Ако върху детайла е останало определено количество материал, можете да го отстраните от повърхността на детайла с помощта на шлифовъчни колела. Заточването се извършва по същия начин и всички назъбвания се изглаждат.

Всички шлифовъчни дискове се различават както по външен вид, така и по метода на производство. Въпреки това, този инструмент на всяка марка, независимо от размера, е в състояние да подобри техническите и експлоатационни свойства на продукта.

Освен това, след шлайфане, външният вид на третираната повърхност се подобрява. Например, декоративни огледала, кристални полилеи и порцеланови съдове се обработват с малки мелници, което води до копринено гладък продукт.

В някои случаи специалистите използват шлифовъчен инструмент с нестандартна конфигурация. Специфичната зърненост и форма на кръга се използват за особено трудни професионални задачи. Например за пълен набор от машинни инструменти в производството.

Видове шлифовъчни колела

Класификацията на шлифовъчните колела се определя от GOST R 52781-2007.

То показва:

• материал за производство;
• обхват на приложение;
• Технически изисквания.

Основната стойност обаче са условията на работа.

Форми на шлифовъчни колела

Както сред професионалистите, така и при домашна употреба, класификацията според опциите за използване на кръгове е популярна.

Според предназначението и характеристиките на употреба се различават следните видове шлифовъчни колела:

• Самоангажиращ се. Метод на закопчаване - велкро. Характеризират се със силна адхезия към шлайфа.
• Венчелистче. Шлифовъчните колела тип клапи се характеризират с пълното отсъствие на вторични бурти. Те се адаптират перфектно по време на употреба към всяка повърхност поради ветрилообразната ориентация на венчелистчетата.
• Фибри. Изисква подложка с предварително определено напречно сечение за залепване към мелницата. Използва се за почистване на всякакви материали (от дърво до стомана).
• диамант. Използва се за довършителни материали.
• Дискове за метал. Подлежат на внимателен анализ (тестване) за здравина, тъй като те са необходими за окончателната работа със шева след заваряване.

Пачки: сортове и класификация

Видовете връзки на шлифовъчните колела се определят от областта на употреба. Експертите ги класифицират като органични и неорганични.

Видове шлифовъчни дискове по вид на свързване:

• Бакелит. Изисква се за довършителни работи. Подходящ за заточване и повърхностно шлайфане. Връзката се характеризира с висок ефект на полиране, но не е устойчива на агресивни химически среди.
• Керамика. Един от най-огнеупорните. Този тип инструменти се характеризират с най-висока химическа устойчивост, както и с способност за поддържане на профила на ръба. В този случай обаче връзката има нисък коефициент на устойчивост на механично напрежение. По-специално, той трябва да бъде защитен от натоварвания на огъване.
• Магнезий и силикат. Те се характеризират със специална чувствителност към охлаждащи течности. Снабден с нисък коефициент на якост, но генерира по-малко топлина по време на работа.
• вулканичен. Необходим за работа с особено сложни извити повърхности, както и за профилно шлайфане. В структурата му има каучук и сяра, така че областта на приложение е много специфична. Структурата на тези шлифовъчни колела е много плътна, което провокира повишен топлопренос по време на процеса на смилане. Без периодични прекъсвания в работата, той се омекотява и процесът на рязане става не толкова качествен. При стриктно спазване на технологичните стандарти за работа гарантира идеално равна повърхност, поради което се използва за довършително шлайфане на фигурни повърхности със сложна геометрия.
• метален. Необходим за смилане на особено твърди сплави.

Пивотна маса

Твърдостта на инструмента и неговата здравина зависят от вида на връзката на шлифовъчните колела.

Колела за мелница

Всеки, който е влязъл в близък контакт с шлайфане или рязане, знае какво представляват шлифовъчните колела за мелница.

Те се предлагат в голямо разнообразие на пазара:

• Абразивни колела. Предназначен за шлайфане и бързо рязане.
• Дискове с диамантено покритие. Инструментът е подходящ за строителни работи. Лесно е да се разделят на фрагменти не само камък или бетон, но и метал. На пазара има солидни и сегментирани опции.
• Остриета за трион. Подобно на триона, но в производствения процес се използва по-мощна сплав. Най-търсеният диск от тази серия е изработен от волфрамов карбид.

Всички разновидности на шлифовъчни шлифовъчни колела имат стандартен диаметър. Например, най-малкият модел има размер 115 мм. За лична употреба най-широко използваните дискове са с размер 125 мм.

Трябва да се помни, че маркирането при избора на дискове за мелница е от голямо значение. Този инструмент е мощен и бърз. Най-малкото несъответствие между избора на шмиргела и размера на монтирания вал може да провокира травматични ситуации. Само правилният избор на оборудване ще осигури ефективно изпълнение на необходимата задача.

Шлифовъчните колела са абразивни инструменти, използвани за абразивно шлайфане на повърхностни слоеве от различни материали. С помощта на смилане е възможно да се изравни дефектният и груб релеф, който се получава в резултат на механична обработка на материала. Изборът на правилния шлифовъчен диск ще ви спести много време и усилия при обработката на материала. Също така си струва да запомните, че абразивните шлифовъчни дискове се отличават със своите експлоатационни характеристики и с правилния избор могат да служат за дълъг период от време.

Класификация на шлифовъчния диск

Днес на пазара можете да намерите огромен брой колела, предназначени за шлайфане на продукти, изработени от различни материали, всички те имат структурни различия и могат да се използват като приставки за работа със специални. инструменти. Съгласно GOST "Шлифовъчен диск: GOST R 52781-2007", всички колела се различават по вид и могат да бъдат:

1. Пръстен;
2. Поппет;
3. Конична;
4. Двустранно заострени;
5. Със заострен подрез от едната или две страни;
6. Вдлъбнат център;
7. Специално укрепен с вдлъбнат център;
8. С едностранен или двустранен жлеб;
9. С цилиндричен жлеб от едната страна и коничен жлеб от другата;
10. С две подрязвания.

В такова разнообразие е лесно за непосветен човек да се изгуби в строителството и не е нужно да знае всички от тях, тъй като те обикновено използват „популярната“ класификация, според която абразивните шлифовъчни колела са разделени на:

1. Венчелистчета кръгове. С тяхна помощ е възможно да се извърши висококачествено шлайфане на повърхността без остатъчни неравности по материала. Сглобяват се по ветрилообразен принцип, когато един след друг в каскада се подрежда абразивен материал, наподобяващ венчелистчета. Най-често такива колела се използват за шлайфане на метални тръби, но ако ламелите се припокриват един друг и имат разрези, тогава такива кръгове са предназначени за шлайфане на дървени повърхности.
2. Шлифовъчни колела за метал. Използва се за поправяне на дефекти, заваръчни перли и неравности на метални повърхности, като например заваръчен шев. Тъй като тези кръгове трябва да издържат на много по-високо ниво на натоварвания на триене, голямо внимание се отделя на изпитването на здравината им.
3. Диамантено абразивно шлифовъчно колело. Използва се за довършване на завършената повърхност на почти всеки материал: от керамика и оптично стъкло до тежки карбидни метали. Въпреки високите си абразивни качества, диамантът е крехък, поради което шлайфането трябва да се извършва, като се избягва ударно натоварване. Също така, диамантът се топи при температура над 800 градуса по Целзий, така че когато работите с него, основното нещо е да не прекалявате и периодично да правите пауза, докато охлаждате абразива със специална течност.
4. Велкро шлифовъчни колела. Благодарение на задната си повърхност от плат, те перфектно се зацепват с крайната повърхност на шлайфа. Такива колела нямат високи експлоатационни характеристики и поради малкия си размер на зърното най-често се използват за шлайфане на дървени повърхности, стоманени листове или премахване на малка ръжда.
5. Шлифовъчни дискове с абразивни влакна. Използват се при ъглови шлифовъчни машини и приложенията им включват: третиране на неравности по метални и стоманени повърхности, отстраняване на ръжда, шлайфане на дърво. Изработени са от специален картон, получен от пресована целулоза.

За обикновен потребител тази информация е достатъчна, за да избере необходимия абразивен шлифовъчен диск и да се справи успешно с ежедневните задачи, за тези, които искат да знаят повече и да изберат шлифовъчния диск, необходим за работа с висока точност, трябва да обърнете внимание на маркировката на шлифовъчните колела.

Маркировка на шлифовъчния диск

Шлифовъчните колела се различават по много характеристики и параметри, всички те се вземат предвид при маркирането на абразивния продукт. Тези параметри включват:

• Тип шлифовъчен диск
• Размери на кръга
• Използван абразивен материал
• Ниво на твърдост
• Размер на зърна
• Клас на дисбаланс
• Клас на точност
• Структурата
• Тип пакет

В зависимост от производителя маркировката може да бъде различна, тъй като GOST за кръгове, в зависимост от предназначението им, също може да се различава. За ваше удобство даваме пример за декодиране на обща маркировка за шлайфане 30А25СМ27КА3, която:

1. 30A - вид използвания абразив (бял стопен алуминиев оксид)
2. 25 - ниво на зърно, равно на 315-250 микрона
3. CM27 - характеризира, че абразивното шлифовъчно колело принадлежи към средния тип мекота, със средна структура
4. K - използва се неорганична керамична връзка
5. A - клас на точност на кръг
6. 3 - Нивото на дисбаланс

Всички абразивни шлифовъчни дискове са маркирани по подобен модел с изключение на редките разлики, които зависят от производителя на шлифовъчния диск.

Вид и размер на шлифовъчни абразивни колела

Списъкът и разнообразието от видове шлифовъчни колела според GOST R 52781-2007 вече разгледахме малко по-високо. Що се отнася до размерите, те са обозначени според пробата DxTxH, където D е общият външен диаметър на кръга, T е неговата височина и H е вътрешният диаметър на отвора на продукта. Когато избирате вида на кръга, първо трябва да обърнете внимание на вида на работния инструмент или ръчното оборудване, както и на повърхността на обработвания материал. Когато избирате размера на кръга, си струва да започнете от това каква област на кръга ще бъде включена и дали всичко ще бъде подложено на равномерно натоварване. Малките абразивни шлифовъчни колела стават неизползваеми по-бързо, за разлика от големите, тъй като по-малък брой зърна трябва да отстранят общо повече материал, при големите колела натоварването е по-равномерно и зърната се смилат по-бавно. Особено внимание трябва да се обърне на избора на размера на диамантеното шлифовъчно колело, при което дебелината на пръскането не трябва да е по-голяма от дебелината на обработвания материал, в противен случай могат да се появят дефекти по ръбовете на повърхността на колелото.

Абразивен материал

Като абразиви за шлифовъчни дискове се използват диамант, силициев карбид, CBN, електрокорунд. Всички абразивни материали се различават помежду си по устойчивост на термично натоварване, устойчивост на износване, крехкост, размер на зърното, но най-важната им характеристика е степента на твърдост. Ако сте изправени пред избор кой абразивен материал трябва да се предпочита, тогава трябва да се има предвид, че:

1. Диамантът се използва за шлайфане и шлифоване както на твърди, така и на крехки материали (включително стъкло и керамика), заточване на режещи инструменти, както и за довършително шлайфане. Диамантеното абразивно шлифовъчно колело е много крехко и може лесно да се напука от удар, лесно се самозаточва.
2. Електрокорунд нормален се използва за обработка на материали, които имат висока якост на опън. Абразивът има висок вискозитет, което го прави възможно да се използва при операции с различни нива на триене. Има отлична устойчивост на високи температури и прилепва добре към повърхности, благодарение на което шлайфа равномерно материала.
3. Електрокорундът е бял. Използва се за същите операции като нормалния стопен алуминиев оксид, с тази разлика, че белият стопен алуминиев оксид е много по-устойчив на износване, високи температури, а също така по-добре третира повърхността.
4. Силициев карбид. Използва се при обработка на крехки материали, които се напукват под корунд, както и за шлайфане на здрави повърхности като гума, алуминий, мед.
5. Елбор. Шлифовъчен диск с такъв абразив е следващият по твърдост след диамантеното колело, но е много по-малко крехък и защитен от удар. Използва се за шлайфане и завършване на трудни за обработка детайли.

Ниво на зърненост на шлифовъчния диск

Шлифовъчните абразивни колела също се различават по размера на зърното - това е един от най-важните параметри, от които зависи качеството на извършеното шлайфане, и по-точно размерът на зърното влияе: количеството материал, отстранен за един работен ход, скоростта на смилане, степента на износване на колелото. Зърната са кристални елементи на повърхността на кръга, които се различават един от друг по ширина: колкото по-широка е ширината, толкова по-голяма е повърхността на кръга и следователно ще трябва да се изразходват по-малко усилия за работа. При избора на степента на песъчинка е необходимо да се изхожда от това колко чиста трябва да бъде обработваната повърхност в крайна сметка, тъй като въпреки че с помощта на едро зърно е възможно да се постигне бързо смилане на материала, чистотата на повърхността на материала ще бъде под въпрос. Маркировките за размери на шлифовъчния диск са показани в таблицата по-долу, която отчита старите и настоящите стандарти, които могат да се използват от съвременните производители.

Шлифовъчни колела

Заточващите машини сега се използват често за заточване на всички видове метални и стоманени инструменти: от зенкери, брадви, ножове до бормашини и вериги. Въпреки повече от вековната история на развитието на тази машина и усъвършенстването на технологията, основният елемент на електрическата мелница, който пряко влияе върху ефективността на машината, са абразивните шлифовъчни колела. На нашия уебсайт можете да намерите голям списък от шлифовъчни колела, някои от които са представени в таблицата:

Възстановяване на шлифовъчни колела

Зърната на шлифовъчния диск се износват и се влошават с времето, което се отразява на геометрията на колелото и го прави неизползваем. За да могат да работят отново, е необходимо да коригирате смилащия продукт. У дома обличането се извършва най-добре с инструмент с диамантен абразив, но в предприятията колелото се възстановява по технологията на валцоване.

Ако имате написано 1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3 на вашия шлифовъчен диск, тогава мисля, че след като го прочетете, можете лесно да дешифрирате

Форми на шлифовъчни колела

250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
За цилиндрично шлайфане колелото трябва да има профил A1A или 1V1. В съветските среди имаше обозначението PP или 1.

Геометрия на шлифовъчния диск

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

250 е диаметърът на шлифовъчния диск
40 е дебелината на шлифовъчния диск
Диаметър 34 отвора в шлифовъчния диск

Абразивен и шлифовъчен диск

1A1 250x40x34 24А F30 L 5 V 35 B 3

Всички шлифовъчни колела се състоят от два основни компонента - това са шлифовъчните зърна, които всъщност режат и връзката, която ги държи и задържа заедно по време на процеса на рязане. Съотношението на зърното към свободно пространство ивръзките в колелото характеризират структурата на шлифовъчния диск.

Идеалният абразив трябва да остане остър с минимален брой остри ръбове, а когато е тъп, абразивът на шлифовъчния диск трябва да се откъсне, подновявайки свежите режещи ръбове.
Алуминиев оксид - Този абразив се използва за шлайфане на въглеродна стомана и сплави, високоскоростна стомана, отгряван пластичен чугун, ковано желязо, бронз. Понякога бяло - 22А, 23А, 24А, 25А(колкото по-голямо е числото, толкова по-високо е качеството) и нормално -12А, 13А, 14А, 15А, 16А; хромиран - 32А, 33А, 34А; титаник - 37А... Чуждестранните производители на шлифовъчни дискове имат следното обозначение

Акафяв алуминиев оксид, WA бял алуминиев оксид
WABбял алуминиев оксид + синя връзка
WAбял алуминиев оксид + специална връзка
ВОЙНАбял алуминиев оксид + червена връзка
НАЧИНбял алуминиев оксид + жълта връзка
PAрозов алуминиев оксид
РАрубин алуминиев оксид
DAбял и кафяв алуминиев оксид
SAполукрехък алуминиев оксид
HAмонокристален алуминиев оксид
Счерен силициев карбид

Цирконий алуминиев оксид - този абразив се използва за шлайфане при грубо шлайфане, посочено 38Аили З.
Силициев карбид - този абразив се използва за шлайфане на сив и избелен чугун,мек бронз, месинг и алуминий и неметални материали, обозначени64S-62Sили GC.

Керамичен алуминиев оксид - този абразив се използва за прецизно шлайфане на трудни за обработка стомани и сплави, обозначени AS1-5, колкото по-голямо е числото, толкова по-високо е съдържанието на алуминиев триоксид, например 1 е 10%.

Размерът на зърното е броят на линейно разположените отвори на инч от ситото, използвани за окончателното пресяване на зърното. Колкото по-голям е размерът на зърното, толкова по-грубо е зърното. Колкото по-малък е размерът на зърното, толкова по-подходящо е колелото за фино смилане.

Размер на зърното на шлифовъчния диск

1A1 250x40x34 24A F 30 L 5 V 35 B 3

Голям от 8 преди 24 (F 180-80)
Средно на 30 преди 60 (F 56-24)
Малък от 80 преди 180 (F 24-12)
Много малък от 220 преди 600 (F 10-4)

Твърдост на шлифовъчния диск

1A1 250x40x34 24A F30 Л 5 V 35 B 3

Твърдостта на връзката се измерва по отношение на твърдостта на шлифовъчния диск. Например, връзката има твърда степен, ако свързването на абразивните зърна на шлифовъчния диск е много силно и добре предпазва зърната от издърпване от режещите сили по време на смилането. Обратно, връзката е мека, ако се приложи малка сила за издърпване на зърната от кръга.
За работа с малка контактна площ се използват твърди колела. Меките шлифовъчни колела се използват за бързо и грубо отстраняване на материали и за работа върху твърди материали.

Структура на шлифовъчния диск

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Структурата на инструмента обикновено се разбира като процент от обема на абразивния материал за единица обем на инструмента. Колкото по-абразивно е зърното на единица обем на колелото, толкова по-плътна е структурата на инструмента. Структурата на абразивния инструмент влияе върху количеството свободно пространство между зърната.

С шлифовъчно колело за плетене

1A1 250x40x34 24A F30 Л 5 V 35 B 3

Връзката в шлифовъчния диск е проектирана да държи абразивните зърна заедно и трябва да улесни процеса на самозаточване на зърната.
Изборът на вида на свързване на шлифовъчния диск влияе върху скоростта на обработка, неговия вид и точност.

Керамична връзкасе произвежда от неорганични вещества - глина, кварц, фелдшпат и редица други чрез смилането и смесването им в определени пропорции. Керамичните шлифовъчни дискове са маркирани с буквата ( V). Старо обозначение - ( ДА СЕ)

Керамичната връзка придава на абразивния инструмент твърдост, устойчивост на топлина, стабилност на формата, но в същото време повишена крехкост, в резултат на което е нежелателно да се използват колела с керамична връзка при ударно натоварване, например при грубо шлайфане.

Бакелитна връзкаосновно се състои от изкуствена смола - бакелит. Маркирането на кръгове с бакелит има латинска буква в обозначението ( Б). Старо обозначение - ( Б). В сравнение с керамичните кръгове с бакелитна връзка имат по-голяма еластичност и еластичност, по-малко нагряват обработения метал, но имат по-ниска химическа и температурна устойчивост.

Бакелитовата връзка може да бъде с подсилващи елементи ( Bf, старото обозначение е BOO), с графитен пълнител ( B4, старото обозначение е B4).

Вулканична връзкае вулканизиран синтетичен каучук. Маркировката на абразивното колело има буквата ( Р). Старо обозначение - ( V)

Клас на точност на шлифовъчния диск

1A1 250x40x34 24A F30 Л 5 V 35 Б 3

Размерната и геометричната точност на абразивните инструменти се определя от три класа AA, Аи Б... За по-малко критични операции на абразивна обработка, инструмент от класа Б... По-точен и по-качествен е инструментът на класа А... За работа в автоматични линии, на високоточни и многокръгови машини се използват високоточни инструменти AA... Отличава се с по-висока точност на геометричните параметри, еднородност на зърнестия състав, баланс на абразивната маса и е изработена от най-добрите шлифовъчни материали.

Зърност на шлифовъчния диск

Размерът на зърното на шлифовъчния диск влияе върху качеството на получената повърхност при шлайфане на повърхността, например, колкото по-фина е зърното на колелото, толкова по-висок е класът на грапавост на повърхността.
Размерът на зърното на шлифовъчния диск се избира в зависимост от вида на операцията по шлайфане: грубо, полузавършено или довършително, както и необходимите изисквания за чистота и точност на обработката. При грубо шлайфане се използват колела, направени от по-големи зърна, отколкото при довършителното. Високите изисквания към повърхността и точността на обработка в повечето случаи се осигуряват от използването на колела с по-фини зърна. Закалените части и карбидните сплави се шлифоват с по-финозърнести колела от незакалените. За шлайфане на части от материали, склонни към повече осоляване (месинг, мед и много други), се използват колела с по-голямо зърно. За големи контактни повърхности на шлифовъчния диск с детайла (например шлайфане с челната страна на колелото) се използват колела с по-голямо зърно.

Размерът на зърното на шлифовъчния диск характеризира размера на зърното на диска в диаметър. Повърхностната обработка и точността на обработка зависят от размера на зърната; размерът на зърното се определя чрез пресяване на абразивните зърна през серия от сита с различен брой отвори.

Размерът на зърното на шлифовъчните колела се избира в зависимост от вида на извършената работа и изискванията за грапавостта на обработваната повърхност.

Размерът на зърното на шлифовъчния диск влияе върху качеството на повърхността на земята; колкото по-фина е зърното на кръга, толкова по-чиста е повърхността. Размерът на зърното на шлифовъчните колела се характеризира с размера на абразивните му зърна и се обозначава със съответния номер.

Клас на дисбаланс на шлифовъчния диск

1A1 250x40x34 24A F30 Л 5 V 35 B 3
Класът на дисбаланс на шлифовъчния диск характеризира дисбаланса на масата на колелото, който зависи от точността на геометричната форма, равномерността на разбъркване на абразивната маса, качеството на пресоване и топлинна обработка на инструмента по време на неговото производство. Четири класа на допустим дисбаланс на масата на кръговете ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Класовете на дисбаланс нямат нищо общо с точността на балансиране на сглобените колела с фланци преди монтирането им на цилиндрична шлифовъчна машина.

Много хора имат шмиргел у дома - електрическа машина, оборудвана с шлифовъчни колела. Най-често заточват или шлифоват нещо върху шмиргел. В продажба има много шлифовъчни абразивни колела, в допълнение към тях е удобно да използвате диамантени шлифовъчни колела в ежедневието. Въпреки това, за първоначалната обработка, за груба обработка на метал, е по-добре да използвате абразивни колела. Нека анализираме класификацията на кръговете за шмиргел, какви са те и къде се използват.

Бели кръгове - изработени са от електрокорунд 25А

Най-популярните кръгове, тъй като са предназначени за обработка на нетвърди метали, са най-добрите за къщата. Заточвайте ножове, брадви, ножици, обработвайте обикновена стомана (ъгли и т.н.) - такъв кръг ще се справи добре. Голям избор от размери и отвори:

Електрокорундовата маркировка 25A, най-често има бял цвят. Понякога производителите добавят оцветяващ елемент, в резултат на което кръгът може да бъде син или оранжев. При завъртане на обикновен метал върху такова колело се получава много висококачествено заточване, тъй като съставът на самото колело е мек, температурата по време на триене е ниска, така че върху метала не се появява синя скала и тъй като не се появява съществуват, металът запазва свойствата си перфектно.

Това се отнася преди всичко за ножове и други режещи предмети, тъй като е много важно да не се прегрява металът при заточване. Така че шлифовъчният диск от разтопен алуминиев оксид е чудесен избор за дома.

Размерите на кръговете са различни за различните машини. Кацането е най-често 32 мм - ако купите кръг за домашен шмиргел. Най-често срещаните размери на кръга са 125, 150, 175 и 200 мм в диаметър, пасват 32 мм и дебелина 10, 16, 20, 25 мм. Както знаете, шмиргелът за дома се предлага в различни размери, така че кръговете се произвеждат в няколко размера.

Зелени кръгове - от силициев карбид 64C

Зелените колела са предназначени за обработка на инструментална стомана и твърди сплави (например спояване на бормашини за перфоратор).

Материалът е по-устойчив на абразия, висока температура по време на въртене, така че ако решите да заточите кухненски нож в такъв кръг, със сигурност ще развалите ножа, тъй като шлака ще се появи на острието моментално.

Следователно такъв кръг се използва само за стругови инструменти, изработени от инструментална стомана (P6M6, P18, стомана с добавка на кобалт, също и твърди сплави VK8, T5K10, T15K6). Разбира се, заточването на карбид също не е много удобно, трябва да използвате най-финото зърно на колелото, но разбира се най-добре е да заточите карбид.

Маркировка в кръг 64C, размерите са същите като за алуминиев оксид.

Струва си да се отбележи, че в допълнение към малки колела за използване в ежедневието се произвеждат шлифовъчни колела с голям диаметър, те се поставят на големи машини. Прилягането на тези кръгове е 76 мм, 127 мм и 203 мм.

Диаметри 250, 300, 350 и 400 мм. Електрокорунд и силициев карбид.

Това са големи, тежки и скъпи за производство кръгове. Например, тук държа кръг 64c 400 * 40 * 127 25CM - снимка:

Какво е "зърнест"?

Много, които купуват шлифовъчни колела за шмиргел, дори не знаят как се маркира песъчинката. Мисля, че този момент също трябва да бъде разгледан по-подробно.

И така, зърното на шлифовъчния диск е 8, 12, 16, 25, 40-N.

8 е най-малкият, 40 е най-големият.

В допълнение към цифрите можете да видите и буквите CM - означава средно мек кръг, най-често срещаният, тъй като не е много скъп и понася доста добре. Малко по-рядко можете да намерите ST зърно в продажба - средно твърдо, цената му е значително по-висока, но устойчивостта на абразия е много по-висока.

За прецизно заточване, разбира се, е по-добре да вземете дребно зърно, 12 или 16. Често купуваме кръгове за заточване на кънки, това е 150 * 8 * 32 12 CM - кръг с диаметър 150 mm, дебелина е само 8 мм, кацането е 32 мм, зърното е малко, позволява ви да заточвате просто перфектно.

Например, за да инсталирате шмиргел на 150 мм машина, най-добре е да закупите такъв 150 * 20 * 32 25 CM - стандартен кръг за шмиргел с диаметър 150 мм, подходящ 32 мм, ширина на кръга 20 мм. Зърно 25 - средно, подходящо за заточване както на малки инструменти (ножове, ножици), така и на големи - брадви. CM - стандартен средно мек кръг за домашна употреба също ще работи. Такъв кръг струва около 120 рубли.

Металната заготовка много често се обработва с абразивни шлифовъчни колела, преди да стане готов продукт. Това се прави, за да се осигури висока гладкост на повърхността.

Обхват на приложение на абразивни шлифовъчни дискове

Полирането на всякакви елементи не само ги прави по-привлекателни на външен вид, но и често е необходимост от техническа гледна точка. В ежедневието на този процес често се подлагат елементи от интериорни предмети, а в промишленото производство - части от различни машини, металорежещи машини и други механизми.

За движещите се части полирането е от съществено значение: отделните части трябва да бъдат добре монтирани и изгладени, за да се сведе до минимум триенето. Трябва да се отбележи, че на смилане се подлагат най-различни материали - метал, камък, пластмаса, дърво. Също така, абразивните колела се използват активно в различни машини за заточване.

Шлифовъчните колела могат да варират по форма, тъй като се използват за различни цели. В допълнение към изглаждането на повърхността, металните части често трябва да се почистват от ръжда. Почти невъзможно е да се изпълни тази задача без специални кръгове. С помощта на подвижни приставки за мелницата можете да направите канали, канали с различна сложност в различни материали, включително цветни метали, декоративен камък, бетонни стени, меки сплави.

Абразивните колела са много популярни сред бижутерите, за които полирането на благородни метали е основна част от работата им. Майсторите на камък, които работят с декоративни минерали и полускъпоценни камъни, също използват посочения инструмент.

Има специални видове приставки за шлайфане, които се монтират на бормашината. Те се използват активно по време на ремонтни или довършителни работи (например за почистване на повърхността на стените преди полагане на плочки или нанасяне на мазилка). Някои шлифовъчни колела са чудесни за премахване на стара боя от водопроводни инсталации, почистване на тръби от корозия и други подобни задачи.

Видове шлифовъчни колела

За правилното обработване на част е необходимо да се определи вида на смилане. Това ще ви позволи да изберете правилните абразивни приставки. Основните критерии за избор са материалът на детайла и естеството на въздействието върху неговата повърхност.

Така че шлифовъчните колела с прав или пръстеновиден профил се използват широко в ежедневието и върху малки метали, операциите по шлайфане, извършвани от крайната им повърхност. Тези кръгове са подходящи при работа със стъкло, порцелан, камък (тук можете да използвате и плоски дюзи с едно или двустранен канал, които също са удобни при извършване на груба обработка).

Най-често срещаните са заострени кръгове, които могат да бъдат както двустранни, така и правилни. Те могат да се използват за всички горепосочени работи за повърхностна обработка на детайли с равнина. Също така, с тяхна помощ е възможно да се направят вдлъбнатини в почти всеки материал.

За обработка на много части най-добрите опции са шлифовъчно колело за чаша и диск с дискови приставки (най-често имат изцяло метални приставки и диамантено разпрашаване). Колелото за чаша прилича на инструмент с прав профил със заострена вдлъбнатина. Основната разлика е, че крайната повърхност е под прав ъгъл спрямо страничната равнина.

Обхватът на абразивните колела по вид абразив е достатъчно широк. В допълнение към гореспоменатото диамантено покритие, електрокорундът се използва широко. С помощта на електрокорунд се правят дюзи от една част. Най-често те нямат основа и пресована сърцевина.

Колела от силициев карбид също са търсени. Последните са разделени на два вида: черни и зелени (дюзите имат съответния цвят). Зеленото е по-крехко.

Elbor принадлежи към високоякостните абразиви. Този материал се основава на кубичен борен нитрид. По отношение на експлоатационните свойства той не отстъпва на диаманта, докато Elbor се отличава с по-високо ниво на термична стабилност.

Вулканитни и бакелитни шлифовъчни колела

Диамантеното пръскане има доста висока цена, така че се нанася на много тънък слой върху метална основа. Абразивните колела с по-ниска якост се оформят по различен начин. Често за такава цел се използва свързващ керамичен състав, където основните компоненти са материали от неорганичен произход (кварц, глина и др.). Силно натрошени, тези свързващи вещества се добавят по време на формирането на колелото към избрания абразив, което осигурява на крайния продукт повишена твърдост, но и подходяща крехкост.

Бакелитните дюзи са много търсени на пазара. Те дължат името си на основния пълнител - бакелит (изкуствена смола). Това свързващо вещество придава на колелото еластичност и вид еластичност, но в същото време устойчивостта на износване намалява в резултат на по-слаба фиксация на зърното (в сравнение с твърда керамична основа).

Важно е да не забравяме, че твърдата основа с висока твърдост може да доведе до прегряване на шлайфания метал и съответно до изгаряне на повърхността на детайла. Бакелитните дюзи нямат този недостатък. Те са много по-меки, поради което нагряват метала много слабо и са способни да се самозаточват при обработка на детайл.

Шлифовъчният диск, свързан с вулканит, е още по-мек. Тук основният абразивен елемент е термично обработена синтетична гума. С други думи, при производството на такива шлифовъчни приставки се използва вулканизация, което е отразено и в името им. Вулканитните колела са по-скъпи от керамичните абразиви. Въпреки повишената еластичност обаче, тяхната издръжливост е отвъд похвала.

Избор на шлифовъчен диск

Основното изискване за абразивна дюза се отнася до нейната твърдост. Твърдостта на дюзата трябва да бъде по-висока от твърдостта на детайла. В този случай е нежелателно тези параметри да са много различни, в противен случай вероятността от прегряване на третираната повърхност се увеличава. Един от най-важните критерии при избора на абразив е и размерът на зърното му.

Грубите фракции от керамични или гумени дискове не са подходящи за работа с меки материали. Фините зърна са подходящи само за полиране. Често фините абразиви се прилагат върху режещи дискове и метални дискове. Фиброво колело може да осигури лъскава повърхност. Ако върхът му е по-мек от обработвания детайл, резултатът от обработката ще бъде добър, но износването на инструмента също ще бъде много силно.