Това е абразивен инструмент, състоящ се от зърна от определена фракция, циментирани заедно със свързващо вещество. Това е революционно тяло със стандартен външен и вътрешен диаметър, с определена повърхностна конфигурация, която е оптимална за извършване на определени операции.

Обхват на приложение

Шлифовъчните дискове се използват за предварителна и окончателна обработка на изделия от черни и цветни метали, пластмаса, дърво и други материали. Обхватът на кръга се определя от неговия размер на зърното, диаметър и форма на повърхността. С помощта на кръг е възможно да се обработват плоски и оформени повърхности, краища, резби, дупки и др.

Основната област на приложение на шлифовъчните колела е машиностроенето и машиностроенето. В зависимост от геометрията, те могат да бъдат оборудвани с машини за заточване, ръчни електрически или пневматични инструменти. Могат да се използват и за ръчни операции. Широката гама от инструменти позволява широк спектър от операции – от грубо и грубо обработване до довършително шлайфане и полиране.

Зърност на шлифовъчния диск

Гранулярността е един от основните параметри за избор на шлифовъчен диск за извършване на определени операции. Определя се от размера на зърното, разделено на фракции в съответствие с групата смилащ материал и обозначено със съответната цифрова стойност.

Общо има три основни групи - зърна за смилане, прахове за смилане и прахове за микро смилане. В първите две групи размерът на зърното се определя от най-малкото зърно от фракцията в стотни от милиметъра. Така, например, 40 означава размер на частиците от 400 микрона или 0,4 mm. В третата група, прахове за микро смилане, числовата стойност определя най-големия размер на зърното във фракцията в микрони и има допълнително обозначение M. Например, M20 е кръг с най-голям размер на зърното във фракцията от 20 микрона.

Таблицата по-долу показва данни за размера на зърното на групите в съответствие с GOST 3647-80 и международния стандарт ISO 8486.

Профил

Профилът на кръга определя дали може да се използва за определени операции. Нека изброим най-често използваните типове профили:

• Плосък с прав профил - вътрешно или безцентрово шлайфане, торична обработка и други операции.
• Плосък двустранен със заострен профил - зъбни колела за обработка и прости резби.
• Плоски набраздени - кръгло шлайфане, крайно подрязване.
• Цилиндрични и конични кръгове - заточване на инструменти и други операции.
• Дискови колела - инструменти за заточване с множество режещи остриета.

Маркиране

Можете да определите основните параметри на кръга по неговия символ, който е посочен в етикета на продукта. Символът съответства на GOST R 52781 и показва:

• тип кръг;
• материал;
• зърно;
• геометрични параметри (външен и вътрешен диаметър, височина);
• вид лигамент;
• структура и степен на твърдост;
• най-високата допустима скорост на обработка.

Изключение правят колелата с индивидуални маркировки, които имат колела на чуждестранни производители. При закупуване на този продукт е необходимо да се проучи информацията в каталозите и на опаковката.

Правила за подбор

Основният фактор при избора на шлифовъчен диск са параметрите на обработвания материал и обхвата на приложение (машинен инструмент, ръчни инструменти). Друг важен фактор е качеството на обработката, което се определя от размера на зърното на колелото. Колкото по-груб е размерът на зърното, толкова по-висока е скоростта на отстраняване на повърхностния слой, но толкова по-ниско е качеството на повърхността. Поради тази причина за фино шлайфане се използват дискове за фино шлайфане.

Таблицата по-долу предоставя информация за избора на зърно в зависимост от операцията на смилане.

Желателно е кръгът да съответства на материала, за който е предназначен. Това е посочено в препоръките на производителя, по-специално под формата на изображение върху етикета. Обърнете внимание на допустимата скорост на въртене, което е важно условие за безопасна работа.

GOSTs

Работата и техническите условия на шлифовъчните дискове се регулират от редица руски и международни GOST. В частност:

• GOST 3647-80 и съответният ISO 8486. регулира зърнеността на колелата.
• GOST R 52588-2011 - определя изискванията за безопасност за инструмента.
• GOST R 52781 - регулира спецификациите на шлифовъчните дискове.

Има и други стандарти, които определят параметрите на различните видове шлифовъчни колела.

Какво представляват абразивните колела - материали за производство и технология на приложение. Абразивното колело не е нищо повече от механизиран шлифовъчен блок.Изработен е от зърна от абразивни материали, смесени със свързващо вещество.

Получената маса се пресова в необходимата форма и се държи заедно под налягане при висока температура. За използване е достатъчно да имате всяко въртящо се задвижване с електродвигател (или друго витло), на чиято ос е закрепен дискът.

Богат избор и различни приложения

Основните видове абразивни колела

Видове абразивни колела и основни методи за повърхностна обработка.

Нека разгледаме най-популярните от тях:

• кръгово шлайфане - обработват се повърхности, чието сечение в перпендикулярната равнина на оста на въртене е кръг;
• плоско шлайфане - обработка на всякакви плоски повърхности;
• безцентрово шлайфане - като правило се използва в предприятия, занимаващи се с обработка на външни и вътрешни повърхности, като: валове на разпределителни валове, клетки на лагери;
• абразивни колела режат и режат заготовки;
• абразивно шлайфане на повърхности (например седло и игла на дизелов инжектор);
• хониране - обработка на кръгли повърхности (дупки) с помощта на специални хонингови глави. Използва се при обработка на цилиндри на двигатели или
• повърхности на хидравлични помпи;
• полиращи колела - използват се за придаване на лека грапавост и огледален блясък на повърхността;

Отрязвам

Проектиран за рязане на твърди материали с малко усилие. Най-често се използват в ръчни ъглошлайфи (шлифовъчни машини), но могат да се монтират и на стационарни режещи устройства.

Представляват плосък (с дебелина до няколко милиметра) диск, изработен от абразивен материал, залепен на сноп и подсилен с армировка.

Работният ръб на диска изстъргва стружки от повърхността на обработвания материал, образувайки разрез. В този случай диаметърът на диска намалява и повърхността винаги остава готова за работа, т.е. дискът се самозаточва.

Разделени по вида на обработвания материал:

• използва се за рязане на тръби, профили и ламарина;
• за бетон и стоманобетон, при изрязване на канали в бетонни конструкции;
• работа с камък, за придаване на необходимата форма на заготовки от камък и керамика;

Разнообразието от размери е впечатляващо

Шлифовъчни колела

Използва се за шмиргел. С помощта на такива дискове можете да заточвате инструменти, направени без използване на твърди сплави, както и довършителни детайли с различни форми.

Шлифовъчните колела са със следната геометрична форма:

1. Прав профил. Използват се за заточване на ножове, брадви, външно и вътрешно шлайфане, груба обработка и почистване. Можете да шлифовате с чипа.
2. Заострен профил. Използват се за заточване на зъбите на нециркулярни триони.
3. Двустранен заострен профил. Използват се за довършване на профилите на самобръсначки и длета, зъбни колела, шлифовъчни резби.
4. Прав профил с жлеб, едностранен или двустранен. Използват се за кръгло, повърхностно и вътрешно шлайфане, шлайфане на врата и лице.
5. Едностранен или двустранен заострен жлеб. Използват се за подрязване на крайната повърхност с едновременно кръгло шлайфане, както и шлифоване на кръгло врат и лице.

чаша

Подразделен на:

1. Цилиндрична. Използват се за повърхностно шлайфане с крайната част и заточване на зъбите на режещи инструменти, например циркуляри.
2. Конична. Използват се за шлайфане на плоски водачи и заточване на зъби на режещи инструменти.
3. Поппет. Използват се за обработка и заточване на многоръбови режещи инструменти и довършително шлифоване на зъби на зъбни колела.

Конични шлифовъчни камъни

За битови шлифовъчни машини, като правило, се използват универсални шмиргели с прав профил, които могат лесно да се сменят на чашови колела, ако е необходимо за заточване на циркулярен трион. Като цяло, основното предимство на абразивните колела е широкият им спектър на приложение.

Забележка

Разполагайки с примитивна шлифовъчна машина и минимален набор от шмиргел в домашната си работилница, можете да извършвате почти всяка работа по заточване, довършителни и шлифовъчни продукти от различни материали.

Абразивните шлифовъчни колела, когато се използват правилно, изискват някои инструменти за закрепване на работната повърхност или поне водачи.

Избор на абразивно колело

За правилния избор на абразивен инструмент е необходимо да се познават добре възможностите на шлифовъчната машина - мощност, работна скорост, възможност за тяхното регулиране. Също така трябва да се избере подходящият вид шмиргел за различните видове повърхности, които ще бъдат третирани.

ВАЖНО! Не можете да използвате шлифовъчния диск, който ще бъде "под ръка". Винаги проверявайте дали шмиргелът е подходящ за материала, който се реже.

Също така трябва да знаете дали работата изисква охлаждане и смазване на работната повърхност на шлифовъчния диск. Ако изискванията на производителя на абразива не са изпълнени, можете бързо да деактивирате самия шмиргел и да развалите детайла. Важно е да изберете правилния размер на зърното за абразивното колело.

Отстраняването на слой материал от детайл или детайл чрез абразивно действие с инструмент е един от основните процеси в металообработването. Произвежда се на специални машини и с помощта на електрически или пневматични инструменти, като основният работен елемент е шлифовъчното колело. В този случай възможността за части от определена конфигурация зависи от вида на шлифовъчния диск, формата на неговата режеща повърхност.

Основните видове шлифовъчни колела

Видовете абразивни колела, използвани в индустрията, се различават по конструктивни характеристики и се регулират от GOST R 52781-2007. Документът съдържа 39 вида кръгови профили, но ако вземем най-често използваните, тогава могат да се разграничат следните видове инструменти, които имат:

• прав профил;
• пръстен профил;
• коничен профил;
• коничен двустранен профил;
• подрязвания от една или две страни;
• профил с вдлъбната предна част;
• конични и цилиндрични подрязвания;
• две подрязвания.

Повече за профилите на абразивните колела можете да научите във видеото по-долу.

Всеки от горните видове шлифовъчни колела е максимално пригоден за извършване на определени операции - обработка, шлайфане, полиране, заточване. Основният критерий за избор е видът на обработвания детайл и естеството на обработката. Освен за изглаждане на повърхността, те се използват за подготовка на канали, канали с различни конфигурации и други операции с черни и цветни метали, бетон, камък и други материали.

Така че абразивните колела тип 1 с прав профил в съответствие с GOST R 52781-2007 се използват широко за операции по шлайфане. В този случай основната работна повърхност е задният край на кръга. Широко се използват и за външно, вътрешно и безцентрово кръгло шлайфане, както и за плоско шлайфане с периферията на колелото.

За подобни операции се използват и абразивни колела от тип 2 с пръстеновиден профил, които се различават от тип едно по по-голяма ширина на крайната част. Това ви позволява значително да увеличите площта на обработка при извършване на кръгово външно, вътрешно и безцентрово шлайфане, както и при заточване.

За всички горепосочени работи могат да се използват дискове със заострен и двустранен заострен профил. Поради формата си този тип колела може да се използва за различни вдлъбнатини. Използва се и за шлайфане на зъби на зъбни колела и резба.

Цилиндрични и конични кръгове на чаша са широко използвани за заточване на инструменти. Те също са чудесни за шлифоване на плоско лице. По своята конфигурация те приличат на кръгове с прав профил и заострен подрез, но се различават по разположението на края под прав ъгъл спрямо страничната равнина.

Друг често използван тип повърхност за шлайфане са дисковите дискове. Поради своята конфигурация и минималния размер на крайната повърхност, те са били използвани в процесите на заточване и довършителни работи на предните ръбове на фрези, обработка на зъби на шлицоване и други инструменти.

Как да изберем абразивно колело

В допълнение към горните видове абразивни колела, при избора на инструмент трябва да се вземат предвид и други фактори. На първо място, това е област на приложение, промишлени машини или ръчни инструменти. След това трябва да вземете решение за размера на зърното на инструмента.

Размерът на частиците на кръга може да бъде от 12 до 4000 микрона, което е обозначено с индекс F в маркировката. За едрозърнести колела се считат F16– F24, среднозърнести - F30– F60 и дребнозърнести - F70– F220. Колкото по-голям е размерът на зърното, толкова по-бързо се премахват слоевете от метал и други материали, но толкова по-лошо е качеството на повърхността. Ето защо за окончателно, прецизно шлайфане се използват финозърнести колела.

Най-добрият вариант е кръгът да съответства на обработвания материал. Това може да се съди по изображенията на повърхността (метал, камък, бетон и др.). Има и универсални, подходящи за всякакви повърхности. Обърнете внимание и на допустимата скорост на въртене, посочена на етикета на продукта и допълнително обозначена с цвета на маркировката - зелено до 100 m / s, червено - до 80 m / s и жълто до 63 m / s. Само с правилния избор на формата и характеристиките на кръга можете да осигурите високо качество и безопасност на работата.

Собствениците, които предпочитат да направят нещо, вместо да се взират безполезно в телевизионния екран, успяват да уредят микро работилница дори в апартаменти. За хората, които имат частна къща или живеят в селски район, самият Бог заповяда да придобият солиден инструментален комплект и най-простите устройства.

Машината за заточване, наричана в обикновените хора острилка, е толкова универсална, че се появява в работилницата една от първите. Всъщност остричката ще ви помогне да регулирате дръжката към лопатата за градинаря, да изрежете жлеб в печатната платка за радиолюбителя, да направите удар от парче тел или армировка за собственика на автомобила, както и много други операции. Негов работен орган е, характеристиките на който ще бъдат предмет на обсъждане в тази публикация. Тук ще намерите и съвети за избор на оптимален абразив за шмиргел в съответствие с целта на тяхното приложение.

Какво е шмиргел

Лингвистите не се уморяват да спорят за произхода на тази дума. Някои твърдят, че има стари руски корени и означава бойна брадва или голяма тояга. Най-вероятно други са прави, говорейки за древнотюркското словообразуване. От този език шмиргелът има едно и просто тълкуване - шлифовъчен камък. Този минерал наистина е добиван в Гърция и Турция, но отдавна е изместен от нови, по-технологични абразиви.

Но за "удобен" човек, както и за повечето обикновени хора, този термин означава преди всичко машинен инструмент или дори скромен инструмент, оборудван с двигател и. Заточването на инструмента е основната му цел. Следователно тези устройства започнаха да се наричат ​​острилки.

Всъщност обхватът на приложение на шмиргела е много по-широк. Може да се използва за рязане на детайли, когато става въпрос за тънък и разширен асортимент от материали (тел, армировка, тръби и др.). Често тези машини се използват изключително за ръчно шлайфане или полиране. Като цяло шмиргелът е най-добрият вариант за премахване на слой материал от детайла, който може да се държи свободно в ръцете ви. Освен това те често се използват в процеса на оформяне на части, особено плоски.

За перфектно заточване на някои видове инструменти, стругарски инструменти, например, поставете диамантен кръг върху острилка. Но дори и в този случай е необходимо наличието на обикновен шмиргел. С негова помощ се извършва предварителна обработка на фрезата, за да се оформят необходимите ъгли и да се премахнат неравностите. Само режещите ръбове на твърдосплавната вложка и жлебът, ако е необходимо, се обработват с диамант.

Многобройните приложения на точилката са възможни благодарение на разнообразието от характеристики на шмиргелите и техните електрически задвижвания. Последните осигуряват необходимата скорост на въртене и мощност, достатъчни за извършване на определена операция.

Характеристики на шмиргелите

Класификацията на кръговете за шмиргел се основава на тяхната геометрична форма. На тази основа продуктите могат да бъдат цилиндрични (CC) и конични (CC) чаши, дискови (T) дискове и други. В ежедневието най-често се използва плосък диск с прав профил (PP). От по-малко значение в домашната работилница са абразивите с двустранен заострен профил (2P), но те все още се търсят за заточване на зъби на трион и други инструменти.

Следващият най-важен параметър на абразивния диск са неговите геометрични размери. Включва диаметър, дебелина и прилягане. Последното показва размера на отвора в продукта и в повечето случаи е 32 мм. Екзотичните абразиви с диаметър на отвора по-малък от 10 mm, използвани за метална обработка на прецизни детайли, както и дискове с прилягане 76 mm, използвани за кръгло и плоско шлайфане, са типични за индустрията и трудно се адаптират към нуждите на домакинството . Следователно те не се разглеждат тук.

По същата причина тази публикация не се фокусира върху дискове, чиято ширина не е включена в диапазона от 10, 16, 20 и 25 mm. Тези размери са оптимални за лична употреба.

Размер на зърното на шмиргела

Когато купуват шмиргел за своите машини, потребителите обръщат внимание на такъв характерен параметър като размер на зърното. В стандартната версия може да приеме следните стойности - 8, 12, 16, 25, 40. Ясно е, че 8 са продукти с най-малки зърна, а 40 са съответно най-големите.

Изборът на песъчинка трябва да се извършва изключително от професионалист. В противен случай или работата по заточването ще бъде извършена лошо, или самият шмиргел няма да издържи дълго. Дребните зърна са чудесни за заточване на бижута, докато грубите зърна са чудесни за тежки, големи инструменти, които не изискват висока точност.

Има още един важен параметър, който засяга зърното - неговата устойчивост на абразия. Има така наречените средно меки продукти (те са маркирани със СМ), както и средно твърди (съответно ST). Първият вариант у нас, а и в целия свят, е доста разпространен. Това се дължи на относително ниската цена на стоките, както и на приемливите характеристики. Работи дълго време дори при големи натоварвания. Що се отнася до средно твърдото зърно, то е още по-устойчиво на механично натоварване, включително абразия. Такъв продукт обаче струва много пъти повече, което значително намалява икономическата осъществимост на покупката.

От тази гледна точка можете да разгледате някои примери за етикетиране на продукти и тяхната уместност в дадена ситуация. Така, например, за заточване на кънки често се използва шмиргел с етикет 150x8x32 12-CM. Какво означава?

1. Дискът има средно меко зърно, което е сравнително евтино и позволява добро качество на заточване.
2. Размерът на зърното е 12-H - 12 микрона в диаметър, ако вземем средната цифра.
3. 32 мм е диаметърът на джантата, който е стандартен за много оборудване.
4. 8 мм - дебелината на самия продукт. Това е много малък индикатор, който не осигурява здравина на конструкцията при работа с голям инструмент при големи натоварвания, но е доста подходящ за тази цел.
5. 150 диаметър на шмиргела.

Нека разгледаме друг малък пример. За ежедневието и производството на шмиргел се монтират абразиви 150x20x32 25-CM. В този пример, в сравнение с предишния, ширината на продукта е увеличена до 20 mm, а диаметърът на зърното до 25 микрона. Всъщност това се оказва доста универсална машина, която ще ви позволи да работите не само с малки инструменти, като опция, ножици, ножове, отвертки, но и с доста големи устройства, които са брадви и някои триони.

Електрокорунд - основата на бели шмиргели

Този вид продукти се продават добре у нас. Освен това може да се използва не само в производството, но и в ежедневието при работа с малки и средни инструменти. Той е идеален за заточване на ножици, ножове, брадви, обработка на ъгли, като цяло - идеално решение, когато става въпрос за нетвърди метали.

Наличието на голямо търсене естествено поражда много различни оферти. Броят на производителите расте, както и асортиментът. Днес не е трудно да се закупят продукти с голямо разнообразие от характеристики, от размера на зърното до диаметъра на отвора.

В продажба в преобладаващата част от случаите този вид продукт има бял цвят, който му се осигурява от електрокорунд. Въпреки това, в някои случаи, най-често, за маркетингови цели, към него може да се добави едно или друго багрило, което ще даде различен цвят.

Какво е предимството на този вид материал? На първо място, трябва да се отбележи неговата мекота. Това ви позволява значително да подобрите качеството на работа, макар и поради издръжливостта на диска. Ако заточването се извършва с обикновен метал, тогава този показател все още е доста висок. В този случай е много важно материалът да не се нагрява до свръхвисоки температури. Това води до факта, че няма така наречената синя скала след заточване върху метал. В резултат на това структурата на метала не се разрушава и продуктът служи вярно в продължение на много години.

Размерите на продуктите от стопен алуминиев оксид могат да варират в широк диапазон от 125 до 200 mm с дебелина от 10 до 25 mm. В този случай отворът обикновено се задава стандартно - 32 мм.

Зелени структурни елементи

Въпреки това, не винаги в производството и дори в ежедневието се използва инструмент, изработен от нетвърди марки стомана. Ако вземем, като опция, сондажни системи и дори същите перфоратори, тогава конвенционалното електрокорундово колело за шмиргел няма да работи ефективно при заточване на бормашина. В този случай производителите предлагат така наречените "зелени" чаши за шмиргел. Наречени са така, естествено, заради цвета си.

Важен аспект е, че този вид оборудване не може да се използва при работа, да речем, с ножици или стандартни кухненски ножове. При контакт се появява много висока температура, което води до моментално прегряване на стоманата и загуба на нейните режещи свойства от инструмента. Просто вече може да се изхвърли. Поради тази причина зеленият шмиргел не се препоръчва да се използва в ежедневието. И цената му е несравнимо по-висока от тази на бялото.

Ако говорим за геометричните размери, те могат да бъдат точно същите като тези на електрокорундовия аналог. Но те също могат значително да ги надминат, тъй като основната задача е да се осигури сложен технологичен процес в производството, където се използва тежко оборудване и машини. В резултат на това, например, отворите могат да бъдат 76 мм, 127 мм и дори 203 мм.

Какви параметри трябва да се имат предвид при избора на шмиргел?

• Външен диаметър. И тук принципът, колкото повече, толкова по-добре, не работи.
• Мощност на оборудването. На по-мощни машини и могат да се монтират консумативи с по-голям размер на зърното и устойчивост на абразия.
• Диаметър на отвора. Много неопитни специалисти просто забравят за този показател.
• Грит, който, както е отбелязано, определя точността на заточването на инструмента.
• И важен аспект е производителят. Естествено, най-добре е да купувате продукти от известни марки.

По този начин, ако подходите към въпроса за избора на абразив възможно най-отговорно и е още по-добре да се консултирате с професионалисти, тогава продуктът ще продължи дълго време и ефективно, като многократно се изплаща.

Металната заготовка много често се обработва с абразивни шлифовъчни колела, преди да стане готов продукт. Това се прави, за да се осигури висока гладкост на повърхността.

Обхват на приложение на абразивни шлифовъчни дискове

Полирането на всякакви елементи не само ги прави по-привлекателни на външен вид, но и често е необходимост от техническа гледна точка. В ежедневието елементите на интериорните предмети често са подложени на този процес, а в промишленото производство - части от различни машини, металорежещи машини и други механизми.

За движещите се части полирането е от съществено значение: отделните части трябва да бъдат добре монтирани и изгладени, за да се сведе до минимум триенето. Струва си да се отбележи, че различни материали са подложени на смилане - метал, камък, пластмаса, дърво. Също така, абразивните колела се използват активно в различни машини за заточване.

Шлифовъчните колела могат да варират по форма, тъй като се използват за различни цели. В допълнение към изглаждането на повърхността, металните части често трябва да бъдат почистени от ръжда. Почти невъзможно е да се изпълни тази задача без специални кръгове. С помощта на подвижни приставки за мелницата можете да направите канали, канали с различна сложност в различни материали, включително цветни метали, декоративни камъни, бетонни стени, меки сплави.

Абразивните колела са много популярни сред бижутерите, за които полирането на благородни метали е основна част от работата им. Майсторите на камък, които работят с декоративни минерали и полускъпоценни камъни, също използват посочения инструмент.

Има специални видове приставки за смилане, които се монтират на бормашината. Те се използват активно по време на ремонтни или довършителни работи (например за почистване на повърхността на стените преди полагане на плочки или нанасяне на мазилка). Някои шлифовъчни колела са чудесни за премахване на стара боя от водопровод, почистване на тръби от корозия и други подобни задачи.

Видове шлифовъчни колела

За правилното обработване на част е необходимо да се определи вида на смилане. Това ще ви позволи да изберете правилните абразивни приставки. Основните критерии за избор са материалът на детайла и естеството на въздействието върху неговата повърхност.

Така че шлифовъчните колела с прав или пръстеновиден профил се използват широко в ежедневието и върху малки метали, операциите по шлайфане, извършвани от крайната им повърхност. Тези кръгове са подходящи при работа със стъкло, порцелан, камък (тук можете да използвате и плоски дюзи с едно- или двустранен канал, които също са удобни при извършване на груба обработка).

Най-често срещаните са заострени кръгове, които могат да бъдат двустранни или правилни. Те могат да се използват за всички горепосочени работи за повърхностна обработка на детайли с равнина. Също така, с тяхна помощ е възможно да се направят вдлъбнатини в почти всеки материал.

За обработка на много части най-добрите варианти са колело за шлайфане на чаша и колело с дискови приставки (най-често имат изцяло метални приставки и диамантен прах). Колелото за чаша прилича на инструмент с прав профил със заострена вдлъбнатина. Основната разлика е, че крайната страна е под прав ъгъл спрямо страничната равнина.

Гамата от абразивни колела по вид абразив е доста широка. В допълнение към гореспоменатото диамантено покритие, електрокорундът се използва широко. С помощта на електрокорунд се правят дюзи от една част. Най-често те нямат основа и пресована сърцевина.

Колела от силициев карбид също са търсени. Последните са разделени на два вида: черни и зелени (дюзите имат съответния цвят). Зеленото е по-крехко.

Elbor принадлежи към високоякостните абразиви. Този материал се основава на кубичен борен нитрид. По отношение на експлоатационните свойства той не отстъпва на диаманта, докато Elbor се отличава с по-високо ниво на термична стабилност.

Вулканитни и бакелитни шлифовъчни колела

Диамантеното пръскане има доста висока цена, така че се нанася на много тънък слой върху метална основа. Абразивните колела с по-ниска якост се оформят по различен начин. Често за такава цел се използва свързващ керамичен състав, където основните компоненти са материали от неорганичен произход (кварц, глина и др.). Силно натрошени, тези свързващи вещества се добавят по време на формирането на колелото към избрания абразив, което осигурява на крайния продукт повишена твърдост, но и подходяща крехкост.

Бакелитните дюзи са много търсени на пазара. Те дължат името си на основния пълнител - бакелит (изкуствена смола). Този свързващ компонент придава на колелото еластичност и вид еластичност, но в същото време устойчивостта на износване намалява в резултат на по-слаба фиксация на зърното (в сравнение с твърда керамична основа).

Важно е да не забравяме, че твърдата основа с висока твърдост може да доведе до прегряване на шлайфания метал и съответно до изгаряне на повърхността на детайла. Бакелитните дюзи нямат този недостатък. Те са много по-меки, поради което нагряват метала много слабо и са способни да се самозаточват при обработка на детайл.

Шлифовъчният диск, свързан с вулканит, е още по-мек. Тук основният абразивен елемент е термично обработена синтетична гума. С други думи, при производството на такива шлифовъчни приставки се използва вулканизация, което е отразено в името им. Вулканитните колела са по-скъпи от керамичните абразиви. Въпреки повишената еластичност обаче, тяхната устойчивост на износване е отвъд похвала.

Избор на шлифовъчен диск

Основното изискване за абразивна дюза се отнася до нейната твърдост. Твърдостта на дюзата трябва да бъде по-висока от твърдостта на детайла. В този случай е нежелателно тези параметри да са много различни, в противен случай вероятността от прегряване на третираната повърхност се увеличава. Един от най-важните критерии при избора на абразив е и размерът на зърното му.

Грубите фракции от керамични или гумени дискове не са подходящи за работа с меки материали. Фините зърна са подходящи само за полиране. Често фини абразиви се нанасят върху режещи дискове и метални дискове. Фиброво колело може да осигури лъскава повърхност. Ако върхът му е по-мек от детайла, резултатът от обработката ще бъде добър, но износването на инструмента също ще бъде много силно.