В условията на съвременния пазар, чиито характеристики се дължат на твърдата рамка на икономическата криза, се налагат повишени изисквания към такива фактори като разходите за строителство, ефективността на топло- и звукоизолацията на използваните материали и тяхното потребление на единица на обема на строителството, експлоатационните разходи, трудоемкостта и времето за строителство на сградите. Следователно използването на някои строителни материали, които преди това са били широко използвани в строителството, е станало нерентабилно при настоящите условия. Изследвания, проведени от специалисти, разкриват, че използването на материали като тухли и бетон е неикономично поради твърде голямото тегло на получените конструкции (обемното тегло на тухла е 1400-1800 kg / m3, шлаков бетон 1000-1800 kg / м3, стоманобетон 2500 кг / м3), което принуждава да се направи по-масивна основа и води до по-високи строителни разходи. В допълнение, изграждането на тухлени стени е свързано с високи разходи за труд и дълги строителни периоди, а когато се използват сглобяеми бетонни конструкции, става необходимо да се използва скъпо оборудване с голяма товароносимост. Освен това тези материали имат твърде ниски топло- и звукоизолационни характеристики, които не отговарят на съвременните изисквания на строителните норми и норми. Съгласно валидните по-рано стандарти за топлотехника за Ростов на Дон, беше взета предвид достатъчна дебелина на тухлените стени \u003d 510 mm, а от експандиран бетон 400 mm, в съответствие с изискванията на новите стандарти, за жилищна сграда стената дебелината на кухите тухли трябва да бъде равна на 1470 mm, а от експандиран глинен бетон или пемза бетон 1090 mm. Непрактично е да се изграждат стени с такава дебелина, поради което е необходима допълнителна изолация и звукоизолация с други материали, за да се спазят изискванията на топлотехниката с по-приемлива дебелина на ограждащите конструкции. Това усложнява технологията на строителните работи, увеличавайки разхода на материали, разходите и времето за изграждане на сгради. Следователно използването на тези материали се признава за неефективно. Според експерти материали като газ и пенобетон имат много по-голяма степен на ефективност и конкурентоспособност.

Технология на производство на фабрични продукти от автоклавиран газобетон се подобрява непрекъснато в продължение на 50 години, а сегашното му ниво дава възможност да се издигат сгради с висока скорост и добро качество. Този материал, за образуването на клетъчна структура, от която се използва алуминиев прах, се фабрично автоклавира, след което се изрязва в готови за изграждане блокове с якост, достатъчна за изграждането на стени с височина до три етажа. Този материал има малко обемно тегло (най-често се използва газобетон с плътност 600 kg / m3) и има значително по-добри топлозащитни и звукоизолиращи характеристики от тухли и бетон (стандартната дебелина на газобетонния блок - 400 мм са достатъчни, за да се съобразят с необходимата устойчивост на топлопреминаване). Недостатъците на автоклавирания газобетон са: разрушаване под действието на динамични натоварвания, изискващи задължителна облицовка за защита от механично напрежение; лошо представяне при огъване; висока влагоемкост поради отворени капилярни пори, което рязко увеличава топлопроводимостта във влажна среда, което принуждава повърхностите да бъдат защитени от влага; също така в случай на пожар, когато се нагрява над 600 градуса, газобетонът отделя токсични вещества, които са опасни за здравето. Необходимостта от извършване на дългосрочен автоклавиране увеличава производствените разходи. Сложността на производството на подсилени греди и подови плочи затруднява овладяването на този материал в строителството.

За производството на пенобетон използва се течен разпенващ агент, добавен към циментово-пясъчния разтвор за образуване на въздушни пори. Този материал отдавна се използва в строителството, както под формата на сглобяеми стенни блокове, така и под формата на монолитни строителни конструкции, получени чрез полагане на пенобетонова смес в подвижен или несменяем кофраж. Този материал, подобно на газобетон, има ниско обемно тегло (най-често се използва пенобетон с плътност 600 kg / m3), съчетан с високи топло- и звукоизолационни характеристики (топлопроводимостта на пенобетона е същата като тази от газобетон). Разширяването на използването на този обещаващ материал е възпрепятствано от такива недостатъци като: податливост на деформации на свиване и хлабава структура, която лесно се разрушава, разпада се на малки фрагменти под въздействието на динамични товари, което изисква внимателно боравене по време на транспортиране, монтаж в проектната позиция и експлоатацията на конструкции, изработени от този материал; нестабилност на структурата и плътността на пенобетона поради метода на компресия за подаване на въздух към разтвора по време на неговото производство; отворените пори увеличават влагоемкостта, което рязко влошава неговите топлозащитни качества във влажна среда; голямо свиване на пенобетон в процеса на втвърдяване и сушене. Ако е необходимо да се закрепят закрепвания към стени от пенобетон, неизбежно ще възникнат проблеми, тъй като хлабавата структура на този материал не позволява фиксиране на закрепващите елементи, дори когато се използват специални анкерни болтове. Те просто падат от стените, освен това разрушават структурата на стенния материал. Лошата работа по огъване практически не позволява производството на подсилени греди и подови плочи от пенобетон.

През 90-те години учени от Ростовския държавен строителен университет (доктор на техническите науки Л. В. Моргун и д-р Моргун В. Н.) изобретяват и усвояват нов уникален строителен материал - армиран бетон на основата на клетъчен бетон, диспергиран подсилен с полиамидни влакна . След дълги години изследвания този материал е въведен в индустриалното производство с уникални качества: при използване на специални смесители, поддържане на технологията и подбор на компонентите на сместа, се получава пенобетон със стабилна плътност и еднородна структура, висока устойчивост на замръзване, огъване 2,5 пъти по-добри от обикновения бетон.

Поради ниския капацитет на влага поради затворени въздушни пори при проектна влажност от 8% (зона А), коефициентът на топлопроводимост на армирания бетон с плътност 600 kg / m3 е само 0,1207 W / mK (газ и пяна бетон 0,22), поради което дебелината на стената е 300 мм е достатъчна, за да се постигне необходимото съпротивление на топлопреминаване за Ростов на Дон. Така се оказва, че конструкция от армиран бетон с дебелина 30 см по отношение на топлопроводимостта е равна на стена от кухи тухли с дебелина 1,5 м. Тоест, армираният от бетон е ефективен топлоизолатор и има висока степен на паропропускливост, поради което може да осигури оптимални параметри микроклимат в помещения, ограждащите конструкции на които са направени от този материал. Това ви позволява да намалите разходите за отопление през зимата и напълно да се откажете от използването на климатици през лятото, както и да направите без устройство за принудителна вентилация (което е необходимо при използване на паронепроницаеми материали като експандиран полистирол, ПДЧ и др.). Всичко това прави възможно значително намаляване на оперативните разходи.

Повишената якост на опън и жилавост на разрушаване в комбинация с намалена деформация на свиване позволяват използването на армиран с влакна бетон за производството на структурни елементи, включително тези, работещи при огъване. Тоест този материал е не само топлоизолационен, но и структурен, като осигурява конструкции, направени от него, не само висока топло- и звукоизолационна ефективност, но и достатъчна носеща способност, здравина и твърдост, което го отличава благоприятно на фона на повечето други материали.

Фипбропен бетонът е екологичен материал, тъй като съдържа само вода, цимент, пясък, фибростъкло и пенообразувател. Благодарение на този състав, той е негорим материал, не отделя никакви вредни вещества в огън и е безопасен за хората, живеещи в къщата.

По своите физични и механични свойства бетонът, подсилен с влакна, е подобен на дървото. Продуктите от него лесно се нарязват и смилат. Приставките се закрепват с помощта на конвенционални анкери и самонарезни винтове, без използването на каквито и да е допълнителни средства (което е значително предимство пред конструкции от пяна и газобетон, експандиран полистирол и други материали).

Тъй като бетонът, подсилен с влакна, е негорим материал, който е устойчив на атмосферни влияния, е възможно да се откаже мазилката или да се използват всякакви други видове облицовки, за да се предпази повърхността му от разрушаване. Това означава, че е възможно да се изключат трудоемките процеси на мазилка от технологичния цикъл на строителните работи, принуждавайки да се вземат предвид сезонността и други разходи за защитна облицовка на стени. Само декоративни покрития ще бъдат достатъчни.

Именно тези уникални свойства на армирания от фибри бетон предопределят успешното му използване в строителството, като универсален строителен материал, което дава възможност от него да се издигнат всички основни видове носещи и ограждащи конструкции на сгради. В Ростовска област от 2000г. Производството на строителни продукти от армиран бетон е усвоено и продължава успешно, предимно стенни и преградни блокове, филета и декоративни фасадни елементи.

LLC "Sarmat-tornado" е разработило и въвело в индустриалното производство уникални смесители за приготвяне на фибро-стоманобетонна смес с гарантирани свойства с плътност от 200 до 1200 kg / m3. На базата на тези смесители са разработени и внедрени мобилни комплекси за използване в строителни условия и индустриални стационарни комплекси с пълна автоматизация на производствения процес. Благодарение на тези разработки, нашата LLC "Архитектурна и инженерна фирма" проектира и внедрява този уникален материал в продължение на много години и заедно с производителя доразвива методологията и технологията за производство на различни строителни продукти.

Основните методи за изграждане с помощта на армиран бетон:

1. Монолитно строителство на сгради в подвижен и несменяем кофраж.
С този метод се монтират специални форми директно на строителната площадка - кофраж, повтарящ контурите на бъдещия конструктивен елемент, например стени, подове и др., В които се монтират фитингите по проекта и армирани с влакна бетонова смес се полага от специален смесител. Сместа се втвърдява по естествен начин, като обикновен бетон. След втвърдяването на влакнестия пенобетон се получават готови конструктивни елементи на сградата. Кофражните елементи или се демонтират (когато се използва сгъваем кофраж), или стават част от конструкции (когато се използва неподвижен кофраж). Този метод е най-рентабилен и се използва широко в строителството. Сградите, направени от монолитен бетон, подсилен с влакна, са структурно твърди, което е най-важно при сеизмични условия и върху потъващи почви. Теглото на такива сгради е много по-ниско от това на тухли и бетон, което ви позволява да спестите на основата. Освен това скоростта на строителство забележимо се увеличава. Къщите, изцяло изляти от монолитен бетон с армирани влакна, имат най-малко топлинни загуби поради добрите топлоизолационни свойства на материала и отсъствието на "студени мостове", които неизбежно възникват по време на строителството от стоманобетон. Недостатъкът е влиянието на метеорологичните фактори (замръзване през зимата и екстремни горещини през лятото) върху скоростта на втвърдяване на армиран бетон и качеството на получените конструкции. За да се подобри качеството и възможността за строителство при неблагоприятни метеорологични условия, се препоръчва използването на термо-кофраж, разработен и внедрен от Sarmat-Tornado LLC, който значително намалява негативните ефекти от топлината и студа. Монолитният метод на строителство позволява изграждането на сгради със сложно и извито оформление.

Изграждане на жилищна сграда от монолитен стоманобетон с използване на индустриален сгъваем кофраж. Стоманобетонната смес се поставя в монтирания кофраж с мобилния комплекс FPB500MP.

Готови стени на къща от монолитен армиран бетон след демонтиране на сгъваемия кофраж.

Изграждане на жилищна сграда от монолитен стоманобетон с използване на постоянен кофраж от циментови циментови плочи.

След приключване на монтажа на кофража, получената конструкция ще бъде запълнена със стоманобетонна смес.

Готова къща, изработена от монолитен армиран бетон след довършителни работи (измазване и боядисване на ПДЧ на постоянен кофраж).

2. Използване на малки по размер стенни и преградни блокове и ръчно положени прегради за изграждане на вили и сгради до 3 етажа. Същите блокове се използват за самоносещо запълване на стени на многоетажна монолитна рамка и други сгради. Този метод се усвоява най-добре в строителната практика, а дългогодишният опит показва високата ефективност на използването на стоманобетонни изделия за намаляване на времето за строителство и подобряване на топлинните характеристики на сградите. Използването на стоманобетонни прегради е решило проблема със „студените мостове“ над прозорците, който преди това неизбежно е възникнал при използването на стоманобетон за тяхното производство. Поради точността на размерите на сглобяемите блокове, разходите и времето за довършителни работи са значително намалени - не е необходимо стените и преградите да се изравняват с гипсокартон или мазилка, просто шпакловка върху винилова мрежа за довършителни работи. Поради високата си устойчивост на замръзване, външните повърхности не изискват защита от атмосферни фактори, но за подобряване на архитектурния облик на сградата могат да се използват тухлени облицовки, декоративни мазилки или вентилирани фасади, което няма да влоши експлоатационните качества на материала, и допълнително ще намали топлинните загуби. Разнообразяването на архитектурния облик на сградите позволява използването на декоративни фасадни елементи от армиран бетон (ръжди, корнизи, розетки, пиластри, пясъчници, ключови камъни, скоби, корнизи и други елементи), които са много по-леки и издръжливи от традиционните, направени от гипс и гипсобетон, и в същото време са лесно завършени, което ви позволява да подобрите външния вид на сградата с най-ниска цена. Поради факта, че бетонът, подсилен с влакна, държи добре усукващи се анкери и самонарезни винтове, няма проблеми с закрепването на облицовката и декоративните фасадни елементи.

Схема за строителство на сгради от

сглобяеми структурни елементи от фипропен бетон (стенни блокове, прегради, подови плочи и покрития)

Изграждане на жилищна сграда с помощта на сглобяеми фибро-стоманобетонни конструктивни елементи (стенни блокове и прегради)

Проектът на триетажни жилищни сгради в Бела Калитва, със заграждащи конструкции, изработени от стенни блокове от фибробетон с тухлена облицовка.

Изпълнение на проект на триетажни жилищни сгради в Бела Калитва.

Фрагмент от фасадата на жилищна сграда в Бела Калитва.

Вътрешни апартаментни прегради от стоманобетонни стенни блокове и прегради.

3. Изграждане на сгради от големи блокове и подови плочи и покрития изработени от армиран бетон - този метод развива сглобяемото строителство на сгради от висококачествени фабрично произведени продукти и ви позволява да издигате всички конструктивни елементи на сграда от един материал с висока скорост както за масово, така и за индивидуално строителство. Сградите, изцяло изградени от армиран бетон, имат високи потребителски качества - екологични, с добра топло и звукоизолация. Стените са направени от големи блокове от три или четири реда. Таваните и покритията са направени от стоманобетонни армирани плочи. От същите плочи е направен скатен покрив. В този случай плочите се полагат с необходимия наклон, замествайки конструкциите на гредите и елиминирайки необходимостта от сложна топло и хидроизолация. В момента специалистите на LLC "Архитектурно-инженерна фирма" съвместно с LLC "Sarmat-Tornado" са разработили, успешно тествали и патентовали сглобяема подова плоча от армиран бетон и подготвят нейното индустриално производство.

5. Изграждането на монолитни стоманобетонни сгради на произволен етаж с помощта на неподвижен кофраж от армиран бетон е обещаващ метод за изграждане на монолитни рамкови сгради, при който неподвижният кофраж на колони, стени, греди и подове от сглобяеми влакна -инсталирани са стоманобетонни елементи, в които са монтирани подсилващи клетки и сместа е положена от тежък бетон. Този метод на конструкция ви позволява да ускорите строителството - не е необходимо да чакате силата на бетона, да премахвате и монтирате кофража. В сградите няма мостове за студ и акустичните характеристики са значително подобрени.

Схема на конструкцията на монолитна рамкова сграда с помощта на неподвижен кофраж от армиран бетон.

Секция на сградата с помощта на неподвижен кофраж от армиран бетон.

6. Много обещаваща посока е използването на армиран бетон при изграждането на енергийно ефективни и пасивни сгради. При преобразуване на къщи, построени от традиционни строителни материали за енергийно ефективни и пасивни технологии, значителна част от разходите се изразходват за изолация и премахване на „студени мостове“ за постигане на необходимия коефициент на топлопроводимост от 6 до 10 W / mK. Без всички тези дейности подобни технологии не работят. В сгради, изградени изцяло от армиран бетон, необходимата топлопроводимост може да бъде постигната без специални допълнителни мерки и разходи, което прави въвеждането на такива технологии по-икономически привлекателно.

Армиран бетон: по-скъп - да, но дали е по-добър?
Повишените изисквания за топлинните характеристики на външните стени и покриви на жилищни сгради, породени от изискванията за енергийна ефективност на сгради в процес на изграждане и обновяване, предопределиха появата на пазара на широка гама от топлоизолационни материали.

Бетонът, подсилен с влакна, е един от леките бетони.
Обхватът на топлоизолацията е много разнообразен. Изолационните плочи се използват за ефективна тухлена зидария, както и за покриви, тухлените стени се обшиват с тях, след което се правят вентилирани фасади. Големи блокове от лек бетон се използват за изграждане на самоносещи стени с рязане на пода в многоетажни жилищни сгради и за полагане на външни стени при изграждането на нискоетажни жилища от имение. В пазарната ниша на леки бетонни блокове сега има много различни предложения и тук те предлагат както добре познати газобетонни и полистиролбетонни блокове, така и относително нови - пенобетон, както и най-новите разработки - фибропенобетон блокове.

Сравнение на някои физични и механични характеристики на лекия бетон.
Бетонът, подсилен с влакна, е газобетон, подсилен с произволно разположени парчета синтетични или естествени влакна (влакна) с дължина около 50 mm. Те казват за армирания от влакна бетон и блоковете от него, че този материал е едновременно структурен и топлоизолационен и има висока якост. За да се провери валидността на тези твърдения, трябва да се разгледат физико-механичните характеристики на този вид лек бетон и да се сравнят с други видове подобни материали.

Коректността на това сравнение, разбира се, оставя много да се желае, тъй като характеристиките на лекия бетон са много зависими от техния състав и съставът може да варира в зависимост от технологията на приготвяне и химичния състав на някои съставки. Въпреки това, анализирайки данните в тази таблица, могат да се направят определени изводи. И така, армираният от фибри бетон има минималната топлопроводимост сред всички разглеждани материали, както и пенобетонът, което ни позволява да говорим за високи топлоизолационни свойства на този материал. Якостта на натиск на армиран бетон е малко по-висока от оригиналния пенобетон и е напълно сравнима с този параметър на други леки бетони. От горните данни можем да заключим, че характеристиките на всички леки бетони с неавтоклавно втвърдяване са приблизително еднакви, така че е трудно да се говори за забележимите предимства на един от тях. Индикаторите на цените също до голяма степен зависят от технологията на приготвяне, състава и други променливи стойности.

Какво дава разпръснатата армировка?
Връщаме се обаче към армирания от влакна бетон. Разбира се, добавянето на влакна към пенобетона няма да може да промени нито плътността, нито топлопроводимостта на този материал, това може да повлияе само на якостта и експлоатационните характеристики. Един от основните недостатъци на пенобетона е неговата висока крехкост, което води до пукнатини и стружки в блокове при работа с тях. В допълнение, неавтоклавираните аерирани бетони се характеризират с висока деформация на свиване, което води до производството на продукти с пукнатини или дори до тяхното унищожаване. Въвеждането на неметални минерални или полимерни влакна в състава на клетъчния бетон прави възможно премахването или поне свеждането до минимум на тези отрицателни качества. Но дали разпръснатата армировка увеличава якостта на газобетона и ако тя се увеличава, тогава колко е спорен въпрос. И така, от материалите, в които е дадена връзка към изследването на RSSU (Ростов на Дон) (http://www.btc-mos.ru/index.php?id_article\u003d165), следва, че когато полимерните влакна са включени в състава на пенобетон в размер на 1 кг на 1 квадратен метър, неговата якост на натиск не се увеличава. Освен това увеличаването на количеството фибри до 3 кг на 1 квадратен метър обикновено намалява якостта с 10%. В същото време изследователските данни от Санкт Петербургския държавен университет по архитектура и строителство (LISI) (http://fibron.ru/articles.html?id\u003d6) казват, че въвеждането на синтетични влакна в пенобетона прави възможно е да се увеличи якостта на натиск до 1,5 пъти. И двете проучвания потвърждават, че армировката на влакната значително увеличава якостта на огъване: SPbGASU говори за 200-250%, а RSSU говори за увеличаване на якостта с 95% със съдържание на влакна 1 kg на 1 m 2 и увеличение на този показател с 60% за всеки 1 кг увеличение на количеството фибри. В допълнение към якостните характеристики, проучванията на SPbGASU отчитат 7 - 9-кратно увеличение на устойчивостта на удар от фиброармиран бетон, както и рязко (до 75 - 100 цикъла) увеличаване на устойчивостта на замръзване поради подреждането на структурата на порите в материала. Отчита се и почти пълното изчезване на свиващи се пукнатини, както на производствения етап, така и по време на работа. В същото време бетонът, подсилен с влакна, запазва всички реални положителни свойства на пенобетона: висока топлинна ефективност; звукоизолираща способност; устойчивост на гниене, плесени, гъбички и гризачи; екологична чистота; негоримост; способността да се възприемат температури до +400 0 C. Но по някаква причина никъде не се казва, че всички положителни показатели на армирания бетон са изключително зависими от технологията на производство на бетонова смес. В края на краищата, ако не се осигури относително равномерно разпределение на влакната върху обема на партидата, тогава ще получите прост пенобетон, който няма повишена якост. При това армираният с влакна бетон е подобен на полистироловия бетон, за който също е много важно гранулите от експандиран полистирол да не се натрупват в една точка, а да се поставят в целия обем.

Къде да използваме армиран бетон?
Сега за използването на конкретно армиран бетон. Неговите качества, присъщи на този конкретен материал, дават максимален ефект, когато се използват като:
топлоизолация на тръбопроводи за технологични течности и топла вода, където ниското му тегло, повишената якост и липсата на пукнатини ще му позволят да се конкурира с традиционните материали;
противопожарна защита на стоманени и стоманобетонни конструкции, което ви позволява да постигнете необходимата огнеустойчивост на носещи колони и греди;
специално анти-рикошетно довършване на сгради и съоръжения за военни цели.
Възможно е използването на армиран бетон за монолитни или блокови стени в нискоетажни къщи от имения, самоносещи стени на изрязан под за многоетажно строителство, но трябва да се използва, ако такъв материал е икономически ефективен. Същото може да се каже за използването на армиран бетон за производство на топлоизолационни плочи, преградни плочи с жлеб и жлеб и др. В тези случаи параметрите на армирания с влакна бетон не му дават осезаеми предимства пред другите видове лек бетон. Що се отнася до производството на подови плочи и прегради от армиран бетон, е съмнително, че за определени участъци те няма да изискват традиционна армировка.

Ако сте строител, тогава вероятно често сте се сблъсквали с проблеми, с които циментовите разтвори обикновено са свързани. Прах, нестабилност при замръзване, различно свиване и утаяване, лошо размразяване, абразия и пукнатини, пукнатини, пукнатини. Без това е почти невъзможно, поради което във всичко, където е възможно, мнозинството се опитва да замени циментовия разтвор с някакъв аналог: суха замазка, дървени стени, необичайна конструкция. Но напоследък нова смес - бетон и фибростъкло - става все по-популярна.

Какво е армиран бетон?

Това откритие е постигнато чрез поредица от изследвания върху бетонни смеси. И се оказа, че пенобетонът, в който се добавят фибри по време на производството, се превръща в отличен материал: по-топъл и лек от дървото, но в същото време по-твърд и много по-здрав. И се оказа, че подовете от такава замазка са особено топли и издръжливи, почти никога не се напукват и са забележително обработени. Можем да кажем, че най-накрая можете да забравите за всички онези проблеми, които преди са били толкова досадни при работа с конвенционална бетонна замазка.

По същество влакната са полипропиленови влакна, които са предназначени за укрепване на бетон и хоросан от цимент и мазилка. Всяка замазка от такава добавка придобива необходимата пластичност и добра устойчивост на разтягане и удар. И също така - стабилността и еднородността са много по-добри от тези на конвенционалните смеси.

Нито една химическа добавка не може да се похвали с това, което влакното прави за подова замазка - създава триизмерна обемна армировка за нея. Фибровите влакна в пенобетон му позволяват да кристализира циментовия камък по посока, без бучки, здраво и без свиване. Цялата структура на газобетона е оптимизирана и рискът от образуване на вътрешни дефекти е значително намален.

За подове фибростъклото работи като по-евтин, но не по-малко качествен заместител на стоманена армираща мрежа, а при полагане на бетон - вече като допълнителен подсилващ елемент. Благодарение на наличието на фибростъкло в замазката, подовете се свиват без пукнатини и в резултат се оказват много по-трайни и устойчиви на удар. Има резултати от изследвания, потвърждаващи, че използването на фибри:

• намалява отхвърлянето на продукта с до 90%;
• 60% увеличава устойчивостта на пода на износване;
• 5 пъти - до разделяне;
• повишава устойчивостта на замръзване;
• 35% - водоустойчив;
• до 70% - якост на огъване при натиск;
• До 35% - устойчивост на удар;
• До 90% - разрушаване на бетон, няма да има стружки или фрагменти.

Фибрите работят по следния начин: в критичен период от 2-6 часа след полагането на пода този армиращ елемент увеличава способността на хоросана да се деформира без разрушаване и след окончателното втвърдяване по време на свиването влакната свързват ръбовете на възможни пукнатини и риска на счупване вече е много по-ниско. Подобен под също произвежда по-малко вода, което означава ценно намаляване на вътрешния стрес.

За сравнение: влакната във всеки бетонен разтвор елиминират образуването на пукнатини за свиване с 60-90%, докато армиращата мрежа - само с 6%. Освен това фибростъклото е абсолютно устойчиво на всички химически добавки, които вече са в бетон. Притежава отлична топлоустойчивост, няма корозия и няма нужда от бързи смесители.

Минималната доза фибри в армиран бетон е 600 g / m 3. А доза от 900 g / m 3 ще увеличи якостта на замазката с цели 25% и ще намали количеството цимент до 7%.

Използвайте 12 мм влакно за подови настилки - това препоръчват строителите. Но влакната с дължина 18 м и 6 мм са предназначени за напълно различни видове конструкции. Днес се счита, че влакното Propex е с най-високо качество - не образува бучки, позволява ви да шлайфате подове добре и намалява риска от напукване при свиване на хоросана с до 90%.

Какво е предимството на подове от армиран бетон?

И така, защо новомодните подове от армиран бетон са толкова добри? Вижте сами:

1. Пореста структура. И това е прекрасна звукоизолация и топлоизолация, която е просто най-ценната за подове.
2. Перфектно равна повърхност. При армирания с влакна бетон, поради наличието на армировка от влакна, няма бучки, а след пълно свиване подовете са идеално равни.
3. Лесен монтаж, дори от професионални ръце.

Поради специалната течливост на този материал, те могат да запълнят всякакви празни пространства, дори и на най-недостъпните места - первази на прозореца, тръби. За такъв под не е необходим вибрационен уплътнител. почти няма свиване като такова. И най-вече бетонът, подсилен с влакна, е ценен със своите характеристики на разпределение на натоварването.

Също така, стоманобетонните подове имат висока огнеустойчивост. Дори когато е изложен на горелка, такава замазка няма да се разцепи и експлодира, както може да направи тежкият бетон. В допълнение, не толкова отдавна в Австралия беше проведен интересен експеримент: стена от пенобетон с дебелина само 15 см беше загрята до 12 000 ° C, но дори след цели 5 часа тестване тя едва достигна 460 ° С И тогава материалът не отделя никакви вредни вещества при нагряване и в края на краищата сме принудени да затваряме обикновени бетонни конструкции в името на изолацията с базалтова вата и пластмаса, което е буквално фатално при започване на пожар.

Дори при силни студове и в неотопляемо помещение, повърхността на такъв под ще има 2-5 ° C - всичко това се дължи на коефициента на топлопроводимост на бетона, който е 2,5 пъти по-малък от този на конвенционалната бетонна замазка. И колкото по-ниска е тази цифра, толкова по-топъл ще бъде подът.

Всъщност армираната от влакна бетонна замазка по свойства е подобна на лек и издръжлив изкуствен камък.

Как да си направим армиран бетон у дома?

Ето как можете да направите армиран с влакна бетон за изливане на подове, ако имате необходимото оборудване - влакната могат да се добавят по два начина:

• Метод 1. Поставете го в строителен миксер, в суха смес без вода - по този начин влакното се разпределя по-добре. Просто добавете порциите фибри, докато смесвате.
• Метод 2. Добавяме директно по време на смесване.

И така, първият начин:

Стъпка 1. Свържете оборудването. Проверете посоката на въртене - тя трябва да е обратно на часовниковата стрелка.
Стъпка 2. Напълнете вода (изчислете предварително, като започнете от водопоглъщането на използвания пясък) и пуснете.
Стъпка 3. По време на работата на техниката заредете следните компоненти:

1. Цимент.
2. Пясък.
3. Пенообразувател 150-300 g.
4. Влакнести влакна 30-50 g.

И плътно затворете люка. Незабавно натиснете бутона "Стоп", последван от "Старт", и отбройте времето на таймера.
Стъпка 4. Набираме налягане от 1,8 ATM върху манометъра и затваряме клапана за подаване на въздух.
Стъпка 5. Изчакваме края на партидата за около 3 минути и запълваме етажите.

Метод втори:

• Стъпка 1. Изсипете пясък в миксера, след което веднага плетете вода от предишната смес.
• Стъпка 2. Сега - цимент и разбъркайте всичко добре, докато сместа стане еднороден цвят. Това е решаващ етап.
• Стъпка 3. Затваряме сместа с вода според избраната рецепта. Разбъркайте всичко отново, докато се получи хомогенна пластмасова маса.
• Стъпка 4. Добавете фибростъкло, точно 0,1% от масата на пенобетона. Между другото, можете да промените дозировката в зависимост от желаното крайно качество. При смесване влакното ще се разпредели в цялата смес.

Какви са предимствата на такава добавка: фибрите не трябва предварително да се раздуват или смесват с вода. Комбинирането с други добавки е лесно.

Съществуват и стандарти за производството на такива подове. И така, това са изискванията на GOST 25485 - 89 "Клетъчен бетон" и GOST 13.015.0 - 83.

Армиран бетон за изливане на пода се прави бързо и лесно. Ето защо днес строителните бригади вземат само около 2500 рубли / м 3 за такива подове. В допълнение, тази технология също не изисква допълнителен труд или сложно оборудване - всичко е много по-просто.

Необходимо е да се запълнят подовете с помощта на специална мобилна инсталация с производителност 2-6 m 3 / час. Маркучите трябва да са до 30 m вертикално и до 60 m хоризонтално, така че разтворът да не се забива никъде.

Като допълнителна защита срещу напукване можете да използвате маяци от влагоустойчив шперплат. Поставете ги на стъпки от 1-2 метра. След изливането можете спокойно да го оставите директно в пода - така те ще играят ролята на амортизиращи шевове.

Сега е важно да се създаде правилен режим на температура и влажност за замазката, а именно да се покрие бетонът с найлоново фолио. След една седмица, при температура от 22 ° C, пенобетонът ще придобие до 70% от якостта на марката.

В резултат на това се получава хомогенен монолитен слой на повърхността на тавана, който лесно прикрива всички нередности, е доста топъл и екологичен. Според опитни строители е възможно да се ходи по железобетонни подове вече на четвъртия ден и такава основа придобива пълна здравина след 28 дни.

Ето пример за това как такъв под е подреден на неравна основа:

Между другото, най-ефективен е комбинираният вариант, когато за по-ниския топлоизолационен слой се използва бетон от фибро-пяна с плътност 300-500 kg / m 3 и като параметри 600-1200 kg / m 3 като горен. Но за реконструкция на сгради се използва армиран бетон с плътност 800 kg / m 3, поради което подовете в апартаментите са топли и равномерни.

И за по-голяма изолация те все още се изсипват така:

Стоманобетонът като финишна замазка за подове също е добър, защото е достатъчно лек и не създава допълнително натоварване. Също така ще бъдете доволни от факта, че такава замазка не дава никакво образуване на прах и е много удобно да работите с нея.

Как да запълните замазка върху фундамент?

Тук всичко е както обикновено - кофраж, канавка, запълване. А самото устройство за замазка е съвсем просто. На следващия ден след изливането, мистете пода със специално оборудване и след фугиране поддържайте влажността в продължение на една седмица. За да направите това, навлажнете замазката три пъти на ден и покрийте с найлоново фолио.

И ако направите циментово-пясъчна замазка върху армиран бетон, тогава такъв под ще има особено високи якостни характеристики.

И с течение на годините подът от армиран бетон само подобрява тяхната якост и топлоизолационни свойства - всичко това се дължи на дългото вътрешно съзряване. Ето защо не е нужно да се притеснявате за здравината на такава основа.

Стоманобетонни подови плочи

Както отделните подови плочи, така и звуко- и топлоизолацията за тях са направени от армиран бетон. Освен това плочите са много издръжливи поради допълнителна армировка, но в същото време и леки. Което е голямо предимство за всяка сграда.

И такива подови плочи също имат редица значителни предимства:

1. Те не натрупват влага.
2. Не съдържат опасни вещества.
3. Те не са печени.
4. Техният експлоатационен живот не е ограничен.
5. Не са повредени от гризачи и насекоми.
6. Не е податлив на мухъл или плесен.

Явно предимство на подобна конструкция е също така, че на строителната площадка няма натрупване на огромни плочи или насипни материали и всичко това не е необходимо постоянно да се премества някъде. И се препоръчва да се изолират такива плочи за частна къща в следната последователност: хидроизолация, грунд, замазка, покритие.

Ето защо ви уверяваме: стоманобетонните подове са топли, леки и издръжливи. Не е за нищо в света на строителството днес, че те твърдят, че този материал е бъдещето.

Стоманобетонните блокове са популярни в строителния свят. Това се дължи на редица предимства на този материал. Но все още не можете да правите без минуси, монолитният армиран бетон, благодарение на своите компоненти, е крехък материал, което означава, че технологията му на производство е различна и изисква по-големи усилия. С правилното смесване на компонентите, в съответствие с пропорциите и технологичния процес, материалът ще се окаже здрав и надежден.

Области на употреба

Използването на стоманобетонни блокове е важно при монтажа на прегради между помещенията на къщите поради лекото си тегло. И:

Ползи

Предимствата на армирания бетон значително надвишават неговите недостатъци. Ползите включват:

Фибробетонът поради своята топлина, лекота и здравина е по-добър от стандартния пенобетон.

недостатъци

Недостатъците на блоковете от пенобетон с използване на влакна включват: ниска якост на разрушаване и чупливост в армиран с влакна бетон. А също и ниска производителност при строителството на къщи и сгради с повече от три етажа. Нестандартни размери на готовите блокове.

Оборудване за производство на

Използва се за производство на стоманобетонни блокове:

• мобилни комплекси за пълнене;
• смесители за производство на армиран бетон, които са предназначени за приготвяне на порести хоросани с плътност 200 kg / m;
• малки по размер мобилни устройства, които произвеждат до 5 м строителен материал на смяна.

Преди да започнете работа с блокове на базата на пенобетон с добавяне на влакна, трябва да прочетете препоръките на опитни строители. Когато извършвате работа със собствените си ръце, трябва да запомните, че в блоковете има компоненти, които са силно абсорбиращи. Това предполага, че разтворът трябва да се приготвя с течна консистенция.

Препоръчително е продуктите, изработени от блокове на основата на армиран с влакна бетон, да не се оставят без подходящо довършване. В края на краищата те са в състояние както да украсят външния вид, така и да служат като допълнителна защита. Когато работите с армиран бетон, е важно да не забравяте за системата от стандарти, която е присъща на всяко производствено предприятие. Следователно, когато поръчвате блокове, трябва предварително да посочите техните размери. Опаковката на стоките не трябва да съдържа никакви повреди, а оборудването трябва да отговаря на поръчката.

Препоръчва се блоковете на базата на пенобетон с включване на влакна да се фиксират с пирони и дюбели с антикорозионно покритие за ниски натоварвания, както и специални дюбели, препоръчани от производителя на крепежни елементи за клетъчен блок при големи натоварвания .

Блоковете на основата на пенобетон с включване на влакна станаха много популярни сред съвременните строители. Това се дължи на факта, че този материал има редица положителни качества, които са толкова необходими за стените на къщата. Струва си обаче да се помни, че бетонът, подсилен с влакна, е продукт, изработен от пясък, цимент и пяна на основата на влакна, което означава, че той също има своите недостатъци, свързани с производствената технология и използваните компоненти.

Любителска снимка на сграда, изработена от този материал

Свойства и обхват

Първо, трябва да се каже, че материали от този тип се произвеждат от определени компании. Следователно си струва да се говори за качеството на продуктите въз основа на общи характеристики, а не въз основа на конкретна партида. Вземайки това предвид, ние ще разгледаме армирания бетон като отделен продукт, създаден без да нарушава техническия процес (вижте също статията „Цветен бетон - всичко, което трябва да знаете за тази група материали“).

Различни размери на блокове, направени от един производител

Характеристики

На първо място, трябва да се каже, че този вид материал може безопасно да се нарече най-екологичен. Присвоен му е индекс 2, докато дървото е на първо място, а тухлите - на десето (вижте също статията „Цимент бетон: свойства и характеристики на материала“).

В същото време бетонът, подсилен с влакна, не се нуждае от допълнителна обработка, което би намалило този показател, което не може да се каже за дърво, което се нуждае от импрегниране и защита от огън.

Подобни продукти имат различни по размер въздушни мехурчета.

• Специално внимание трябва да се обърне на факта, че продуктите, направени от този материал, могат да имат различни размери. Големите блокове са особено търсени, тъй като значително намаляват времето за инсталиране и го опростяват. Също така, по време на тяхното производство е възможно да се вземат предвид някои характеристики предварително и да се създадат допълнителни форми, които напълно ще премахнат диамантеното пробиване на отвори в бетон или ще намалят техния брой до минимум.
• Трябва да се каже, че този материал запазва топлината добре, но не трябва да се използва без допълнителна изолация. Факт е, че стоманобетонните блокове нямат хомогенна структура, тъй като въздушните мехурчета в тях са разположени произволно и имат различни размери. Поради това си струва да се инсталира поне тънка изолация, така че изолацията да е еднородна, въпреки че в региони с топъл климат това може да не се направи.

При необходимост е много лесно да изрежете която и да е част от блока, тъй като тя има доста мека структура

• Правилно направеният пенобетон има отлични антибактериални свойства... Той не се страхува от мухъл или плесен, но професионалните майстори все пак съветват да се добави грунд с подобни добавки към разтвора или да се извърши последваща обработка.
• Обикновено недостатъците на армирания с влакна бетон не са толкова изразени, колкото предимствата. Те се състоят в относително ниска якост. Освен това този материал е доста подходящ дори за производството на триетажни къщи.
• Също така си струва да се спомене, че тези блокове са много лесни за обработка.... Избирайки ги за създаване на стени, можете да избегнете такъв процес като рязане на стоманобетон с диамантени колела.

Съвет! Когато купувате партида от такъв материал, трябва да поискате от продавача или производителя сертификат за качество. Той трябва да описва всички декларирани характеристики и тяхното съответствие.

Област на приложение

Като се има предвид, че такива блокове са леки, те често се използват за производството на вътрешни прегради или прегради.

• Много майстори използват този материал за създаване на малки сгради и къщи. Факт е, че неговата цена и свойства позволяват да се спестят пари и да се решат редица проблеми, свързани с изолацията и екологичността.

Съставът на разтвора за създаване на такива продукти

• Не се препоръчва използването на такива блокове за направа на фундамент или мазе. Обикновено инструкциите за инсталиране предполагат използването на по-трайни продукти в такива случаи.

Съвет! Не бъркайте този вид материал с газобетон, тъй като те имат напълно различни характеристики, което естествено определя тяхната област на приложение.

• Когато извършвате работа със собствените си ръце, струва си да запомните, че тези блокове имат определена абсорбция и следователно разтворът е леко течен.
• Струва си да се помни, че всеки производител на тези материали има своя собствена система от стандарти, която не винаги съвпада с популярните размери. Ето защо, когато поръчвате блокове, трябва предварително да знаете за техния размер.
• Готовите продукти, направени от такъв материал, не трябва да остават без подходящо довършване. Той не само ще украси външния вид, но и ще служи като допълнителна защита.

Доста често междуетажните тавани се пълнят с циментов разтвор, съдържащ влакна и пенообразувател, като по този начин се получава монолитна плоча с отлични характеристики

След като гледате видеоклипа в тази статия, можете да научите повече за този тип строителни материали. Също така, въз основа на текста, който е даден по-горе, си струва да се заключи, че за малки сгради такива блокове са най-оптимални и могат да се използват без изолация (вижте също статията "Бетониране на фуги: видове и характеристики").

Трябва обаче да се помни, че бетонът, подсилен с влакна, няма много добър външен вид и се нуждае от допълнително довършване. В същото време техническите му характеристики ви позволяват да спестите много пари, което е напълно оправдано.