenreysmas; d - централен удар;

г - маркираща линия преди обработка; e - маркираща линия след обработка

Фигура 1.4 Инструменти за маркиране на работа

При маркиране използвайте три вида инструменти (вж фигура 1.4, а - ж):

а) за нанасяне и резбоване на драскотини - писалка, еднократни или неразделни разширители, храпови машини, маркиращи компаси, централни щифтове;

б) за намиране на центровете на кръгове (дупки) - централен удар, център-търсач, квадратен център-детектор и др .;

в) устройства за маркиране - уплътнения, крикове, стругови устройства, вертикални стойки, разделителни глави, централни глави и др.

маркиране   тя е направена на специални маркиращи табели от сив чугун. Горната работна равнина и страничните повърхности на плочата трябва да бъдат остъргани, сухи и чисти. В края на работата печката се разтрива със сухи парцали, намазана с мазнина и покрита с дървен капак; метален прах и стърготини се почистват с лъжичка. Наблизо трябва да има специална кутия за отпадъци.

Заготовката не трябва да се движи около плочата, за да се избегнат драскотини и гвоздеи. Плочата се поставя върху стабилна основа на осветено място. Осигурява общо вертикално и локално осветление на работното място.

Преди работа детайлът се почиства със стоманена четка и шкурка за корозия, котлен камък и т.н. Преди маркирането е необходимо да се проучи чертежът на детайла, да се сравнят размерите на детайла с действителните размери на частта, да се определят технологичните основи. След това определете типа и последователността на маркиране на операциите.

Приемане на равнина маркировка. Първо се начертават всички хоризонтални линии и рискове, след това всички вертикални, след това наклонени. Кръгове, дъги и съчленения се прилагат последни. Ако централните рискове са избрани като технологична база, тогава маркирането започва с тях. Маркирането е завършено, ако изображението в равнината напълно съответства на чертежа на частта.

Правите линии се прилагат с лъжичка, наклонена далеч от владетеля. Владетелят или квадратът е плътно притиснат към детайла, задръжте линията веднъж, без да прекъсвате движението на ръката. Ако линията (риск) не работи, тя се рисува и се извършва отново. Разделянето на кръга на равни части се извършва чрез геометрични конструкции или с помощта на специални таблици. За маркиране на партида от идентични части, като се използват шаблони, които са изработени от листова стомана. Конфигурацията и размерът на шаблона трябва точно да съвпадат с детайлите на чертежа.

Техники за пространствено маркиране. Трудността на пространственото маркиране е необходимостта от свързване на маркировката на различни повърхности помежду си.

Като технологична основа се избира повърхност, спрямо която е възможно да се отбележи най-голям брой оси или равнини, определени

главната ос на детайла, броя на неговите позиции върху плочата и последователността на маркиране.

Детайлът е здраво поставен, без люлеене, върху маркиращата плоча, така че всяка ос или равнина на частта да е перпендикулярна на общата равнина на плочата. За монтаж и подравняване на детайла с помощта на призми, подложки, крикове, маркиращи кубчета и специални инструменти (например въртящи се). Първата инсталация е направена така, че да е удобно да започнете оформлението от избраната технологична база.

Техниките за пространствено маркиране са по принцип същите като техники за плоско маркиране.

Маркиране на основни маркировки. След маркирането линиите са с ник. Ударът се взема с три пръста на лявата ръка (палец, показалец и средна). Върхът на удара се поставя точно в средата на рисковете или в пресечната точка на рисковете. Преди удара централните щифтове са леко отклонени от себе си и в момента на удара са обърнати вертикално. Предвидената и закачена част е показана на фиг.1.4, d, e.

Практически урок на тема „Съставяне на маршрутна карта за маркиране на материала“. Време - 2 часа.

10 Лекция 2

Рязане и рязане на метал

1.2.1 Заготовки за рязане   се извършва с помощта на специален режещ инструмент: длета ( фигура 1.5, но) kreutzmeysel ( фигура 1.5 б) или улук ( фигура 1.5, в). Рязането се извършва в случаите, когато не се изисква висока точност на обработката или когато частта не може да бъде обработена. С помощта на рязане отстранете допълнителния метален слой от детайла, изрежете детайла на части, изрежете дупки, изрежете през канали за смазване и др. Разрязване на малки заготовки, произведени в порок; големи парчета се нарязват на плоча или на наковалня.

Длетото се състои от три части: работеща - 2 , среден - 3   и шок - 4   (ПЕЕМ). Режещ ръб на клин - 1 а чукът е темпериран и освободен (ръб HRC - 56 ... 61, чук - HRC 37 ... 41). Стойностите на ъгъла на режещия ръб са дадени в таблица 1.1, Kreytsmeysel се различава от длето по по-тесен режещ ръб. Използва се за изрязване на тесни канали. Жлебовете имат извита форма на режещия ръб и работната част.

Качеството и производителността на дърводобива зависят от силата на удара с чук и от положението на длето. При удар с четка се огъва само ръката с чук. Такъв удар се използва за извършване на точна и лесна работа. При удар с лакът ръката се огъва в лакътя и ударът е по-силен. Честотата на ударите: с удар с ръка - 40-60 удара в минута, с удар с лакът - 30-40 удара в минута. Ъгълът между детайла (горната равнина на челюстите на челюстите) и оста на длето трябва да бъде 45 o, ъгълът на наклона на длетото трябва да бъде 30-35 o.

Таблица 1.1 - ъглите на конуса на режещата част

При нарязване на лента и ламарина част от детайла, оставяйки чиповете. Тя трябва да бъде разположена над челюстите на порока, а рискът от маркиране - точно на нивото на челюстите без изкривявания. При нарязване на метал върху широка равна повърхност, рисковете за маркиране трябва да стърчат на 5–10 mm над челюстите. В същото време каналите с ширина 8-10 мм първо се прорязват с клечка за пръчици. Пролуките между каналите трябва да са 0,8 пъти по-големи от дължината на режещия ръб на длетото. Тогава длето изрязва образуваните издатини.

При рязане на крехки материали те не достигат до противоположния ръб на детайла 1,5–2 mm или предварително са скосени под ъгъл 45 o. След това останалите неравности почистват жлеба, те също дават на жлеба крайната дълбочина, ширина и форма.

Когато изрязвате оформено парче листов материал, последното се поставя върху плоча или наковалня. Първоначално с удари на китката планираният контур се нарязва на дълбочина 2-3 мм. Следващо нарязване на листа със силни удари с лакът. Ако листът е дебел, той се обръща и накрая се нарязва от обратната страна.

Ръчното рязане е тежка и неефективна операция. За да се улесни работата на ключаря, се използват въздушни чукове (ножови ключове или нитове). Вътрешната промишленост произвежда пневматични klepalniki марки KE-16 - KE-32 с тегло 8-12 кг и леки нитове MP-4 - MP-5 с тегло 4,2 кг.

а - длето; б - kretsmeysel; в - тренчман

Фигура 1.5 Инструмент за рязане на метал

1.2.2 Рязане   - разделяне на детайла на части с ръчен или механизиран метод. Ръчно рязане, в зависимост от профила на детайла и площта на напречното сечение, се произвежда с моторни триони, метални ножици и горелки с газов пламък.

Най-често срещаната ножовка за рязане. Ножовка (вж фигура 1.6 и) се състои от рамка (машина) 2 в която стоманената плоча със зъби е закрепена (нож за ножовка) 5 , Листът на триона се поставя във фиксирания слот 3 и търкаляне 6   призматични глави и приковани. Острието е обтегнато с крила. 1 , За намаляване на триенето върху страничните повърхности на зъбите на ножа за ножовка се развежда в различни посоки. Разположението на зъбите прави зъбът или върху платното. В зависимост от материала. От което се прави мрежата, рязането се извършва с определена честота: легирани стомани с инструменти - не повече от 60 двойни прохода в минута, въглеродни стомани на инструмента - не повече от 30.

При рязане детайлът е здраво закрепен в металния порок, като се гарантира минималното разстояние между линията на челюстите и линията на рязане. При рязане на тънки стоманени заготовки или заготовки от мек материал, той се затяга между две дървени пръти и заедно с тях се извършва трион. При рязане на дебелостенни заготовки разрезът не е завършен с 3-5 мм. След рязане детайлът се откъсва.

При рязане на заготовки от материали с ниска топлопроводимост (пластмаси) зоната на рязане трябва да се напоява с вода или керосин.

Листовият материал се нарязва с ножица за метал. За механизиране на процеса на рязане на листов материал се използват електрически или пневматични ножици.

Работната част на електрическите ножици е показана на фигура 1.6, б, пързалка 4   поставени вътре в заграждението 3   скоростна кутия и заедно с подвижен нож 6 прави възвратно-постъпателно движение. Фиксиран нож 2   монтиран върху държач с форма на охлюв 7 , регулирането на ножовете се извършва от ексцентрик 5   и ядка 1 .

и - ръчна ножовка; б - електрически ножици;

Фигура 1.6 Инструмент за рязане на метал

1.2.3 Процедура за съставяне на маршрутни карти.За извършване на водопроводни и други работи с материала се съставя маршрутна карта - списък на операциите за последователното изпълнение на работата. Картата на маршрута обикновено е технолог за работника. Тя включва следните раздели (колони на таблицата):

- номер на работа;

- име на операцията;

- графично изображение (какви промени се случват с детайла) с размерни характеристики;

- оборудване на операцията, т.е. списък на инструменти (устройства, оборудване, материали);

- кратко описание на действията;

- бележки, спомагателна информация.

Пример за такава карта може да се види в таблица 1.2.

Таблица 1.2 - Карта на маршрута на технологичната операция (проба)

Обработката на металите е затворена в няколко операции, една от които е рязане. В този случай детайлът се разделя на по-удобни парчета, предвиждайки процеса на рязане. Допълнителни подробности за начините, по които се извършва рязане на метали, възможни проблеми, разликата между механичната и ръчната работа и видовете използвано оборудване.

Рязането на метал е металообработваща операция, завършена при удара на режещ или ударен инструмент върху метален детайл. Процесът ви позволява да го разделите на части, да се отървете от допълнителни слоеве материал, както и да получите канали и канали. Режещ инструмент или длето служи като режещ инструмент за рязане на метали, а чукът е шок. Последният винаги се използва за ръчна работа, а първите две се използват в зависимост от желания резултат.

Длетото е предназначено за груба работа и размазване. Състои се от 3 части:

• работа (рязане);
• среден (капитанът държи длето за него);
• шок (бийте го с чук).

Creutzmeisel е инструмент за изрязване на канали и тесни канали; за широко, се използва модифицирано приспособление с различна форма на режещия ръб ("изкоп").

Ръчната обработка на детайлите в производството е енергоемък и неефективен процес. Често той се заменя с механичен.

Последователността на рязане на метала с длето е следната:

• детайлът се поставя върху плоча или наковалня, а по-добре - монтиран в порок;
• длетото се поставя на маркиращата линия (мястото на рязане) вертикално;
• чукът леко удря контура;
• последвано от дълбоко рязане по развития контур;
• заготовки обръща;
• длетни удари се правят от другата страна преди края на сечта.

Важно е да оставите малка част от острието в изрязания канал, за да бъде процесът точен. Сега - няколко думи за проблемите, възникващи по време на ръчното рязане на метала.

Възможни дефекти

Ръчното рязане на метал е лошо, тъй като има възможност за повреда на детайла, въпреки че целият процес беше строго контролиран. По-долу са общи дефекти и техните причини.

1. Криволинейност на отрязания ръб (слабо фиксиране на частта в порок).
2. Ръбът е „разкъсан“ (ударите са направени с тъпо длето или неправилно заточен кръстосан мост).
3. Паралелизмът на страните на продукта е нарушен (изкривяване на рискове или заготовки в порок).
4. Дълбочината на каналите варира по дължина (наклонът на kreuzmeisel не беше регулиран; ударът беше неравномерен).
5. Появата на прорези по детайлите (тъпо длето).
6. Наличието на чипове по ръба на частта или вътре в жлеба (фаската не е отстранена от детайла).

За да избегнете тези проблеми и да не развалите металния модел за работа, се препоръчва да следвате редица правила:

• здраво закрепете частта, ако е възможно;
• дръжте ъгъла на длето поне 30 градуса;
• точно маркирайте детайла;
• работете само с заточено длето и кръстосан мост, следвайте ъгъла на наклон;
• премахнете скосите от части преди работа;
• удари равномерно.

Ръчното рязане на ламарина беше единственият начин за работа преди 50 години. Днес услугите на майсторите - оборудване, което изисква от тях само навременен контрол, работещ точно, ефективно и без да повреди детайлите.

Машини за рязане на гилотина

Всяко предприятие, което се занимава с освобождаване или производство на метални валци, е оборудвано със специално оборудване. Предимствата на прилагането му са очевидни:

• производителността на труда расте;
• безопасността на персонала е осигурена;
• обработката на материала става по-добра.

Най-известната машина за рязане на метал в производствената среда е известна като "гилотина". Случва се:

• наръчник;
• механично;
• хидравлично.

Първият е компактно устройство за местна работа. Изрязва ламарината с малка дебелина (до 0,5 мм) и се задвижва с човешки усилия. Използването на ръчна машина за рязане на арматура, желязо, стомана и други продукти е по-ефективно от работата с длето или шаси, но производителността на труда все още ще е ниска. Причината е необходимостта от човешки усилия.

Снабден с крачен задвижване. Размерите му са впечатляващи, а допустимата дебелина на материалите за рязане е увеличена до 0,7 мм. Използвайки силата на краката, а не на ръцете, производителността се увеличава с няколко процента.

Самостоятелната хидравлична гилотина, която работи автономно и не се нуждае от човешка намеса. Снабден е с контролно устройство, което задава до дузина параметри (вид метал, ъгъл на рязане и други). Допустимата дебелина на детайла варира в зависимост от модела и достига няколко милиметра.

Изброените видове метални резници се допълват от оборудване, което структурно се различава от гилотините и има разширен обхват на приложение.

Характеристики на комбинираните устройства

Оборудването включва пресови ножици и машини за рязане на ъгъл.

Първата косичка и нарязана лента, лист, оформена, дълги продукти. Пресата за ножици е незаменима при пробиване на дупки в заготовки, рязане на отворени отвори. Тези комбинирани машини за рязане се справят с всеки профил (канал, ъгъл, марки / I, кръг, квадрат и други).

Uglovysechnye машини също се наричат \u200b\u200bпечати за рязане. Те се отличават с:

• простота на дизайна;
• висока производителност;
• повишена точност на изхода.

Използва се за ъглова обработка на всякакви материали. Компактният дизайн включва измервателна скала и длета, които осигуряват нарязване. Печатът за процеса се избира в зависимост от дебелината на листовете.

Някои инструменти, използвани при рязането на метал, комбинират ръчен и механизиран труд. Те включват:

• пневматични и електрически чукове;
• специални машини, при които стандартните техники за рязане на длето се ускоряват 5-10 пъти благодарение на използването на специални инструменти.

За да имате ясна представа за характеристиките на устройствата, следваме да разгледаме един пример. По-специално, машината за рязане на арматура CSF 172.

Функции на устройството

Машината CSF 172 е предназначена за рязане на арматура, ленти, метални профили с максимално допустима якост на опън от 470 МРа. Той има няколко модификации:

• SMZH-172 A (непрекъснато движение на ножа);
• SMZH-172 BAM (непрекъснат и единичен ход).

Машината за отрязване на фитингите CSF 172 има следните технически характеристики:

• мощност - 3 kW;
• диаметър на арматурата, която трябва да се реже - до 40 мм;
• размери на лентата - 40х12 мм;
• изрязване на квадрат със страна до 36 мм;
• скорост на задкулисието - 33 об / мин (9 об. / мин. - за един ход);
• максимална сила - 350 kN;
• тегло - 430/450 кг.

Дизайнът на машината за рязане на арматура cmzh 172, допълнен с регулируем стоп с предавка на багажника, който ви позволява да получите гладко перпендикулярно нарязване.

Предимствата на използването на оборудване са:

• възможността за подмяна на консумативи (остриета) на работното място без помощта на специални стойки;
• дългосрочното съхранение на машината е приемливо, ако не се използва (в съответствие с препоръките на производителя);
• лекота на разглобяване на механизма с цел регулиране на параметрите.

Машината е уникална, тъй като може да работи автономно (непрекъснато движение на длето) и в точното време (един ход при натискане на дръжката). Глотеновата сеч, например, все още не притежава такава функционалност. Можете да видите работата на машината CSF 172 на видеото по-долу.

Видео: Ръчно рязане на метал на машина CSF 172.

Рязане на метални заготовки - един от основните производствени процеси. На мястото на тежкия човешки труд идва машина и това си струва да се използва. Изброените инструменти за рязане на материали се справят с различни заготовки. Важно е само да изберете правилното оборудване.