İşleme yöntemleri konik yüzeyler. Tornalarda konik yüzeylerin işlenmesi şu şekillerde gerçekleştirilir: kaliperin üst sürgüsünü çevirerek, punta gövdesini enine hareket ettirerek, bir koni cetveli kullanarak veya özel geniş bir kesiciyle.

Kaliperin üst sürgüsünü çevirerek, kısa konik yüzeyleri taşlayın farklı açı eğim a. Kaliperin üst kızağı, kaliper destek flanşının çevresi etrafında işaretlenen bölmelere göre eğim açısı değerine ayarlanır. Eğer V Parçanın çiziminde eğim açısı belirtilmez, daha sonra formül ve teğet tablosu ile belirlenir.

Bu çalışma yöntemiyle besleme, üst kaliper sürgüsünün vidasının sapının döndürülmesiyle manuel olarak gerçekleştirilir. Bu sırada boyuna ve enine sürgülerin kilitlenmesi gerekir.

Nispeten uzun iş parçası uzunluğu için küçük koni açılı konik yüzeyler işlemİle punta mahfazasının enine yer değiştirmesini kullanarak. Bu işleme yönteminde kesici, silindirik yüzeylerin döndürülmesinde olduğu gibi uzunlamasına bir besleme ile hareket ettirilir. Konik yüzey, iş parçasının arka merkezinin yer değiştirmesi sonucu oluşur. Arka merkez sizden uzağa kaydırıldığında çap D koninin büyük tabanı iş parçasının sağ ucunda ve "kendine doğru" kaydırıldığında - solda oluşturulur. Punta gövdesinin yanal yer değiştirme miktarı B formülle belirlenir: nerede L- merkezler arasındaki mesafe (tüm iş parçasının uzunluğu), ben- konik parçanın uzunluğu. Şu tarihte: L = ben(iş parçasının tüm uzunluğu boyunca koni). K veya a biliniyorsa, o zaman veya Ltga arka muhafazanın yer değiştirmesi. para taban plakasının ucundaki işaretli bölmeler ve punta muhafazasının ucundaki işaret kullanılarak yapılır. Plakanın ucunda herhangi bir bölüm yoksa, punta gövdesi bir ölçüm cetveli kullanılarak kaydırılır.

Konik yüzeylerin işlenmesi konik bir cetvel kullanarak kesicinin boyuna ve enine beslemelerinin eşzamanlı uygulanmasıyla gerçekleştirilir. Boyuna besleme, her zamanki gibi silindirden gerçekleştirilir ve enine besleme, bir koni cetveli aracılığıyla gerçekleştirilir. Makine yatağına bir plaka takılmıştır , konik cetvelin takılı olduğu . Cetvel parmağınızın etrafında döndürülebilir gerekli açı işlenen iş parçasının eksenine a°. Cetvelin konumu cıvatalarla sabitlenmiştir . Cetvel boyunca kayan sürgü, bir kelepçe çubuğu vasıtasıyla desteğin alt enine kısmına bağlanır. . Kaliperin bu kısmının kılavuzları boyunca serbestçe kayabilmesi için taşıyıcıyla bağlantısı kesilir. , çapraz besleme vidasını çıkararak veya bağlantısını keserek. Taşıyıcıya artık uzunlamasına bir besleme verilirse çubuk, kaydırıcıyı konik cetvel boyunca hareket ettirecektir. Kaydırıcı pergelin enine kızağına bağlı olduğundan kesiciyle birlikte koni cetveline paralel hareket edeceklerdir. Böylece kesici, eğim açısına sahip konik bir yüzeyi işleyecektir. açıya eşit konik cetveli çevirerek.

Kesme derinliği, normal konumuna göre 90° açıyla döndürülmesi gereken pergelin üst kızağının sapı kullanılarak ayarlanır.

Konilerin işlenmesinde dikkate alınan tüm yöntemler için kesme takımları ve kesme modları, silindirik yüzeylerin tornalanması için kullanılanlara benzer.

Kısa koni uzunluğuna sahip konik yüzeyler işlenebilir özel geniş kesici diş koninin eğim açısına karşılık gelen bir plan açısı ile. Kesicinin ilerlemesi uzunlamasına veya enine olabilir.

>>Teknoloji: El aletleri kullanılarak silindirik ve konik parçaların imalatı

Silindirik parçalar enine kesit sabit çaplı bir daire şeklindedir, çubuklardan yapılabilir kare kesit. Çubuklar genellikle tahtalardan kesilir (Şekil 22, a). Çubuğun kalınlığı ve genişliği, işleme payı (kenar boşluğu) dikkate alınarak gelecekteki ürünün çapından 1...2 mm daha büyük olmalıdır.
Bir çubuktan yuvarlak bir parça yapılmadan önce işaretlenir. Bunu yapmak için, iş parçasının uçlarında köşegenleri kesiştirerek merkezi bulun ve bir pusula kullanarak etrafına iş parçası çapının 0,5'ine eşit bir yarıçapla bir daire çizin (Şekil 22, b). Her iki uçtan daireye teğet olacak şekilde, oktahedronun kenarlarını çizmek için bir cetvel kullanın ve iş parçasının kenarları boyunca bitişik kenarların (B genişliğinde) 1 numaralı çizgilerini çizmek için bir kalınlaştırıcı kullanın.
İş parçası takozlar arasındaki tezgah kapağına sabitlenir veya özel cihaz(prizma) (Şekil 22, d).

Oktahedronun kenarları, dairenin işaret çizgilerine göre bir sherhebel veya bir düzlem ile kesilir (Şekil 22, c). Bir kez daha daireye teğetler çizilir, cetvel boyunca 2 numaralı çizgiler çizilir ve altıgenin kenarları kesilir (Şekil 22, d).
Lifler boyunca daha fazla işlem gerçekleştirilir, şekli önce bir törpüyle, ardından daha ince çentikli eğelerle yuvarlatılır (Şekil 22, e).
Silindirik yüzey son olarak zımpara kağıdı ile işlenir. Bu durumda iş parçasının bir ucu tezgah kelepçesine sabitlenir, diğer ucu ise zımpara kağıdı ile kaplanıp döndürülür. Bazen iş parçası zımpara kağıdına sarılır, sol elle tutulur ve sağ elle döndürülerek dönme ekseni boyunca hareket ettirilir (Şekil 22, e). İş parçası diğer uçtan da benzer şekilde parlatılır.
Parçanın çapı önce parça üzerinde kumpasla ölçülür (Şek. 23, a), ardından cetvelle kontrol edilir (Şek. 23, b).

Kare çubuktan silindirik bir iş parçası elde ederken listelenen tüm işlemlerin sırası bir rota haritasına yazılabilir. Bu harita, bir parçanın işlenme sırasını (rota, yol) kaydeder. Tablo 2'de kürek sapı yapımına ilişkin yol haritası gösterilmektedir.
İncirde. Şekil 24 bir kürek sapının çizimini göstermektedir.

Pratik iş
Ürünün imalatı silindirik
1. Örneğin, Şekil 2'de gösterilen silindirik veya konik bir ürünün üretimi için bir çizim geliştirin ve bir yol haritası yapın. on bir.
2. (Şek. 24) ve rota haritasına (Tablo 2) göre bir kürek sapı işaretleyin ve yapın.

♦ Kaliperler, rota haritası.

1. Silindirik ve konik bir parçanın üretim sırası nedir?

2. Bir parçanın çapı kumpasla nasıl ölçülür?

3. Rota akış şemasında neler yazıyor?

Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tishchenko A.T., Teknoloji 6. sınıf
Web sitesinden okuyucular tarafından gönderildi

Konik yüzeyler, doğrusal bir generatrisin hareketi ile oluşturulan yüzeyleri içerir ben kavisli bir kılavuz boyunca T. Konik bir yüzey oluşumunun özelliği şudur:

Pirinç. 95

Pirinç. 96

bu durumda generatrix'in bir noktası her zaman hareketsizdir. Bu nokta konik yüzeyin tepe noktasıdır (Şekil 95, A). Konik bir yüzeyin determinantı tepe noktasını içerir S ve rehber T, burada ben"~S; ben"^ T.

Silindirik yüzeyler düz bir eksen tarafından oluşturulan/eğri bir kılavuz boyunca hareket eden yüzeylerdir T verilen yöne paralel S(Şek. 95, B). Silindirik bir yüzey şu şekilde düşünülebilir: özel durum köşesi sonsuzda olan konik yüzey S.

Belirleyici silindirik yüzey bir rehberden oluşur T ve S oluşturan yönler ben, ben ise" || S; ben" ^ t.

Silindirik bir yüzeyin jeneratörleri projeksiyon düzlemine dik ise, böyle bir yüzeye denir. Projeksiyon.İncirde. 95, V yatay olarak çıkıntı yapan silindirik bir yüzey gösterilmektedir.

Silindirik ve konik yüzeylerde verilen noktalar, içinden geçen generatrisler kullanılarak oluşturulur. Çizgi gibi yüzeylerdeki çizgiler A incirde. 95, V veya yatay H incirde. 95, a, b, bu çizgilere ait bireysel noktalar kullanılarak inşa edilir.

Devrimin yüzeyleri

Dönen yüzeyler, dönme eksenini temsil eden i düz çizgisi etrafında l çizgisinin döndürülmesiyle oluşturulan yüzeyleri içerir. Koni veya dönme silindiri gibi doğrusal olabilirler ve küre gibi doğrusal olmayan veya kavisli olabilirler. Dönme yüzeyinin belirleyicisi genel matris l'yi ve eksen i'yi içerir.

Dönme sırasında, generatrisin her noktası, düzlemi dönme eksenine dik olan bir daireyi tanımlar. Devrim yüzeyinin bu tür çevrelerine paraleller denir. Paralellerin en büyüğüne denir ekvator. Ekvator, i _|_ P 1 ise yüzeyin yatay ana hatlarını belirler. . Bu durumda paralellikler bu yüzeyin yataylarıdır.

Dönme ekseninden geçen düzlemlerin yüzeyin kesişmesinden kaynaklanan dönme yüzeyinin eğrilerine denir. meridyenler. Bir yüzeyin tüm meridyenleri uyumludur. Ön meridyene ana meridyen denir; dönme yüzeyinin ön taslağını belirler. Profil meridyeni dönme yüzeyinin profil taslağını belirler.

Yüzey paralelliklerini kullanarak dönel kavisli yüzeyler üzerinde bir nokta oluşturmak en uygunudur. İncirde. 103 puan M paralel h4 üzerine inşa edilmiştir.

Devrimin yüzeyleri en çok buldu geniş uygulama teknolojide. Çoğu mühendislik parçasının yüzeylerini sınırlarlar.

Düz bir çizginin döndürülmesiyle konik bir devrim yüzeyi oluşturulur Ben onunla kesişen düz çizginin etrafında - i ekseni (Şekil 104, a). Nokta M generatrix l ve paralel kullanılarak oluşturulan yüzeyde H. Bu yüzeye aynı zamanda dönme konisi veya dik dairesel koni de denir.

Silindirik bir dönme yüzeyi, düz bir çizginin (l) ona paralel bir i ekseni etrafında döndürülmesiyle oluşturulur (Şekil 104, B). Bu yüzeye silindir veya dik dairesel silindir de denir.

Bir dairenin çapı etrafında döndürülmesiyle bir küre oluşturulur (Şekil 104, c). Kürenin yüzeyindeki A noktası ana noktaya aittir.

Pirinç. 103

Pirinç. 104

meridyen F, nokta İÇİNDE- ekvator H, Bir nokta M yardımcı bir paralel üzerine inşa edilmiş H".

Bir simit, bir dairenin veya onun yayının, daire düzleminde yer alan bir eksen etrafında döndürülmesiyle oluşturulur. Eksen ortaya çıkan dairenin içinde bulunuyorsa, böyle bir torusa kapalı denir (Şekil 105, a). Dönme ekseni dairenin dışındaysa, böyle bir torusa açık denir (Şekil 105, B). Açık torusa halka da denir.

Dönme yüzeyleri diğer ikinci dereceden eğriler tarafından da oluşturulabilir. Devrimin elipsoidi (Şekil 106, A) bir elipsin kendi eksenlerinden biri etrafında döndürülmesiyle oluşturulur; devrim paraboloidi (Şekil 106, b) - parabolü kendi ekseni etrafında döndürerek; Tek sayfalık bir devrim hiperboloidi (Şekil 106, c), bir hiperbolün hayali bir eksen etrafında döndürülmesiyle oluşturulur ve iki sayfalık bir hiperbol (Şekil 106, d), bir hiperbolün gerçek bir eksen etrafında döndürülmesiyle oluşturulur.

İÇİNDE Genel dava yüzeyler, üretim hatlarının yayılma yönünde sınırlı olmayacak şekilde gösterilmektedir (bkz. Şekil 97, 98). Çözümler için özel görevler ve alma geometrik şekiller kesme düzlemleriyle sınırlıdır. Örneğin dairesel bir silindir elde etmek için silindirik yüzeyin bir bölümünü kesme düzlemleriyle sınırlamak gerekir (bkz. Şekil 104, B). Sonuç olarak üst ve alt tabanlarını alıyoruz. Kesme düzlemleri dönme eksenine dik ise silindir düz, değilse silindir eğimli olacaktır.

Pirinç. 105

Pirinç. 106

Dairesel bir koni elde etmek için (bkz. Şekil 104, a), üst kısmı ve ötesini kesmek gerekir. Silindir tabanının kesme düzlemi dönme eksenine dik ise koni düz, değilse eğimli olacaktır. Her iki kesme düzlemi de tepe noktasından geçmezse koni kesilir.

Kesilen düzlemi kullanarak bir prizma ve piramit elde edebilirsiniz. Örneğin altıgen bir piramidin tüm kenarları kesme düzlemine göre aynı eğime sahipse düz olacaktır. Diğer durumlarda eğimli olacaktır. Tamamlanmışsa İle kesme düzlemleri kullanılır ve bunların hiçbiri tepe noktasından geçmez - piramit kesilir.

Prizmatik yüzeyin bir bölümünün iki kesme düzlemiyle sınırlandırılmasıyla bir prizma (bkz. Şekil 101) elde edilebilir. Kesme düzlemi, örneğin sekizgen bir prizmanın kenarlarına dikse düzdür; dik değilse eğimlidir.

Kesme düzlemlerinin uygun konumunu seçerek şunları elde edebilirsiniz: çeşitli şekillerçözülen problemin koşullarına bağlı olarak geometrik şekiller.

Soru 22

Paraboloit ikinci dereceden bir yüzey türüdür. Bir paraboloid, açık, merkezi olmayan (yani simetri merkezi olmayan) ikinci dereceden bir yüzey olarak karakterize edilebilir.

Kartezyen koordinatlarda bir paraboloidin kanonik denklemleri:

2z=x 2 /p+y 2 /q

Eğer p ve q aynı işarete sahipse paraboloit denir. eliptik.

Eğer farklı işaret, o zaman paraboloit denir hiperbolik.

katsayılardan biri sıfırsa, paraboloide parabolik silindir denir.

Eliptik paraboloit

2z=x 2 /p+y 2 /q

Eliptik paraboloid eğer p=q

2z=x 2 /p+y 2 /q

Hiperbolik paraboloit

2z=x 2 /p-y 2 /q

Parabolik silindir 2z=x 2 /p (veya 2z=y 2 /q)

Soru23

Gerçek bir doğrusal uzaya denir Öklidyen , eğer bir işlemi tanımlıyorsa skaler çarpım : herhangi iki x ve y vektörü bir gerçel sayıyla ilişkilidir ( (x,y) ile gösterilir ), ve bu, buna göre, ne olursa olsun, aşağıdaki koşulları karşılar: vektörler x,y ve z ve C sayısı:

2. (x+y , z)=(x , z)+(y , z)

3. (Cx, y)= C(x, y)

4. (x, x)>0 eğer x≠0 ise

Yukarıdaki aksiyomlardan en basit sonuçlar:

1. (x, Cy)=(Cy, x)=C(y, x) dolayısıyla her zaman (X, Cy)=C(x, y)

2. (x, y+z)=(x, y)+ (x, z)

3. ()= (x ben , y)

()= (x , y k)

Konik delikler genellikle pergelin üst kısmı istenilen açıya döndürülerek açılır. Delik açma kesicisi, makine ekseninin ortasındaki takım tutucuya takılır ve sabitlenir. Kaliperin kesici ile birlikte dönen kısmı altına yerleştirilir doğru açı makinenin merkez eksenine yerleştirin ve sabitleyin.

Koni üzerinde delik açma işlemi tamamlandıktan sonra uygun konik konik bir rayba kullanılarak raybalanır. Aynı konikliğe sahip bir dizi özel rayba ile konik delikleri deldikten hemen sonra işlemek daha karlıdır.

Sırayla üç rayba kullanılır - kaba, yarı finiş ve finiş.

En büyük pay, kaba bir rayba kullanılarak çıkarılır. Kaba raybanın işini kolaylaştırmak için, talaşları kırmak için yuvarlak oluklarla kesici kenarları kademelidir. Oluklar sarmal bir çizgi boyunca düzenlenmiştir. Pürüzlü bir rayba ile işlenen yüzey genellikle pürüzlüdür ve duvarlarda sarmal oluklar bulunur.

Yarı finiş bir rayba, kaba bir raybanın aksine, talaşları kırmak için kesme kenarlarında daha küçük oluklara sahiptir. Bu sayede işlenen yüzey daha temiz olur ancak vida olukları duvarlarda kalır.

Son işlem raybası sağlam düz kesici kenarlardan yapılmıştır. Deliğe son boyutlarını ve pürüzsüz bir yüzey kazandırır.

Sorular

1. Büyük konik delikler nasıl işlenir?
2. Kaba tarama ne için kullanılır?
3. Yarı finiş ve finiş raybaların amacı nedir?
4. Yarı finiş ve ince raybalar arasındaki fark nedir?

Konik yüzeylerin işlenmesinin kontrolü

Seri üretimde konik yüzeyler sabit veya ayarlanabilir şablonlar kullanılarak kontrol edilir.

Düz konik yüzeylerin çapları kumpas veya mikrometre ile (işlenen parçanın doğruluğuna bağlı olarak) kontrol edilir.

Dış koniler burç mastarları ile kontrol edilir.

Dış konik yüzeyi bu şekilde kontrol edin. Burç mastarı test edilen parçanın yüzeyine yerleştirilir. Eğer mastar sallanmıyorsa koniğin doğru yapıldığı anlamına gelir.

Daha doğrusu renklendirmeyle koniğin kontrolü. Kontrol için ince tabaka boyalar test edilen parçanın yüzeyine eşit şekilde uygulanır. Daha sonra parçanın konisi üzerine burç mastarı konularak yarım tur döndürülür. Boya, parçanın konisinin yüzeyinden eşit olmayan bir şekilde çıkarılırsa, bu bir yanlışlık olduğunu gösterir ve koninin düzeltilmesi gerekir.

Daha küçük bir koni çapındaki boyanın silinmesi, koni açısının küçük olduğunu gösterecektir ve bunun tersine, daha büyük bir çaptaki boyanın silinmesi, koni açısının büyük olduğunu gösterecektir.

Dış koninin çapları aynı burç mastarı ile kontrol edilir. Burcu uygun şekilde işlenmiş bir koninin üzerine yerleştirirken ucu, burcun kesilen kısmındaki işaretle örtüşmelidir.

Koninin ucu işarete ulaşmıyorsa daha fazla işlem yapılması gerekir; aksine koninin ucu riski aşarsa parça reddedilir.

Konik delikler tapa göstergeleri ile kontrol edilir.

Bunu böyle yapıyorlar. İki işaretli bir fiş göstergesi deliğe hafifçe bastırılarak yerleştirilir ve göstergenin delikte sallanıp sallanmadığına dikkat edilir. Sallanmanın olmaması koni açısının doğru olduğunu gösterir.

Buna ikna olduktan sonra konik deliğin çaplarını kontrol etmeye devam edin. Bunu yapmak için kalibrenin test edilen deliğe hangi noktaya kadar gireceğini gözlemleyin. Deliğin ucu işaretlerden biriyle çakışıyorsa veya mastar işaretleri arasındaysa koninin boyutları doğrudur. Her iki gösterge işaretinin de deliğe girmesi, delik çapının belirtilenden daha büyük olduğunu gösterir. Her iki işaret de deliğin dışındaysa çapı gerekenden azdır.

Sorular

1. Dış konik yüzeyleri kontrol etmek için hangi alet kullanılır?
2. Dış konik yüzeyler burç mastarı kullanılarak ve boyanarak nasıl kontrol edilir?
3. Konik delikleri kontrol etmek için hangi alet kullanılır?
4. Fiş mastarı ile konik delikler nasıl kontrol edilir?

“Sıhhi Tesisat”, I.G Spiridonov,
GP Bufetov, V.G.

Altıncı ve yedinci sınıfta tanışmıştınız çeşitli işler, tarihinde gerçekleştirilen torna(örneğin, harici silindirik tornalama, parçaların kesilmesi, delme). Tornalarda işlenen birçok iş parçasının dış veya iç konik yüzeyi olabilir. Konik yüzeye sahip parçalar makine mühendisliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır (örneğin, bir iş mili sondaj makinesi, matkap sapları, torna merkezleri, punta ucu deliği)….

Geniş kesiciler, sert parçalar üzerinde 20 mm uzunluğa kadar konileri işlemek için kullanılır. Aynı zamanda yüksek verimlilik elde edilir, ancak işlemenin saflığı ve doğruluğu düşüktür. Konik yüzey bu şekilde işlenir. İş parçası mesnetli aynaya sıkıştırılır. Konik bir yüzeyin geniş bir kesiciyle işlenmesi İş parçasının işlenmiş ucu, aynadan iş parçası çapının 2,0 - 2,5 katından fazla çıkıntı yapmamalıdır. Ev keskin kenar kesici diş...

Konik yüzeyleri işlerken aşağıdaki kusur türleri mümkündür: yanlış koniklik, koninin boyutlarında sapmalar, doğru koniklik ile taban çaplarında sapmalar, konik yüzeyin generatrisinin düz olmaması. Yanlış koniklik esas olarak yanlış takılmış bir kesiciden ve pergelin üst kısmının yanlış dönmesinden kaynaklanır. İşleme başlamadan önce punta gövdesinin, kaliperin üst kısmının montajını kontrol ederek bu türü önleyebilirsiniz...

Merkezi deliklerin işlenmesi. Konik yüzeylerin muayenesi

Merkez delik işleme. Şaftlar gibi parçalarda, parçanın daha sonra işlenmesi ve çalışma sırasında eski haline getirilmesi için kullanılan merkez deliklerinin açılması genellikle gereklidir. Bu nedenle hizalama özellikle dikkatli bir şekilde yapılır. Şaftın merkez delikleri, şaftın uç muylularının çaplarına bakılmaksızın aynı eksende olmalı ve her iki uçta da aynı boyutlara sahip olmalıdır. Bu gerekliliklere uyulmaması, işleme doğruluğunu azaltır ve merkezlerde ve merkez deliklerinde aşınmayı artırır. Merkez deliklerinin tasarımları Şekil 40'da gösterilmiş olup boyutları aşağıdaki tabloda verilmiştir. En yaygın olanı 60 derecelik koni açısına sahip merkez deliklerdir. Bazen ağır şaftlarda bu açı 75 veya 90 dereceye kadar çıkarılır. Merkezin üst kısmının iş parçasına dayanmamasını sağlamak için merkez deliklerinde d çapında silindirik girintiler yapılır. Hasara karşı koruma sağlamak için, 120 derecelik bir açıyla emniyet pahıyla tekrar kullanılabilir merkez delikleri yapılır (Şekil 40 b).

Pirinç. 40. Merkez delikleri

Şekil 41, iş parçasındaki merkez deliği yanlış açıldığında makinenin arka merkezinin nasıl aşındığını göstermektedir. Merkez deliklerinde yanlış hizalama (a) ve merkezlerde yanlış hizalama (b) varsa, parça işleme sırasında eğilir ve bu da önemli şekil hatalarına neden olur dış yüzey detaylar. Küçük iş parçalarındaki merkez delikleri işlenir çeşitli metodlar. İş parçası, kendi kendine merkezlenen bir aynaya sabitlenir ve punta ucuna, merkezleme aletine sahip bir matkap aynası yerleştirilir.

Pirinç. 41. Makinenin arka ortasının aşınması

1,5-5 mm çapındaki merkez delikleri kombine olarak işlenir merkezi matkaplar emniyet pahı olmayan (Şekil 42d) ve emniyet pahlı (sağdaki Şekil 41e).

Büyük merkez delikleri önce silindirik bir matkapla (sağdaki Şekil 41a) ve ardından tek dişli (Şekil 41b) veya çok dişli (Şekil 41c) havşa ile işlenir. Merkez delikleri iş parçası dönerken işlenir; Merkezleme takımı manuel olarak beslenir (punta volanından). Orta deliğin işlendiği uç bir kesici ile önceden kesilir. Merkez deliğin gerekli boyutu, punta volanı kadranı veya punta ölçeği kullanılarak merkezleme aletinin girintisi tarafından belirlenir. Merkez deliklerin hizalanmasını sağlamak için parça önceden işaretlenir ve hizalama sırasında sabit bir dayanakla desteklenir.

Pirinç. 41. Merkez delikleri oluşturmak için matkaplar

Ortadaki delikler bir işaretleme karesi kullanılarak işaretlenir (Şekil 42a). 1 ve 2 numaralı pinler eşit mesafe karenin AA kenarından. Ucuna kare yerleştirildikten ve pimler şaftın boynuna bastırıldıktan sonra şaftın ucundaki AA kenarı boyunca bir işaret çizilir ve ardından kare 60-90 derece döndürülerek bir sonraki işaret çizilir, vb. Birkaç işaretin kesişimi, şaftın ucundaki merkez deliğin konumunu belirleyecektir. İşaretleme için Şekil 42b'de gösterilen kareyi de kullanabilirsiniz. İşaretlemeden sonra orta delik işaretlenir. Şaft muylu çapı 40 mm'yi geçmezse, Şekil 42c'de gösterilen cihaz kullanılarak ön işaretleme yapılmadan merkez deliği açılabilir. Cihazın gövdesi (1), sol el ile şaftın (3) ucuna monte edilir ve deliğin merkezi, orta zımbaya (2) bir çekiç darbesi ile işaretlenir. Çalışma sırasında orta deliklerin konik yüzeyleri hasar görürse veya dengesiz bir şekilde aşınmışsa, bunlar bir kesici ile düzeltilebilir; bu durumda kaliperin üst taşıyıcısı koni açısı boyunca döndürülür.

Pirinç. 42. Merkez deliklerinin işaretlenmesi

Konik yüzeylerin muayenesi. Dış konik yüzeylerin konikliği bir şablon kullanılarak ölçülür veya evrensel açıölçer. Daha doğru ölçümler için burç mastarları kullanılır, soldaki şekil d) ve e) yardımıyla sadece koninin açısını değil aynı zamanda çaplarını da kontrol ederler. Koninin işlenmiş yüzeyine bir kalemle 2-3 işaret uygulanır, ardından ölçüm konisi üzerine bir burç mastarı yerleştirilir, üzerine hafifçe bastırılır ve eksen boyunca döndürülür. Doğru şekilde uygulanan bir koni ile tüm işaretler silinir ve konik parçanın ucu burç mastarının A ve B işaretleri arasına yerleştirilir. Konik delikleri ölçerken bir tapa göstergesi kullanılır. Konik bir deliğin doğru şekilde işlenmesi (harici konileri ölçerken olduğu gibi), parçanın yüzeyleri ile tapa mastarının karşılıklı uyumu ile belirlenir. Fiş mastarı üzerine kurşun kalemle çizilen işaretler küçük çapta silinirse parçadaki koni açısı büyük, çap büyükse açı küçüktür.