Site bölümleri
Editörün Seçimi:
- Sayıların çekimine yönelik yetkin bir yaklaşımın altı örneği
- Kışın Yüzü Çocuklar için Şiirsel Sözler
- Rusça dersi "isimlerin tıslamasından sonra yumuşak işaret"
- Cömert Ağaç (mesel) Cömert Ağaç masalına mutlu son nasıl eklenir?
- “Yaz ne zaman gelecek?” Konulu çevremizdeki dünyaya ilişkin ders planı.
- Doğu Asya: ülkeler, nüfus, dil, din, tarih İnsan ırklarını aşağı ve yukarı diye ayıran sahte bilimsel teorilerin rakibi olarak gerçeği kanıtladı
- Askerlik hizmetine uygunluk kategorilerinin sınıflandırılması
- Maloklüzyon ve ordu Maloklüzyon orduya kabul edilmiyor
- Neden ölü bir anneyi canlı hayal ediyorsun: rüya kitaplarının yorumları
- Nisan ayında doğan insanlar hangi burçlara sahiptir?
Reklam
| Orta deliklerin işaretlenmesi. Merkezi zımba - matkabın kaymasını önlemek için! Çekirdek delme nerede yapılabilir? |
|
| ||||||||||
2.12; bölüm 6 |
||||||||||
Merkez zımbalarının tanımı | Uygulanabilirlik | Uygulamak | Çelik grubu | Konik |
||||||
Notlar:
1. Müşterinin talebi üzerine merkez zımbanın bileme açısı 90° olabilir.
2. Vurucu ucun yuvarlama yarıçapı en az 40 mm olmalıdır.
(Değişik baskı, Değişiklik No. 2).
Örnek sembol yumruk uygulaması 1
, A grubu çelikten yapılmış, çalışma parçası çapı = 4,0 mm, H12.X1 kaplamalı:
Merkez zımbası 7843-0039 N12.X1 GOST7213-72
2. TEKNİK GEREKSİNİMLER
2.1. Zımbalar aşağıdaki gruplara ait takım çeliğinden yapılmalıdır:
A - GOST 5950'ye göre 7ХФ ve 8ХФ alaşımlı çelik kaliteleri;
B - GOST 1435'e göre U7A ve U8A karbon çeliği kaliteleri.
Not. Müşterinin talebi üzerine, mekanik özellikleri belirtilen çeliklerden daha düşük olmayan, ısıl işlem görmüş durumdaki diğer kalitelerdeki çelikten göbek zımbalarının üretilmesine izin verilir.
2.2. Zımbanın çalışma ve darbe parçalarının sertliği Tablo 2'de belirtilenlere uygun olmalıdır.
Tablo 2
Çelik grubu | Sertlik |
|
15-30 mm uzunluğunda göbek zımbalarının çalışma kısmı | 15-25 mm uzunluğunda göbek zımbalarının darbe kısmı |
|
Z6.5...41.5 |
||
2.1, 2.2. (Değişik baskı, Değişiklik No. 2).
2.3. Zımbanın çalışma konisinin pürüzlülüğü GOST 2789'a göre 2,5 mikron, kaplama öncesi diğer yüzeyler ise 20 mikrondur.
(Değişik basım, Değişiklik No. 1).
2.4. Damarlar Tablo 3'te belirtilen koruyucu ve dekoratif kaplamalardan birine sahip olmalıdır.
-
Yağlama ile fosfat
Kimya Fos. prm.
Krom 9 mikron kalınlığında
1 mikron kalınlığında krom ve 12 mikron kalınlığında nikel alt katmanı, elektrolitik olarak uygulanır
Çinko 15 mikron kalınlığında krom kaplama
Kimya Fos.
Fosfat kaplama ve ardından çekirdeklerin yüzeylerinin nitrogliftalik emaye NTs-132 ile boyanması çeşitli renkler sınıf IV'e göre
Em. NTs-132 ayrıştırması. renk IV
Kadmiyum 21 mikron kalınlığında krom kaplama
Kd 21.saat
1 mikron kalınlığında krom, elektrolitik yöntemle 14 mikron kalınlığında biriktirilmiş nikel alt katmanı ve aynı yöntemle 7 mikron kalınlığında biriktirilmiş nikel
Notlar:
1. Tüketici ile mutabakata varılarak, koruyucu ve dekoratif özellikleri Tablo 3'te belirtilenlerden daha düşük olmayan, GOST 9.306 ve GOST 9.032'ye uygun diğer metalik ve metalik olmayan kaplamaların kullanılmasına izin verilir.
2. Bir perakende dağıtım ağı aracılığıyla satışa sunulmak üzere üretilen çekirdekler, GOST 9.303'e göre en az 2. grup çalışma koşullarında koruyucu ve dekoratif kaplamalara sahip olmalıdır.
Tüketici ile mutabakata varılarak, bir perakende ağı üzerinden satış için GOST 9.303 uyarınca grup 1 çalışma koşullarını karşılayan kaplamaların kullanılmasına izin verilir.
Dış görünüşİhracata yönelik çekirdekler, öngörülen şekilde onaylanmış standart bir numuneye karşılık gelmelidir.
Tüketici ile mutabakata varılarak, hafifletilmiş bilenmiş parçaya sahip zımbaların üretilmesine, ardından hafifletilmiş yüzeylerin MS-25, AK-113 tipi renksiz vernikle kaplanmasına veya NG-203 GOST 12328 tipi yağlayıcı ile korunmasına izin verilir.
2.5. Teknik gereksinimler GOST 9.302 ve GOST 9.032'ye uygun olarak çekirdek kaplamaların kalitesine.
2.4, 2.5. (Değişik baskı, Değişiklik No. 3).
2.6. (Silindi, Değişiklik No. 3).
2.7. Konik ve hizalama toleransı silindirik yüzeyler ortak eksene göre - 0,25 mm.
(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).
2.8. Zımbaların güvenilirliği, alaşımlı ve karbon çeliğinden yapılmış zımbalar için 1000 ve 800 zımbalık toplam kurulu ömrü ve alaşımlı ve karbon çeliğinden yapılmış zımbalar için 400 ve 300 zımbalık yerleşik sorunsuz ömrü ile belirlenir.
Başarısızlık kriteri, zımbanın darbe kısmında perçinlenmiş alanların ortaya çıkmasıdır, kriter sınır durumuçalışma kısmında 0,3 mm'den daha büyük bir küt yarıçapın ortaya çıkmasıdır.
2.9. Her merkez zımbanın silindirik kısmının tırtılsız flanşlarında aşağıdakiler açıkça işaretlenmelidir:
üreticinin ticari markası;
çalışma parçasının çapı;
krom vanadyum çeliğinden yapılmış ürünlerde çelik kalitesi;
ürün fiyatı (için perakende satışlar).
Eyalet Kalite İşareti sertifikasına sahip zımbalar için zımbada ve beraberindeki tüm belgelerde bir resim bulunmalıdır. devlet rozeti SSCB Devlet Standardı tarafından belirlenen şekilde kalite.
İhracata yönelik göbek zımbalarının dış ticaret organizasyonunun iş emrine uygun olarak işaretlenmesi.
2.10. Çekirdeklerin iç ambalajı - GOST 9.014'e göre VU-1, VU-2, VU-3, VU-7.
2.11. Perakende satışa yönelik her çekirdek, GOST 16295'e uygun olarak korozyon önleyici kağıda sarılmalı ve ayrı ambalajlara yerleştirilmelidir.
2.12. Taşıma ve tüketici ambalajlarının ambalajlanması ve etiketlenmesine ilişkin diğer gereklilikler GOST 18088'e uygundur.
2.8-2.12. (Ek olarak getirilen Değişiklik No. 3).
Bölüm 3. (Silindi, Değişiklik No. 3).
4. KABUL
4.1. Çekirdek zımbaların kabulüne ilişkin kurallar - GOST 26810'a göre.
4.2. Güvenilirlik testleri de dahil olmak üzere periyodik testler 2 yılda bir yapılmalıdır. Testler, aynı standart boyutta alaşımlı ve karbon çeliğinden yapılmış zımbalar üzerinde gerçekleştirilir.
, GOST 6465.
5.3. Zımbaların parametreleri, aşağıdaki hatalardan daha fazla olmayan evrensel ölçüm cihazları kullanılarak kontrol edilir:
a) ölçerken doğrusal boyutlar- GOST 8.051 tarafından kurulmuştur;
b) açıları ölçerken - toleransın %35'i;
c) yüzeylerin şeklini ve konumunu kontrol ederken - kontrol edilen parametrenin tolerans değerinin %25'inden fazla olmamalıdır.
5.4. Çekirdeklerin performans testi, çekirdeklerin çalışma kısmının çapına eşit bir çapa sahip 25 noktanın delinmesiyle yapılmalıdır = 2 ve 3,2 mm, geri kalanı için - sıcak haddelenmiş bir şerit üzerinde en az 3,2 mm GOST 1050'ye göre çelik kalitesi 35.
5.3, 5.4. (Değişik baskı, Değişiklik No. 3).
5.5. Şeridin kalınlığı, şeridin kenarından delinecek noktanın merkezine ve iki bitişik noktanın merkezleri arasındaki mesafe, zımbanın çalışma kısmının çapının 1,5 katından az olmamalıdır.
5.6. Performans testinden sonra zımbanın çalışan kısmında herhangi bir çentik veya matlık, darbe kısmında ise çatlak, ufalanmış alan veya perçinlenmiş alan olmamalıdır.
(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).
5.7. Çekirdek zımbaların yüzey pürüzlülüğü, GOST 9378'e göre pürüzlülük numuneleri veya profilometreler (profilograflar) ile karşılaştırılarak kontrol edilir.
5.8. Çekirdek zımbaların güvenilirlik testleri, madde 5.4 ve 5.5'te belirtilen test koşulları altında test tezgahlarında gerçekleştirilir.
Bu durumda, kontrol edilen çekirdeklerin her birinin Madde 2.8'de belirlenen gereklilikleri karşılaması durumunda test sonuçlarının tatmin edici olduğu kabul edilir.
5.7, 5.8. (Ek olarak getirilen Değişiklik No. 3).
6. NAKLİYE VE DEPOLAMA
Taşıma ve depolama - GOST 18088'e göre.
(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).
Bölüm 7. (Silindi, Değişiklik No: 3).
Elektronik belge metni
Kodeks JSC tarafından hazırlanmış ve aşağıdakilere göre doğrulanmıştır:
resmi yayın
M.: IPK Standartları Yayınevi, 2003
Elektrikli bileme aletini, aşındırıcı (bileme) diski ile arasındaki boşluk 2 - 3 mm'yi aşmayacak şekilde takın. Elektrikli bileyiciyi açtıktan sonra, çiziciyi iki elinizle tutun ve sol elinizle alet dayanağına yaslanarak çiziciyi kendi ekseni etrafında döndürün. Yan yüzeyde bilenmiş aşındırıcı tekerlek ona hafif bir açıyla. Çizicinin çalışma kısmı 15 - 20 mm uzunluğa kadar keskinleştirilmiştir.
 |
Alet dayanağı ile bileme diski arasındaki boşluğu ayarladıktan sonra, ortadaki zımbayı iki elinizle alın ve bir çiziciyi keskinleştirirken olduğu gibi tekerleğin yan yüzeyine değil, çevreye 30 - 40°'lik bir açıyla yerleştirin. . Elektrikli bileyiciyi açtıktan sonra, sol elinizle alet dayanağına yaslanarak ortadaki zımbayı kendi ekseni etrafında çevirin.
Şablonlarla keskinleştirme açılarını kontrol edin.
Bileme açıları dökme demir için, bronz için 60°, yumuşak metaller için 45°.
İşaretleme pusulasının keskinleştirilmesi
Makineyi, bir çiziciyi ve merkez zımbayı keskinleştirirken yaptığınız gibi hazırlayın. Pusulanın bacakları aşındırıcı çarkın yan yüzeyinde keskinleştirilmiştir. Pusulanın bacakları birlikte dört taraftan 15 - 20 mm uzunluğa kadar keskinleştirilir, böylece her iki bacağın noktaları bir noktada birleşir.
Pusulanın bacakları bloğa sıkıştırılmıştır.
Elektrikli bileyici üzerinde çalışırken koruyucu bir kalkan veya gözlük kullanmalısınız.
Sorular
- Elektrikli kalemtıraş hangi parçalardan oluşur?
- Kuralları listeleyin güvenli çalışma elektrikli bir öğütücüde.
- Çiziciler aşındırıcı tekerleğin hangi yüzeyinde keskinleştirilir?
- Bize orta zımbayı keskinleştirme sırasını anlatın.
- İşaretleme pusulası nasıl keskinleştirilir?
Egzersizler
- Çizicilerin ve zımbaların durumunu kontrol edin ve yeniden doldurun.
- Pusulanın doğru olup olmadığını kontrol edin ve kullanıma hazırlayın.
İş parçasının hazırlanan yüzeyine, bir çizici ve bir cetvel kullanarak rastgele bir AB çizgisi (işareti) çizin.
a - tutma yayları; b - VG'ye yaylara teğet çizmek.
AB çizgisinin uçlarından 10 - 15 mm geriye çekilerek, üzerinde bir orta zımba ile iki O ve O 1 girintisi yapın. Belirli bir pusula açıklığını kullanarak (örneğimizde 30 mm), ayağı O girintisine yerleştirin ve bir yay çizin ve O 1 girintisinden başka bir yay çizin.
Her iki yay ile ilgili olarak, VG işaretine bir çizici ile cetvel boyunca önceden çizilen AB işaretine paralel olacak bir çizgi çizin. İşaretlerin paralelliği cetvelle kontrol edilir. Herhangi bir noktadaki işaretler arasındaki mesafe aynı olmalıdır (30 mm).
Sorular
- Hangi çizgiler birbirine paraleldir?
- Kenar ile çentik arasındaki mesafe 40 mm ise, cetvel ve pergel kullanarak iş parçasının düz kenarına paralel bir çentik nasıl çizilir?
- İşaretlerin paralel olup olmadığını nasıl kontrol edersiniz?
Egzersizler
- Cetvel ve pergel kullanarak 20 mm, 40 mm, 65 mm mesafede paralel işaretler çizin.
- Kenarları 60 ve 130 mm olan bir dikdörtgenin içine cetvel ve pergel kullanarak yatay ve dikey merkez çizgileri çizin. Hangi çizgilerin paralel olduğunu belirleyin.
“Sıhhi Tesisat”, I.G Spiridonov,
GP Bufetov, V.G.
İki düz çizgi kesiştiğinde bir açı oluşur; Bu nedenle farklı açılardaki kenarları eşleştirerek işaretlemeyi düşünelim. Aşağıdaki şekilde dik, dar ve geniş açıların çekimleri gösterilmektedir. a açılarının kenarlarının çekimi - düz; b - akut; c-aptal. İnşaat, açının her iki tarafına da değecek olan yayın merkezini bulmaya dayanır. Çemberin yayının (birleşik) R yarıçapı 40 olsun...
Dik (aşağıdaki şekil), başka bir düz çizgi veya düzlemle dik açı yapan düz bir çizgidir. Düz bir çizgiye (a) ve bir düzleme (b) dik Bir delikteki ipliği bir kılavuzla keserken, kılavuz parçanın yüzeyine dik olarak yerleştirilir (aşağıdaki şekil). Musluğun kesilen deliğe dikliği Parçalarda derin delikler açmadan önce, takılı matkabın dikliğini kontrol etmek gerekir…
Zaten öğrenci iletkisiyle çalıştınız. Bunu kullanarak herhangi bir açı oluşturabilirsiniz. İşaretleme sırasında sıklıkla karşılaşılan 45°'lik bir açının nasıl oluşturulacağını hatırlayalım: Bir iletki kullanarak 45°'lik bir açının oluşturulması İş parçasının hazırlanan yüzeyine AB düz bir çizgi çizin. Bu işaretin üzerinde bir nokta işaretleyin ve ortadaki zımbayla O işaretini yapın, işarete başlangıç noktası olacak şekilde bir açıölçer uygulayın.
İşaretleme, markalama plakası üzerinde yavaş ve dikkatli bir şekilde gerçekleştirilir. İşyeriİşaretleyici iyi aydınlatılmalıdır. İşaretlemeden önce çizimi incelerler (okurlar) ve parçanın ana boyutlarını (uzunluk, genişlik, yükseklik) belirlerler. İş parçasının işleme için bir payı olmalıdır. İş parçasının işlenebilirliği deneme eğeleme, kesme veya bükme yoluyla kontrol edilir. İş parçası temiz, çapaksız ve sarkmış olmalıdır (eğer...
Talimat Kartı No. 1
Konu: “İşaretleme aracını kullanma”
1. Kartın kullanım amacı ve etkinliği
Harita, öğrencilerin eğitim alıştırmaları yaparken çalışmalarını organize etmek için tasarlanmıştır:
Metal ölçüm cetveli ve çizici kullanarak işaretlerin uygulanması.
Delme.
İşaretleme pusulası kullanma.
Merkez bulucuları kullanma.
Uçak kullanmak.
Markalama takımlarının bilenmesi ve yeniden doldurulması.
2.Ekipman, araçlar ve cihazlar
Metal ölçüm cetvelleri, çiziciler, pergeller, işaretleme düzlemleri, tek iğne, dikey cetveller, merkez bulucular, merkez bulucular, kayan merkez bulucular, zımbalar, mekanik zımbalar, 200 g ağırlığında metal işleme çekiçleri, tahta bloklar, işaretleme plakası, bileme makinesi , Zımbanın bileme açısını kontrol etmek için şablonlar, taşlama taşları .
3. Talimatlar
Şekil 1
Egzersiz 1.İşaretleri kullanarak uygulama metal ölçümü hükümdarlar ve yazıcılar
1.
Cetveli iş parçasına takın.
Cetveli, iş parçası ile arasında boşluk kalmayacak şekilde sol elinizin üç parmağıyla iş parçasına sıkıca bastırın.
2. Bir çizici alın ve bir çizgi çizin.
Çiziciyi kalem gibi sağ elinize alın ve hareketi kesintiye uğratmadan gerekli uzunlukta bir çizgi çizin. İşaretleme yaparken, yazıyı cetvele doğru sıkıca bastırın ve cetveli küçük bir açıyla ondan uzağa doğru eğin.
Şekil 2
Pirinç. 3
Alıştırma 2. Delme
1. İşareti basit bir merkez zımbasıyla delin.
Yumruğu içeri al sol elüç parmak: başparmak, işaret parmağı ve yüzük parmakları.
Orta zımbayı hafifçe kendinizden uzağa doğru eğin ve ucunu tam olarak işarete konumlandırın.
Delgiyi işaretlenen düzleme dik olarak konumlandırın ve bir işaretleme çekiciyle kafasına hafifçe vurun.
Aşağıdaki çekirdek deliklerini aynı sırayla açın (Şek. 2).
İşaretleme işaretlerini delmek için aşağıdaki kurallara uyun:
uzun işaretleri (150 mm veya daha fazla) işaretlerken girintiler arasındaki mesafe 25-30 mm olmalıdır;
kısa işaretleri (150 mm'den az) işaretlerken girintiler arasındaki mesafe 10-15 mm olmalıdır;
küçük dairelerden oluşan çizgiler (0 ila 15 mm) karşılıklı dört dik noktada işaretlenmelidir;
büyük daire çizgileri (0 15 mm'den fazla) 6-8 yerde eşit şekilde işaretlenmelidir;
montaj ilişkilerindeki yaylar, girintiler arasında düz çizgilere göre daha küçük boşluklarla delinmelidir;
İşaretlerin kesiştiği ve kesiştiği noktalar işaretlenmelidir.
2. Riski yaylı merkez zımbasıyla delin.
Ortadaki zımbayı sağ elinize alın. Orta zımbayı hafifçe kendinizden uzağa doğru eğin ve ucunu tam olarak işarete konumlandırın. Delgiyi dikey olarak taktıktan sonra aşağı doğru bastırın (Şek. 3),
Pirinç. 4
Pirinç. 5
Alıştırma 3. İşaretleme pusulası kullanma
1. Pusulanın bacaklarını uygun boyuta ayarlayın.
İşaretleme pusulasını sol elinizde tutun ve sıkıştırma vidasını hafifçe gevşetin.
Pusulanın bir ayağını, ucu cetvelin onuncu bölümüne, ikincisini ise belirtilen bölümü 10 mm aşan bir bölüme yerleştirin.
Pusulayı, sıkıştırma vidasının vidalandığı ayaktan tutarak sıkıştırma vidasını sabitleyin.
Bir cetvel kullanarak ayarlanan boyutu kontrol edin (Şek. 4).
Not. Menteşesi gevşek olan pusulanın kullanılması yasaktır.
2. Bir yay çizin.
İş parçasına karşılıklı iki dik işaret (eksen) uygulayın.
Eksenlerin kesişme noktasını işaretleyin,
Pusulanın bacaklarını yay yarıçapının boyutuna ayarlayın.
Bir (sabit) bacağın ucunu yapılan çekirdek girintisine yerleştirin ve her iki bacağı parçanın yüzeyine hafifçe bastırarak, diğer (hareketli) bacakla parçanın üzerine belirli bir uzunlukta bir yay çizin.
Yay çizerken pusulayı hareket yönünde hafifçe eğin (Şek. 5)
Pirinç. 6
Pirinç. 7
Pirinç. 8
Alıştırma 4. Merkez bulucuları kullanma
1. Merkezi bir zımba ile işaretleyin.
Not. Merkez zımbası yalnızca silindirik parçaların uçlarındaki merkezleri işaretlemek için kullanılır.
Orta delgi bulucuyu uca takın silindirik kısım. Sol elinizle merkez bulucuyu dikey konumda tutarak delgi kafasına bir çekiçle vurun (Şek. 6).
2. Merkezi işaretleyin İle merkez bulucu karesini kullanarak.
Not. Bir merkez bulucu karesi kullanılarak merkezler yalnızca silindirik parçaların uçlarında bulunur -
Orta bulucu karesini parçanın ucuna bu şekilde takın; böylece köşe şeritleri parçaya temas edecek şekilde. Orta bulucu karesini sol elinizle tutarak parçanın ucu boyunca bir çizici çizin.
Kareyi yaklaşık 90° döndürün ve ikinci bir işaret çizin; bu işaretin birinciyle kesişimi ucun merkezini verecektir - HAKKINDA.
Çiziklerin kesiştiği noktada bir çekirdek deliği açın (Şek. 7).
3. Kayan merkez bulucuyu kullanarak deliğin merkezini bulun.
Not. Kayar merkez bulucu kullanılarak deliklerin merkezleri bulunur.
Plakanın düzlemi parçanın uç düzleminin 4-5 mm altında olacak şekilde deliğe teneke plakalı bir ahşap blok sıkıca yerleştirin.
Merkez bulucunun bacaklarını yaklaşık olarak deliğin yarıçapına eşit bir boyuta kadar açın.
Orta bulucunun bükülmüş ayağını kendinize doğru bastırın iç yüzey delikler, plaka üzerinde karşılıklı dört dik konumdan çentikler açın.
Dört serif yayının içindeki merkezi gözle belirleyin ve işaretleyin.
Deliğin merkezini işaretlemenin doğruluğunu kontrol edin ve gerekirse işaretlemeyi tekrarlayın (Şek. 8).
Pirinç. 9
Pirinç. 10
Alıştırma 5. Yüzey ölçerin kullanılması
1. İğneyi gerekli boyuta ayarlayın.
Yüzey planya makinesini işaretleme plakası üzerine yerleştirin, çubuğu/yüzey düzlemini dikey olarak konumlandırın ve çizici 2 - yatay olarak (Şek. 9)
Çiziciyi stand boyunca kaldırın ve dikey bir cetvel kullanarak 8, önce gerekli boyuta ayarlayın ve ardından bir sıkıştırma vidasıyla standa sabitleyin 4.
Ayar vidasının döndürülmesi 5 Kalınlık ölçere göre çizicinin ucunu gereken boyuta doğru şekilde ayarlayın.
2. Parçayı kalınlık ölçerle işaretleyin.
Yüzey planyasının tabanını markalama plakasına bastırarak işaretlemeyi düzgün ve sürekli bir hareketle gerçekleştirin
Sabit bir eğimi korurken, yüzey çiziciyi hareket yönünde işaretlenen düzleme göre 60-70° eğin (Şekil 10).
Pirinç. 11
Pirinç. 12
Pirinç. 13
Alıştırma 6. Bileme ve yeniden doldurma işaretleme aracı
1. Çiziciyi keskinleştirin (doldurun).
Bileme makinesinin alet dayanağı ile taşlama taşının çevresi arasındaki boşluğun boyutunu kontrol edin ve 2-3 mm'yi aşarsa uygun ayarı (montajı) yapın.
Koruyucu ekranı indirin ve "Başlat" düğmesine basarak makineyi açın.
Çiziciyi iki elinize alın ve sol elinizi desteğin üzerine koyarak çiziciyi taşlama çarkının uç yüzeyine hafif bir açıyla konumlandırın.
Çizim çubuğunu hafifçe döndürerek 12-15 mm uzunluğa kadar bileyin (Şek. 11).
2. Orta zımbayı keskinleştirin (doldurun).
Alet dayanağı ile tekerlek arasındaki boşluğu ayarlayın, koruyucu ekranı indirin ve makineyi açın.
Ortadaki zımbayı iki elinize alın ve dairenin yatay eksenine 50-60° açıyla yerleştirin. Çemberin çevresindeki zımbayı kendi ekseni etrafında çevirerek keskinleştirin.
Bileme açısını 60-70° olması gereken bir şablonla kontrol edin (Şek. 12).
3. İşaretleme pusulasının bacaklarını keskinleştirin ve sıkıştırın (bitirin).
Pusulanın bacaklarını bir araya getirin. Makineyi açın. Pusulanın bacaklarını dört taraftan 15-20 mm uzunluğunda bir kare şeklinde keskinleştirin, böylece her iki bacağın noktaları bir noktada birleşsin.
Pusulanın bacaklarını boylamasına hareketler kullanarak blok üzerine tek tek sokun (bitirin) (Şek. 13).
Merkezi zımba (araç)
Kerner, çekirdek(Almanca) Körner) - matkabın ve diğer görsel işaretlerin ilk kurulumu için merkezi delikleri (göbekleri) işaretlemek için tasarlanmış elde tutulan metal işleme aleti. Bir çubuğu temsil eder yuvarlak bölüm bir ucu (çalışan kısım) 100°-120° tepe açısına sahip bir koni şeklinde keskinleştirilmiştir. Delme, çekiçle zımbanın karşı kısmına (dip plakası) vurularak yapılır. Zımba kullanmak, matkabın malzeme içerisinden kaymasını önlemenizi sağlar ve deliklerin konumunda daha fazla hassasiyet elde etmenize yardımcı olur.
Kerner'ın sahip olduğu silindirik şekil, başlangıçta bir vurucu var, sonunda sivri bir koni var, aletin orta kısmında daha iyi kavrama için genellikle şeritler, çentikler veya tırtıllar var. Gelecekteki delme alanında bir işaret elde etmek için, orta zımbayı keskin tarafıyla gerekli noktaya yerleştirmeniz ve aletin karşı ucuna bir çekiçle vurmanız gerekir.
Delme delikleri genellikle metal, fayans, cilalı veya başka herhangi bir pürüzsüz yüzey üzerinde yapıldığından, merkez zımbası metal işleme aleti olarak sınıflandırılabilir. Alet darbeli kesicidir. Zımbalar sert takım çeliklerinden yapılmıştır.
Bu aracı çağırın " işaret"yanlış kabul ediliyor.
Merkezi zımba türleri
Manuel zımbalara ek olarak, otomatik zımbalar da vardır - kurma ve tetikleme ve yay mekanizmalı "tatar yayları". Bu aletin içinde çekici çalıştıran bir yay mekanizması bulunur. Bu değişikliğin avantajı, ilk olarak, darbe aletleri kullanılmadan tek elle işaretlemeye izin vermesi ve ikinci olarak, böyle bir merkez zımbanın darbe kuvvetinin ayarlanabilmesidir; bu, yumuşak veya kırılgan malzemelerle çalışırken önemli olabilir. veya daha yüksek işleme doğruluğu gerektiren kritik parçalar; Otomatik merkez zımbası kullanılarak elde edilen parçalar üzerindeki işaretler aynı derinliğe sahiptir. Üçüncüsü, otomatik merkez zımbasının kullanılması markalama hızını artırmanıza olanak tanır.
Elektrikli zımba, vurucu üzerinde bir darbe kuvvetinin oluşturulduğu çekirdeği geri çekerek bir solenoid içerir.
Bazen parçanın kenarından belirli mesafelerde hızlı bir şekilde işaretler oluşturmanıza veya belirli özelliklere sahip bir yer bulmanıza olanak tanıyan özel mandrelli zımbalar kullanılır (örneğin, silindirik bir iş parçasının ucuna işaret uygulamak için bir merkez zımba veya bir topun tepesinde - bu amaçla zımba, koni veya tripod şeklinde kılavuzlarla donatılmıştır.
Ayrıca bakınız
Edebiyat
- // Brockhaus ve Efron'un Ansiklopedik Sözlüğü: 86 ciltte (82 cilt ve 4 ek cilt). - St.Petersburg. , 1890-1907.
Wikimedia Vakfı.
2010.
Diğer sözlüklerde “Kerner (araç)”ın ne olduğuna bakın: KERNER, girintiler (göbekler) uygulayarak parçaları markalamak için konik uçlu çelik çubuk şeklinde bir alet; Sıradan (deliciye darbeler çekiçle uygulanır) ve otomatik (yaylı ve elektrikli) vardır ...
Ansiklopedik Sözlük
Kerner: Kerner (enstrüman) Kişiler Kerner, Anton, Avusturyalı botanikçi. Kerner, Justinius Alman şair ve tıp yazarı. Kerner, Theobald Alman şairi. Kerner, John Simon von Alman botanikçi. Ayrıca bakınız... ... Vikipedi Girintiler (göbekler) uygulayarak parçaları işaretlemek için konik uçlu çelik çubuk şeklinde bir alet; Sıradan (deliciye darbeler çekiçle uygulanır) ve otomatik (yaylı ve elektrikli) vardır ...
Büyük Ansiklopedik Sözlük
Kerner (Almanca: Körner), sertleştirilmiş çelikten yapılmış sivri uçlu çubuk şeklinde bir alet; daha ileri işlemler için tasarlanan iş parçalarını işaretlerken noktaları (göbekleri) işaretlemeye (delmeye) yarar... Çapı yuvarlak çelik çubuk şeklinde markalama aleti. 10-20 mm ve 100-150 mm uzunluğunda, keskin uçlu, 30° açıyla konik taşlanmış. İşaretleme sırasında işaretleyici, küçük çöküntüler şeklinde noktalar (çekirdekler) uygulamak için kullanılır. Teknik... ...
Teknik demiryolu sözlüğü merkez zımbası - Delme için sertleştirilmiş çelikten yapılmış sivri çubuk şeklinde bir metal işleme aleti.
Genel olarak makine mühendisliği konuları... Teknik Çevirmen Kılavuzu- (Alman fıçısı) çilingir aracı parçaları markalarken noktaları işaretlemek için (bkz. çekirdek 2) sivri uçlu çelik çubuk şeklinde. Yeni sözlük yabancı kelimeler
. EdwART, 2009. kerner KERN, KERNER [Almanca. Korner] – 1) şeklinde bir araç... ... Rus dilinin yabancı kelimeler sözlüğü
A; m. Korner] Tek. Parçaları işaretlemek için kullanılan, sertleştirilmiş konik uçlu kısa çelik çubuk şeklinde bir alet. * * * Kerner (Almanca: KÖrner), konik uçlu çelik çubuk şeklinde bir metal işleme aleti... ... KERNER, girintiler (göbekler) uygulayarak parçaları markalamak için konik uçlu çelik çubuk şeklinde bir alet; Sıradan (deliciye darbeler çekiçle uygulanır) ve otomatik (yaylı ve elektrikli) vardır ...
M. Parçaları işaretlemek için tasarlanmış, konik uçlu çelik çubuk şeklinde bir alet. Ephraim'in açıklayıcı sözlüğü. T. F. Efremova. 2000... Modern açıklayıcı sözlük Rus dili Efremova
Markalamanın kalitesi büyük ölçüde markalama aletinin servis kolaylığına ve doğru şekilde bilenmesine bağlıdır.
Çalışmaya başlamadan önce, üzerinde çalışmaya yönelik güvenlik gereksinimlerini incelemelisiniz. bileme makineleri bu bölümün başında özetlenmiştir.
Merkezi yumruklar(Şekil 13) aşağıdaki sırayla keskinleştirilir.
1. Koruyucu gözlükleri takın ve bileme makinesinin elektrik motorunu açın.
Pirinç. 13. Zımbanın keskinleştirilmesi: a - ellerin konumu; b - konik parçanın aşındırıcı tekerleğin düzlemine yerleştirilmesi
Pirinç. 14. Orta zımbanın keskinliğinin şablona göre kontrol edilmesi
2. Ortadaki zımba sol elle alınır ve sağ el- keskinleştirilenin karşısındaki uçta.
3. Taşlama çarkına göre eğim açısını koruyarak, orta zımbayı bir koni ile hafif bir basınçla dönen daireye uygulayın ve sağ elin parmaklarıyla merkez zımbayı kendi ekseni etrafında eşit şekilde döndürün. Delgi ekseninin daireye göre konumu
Keskin bir tepe noktasına sahip düzenli bir koni oluşana kadar değiştirin. Zımbanın ucu, çalışma parçasının serbest kalmasını önlemek için periyodik olarak su içinde soğutulur.
Pirinç. 15. Çizicinin keskinleştirilmesi: a - ellerin konumu; b - çizici ucun aşındırıcı çarkın yüzeyindeki konumu; o - çizici bileme örneği
4. Bilemenin doğruluğunun kontrolü bir şablon kullanılarak gerçekleştirilir (Şek. 14).
Pirinç. 16. Pusula ayaklarının bilenmesi: a - çalışma prosedürü; b - pusula bacaklarının keskinleştirilmesi örneği
Karalamacı(Şek. 15), merkez zımba ile aynı sırayla bilenir.
Sırayı göz önünde bulundurun pusula bacaklarını keskinleştirmek(Şekil 16).
1. Pusula sol el ortada, kilitleme vidasıyla yayın altında ve sağ el iki bacağın menteşe ekleminden alınır (bacaklar yakın temas halinde olmalıdır).
2. Hafif bir basınçla pusula, pusulanın ayağı daireye göre belirli bir açıda olacak şekilde taşlama çarkına getirilir ve ilk ayağın ucu keskinleştirilir; daha sonra bacakların konumu değiştirilerek ikinci bacağın ucu keskinleştirilir.
Bir taşlama çarkında bileme işleminden sonra, pusulanın bacaklarının keskin uçları bir blok üzerinde parlatılırken aynı zamanda bacakların iç düzlemlerindeki ve konik parçanın yan yüzlerindeki çapakların giderilmesi sağlanır.
Şu tarihte: doğru bileme her iki uç da aynı uzunluğa sahip olmalı ve bacakların bitişik temas düzlemindeki açının tepe noktasıyla konik olmalıdır (Şekil 16, b).
doğrama çeşitli yüzeyler ve metalin kesilmesi: Olukların ve oyukların açılması (düz ve kavisli).
doğrama metallerin kesme ve darbe aletleriyle işlenmesi, bunun sonucunda fazla metal katmanlarının çıkarılması (kesilmesi) veya daha fazla işlenip kullanılması amaçlanan metalin parçalara ayrılmasıdır. Aşağıdaki işlemler doğrama yoluyla gerçekleştirilir: iş parçalarının yüzeyinden fazla metal katmanlarının çıkarılması (dökümlerin, kaynakların kesilmesi, kaynak için uçtan uca kenarların kesilmesi vb.); sert kabuğun çıkarılması; dövme ve döküm iş parçalarında kenarların ve çapakların kesilmesi; parçalara ayırmak sac malzeme; Sac malzemede delik açma, oluk açma vb.
Doğrama araçları Keski, prizmatik veya oval kesitli bir çubuk şeklinde takım çeliğinden yapılmış bir kesme aletidir. Keskinin bir tarafında kenarları β bileme açısıyla keskinleştirilmiş bir kesme parçası vardır.
Bileme açısı işlenen malzemeye göre değişir. Dökme demir ve bronz kesmek için keski β = 70°, çelik için β = 60° açıyla bilenir. Keskinin karşı tarafında, yuvarlak uçlu kesik koni şeklinde çarpıcı bir kısım (kafa) bulunur. Vurucu kısmın bu şekliyle çekiç darbesi her zaman yuvarlak ucun ortasına düşecektir. Keskinin kesici ve vurucu kısımları 20 mm uzunluğunda sertleştirilmiştir. Keskinin kesici kenarlar boyunca keskinleştirilmesi bir kalemtıraş üzerinde yapılır; Keskinleştirme açısının değeri bir şablon veya iletki kullanılarak kontrol edilir.
Kreuzmeisel - küçük (2...15 mm) uzunluğa sahip bir tür dar keski keskin kenar. Çapraz meisel dikdörtgen olukların ve oyukların kesilmesi için kullanılır ve aynı zamanda keski görevi de görür. ulaşılması zor yerler. Çapraz meiselin kesici kenarının uzunluğu, onu takip eden çalışma parçasının kalınlığından biraz daha fazladır. Bu, derin oluklar açarken çapraz parçanın sıkışmasını önler.
Doğrama sırasında çekiç yuvarlak veya kare başlı olarak kullanılabilir. Yuvarlak yüzlü çekiçler, kare yüzlü çekiçlere göre daha fazla darbe kuvveti ve doğruluk sağlar. Doğrama sırasında çekicin ağırlığı, kesici kenarın uzunluğuna göre seçilir. Keskinin kesici kenarının bir milimetresi çekiç ağırlığının 40 gramını, çapraz kesme makinesinin ise 80 gramını oluşturmalıdır. Doğramada kullanılan çekiçlerin ortalama ağırlığı 600 gramdır.
Şekil 17. Doğrama aleti: a) keski, b) çapraz meisel.
Metal kesme teknikleri
Metal kesme bir mengenede, bir plaka veya örs üzerinde yapılır. Hacimli parçalar bulundukları yerde işlenir. Keskiyle manuel olarak çalışmak, temel kesme kurallarına uymayı ve uygun eğitimi gerektirir.
Metal kesme. Metal keserken keski dikey olarak ayarlanır ve omuz darbesiyle kesim yapılır. 2 mm kalınlığa kadar sac tek vuruşta kesilerek altına yumuşak çelik kaplama yerleştirilir. Kalınlığı 2 mm'den fazla olan sac veya şerit malzeme, her iki tarafta kalınlığın yaklaşık yarısı kadar kesilir ve ardından kırılır, dönüşümlü olarak bir yönde ve diğer yönde bükülür veya dövülür.
Şekil 18. Örs üzerinde şerit kesilmesi.
Şekil 19. Kesim sırasında keskiyi takmanın başlangıcı (a) ve sonu (b) metal levha ve kontur boyunca çentikler.
Sac levhadan boşlukların kesilmesi. Üretilecek parçanın konturu işaretlendikten sonra iş parçası plaka üzerine yerleştirilir ve aşağıdaki sırayla kesme işlemi gerçekleştirilir (işaretleme çizgisi boyunca değil, ondan 2...3 mm uzakta - dosyalama payı):
- keskiyi, bıçağın işaret çizgisi boyunca yönlendirileceği şekilde eğik olarak takın;
- keskiyi ver dikey konum ve kontur boyunca keserek bir çekiçle hafif darbeler uygulayın;
- kontur boyunca keserek keskiye güçlü darbeler verirler; keskiyi hareket ettirirken bıçağın bir kısmı kesilen oyukta kalır ve keski tekrar eğimli konumdan dikey konuma hareket ettirilir ve bir sonraki darbe uygulanır; Bu, işaretleme çizgisinin sonuna (kapanmasına) kadar sürekli olarak yapılır;
- levhayı ters çevirerek, karşı tarafta açıkça işaretlenmiş kontur boyunca metali kestiler;
- sayfayı tekrar çevirin ve kesmeyi bitirin;
- eğer levha nispeten inceyse ve yeterince kesilmişse, iş parçası bir çekiçle vurulur.
Şekil 20. Sacdan bir iş parçasının kesilmesi: a - iş parçasını kontur boyunca kesmek, b - iş parçasını bir çekiçle vurmak.
Yuvarlak bıçaklı bir keski ile keserken düzgün bir oluk oluşur ve düz bıçaklı bir keski ile keserken kademeli bir oluk oluşur.
Yaprakların kesilmesi ve şerit metal bir mengenede gerçekleştirildi. Sac malzeme genellikle mengene çeneleri seviyesinde kesilir. İş parçası (ürün), işaretleme çizgisi çenelerin seviyesine denk gelecek şekilde bir mengeneye sıkıca sıkıştırılır. Keski, kesici kenar iki çenenin yüzeyinde ve ortada olacak şekilde iş parçasının kenarına monte edilir. Kesici kenarın uzunluğu kesilecek malzeme ile uzunluğunun 2/3'ü kadar temas halindedir. Keskinin işlenen yüzeye eğim açısı 30...35° ve mengene çenelerinin eksenine göre - 45° olmalıdır. Bu durumda keski bıçağı mengenenin çenelerine göre eğik gider ve talaşlar hafifçe kıvrılır. İlk metal katmanı çıkarıldıktan sonra iş parçası, mengenenin çeneleri üzerinde 1,5...2 mm hareket ettirilir, sonraki katman kesilir, vb.
Şekil 21.1. Sac metalin bir mengenede kesilmesi: a, b - keskinin sırasıyla işlenen yüzeye ve çenelerin eksenine eğimi.
İşaretleme işaretlerine göre kesim en zor ameliyattır. İş parçasına önce birbirinden 1,5...2 mm mesafede çentikler uygulanır ve uçlarda 45° açıyla eğimler (pahlar) yapılır, bu da keski montajını kolaylaştırır ve kenarın kırılmasını önler Kırılgan malzemeleri keserken. İş parçası, işaretlerin görülebilmesi için bir mengeneye sıkıştırılır. Kesinlikle işaretleme işaretlerine göre kesiyorlar. İlk darbe ne zaman yapılır yatay konum keskiler, keski 25...30° eğildiğinde daha fazla kesme işlemi gerçekleştirilir. Son son katmanın kalınlığı 0,5...0,7 mm'den fazla olmamalıdır.
Şekil 21.2. İşaretleme işaretlerine göre kesim.
Geniş yüzeylerin kesilmesi planya veya freze makinesinde bir metal tabakasının çıkarılmasının mümkün olmadığı durumlarda kullanılan, emek yoğun ve düşük verimli bir işlemdir. Çalışma üç adımda gerçekleştirilir. İlk olarak, iş parçasının iki zıt ucundan küçük bir metal kesilerek 30...45° açıyla pahlar (eğimler) oluşturulur ve iki zıt yan uca, her çalışma darbesinin derinliğini işaretleyen işaretler uygulanır. Sonra geniş yüzey iş parçaları, aralarındaki mesafe çapraz meisselin kesici kenarının genişliğine eşit olacak şekilde paralel işaretlerle yapılır ve iş parçası bir mengeneye sıkıştırılır. Bundan sonra, ilk önce crossmeissel ile dar oluklar kesilir (Şekil 15). Daha sonra oluklar arasında kalan çıkıntılar keski ile kesilir. Çıkıntıları kestikten sonra gerçekleştirin son işlem. Bu yöntem (geniş parçalarda önceden oluk açılması) kesmeyi büyük ölçüde kolaylaştırır ve hızlandırır. Dökme demir, bronz ve diğer kırılgan metallerden yapılmış iş parçalarında kenarların kırılmasını önlemek için işaretleme çizgisinden 0,5 mm mesafede pahlar yapılır.
Şu tarihte: demir dışı alaşımların kesilmesi Keskinin kesme kısmının sabunlu suyla hafifçe nemlendirilmesi veya yağlı bir bezle ve alüminyum keserken terebentin ile silinmesi önerilir. Bu, keskinin kesici kısmının bir sonraki yeniden bilemeye kadar dayanıklılığının artmasına yardımcı olur.
Bir mengenede doğramak. Bir mengenede sac ve şerit metalden küçük iş parçaları kesilir. Çalışırken işçi, sol bacağı öne ve sağ bacağı hafifçe geriye doğru hareket edecek şekilde mengeneye yarım tur dönmelidir. Ayaklar birbirine göre yaklaşık 40...45 derecelik bir açıyla konumlandırılmıştır. İş parçaları, işaret çizgisi mengenenin çene çubuklarının yüzeyiyle çakışacak şekilde bir mengenede güçlendirilir. Doğrama sırasında keski sol elde, çekiç ise sağ elde tutulur. Keski, orta kısmı tarafından baştan 20...25 mm uzaklıkta sol elin parmaklarıyla kaplanır ve işlenen yüzeye göre dikey düzlemde 30...35 derecelik bir açıyla ayarlanır. ve 45 derece yatay düzlem. Keski ile işlenen metalin teması kesici kenarın ortasında olmalıdır; keski kesici kenarının çalışmayan kısımları mengene çenelerinin çelik çubuklarının yüzeyi boyunca hareket etmelidir, kesilen talaşların boyutuna bağlı olarak çekicin kuvveti farklı olmalıdır. Küçük metal katmanlarını çıkarırken, küçük bir darbe kuvveti gerektiğinde, bir "bilek" darbesi kullanılır; Çalışmaya yalnızca el katılır. Elin önkolda hareket ettirilmesiyle gerçekleştirilen "dirsek" darbesi, talaşları çıkarırken daha güçlü bir darbe olarak kullanılır. ortalama boyut. En güçlüsü, elin, önkolun ve omzun dahil olduğu "omuz" darbesi olarak kabul edilir.
Pirinç. 22. Mengeneyi keserken vücut pozisyonu.
Doğrama sırasında keski kafasına değil, keskinin kesme kısmına ve iş parçası üzerindeki işaret işaretine bakmanız gerekir. Bu, doğrama sırasında aletin konumunun kontrol edilmesini ve kaldırılan metal katmanın boyutunun izlenmesini mümkün kılar. Grevler eşit şekilde uygulanmalıdır
Pirinç. 23. Mengenede doğrama sırasında iş parçasının, çekicin ve keskinin konumu. Geniş yüzeyler iki adımda kesilir. Öncelikle çapraz kesici alet kullanılarak keski bıçağı uzunluğunun 3/4'ü kadar mesafede yüzeyde düz oluklar açılır ve ardından kalan çıkıntılar keski ile kesilir.
Pirinç. 24. Bir travers kullanarak bir levha üzerinde oluk açmanın bir örneği.
Ocakta doğrama. Sac metalin bir mengeneye sıkıştırılmasının ve işlenmesinin mümkün olmadığı durumlarda iş parçalarının bir plaka, örs veya ray üzerinde kesilmesi ve kesilmesi gerçekleştirilir. Kesim başlamadan önce iş parçaları ilk olarak metalin parçalara nerede bölüneceğini belirleyen işaretleme işaretleriyle işaretlenir. İş parçası plaka üzerine yerleştirilir. Keski, hareketin ters yönünde hafif bir eğimle dikey olarak monte edilir. Keskiye çekiçle hafif darbeler uygulanarak dikkatlice hareket ettirilir. işaretleme çizgisi. Bu tekniği kullanarak iş parçası kesilir. Daha sonra keski kesinlikle dikey veya daha fazla bir konuma ayarlanır güçlü darbelerle kesme oluğu boyunca hareket ederek iş parçası kesilir. İş parçası genellikle tamamen kesilmez; daha sonra elle veya çekiçle mengenede bükülerek kırılır.
Yuvarlak boşlukları (çubuk malzemeden yapılmış) keserken, işaretleme çizgisi boyunca bir daire şeklinde kesilir ve ardından kırılır.
Sac malzemeden bir iş parçasını kesmek için önce parçanın dış hatlarını işaretleyin. Levha plaka üzerine serilir, ardından iş parçası kontur boyunca işaretleme çizgisinden 1...2 mm mesafede kesilir. Bu durumda, çekicin hafif darbeleriyle kontur kesilir ve ardından keskiye güçlü darbelerle iş parçası birkaç geçişte kesilir. Son geçişten önce sac ters çevrilerek son kesim gerçekleştirilir. Keskilerin ve çapraz parçaların bilenmesi, bileme (bileme) makinelerinde gerçekleştirilir (Şekil 25, a). Takım çeliklerinden (karbon, alaşım ve yüksek hız) yapılmış takımların bilenmesi için taşlama çarkı seramik bağ üzerinde 40, 50 veya 63 tane büyüklüğüne sahip elektrokorunddan (PP 15A, 50N SM2 5 K5 A).
PP – düz dikdörtgen daire şekli
15A – elektrokorundum
50N – tekerlek kumu normal
CM2 – sertlik derecesi
5 – daire yapısı
K5 – daire demeti, seramik
A – daire sınıfı.
Bileme açısı 70, 60, 45 ve 35 o köşe kesimlerine sahip bir şablonla kontrol edilir (Şekil 25, b, c). Bileme sonrasında çapak, ince taneli bir aşındırıcı taşla (bıçak dişlidir) çıkarılır.
Yeni
- Kışın Yüzü Çocuklar için Şiirsel Sözler
- Rusça dersi "isimlerin tıslamasından sonra yumuşak işaret"
- Cömert Ağaç (mesel) Cömert Ağaç masalına mutlu son nasıl eklenir?
- “Yaz ne zaman gelecek?” Konulu çevremizdeki dünyaya ilişkin ders planı.
- Doğu Asya: ülkeler, nüfus, dil, din, tarih İnsan ırklarını aşağı ve yukarı diye ayıran sahte bilimsel teorilerin rakibi olarak gerçeği kanıtladı
- Askerlik hizmetine uygunluk kategorilerinin sınıflandırılması
- Maloklüzyon ve ordu Maloklüzyon orduya kabul edilmiyor
- Neden ölü bir anneyi canlı hayal ediyorsun: rüya kitaplarının yorumları
- Nisan ayında doğan insanlar hangi burçlara sahiptir?
- Neden deniz dalgalarında bir fırtına hayal ediyorsunuz?
