Методи за обработка на конични повърхности. Обработката на конусни повърхности върху стругове се извършва по следните начини: чрез завъртане на горния плъзгач на шублера, чрез напречно изместване на тялото на задния край, с помощта на конусна линийка, със специален широк резак.

Използвайки въртенето на горния плъзгач на шублера,шлайфайте къси конични повърхности с различен ъгъл на наклон a. Горният плъзгач на спирачния апарат е зададен на стойността на ъгъла на наклона в съответствие с маркировките, очертани около обиколката на опорния фланец. ако вдетайлна рисунка, ъгълът на наклона не е посочен, тогава той се определя по формулата: и тангенс таблицата.

Подаването с този метод на работа се извършва ръчно чрез завъртане на винтовата дръжка на горния плъзгач на шублера. По това време надлъжните и напречните шейни трябва да бъдат заключени.

Конични повърхности с малък ъгъл на наклон на конуса със сравнително голяма дължина на детайла третирас прилагане на странично изместване на тялото на задния край.С този метод на обработка, резачката се движи с надлъжно подаване по същия начин, както при завъртане на цилиндрични повърхности. Коничната повърхност се образува в резултат на изместване на задната централна част на детайла. Когато задният център се измести "далеч" диаметър Dв дясния край на детайла се оформя голяма основа на конуса, а при изместване "от себе си" - отляво. Стойността на страничното преместване на корпуса на задния край бопределя се по формулата: къде L- разстоянието между центровете (дължината на целия детайл), л   - дължината на коничната част. при L \u003d l(конус по цялата дължина на детайла). Ако K или a е известен, тогава или LTGA. Преместване на задния корпус мангизипроизведени с помощта на разделянето, приложено в края на основната плоча, и изложено на риск в края на тялото на задния край. Ако няма раздели в края на табелата, тогава корпусът на задния край се измества с помощта на измерваща линийка.

Конична повърхностна обработка с помощта на конус владетелсе извършва, докато надлъжните и напречните подавания на резачката. Надлъжното подаване се извършва, както обикновено, от ролката, а напречното подаване с помощта на конусна линейка. Към машинното легло е прикрепена плоча , върху който е монтиран владетелят на конуса . Владетелят може да се завърти около пръста под необходимия ъгъл a ° спрямо оста на детайла. Положението на владетеля е фиксирано с болтове . Плъзгащият се плъзгач на линията е свързан с долната напречна част на опората с помощта на тягова скоба . Така че тази част от шублера се плъзга свободно по водачите му, тя е изключена от каретата , премахване или изключване на винта за напречно подаване. Ако сега информирате превоза за надлъжното подаване, пръчката ще премести плъзгача по линията на конуса. Тъй като плъзгачът е свързан с напречния плъзгач на шублера, те заедно с резачката ще се движат успоредно на конусната владетелка. По този начин резачката ще обработва конична повърхност с наклон, равен на ъгъла на въртене на владетеля на конуса.

Дълбочината на рязане се задава с помощта на дръжката на горния плъзгач на шублера, която трябва да се завърти на 90 ° от нормалното им положение.

Режещите инструменти и режимите на рязане за всички разгледани методи за обработка на конуси са подобни на тези за завиване на цилиндрични повърхности.

Коничните повърхности с къса дължина на конуса могат да бъдат обработени специална широка резачкас равнинен ъгъл, съответстващ на наклона на конуса. Подаването на резачката може да бъде надлъжно или напречно.

\u003e\u003e Технология: Производство на цилиндрични и конусни части с ръчни инструменти

Части с цилиндрична форма, които в напречното сечение имат формата на кръг с постоянен диаметър, могат да бъдат направени от квадратни пръти. Баровете обикновено се нарязват от дъски (фиг. 22, а). Дебелината и ширината на шината трябва да бъде с 1 ... 2 мм по-голяма от диаметъра на бъдещия продукт, като се вземат предвид допустимите количества (наличност) за обработка.
Преди да се изработи кръгла част от щанга, се прави нейното маркиране. За целта намерете центъра в краищата на детайла, като пресечете диагоналите и начертайте кръг с компас около него с радиус, равен на 0,5 от диаметъра на детайла (фиг. 22, б). По отношение на обиколката от всеки край, като използвате линийката, начертайте страните на октаедъра и начертайте с линии за измерване на дебелина 1 от отрязаните краища на ширина B по стените на детайла.
  Заготовката е фиксирана върху капака на пейката между клиновете или инсталирана в специално устройство (призма) (фиг. 22, д).

Краищата на октаедъра се изрязват с шербел или равнина до линиите на кръга (фиг. 22, в). Отново начертайте допирателни към кръга, начертайте линии 2 по линията и изрежете краищата на шестоъгълника (фиг. 22, г).
  По-нататъшната обработка се извършва през влакната със закръгляне на формата, първо с разрез, а след това с пила с по-малки изрезки (фиг. 22, д).
Накрая, цилиндричната повърхност се обработва с шкурка. В този случай единият край на детайла е фиксиран в скобата на работната маса, а другият се затяга с шкурка и се завърта. Понякога детайлът се увива с шкурка, обвива се с лявата ръка, а с дясната се завърта и се движи по оста на въртене (фиг. 22, е). По същия начин полирайте детайла от другия край.
  Диаметърът на частта се измерва с шублер първо на частта (фиг. 23, а) и след това се проверява спрямо линията (фиг. 23, б).

Последователността на всички тези операции при получаване на цилиндрична заготовка от квадратна лента може да бъде записана в маршрутна карта. В тази карта се записва последователността (маршрут, път) на обработката на една част. В таблица 2 е показана маршрутна карта за производството на лопата за лопати.
  На фиг. 24 показва чертеж на дръжка за лопата.

Практическа работа
Производството на цилиндрични изделия
1. Разработете чертеж и направете маршрутна карта за производството на продукт с цилиндрична или конусовидна форма, например, показана на фиг. 11.
2. Маркирайте и направете дръжката за лопатата съгласно (фиг. 24) и маршрута карта (табл. 2).

♦ Калипер, маршрутна карта.

1. Каква е последователността на производството на части с цилиндрична и конична форма?

2. Как да се измери диаметърът на част с шублер?

3. Какво пише в технологичната карта на маршрута?

Симоненко В. Д., Самородски П. С., Тищенко А. Т., Технология 6 клас
Изпратено от читатели от уебсайта

Коничните повърхности са тези, образувани при преместване на праволинейна генерация л   по извит водач т.Характеристика на образуването на конична повърхност е това

Фиг. 95

Фиг. 96

в този случай една точка на генератора винаги е неподвижна. Тази точка е горната част на коничната повърхност (фиг. 95, а).Детерминантът на коничната повърхност включва връх Sи водач т,докато л"~ S; л"^ т.

Цилиндричните повърхности са тези, образувани от директна генерация / движеща се по извит водач туспоредни на дадена посока S(Фиг. 95, б).Цилиндрична повърхност може да се разглежда като специален случай на конична повърхност с безкрайно отдалечена върха S.

Определителят на цилиндричната повърхност се състои от водач ти направления S формиране л, докато l "|| S; л "^ т.

Ако генераторите на цилиндричната повърхност са перпендикулярни на проекционната равнина, тогава се нарича такава повърхност проектиране.На фиг. 95 ве показана хоризонтално изпъкнала цилиндрична повърхност.

Върху цилиндричните и конусовидните повърхности дадените точки са изградени с помощта на генератори, преминаващи през тях. Линии по повърхности, като линия ина фиг. 95 вили хоризонтална зна фиг. 95 а, бсе изграждат с помощта на отделни точки, принадлежащи към тези линии.

Повърхностно въртене

Повърхностите на въртене включват повърхности, образувани от въртенето на линията l около правата линия i, която е оста на въртене. Те могат да бъдат линейни, например конус или цилиндър на въртене, и нелинейни или извити, например сфера. Определителят на повърхността на въртене включва генератора l и оста i.

Всяка точка на генератора по време на въртене описва кръг, чиято равнина е перпендикулярна на оста на въртене. Такива кръгове на повърхността на революция се наричат \u200b\u200bпаралели. Нарича се най-големият от паралелите екватора.Екватор. Определя хоризонталните очертания на повърхността, ако i _ | _ P 1 . В този случай хоризонталните линии на тази повърхност са паралели.

Извиват се извити повърхности на въртене в резултат на пресичане на повърхност с равнини, минаващи през оста на въртене меридиани.Всички меридиани на една повърхност са конгруентни. Фронталният меридиан се нарича главен меридиан; тя определя челните очертания на повърхността на въртене. Профилният меридиан определя профила на повърхността на въртене.

Най-удобно е да се изгради точка върху извити повърхности на въртене с помощта на повърхностни паралели. На фиг. 103 точки Мпостроен на паралел h 4.

Ротационните повърхности са най-широко използвани в инженерството. Те ограничават повърхността на повечето инженерни части.

Конусовата повърхност на въртене се образува чрез завъртане на линията азоколо права линия, пресичаща се с нея - оста i (фиг. 104, а). точка Мна повърхността е конструиран с помощта на генератора l и паралела ч.Тази повърхност се нарича също конус на въртене или директен кръгъл конус.

Цилиндрична повърхност на въртене се образува чрез завъртане на правата линия l около оста и успоредна на нея (фиг. 104, б).Тази повърхност се нарича още цилиндър или прав кръгъл цилиндър.

Сфера се образува от въртенето на окръжност около нейния диаметър (фиг. 104, в). Точка А на повърхността на сферата принадлежи към основната

Фиг. 103

Фиг. 104

меридиан f,точка Най-- екватор ч,и смисълът Мизграден върху спомагателен паралел з ".

Торът се образува от въртенето на кръг или неговата дъга около ос, разположена в равнината на окръжността. Ако оста е разположена в оформения кръг, тогава такъв торус се нарича затворен (фиг. 105, а). Ако оста на въртене е извън кръга, тогава такъв торус се нарича отворен (фиг. 105, б).Открит торус също се нарича пръстен.

Ротационните повърхности могат да бъдат оформени и от други криви от втори ред. Елипсоид на оборота (фиг. 106, а)образуван от въртенето на елипса около една от осите си; параболоид на въртене (фиг. 106, б) - чрез завъртане на параболата около оста си; хиперболоид с една кухина на въртене (фиг. 106, в) се образува при завъртането на хиперболата около въображаемата ос, а при въртенето на хиперболата около реалната ос се образува двукоремен хиперболоид (фиг. 106, г).

В общия случай повърхностите са изобразени като необвързани в посока на разпространение на линиите на генерика (виж фиг. 97, 98). За решаване на конкретни проблеми и получаване на геометрични фигури са ограничени до равнините на реколтата. Например, за да се получи кръгъл цилиндър, е необходимо частта от цилиндричната повърхност да се ограничи до отрязаните равнини (виж фиг. 104, б).В резултат на това получаваме горната и долната му основа. Ако равнините на рязане са перпендикулярни на оста на въртене, цилиндърът ще бъде прав, а ако не, цилиндърът ще бъде наклонен.

Фиг. 105

Фиг. 106

За да получите кръгъл конус (вижте фиг. 104, а), е необходимо да се отрежете по върха и извън него. Ако равнината на среза на основата на цилиндъра е перпендикулярна на оста на въртене, конусът ще бъде прав, ако не, той ще бъде наклонен. Ако и двете режещи равнини не преминават през върха, получаваме конуса пресечен.

С помощта на равнината на рязане можете да получите призма и пирамида. Например, шестоъгълна пирамида ще бъде права, ако всичките й ръбове имат еднакъв наклон към отрязаната равнина. В други случаи тя ще бъде наклонена. Ако е направено сизползвайки отрязани равнини и нито една от тях не минава през върха - пирамидата е отсечена.

Призма (виж фиг. 101) може да се получи чрез ограничаване на част от призматичната повърхност до две равнини на рязане. Ако равнината на рязане е перпендикулярна на ребрата, например осмоъгълна призма, тя е права, ако не перпендикулярна, тя е наклонена.

Избирайки подходящото положение на равнините за рязане, можете да получите различни форми на геометрични фигури, в зависимост от условията на проблема.

Въпрос 22

Параболоидът е вид повърхност от втори ред. Параболоидът може да се характеризира като отворена, извън центъра (т.е. без център на симетрия) повърхност от втори ред.

Канонични уравнения на параболоид в декартови координати:

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

Ако p и q са от един и същ знак, тогава се нарича параболоид елипсовидна.

ако има различни признаци, тогава се нарича параболоид хиперболичен.

ако един от коефициентите е нула, тогава параболоидът се нарича параболичен цилиндър.

Елиптичен параболоид

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

Елиптичен параболоид, ако p \u003d q

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

  Хиперболичен параболоид

2z \u003d x 2 / p-y 2 / q

Параболичен цилиндър 2z \u003d x 2 / p (или 2z \u003d y 2 / q)

Vopros23

Нарича се реално линейно пространство евклидовата ако операцията е дефинирана в него скаларно умножение : всеки два вектора x и y са свързани с реално число ( обозначен с (x, y) ),   и това съответно отговаря на следните условия, независимо какви са векторите x, y и z и числото C:

2. (x + y, z) \u003d (x, z) + (y, z)

3. (Cx, y) \u003d C (x, y)

4. (x, x)\u003e 0, ако x ≠ 0

Най-простите последици от горните аксиоми:

1. (x, Cy) \u003d (Cy, x) \u003d C (y, x) следователно винаги (X, Cy) \u003d C (x, y)

2. (x, y + z) \u003d (x, y) + (x, z)

3. () \u003d (x i, y)

() \u003d (x, y k)

Пробийте конусни дупки обикновено, като завъртите горната част на шублера до желания ъгъл. Скучният инструмент е инсталиран в държача на инструмента в центъра на оста на машината и фиксиран. Въртящата се част на шублера заедно с резачката се позиционира под желания ъгъл спрямо оста на центровете на машината и се фиксира.

След финото пробиване на отвора на конуса той се разполага с конично сканиране на съответния конус. Коничните отвори е по-изгодно да се обработват веднага след пробиване с набор от специални разширители, които имат същия конус.

Последователно се нанасят три почиствания - чернови, полуфабрикати и довършителни работи.

Грубото сканиране премахва най-голямата квота. За да се улесни работата на грубия райбеър, неговите режещи ръбове са направени стъпаловидно, с кръгли канали за натрошаване на чипове. Жлебовете са подредени по спирална линия. Грубо обработената повърхност обикновено е груба, със спирални канали по стените.

Полуготовият разгъвач, за разлика от грубия, има по-малки жлебове на режещите ръбове за раздробяване на чиповете. Благодарение на това обработената повърхност е по-чиста, но винтовите канали по стените остават.

Довършителните райбери се правят с твърди прави режещи ръбове. Придава на отвора крайните му размери и гладка повърхност.

въпроси

1. Как да обработвате големи конусни дупки?
2. За какво е грубо сканиране?
3. Каква е целта на полу-довършителните и довършителните помещения?
4. Каква е разликата между полу-довършителните и довършителните метли?

Коничен контрол на повърхностната обработка

При масовото производство коничните повърхности се проверяват с нерегулирани или регулируеми модели.

Диаметрите на плитките конусни повърхности се проверяват с шублер или микрометър (в зависимост от точността на обработваната част).

Външните конуси се проверяват чрез манометри.

Контролирайте външната конична повърхност, както следва. Калибровата втулка се поставя върху тестовата повърхност на конуса на частта. Ако калибърът не се люлее, това означава, че конусът е направен правилно.

По-точно, конусно управление за оцветяване. За контрол тънък слой боя се нанася равномерно върху тестовата повърхност на конуса на частта. След това калибровата втулка се поставя върху конуса на частта и се завърта на половин оборот. Ако боята не е отстранена равномерно от повърхността на конуса, това показва неточност и конусът трябва да бъде фиксиран.

Изтриването на боята при по-малък диаметър на конуса ще покаже, че ъгълът на наклона на конуса е малък и, обратно, изтриването на боята при по-голям диаметър ще покаже, че ъгълът на наклона на конуса е голям.

Диаметрите на външния конус се проверяват със същия манометър на втулката. Когато поставяте втулката върху правилно обработен конус, нейният край трябва да съвпада с отреза на отрязаната част на ръкава.

Ако краят на конуса не достигне рисковете, е необходима допълнителна обработка; ако, напротив, крайната страна на конуса е изложена на риск, частта се отхвърля.

Коничните отвори се контролират от щепсели.

Направете го така. Манометърът на щепсела, който има два риска, се вкарва, като се натиска леко в отвора и се забелязва дали габаритът се люлее в отвора. Липсата на люлка показва, че ъгълът на конуса е правилен.

След като се уверите в това, продължете да проверявате диаметрите на конусовидния отвор. За целта наблюдавайте до какъв момент калибърът ще влезе в изпитваната дупка. Ако краят на дупката съвпада с една от маркировките или е между рисковете от калибъра, размерите на конуса са правилни. Когато и двата калибъра рискуват да влязат в дупката, това показва, че диаметърът на отвора е по-голям от посочения. Ако и двата риска са извън отвора, диаметърът му е по-малък от необходимия.

въпроси

1. Кой инструмент проверява външните конусовидни повърхности?
2. Как да контролирате външните конусни повърхности на калибровата втулка и цвят?
3. Кой инструмент проверява конусовидните отвори?
4. Как да контролирате конусовидните отвори с тапа?

„ВиК“, И. Г. Спиридонов,
Г. П. Буфетов, В. Г. Копелевич

В шести и седми клас се запознахте с различни работи, изпълнявани на струг (например външно цилиндрично струговане, рязане на части, пробиване). Много обработени детайли на стругове могат да имат външна или вътрешна конична повърхност. Частите с конична повърхност се използват широко в машиностроенето (например, свредло за свредла, болтове на свредла, центрове на струг, отвор за отвор за опашка) ....

Широките фрези обработват конуси с дължина до 20 мм на твърди части. В същото време те постигат висока производителност, но чистотата и точността на обработката са ниски. Коничната повърхност е обработена така. Заготовката е закрепена в патрона за шпилки. Обработка на конусна повърхност с широка резачка Преработеният край на детайла трябва да стърчи от патронника не повече от 2,0 - 2,5 от диаметъра на детайла. Основният режещ ръб на резачката ...

При обработката на конусни повърхности са възможни следните видове дефекти: неправилна конусност, отклонения в размерите на конуса, отклонения в размерите на диаметрите на основите с правилната коничност и непрякостта на генератора на коничната повърхност. Неправилният конус се получава главно поради неправилно монтиран нож, неточно завъртане на горната част на шублера. Чрез проверка на инсталацията на корпуса на задния край, горната част на шублера преди да започнете обработката, можете да предотвратите този тип ...

Обработка на централни отвори Конична проверка на повърхността

Централна обработка на дупки, В части като валове, често е необходимо да се правят централни отвори, които се използват за последваща обработка на частта и за нейното възстановяване по време на работа. Затова подравняването се извършва особено внимателно. Централните отвори на вала трябва да са на една и съща ос и да имат еднакви размери в двата края, независимо от диаметъра на крайните шийки на вала. Ако тези изисквания не са изпълнени, точността на обработката намалява и износването на центровете и централните отвори се увеличава. Дизайнът на централните отвори е показан на фигура 40, техните размери са в таблицата по-долу. Най-често срещаните са централните отвори с ъгъл на конус 60 градуса. Понякога при тежки валове този ъгъл се увеличава до 75 или до 90 градуса. За да горната част на центъра да не опира в детайла, в централните отвори се правят цилиндрични вдлъбнатини с диаметър d. За да се предпазят от повреди, централните отвори за многократна употреба са направени с предпазна скосяваща се под ъгъл 120 градуса (фигура 40 б).

Фиг. 40. Централни отвори

Фигура 41 показва как се носи задният център на машината, когато централният отвор в детайла е направен неправилно. В случай на несъответствие (а) на централния отвор и несъответствие (б) на центровете, частта се изкривява по време на обработката, което причинява значителни грешки във формата на външната повърхност на детайла. Централните отвори в малки детайли се обработват с различни методи. Детайлът е фиксиран в самоцентриращ патронник, а в задната част на опашката се вкарва патронник с инструмент за центриране.

Фиг. 41. Амортизация на задния център на машината

Централните отвори с диаметър 1,5-5 мм се обработват с комбинирани централни свредла без предпазна фаска (фигура 42г) и с предпазна скосяваща стойка (фигура вдясно 41е).

Големите централни отвори се обработват първо с цилиндрична бормашина (фигура вдясно 41а), а след това с едно зъб (фигура 41б) или мултизъб (фигура 41в) противопоказател. Централните отвори се обработват с въртящ се детайл; подаването на инструмента за подравняване се извършва ръчно (от маховика на задния край). Крайното лице, в което се обработва централният отвор, е предварително изрязано с резачка. Необходимият размер на централния отвор се определя от задълбочаването на инструмента за центриране, като се използва маховикът на маховика на опашката или скалата на перото. За да се осигури подравняване на централните отвори, частта е предварително маркирана, а при центриране се поддържа с почивка.

Фиг. 41. Свредла за образуване на централни отвори

Централните отвори са маркирани с маркиращ квадрат (Фигура 42а). Щифтовете 1 и 2 са разположени на еднакво разстояние от ръба АА на квадрата. След като поставите квадрата на края и натиснете щифтовете на шията на вала, по протежение на ръба на AA, поемете риска в края на вала, а след това, завъртайки квадрата на 60-90 градуса, извършете следващия риск и др. Пресичането на няколко снимки ще определи положението на централния отвор на края на вала. За маркиране можете също да използвате ъгъла, показан на фигура 42б. След маркирането централният отвор се обърна нагоре. Ако диаметърът на шията на вала не надвишава 40 mm, тогава е възможно да се наклони централният отвор без предварително маркиране, като се използва устройството, показано на фигура 42в. Корпусът на устройството 1 е монтиран с лявата ръка в края на вала 3, а центърът на отвора е маркиран с удар с чук върху централния удар 2. Ако по време на операцията коничните повърхности на централните отвори са били повредени или неравномерно износени, тогава корекцията им е разрешена от резачката; докато горната опорна карета се завърта през ъгъла на конуса.

Фиг. 42. Маркиране на централни отвори

Конична проверка на повърхността, Конусът на външните конусни повърхности се измерва с шаблон или универсален гониометър. За по-точни измервания се използват мандатчици на ръкави, фигура г) и д) отляво, с които те проверяват не само ъгъла на конуса, но и неговите диаметри. 2-3 рискове се прилагат върху обработената повърхност на конуса с молив, след това върху измервателния конус се поставя габарит, като леко се натиска върху него и се завърта по оста. При правилно изпълнен конус всички рискове се изтриват, а краят на конусната част е между знаците А и В на втулката. При измерване на конусовидните отвори се използва щепсел за измерване. Правилността на обработката на конусообразния отвор се определя (както при измерването на външните конуси) от взаимното прилягане на повърхностите на детайла и манометъра на тапата. Ако рисковете, причинени от молив върху габаритната тапа, се изтрият при малък диаметър, тогава ъгълът на конуса в частта е голям, а ако е с голям диаметър, ъгълът е малък.