Doğrultma (doğrultma) - deforme olmuş, eğrilmiş metal iş parçalarına veya parçalara doğru şekilde verildiği bir metal işleme işlemidir Düz şekil. Düzenleme, sac malzemeyi makasla kestikten, keskiyle doğradıktan ve diğer işlemlerden sonra kullanılır. Doğrultma aynı zamanda şerit ve çubuk malzemesini, boruları ve telleri düzeltmek için de kullanılır. Dökme demir çok kırılgan olduğundan ve düzeltme sırasında çatlayabileceğinden, dökme demir parçalar düzleştirilmez.

Metal işlemede ve özellikle alet yapımında, bükülmüş ve eğrilmiş ürünlerin mekanik veya mekanik işlemlerden sonra büyük bir doğrulukla (milimetrenin onda biri kadar) düzeltilmesi. ısı tedavisi, genellikle ürünün düzleştirilmesi olarak adlandırılır.

Düzenleme manuel olarak veya makine ile yapılabilir.

Borular, soğuk veya sıcak durumda, dolgulu veya dolgusuz olarak elle veya makine ile bükülür. Yöntemin seçimi boru çapına, et kalınlığına, malzemesine ve bükülme açısına bağlıdır (Şekil 8).

Çapı 100 mm'den fazla olan borular sıcak halde dolgu maddesiyle (ince kuru kum) bükülür. Boruların uçları tapalarla kapatılır ve gazların salınması için içlerine delikler açılır. Isıtma bir gaz brülörü ile gerçekleştirilir veya kaynak makinesi. Çapı 15 mm'ye kadar olan borular, bir mengeneye tutturulmuş çelik bir levhanın deliklerine yerleştirilen pimler kullanılarak bükülür. Daha kalın borular için özel bir tezgah üzerine monte edilen boru bükücüler kullanılır. Boru iki silindir arasına dayanağa doğru yerleştirilir. Silindirli kolu elinizle çevirerek boruyu bükün

Pirinç. 8 Boru bükme: 1 - boru, 2 - durdurma, 3 - şablon, 4 - hareketli braket, 5 - makara, 6 - destek, 7 - kol

Bakır ve pirinç borular dolgu maddesiyle soğuk bükülmüş (erimiş reçine, stearin, paladin, kurşun). Boru bükülmeden önce tavlanır. Bakır 600-700 °C'ye ısıtılıp suda soğutulur; bronz - havada 600-700 °C'ye kadar; duralumin - havada 350-400 °C'ye kadar.

Isıtıldığında bakır borular bükün, kumla doldurun. Düzgün şekilde bükülmüş borularda kıvrım veya çentik yoktur.

İş parçası uzunluklarının hesaplanması

Parçaları içe doğru yuvarlamadan dik açılarda bükerken, bükülme payı malzemenin kalınlığının 0,5 ila 0,8'i kadar alınır. Karenin veya zımbanın iç kenarlarının uzunluğunu ekleyerek iş parçasının gelişme uzunluğunu elde ederiz.

Şekil 4'te a, b sırasıyla bir kare ve iç açıları dik olan bir zımba gösterilmektedir.

Kare boyutu: A= 30mm; b =70mm G= 6 mm. İş parçası geliştirme uzunluğu ben= a + b+ 0,5t 30+ 4+ 70 + 3 = 103mm.

Braket boyutları: A= 70mm b = 80mm; İle= 60 mm; T = 4 mm. İş parçası geliştirme uzunluğu

ben= a + b+ s + 0,5t = 70+80+60+2=212 mm.

a, b - Dik iç açılı kare ve zımba telleri

bir b

Şu tarihte: manuel düzenleme Sac boşluklar ve parçalar için çelik veya dökme demir tesviye plakaları veya örsler, 400 - 600 g ağırlığında çelik çekiçler, bakır, kurşun, pirinç, ahşap, bakalit çekiçler vb.

Makine tesviyesi manuel ve tahrikli üç silindirli, tahrikli pnömatik çekiçler ve presler üzerinde gerçekleştirilir. Bu kılavuz yalnızca eğitim atölyelerinde kullanılan manuel düzenlemeyi kapsar.

Düzeltme, çelik çekiç veya metalden yapılmış çekiçlerle vurularak yapılır. yumuşak malzeme belirli yerlerde darbelerin kuvvetini dışbükeyliğin boyutuna ve düzleştirilmiş ürünün kalınlığına oranlayarak. Tesviye plakasının yüzeyi ve çekiç kafaları düzgün, pürüzsüz ve iyi taşlanmış olmalıdır. Manuel olarak düzleştirirken çekiç kullanmak daha uygundur. kare vurucu ile değil yuvarlak, çünkü kare vurucuya sahip bir çekicin yanlış darbeleri veya çarpıklıkları, levha yüzeyinde çentikler ve hatta delikler bırakabilir. Çekiç kafası, bozulma olmadan levha üzerinde düz durmalıdır. Çekiç sapın ucundan tutulmalı ve vurmak için yalnızca el kullanılmalıdır.

Sayfa malzemesini düzenleme teknikleri aşağıdaki gibidir. Deforme olmuş tabakayı çıkıntılar yukarı bakacak şekilde levhanın üzerine yerleştirdikten sonra, mümkünse çıkıntıları bir grafit kalem veya tebeşirle çizin. Bundan sonra, tabakanın düz kenarları boyunca dışbükeyliğe doğru sık fakat güçlü olmayan darbeler uygulanır. Darbelerin etkisi altındaki malzeme gerilecek, gergin orta kısım serbest bırakılacak ve çıkıntı yavaş yavaş düzleştirilecektir. Çıkıntıya yaklaştıkça darbeler daha zayıf fakat daha sık uygulanmalıdır.

Her darbeden sonra çarşaf üzerinde nasıl bir etki yarattığını kontrol etmeniz gerekir. Yanlış darbelerin çarşafı kullanılamaz hale getirebileceği unutulmamalıdır. Hiçbir durumda çıkıntılara doğrudan vurmamalısınız çünkü çıkıntılar azalmak yerine artacaktır.

Bu nedenle, levha parçalarını düzleştirme işleminin özü, bu yerlerdeki malzemenin bir miktar incelmesi nedeniyle levhanın düz bölümlerinin kademeli olarak gerilmesidir.

Metal doğrultma

İLE kategori:

Metalin bükülmesi ve düzleştirilmesi

Metal doğrultma

Parçaların eğriliği gözle veya plaka ile üzerine yerleştirilen parça arasındaki boşlukla kontrol edilir. Kavisli alanların kenarları tebeşirle işaretlenmiştir.

Düzenleme yaparken vurulacak doğru yerleri seçmek önemlidir. Darbelerin gücü eğrilik miktarıyla orantılı olmalı ve en büyük kıvrımdan en küçüğüne doğru ilerledikçe yavaş yavaş azalmalıdır. Tüm düzensizlikler ortadan kalktığında ve parça düz hale geldiğinde düzenleme tamamlanmış sayılır ve bu, bir cetvel uygulanarak belirlenebilir. Düzeltme, bir örs, düz bir plaka veya parçanın çarpma anında kaymasını önleyen güvenilir pedler üzerinde gerçekleştirilir.

Metali düzleştirirken ellerinizin darbelerden ve titreşimlerden korunması için eldiven giymeli ve parçaları veya iş parçalarını plaka veya örs üzerinde sıkıca tutmalısınız.

Şerit metalin düzleştirilmesi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir. Dışbükey tarafta kıvrımların sınırları tebeşirle işaretlenir, ardından sol ele eldiven takılıp şerit alınır, sağ ele ise çekiç alınarak çalışma pozisyonuna alınır.

Şerit, düz yüzeyi dışbükey tarafı yukarı bakacak ve iki noktaya değecek şekilde levhanın üzerinde duracak şekilde doğru levha üzerine yerleştirilir. Şeridin kalınlığına ve eğrilik miktarına bağlı olarak darbe kuvveti ayarlanarak dışbükey parçalara darbeler uygulanır; eğrilik ne kadar büyükse ve şerit ne kadar kalınsa darbeler de o kadar güçlü olur. Şerit düzleştikçe darbe kuvveti zayıflar ve şerit tamamen düzleşinceye kadar daha sık bir taraftan diğerine döndürülür. Birkaç çıkıntı varsa, önce uçlara en yakın olanlar, sonra ortada bulunanlar düzeltilir.

Düzleştirme sonuçları (iş parçasının düzlüğü) gözle veya daha doğrusu açıklık boyunca bir işaretleme plakası üzerinde veya şeride bir cetvel uygulanarak kontrol edilir.

Çubuğu düzleştirmek. Gözle kontrol edildikten sonra dışbükey tarafta kıvrımların sınırları tebeşirle işaretlenir. Daha sonra çubuk, kavisli kısım yukarı doğru dışbükey olacak şekilde bir plaka veya örs (Şekil 1) üzerine yerleştirilir. Çubuğun çapına ve virajın büyüklüğüne bağlı olarak darbe kuvveti ayarlanarak, virajın kenarlarından orta kısma kadar dışbükey kısma çekiç darbeleri uygulanır. Dirsek düzleştikçe darbe kuvveti azalır, hafif darbelerle düzeltme işlemi sonlandırılır ve çubuk kendi ekseni etrafında döndürülür. Çubuğun birkaç kıvrımı varsa, önce uçlara en yakın olanlar, sonra ortada bulunanlar düzleştirilir.

Pirinç. 1. Yuvarlak metalin düzleştirilmesi

Pirinç. 2. Sac malzemeyi düzeltme şeması: a, b - bükülmüş boşluklar, c. r - şok dağılımı

Sac metal düzeltme önceki işlemlere göre daha karmaşıktır. Sac malzeme ve ondan kesilen boşluklar dalgalı veya şişkin bir yüzeye sahip olabilir. Dalgalı kenarlara sahip iş parçalarında (Şekil 2, a), dalgalı alanlar önce tebeşir veya yumuşak grafit kalemle çizilir. Bundan sonra iş parçası, iş parçasının kenarları sarkmayacak, tamamen destek yüzeyinin üzerinde duracak şekilde plaka üzerine yerleştirilir ve elinizle bastırılarak düzleşmeye başlar. İş parçasının ortasını germek için, iş parçasının ortasından kenara doğru çekiçle darbeler Şekil 2'de gösterildiği gibi uygulanır. 2, daireler halinde. Daha küçük çaplı daireler daha küçük darbelere karşılık gelir ve bunun tersi de geçerlidir.

Ortadan daha güçlü darbeler vurulur ve kenarına yaklaştıkça darbenin gücü azalır. Malzemede çatlak oluşumunu ve sertleşmeyi önlemek için iş parçası üzerinde aynı yere tekrar tekrar darbeler uygulanmamalıdır.

İnce sac malzemeden yapılmış iş parçalarını düzenlerken özel dikkat, dikkat ve dikkat gösterilir. Darbe yanlışsa çekicin yan kenarları kırılabileceğinden sert vurmazlar. boş sayfa veya metal çıkarılmasına neden olabilir.

Pirinç. 3. İnce levhaların düzenlenmesi: a - tahta çekiçle (tokmak), b - tahta veya metal blokla

Çıkıntılı iş parçalarını düzeltirken çarpık alanlar belirlenerek metalin en çok nerede çıkıntı yaptığı belirlenir (Şekil 2). Dışbükey alanların ana hatları tebeşir veya yumuşak bir grafit kalemle çizilir, daha sonra iş parçası, kenarları sarkmayacak, tamamen levhanın destek yüzeyi üzerinde uzanacak şekilde dışbükey bölümler yukarı bakacak şekilde levha üzerine yerleştirilir. Düzenleme, dairelerle kaplı yüzeyde belirtilen sınırlar dahilinde çekiçle bir sıra darbenin uygulandığı çıkıntıya en yakın kenardan başlar (Şekil 2, d). Daha sonra ikinci kenara darbeler vurulur. Bundan sonra, birinci kenar boyunca ikinci bir darbe sırası uygulanır ve tekrar ikinci kenara hareket edilir ve yavaş yavaş çıkıntıya yaklaşana kadar bu şekilde devam eder. Çekiç darbeleri sık sık uygulanır, ancak özellikle düzenlemeyi bitirmeden önce kuvvetli değildir. Her darbeden sonra darbenin bulunduğu yerdeki ve çevresindeki iş parçasına etkisi dikkate alınır. Aynı yere birden fazla darbe gelmesine izin vermeyin, çünkü bu yeni bir dışbükey alanın oluşmasına neden olabilir.

Çekiç darbeleri altında dışbükey alanın etrafındaki malzeme gerilir ve kademeli olarak düzleştirilir. İş parçasının yüzeyinde birbirinden kısa bir mesafede birkaç çıkıntı varsa, bireysel çıkıntıların kenarlarına çekiçle yapılan darbeler, bu çıkıntıların tek bir parça halinde birleşmesine neden olur ve daha sonra belirtildiği gibi sınırları etrafındaki darbelerle ayarlanır. üstünde.

İnce çarşaflar akciğerleri yönetiyor ahşap çekiçler(tokmaklar - Şekil 3, a), bakır, pirinç veya kurşun çekiçler ve çok ince saclar düz bir plaka üzerine yerleştirilir ve metal veya tahta bloklar(Şekil 3, b).

Sertleştirilmiş parçaların düzenlenmesi (düzleştirilmesi). Sertleştikten sonra çelik parçalar bazen eğrilirler. Sertleştikten sonra bükülen parçaların düzeltilmesine doğrultma denir. Doğrultma doğruluğu 0,01-0,05 mm olabilir.

Düzeltme işleminin niteliğine bağlı olarak sertleştirilmiş başlı çekiçler veya yuvarlak uçlu özel düzeltme çekiçleri

Pirinç. 4. Sertleştirilmiş parçaların düzleştirilmesi: a - düzleştirme kafasında, b - iç köşe boyunca kare, c - dış köşe boyunca, d - darbe yerleri

forvetin karşı tarafı. Bu durumda parçayı yerine yerleştirmek daha iyidir. düz tabak ve düzleştirici mesnet üzerinde (Şekil 4, a). Darbeler parçanın dışbükey tarafına değil, parçanın içbükey tarafına uygulanır.

En az 5 mm kalınlığa sahip ürünler, tamamen sertleştirilmezlerse, ancak yalnızca 1-2 mm derinliğe kadar viskoz bir çekirdeğe sahiptirler, bu nedenle nispeten kolay bir şekilde düzleştirilirler; ham parçalar gibi düzleştirilmeleri, yani dışbükey yerlere darbe uygulanması gerekir.

Sertleştikten sonra flanşlar arasındaki açının değiştiği sertleştirilmiş bir karenin düzleştirilmesi, Şekil 2'de gösterilmektedir. 4, 6 yıl Açı 90°'nin altına düşerse üst kısma çekiçle vurulur. iç köşe(Şekil 84 b ve d, sol), eğer açı 90°'nin üzerine çıkarsa darbeler dış köşenin üst kısmına uygulanır (Şekil 4, c ve d, sağ).

Ürünün düzlem boyunca ve dar bir kenar boyunca bükülmesi durumunda, düzeltme ayrı ayrı yapılır - önce düzlem boyunca, sonra kenar boyunca.

Kısa çubuk malzemesinin düzleştirilmesi prizmalar (Şekil 5, a), düzeltme plakaları (Şekil 5, b) veya basit astarlar üzerinde dışbükey yerlere ve eğriliklere çekiçle vurularak gerçekleştirilir. Çıkıntıları giderdikten sonra çubuğun tüm uzunluğu boyunca hafif darbeler uygulayarak ve sol eliyle çevirerek düzlük elde ederler. Doğruluk gözle veya plaka ile çubuk arasındaki boşlukla kontrol edilir.

Pirinç. 5. Kısa millerin ve çubukların düzleştirilmesi: a - prizmalarda, b - plaka üzerinde

Son derece esnek ve çok kalın iş parçaları iki prizma üzerinde düzleştirilir ve iş parçasında çentik oluşmasını önlemek için yumuşak bir aralayıcıdan vurulur. Çekicinin oluşturduğu kuvvetler düzeltme işlemi için yeterli değilse manuel veya mekanik presler kullanılır.

Düzeltme (düzleştirme), iş parçalarının şeklindeki düzensizliklerin, eğriliklerin veya diğer kusurların ortadan kaldırıldığı bir işlemdir. Doğrultma ve düzeltme aynı amaca sahiptir, ancak uygulama yöntemleri ve kullanılan alet ve cihazlar bakımından farklılık gösterir.

Doğrultma, metalin bir veya başka bir kısmına basınç uygulanarak, bu basıncın presle veya çekiç darbeleriyle uygulanmasına bakılmaksızın düzeltilmesidir. „

Düzenleme, kural olarak, ana metal işleme operasyonlarından önceki bir hazırlık işlemidir.

Çelik levhalar ve demir dışı metal levhalar ve bunların alaşımları, şeritler, çubuk malzemesi, borular, tel ve metal kaynaklı yapılar düzleştirmeye tabi tutulur. Kırılgan malzemelerden (dökme demir, bronz vb.) yapılmış iş parçaları ve parçalar düzeltilemez.

Metalleri düzleştirmenin iki yöntemi vardır: çelik dökme demir tesviye plakaları, örsler vb. üzerinde çekiçle yapılan manuel düzleştirme ve düzleştirme makinelerinde gerçekleştirilen makineyle düzleştirme. Manüel olarak düzleştirirken, tamirci iş parçasının yüzeyinde veya çarpıldığında iş parçasını düzeltecek, yani plaka üzerinde çıkıntı, bükülme veya dalgalanma olmadan uzanan yerleri arar.

Metal hem soğuk hem de ısıtılmış halde düzleştirilir. İkinci durumda, düzenlemeyi aklınızda tutmanız gerekir. Çelik kütükler 1100-850 °C sıcaklık aralığında parça üretilebilmektedir. Belirtilen sıcaklıkların üzerinde ısıtma, aşırı ısınmaya ve ardından iş parçalarının yanmasına, yani onarılamaz kusurlara yol açar.

Düzleştirme, iş parçasının şeklinin bozulmasını (dalgalanma, eğrilme, oyuklar, bükülme, şişkinlik vb.) ortadan kaldırmanın gerekli olduğu durumlarda kullanılır. Metal hem soğuk hem de ısıtılarak düzleştirilebilir. Isıtılmış metalin düzeltilmesi daha kolaydır; ancak bu aynı zamanda bükülme gibi diğer plastik deformasyon türleri için de geçerlidir.

Evde, bir örs veya masif bir çelik veya dökme demir levha üzerinde düzeltme yapılmalıdır. Sobanın çalışma yüzeyi pürüzsüz ve temiz olmalıdır. Darbelerden kaynaklanan gürültüyü azaltmak için ocak üzerine kurulmalıdır. tahta masa bununla birlikte levhayı yatay konumda olacak şekilde düzleştirebilirsiniz.

Düzenlemek için özel bir çilingir aracı. Bunu elinizdeki herhangi bir çekiçle yapamazsınız; metal hem düzeltilemeyebilir, hem de daha büyük kusurlara sahip olabilir. Çekiç yumuşak bir malzemeden (kurşun, bakır, ahşap veya kauçuk) yapılmalıdır. Ayrıca metali kare başlı çekiçlerle düzeltemezsiniz - metal yüzeyde çentik şeklinde izler bırakacaktır. Çekiç başlığı yuvarlak ve cilalı olmalıdır.

Çekiçlerin yanı sıra ahşap ve metal düzleştiriciler ve destekler de kullanılır. İnce sac ve şerit metalin düzleştirilmesinde kullanılırlar. Sertleştirilmiş parçaların düzleştirilmesi için şekilli yüzeyler uygun para var.

Muhtemelen metalin düzleştirilmesinin (düzleştirilmesinin) iş eldivenlerinde yapılması gerektiğini hatırlatmaya değmez. zor iş iş parçasının büyük ya da küçük olması ve aşırı kavisli olup olmaması.

İş parçasının eğriliğini kontrol etmek için, düzleştirmeden sonra düz olması gereken yüzeyi pürüzsüz bir plaka üzerine koymanız gerekir. Plaka ile iş parçası arasındaki boşluk, ortadan kaldırılması gereken eğrilik derecesini gösterecektir. Kavisli yerler tebeşirle işaretlenmelidir, bu, çekiçle vurmayı yalnızca gözle fark edilen eğriliğe odaklanmaktan çok daha kolaylaştırır.

Bir düzlemde bükülmüş metal şeridin düzleştirilmesi en basit işlemdir. Kavisli iş parçası, örsle iki temas noktasına sahip olacak şekilde konumlandırılmalıdır. Çekiç veya balyozla darbeler en dışbükey yerlere uygulanmalı ve çıkıntılar küçüldükçe darbelerin gücü azaltılmalıdır. İş parçasının yalnızca bir tarafına vurmayın; metal eğilebilir. ters taraf. Bunun olmasını önlemek için iş parçasının zaman zaman ters çevrilmesi gerekir. Aynı sebepten dolayı aynı yere art arda birkaç kez vurmamalısınız.

Birkaç çıkıntı varsa, önce iş parçasının kenarlarını, sonra ortasını düzeltmeniz gerekir.

Yuvarlak metalin düzleştirilmesi - bu tür bir çalışma temel olarak şerit metalin düzleştirilmesine benzer - düz olmayan yerleri tebeşirle işaretlemeniz ve iş parçasını dışbükey yukarı doğru konumlandırmanız gerekir, dışbükey kısma virajın kenarlarından ortasına kadar darbeler uygulanmalıdır dışbükeylikten. Ana eğrilik düzeltilirken darbelerin kuvveti azaltılmalı ve ters yönde eğrilmeyi önlemek için metal çubuğun kendi ekseni etrafında periyodik olarak döndürülmesi gerekir.

Metal çubuklar kare kesit aynı sırayla düzenlenmesi gerekir.

Spiral şeklinde bükülmüş metalin düzeltilmesi, çözülerek yapılır. Eğriyi düzeltmek için, bükülmüş metalin bir ucunu büyük bir mengeneye sıkıştırmanız gerekir. metal masa, diğeri - bir el mengenesinde. Metali gözle kontrol edilebilecek ölçüde çözdükten sonra, normal yöntemi kullanarak, ışıktaki eğriliği kontrol ederek pürüzsüz, kalibre edilmiş bir plaka üzerinde düzeltmeye devam etmeniz gerekir.