Договорено: на заседание на методическата комисия.

„__“ ___________ 2015г

План на урока номер 1.6

Тема на учебната програма: PM 01

  „Пробиване на отвори, довършителни отвори (разполагане)“

Тема на урока: Пробиване на дупки.

Цел на урока:  Овладяване и прилагане на общи културни и професионални компетенции на компютър 1.2., OK 1., OK 5., OK 6 на урока по индустриално обучение.

Да овладеят техниките и уменията на учениците при пробиване и пробиване на дупки.

Образователна цел:  Уважение към машините и инструментите за икономично използване на електроенергията. Спестете материали и работно време. Внимание в работата. Правилната организация на работното място.

Материално-техническо оборудване на урока:  Плакати, маршрути, проби, заготовки, ръчна бормашина, електрическа бормашина, пробивни машини, измервателен инструмент, комплект свредла и броячи, броячи, разширители и аксесоари.

Прогрес на урока:

1.   Въвеждащ брифинг на групата  50 минути

а) тест на знанията за преминатия материал и развитието на общите и професионалните компетентности. 15 минути

1. Стойността на пробиването на метали.

2. Оборудване за пробиване на метали.

3. Инструменти и устройства за пробиване на метал.

4. Стойността на отворите за насрещно мислене.

5. Избор на тренировки и броячи.

6. Правила Т. при пробиване и контриране на метал.

б) обяснения на студентите на новия материал 30 мин.

1. Стойността на насрещното и пробиване на дупки.

2. Оборудване за контрапунктиране и разширяване на дупки.

3. Инструменти и устройства за контрапунктиране и разширяване на дупки.

4. Избор на броячи и разширители.

5. Правилата на туберкулозата при пробиване, насрещно пробиване, coredrilling и пробиване на дупки.

Чрез пробиваненарича се - образуването на отстраняване на стърготини от дупка в твърд материал с помощта на режещ инструмент - свредло, което осъществява въртеливо и транслационно движение около оста си.

Използва се пробиване - за получаване на ниска степен на точност и

грапавост - за болтове, лепене, шипове. и т.н.

разгръщане   наречен - увеличаване на размера на дупките в твърдия материал.

Бормашините са разделени   - на спирала, с прави канали, пера за дълбоко, кръгово пробиване и центриране. Свредлата са изработени от високоскоростни, легирани и въглеродни стомани.

За пробиване на дупки   използвайте усукващи тренировки и по-рядко специални. Свредлото се състои от работеща (режеща) част от цилиндрична форма и шнек, каналите служат за излизане на чиповете. От посоката на спиралните канали тренировките се разделят на дясно и на ляво. Свредлото се движи обратно на часовниковата стрелка. Левичарите рядко използват. Халките за свредла могат да бъдат конични и цилиндрични.

Конусни шини - свредла f 6-80мм.

цилиндричен - пробийте f до 20 мм (патронник).

Комбинирани тренировки - бормашина-бормашина, бормашина - райбеър, бормашина.

При пробиване прилагайте   охлаждаща течност - сапунена емулсия рапично масло, смес от керосин с рициново масло.

Тъпа тренировка   загрява бързо, (изгаря тренировка) се определя от звука и нагряването,

Пробийте заточване   - под ъгъл 60 ° с плавно движение на дясната ръка те се обръщат около оста си, без да вадят тренировката от кръга. Заточването се извършва с охлаждащ разтвор (сода-вода) и се настройва на шина. Пробиването се извършва главно на сондажни машини.

Ръчна бормашина, нанесени дневни пробивни отвори f до 10 мм.

Електрическата бормашина и пневматичната бормашина могат да бъдат леки, средни Ф до 15 мм и тежки тип до 30 мм.

Следните работи се извършват на сондажни машини:

1. Пробиване през и слепи дупки.
2. Пробиване на дупки.

3. Противомислене - цилиндрични и конусни вдлъбнатини на фаски. 4.3 клас на пробиване - клас на грапавост на отворите

5. Разгръщане - точността на грапавостта на отворите.

6. Изрязване на вътрешната нишка с кран.

Скучни машини са разделени на три универсални групи (общо предназначение). специализирани и специални. Универсалното се прилага за: машини с вертикално и радиално пробиване. Шпинделът е разположен вертикално или хоризонтално.

Универсалната вертикална пробивна машина се състои от:

1.- фундаментна плоча; 2- колона:

3.- маса; 4- глава на главата (вътре в скоростта на подаване и скорости на шпиндела.)

5 - шпиндел, 6 - електродвигател,

7 - дръжка на тренировка за подаване.

Машина с вертикална бормашина 2M 112 е предназначена за пробиване на отвори Ф не повече от 12 мм на малки части.

Процес на пробиване   - основното, работникът, това въртеливо движение и транслационно по оста на свредлото се нарича движение на подаване.

За да се гарантира точността   при пробиване частите са фиксирани здраво върху масата в порок или други устройства.

Скорост на рязане   - зависи от (частта, марката, диаметърът на отвора, заточване на свредлото, дълбочина на подаване и охлаждане на свредлото)

При пробиване има през и глух  непълни отвори.

Маркиране на пробиване (причинява аксиални рискове и контура на бъдещия отвор) -

център удар.

Пробиването се извършва на два етапа (пробен и окончателен)

зенкероване , това е специална инструментална обработка на цилиндрични и конусни вдлъбнатини и скоби на отвори за болтове, винтове и нитове.

фаска на отвор те имат зъби в края и са разделени на цилиндрични и конични и се състои от: работна част  и дръжка

Безопасни условия на работа при работа с електрически свредла и сондажни машини.

Свредлото EL работи само в гумени ръкавици и галоши или гумена подложка под краката.

1. Преди да включите електрическата бормашина, първо трябва да се уверите, че окабеляването и изолацията работят и напрежението в мрежата затази електрическа бормашина

2. Включете електрическата бормашина, когато свредлото е извадено от отвора, и извадете свредлото от патрона, след като го изключите.

3. Периодично наблюдавайте работата на четките на електродвигателя в случай на искрица или мирис или спиране, електрическата бормашина трябва да бъде сменена.

Когато работите върху сондажни машини.

1. Правилно инсталирайте и закрепете части и детайли на масата.

2. Не оставяйте ключа в патронника, след като смените свредлото.

Z. Не се захващайте с въртящия се шпиндел и режещия инструмент.

4.Не премахвайте счупения режещ инструмент от отвора с ръка.

Z. Не натискайте силно лоста за подаване при пробиване (малки свредла).

b. Поставете дървена облицовка на масата, когато сменяте патронник или тренировка

7. Използвайте специален ключ или клин, за да извадите патрона, втулката, свредлото от шпиндела.

8. Постоянно следете здравето на режещия инструмент и устройството за закрепване на детайлите.

9. Не работете с машинни инструменти в ръкавици.

10. Не предавайте и не приемайте никакви предмети през работеща машина.

непременно спрете машината в случай на:

1. Грижа за машината дори за кратко време, прекратяване на работата.

2. Откриване на повреди в машината, приспособления, режещ инструмент.

3. смазване на машината

4. Инсталиране или смяна на тела и др.

5. Почистване на машината, работното място и чиповете от инструмента, патрона и детайла.

в)  консолидация на въвеждащ материал  5 минути

Овладяване на сондирането в урока, където можете да прилагате пробиване, насрещно разглеждане, контриране при ремонт на автомобил?

1. Как да организираме работното място на сондажна машина, какви правила за безопасност трябва да се спазват при пробиване?
2. Как да пробиете дупка с диаметър 6 мм в стоманена част на сондажна машина при ръчно подаване на свредлото? С каква приблизителна скорост трябва да се настрои машината?

3 , Защо при пробиване на сондажна машина първо трябва да се работи на празен ход и след това да се приведе свредлото към частта?

4.   Определете въз основа на таблиците оптималните работни условия на пробивната машина (п- честота на въртене, - подаване) съгласно следните данни: материал на частта - стомана с твърдост 1-IB 180; бормашина с диаметър 10 мм от високоскоростна стомана Р9.

5.   В каква последователност да пробиете маркировките през дупки в частите на пробивната машина с механично подаване на свредлото?

1. Защо се пробива отвор с голям диаметър (10 mm или повече) при два работни хода?
2. Как да контролирате дълбочината на пробиване на машина със слепи отвори, като използвате:

а) измервателна дълбочина на шублера?

б) измервателната линия на сондажната машина?

в) машинна поддръжка?

г) маркировката върху шпинделната втулка на машината?

к) тяга, монтирана на бормашина?

8. Какви са причините за "дърпането" на бормашината настрана при пробиване? Как да избегнем това?

9.   Защо тренировката понякога скърца при пробиване? Как да избегнем това? Как да обясня силното нагряване на чиповете и свредлото по време на пробиване?

1. Как да пробиете дупка в част с помощта на джиг на пробивна машина?
2. Какви са причините за издуването на повърхността на пробит отвор?
3. Защо чугунът се пробива без режеща течност?
4. Кои са основните причини за счупване на свредлото по време на сондажа?
5. Какви правила за безопасност трябва да се спазват при пробиване на сондажна машина?
6. Как да пробиете дупка със сондажна машина:

а) тип светлина?

б) средния тип?

16.   Какви правила за безопасност трябва да се спазват при пробиване на отвори със сондажна машина:

а) електрически?

б) пневматични?

1. Какви са основните правила за заточване на тренировка с усукване?
2. На какви изисквания трябва да отговаря правилно заточената тренировка?

19.   Какви правила за безопасност трябва да се спазват при заточване на тренировки?

2.   Независима работа на учениците и текущо обучение (целенасочени решения).  4 часа

1. Пробийте и изрежете дупка с диаметър 12 мм.
2. Проверете спазването на правилата за безопасност.
3. Целенасочено заобикаляне на работните места на учениците, за да се осигури практическо съдействие при разработването на техники за пробиване, противоположно и противопоказание.
4. Предоставяне на практическа помощ при определяне качеството на задачата.

3.   Почистване на работни места.

1. Учениците почистват работни места, предават инструменти и извършена работа.

4.   Заключителен инструктаж.  10 мин

Обобщение на работата на учениците за един урок.

1. Отбележете работата на най-добрите ученици.
2. Анализ на допуснатите грешки и методи за тяхното отстраняване.
3. Отговорете на въпроси на учениците.
4. Поставете марки в дневника.

5. Домашна работа.

Запознаване с материала на следващия урок, повторете темата "Пробиване, насрещно разглеждане, coredrilling и пробиване на дупки." Учебникът „ВиК“ автор Скакун В.А.

Магистър по производствено обучение ______ Игнатенко М.В.

ВиК: Практическо ръководство за ключаря Костенко Евгений Максимович

2.10. Пробиване и разгръщане. Скучни машини

Чрез пробиванесе нарича изпълнение в продукта или материала на кръгла дупка с помощта на специален режещ инструмент - свредло, което в процеса на пробиване едновременно има въртеливо и транслационно движение по оста на пробития отвор. Пробиването се използва предимно при направата на дупки в части, които се съединяват по време на монтажа.

Когато работите върху пробивна машинатренировката извършва въртеливо и транслационно движение; докато детайлът е неподвижен. Обработката на части на струг, автоматична машина или кула машина се извършва по време на въртене на частта, а инструментът извършва само транслационно движение.

В зависимост от необходимата степен на точност се използват следните видове обработка: пробиване, размотаване, контрарезулиране, пренавиване, пробиване, насрещно разчитане, центриране.

Следните операции могат да се извършват на пробивни машини: пробиване, пробиване на по-голям диаметър на предварително пробит отвор, контраразправяне, разширяване, облицовка, броене, контрафорсване, резба.

За операцията по пробиване, свредла със заострена или цилиндрична шина, конусни адаптерни втулки, клинове за избиване на свредла, дву- и три-челюстни самоцентриращи патронници, дву- и три-челюстни самоцентриращи патронници, дръжки за закрепване на свредла в патронници, бързозатягащи патронници, пружинни патронници с автоматично изключване на барабаните, автоматичните спирателни машини , призми, скоби, ъгли, порок на ръка, наклонени маси, както и различни видове устройства, ръчни и механични пробивни машини и тренировки.

Има сондажни машини с ръчни и механични задвижвания. Машините за ръчно пробиване с ръчна трансмисия включват: въртящи се чукове, тренировки, пробивни дрънкалки и машини за ръчно сондиране. Машините за ръчно пробиване с механично задвижване включват електрически и пневматични свредла, които правят възможно пробиването на отвори на труднодостъпни места при използване на специални болтове.

Механично задвижваните сондажни машини включват вертикално-пробивни, радиално-пробивни, хоризонтално-разширителни и специални пробивни машини. Вертикалните пробивни машини могат да имат устройства за използване на многошпинделни глави. Специалните пробивни машини могат да бъдат модулни, многопозиционни и многошпинделни.

Вертикална пробивна машина се различава от другите пробивни машини по това, че има рамка с вертикално разположение на водачи, по която масата на машината може да се движи. В допълнение, той има захранващ механизъм, помпа за подаване на охлаждаща течност, както и редуктори за получаване на различни скорости на въртене на сондажното вретено на машината.

На вертикални разширителни машини (в зависимост от типа) можете да пробивате дупки със свредла с диаметър до 75 мм, на машини за свредло - с бормашини с диаметър до 15 мм, на свредлови пробивни машини - с бормашини с диаметър до 6 мм. Ръчната електрическа бормашина (в зависимост от типа) може да пробие отвори с диаметър до 25 мм, ръчни пневматични пробивни машини - свредла с диаметър до 6 мм.

Пробивните тресчотки се използват за пробиване на дупки в труднодостъпни места в стоманени конструкции. Ръчното задвижване, осигурено от колебателното движение на лоста за тресчотки, създава въртене на свредлото и подаването му по оста на отвора.

Недостатъкът на пробиването на тресчотка е ниската производителност и високата сложност на процеса.

Свредло- Това е режещ инструмент, с който са направени цилиндрични отвори (фиг. 21).

Фиг. 21.свредла:

а - спирала; б - перо

Според дизайна на режещата част, свредлата са разделени на пера, с прави канали, спираловидни със спирални канали, за дълбоко пробиване, центриране и специални.

Въртящи тренировкив зависимост от тяхното изпълнение те се разделят на усукани, фрезовани, отливани (за големи диаметри), с плочи от сплави от метални карбиди и заварени.

Свредла са изработени от инструментална въглеродна стомана U10A, U12A, легирана стомана 9XC или високоскоростна стомана P18, P9, REM. Често се използват свредла, облицовани с волфрамов и титанов карбидни сплави.

С усукваща тренировка се правят отвори, към които се поставят високи изисквания за точност, дупки, предназначени за по-нататъшна обработка чрез разгъване, пробиване или издърпване, отвори за резба (Таблица 7).

Таблица 7

Прецизна дупкаите

Въртенето на свредлото се състои от болт и работна част, която е разделена на водач и режеща част. Между направляващата част и шината има шийка.

дръжка- това е част от свредлото с цилиндрична или конусовидна форма (бормашините за дърво имат тетраедрично заострено острие), което служи за фиксиране на свредлото с конусна форма в конусни адаптерни втулки с конус на Морс, а с цилиндрично - в свредло с две или три челюсти. Крайните ръкави и свредлото са фиксирани в отвора на шпиндела. Шишарките на конуса завършват с краче, което служи за нокаутиране на свредлото от шпиндела или конусната втулка на адаптера. Цилиндричният наконечник завършва с каишка. Свредла с квадратни болтове най-често се използват за пробиване на отвори с бормашини или ръчно въртене. Бормашините с цилиндричен болт обикновено имат малки диаметри (до 20-30 мм).

Работната част на свредлото се състои от водач и режеща част.

Ръководство за бормашина- това е частта, разположена между шията и режещата част. Той служи за направляване на свредлото по оста на отвора. Водещата част има винтови канали за евакуация на чипове и свредло. На външната винтова повърхност на водещата част на свредлото има лента.

Част за рязане на спираловидна бормашинасе състои от две режещи лица, свързани с трето лице - така нареченият напречен джъмпер.

С панделканаречен тесен колан по спиралния канал, плавно вървящ към хвоста. Целта на лентата е да поеме част от триенето на свредлото към стените на отвора, което се появява, когато инструментът навлиза в материала. Диаметърът на свредлото се измерва от разстоянието между лентите.

Ъгълът на наклона на спиралния канал на свредлото зависи от вида на обработвания материал (табл. 8).

Процесът на рязане на метал с режещ ръб се осъществява чрез рязането му в метал под действието на въртене на свредлото и неговото аксиално подаване. Стойността на ъгъла на режещия ръб се определя от ъгъла на наклона на спиралата и задния ъгъл на заточване на свредлото. Количеството на необходимата сила на подаване и силата на рязане се определят от стойността на предния и задния ъгъл на рязане и размера на напречния ръб. Възможно е да се намали необходимата сила на подаване по време на пробиване поради смилането на напречния ръб (мост) и избора на оптималния ъгъл на рязане за този материал.

Ако тренировката не пробие добре, тя трябва да бъде заточена. Заточването може да се извърши ръчно или машинно. Правилното заточване на свредлото дава възможност за получаване на необходимите ъгли, удължава живота на свредлото, намалява усилията и също така дава възможност за получаване на правилно направени отвори.

Изборът на необходимите ъгли на рязане и заточването на специални шлифовъчни машини за свредла осигуряват правилните ъгли на заточване и позицията на напречния ръб в центъра на свредлото. След заточване можете да проверите ъглите на заточване с помощта на транспортир или шаблон.

Свредла(фиг. 21, б) обикновено са изработени от въглеродна инструментална стомана U10A или U12A. В тези тренировки се отличават следните елементи: двустранна режеща част с ъгъл 116 °, едностранна - с ъгъл 90–120 °, направляваща част с ъгъл 100–110 °, конична работна част, шийка и болт.

Двустранната режеща част осигурява работно движение, когато свредлото се върти в двете посоки. Едностранната режеща част позволява тренировката да работи само в една посока.

Недостатъкът на тези тренировки е липсата на водач и промяна на диаметъра при всяко заточване. Те се използват за отвори с малък диаметър, които не изискват висока точност.

Перфорираните свредла с удължена направляваща част осигуряват по-добра посока и по-точен размер на отвора, позволяват получаването на същия диаметър, докато направляващата част не е заземена. Тези тренировки обаче са неефективни.

Преди пробиване е необходимо правилно да подготвите материала (маркирайте и маркирайте местата на пробиване), инструмента и пробивната машина. След фиксиране и проверка на монтажа на частта върху масата на сондажната машина или в друго устройство, както и след фиксиране на свредлото в шпиндела на машината, те започват пробиване в съответствие с инструкциите и изискванията за безопасност. Не забравяйте за охлаждането на свредлото.

По време на процеса на пробиване могат да възникнат различни дефекти: счупване на свредлото, нарязване на режещите ръбове, отклонение на свредлото от оста на отвора и др.

В таблицата. Фигура 9 показва видовете дефекти, причините за възникването им, както и методите за отстраняване.

Таблица 9

Дефекти при пробиване

Свредло (фиг. 22) е инструмент за обработка на голям брой еднакви части с еднакво разположени отвори без предварителна маркировка. Пробивните проводници могат да бъдат с различен дизайн. Те могат да бъдат монтирани върху частта и прикрепени директно към частта, могат да бъдат устройство с проводник плоча, в която частта е инсталирана и закрепена. В този случай в проводниковата плоча има подходящо разположени отвори с вградени в тях проводни втулки с определен диаметър на отворите, през които свредлото се насочва към детайла, закрепен в пробивното устройство. В някои случаи проводниковите плочи имат отвори без проводими втулки.

Фиг. 22. Устройството с проводима плоча за пробиване: 1 - тренировка; 2 - ръкав; 3 - плоча за проводник; 4 - долната част на проводника; 5 - детайл; 6– винт с крила

При пробиване, охлаждането и използваните охлаждащи течности играят важна роля. Охлаждащата течност (охлаждаща течност) има три основни функции: тя е смазка за намаляване на триенето между режещия инструмент, свредлото, метала на детайла и стружките, това е охлаждаща среда, която интензивно отстранява топлината, възникваща в зоната на рязане, и улеснява отстраняването на стружките от тази зона ,

Охлаждащите течности се използват за всички видове рязане на метали. Добрата охлаждаща течност не причинява корозия на инструмента, устройството и частта, няма вредно въздействие върху човешката кожа, няма неприятна миризма и премахва топлината добре. При пробиване на дупки в стомана се използва воден сапунен разтвор, 5% разтвор на емулсия Е-2 или ЕТ-2; при пробиване в алуминий - 5% разтвор на емулсия Е-2, ЕТ-2 или течност със следния състав: Индустриално масло - 50%, керосин - 50%. При пробиване на малки дупки в чугунен охлаждащ агент не се използва. При пробиване на дълбоки дупки в чугун се използва сгъстен въздух или 1,5% разтвор на емулсия E-2 или ET-2. При пробиване на мед и сплави на базата на нея се използва 5% разтвор на емулсия Е-2, ЕТ-2 или Индустриално масло.

За да получите дупки с диаметър повече от 30 мм в метала или частта, трябва да се използва двойно пробиване. Първата операция се извършва с бормашина с диаметър 10–12 мм, втората - със свредло с необходимия диаметър (пробиване). При пробиване с два разширявания или пробиване, разширяване и контрарегистрация, режещите сили и времето, необходимо за завършване на операциите, са значително намалени.

Възможно е да се отстрани счупена тренировка от пробития отвор, като се завърти в страната, противоположна на спиралата на счупената част, като се използват щипки (ако има стърчаща част на свредлото). Ако счупената тренировка е вътре в материала, тогава пробитата част се нагрява заедно със свредлото до зачервяване и след това постепенно се охлажда. Разхлабената тренировка може да се развие със специален инструмент или да се пробие с друга бормашина.

Централна тренировканаречен инструмент, използван за направата на централни отвори в крайните повърхности на валовете. Разграничават се два типа центробежни свредла: за обикновени централни отвори без предпазен конус и за централни отвори с предпазен конус (фиг. 23). Нормализираният ъгъл на конвенционална централна бормашина е 60 °, а свредлото с предпазен конус - 60 и 120 °.

Фиг. 23. Централни тренировки: а - обикновени без предпазен конус; б - с предпазен конус

На големи и тежки валове централната вдлъбнатина от краищата се извършва в три операции: пробиване, противоположно при 60 ° и противопоставяне на предпазния конус при 120 °.

райбероване- това е увеличаване на диаметъра на предварително пробит отвор или създаване на допълнителни повърхности. За тази операция служи зенкери, чиято режеща част има цилиндрична, конична, крайна или оформена повърхност (фиг. 24).

Целта на противоположната връзка е да се създадат подходящи седалки в отворите за главите на нитове, винтове или болтове или да се подравнят крайните повърхности.

Фиг. 24. Противопоказания:

а - цилиндрична за противопоказание през или дълбоки отвори; б - конична за скосяване и образуване на конусни вдлъбнатини; в - крайни повърхности за противоположни крайни повърхности на приливи и отливи (подстригване); g - оформен за противопоставяне на оформени повърхности

Противопоказатели са изработени от въглеродна инструментална стомана U10A, U12A, легирана стомана 9XC или високоскоростна стомана P9, P12. Може да имат споени вложки от карбид. Халките на сърцевинните свредла и тялото на наборите свредла са от стомана 45 или 40X.

Противопоказателите могат да бъдат непрекъснати цилиндрични, конусовидни, оформени, заварени със заварен болт, непрекъснато монтиран, монтиран монтаж. Малките диаметърчета с малък диаметър обикновено се правят плътни, а големите диаметри са заварени или монтирани. Конусните броячи имат ъгли на върха 60, 75, 90 и 120 °.

преглеждане- Това е инструмент за рязане с много остриета, използван за окончателната обработка на дупките, за да се получат дупки с висока степен на точност и с повърхност с малка грапавост.

Размерите са разделени на чернови и довършителни. Окончателното разгръщане постига точността на степен 2–3 (10–7 квалификации), а с много внимателно изпълнение - 1-ви клас (6–5 квалификации) с грапавост на повърхността от 7–8 класове чистота (височина на микрорежест 1,25– 0,32 μm).

Разгръщането дава крайния размер на отвора, необходим от чертежа. Диаметърът на отвора за разполагане трябва да бъде по-малък от крайния според размера на квотата за разполагане (таблица 10).

Таблица 10

Допускане на диаметър за разгръщане след свредло, резач или противопоказател, мм

Разграничават се следните типове разгъвачи: според метода на употреба - ръчен и машинен, по форма - с цилиндрична или конична работна част, по прецизност на обработката - груб и фин, по проект - с цилиндричен болт, с коничен (морсов конус) болт и монтиран. Монтираните райбери могат да бъдат твърди, с подвижни ножове и плаващи. Ръчните разширители могат да бъдат интегрални и разширяващи се. Reamers могат да имат прости и спирални зъби. На фиг. 25 представя ръчно почистване.

Фиг. 25. Почистване:

а - конична грапавина; б - коничен междинен продукт; в - коничен панаир; g - цилиндрична с прави зъби; d - цилиндрично регулируемо; е - цилиндрично разширение

Броят на зъбите на разширителя зависи от неговия диаметър и предназначение. Броят на зъбите в ръчни и машинни разширители с прави зъби често е равномерен (например 8, 10, 12, 14). Райберите със спирални зъби имат режещи части отляво и отдясно.

Разширяемите и регулируеми разширители се използват по време на ремонтните работи за разширяване на отвори, които имат различни допуски, както и за намаляване на размера на вече завършения отвор.

Наборът от конусовидни разширители за гнезда с конуси на Морс включва три бетона: чернови, междинен и довършителни (конусни) бетон.

Котлите на котлите се използват в работата на котела за увеличаване на отворите за нитове.

Разширителят има следните елементи: работна част, шийка и болт (коничен или цилиндричен).

Халките на ръчните триперови райбери са фиксирани в постоянни или регулируеми държачи.

Разширителите имат неравномерно стъпало на режещите ръбове: за да се подобри качеството на отвора и да се предотврати фасетирането му, зъбите са подредени около обиколката на различни разстояния един от друг.

Охлаждащата течност се използва за охлаждане на инструмента, намаляване на триенето, а също и за увеличаване на живота на режещата част на инструмента. В таблицата. 11 са показани съставите на охлаждащата течност, използвана за разполагане на дупки в различни материали.

Таблица 11

Охлаждаща течност, използвана при пробиване на дупки в различни материали

U10A и U12A въглеродни инструментални стомани, 9XC, HV, HGSVF легирани инструментални стомани, високоскоростни стомани R9 и P18, както и твърди сплави от клас T15K6 за обработка на стомана, мед и други вискозни метали и клас VK8 за обработка на чугун и други чупливи се използват за производството на райбери. метали. Високоскоростните стоманени разширители са направени със заварени стоманени ножици от стомана 45. Сглобяемите, както и регулируемите и монтираните разширители са изработени от конструкционни стомани.

перфоратор(Фиг. 26) е стенен инструмент, изработен от въглеродна инструментална стомана U7 или U8, който служи за пробиване на дупки в ламаринени или лентови метали или неметални материали с дебелина не повече от 4 мм.

Фиг. 26. Punch:

а - непрекъснат за метален лист;

б - кухи за кожа и пластмаси

Работната част на перфоратора може да има кръгла, правоъгълна, квадратна, овална или друга форма. Перфораторът за кожа и калай има сляп отвор в работната част, който се свързва с надлъжен страничен отвор, минаващ през стената на долната част на перфоратора. Отводите се отстраняват през тази дупка.

Пробиването на дупките се извършва, когато се допуска известно увреждане на повърхността в областта на отвора и не се изискват чистота и точност на отвора.

При работа на сондажни машини трябва да се спазват следните изисквания за безопасност.

Преди да започнете работа, проверете техническото състояние на пробивната машина и инструментите. Включете и спрете машината със сухи ръце.

Работата върху машината е необходима в съответствие с инструкцията за употреба на оборудването, както и в съответствие с инструкциите за защита на труда. Трябва да използвате специални работни дрехи, не забравяйте да изберете косата под шапка.

Детайлите трябва да бъдат правилно и надеждно фиксирани в лещата или устройствата с добро техническо състояние. При пробиване на малки дупки лявата ръка, която държи частта, трябва да показва съпротивление, противоположно на посоката на въртене на шпиндела. По време на работния ход на шпиндела на сондажната машина шпинделът не трябва да се държи или спира, скоростта и скоростта на подаване не трябва да се променят, а масата или частта не трябва да съдържат чипове.

Свредлото трябва да се охлажда с охлаждаща течност с помощта на четка или поливане. Не се допуска охлаждане с влажни парцали или парцали.

Всички повреди, които могат да бъдат поправени, трябва да бъдат поправени от обучен работник.