Hem levha hem de dökme olarak orijinal haddelenmiş metal, sonraki deformasyon işlemlerinin yüksek kalitede performansı için her zaman yeterli düzlük özelliklerine sahip değildir. Bu gibi durumlarda ön işlem olarak metal düzeltme kullanılır. İlgili bir terim olan metal düzeltme, bu işlemin yalnızca çubuğun ekseninin hizalanmasıyla sonuçlanan bir türüdür.

Eyalet standartları Bitmiş ürünlerin şekline ilişkin aşağıdaki tolerans türleri öngörülmüştür:

1. Yuvarlak ve kare çubuklar için enine kesit- uzaysal eğrilik ve görünür kıvrılma
2. Çubuklar için kare kesit, ayrıca - kenarların içbükeyliği ve dışbükeyliği;
3. Çelik şeritler için - düz olmama, hilal şekli, yan kenarların dışbükeyliği.
4. Çarşaflar için - düz olmama.
5. Bantlar ve rulolar için - teleskopiklik ve kenar eğriliği.

Yüksek hassasiyetli damgalama durumunda, yukarıdaki kusurların tümü kalıpların daha hızlı aşınmasına neden olur ve bitmiş ürünün doğruluğu azalır. Bu tür bozulmaların nedeni, levhanın/şeridin kenarlarının veya çubukların uçlarının kabul edilemez derecede bükülmesi durumunda, levha ve kademeli makaslar üzerindeki ayırma işlemleri de olabilir.

Sıcak damgalama sırasında düzeltme için daha da fazla ön koşul. Bitmiş dövme parçalar şu durumlarda bükülür:

• Kalıp şeridinin boşluktan dışarı itilmesi (bu özellikle karmaşık şekilli dövmelerde sıklıkla meydana gelir);
• Isıl işlem, bundan sonra metalde iç artık gerilimler ortaya çıkar;
• Metalin kontrolsüz büzülmesi nedeniyle flaşın kırpılması.

Soğuk damgalama teknolojilerinde metal düzeltme, yüksek karbonlu veya yay çeliklerinden yapılmış parçaların bükülmesinden sonra ve ayrıca uzun göbek kısmına sahip ürünlerin soğuk ekstrüzyonu sırasında gerçekleştirilir. Metalin şeritler halinde eritilmeden önce rulo halinde düzleştirilmesi ve düzleştirilmesi de oldukça yaygındır.

Böyle bir operasyonun dahil edilmesinin temeli işlemüretim, özel şablonların veya evrensel bir ölçme aracının kullanıldığı parçaların şeklinin ölçüm sonuçlarına dayanmaktadır. Küçük sapmalar için metalin manuel olarak düzleştirilmesi bazen kabul edilebilir, ancak çoğu durumda bu yeterli değildir.

Metal doğrultma türleri

Söz konusu işlem soğuk veya sıcak halde gerçekleştirilebilir. Sıcak durumda, flaşın kesilmesi de dahil olmak üzere tüm deformasyon geçişlerinden geçmiş olan dövmeler ayarlanır. Bu durumda ayrı bir işlem sağlanmaz, ancak kesme presi kalıbının son oluğunda deformasyon gerçekleştirilir (her ne kadar haklı durumlarda metalin sıcak düzleştirilmesi ana yüzeyde yapılabilir) damgalama ekipmanları). Bu tür bir işlemin avantajlarının, daha düşük enerji tüketiminin yanı sıra dövme malzemesinin yapısı ve performans özellikleri üzerinde faydalı bir etkisi olduğu düşünülmektedir.

Sıcak damgalamada soğuk doğrultma, damgalanan ürünlerin ısıl işleme tabi tutulmasından sonra kullanılır. Böyle bir işlemi gerçekleştirmek için kullanılan alet çok basittir ve çalışma boşluğunun konfigürasyonu, çiziminde gösterilen dövme boyutlarına tamamen karşılık gelir. Operasyon genellikle iki düzlemde aynı anda gerçekleştirilir, bu da kaliteyi artırır bitmiş ürün.

İÇİNDE sac damgalama düzenleme yapılır:

• Kalın kesip deldikten sonra metal levha iş parçasının metal liflerini keserken iç gerilimlere yol açar;
• Serbest bükmeden sonra (özellikle sıkıştırmadan), yaylanma nedeniyle iş parçasının şeklinde ortaya çıkan kusurları gidermek için;
• Doğrudan damgalama sırasında, ürünün matris üzerindeki yoğun sürtünmesi nedeniyle metal iş parçasının eğriliği meydana geldiğinde;
• Flanşlı parçaların çoklu geçiş çiziminden sonra.

Soğuk sac damgalamada sıkıştırma, pürüzsüz, nokta ve gofret kalıplarıyla ayırt edilir. İlk durumda düz bir yüzey kalibrasyonu gerçekleştirilir, bu nedenle bu yöntem için etkili ince levha boşlukları yüksek sünekliğe sahip metallerden. Özgül kuvvetler 100 MPa'yı aşmaz ve bitmiş ürünün yüzeyinde hiçbir alet izi yoktur.

Daha fazla kalınlığa sahip iş parçalarının yanı sıra sertliği artırılmış metallerden yapılan iş parçaları için nokta/levha düzeltme işleminin yapılması gerekir. Çalışma aleti üzerinde diş şeklinde küçük çentikler yapılır ve bunların zımba ve matris üzerindeki noktaları çakışmamalıdır. Spesifik kuvvetler daha yüksektir - 250...300 MPa'ya kadar, ancak sonuç olarak tüm yüzey kusurları düzeltilir.

Bazen haddelemeden önce düz düzeltme yapılır. Orijinal levha veya metal şerit birkaç normal silindirden geçirilir (sayıları her zaman eşleştirilmemiş olmalıdır ve üst baskı silindirlerinin sayısı her zaman alt destek silindirlerinden bir fazladır).

Doğrultma ekipmanı

Bu geçişler ana deformasyon işlemleriyle birleştirilirse (sıcak damgalama sırasında sıklıkla olduğu gibi), o zaman özel ekipman gerekli değil. Metal çubukların veya şeritlerin soğuk düzleştirilmesi gerçekleştirilir. Döner damgalama prensibiyle çalışan yatay makinelerdir.

Aradaki fark, çalışma silindirleri tarafından oluşturulan basınçların düzleştirilen malzemenin plastisite sınırını aşmamasıdır. Bu tür makineler otomatik olarak çalışır ve bu nedenle yüksek verimlilikle karakterize edilir. Çubuklar aynı şekilde düzleştirilir, bu durumda yalnızca çalışma silindirlerinin profili düz değildir, ancak kaynak malzemenin kesitine karşılık gelir.

Ayrıca hacimli iş parçalarını presleri kullanarak düzeltebilirsiniz. Spesifik kuvvet 300 MPa'yı aşmazsa, F17__ serisi ark tahrikli vidalı presler kullanılır. Etki, düz bir damganın (slayda tutturulmuş) düzleştirme gerektiren ürünle yüksek çarpışma hızı nedeniyle elde edilir. Tüm yüzey üzerindeki basınç dağılımı aynı olduğundan, birkaç özdeş genel boyutlar detaylar. Bu, operasyonun emek yoğunluğunu azaltır.

En zor ve sorumlu olanı, soğuk ekstrüzyondan sonra parçaların düzeltilmesidir. Malzemenin gerinim sertleşmesi çok yüksek olduğundan, spesifik kuvvetler plastisite sınırına ulaşabilir; 600...800 MPa ve daha fazlası. Vidalı presin yarattığı yükün şok niteliği, malzemenin ataletinden dolayı uygun düzleştirme kalitesini garanti etmez. Bu nedenle krank-diz çalışma mekanizmalı K82__ ve K83__ serisi özel presler kullanılır. Böyle bir presin tasarımının özelliği, ekipman kızağı en düşük konumdayken parçanın basınç altında (2...3 s'ye kadar) tutulmasını sağlama yeteneğidir. Sonuç olarak iç gerilimlerin üstesinden gelinir ve parça düzleştirilir.

DERSİN İLERLEMESİ

Planı

1. Metalin doğrultulması.

2. Metali düzeltirken kullanılan alet ve cihazlar.

3. Metali düzeltirken iş yapmanın temel kuralları.

4. Metali düzeltirken görülen tipik kusurlar, bunların oluşma nedenleri ve önleme yöntemleri.

5. Metalin düzeltilmesinde iş güvenliği kuralları.

Her şeyi çok iyi yapmayı öğrenmeliyiz

en kısa zamanda düzeltip hatalarımızı tespit edelim.

Karl Raymond Popper

Merhaba sevgili öğrenciler!

Doğrudan ele aldığımız konuya geçmeden önce, bu metal doğrultma teknolojisine aşinadır, size emeğin organizasyonu hakkında biraz bilgi vereyim.

nasıl donatılır işyeri, hangi araçların seçileceği ve hangilerinin kullanılacağı

malzemeler. Öyleyse başlayalım...

İşyerinin donanımı son şey değildir, ancak çoğu zaman bunu yapmamaktadır.

bu noktaya dikkat etmeyin. Elinizde ne olduğu önemli değil

küçük bir alet kutusu veya bütün bir atölye - her yerde düzen olmalıdır. VE

yürütme hızı, ihtiyacınız olan aracı ne kadar hızlı bulduğunuza bağlıdır

şu ya da bu iş. Üstelik her şey yerli yerinde olduğunda çok daha güzel ve

her zaman elinizin altında.

Uygunsuz taşıma yöntemlerinden dolayı haddelenmiş metal, borular ve çelik saclar

ve depolama bükülebilir ve bükülebilir. Bu kusurları ortadan kaldırmak için kullanın

Düzenlemek yalnızca sert işlemlere tabi tutulabilen bükülmüş veya eğrilmiş metalin düzeltilmesi için yapılan bir işlemdir. plastik malzemeler: alüminyum, çelik, bakır, pirinç, titanyum.

İki tür metal doğrultma vardır: soğuk doğrultma ve sıcak doğrultma. Düzenleme yapılıyor

dökme demir veya çelikten yapılmış özel doğru plakalar üzerinde.

Düzenlemek küçük parçalarüzerinde üretilebilir demirci örsleri. Düzenlemek

metallerin durumuna göre çeşitli tiplerde çekiçlerle gerçekleştirilir

Düzenlenen parçanın yüzeyi ve malzemesi.

İşlenmemiş yüzeye sahip iş parçalarını düzleştirirken çekiçler kullanın.

400g ağırlığında yuvarlak forvetler. Yuvarlak forvet, kare forvetten yüzeyde daha küçük izler bırakır.

İşlenmiş yüzeyli iş parçalarını düzleştirirken, yüzeyde iz bırakmayan yumuşak uçlu (bakır, alüminyumdan yapılmış) vurucu çekiçler kullanılır. Sac malzemeyi düzleştirirken tahta tokmaklar kullanılır ve çok ince saclar ahşap veya metal çubuklarla düzleştirilir - düzleştiriciler.

Düzenleme çeşitli şekillerde gerçekleştirilir: bükme, germe ve yumuşatma.

Büküm düzenleme Yuvarlak (çubuklar) ve profil malzemelerinin düzeltilmesinde kullanılır.

oldukça geniş bir kesite sahiptir. Bu durumda çelik vuruculu çekiçler kullanılır. İş parçası yukarı doğru bir eğimle doğru plaka üzerine yerleştirilir ve dışbükey yerlere darbeler uygulanarak iş parçası mevcut kıvrımın tersi yönde bükülür. İş parçası düzeltildikçe darbe kuvveti azalır.

Düzenlemeyi Çekçıkıntılı sac malzemeyi düzleştirirken kullanılır

veya dalgalılık. Bu düzeltme, yumuşak metal vuruşlu çekiçler veya tokmaklar kullanılarak yapılır. Bu durumda iş parçası, dışbükeylikleri yukarı bakacak şekilde düzenli bir levha üzerine yerleştirilir ve sık çentikler uygulanır. güçlü darbeler, dışbükeyliğin sınırından başlayarak iş parçasının kenarına doğru. Darbelerin gücü giderek azalır. Bu durumda metal iş parçasının kenarlarına doğru çekilir ve bu esneme nedeniyle çıkıntı düzleşir.

Ütüleyerek düzenleme iş parçasının çok küçük bir kalınlığa sahip olduğu durumlarda kullanılır. Düzleştirme ahşap veya metal çubuklarla yapılır. İş parçası normal bir plaka üzerinde düzleştirilir, malzeme düzleştiriciler kullanılarak düzgünsüzlüğün kenarından iş parçasının kenarına çekilir ve malzeme çekilerek iş parçasının yüzeyi düzleştirilir.

Düzeltme için kullanılan alet ve cihazlar

Doğru levhalarçalışma yüzeyleri olan gri dökme demirden yapılmıştır

1,5×5,0; 2,0×2,0; 1,5×3,0; 2.0x4.0m. Bu tür levhalarda profil boşlukları ayarlanır ve

sayfadaki boşluklar ve şerit malzemesi siyah ve demir dışı çubukların yanı sıra

Mesnetlerin doğrultulması düzleştirme iş parçalarını düzeltmek için kullanılır

yüksek sertlikte metaller veya önceden sertleştirilmiş metaller.

Doğrultma kafaları yapılır çelik kütükçap

200..250mm, çalışma kısımları küresel veya silindirik bir şekle sahiptir.

Çekiçler Düzenleme yaparken kuvvet uygulamak için kullanılır

düzenleme sitesindeki çabalar. Fiziksel ve mekanik bağlı olarak

işlenen iş parçasının özellikleri ve kalınlığı seçilir

çeşitli türlerçekiçler. Çubuktan yapılmış iş parçalarını düzeltirken ve

şerit malzemesi, kare ve yuvarlak çekiçler

İşlem görmüş yüzeyleri düzeltmek için yumuşak çekiçler kullanılır.

alüminyum ve alaşımlarından veya bakırdan yapılmış ekler.

Balyozlar büyük kütleli çekiçlerdir (2,0...5,0 kg) ve

Büyük kesitli yuvarlak ve profil haddelenmiş ürünlerin düzeltilmesinde kullanılır

Darbe kuvvetinin geleneksel bir tesisat çekici tarafından uygulandığı durumlardaki bölümler,

deforme olmuş bir iş parçasını düzeltmek için yeterli değildir.

Tokmaklar- bunlar çarpıcı kısmı sert ağaçtan yapılmış çekiçlerdir

kayalar, yüksek sünekliğe sahip metallerden yapılmış sac malzeme tarafından yönetilirler.

Özellik tokmaklarla düzenleme, bunların pratikte olmamasıdır

düzleştirilmiş yüzeyde iz bırakın.

ütücüler metal veya ahşap (sert ahşap: kayın, meşe,

şimşir) levha malzemeyi düzleştirmek (düzleştirmek) için tasarlanmıştır

küçük kalınlık (0,5 mm'ye kadar). Bu araç şu şekilde işlenme sürecindedir:

Kural olarak ezik şeklinde iz bırakmaz.

Metal doğrultma

Düzleştirme, iş parçası şeklinin bozulmasını (dalgalanma, eğrilme, çentikler, bükülme, şişkinlik vb.) ortadan kaldırmanın gerekli olduğu durumlarda kullanılır. Metal hem soğuk hem de ısıtılarak düzleştirilebilir. Isıtılmış metalin düzleştirilmesi daha kolaydır; bu aynı zamanda bükülme gibi diğer plastik deformasyon türleri için de geçerlidir.

Evde, bir örs veya masif bir çelik veya dökme demir levha üzerinde düzeltme yapılmalıdır. Sobanın çalışma yüzeyi pürüzsüz ve temiz olmalıdır. Çarpma gürültüsünün daha az duyulmasını sağlamak için sobanın ahşap masa bununla birlikte levhayı yatay konumda olacak şekilde düzleştirebilirsiniz.

Düzenlemek için özel bir çilingir aracı. Bunu elinizdeki herhangi bir çekiçle yapamazsınız; metal sadece düzeltilemeyebilir, aynı zamanda daha büyük kusurlara da sahip olabilir. Çekiç yapılmış olmalı yumuşak malzeme– kurşun, bakır, ahşap veya kauçuk. Ayrıca metali kare başlı çekiçlerle düzeltemezsiniz: yüzeyde çentik şeklinde izler bırakacaktır. Çekiç başlığı yuvarlak ve cilalı olmalıdır.

Çekiçlerin yanı sıra ahşap ve metal düzleştiriciler ve destekler de kullanılır. İnce sac ve şerit metalin düzleştirilmesinde kullanılırlar. Sertleştirilmiş parçaların düzleştirilmesi için şekilli yüzeyler uygun para var.

Muhtemelen metalin düzleştirilmesinin (düzleştirilmesinin) iş eldivenlerinde yapılması gerektiğini hatırlatmaya değmez. zor iş iş parçasının büyük ya da küçük olması ve aşırı kavisli olup olmaması.

İş parçasının eğriliğini kontrol etmek için, düzleştirmeden sonra düz olması gereken yüzeyi pürüzsüz bir plaka üzerine koymanız gerekir. Plaka ile iş parçası arasındaki boşluk, düzeltilmesi gereken eğrilik derecesini gösterecektir. Kavisli yerler tebeşirle işaretlenmelidir - bu, çekiçle vurmayı yalnızca gözle fark edilen eğriliğe odaklanmaktan çok daha kolaylaştırır.

Bir düzlemde bükülmüş şerit metalin düzleştirilmesi- Bu en basit işlemdir. Kavisli iş parçası, örsle iki temas noktasına sahip olacak şekilde konumlandırılmalıdır. Çekiç veya balyozla darbeler en dışbükey yerlere uygulanmalı ve çıkıntılar küçüldükçe darbelerin gücü azaltılmalıdır. İş parçasının yalnızca bir tarafına vurmamalısınız - metal bükülebilir ters taraf. Bunun olmasını önlemek için iş parçasının zaman zaman ters çevrilmesi gerekir. Aynı sebepten dolayı aynı yere art arda birkaç kez vurmamalısınız.

Birkaç çıkıntı varsa, önce iş parçasının kenarlarını, sonra ortasını düzeltmelisiniz.

Yuvarlak metalin düzenlenmesi. Bu tür çalışmalar temel olarak şerit metalin düzleştirilmesine benzer. Bunu yapmak için, düzensiz yerleri tebeşirle işaretlemeniz ve iş parçasını dışbükey tarafı yukarı bakacak şekilde yerleştirmeniz, dışbükey kısma virajın kenarlarından dışbükeyliğin ortasına kadar darbeler uygulamanız gerekir. Ana eğrilik düzeltilirken darbelerin kuvveti azaltılmalı ve ters yönde eğrilmeyi önlemek için metal çubuğun kendi ekseni etrafında periyodik olarak döndürülmesi gerekir.

Kare kesitli metal çubuklar aynı sırayla ayarlanmalıdır.

Spiral şeklinde bükülmüş metalin düzleştirilmesiçözme yöntemiyle üretilir. Eğriyi düzeltmek için, bükülmüş metalin bir ucunu büyük bir mengeneye sıkıştırmanız gerekir. metal masa, diğeri - bir el mengenesinde. Metali gözle kontrol edilebilecek ölçüde çözdükten sonra, normal yöntemi kullanarak, ışıktaki eğriliği kontrol ederek pürüzsüz, kalibre edilmiş bir plaka üzerinde düzeltmeye devam etmeniz gerekir.

Sac metal düzeltme

Sac metali düzeltmenin zorluğu, sacın ne tür bir kusura sahip olduğuna bağlıdır - kenarda bir dalgalanma veya bir çıkıntı veya sacın ortasında bir çentik veya aynı anda her ikisi (Şekil 15).

Pirinç. 15. Sac metali düzleştirme teknikleri: a – sacın ortası deforme olmuş; b – tabakanın kenarları deforme olmuş; c – tahta mala kullanarak; d – metal pürüzsüzleştirici kullanmak.

Dışbükeyliği düzeltirken, darbeler tabakanın kenarından dışbükeyliğe doğru uygulanmalıdır (Şekil 15 a, b).

En yaygın hata, en güçlü darbelerin dışbükeyliğin en fazla olduğu yere uygulanması ve bunun sonucunda dışbükey alanda küçük girintilerin ortaya çıkması ve bu da pürüzlü yüzeyi daha da karmaşık hale getirmesidir. Ek olarak, bu gibi durumlarda metal çok güçlü bir çekme deformasyonuna maruz kalır. Tam tersini yapmanız gerekir: darbeler daha zayıf olmalı, ancak düzenleme dışbükeyliğin merkezine yaklaştıkça daha sık olmalıdır. Metal levha sürekli döndürülmelidir yatay düzlem Böylece darbeler tüm yüzeye eşit olarak dağılır.

Sayfada birden fazla dışbükey alan varsa, ancak birkaç tane varsa, önce tüm dışbükey alanları bire indirgemeniz gerekir. Bunu yapmak için aralarındaki aralıklarla çekiçle vurun. Çıkıntılar arasındaki metal gerilir ve bir bütün halinde birleşir. Daha sonra her zamanki gibi düzenlemeye devam etmeniz gerekir. Sayfanın ortası pürüzsüzse ve kenarlar dalgalar tarafından bozulmuşsa, düzenleme sırasındaki darbe sırası tam tersi olmalıdır: ortadan başlayarak kavisli kenarlara doğru ilerleyerek uygulanmalıdır (Şekil 15, b). . Sacın ortasındaki metal esnediğinde kenarlarındaki dalgalar kaybolacaktır.

Çok ince saclar, yumuşak malzemeden yapılmış çekiçlerle bile düzeltilemez: sadece ezik bırakmakla kalmaz, aynı zamanda ince metali de yırtabilir.

Bu durumda, düzleştirme için metal veya ahşaptan yapılmış düzeltme çubukları kullanılır ve bu çubuklarla tabaka her iki taraftan da periyodik olarak döndürülerek düzeltilir. Düzenlemenin kalitesi metal bir cetvel kullanılarak kontrol edilebilir.

Çelik sacı düzeltme görevini üstlenen herkes bu işin oldukça zor olduğunu bilir: Bir kıvrımı düzeltirken, diğerleri sac üzerinde belirir. Ancak bu önlenebilir ve böylece iş çok daha kolay hale getirilebilir. Çelik sac Düzleştirme için genellikle yapıldığı gibi pürüzsüz bir levha üzerine değil, yüzeyinde eşit aralıklarla yerleştirilmiş çok sayıda küçük künt tüberküloz bulunan bir destek levhası üzerine yerleştirilmesi gerekir. Bu durumda işin kalitesinin artması, emek yoğunluğunun azalması gerekir. Lastik çekicin darbeleri altındaki metal, yerini kendi başına bulmuş gibi görünecek. Aynı zamanda levha üzerinde zar zor farkedilen dalgalar oluşur, macunlama ve boyama sırasında dolmaya başlayacak ve macun ve boyanın metale çok sıkı yapışmasına yardımcı olacaktır. Metal kaplama sonrası düzensizlikler tamamen görünmez. Tek zorluk gerekli destek plakasının nasıl yapılacağıdır. Evde yapmak gerçekten zordur: Tüberkülozlar genellikle pürüzsüz bir levha üzerinde kesilerek elde edilir. büyük sayı karşılıklı olarak kesişen ve birbirine yakın yerleştirilmiş oluklar. Bu bir planya üzerinde yapılabilir veya freze makinesi bu nedenle böyle bir fırsat varsa bundan yararlanmak daha iyidir.

Sertleştirilmiş metalin düzenlenmesi (doğrultma)

Yumuşak doğrultma çekiçleri sertleşmiş metalin düzleştirilmesi için uygun değildir. Sertleştirilmiş metal başlı veya yuvarlatılmış dar kenarlı özel bir çekiç gereklidir. Doğrultma çekicini kendiniz yapabilirsiniz. Bunu yapmak için, dar çekiç kafasında bir yuva açmak ve 0,1-0,2 mm yarıçapa kadar keskinleştirilmiş VK6 veya VK8 sert alaşımından yapılmış bir plakayı sıkıca bastırmak gerekir.

Sertleştirilmiş metal ters yöntemle düzleştirilir: darbeler dışbükey değil, iş parçasının içbükey kısmına uygulanmalıdır: içbükey taraftaki metalin gerilmesi nedeniyle düzleşmeye başlayacaktır (Şek. 16) .

Pirinç. 16. Sertleştirilmiş metalin düzenlenmesi (doğrultma): a – şeritler; b, c – kareler.

Düzleştirmeyi yapmak daha uygundur düz plaka, ancak dışbükey bir yüzeye sahip olan ve iş parçasını yukarı ve aşağı hareket ettiren özel bir düzleştirici mesnet üzerinde.

Açısı değişen ve 90°'den az ya da çok hale gelen düz bir kareyi düzeltmek, deneyimsiz bir tamirci için imkansız bir iş gibi görünüyor. Bu tür kareler artık dik açıları kontrol etmek için uygun değildir ve kural olarak atılırlar. Bu arada sertleştirilmiş metal kare düzleştirilebilir. Dik açı azalmış ve 90°'den az ise üstteki karenin düzlemi boyunca çekiçle darbeler uygulanmalıdır. iç köşe. Açı büyümüş ve 90°'yi geçmişse darbeler dış köşenin üst kısmına uygulanmalıdır.

Metal düzleştirildikten sonra daha fazla işleme başlayabilirsiniz.