Site bölümleri
Editörün Seçimi:
- Parmaktan kan nasıl bağışlanır ve neden gereklidir?
- Kadınlarda ve erkeklerde nedenleri, belirtileri ve tedavisi
- Kızıl Ordu'nun Polonya'daki kurtuluş kampanyası “Polonya askeri bir yenilgiye uğradı”
- Rusça yazım ve noktalama kuralları (1956)
- Çocuğu olan bir dul kadını kovmak mümkün mü? Küçük çocuğu olan bir dul kadını kovmak mümkün mü?
- Rektal mukozadaki hasarın tedavisi Neredeyse rektumun yırtılması yaşandı
- Gezegen Üçüncü Dünya Savaşıyla mı karşı karşıya?
- Sodom ve Gomorra'nın Tarihi
- Kutsal Ruh - neden ona ihtiyacımız var Hıristiyan Biliminde kutsal ruh kimdir?
- Yapay gökyüzü aydınlatma bölgeleri
Reklam
| Metal bükme güvenlik önlemlerinin teknolojik haritası. "Düzenleme, bükme" dersini açın. Boru bükme. Boru bükücü |
|
· Sac metal ve telin keskin kenarları olduğundan iş parçalarını dikkatli tutun; · yalnızca iyi çalışır durumdaki aletlerle çalışın (doğru şekilde monte edilmiş çekiçler: çekiçlerin saplarında çatlak olmamalıdır ve vurucular bunlara güvenli bir şekilde takılmış olmalıdır; çekiçlerde herhangi bir talaş olmamalıdır); · çekiç kafasının pürüzsüz, cilalı, hafif dışbükey bir yüzeye sahip olması gerekir; · · iş parçasını plaka veya örs üzerinde sıkıca tutun; · iş parçalarını güvenli bir şekilde sabitleyin; · Düzleştirme sırasında şeritler veya çubuklar en az iki noktaya temas etmelidir; · iş parçasını tutan elinizi bir çekiç veya tokmakla darbe noktasından mümkün olduğunca uzakta tutun; · Arkadaşınız çalışırken arkasında durmayın; ÇÖZÜM Ve son olarak “acelesi olmayan başarılı olur.” Metali düzeltirken uyulması gereken söz budur. Çalışmaya başlamadan önce, bu çalışmanın amacını netleştirmeniz ve ardından tümünü seçmeniz gerekir. gerekli araçlar ve iş sürecinde işinize yarayacak cihazlar. Tüm araçlarınız içinde bulunmalıdır mükemmel bir düzende ve en önemlisi - tam çalışır durumda. Sipariş her şeyden önemlidir! Öğrenci şunları bilmelidir: metal düzeltmenin amacı ve yöntemleri; metale belirli bir şekil vermek; araçlar ve cihazlar; teknik ekipman; işyerini korumaya yönelik organizasyon ve kurallar; Endüstriyel sanitasyonun temelleri. Öğrenci şunları yapabilmelidir: V doğru sıra düzleştirme şeridi, kare, sac, yuvarlak ve açılı çelik; işyerini doğru şekilde organize etmek; metali düzeltirken ortaya çıkan kusurları ortadan kaldırır. Güvenlik soruları: 1. Metali düzeltmenin amacı nedir? 3. Neden düzenleme yaparken yumuşak malzemeler ve ince levhaların ara parçaları kullanılması tavsiye edilir mi? 4. Çelik çubuklar ve şeritler hangi sırayla döşenir? 5. Metali düzeltirken hangi alet ve cihazlar kullanılıyor? 6. Gerdirerek düzleştirme yöntemini hangi durumlarda kullanmak gerekir? 7. Şerit metali düzeltirken düzleştirme plakası kaç noktaya temas etmelidir? Programın konusu: "Metal işleme".Ders konusu: “Metal bükme.” Ders türü: emek teknikleri ve operasyonlarının incelenmesi. Ders öğrenme hedefleri: Gelişimsel – çizimlerdeki hataları bularak bağımsızlığı geliştirin, hızlı düşünme becerilerini geliştirin, çalışmanızı iyileştirmenin yollarını bulun. Üretken çalışma becerileri geliştirin, pratik durumları anlayın ve bulunan çözümleri bağımsız olarak uygulayın. Eğitimsel - öğrencilerde mesleki yetenek ve becerilerin sürekli geliştirilmesi arzusunu, öz kontrol arzusunu oluşturmak. Bağımsızlık ve özgüven geliştirin. Mesleğe olan ilginizi geliştirin. Öğrencilere sıhhi tesisat aletlerine karşı özenli bir tutum aşılamak. Dersin materyal ve teknik donanımı: metal boş, işaretleme aracı, metal işleme çekiçleri, mengeneler, pense, bir boru parçası, ölçüm aletleri, ürün standartları, “Metal bükme” posteri, öğretici ve teknolojik kartlar, değerlendirme kriterleri tablosu. Yer: çilingir atölyesi. Ders ilerlemesi için güvenlik önlemleri manuel bükme: 4. Giriş brifing materyalinin güçlendirilmesi: III. Öğrenci Alıştırmaları ve Devam Eden Öğretim 4. Bağımsız çalışma, bir eğitim ustasının rehberliğinde çalışma. IV. Son brifing (10 dk.) 6. Ev ödevi: ders kitabından tekrarlayın: Doğrultma işini mekanize etmek için çeşitli doğrultma makineleri kullanılır. Mekanize doğrultma için en basit cihaz el basın(Şekil 7.6), haddelenmiş profilleri ve çubuk malzemesini düzeltmek için kullanılır. Bükme işini mekanize etmek için bükme makineleri kullanılır. Bazıları resimlerde sunulmuştur. Plaka bükme silindirleri (Şekil 7.8). Abkant presler (Şekil 7.10, a, b, c), kenarların bükülmesinden bir veya daha fazla düzlemdeki profillerin bükülmesine kadar çok çeşitli işleri gerçekleştirmek için kullanılır. Boyutlu metal işleme Boyutsal işleme, bir iş parçasının (parçanın), işlenmiş yüzeylerin belirli şekillerini, boyutlarını ve pürüzlülüğünü vermek üzere işlenmesini ifade eder. İşlemenin sonucu bitmiş ürün, sahip olabileceği bağımsız kullanım(örneğin: çekiç, keski, kare vb.) veya montajı yapılmış bir ürüne montaja uygun bir parça (örneğin: kulplar ve kollar) çeşitli tasarımlar). Boyutsal metal işleme operasyonları şunları içerir: eğeleme, delik işleme (delme, havşa açma, havşa açma, havşa açma, raybalama) ve dış ve iç dişlerin kesilmesi. Konu 8 Dosyalama Öğrenci şunları yapmalıdır: Bilmek: Dosyaların amacı ve türleri; Dosyalama teknikleri çeşitli yüzeyler detaylar; Dosyalama işleminde kullanılan cihazlar; Dosyalama için güvenlik kuralları; şunları yapabilmek: Yüzeyleri amaçlandığı gibi eğelemek için aleti kullanın; İşlenen yüzeye göre bir takım seçin yüzeyler. İşyeri ekipmanı: çalışma tezgahı, tezgah mengenesi, çeşitli profillerden oluşan dosya seti enine kesit, uzunluklar ve çentikler, bir dizi eğe, çift taraflı eğimli desen cetvelleri, 90 0 ve 120 0 düz kareler, 0,1 ve 0,05 mm sürmeli bölme değerine sahip pergeller, üst çeneler; metal fırçalar, süpürme fırçası. Dosyalama bir kesme aleti - amacı iş parçasına belirtilen şekil ve boyutları vermek ve aynı zamanda belirtilen yüzeyi sağlamak olan bir dosya kullanarak bir iş parçasının yüzeyinden bir metal tabakasının (izin) çıkarılmasına yönelik bir metal işleme işlemidir. pürüzlülük. Dosyalama, metalin demir testeresi ile kesilmesi ve kesilmesinden sonra ve ayrıca parçanın yerine oturtulması için montaj çalışmaları sırasında gerçekleştirilir. Dosyalar düz, kavisli, şekilli olarak işlenir karmaşık profil yüzeyler, oluklar, oluklar, herhangi bir şekildeki delikler, herhangi bir açıda bulunan yüzeyler. İstenilen yüzey pürüzlülüğüne göre farklı çentiklere sahip eğeler ile eğeleme yapılır. Belirli bir eğe uzunluğunda ne kadar çok kesim yapılırsa diş o kadar ince olur. Eğeleme ön (kaba işleme) ve son (bitirme ve bitirme) olarak ikiye ayrılır. Dosyalama için izinler 0,5–0,025 mm aralığında sağlanır. Parça boyutlarındaki hata 0,2-0,05 mm olabilir. Eğe çelik şeklinde bir kesici alettir
Dosyanın ana parçaları ve elemanları Şekil 8.1'de gösterilmektedir. Eğe dişleri çentik açma (Şekil 8.2, a), frezeleme (Şekil 8.2, b), broşlama (Şekil 8.2, c) ve diğer yöntemlerle oluşturulabilir. Diş oluşturmanın en yaygın yolu, onları özel testere makinelerinde keski kullanarak kesmektir. Her eğe dişinin bir boşluk açısı α, bir bileme açısı β ve bir eğim açısı γ vardır. Çelik, dökme demir ve diğerlerinin işlenmesi için sert malzemeler, çift çentikli dosyalar kullanın. Eğeler, 10 mm eğe uzunluğu başına kesim sayısına bağlı olarak 6 sınıfa ayrılır ve belirli işler için tasarlanmıştır. Tablo 7 Kaba kaba eğeleme için (pürüzlülük R z = 160-80, doğruluk 0,2-0,3 mm), 1 mm'ye kadar büyük bir metal tabakasının çıkarılması gerektiğinde sınıf 0 ve 1 eğeler (garnitür) kullanılır. Son işlem işlemini gerçekleştirmek için (pürüzlülük R z = 40-20, doğruluk 0,05-0,1 mm), sınıf 2-3 dosyalar (kişisel) kullanılır, kaldırılan katman 0,3 mm'yi geçmez. Montaj, bitirme ve bitirme işleri için (yüzey pürüzlülüğü Ra 2,5-1,25, doğruluk 0,02-0,05 mm), sınıf 4 ve 5 dosyalar (kadife) kullanılır, çıkarılan metal katman 0,05 mm'den fazla değildir. Kesit şekline göre dosyalar düz (Şekil 8.4), kare, üçgen, yuvarlak, yarım daire biçimli, eşkenar dörtgen, demir testeresi vb. İğne eğeleri – küçük eğeler (80, 120 ve 160 mm uzunluğunda) çeşitli şekiller kesit (Şekil 8.5). Çentik sayısına bağlı olarak iğne eğeleri, 10 mm uzunluk başına 22-112 çentik sayısı ile 1,2,3,4,5 numaralı beş tipe ayrılır. Makinist eğeleri ile işlenmesi mümkün olmayan küçük yüzeylerin eğelenmesi ve kesilmesi için kullanılırlar; delikler, köşeler, yarıklar, oyuklar, yarıçaplar, şekillendirilmiş profillerin kısa bölümleri, şablonlar (desen) ve düşük yüzey pürüzlülüğünün gerekli olduğu yerler. İğne eğeleri en çok alet atölyelerinde desenleme, gravür ve mücevher işleri yapılırken kullanılır. Metal işlemede başka türde eğeler de kullanılır: özel tutuculu, kalibre edilmiş, elmaslı, raspalı, döner delikli eğeler vb. Bir eğe ile çalışırken vücudun konumu, mengenenin önünde düz ve sabit durursanız (Şekil 8.6, a) veya mengene eksenine 45 0 açıyla yarım dönüş yaparsanız rahat ve doğru kabul edilir. Ayaklar 40-60 0 açıda olmalı, ayak topukları arasındaki mesafe 200-300 mm'den fazla olmalıdır. (Şekil 8.6). | |||||
Ellerinizi metalin darbelerinden ve titreşimlerinden korumak için çalışırken eldiven giydiğinizden emin olun, çünkü iş parçalarının çapakları ve keskin kenarları ellerinize zarar verebilir;Çapraz vuruşla dosyalama sırasında yüzey düzleminden en küçük sapma elde edilir. Dosyalama her zaman 1 veya 2 numaralı çentikli bir eğe ile başlatılır, 0,8 - 1 mm işaretleme işaretine ulaşmayan ana metal katmanı kaldırılır, ardından 3 ve 4 numaralı çentikli bir eğe kullanılarak kalan kısım Çizime göre belirtilen boyut korunarak metal tabakası son olarak işaret boyunca kaldırılır. Kesilen yüzeyin kontrolü düz kenarlar, kumpaslar, kareler ve kalibrasyon plakaları kullanılarak gerçekleştirilir.
Düzlük ve düzgünlükten sapmalar düz kenarla kontrol edilir. Paralellikten sapma bir kumpasla kontrol edilir ve dik açılarda bulunan düzlemler bir kare veya evrensel açıölçer(Şekil 8.10, 8.11.).
İş parçasının paralel düzlemlerinin kesilmesi en çok başlar geniş yüzey, ana ölçüm tabanı olarak alınır. Bu yüzey nihayet düz yüzeylerin dosyalanması ve kontrol edilmesiyle ilgili tüm kurallara uyularak törpülenir. Daha sonra kumpas kullanarak önce iş parçasının kenarlarının kalınlığını ve paralelliğini kontrol ederler, 3-4 yerden ölçüm alırlar. İşlenecek ikinci geniş yüzeyin çeşitli yerlerinde alınacak pay belirlendikten sonra dosyalanır. Doğruluk, düzlük ve paralellikten sapmalar periyodik olarak izlenir. Eğeleme işlemi sırasında kenarların paralelliğinden sapma kumpas kullanılarak kontrol edilir. (Şekil 8.12).
Son işlenmiş yüzeyde boyuna vuruşlar yapılmalıdır. İşlenen kenarların paralellik, düzlük ve düzgünlüğünden sapmaları ve kalınlıkları çizimde belirtilen toleranslar dahilinde olmalıdır.
Birleşme yüzeylerinin eğelenmesi, birbirine 90° açıda veya çizimin gerektirdiği başka bir açıda bulunan düzlemler için tasarlandığı için en yaygın eğeleme türüdür. Dış köşeler düz eğelerle, iç köşeler boyutlarına göre düz (tek kenarı çentiksiz), üçgen, kare demir testeresi ve eşkenar dörtgen eğelerle işlenebilir. İş parçasının işlenmesi taban, en uzun veya en geniş düzlemle başlar.
Bu yüzey (veya kenar), düz yüzeylerin törpülenmesi ve kontrol edilmesiyle ilgili tüm kurallara uyularak nihayet törpülenir. Daha sonra bir kare kullanılarak işlenmiş (taban) ve işlenmemiş yüzeyler arasındaki açı ön olarak kontrol edilir. İşlenmemiş yüzeydeki çıkıntılı alanlar çapraz vuruşla eğelenir, açı periyodik olarak bir kare ile kontrol edilir ve doğruluk ve düzlükten sapma bir cetvelle kontrol edilir. Bir cetvel ve bir kare ile kontrol edilirken, kontrol edilen yüzey ile cetvel, kontrol edilen açı ve karenin kenarı arasında eşit bir boşluk varsa, işleme doğruluğunu sağlama işi tamamlanmış sayılır ve ardından Tedavi edilen yüzeye düzgün uzunlamasına vuruşlar uygulamak gerekir. Altında bulunan dosyalama yüzeylerinin sırası iç köşe altında bulunan yüzeylerle aynı dış köşe. Özel ilgi Eşkenar dörtgen veya üçgen bir dosya kullanarak köşenin iç düzlemlerinin birleşim yerlerinin iyice işlenmesine dikkat edin.
İş parçasını bir mengeneye sabitlerken, önceden işlenmiş taban yüzeyini hasardan korumak için baş üstü çeneleri kullandığınızdan emin olun. Eğe boyutu, eğelenecek yüzeyden en az 150 mm daha uzun olacak şekilde seçilir. İş parçasının çiziminde yüzey pürüzlülüğü parametresi belirtilmemişse, sadece 1 veya 2 numaralı çentikli eğe ile eğeleme yapılır. Daha düşük pürüzlü bir yüzey elde edilmesi gerekiyorsa 3 veya 4 numaralı çentikli törpü ile törpüleme tamamlanır.
Batı Kazakistan Bölge Eğitim Bakanlığı
Zapodno – Kazakistan Endüstri Koleji
“Değerlendirildi” Onaylıyorum: “Doğrusal s/y telekomünikasyonun E/m'si ve
kablolu yayın" ______________ M. T. Sisengalieva
_____ tarihli __________ Protokol No.
PCC Başkanı
__________________ A. T. Halliulina
Açık bir dersin geliştirilmesi
Ders:
"Bükme, düzenleme"
Hazırlayan: usta p\o M. Sembaeva
2016 akademik yıl
2016 Onaylıyorum: Sanat. usta
Grup 41 ________ A. G. Nurguzhin.
Ders konusu:
Dersin amacı:
Eğitim hedefi:
Ders ekipmanları:
Düzenleme, metal bükme.
a) Eğitimsel:
Üretilen bir ürün (kepçe) üzerinde çalışmanın planlanmasına ilişkin bilgilerin pekiştirilmesi, bir kepçe toplamak için becerilerin oluşumu.
b) Gelişimsel:
mesleğe başarılı bir şekilde hakim olmak için çalışılan tekniklerin önemini ortaya çıkarmak;
Katkı yapmak aktif kullanım pratik çalışma yaparken teorik bilgi;
İşin sürecinin ve sonucunun kendi kendini kontrol etme becerilerinin ve alışkanlıklarının gelişimini teşvik etmek;
Kişinin becerilerinde sürekli kendini geliştirme arzusu;
Öğrencileri işyerinde bağımsız olmaya sürekli teşvik etmek.
Çalışma kültürünü, teknolojik disiplini, doğruluğu, üretim etiğini, davranış kurallarına uyumu, güvenlik kurallarını, iş ve işyeri organizasyonunu aşılayın.
1) Görselleştirme: Posterler, doğal örnekler, ince sac, multimedya sunumu.
2) Alet seti: yan kesiciler, yuvarlak uçlu pense, uzun pense, montaj bıçağı, forseps,
3) Ekipman ve malzemeler: Tezgah mengenesi, markalama aletleri, çiziciler,metal fırça, kare,Yuvarlak cilalı kafalı çekiç, Çarşaf malzemesi, eldivenler, tulumlar (pamuklu ceket),demir testereleri.
Dersin ilerleyişi.
BEN . Organizasyon kısmı: 5 dakika.
1. Öğrencileri selamlamak ve devamsızlıklarını kontrol etmek.
2. İş kıyafetlerinin ve derse hazırlığın kontrol edilmesi.
II . Giriş brifing - 40 dk
Dersin konusunu ve amacını belirtin.
1. İşlenen konunun tekrarı, testler
2. Genel kavramlar.
3. Çelik çeşitleri ve uygulamaları.
4. Çelik işaretleme.
Yeni malzemenin açıklaması
1. Düzleştirme ve bükme amacı
2. Araçlar
2 . Düzenlemek
Doğrultma (düzleştirme) - bir sac iş parçasının yüzeyinin soğuk veya ısıtılmış halde düzleştirilmesi. Çalışma çelik veya dökme demir bir plaka üzerinde gerçekleştirilir (Şek. 7). Bu durumda metal veya ahşap, yuvarlak cilalı başlı bir çekiç kullanılır. Parçanın eğriliği bir boşluk olup olmadığı açısından bir cetvelle kontrol edilir. Çubuğu düzeltmeden önce, kıvrımın sınırlarını tebeşirle işaretleyin ve dışbükey tarafı yukarı bakacak şekilde yerleştirin. Seri üretimde, sacların doğrultulması için döner çelik rulolara sahip özel makineler, çubukların doğrultulması için ise vidalı presler kullanılır.
Pirinç. 7. Çelik sacın düzleştirilmesi (a). Çarpıcı desen (b)
Bükme
Sacdan parçaların bükülmesi veya şerit malzemesi Destek mengeneleri ve mandreller kullanılarak manuel olarak veya bükme preslerinde üretilir. Parçalar, malzeme kalınlığının 0,8 katı bükülme payı ile işaretlere göre dik açılarda bükülür. Bükülme yarıçapının izin verilen sınırın altına düşürülmesi kırılmaya neden olur. Burçlar ve kelepçeler gerekli şekle sahip mandreller halinde bükülür. Seri üretimde şerit ve çubuk parçaları silindirli makinelerde bükülür. Borular, soğuk veya sıcak durumda, dolgulu veya dolgusuz olarak elle veya makine ile bükülür. Yöntemin seçimi boru çapına, et kalınlığına, malzemesine ve bükülme açısına bağlıdır (Şekil 8). Çapı 100 mm'den fazla olan borular sıcak halde dolgu maddesiyle (ince kuru kum) bükülür. Boruların uçları tapalarla kapatılır ve gazların salınması için içlerine delikler açılır. Isıtma bir gaz brülörü ile gerçekleştirilir veya kaynak makinesi. Çapı 15 mm'ye kadar olan borular, bir mengeneye tutturulmuş çelik bir levhanın deliklerine yerleştirilen pimler kullanılarak bükülür. Daha kalın borular için özel bir tezgah üzerine monte edilen boru bükücüler kullanılır. Boru iki silindir arasına dayanağa doğru yerleştirilir. Silindirli kolu elinizle çevirerek boruyu bükün (Şek. 8).
Pirinç. 8 Boru bükme: 1 - boru, 2 - durdurma, 3 - şablon, 4 - hareketli braket, 5 - makara, 6 - destek, 7 - kol
Program materyalinin sunumu.
Bükme - iş parçasına gerekli şeklin verildiği metal işleme işlemi.
1) Bir mengenede bükme yapılabilir:
"bir tokmak kullanarak;
"Bir tesisatçı çekici ve bir tahta parçası kullanarak.
Öğretmen, iş parçasını sabitlemeye dikkat ederek (çizgi çene seviyesinde bulunur) bir mengenede bükme tekniklerini gösterir.
2. İş parçalarının bükülmesi de çeşitli şekillerde mandreller kullanılarak gerçekleştirilir.
Ayrıca fikstürler kullanılarak bükme yapılır (seri üretimde).
Kalın telin bükülmesi, bir tesisatçı çekiciyle metal çubuklar kullanılarak bir mengenede yapılır.
Bükme yaparken aşağıdaki güvenlik kurallarına uyulmalıdır:
“yalnızca çalışan aletlerle çalışın;
“iş parçasını bir mengeneye güvenli bir şekilde sabitleyin;
“Mandrelleri ve aletleri tezgahın kenarına koymayın;
"Sol elinizi viraja yakın tutmayın.
III . Mevcut eğitim: 4 saat 30 dakika.
Devam etmekte pratik çalışma lütfen ihtiyaca dikkat edin dikkatli uygulama düzleştirme ve bükme işlemlerini gerçekleştirirken temel güvenlik kurallarına uyun.
İş yerlerinde dolaşırken şunlara dikkat ederim:
işyerinin işe hazırlanmasının kontrol edilmesi;
güvenlik düzenlemelerine uygunluğun kontrol edilmesi;
işyerinin temizliği ve düzeni hakkında;
gerektiğinde herkese yardım sağlamak;
iş için aletlerin doğru şekilde hazırlandığını kontrol etmek;
iş parçası işleminin doğruluğunun kontrol edilmesi;
doğrultma ve bükme işleminin doğruluğunu kontrol etmek;
Yapılan işin kalitesinin kontrol edilmesi;
İşyerlerinin temizliği.
IV Son brifing: 30 dakika.
endüstriyel eğitim dersini özetlemek.
Ders sırasında disipline dikkat edin.
işaretle ve göster en iyi işleröğrenciler.
egzersizleri yaparken hataları belirtin.
çalışma süresinin ve iş uygulamalarının kullanımının analizi.
yorumlarla birlikte derecelendirme duyuruları.
Ev ödevi, işyeri temizliği.
Ustabaşı p/o ____________ M. S. Sembaeva
30.06.2016 kuni sagat 8:30 evet
41 “Düzenleme, bükme” bölümü aynıdır.
Otkiziletin orny: Baylanys sheberkhanasy.
ԩ/о sheberi: M. S. Sembaeva.
Ek 1
Konuyla ilgili test yapın: metalin düzleştirilmesi.
1. Metalin düzleştirilmesinde kullanılan çekiç kafasının tercih edilen şekli nedir?
a) Kare.
b) Yuvarlak.
2. Ne tür çekiçler kullanılıyor? çelik levhalar, çubuklar, boşluklar?
a) Çelik çekiç.
c) Öyle ya da böyle, çilingirin takdirine bağlı olarak.
3. Yüzeyi işlenmiş parçaları düzeltmek için ne tür çekiçler kullanıyorsunuz?
a) Çelik çekiç.
b) Yumuşak malzemelerden yapılmış bir çekiç.
c) Tahta çekiçle.
4. Çok ince nasıl düzenlenir sac malzeme?
a) Yumuşak malzemelerden yapılmış bir çekiç.
b) Metal veya ahşap düzeltme çubuklarının kullanılması.
c) Küçük çelik çekiç.
5. Deforme olmuş kaynaklı yapılar nasıl düzeltilmelidir?
a) Dışbükeylerin yanından çekiçle vurularak.
b) Çukurların kenarından çekiçle vurularak.
c) Çekiçle her iki taraftan vurularak.
6. İş parçasının ortasında çıkıntı varsa metali hangi sırayla düzelteceksiniz?
a) Sacın kenarından dışbükeyliğe doğru çekiçle sık sık darbeler uygulayın.
b) Sacın dışbükey kısmından kenarlarına doğru çekiçle sık sık darbeler uygulanması.
c) Çıkıntıya çarpıp kenara doğru ilerlemek.
7. İnce sac malzemeyi düzeltirken hangi çekici kullanmalısınız?
a) Ahşap.
b) Pirinç.
c) Svintsov.
d) Demir.
Örnek cevaplar: 1-b; 2-a; 3-b,c; 4-b; 5-b; 6-a; 7- a, b, c.
Konuyla ilgili test yapın: metal bükme.
Her sorunun bir veya daha fazla doğru cevabı vardır. Doğru olanı seçin.
1. Şerit metal hangi sırayla 90 açıyla bükülür? 0 ?
a) Çekiçle önce mengenenin çenelerinin yakınına, sonra da iş parçasının üstüne vurun.
b) Önce iş parçasının üst kısmına, ardından altına 90 derecelik açıyla çenelere vurun 0
c) Metal şeridin kalınlığına bağlı olarak.
2. Şerit demiri bükerken ilk adımı gerçekleştirmek için ne tür bir çekiç uygundur?
a) Metal.
b) Ahşap.
c) Temel öneme sahip değildir.
3. Düzgün yuvarlatılmış köşeler elde etmek için zımbaları bükerken hangi mandrel kullanılır?
a) Oval şekillidir.
b) Silindir şeklindedir.
c) Birleşik form.
4. 3 mm çapındaki telden zımba gibi parçalar nasıl bükülür?
a) Çerçevedeki bir mengenede.
b) Yuvarlak burunlu pense.
c) Manuel olarak.
5. Çapı 12 ila 20 mm olan boruları bükmek için hangi cihaz kullanılır?
a) Manuel makine.
b) Çok telli boru bükücü.
c) Manüel kollu boru bükücü.
Örnek cevaplar: 1-b; 2-b; 3-b; 4-a; 5-a.
Endüstriyel Eğitim Yüksek Lisansı: M. S. Sembaeva
Güvenlik önlemleri.
Genel gereksinimler güvenlik
İLE bağımsız çalışmaİş güvenliği konusunda uygun eğitim ve talimatlar almış en az 16 yaşında kişilerin manuel metal işleme yapmasına izin verilir. Öğrenciler davranış kurallarına ve programa uymalıdır. eğitim oturumları, yerleşik modlarçalış ve dinlen.
Metali elle işlerken işçiler aşağıdaki tehlikeli üretim faktörlerine maruz kalabilir:
Arızalı bir aletle çalışırken ellerde yaralanma;
Keserken metal parçalardan kaynaklanan yaralanma.
Çalışmaya başlamadan önce güvenlik gereksinimleri:
Özel kıyafetler giyin ve eğitim atölyesini havalandırın;
Aletin servis edilebilirliğini kontrol edin ve yerine koyun;
Metal keserken koruyucu gözlük takın ve tezgahta koruyucu bir ağ olup olmadığını kontrol edin;
Mengenenin durumunu kontrol edin; mengenenin çeneleri sıkıca sabitlenmelidir;
Gereksiz her şeyi işyerinden kaldırın.
Çalışma sırasında güvenlik gereksinimleri:
İş parçasını bir mengeneye sıkıca sabitleyin. Mengene kolu
Çalışmayı yalnızca bakımı yapılabilir bir aletle gerçekleştirin.
Yaralanmayı önlemek için şunlardan emin olun: çekiçlerin ve balyozların yüzeyinin dışbükey olduğundan ve devrilmediğinden. Sivri saplı uçlara sahip aletler (eğeler vb.), metal halkalarla, talaş veya çatlak olmadan, sabit şekilli ahşap, sıkıca takılmış saplarla donatıldı. Darbeli kesici aletler (keski, uç, zımba, yapıştırıcı vb.) kırılmamış bir yüzeye sahipti. Keski en az 150 mm uzunluğa sahipti ve uzatılmış kısmı 60-70 mm idi;
Dosyalarla çalışırken parmaklar dosyanın yüzeyindeydi;
Metal keserken koruyucu bir koruma takıldı metal örgü 3 mm'den fazla olmayan hücreleri veya ayrı bir ekranı olan;
Yaralanmayı önlemek için kesilmiş yüzeyin kalitesini parmaklarınızla kontrol etmeyin;
Makasla keserken kesilen metal levha iş parçasını elinizle bir eldivenle tutun;
Kullanmak çilingir aracı yalnızca amaçlanan amaçlar için;
Ağzı somundan büyük olan anahtarları kullanmayın, iki anahtarın sapını üst üste gelecek şekilde anahtar sapını uzatmayın.
Metali elle işlerken aşağıdaki koruyucu giysiler ve kişisel koruyucu ekipmanlar kullanılmalıdır: pamuklu bornoz, bere, eldiven, koruyucu gözlük. Bir kaza durumunda, kazaya uğrayan mağdur veya görgü tanığı, bu durumu kurum yönetimine bildiren ustabaşını derhal bilgilendirmekle yükümlüdür. Ekipman veya aletler arızalanırsa çalışmayı bırakın ve durumu öğretmene veya ustabaşına bildirin. Öğrenciler iş yaparken prosedürlere, kişisel güvenlik kurallarına uymalı ve işyerini temiz tutmalıdır. İş güvenliği talimatlarına uymayan veya ihlal eden öğrenciler sorumlu tutulmakta ve tüm öğrencilere iş güvenliği konusunda programsız eğitim verilmektedir.
Pirinç. 1.çift tezgah
Tezgah tezgahları olabilir farklı tasarımlar, tek ve çift, kalıcı ve hareketli. Ahşap veya metalden yapılabilirler; Kombine çalışma tezgahları da ahşap ve metalden yapılmıştır. Tezgah levhası her zaman sert ahşaptan yapılır. Masanın alt kısmında (ocağın altında) çekmece araç için. Masanın tasarımına göre çekmecenin sağ (veya sol) tarafında raflı dolap bulunmaktadır.
Güvenlik gereksinimleri acil durumlar:
Çalışan bir alet arızalanırsa çalışmayı bırakın ve öğretmeni (öğretmen, ustabaşı) bilgilendirin;
Yaralanırsanız, mağdura ilk yardımı yapacak olan öğretmene (usta, öğretmen) bu durumu bildirin ve gerekirse onu en yakın sağlık kuruluşuna gönderin. tıbbi kurum ve bu konuda kurum yönetimini bilgilendirmek;
Yangın çıkması durumunda öğrencileri derhal eğitim atölyesinden tahliye edin, yangını kurum idaresine ve en yakın itfaiyeye bildirin ve yangını birincil yangın söndürme ekipmanlarıyla söndürmeye başlayın.
İşin tamamlanmasından sonra güvenlik gereksinimleri:
Aletlerinizi ve çalışma alanınızı düzenleyin. Talaşları ve talaşları ağzınızla üflemeyin veya elinizle fırçalamayın, bunun için bir fırça ve mıknatıs kullanın;
Gerçekleştirmek ıslak temizlik ve eğitim atölyesini havalandırın.
Koruyucu giysilerinizi çıkarın ve ellerinizi sabunla iyice yıkayın.
Ölçümler
İLE evrensel ölçüm cihazları - kullanılan boyut kontrolü için sıhhi tesisat, katlanabilir bir ölçüm metal cetveli veya metal şerit metre, evrensel bir kumpas, dış ölçümler için normal bir kumpas, çapı ölçmek için normal bir kumpas, basit bir kumpas derinlik ölçer, evrensel bir iletki, 90°'lik bir kare ve ayrıca pergelleri içerir.
Pirinç. 2. Üniversal ölçüm aletleri: a – metal ölçüm cetveli; b - kumpas; c – normal kumpaslar; d – normal delik ölçüsü; d – çubuk derinlik ölçüsü; e – evrensel açıölçer; g – düz kare 90"
İLE basit özel aletler - Sıhhi tesisatta kullanılanlar şunları içerir: dikdörtgen cetvel; dişli şablon; tek taraflı prefabrik fiş; çift taraflı limit durdurucu; limit braketi tek taraflıdır ve limit braketi çift taraflıdır.
Pirinç. 3. Basit özel aletler boyutları kontrol etmek için: a – çift taraflı eğimli açısal cetvel; b – dikdörtgen cetvel; iş parçacıklı şablon; g – sonda; d – tek taraflı prefabrik fiş; e – prefabrik çift taraflı limit tapası; g – tek taraflı limit braketi; h – çift taraflı limit braketi
Üniversal kumpas uzunluk, çap ve derinliğin iç ve dış ölçümlerinde kullanılan bir ölçme aletidir. İki destek yüzeyine (dış ölçümler için alt ve iç ölçümler için üst) sahip, çene ile bütünleşik yapılmış bir kılavuz çubuktan, dış ölçümler için alt hareketli çeneyle ve üst hareketli çeneyle bütünleşik bir kaydırıcıdan oluşur. iç ölçümler için, sıkıştırma çerçevesi ve geri çekilebilir derinlik ölçüm çubuğu. Kılavuz çubuğun milimetre işaretleri vardır.
İşaretleme
İşaretleme - işlenmesi amaçlanan bir iş parçasına çizgiler ve noktalar uygulama işlemidir. Çizgiler ve noktalar işleme sınırlarını gösterir.
İki tür işaretleme vardır: düz ve mekansal. İşaretleme denir düz, bir düzlem üzerinde çizgiler ve noktalar çizildiğinde, mekansal – Ne zaman işaretleme çizgileri ve noktalar herhangi bir konfigürasyondaki geometrik gövdeye uygulanır.
Markalama kutusu, prizmalar ve kareler kullanılarak markalama plakası üzerinde mekansal işaretlemeler yapılabilir. Uzayda markalama yaparken, markalanan iş parçasını döndürmek için prizmalar kullanılır.
Düz ve mekansal markalama için parçanın çizimi ve bunun için bir iş parçası, bir markalama plakası, bir markalama aleti ve üniversal markalama cihazları, bir ölçme aleti ve yardımcı malzemeler gereklidir.
İLE işaretleme aracışunları içerir: çizici, işaretleyiciler, işaretleme pergelleri, zımbalar, konik mandrelli kumpaslar, çekiç, orta pergel, dikdörtgen, prizmalı işaretleyici.
İLE işaretleme cihazlarışunları içerir: bir markalama plakası, bir markalama kutusu, markalama kareleri ve çubukları, bir stand, çizicili bir kalınlaştırıcı, hareketli ölçekli bir kalınlaştırıcı, bir merkezleme cihazı, bir bölme kafası ve evrensel bir markalama tutacağı, bir döner manyetik plaka, çift kelepçeler, ayarlanabilir takozlar, prizmalar, vida destekleri.
Markalama için ölçüm araçları Bunlar: bölmeli bir cetvel, bir kalınlık çubuğu, hareketli ölçekli bir kalınlık ölçer, bir kumpas, bir kare, iletki, bir kumpas, bir terazi, yüzeyler için bir kontrol cetveli, bir sentil ve standart fayanslardır.
İLE işaretleme için yardımcı malzemelerşunları içerir: tebeşir, beyaz boya(su ile seyreltilmiş tebeşir karışımı keten tohumu yağı ve yağın kurumasını önleyen bir bileşim), kırmızı boya (boya ilavesiyle gomalak ve alkol karışımı), yağlayıcı, yıkama ve dağlama malzemelerinin eklenmesi, ahşap bloklar ve çıtalar, boyalar için küçük bir teneke kap ve bir fırça. Basit işaretleme ve ölçüm aletleri Sıhhi tesisat işlerinde kullanılan aletler şunlardır: bir çekiç, bir çizici, bir işaretleyici, sıradan bir merkez zımbası, bir kare, bir pergel, bir işaretleme plakası, dereceli bir cetvel, bir kumpas ve bir kumpas.
Düz veya mekansal işaretleme detaylar çizim esas alınarak gerçekleştirilir.
İşaretlemeden önce iş parçasının aşağıdaki işlemleri içeren zorunlu hazırlığa tabi tutulması gerekir: parçanın kir ve korozyondan temizlenmesi (bunu markalama plakası üzerinde yapmayın); parçanın yağdan arındırılması (işaretleme plakası üzerinde yapmayın); kusurları (çatlaklar, oyuklar, kıvrımlar) tespit etmek için parçanın incelenmesi; muayene genel boyutlar işleme ödeneklerinin yanı sıra; işaretleme tabanının belirlenmesi; işaretlenecek yüzeylerin ve bunlara uygulanan çizgi ve noktaların beyaz boya ile kaplanması; simetri ekseninin belirlenmesi.
İşaretleme tabanı olarak bir delik alınırsa, içine tahta bir tapa yerleştirilmelidir.
İşaretleme tabanı- bu, kural olarak bir parçadaki tüm boyutların ölçüldüğü belirli bir nokta, simetri ekseni veya düzlemdir.
Kapatarak bir parçanın yüzeyine küçük noktalar-girintiler uygulama işlemi denir. İşleme için gerekli olan deliklerin merkez çizgilerini ve merkezlerini, ürün üzerindeki belirli düz veya kavisli çizgileri tanımlarlar. Markalama, parça üzerinde tabanı, işleme sınırlarını veya delme yerini tanımlayan kalıcı ve fark edilebilir işaretlerin markalanması amacıyla yapılır. Delme işlemi bir çizici, bir orta zımba ve bir çekiç kullanılarak gerçekleştirilir.
Şablon kullanarak işaretlemeönemli sayıda özdeş parçanın imalatında kullanılır. 0,5-2 mm kalınlığında kalaydan yapılmış bir şablon (bazen bir köşe veya ahşap kaburgalar), üzerine bindirilir düz yüzey Ayrıntılar ve bir çizici ile kontur boyunca izlenir. Parçaya uygulanan konturun doğruluğu, şablonun doğruluk derecesine, çizicinin ucunun simetrisine ve ayrıca çizicinin ucunu ilerletme yöntemine bağlıdır (uç, parçanın yüzeyine dik olarak hareket etmelidir) . Şablon, parçanın yüzeyine uygulanması gereken parçaların, çizgilerin ve noktaların konfigürasyonunun ayna görüntüsüdür.
Markalamanın doğruluğu (boyutların çizimden parçaya aktarılmasının doğruluğu), markalama plakasının, yardımcı cihazların (kareler ve markalama kutuları), ölçüm aletlerinin, boyutları aktarmak için kullanılan aracın doğruluk derecesine bağlıdır. İşaretleme yönteminin doğruluğu ve işaretleyicinin nitelikleri. İşaretleme doğruluğu genellikle 0,5 ila 0,08 mm arasındadır; standart fayans kullanıldığında - 0,05 ila 0,02 mm arası.
İşaretleme yaparken keskin çizicileri dikkatli kullanmalısınız. İşaretlemeden önce işçinin ellerini korumak için çizicinin ucuna mantar, tahta veya plastik bir örtü koymak gerekir.
Ağır parçaları markalama plakasına monte etmek için yük asansörleri, vinçler veya vinçler kullanmalısınız.
Zemine veya işaretleme tahtasına dökülen yağ veya başka sıvı kazaya neden olabilir.
Çektirme– bu, şaftlardan çıkarmaya yönelik bir metal işleme aletidir dişli çarklar, kaplinler, kasnaklar, rulmanlar, kollar vb. Bir yatak çektirmesi, iki veya üç kelepçeden (yanaklar) ve kelepçelerin kollarını, iç dişli burçları ve ayrıca altıgen veya kare başlı bir vidayı bağlayan bir klipsten oluşur veya halletmek.
Metal kesme
Soğuk keski(Şekil 9), bir ucu kama şeklinde olan, dikdörtgen veya yuvarlak profilli, U7A veya U8A takım karbon çeliğinden yapılmış bir alettir. Keski boyutları: uzunluk 100–200 mm, kalınlık 8–20 mm, genişlik 12–30 mm. Hassas işleme gerekmediğinde metal katmanını kesmek veya çıkarmak için metal işleme keskisi kullanılır. Ayrıca malzemeyi kesebilir, kesebilir ve oyabilir.
Pirinç. 4. Tezgah keskisi
Kesilen veya kesilen malzemenin türüne bağlı olarak keskinin bileme açısı şu şekildedir: çelik için 60°, dökme demir ve bronz için 70°, bakır ve pirinç için 45°, çinko ve alüminyum için 35°.
Kesilecek malzeme (teneke levha, şerit demir, çelik şerit, profil, çubuk) çelik bir levha veya örs üzerine, tüm yüzeyi levha veya örs yüzeyine bitişik olacak şekilde yerleştirilmelidir. İş parçasının kesilmesi gereken malzeme bir mengene ile sabitlenebilir. Metal plaka veya örsten daha uzunsa sarkan ucu uygun desteklerle desteklenmelidir.
Kalayın kesilmesi için üzerinde elemanın dış hatlarının işaretlendiği bir levha veya kalay parçası çelik bir plaka üzerine yerleştirilir. Keskinin ucu işaretli çizgiden 1-2 mm uzağa yerleştirilir. Keskiye çekiçle vurularak teneke kesilir. Keskiyi kontur boyunca hareket ettirerek ve aynı anda çekiçle vurarak keserler. şekilli eleman kontur boyunca ve teneke levhadan ayırın.
Kalın bir tabaka malzemeden bir elemanın kesilmesi, önce tabakanın bir tarafında gerçekleştirilir, daha sonra diğer tarafa döndürülür ve son olarak kesilir (keskiyi, keski ucundan ortaya çıkan işaret boyunca hareket ettirerek). Kontur boyunca kesilen eleman bir el dosyası ile işlenir.
İşaretlemeden önce bükülmüş veya ezilmiş saclar, lastik veya tahta çekiçle plaka üzerinde düzeltilmelidir. Düzleştirme, işaretleme ve kesme sırasında levhayı levha üzerine döşemeden önce levha iyice temizlenmeli ve silinmelidir. Kalay levhaya tüm yüzeyiyle yapışmalıdır. Kör veya yontulmuş bir keski veya yontulmuş veya parçalanmış bir çekiç kullanmayın.
İstenilen parça konfigürasyonunun karmaşıklığı nedeniyle makas veya testere kullanımının zor veya imkansız olduğu durumlarda, gerekli makasın bulunmadığı durumlarda, kesilen malzemenin çok sert olduğu durumlarda malzemeyi kesmek için keski kullanılır.
Viskoz malzemeleri keserken keskiyi sıkışmadan korumak için keskinin kesici kısmının yağ veya su ve sabunla yağlanması gerekir, bu da sürtünmeyi azaltır ve düzgün bir kesim yüzeyi elde etmeyi mümkün kılar.
Sünnet- Bu, bir keski kullanılarak malzemenin kenarının çıkarılmasının yanı sıra döküm yüzeyindeki boncukların ve yollukların çıkarılmasıdır.
Kreutzmeisel- Bu, keskiye benzeyen ancak dar veya şekilli bir kesme parçasına sahip bir metal işleme aletidir. Dikdörtgen veya şekilli olukların kesilmesinde kullanılır. Birkaç tür çapraz çubuk vardır: dikdörtgen, yarım daire biçimli ve özel (Şekil 10).
Pirinç. 5. Kreuzmeiseli:a – dikdörtgen; b – yarım daire biçimli, yivli
Kesmek için keski, kesmek için ise kesit kullanılır.
Mekanik kesme için, içine keski yerleştirilmiş manuel bir pnömatik çekiç kullanılır.
Pnömatik çekiç harekete geçirmek basınçlı hava. Pnömatik çekiçler perçinleme için de kullanılır ve inşaat işi. Kurulum ve inşaat çalışmaları sırasında hem iç mekanlarda hem de açık alanlarda kullanılırlar.
Keskilerin ve çapraz parçaların başları eğimlidir ve zemin yüzeyleri uçlarında yuvarlatılmıştır. Uç körleşirse veya hasar görürse keskinin kesici kısmı uygun açıya kadar keskinleştirilmelidir. İşten sonra alet kirden temizlenmeli ve yağa batırılmış bir temizlik beziyle silinmelidir.
Kesme, kesme ve düzeltme sırasında güvenlik gerekliliklerine uyulmazsa, bir tamirci çoğunlukla işlenen malzeme veya alet parçalarından dolayı ellerinde veya yüzünde yaralanmalara maruz kalır. Keski veya çapraz kesici aletle çalışırken koruyucu gözlük ve eldiven kullanın. İşyeri Keskiyle çalışan bir tamircinin koruyucu bir ağ ile korunması gerekir.
Metalin manuel ve mekanik olarak düzleştirilmesi ve bükülmesi
Şekilli, sac ve şerit metalleri düzleştirmek için aşağıdakileri kullanın: çeşitli türlerçekiçler, plakalar, örsler, kalay doğrultma ruloları, manuel vidalı presler, hidrolik presler, rulo ataşmanları ve kapılar.
Metalin kalınlığına, konfigürasyonuna veya çapına bağlı olarak bükülmesi, bir düzleştirme plakası üzerinde, bir mengenede veya kalıplarda veya bir örs üzerinde metal maşa veya demirci maşası kullanılarak bir çekiçle yapılır. Ayrıca çeşitli bükme donanımlarında, bükme makinelerinde, abkant pres kalıplarında ve diğer ekipmanlarda metali bükebilirsiniz.
Çekiç, metal bir kafa, bir sap ve bir kamadan oluşan vurmalı bir çalgıdır. 11.
Pirinç. 6. Tesisatçı çekici:
a – metal kafa; b – tutamak; c – kama
Çekiç performansta yaygın olarak kullanılır farklı işlemler sıhhi tesisat; Bu, çilingir işi yaparken ana araçlardan biridir.
Esnek metale kesitini değiştirmeden belirli bir konfigürasyon kazandırma ve metali keserek işleme işlemine denir. Bükme bir mengene veya örs üzerinde yapılabilir. Metalin bükülmesi ve ona belirli bir şekil verilmesi, şablonların, çekirdek formlarının, bükme kalıplarının ve fikstürlerin kullanılmasıyla kolaylaştırılabilir. Çok sayıda metal çubuğun bükülmesi ve onlara belirli bir şekil verilmesi. ancak bu amaç için özel olarak tasarlanmış ve üretilmiş kalıplarda ve bükme ekipmanlarında mümkündür.
Pirinç. 7. Boru bükme cihazı.
Metali düzleştirirken ve bükerken kontrol etmek gerekir teknik durum kullanılan aletler, malzemeyi bir plakaya, bir mengeneye veya başka bir cihaza doğru ve doğru bir şekilde sabitler. Giysilerin kolları bileklerden düğmeli olmalı ve ellere eldiven giyilmelidir.
İlgili bilgiler.
| Okumak: |
|---|
Yeni
- Kadınlarda ve erkeklerde nedenleri, belirtileri ve tedavisi
- Kızıl Ordu'nun Polonya'daki kurtuluş kampanyası “Polonya askeri bir yenilgiye uğradı”
- Rusça yazım ve noktalama kuralları (1956)
- Çocuğu olan bir dul kadını kovmak mümkün mü? Küçük çocuğu olan bir dul kadını kovmak mümkün mü?
- Rektal mukozadaki hasarın tedavisi Neredeyse rektumun yırtılması yaşandı
- Gezegen Üçüncü Dünya Savaşıyla mı karşı karşıya?
- Sodom ve Gomorra'nın Tarihi
- Kutsal Ruh - neden ona ihtiyacımız var Hıristiyan Biliminde kutsal ruh kimdir?
- Yapay gökyüzü aydınlatma bölgeleri
- Baykonur Kozmodromu - dünyadaki ilk kozmodrom
