Когато даден тръбопровод се ремонтира, става необходимо да се вмъкне в съществуващия тръбопровод. Ако са положени метални тръби, може да се използва заваряване. За да свържете клапаните, трябва да имате специален инструмент за резбови тръби. Освен това производството му с такова устройство може лесно да се извърши в домашна среда със собствените ви ръце.

В повечето случаи резбовата връзка остава основният вид съединяване на метални тръби. Той има няколко параметъра, които се вземат предвид при монтажа на армировката. Правилно избраните размери ви позволяват да създадете надеждна и плътна връзка.

За да работите с фреза за резба, е необходимо да се разграничат видовете резби, нейните параметри и характеристики.

Инчови и метрични нишки

Няколко параметъра се считат за характерна разлика:

В Русия всички измервания се извършват в метричната система. Изрязването на резбови връзки не беше изключение ... Характерните разлики са:

• Размерите са в милиметри.
• Профилът наподобява равностранен триъгълник.
• Малка стъпка.

За свързване на водопроводни тръби се използва инчовата система, производството на крепежни елементи се извършва в метричната система. Ако котвата се завинтва по посока на часовниковата стрелка, връзката се нарича дясна. Ако напротив, нишката се счита за лява.

Видове инструменти

За производството на резбови връзки индустрията произвежда специални режещи устройства. Те са предназначени за извършване на определени технологични операции. Вътрешен инструмент за резби, подобен на винт, се нарича кран. Инструментът изрязва жлебове от стружки върху тялото на тръбата. За монтиране в кран, кранът има дълга опашка. Инструментът е произведен в съответствие с действащия стандарт. Има специални таблици, които посочват размера на крана, неговия номер и тип.

Комплектът за рязане включва два крана. Основната им разлика е дълбочината на рязане на жлеба:

• Грубо - No1.
• Завършване - No2.

Матрица за фиксиране

Това устройство понякога се нарича лерка. Инструментът е снабден с вид гайка с няколко отвора. Тя е тази, която създава режещите ръбове.

Индустрията произвежда лерки в различни форми:

• Клуп.
• Кръгъл.
• Разрез.
• Плъзгане.
• Цял.

Описание на klupp

Той се различава от другите устройства в специален водач, който центрира матрицата спрямо тръбата. Устройството може да бъде електрическо или ръчно. За домашна употреба, когато рязането ще се извършва не повече от два до три пъти, ще бъде по-рационално да се работи с ръчна матрица. Цената му е много по-малка от електрическия инструмент.

Този инструмент е много удобен за работа. Конецът е много чист и надежден. Лекото тегло на устройството, простотата на дизайна ви позволява бързо да замените фрезите

Най-важната характеристика на клупа е материалът, от който е направен. За създаване на матрица се използва скъпа инструментална стомана. Но нишката се създава само от фрезите. Те трябва да се отличават с висока якост.

В клупа липсват скъпи нефункционални елементи. Следователно, набор от клупове струва много по-малко. Цената на резбата на тръби от неръждаема стомана пада драстично. Занаятчиите, които не искат да понесат големи финансови загуби, предпочитат да работят с такъв инструмент.

Самонарязване

За работа можете да използвате няколко инструмента:

• Докоснете.
• Умрете.
• Клуп.

Кой комплект инструменти да изберете зависи от няколко фактора. Това важи особено за вида на конеца. В крайна сметка тя може да бъде вътрешна или външна. След като изберете чиния, следва няколко стъпки.

Ако всичко е наред, броят на завъртанията съответства на свързващата част, можете да извършите съединителните уплътнения и да започнете да инсталирате тръбната система.

Приставките за стругове ви позволяват да улесните известна работа и да разширите функционалността на серийните машини. Устройствата могат да бъдат фабрично изработени, които се произвеждат от някои компании, или да са домашно приготвени. В тази статия ще опиша няколко интересни инструмента, които ще бъдат много полезни за всеки майстор, който има струг в своята работилница, а повечето от арматурите могат да бъдат направени на ръка.

Самоделни инструменти за стругове.

Приставка за фрезоване към струг .

Нека започнем с може би най-необходимото и полезно устройство, което ще ви помогне да превърнете обикновения струг в фреза и значително да разширите възможностите на всеки майстор. Тази самоделна приставка за фрезоване е предназначена за струг TV-4 и ученици, които го харесват. Но такова приспособяване е лесно да се направи за всеки струг, като се коригират размерите на размерите на конкретен шублер.

Този прост, но надежден дизайн на фрезовото приспособление е разработен още през съветските години и е публикуван в списание "Моделистки конструктор". И с помощта на това закрепване можете да извършвате фрезоване на самолети на струг, обработка на различни части по контура и вземане на проби от различни канали и канали.

И като цяло можете да извършвате обработка с крайни и крайни фрези на всякакви повърхности на части, поради факта, че каретката и опората на машината се движат в три координати, каретката се движи във вертикалната равнина, а скобата за закрепване се движи в хоризонтална равнина.

Както се вижда от чертежите, основната част на устройството е конзола, която е фиксирана върху носача на струга, вместо премахната каретка (шейна) с ниско надлъжно подаване. А самата каретка с ниско надлъжно подаване се отстранява от опората на машината и се фиксира с два болта на предната стена на скобата за закрепване вертикално и ви позволява вертикално да премествате детайла.

Държачът на инструмента може да се използва за закрепване не на фреза в него, а някаква плоска част, която да се фрезова. Или можете да премахнете държача на инструмента и вместо това да използвате малко домашно менгеме, ако детайлът е по-обемен.

Също така, вместо държач за инструмент, можете да фиксирате не тин, а патронник от малък струг, върху стандартна фиби, ако частта, която трябва да се фрезова, е цилиндрична, а не плоска. Или вместо патронник използвайте лицева плоча от комплекта струг. И това е опцията с лицева плоча 3 (със скоби 4) и е показана на чертежа по-долу.

Лицевата плоча се натиска върху стандартния шпилка за държача на инструмента и се затяга с гайка. Е, детайлът вече е закрепен в челната плоча с помощта на скоби 4, както обикновено. Като цяло може да има няколко опции за фиксиране на детайла, в зависимост от неговата конфигурация и размери.

Скобата за закрепване се изрязва с мелница от обикновена стоманена ламарина с дебелина 8 мм и след това нейната предна стена 1, страничните стени 2 и основата 3 се заваряват заедно чрез електрическо заваряване. При заваряване, разбира се, навсякъде вземаме предвид, че се поддържат прави ъгли.

Когато скобата е заварена, с помощта на свредла и резачки, ние правим централен отвор и отвори за закрепване на скобата към опората на машината, като използваме стандартни шипове и гайки M8. За центриране на скобата върху опората на машината се използва направляваща шайба 4, която е заварена към долната плоча и е ясно видима на горния чертеж.

Благодарение на полукръглите жлебове в предната стена на скобата 1, които са направени с 30º във всяка посока, ще бъде възможно завъртането на неподвижната каретка и частта във вертикалната равнина със същите 30 ° в различни посоки, което разширява възможности за обработка на детайла с фреза под различни ъгли.

И благодарение на стандартните канали в опората, цялото закрепване може да бъде разположено в хоризонтална равнина, като се използва стандартната скала в градуси на опората. Като цяло ще бъде възможно да превъртите и затегнете детайла в двете равнини и да го преместите по време на обработката както във вертикалната, така и в хоризонталната равнина.

Фрезата за обработка на детайла е фиксирана в стандартния патронник на струга и ако фрезата има конусен хвостовик, съответстващ на конуса на Морс в шпиндела на вашата машина, тогава можете да извадите патронника и да фиксирате фрезата директно в шпиндела на машината.

И за да се направи точно проследяване на движението на фрезата, не пречи да се направи държач за таблет за чертежи 7, по който показалецът за проследяване 8, фиксиран към опората на машината и който е показан на фигурата, ще пързалка.

След като сте направили такова просто устройство, вие значително ще разширите функционалността на вашия струг.

Фрезова приставка за обработка на кръгъл дървен материал (цилиндрични заготовки).

Е, ако имате нужда, например, да направите квадрат или шестоъгълник от кръгъл дървен материал или да изрежете шпонка върху някакъв вал, тогава за тези операции можете да направите по-опростено приспособление за фрезоване, базирано на струг патрон и някакво парче желязо. Как го направих от боклук в гараж и как работи, всеки може да види във видеото по-долу или в моя канал в YouTube suvorov-custom. Приятно гледане на всички.

Устройство за плавно движение на задната батерия.

Това неусложнено устройство дава възможност за плавно и икономично преместване на задната част. И ще ви трябва такова устройство, например за пробиване на много дълбоки дупки, защото движението на перото на малки машини е само 50 - 60 мм. И ако стругът е достатъчно голям, тежката опашка може да бъде преместена без усилие.

Като начало, отстрани в плочата на задния борд пробиваме няколко дупки и в тях с кран изрязваме резба M 10 или M12. След това, като използваме тези отвори към плочата на задната част, закрепваме домашно направена ъглова скоба 1 (вижте фигурата), в която се въртят ролките 4 и 5. Задвижващата предавка 3 и задвижващата дръжка 2 са монтирани на ролка 4.

А върху ролката 5 има задвижвани зъбни колела 6 и колело 7 с по-малък диаметър, което се навива на стандартната зъбна рейка на машинното легло и по този начин задвижва задната част на машината. Ако желаете, можете също да направите малък корпус от калай или пластмасова пластмаса, който да покрие зъбните колела от прах, който е желателно да смажете.

Устройство за фиксиране на свредла върху плъзгача на машината .

Тази приставка за струг ще бъде полезна и ако трябва да пробиете достатъчно дълбоки отвори с дълги свредла. В допълнение, това ще ви позволи доста бързо периодично да изваждате свредлото от отвора, да премахвате стружки и да смазвате свредлото.

В края на краищата скоростта на придвижване на опашката е много малка и скоростта на надлъжното движение (механично подаване) на шублера е много по-висока. И това устройство ще увеличи производителността на пробивните части, особено ако има много от тях и ако дълбочината на отворите е значителна.

Основата на устройството е държачът на свредлото 1 (виж фигурата), който е фиксиран в държача на машината. Държачът има конусен отвор за задържане на конусния хвостовик на бормашината или бормашината на конусния хвостовик.

Разбира се, оста на заострения отвор на държача на свредлото (или патронника) трябва да съвпада с оста на шпиндела на шпиндела на струга. Същото трябва да се вземе предвид при фиксиране на държача на свредлото в държача на машината. Тъй като при най-малкото несъосност е възможно да се намали качеството на пробиване, да се счупят стените на отвора и дори да се счупи свредлото.

Подаването при пробиване на отвори в частите се извършва чрез надлъжно движение на плъзгача. И предимството на това устройство, както бе споменато по-горе, е по-високата скорост на движение на режещия инструмент, особено когато трябва да пробиете дълбоки отвори и често трябва да махате бормашината, за да премахнете стружки.

Когато правите такъв държач за свредла, не е необходимо да правите тялото му цилиндрично, както е на фигурата, можете да направите тялото под формата на пръчка и е много по-лесно да го направите на фреза. Но можете също така да направите цилиндрично тяло на струг и след това отстрани да му заварите плоча с дебелина 10-15 мм, за което устройството ще бъде затегнато в държача на инструмента на струга.

Усъвършенстван държач на матрицата .

При почукване с матрици, които се монтират в конвенционални държачи на матрици, отрязаните резби често са с лошо качество поради изкривяването на режещия инструмент. За да се избегне това, в началото на резбата винаги трябва да поддържате конвенционалния държач на матрицата с перото на задната част.

Въпреки това е много по-бързо и удобно да работите при резбоване с помощта на подобрен държач на матрицата, който можете да направите сами на същия струг. Фигурата вляво показва един от дизайните на такъв държач на матрицата.

Дорникът 1 със своя конусен джолан се вкарва в отвора на конуса на перката на задната част. На дорника са монтирани свободно (но с минимална междина) стъкло 2 и сменяема втулка 4, в които матрицата е фиксирана с винт. Задната част с инструмента се довежда до въртящия се детайл. Освен това инструментът се премества чрез преместване на перото.

Когато влезе в контакт с детайла, стъклото 2 се предпазва от въртене от дръжката 3, на която между другото можете да поставите тръба и да я подпрете към леглото на машината. Дюзата 2 се движи свободно по дорника 1 по време на резбата. В края на резбата въртенето на шпиндела на машината се обръща и инструментът се отдалечава от детайла.

Ако машината няма малки обороти, най-добре е да отрежете резбата, като завъртите шпиндела на машината ръчно, чрез патронника или като използвате специална дръжка, която се вкарва от задната страна на шпиндела.

Устройство за едновременно пробиване и потупване .

Приставка за струг, която ви позволява едновременно да пробиете отвор и да изрежете външна резба в една настройка на инструмента, е показана на фигурата по-долу.

Дорникът 4 на това устройство също се вкарва в задната част на струга. В предната част на дорника е направен гнездо за фиксиране на свредлото. А външният подвижен дорник 2 се поставя върху дорника 4 и се движи по него в аксиална посока. Ключ 3 го предпазва от завъртане.

В предната част на външния дорник има отвор за сменяема втулка с матрица и има винт 1, който ги фиксира. След като вътрешният дорник се вкара в перката на задния барабан, пръстенът 5 с дръжката 6, външният дорник 2 се поставят върху дорника и се слагат бормашината и матрицата.

В края на пробиването, без да изваждаме свредлото от отвора, превключваме скоростта на шпиндела на число, което съответства на рязането на резбата. Външният дорник се движи на ръка отдясно наляво. Това гарантира, че резбите са правилни и концентрични по отношение на пробития отвор. В края на рязането на резбата и когато посоката на въртене на шпиндела на машината се промени, външният дорник се движи назад отляво надясно.

Друг прост, но полезен домашно приготвен адаптер-адаптер е описан тук в и той ще помогне да се фиксира по-дебела фреза, която не се побира в стандартния държач на инструмента на струга.

Е, в заключение за самоделни устройства за стругове публикувам точно под друг видеоклип от моя канал suvorov-custom, в който показвам още едно просто, но много полезно устройство, с което можете много бързо да центрирате детайла и след това накрая да го затегнете точно в патронника на струга.

Фабрични приставки за стругове.

Има много фабрични джаджи, но ще опиша най-често срещаните и полезни.

Универсална конусна линийка .

Той служи за обработка на конусни повърхности на струг. Линийката е поставена успоредно на образуващата конусна повърхност, а горната част на плъзгача на струга се завърта на 90 градуса.

Ъгълът на въртене на конусната линийка се изчислява чрез деления (милиметър или ъгъл), маркирани на скалата. Ъгълът на въртене на владетеля трябва да бъде равен на наклона на конуса.

И ако мащабът на линийката има не градусови деления, а милиметрови, тогава размерът на въртене на линийката се определя от една от формулите, публикувани по-долу:

Където h е броят на деленията в милиметрова скала на конусната линийка,

и H е разстоянието от оста на въртене на линийката до нейния край, на който мащабът не се носи. Буквата D е най-големият диаметър на конуса, буквата d е най-малкият диаметър на конуса, буквата L е дължината на конуса, буквата α е ъгълът на наклон на конуса и буквата R е конусът .

Фиксирани и подвижни стабилни почивки .

Проектиран за обработка на нетвърди (тънки) валове. Фиксираната опора, показана на фигурата, се състои от чугунен корпус 1, към който е прикрепен шарнирен капак 6 с помощта на болт 4, което улеснява монтажа на детайла. Основата на устойчивото тяло за почивка има форма, съответстваща на водачите на леглото, върху която е фиксирана с помощта на лента 2 и болт 3.

Две гърбици 8 се придвижват в корпуса с помощта на регулиращи болтове 9 и една гърбица 7 в капака. Винтове 5 се използват за фиксиране на гърбиците в необходимото положение. Такова устройство позволява валовете с различен диаметър да бъдат монтирани в стабилно Почивка.

Но много по-ефективна е модернизираната стабилна почивка (вижте фигурата по-долу), при която долните твърди гърбици са заменени от сачмени лагери 8. Те се регулират според диаметъра на обработваната повърхност с помощта на контролен вал, разположен в центъра, или според самата част.

След това капакът 2 на стабилната почивка се спуска и, регулирайки положението на пръта 5 с гайката 4, капакът се монтира така, че разстоянието между основата на почивката и капака да е 3-5 mm. Това положение на пръта 5 е фиксирано със застопоряваща гайка 3.

След това, използвайки ексцентрика 1, капакът се притиска към основата на стабилната опора, докато под действието на пружината 6 горните сачмени лагери 7 притискат детайла със сила. Изтичането на частта се възприема не от сачмените лагери, а от пружината 6, която служи като амортисьор.

Подвижни лунети. За разлика от неподвижните подложки, които са фиксирани върху управляващите машини, има и подвижни подложки (вижте фигурата по-долу), които са закрепени върху носещия носач.

Тъй като подвижната стабилна опора е фиксирана към носача на опората, тя се движи заедно с нея по завъртяната част, следвайки фрезата. По този начин той поддържа детайла директно в точката на прилагане на силата и предотвратява огъването му.

Устойчивата почивка се използва за довършване на дълги части. Той има две или три гърбици. Те са удължени и закрепени по същия начин като гърбиците на фиксирана стабилна почивка.

Гърбите трябва да бъдат добре смазани, така че триенето да не е твърде голямо. За да се намали триенето, върховете на гърбиците са направени от чугун, бронз или месинг. Още по-добре, вместо гърбици, използвайте ролкови лагери.

И в заключение, тези, които желаят, могат да гледат във видеото точно по-долу как спасих една особено прецизна машина 16B05A от метален скрап.

И точно по-долу публикувах видео за домашно разделящо устройство за моя струг TV 4, което направих само за няколко часа.

Е, дори отдолу е показано и разказано за възстановяването на моята машина TV-4.

Изглежда това е всичко. Разбира се, не всички аксесоари за стругове са публикувани тук, но ако поне адаптациите, публикувани в тази статия, се появят във вашата работилница, тогава възможностите на вашата работилница ще се разширят значително, творчески успех за всички.

Когато ръчно режете 1/2 "(1/2") резби на тръби върху водопроводи, първо трябва да изрежете входяща фаска в края на тръбата. След това завъртете копчето с матрица и приложете доста значителна надлъжна (аксиална) сила към копчето, постигаме изрязване на матрицата в края. При недостатъчна сила или неправилно подравняване на матрицата не е възможно да започнете резбата, така че трябва да прережете фаската на тръбата.

Фреза за резби

Най-простото устройство, което елиминира тези трудности и ви позволява да режете резби без никакви усилия по цялата тръба и дори без фаска на тръбата, е показано на фигурата. Самата матрица е фиксирана в държач на матрица с две дръжки. В корпуса на държача на буталото са предвидени винтове, които фиксират платформата в него (не е показано на фигурата). Към корпуса е заварена стоманена муфа с вътрешна резба 3/4 ". От парче тръба с диаметър 3/4" и дължина 40 mm се прави втулка с три гайки, заварени към нея по обиколката, в които стопери се завинтват (болтове M8 с дължина 25 mm). В единия край на втулката (при дължина 18 mm) се изрязва 3/4 "външна резба и вътрешният отвор на втулката се увеличава до диаметър 22 mm (на ръка, с пила), така че 1/2 "тръба може лесно да премине през втулката.

1/2 "инструмент за резба на тръби:
1 - матрица; 2 - дръжка на държача на матрицата; 3 - тяло на държача на овен; 4 - съединител с 3/4 "вътрешна резба; 5 - втулка с 3/4" външна резба; 6 - заключващ болт; 7 - гайка;
8 - тръба с диаметър 1/2 ".

За резбата на 1/2 "тръба държач на матрица с съединител се завинтва към втулката и се определя разстояние L от края на съединителя до края на резбата на втулката, равно на дължината на резбата да се реже на тръба с диаметър 1/2 ". След това вкарайте 1/2 "тръба, върху която се предполага, че е с резба, в маншета, така че краят на тръбата да лежи върху матрицата, и след това спрете тръбата в ръкава с всичките три ограничителя. Сега, въртейки се държачът на матрицата с помощта на дръжки, завийте съединителя (заедно с матрицата) на втулката, осигурявайки движението на матрицата с стъпка t \u003d 1,814 mm (14 резби на инч), без да прилагате надлъжна сила и да не обръщате внимание до това дали има фаска на тръбата или не. Тази ситуация възниква, тъй като резбата 1/2 "на тръбата и резбата 3/4" на съединителя и втулката имат еднаква стъпка.

Практиката показа, че резбоването на тръби с това устройство е удоволствие. Разбира се, когато нарязвате тръба, тръбата трябва да бъде здраво затегната в тиска.

Технологични съвети, неспазването на които ще доведе до неработоспособност на устройството

1. За да се осигури подравняването на матрицата и съединителя, е необходимо да се сглоби цялото устройство на тръба с диаметър 1/2 "с предварително изрязана, да се завинтва тръбата в матрицата и едва след това да се заварява съединението към тяло на държача на матрицата.

2. За да осигурите подравняването на резбата за запушалките, присъстващи в гайките и отрязани в стената на втулката, първо трябва да заварявате три гайки, като ги разпределяте равномерно по обиколката на втулката, след което да пробиете стената на втулката, като използвате гайката като проводник (през гайката) и след това изрежете конеца в стената на втулката.

Въпросът как да почукате резба възниква, когато трябва да се подготви предварително пробит отвор, в който да се побере болт, винт, шпилка и всякакъв друг вид резбови скрепителни елементи. Именно кранът в такива ситуации е основният инструмент, който ви позволява бързо и точно да отрежете вътрешна резба с необходимите геометрични параметри.

Сортове и обхвати на кранове

Вътрешната резба може да се извършва ръчно или с помощта на различни видове машини (пробиване, струговане и др.). Работните инструменти, които извършват основната работа по рязане на вътрешни резби, са машинни или машинни кранове.

Крановете са разделени на различни видове в зависимост от редица параметри. Следните принципи за класифициране на кранове се считат за общоприети.

1. Според метода на въртене се разграничават машинни и машинни кранове, с помощта на които се изрязва вътрешната резба. Машинно-ръчни кранове, оборудвани с квадратна опашка, се използват заедно със специално устройство с две дръжки (това е т.нар. Гаечен ключ, държач на крана). С помощта на такова устройство кранът се завърта и отрязва конеца. Резбата с кран от машинен тип се извършва на металорежещи машини от различни видове, в патронника на които е фиксиран такъв инструмент.
2. По начина, по който се реже вътрешната резба, има универсални (проходни) и цялостни кранове. Работната част на първия е разделена на няколко секции, всяка от които се различава от останалите по своите геометрични параметри. Секцията на работната част, която първо започва да взаимодейства с обработваната повърхност, извършва грубо обработване, втората - междинна, а третата, разположена по-близо до стеблото, - довършителна работа. Пълните кранове изискват множество инструменти за резба. Така че, ако комплектът се състои от три крана, тогава първият от тях е предназначен за груба обработка, вторият за междинен и третият за довършителни работи. Обикновено набор от кранове за нарязване на определен диаметър включва три инструмента, но в някои случаи, когато се обработват продукти, изработени от особено твърд материал, могат да се използват комплекти от пет инструмента.
3. По вида на отвора, на чиято вътрешна повърхност е необходимо да се отреже резба, се различават кранове за проходни и слепи отвори. Инструментът с отворен отвор се характеризира с удължен конусен връх (входящ), който се слива плавно в работния край. Този дизайн е най-често от универсален тип. Процесът на подслушване на вътрешни резби в глухи отвори се извършва с кранове, чийто конусен връх е отрязан и изпълнява функцията на обикновен фрез. Този дизайн на крана ви позволява да го използвате за изрязване на нишки до цялата дълбочина на глухия отвор. За резбата от този тип обикновено се използва набор от кранове, които се задвижват ръчно с помощта на гаечен ключ.
4. По дизайн на работната част крановете могат да бъдат с прави, винтови или съкратени канали за отстраняване на стружки. Трябва да се има предвид, че кранове с жлебове от различен тип могат да се използват за изрязване на резби в продукти, изработени от относително меки материали - въглерод, нисколегирани стоманени сплави и др. Ако резбата трябва да се реже на части, изработени от много твърди или вискозни материали (неръждаеми, топлоустойчиви стомани и др.), тогава за тези цели се използват кранове, чиито режещи елементи са разположени на шах.

Крановете обикновено се използват за рязане на метрични резби, но има инструменти, с които да се режат тръбни и инчови вътрешни резби. Освен това крановете се различават и по формата на работната си повърхност, която може да бъде цилиндрична или конична.

Подготовка за вътрешна резба

За да може процесът на рязане на вътрешни резби с кран да не създава особени трудности и да завършва с висококачествен резултат, е необходимо правилно да се подготвим за тази технологична операция. Всички методи за потупване предполагат, че в детайла вече е направен отвор с подходящ диаметър. Ако вътрешната резба, която трябва да се реже, има стандартен размер, тогава може да се използва специална таблица с данни в съответствие с GOST, за да се определи диаметърът на отвора за подготовка.

Таблица 1. Диаметри на пробити отвори за стандартни метрични резби

В случай, че резбата, която трябва да се отреже, не принадлежи към стандартната категория, можете да изчислите диаметъра на отвора за нейното изпълнение, като използвате универсалната формула. На първо място, е необходимо да се проучи маркировката на крана, в която трябва да се посочи видът на резбата, който се реже, нейният диаметър и стъпка, измерени в милиметри (за метрични). След това, за да се определи размерът на напречното сечение на отвора, който трябва да се пробие за резбата, е достатъчно да се извади стъпката от нейния диаметър. Например, ако за изрязване на нестандартна вътрешна резба ще се използва инструмент с маркировка M6x0,75, тогава диаметърът на отвора за подготовка се изчислява, както следва: 6 - 0,75 \u003d 5,25 mm.

За стандартните резби, принадлежащи към инчовата категория, има и таблица, която ви позволява да изберете правилната тренировка, с която се извършва подготвителна работа.

Таблица 2. Диаметри на пробити отвори за инчова резба

Важен въпрос за получаване на висококачествен резултат е въпросът не само с какво се реже резбата, но и с коя тренировка да се направи подготвителният отвор. При избора на свредло е необходимо да се обърне внимание на параметрите и качеството на заточването му, както и на факта, че той се върти в патронника на използваното оборудване, без да бие.

Ъгълът на заточване на режещата част се избира в зависимост от твърдостта на материала, който се пробива. Колкото по-висока е твърдостта на материала, толкова по-голям трябва да бъде ъгълът на заточване на свредлото, но тази стойност не трябва да надвишава 140 °.

Как да отрежете правилно нишките? Първо трябва да вземете инструменти и консумативи:

1. електрическа бормашина или пробивна машина, способна да работи при ниски скорости;
2. бормашина, чийто диаметър се изчислява или избира съгласно референтните таблици;
3. бормашина или зенкера, с помощта на която ще бъде отстранена фаска от ръба на подготвения отвор;
4. комплект кранове с подходящ размер;
5. ръчен държач за кранове (копче);
6. ключарски заместник (ако продуктът, в който искате да отрежете конеца, трябва да бъде фиксиран);
7. ядро;
8. чук;
9. машинно масло или друго съединение, с което по време на обработката е необходимо да се смазва както крана, така и участъкът на резбата, отрязан от него;
10. парцали.

Технологични характеристики

При подслушване на вътрешна нишка се спазва следният алгоритъм.

• На мястото на повърхността на детайла, където отворът ще бъде пробит за резба, е необходимо да се оформи вдлъбнатина за по-точен пробивен вход с помощта на сърцевина и конвенционален чук. Свредлото е фиксирано в патронника на електрическа бормашина или пробивна машина, на която са зададени ниски скорости на въртене на инструмента. Преди да започне пробиването, режещата част на свредлото трябва да бъде обработена със смазваща смес: смазаният инструмент по-лесно се вписва в структурата на обработвания материал и създава по-малко триене в областта на обработката. Можете да смажете бормашината с парче обикновена свинска мас или грес, а при обработката на вискозни материали за тези цели се използва машинно масло.
• Ако е необходимо да се режат конци на малки части, те трябва да бъдат предварително фиксирани с помощта на пейка. При започване на пробиването инструментът, фиксиран в патронника на оборудването, трябва да бъде разположен строго перпендикулярно на повърхността на детайла. Кранът трябва да се смазва редовно и да се гарантира, че той не се накланя и се движи стриктно в определената посока.
• На входа на направения отвор, както бе споменато по-горе, е необходимо да се отстрани фаска, чиято дълбочина трябва да бъде 0,5–1 mm (в зависимост от диаметъра на отвора). За тази цел може да се използва бормашина с по-голям диаметър или зенкер, като се монтират в патронника на сондажното оборудване.
• Процесът на вътрешна резба започва с кран # 1, който е първият, който се вмъква в драйвера. Не забравяйте за смазката, която трябва да се нанесе върху крана за резба. Положението на крана спрямо отвора, който трябва да бъде обработен, трябва да бъде зададено в самото начало на работата, тъй като тогава, когато инструментът е вече в отвора, това няма да работи. Когато режете резба с кран, е необходимо да се придържате към следното правило: 2 завъртания на крана се правят в хода на резбата, 1 - срещу хода. Когато кранът се направи с един оборот назад, стружките се изхвърлят от режещия край и натоварването върху него се намалява. Изрязването на матрицата се извършва по подобен начин.
• След като отрежете конеца с кран № 1, инструмент № 2 е инсталиран в копчето, а след него - № 3. Тяхната обработка се извършва съгласно гореописания метод. Когато резбите с кранове и матрици, трябва да усетите кога инструментът започва да се върти с усилие. Веднага щом настъпи такъв момент, ключът трябва да се завърти в обратна посока, за да изхвърли стружките от режещата част на инструмента.