İLE kategori:

Ağaç işleme makineleri

Freze makineleri alt konum mil

Tasarım

Manuel beslemeli ve alt iş milli tek iş milli freze makinesi (Şekil 1), desteğin dikey olarak hareket ettiği bir yataktan oluşur. Mil, bilyalı rulmanlar üzerindeki bir desteğe monte edilmiştir. Uzun bir bağlantı için, iş mili stabilitesini sağlamak amacıyla katlanabilir yataklı bir braket sağlanmıştır. Takımları değiştirirken braket Y tarafına taşınır. Kılavuz cetveller ve kelepçeler masa yuvalarına takılıdır. Milin yükseklik konumu el çarkı kullanılarak ayarlanır.

Elektrik motoru mile düz kayışlı bir şanzımanla bağlanır. Mil üzerine monte edilen kasnak, elektrik motorunun konumunu değiştirmeden iş milinin konumunu yükseklikte değiştirmenize olanak tanıyan uzun bir şekle sahiptir.

Pirinç. 1. Tek milli freze makinesi F-4: 1 - yatak, g - destek, 3 - iş mili kaldırma el çarkı, 4 - masa, 5 - çıkarılabilir kılavuz cetveller, 6 - katlanır yataklı braket, 7 - alma hunisi, 8 - el çarkı gerginlik kemeri için

Doğrusal frezeleme için FSA makinesi daha gelişmiş bir tasarıma sahiptir (Şekil 2). Tıpkı F-4 makinesi gibi, mili de bir destek üzerine monte edilmiştir. Milin yükseklik konumu el çarkı kullanılarak değiştirilir. Mil, elektrik motorunun miline bir kayış tahrikiyle bağlanır; kayışları germek için bir el çarkı kullanılır ve makine tablasının üzerine bir otomatik besleyici takılıdır. Besleme silindirleri menteşelidir, bu sayede 20 mm'ye kadar kalınlık farkı olan iş parçalarını makineye beslemenize olanak sağlar. Manuel besleme gerekiyorsa, otomatik besleyici makineden çıkarılabilir veya yana doğru hareket ettirilebilir (örneğin, bir kesme aleti takarken). Otomatik besleyicinin dikey düzlemdeki konumunu değiştirmek için bir el çarkı sağlanmıştır. Varyatöre bağlı el çarkı, 8-25 mm arasında değişebilen besleme hızını ayarlar.

Kontrol panelinin uygun şekilde yerleştirilmesi, makine operatörünün çalışma sırasında gereksiz hareketler yapmamasını sağlar.

İncirde. Şekil 3, otomatik beslemeli FA-4 freze makinesinin kinematik diyagramını göstermektedir. Bir dişli bloğu, bilyeli yataklarda mil üzerine hareketli bir şekilde monte edilmiştir ve milden bağımsız olarak dönmektedir. İşlenecek iş parçası bir tsulagaya yerleştirilir ve içine sabitlenir. Tsulagi'nin yan yüzeyinin bir kısmı fotokopi makinesi görevi görür; ona bir burç-makara zinciri veya bloğun üst dişlisinin dişlerine karşılık gelen delikli bir bant sabitlenir. Makinenin çalışması sırasında üst dişli zincire geçer ve tulagayı kesici alet boyunca işlenen malzemeyle besler. Üst dişli, bir elektrik motoru, bir sonsuz dişli kutusu ve bir dişli tahriki içeren besleme mekanizması tahrikine bir zincir iletimi ile bağlanan bloğun alt (tahrik) dişlisi tarafından tahrik edilir.

Besleme mekanizmasının tasarımı, bir taraftaki iş parçalarını işlerken şablona doğrusal bir hareket ve bir kontur boyunca işlerken dönme hareketi verme yeteneği sağlar. Konturu bir daire içinde özetlenen parçalar, şablonun hareketli bir dönme ekseni ile işlenir. Diğer tüm durumlarda kontur noktaları kavisli parçalar kesici tarafından tanımlanan kesme dairesinden farklı mesafelerdedir. Bu nedenle iş parçasının kesici takımla sürekli temasını sağlamak için şablonun dönme merkezinden kesme dairesine olan mesafenin değiştirilmesi gerekir. Bunu yapmak için, ek parça (6) parmakla hareketli bir şekilde sabitlenir ve şablonu yaya bağlayan bir kol takılır. Şablonu takarken ve çıkarırken, parmaklı kesici uç bir pedalla iş mili ekseninden uzaklaştırılır. Kavisli bir iş parçasının bir tarafı işleniyorsa şablon, astar üzerine monte edilmiş baskı silindirleri tarafından besleme dişlisine doğru bastırılır.

Pirinç. 2. FSA freze makinesi: 1 - tabla, 2 - otomatik besleyici, 3 - besleme hızını ayarlamak için el çarkı, 4 - otomatik besleyici yükseklik ayar mekanizması için el çarkı, 5 - kontrol paneli, 6 - iş mili yükseklik ayar mekanizması için el çarkı, 7 - gergi mekanizması el çarkı kayışları, 8 - yatak

Yerli sanayi ayrıca sadece düz ve profil frezeleme için değil aynı zamanda zıvanaların kesilmesi için tasarlanmış FSh-4 freze makineleri de üretmektedir. Bu makineler, özel yatak kılavuzlarına hareketli şekilde monte edilen bir zıvana taşıyıcı ile donatılmıştır. Taşıyıcıya kelepçeler, bir durdurma cetveli ve uç durdurucular monte edilmiştir. Taşıyıcıyı manuel olarak hareket ettirin. Makineyi modernize ederken taşıyıcının manuel hareketi, örneğin hidrolik regülatörlü bir pnömatik silindir kullanılarak mekanize edilebilir. Kelepçeler bir hava motoruyla donatılabilir.

Pirinç. 3. Kinematik diyagram otomatik beslemeli tek milli freze makinesi FA-4: 1 - pedal, 2 - mil desteği, 3 - el çarkı, 4 - kablo, 5 - kol, 6 - astar, 7 - pim, 8 - yay, 9 - kesici, 10 - blok dişliler, 11 - dişli transmisyon, 12 - sonsuz dişli, 13 - besleme mekanizmasının elektrik motoru, 14 - iş milinin elektrik motoru, 15 - kayış gerdirme mekanizmasının el çarkı

Çalışma modu seçimi

Herhangi bir tasarımdaki freze makinelerinde çalışma modunun seçimi, işlenen iş parçalarının ilerleme hızının belirlenmesine bağlıdır. Frezeleme genellikle son işlemdir işleme Frezelemeden sonra taşlama (özellikle şekillendirilmiş iş parçaları) zor olduğundan iş parçaları. Bu nedenle, freze makinelerinin çalışma modlarını seçerken, işlenmiş yüzeyin pürüzlülüğü gerekliliklerinden yola çıkarlar. Gerekli yüzey pürüzlülük sınıfı, ilerleme hızına ve kesicinin ağaç lifleriyle buluştuğu açıya bağlıdır.

Örnek. 0 ila 30° arasında değişen fvx'in değişken buluşma açısına sahip kavisli bir parçayı frezelerken ilerleme hızının belirlenmesi gerekir. İşlenen yüzeyin pürüzlülüğü yedinci sınıfa uygun olmalıdır. Kesicinin çapı 120 mm, kesici sayısı g = 4, iş mili dakikada 6000 devir yapar.

Makinelerin ayarlanması

Düz yüzeyleri frezelerken, kesicinin alt ucunun kesici kenarları, iş milinin karşılık gelen hareketi ile elde edilen tabla seviyesinin 3-5 mm altına yerleştirilmelidir. Profil frezeleme durumunda kesicinin konumu, makine tablasına monte edilen parçanın bir şablonu veya numunesi ile belirlenir.

Pirinç. 4. Freze makinesi cetvel kılavuzları: 1 - arka cetvel, 2 - braket, 3 - ön cetvel

Düz iş parçalarının düz ve profil frezelemesi, kesici aleti kaplayan bir döküm braket ile bağlanan arka ve ön kılavuz cetveller (Şekil 4) boyunca gerçekleştirilir. Cetvel 1 braket ile birlikte tek parça olarak üretilebilmekte olup, cetvel brakete hareketli olarak sabitlenmektedir. Tipik olarak ahşaptan yapılmış cetveller, cetvellerin metal düzlemlerine uygulanır. Cetvellerin dikey düzlemleri makine tablasının düzlemine dik olmalıdır.

Düz frezeleme sırasında arka cetvel, profil frezeleme sırasında bir standart kullanılarak blok boyunca ayarlanır. Bunu yapmak için blok veya standart arka cetvele bastırılır ve iş mili manuel olarak kesme yönünün tersi yönde döndürülür. Kesicinin kesici kenarları bloğa veya standarda hafifçe temas etmelidir.

Ön cetvel arka cetvele paralel olmalı ve düzlemleri frezelerken, çıkarılan ahşap tabakanın kalınlığına (1,5-2 mm) eşit miktarda mesafe bırakılmalıdır. Profil frezeleme durumunda cetveller arasındaki mesafe de 1,5-2 mm olmalıdır, ancak kesicinin cetvele göre profil derinliğine kadar uzatılması gerekir. Ön cetvel standart çubuğa göre kurulur: arka cetvele bastırılır ve ön cetvel gerekli mesafeye sabitlenir.

Boyuna frezeleme sırasında iş parçasının kenarları tüm uzunluk boyunca işlenmezse, her iki cetvel de aynı dikey düzleme yerleştirilir. Düz iş parçalarının kesintisiz frezelenmesi sırasında, makine tablasına frezeleme uzunluğunu (iş parçası hareketi) sınırlayan durdurucular takılır ve cetveller aynı düzleme monte edilir.

Kavisli yüzeylerin frezelenmesi, kesme tahtalarına sabitlenmiş özel kopyalama cetvelleri kullanılarak gerçekleştirilir.

Makinenin kurulumu, tsulagi'nin tasarımına bağlı olarak kesicinin altına veya üstüne takılan bir halkanın seçilmesiyle başlar. Halka çapı ile çap arasındaki fark silindirik yüzey kesicinin kesilmesi, kopya cetvelinin oluşturucu kenarının ve iş parçasının işlenmiş yüzeyinin göreceli konumunu belirler. Bu nedenle belirli bir cihaz için bu farkın büyüklüğünün kesin olarak tanımlanması gerekir.

Makinelerde çalışmak

Daha düşük iş miline sahip freze makinelerinde, çeşitli türler işleme. Ders kitabı aşağıdaki temel işlemleri açıklamaktadır: frezeleme yoluyla; iş parçalarının ve montajların dış kontur boyunca işlenmesi; sivri uçların ve pabuçların kesilmesi; geçişsiz frezeleme.

Frezeleme yoluyla. Düz iş parçalarının baştan sona frezelenmesi, manuel besleme kullanılarak gerçekleştirilir. Makine operatörü bir sonraki iş parçasını alır, tablanın üzerine düz bir şekilde koyar ve kenarını kılavuz cetvele doğru bastırarak kesicinin üzerine kaydırır. İşleme alanında elinizin iş parçasına temas etmemesine dikkat etmek gerekir.

Makine, yay plakası veya tahta tarak şeklinde en azından en basit tasarıma sahip bir kelepçeyle (150-200 mm uzunluğunda kesintisiz kesimli bir tahta) donatılırsa, makine operatörünün işi büyük ölçüde kolaylaştırılır ve güvenli hale gelir. lifler boyunca birbirinden 10-15 mm mesafede yapılır. Bu durumda makine operatörü iş parçasını cetvele bastırmadan kesiciye besler.

Frezeleme sırasında parçanın işlenmemiş çıkıntılı elemanları fark edilirse, ön cetveli mil eksenine doğru hareket ettirmek gerekir. İşlenen yüzeyde yosun belirirse kesici aletin keskinleştirilmesi veya değiştirilmesi gerekir.

Profilin dikey yer değiştirmesi, kesicinin çalışma masası düzlemine göre yanlış konumunun bir sonucudur. İş mili hareket ettirilerek durum düzeltilir.

İşlenmiş yüzeyler arasında yanlış bir açı, cetvellerin, özellikle de iş parçasının esas olarak hizalandığı arka olanların yanlış takılmasının sonucudur.

Cetvel masanın düzlemine dik değilse, işlenen yüzey kanatlı olabilir; Kanatlanmanın nedeni genellikle taban yüzeyinin bükülmesidir.

Pirinç. 155. Boydan boya frezeleme için cihazlar: a - kelepçeli, b - kelepçesiz; 1 - gövde, 2 - durdurma, 3 - yastık, 4 - kelepçe, 5 - kesici, 6 - halka, 7 - iş parçası, 8 - şablonun kenarını oluşturan, 9 - yatak, 10 - koruma, 11 - kapak, 12 - mil

İşlenen yüzeyde dalgalanma, iş parçasının kılavuz cetvele sıkıca bastırılmaması veya kesici dişlerin tamamının frezeleme işlemine dahil olmaması nedeniyle oluşur (bu genellikle dişleri takılı kesiciler kullanıldığında meydana gelir). Dalgalanma ortaya çıkarsa servis verilebilirliği kontrol etmelisiniz sıkma cihazları ve kesici dişlerin keskinleştirilmesi.

Frezelenmiş kenarların düzgün olmaması veya ön ve arka kılavuz çizgileri arasındaki mesafenin belirtilen şekilde farklı olması nedeniyle dikiş başarısızlığı meydana gelir.

Bir kenarı kavisli profile sahip iş parçalarının boydan boya frezelenmesi için kullanılırlar özel cihaz. Gövde kenarında şablon görevi gören profil kısmı (ray) bulunmaktadır.

İncirde. Şekil 5, b kelepçesiz cihazın tasarımını göstermektedir. Serbestçe dönen bir halka (6) (genellikle bir bilyeli yatak), şablon için bir durdurma görevi görecek şekilde makine miline eşmerkezli olarak sabitlenir. Halkanın yarıçapı şablonun boyutuna karşılık gelmelidir. Belirli bir cihaz ve belirli bir kesici çapı için şablonun taban yüzeyinden mil eksenine olan mesafe sabit bir değerdir.

Kavisli profil yüzeylerini işlerken, kesicinin tabla düzlemine göre konumu, referans parçasının eklendiği şablondan doğrudan belirlenir. Kesici, iş milini dikey bir düzlemde hareket ettirerek kurulur.

Pirinç. 6. Mekanize beslemeli bir makinede frezeleme şeması: a - bir kavisli kenarlı iş parçası, b - iki kavisli kenarlı iş parçası; 1 - cihaz (şablon), 2 - durdurma, 3 - besleme baskı silindirleri, 4 - kelepçe, 5 - iş parçası, 6 - şablon üzerinde tahrikli burçlu makaralı zincir, 7 - besleme tahrik dişlisi, 8 - kelepçeler, 9 - kesici, 10 - destek halkası, 11 - uç durdurma

Kavisli parçalara (özellikle büyük eğriliğe sahip) yönelik boşluklar, frezelemeden önce ön işleme tabi tutulmalıdır. bant testere frezeleme payı ile. Doğru bir profil elde etmek için vazgeçilmez bir koşul, iş parçasının fikstürün taban yüzeylerine ve durdurucuya sıkı bir şekilde oturmasıdır.

İş parçasını cihaza sabitledikten sonra şablon kenarıyla halkaya bastırılır ve masa boyunca hareket ettirilerek işlenir Yanal yüzey boşluklar. Frezelenmemiş alanlar kalırsa, bu durum küçük bir payı veya halka çapının yanlış seçildiğini gösterir.

Makinenin mil üzerinde yıldız işareti şeklinde bir besleme mekanizması varsa, o zaman cihazın figürlü kenarına bir burçlu makaralı zincir sabitlenir (Şekil 6, a). Bu durumda makine operatörü iş parçasını bağlantı elemanına yerleştirir, kesme takımının üzerine kaydırır ve baskı silindirlerini geri çekmek için bir pedal kullanır. Besleme mekanizması dişlisi zincire geçtikten sonra pedalı bırakır, silindirler cihazı dişliye doğru bastırır ve parçanın tüm frezeleme işlemi boyunca otomatik olarak hareket eder. İşlemin sonunda makine operatörü silindirleri geri çeker, cihazı orijinal konumuna geri getirir ve işlenen iş parçasını çıkarır.

İki kavisli kenarı olan iş parçaları, ikisini bir fikstürde yerleştirerek frezelenir (Şekil 6, b). Makine operatörü önce cihazı bir tarafıyla besler, ardından diğer tarafıyla orijinal konumuna geri getirir ve kesici takımın üzerine besler. Bundan sonra her iki tarafı işlenen parça çıkarılır, şablonun diğer tarafındaki yerine bir iş parçası yerleştirilir ve yerine işlenmemiş başka bir iş parçası yerleştirilir. Bu yöntem yardımcı işlemlerde zaman tasarrufu sağlar.

Kontur boyunca işleniyor. Dış kontur boyunca panellerin ve düzeneklerin işlenmesi, kavisli iş parçalarının frezelenmesinden temel olarak farklı değildir, çünkü fikstürler ve baskı halkaları da kullanılır.

Kalkan makine tablasının üzerine yerleştirilir ve üzerine sivri uçlu bir şablon cihazı yerleştirilir. İş mili baskı halkası kesicinin üzerinde bulunur. Cihaz, sivri uçları üzerine mile tutturulmuş ve kontur boyunca geçirilen bir kalkanla bir araya getirilir ve bu sırada şablon, kalkana ve kenarı da baskı halkasına doğru bastırılır.

Bir kontur boyunca düğümleri frezelemek için bir cihaz (Şekil 7, a), delikli bantlı veya burçlu makaralı zincirli bir şablondan oluşur. Düğüm şablona sabitlenir ve ortasında delik bulunan şablon, astar parmağına takılır. Bunu yapmak için, makine operatörü pedala basarak parmağını iş milinden uzaklaştırır ve işlenmekte olan üniteyi içeren cihazı parmağın üzerine koyar. Daha sonra makine operatörü pedalı bırakır, cihazın zinciri dişliye doğru bastırılır ve dişliye geçer. Besleme mekanizması dişlisi, iş parçası parmağın etrafında işlenecek şekilde cihazı döndürür ve bu, bir yay kullanarak şablonu halkaya doğru bastırır. Cihaz tam bir dönüş yaptığında, makine operatörü pedala basar, şablonu iş milinden uzaklaştırır ve işlenen montajı buradan çıkarır.

Saplamaların kesilmesi ve pabuçların çıkarılması. Taşıyıcılı freze makineleri, zıvanaların kesilmesi ve pabuçların seçilmesi için kullanılır. Hassas bir şekilde kesilmiş iş parçaları, cetvelin yakınındaki bir zıvana taşıyıcısına (Şekil 7, b) yerleştirilir, bir kelepçe ile sabitlenir ve taşıyıcıyla birlikte parmak freze veya pabuç diskine beslenir. Ufalanmayı önlemek için önceden işlenmiş bir parça, iş parçalarının arkasındaki taşıyıcıya yerleştirilir.

Pirinç. 7. Freze makinelerinde işleme: a - kontur boyunca düğümler, b - zıvanaların örneklenmesi; 1 - şablon, 2 - baskı silindiri, 3 - astar, 4 - iş parçası, 5 - kelepçe. 6. 8, 13 - braketler, 7, 10 - kesiciler, 9 - zincir dişlisi. 11 - kesici koruma, 12 - cetvel, 14 - taşıyıcı

Bir uçtaki zıvanalar kesildikten sonra iş parçası (veya paket halinde beslendiğinde iş parçaları) 180° döndürülür ve ikinci uçla kesme takımına beslenir. Zıvana uzunluğunun doğruluğu kesimin doğruluğuna bağlıdır. İş parçasının ikinci ucunu, önceden işlenmiş ucun zıvanalarının omuzlarına dayandırarak işlemek daha iyidir.

Saplamaların omuzları veya dikey duvarları arasındaki mesafe kontrol edilmelidir. Çizimde belirtilenden farklıysa, bu, durdurucunun yanlış takıldığını veya iş parçalarının doğru şekilde kesilmediğini veya farklı uzunluklara sahip olduğunu gösterir.

Geçişsiz frezeleme.

Duraklar boyunca kesintisiz frezeleme şeması Şekil 2'de gösterilmektedir. 8. İş parçası makine tablasının üzerine yerleştirilir, durdurucuya bastırılır ve kenarı iş parçasını cetvele doğru bastırana kadar yavaşça kesicinin üzerine itilir. Bundan sonra tabla ve cetvele dayanarak iş parçası sonuna kadar hareket ettirilir ve kesici takımdan uzaklaştırılır.

Freze makinelerinde aşağıdakiler kesinlikle yasaktır: tek kesimli bıçak kafalarının ve flanşlı sıkıştırma pullarının kullanılması; kesiti 5 x 5 cm'den küçük olan parçaları itici olmadan işleyin; İş parçalarını tane yönünün tersine kavisli bir profil boyunca frezeleyin.

Çelik, dökme demir, kesilmesi zor demir dışı metallerden yapılmış çeşitli karmaşık profil parçalarının, özellikle yüzey ve parmak frezelerle, orta ve küçük ölçekli üretimde matkaplarla işlenmesi için tasarlanmıştır.

CNC sistemi

CNC freze makinesi 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3, üretici tarafından NZZ-2M modeli CNC sistemi ile donatıldı. CNC, ürünleri program kontrol modunda aynı anda üç koordinatta işlemenize olanak tanır: uzunlamasına, enine (tablayı hareket ettirin ve iş parçasıyla birlikte kızağı hareket ettirin) ve dikey (kızağı aletle hareket ettirin). Programlanabilir dikey hareket (Z koordinatı) kaydırıcının hareketi ile gerçekleştirilir. CNC freze makinesi 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3'ün konsolu yalnızca kurulum hareketine sahiptir; bu, önemli bir kütleye sahip olan konsolun izleme modunda konumlandırmayı ve çalışmayı hariç tutar. Kesme işlemi sırasında konsol her zaman sıkıştırıldığı için işleme doğruluğu artar.

Makine sürücüleri

Yüksek torklu DC elektrik motorlarına sahip, servo ayarlı besleme sürücüleri ile donatılmıştır. DC motorlu servo ayarlanabilir sürücülerin kullanılması, 4,8 m/dak'ya kadar hızlı bir tabla hareket hızı sağlar ve koordinatlardan birinde besleme sürücüsü arızası durumunda kontur işleme sırasında parça reddini ortadan kaldırır. Kılavuzların merkezi yağlanması tanıtıldı. Makine, 2000 kg'lık sabit bir sıkma kuvveti sağlayan elektromekanik bir alet sıkma cihazı kullanır. Uzak ekipmanlar için fiş konnektörlü hazır elektrik kabloları mevcuttur.

Tanım

Bir CNC freze makinesinin (6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3) alfasayısal indeksi şu anlama gelir: 6 sayısı bir freze makinesidir; P, T, M harfi - makinenin modifikasyonu, 1 sayısı - dikey bir freze makinesini gösterir, 3 sayısı - makinenin standart boyutu (tablo boyutu), F3 - bir CNC sisteminin varlığı.

CNC freze makinesi 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 bugün

CNC freze makinesi 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3, Gorky Freze Makinesi Fabrikasında üretildi. Aynı zamanda diğer fabrikalar da bu tasarımda makineler üretti. eski SSCB. Bazıları bugün hala faaliyet gösteriyor ve 6R13F3 CNC freze makinesinin geliştirilmiş versiyonlarını üretiyor. Modern, yüksek kaliteli bileşenler ve güvenilir elektrikli ekipmanlarla donatılmıştır.

Fiyat

Talep üzerine, 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 CNC freze makinelerinin modern ve ucuz analogları için fiyat sağlayabiliriz. Örneğin 1050x520 mm ölçülerindeki bir masanın maliyeti 71.200 dolardır.

Modern analoglar

Kataloğumuz, Çek Cumhuriyeti'nde üretilen 6R13F3, 6R13RF3, 6T13F3 CNC freze makinelerinin yüksek kaliteli modern analoglarını sunmaktadır. Onlar sahip modern dizayn kaliteli işçilikle birleştirilmiştir. Bu seviyedeki makinelerin nispeten düşük fiyatı, TAJMAC-ZPS CNC freze makinelerini fiyat/kalite oranı açısından en iyi tekliflerden biri haline getiriyor.

Konsol freze makinesi 6R13F3, 6R13F3-37 üreticisi hakkında bilgiler

Dikey konsol freze makineleri üreticisi 6R13F3, 6R13F3-37 Gorki Değirmen Makinesi Fabrikası 1931'de kuruldu.

Takım tezgahlarının ikinci üreticisi 6Р13Ф3 Votkinsk makine imalat tesisi VMZ, (şu anda JSC "Votkinsk Fabrikası") 1757 yılında Kont P.I. Shuvalov tarafından İmparatoriçe Elizabeth'in izniyle kuruldu.

Votkinsk Makine İmalat Fabrikasında dikey konsol freze makinelerinin üretimi 1956 yılında başladı ve 1959'da CNC freze makinelerinin üretimine başlandı.

Bugün konsol freze makineleri şirket tarafından üretilmektedir. LLC "Stanochny Parkı" 2007 yılında kuruldu.

Konsol freze makineleri. Genel bilgi

Yatay ve dikey konsol freze makineleri en yaygın kullanılan makine türüdür. freze işi. Konsol freze makineleri, adını makine yatağının dikey kılavuzları boyunca hareket eden ve tablanın yatay hareketlerine destek görevi gören konsol braketinden (konsol) alır.

Konsol freze makinelerinin standart boyutları Tablonun çalışma (sabitleme) yüzeyinin boyutuna göre karakterize edilmesi gelenekseldir. Konsol freze makineleri şunlara sahip olabilir: yatay, evrensel (genel olarak evrensel) Ve dikey masanın çalışma yüzeyiyle aynı boyutta uygulama. Makinenin farklı versiyonlarının, tablanın aynı temel boyutsal özelliklerine sahip kombinasyonuna denir. makinelerin boyut aralığı.

SSCB'de beş standart boyuttaki konsol freze makinelerinin üretiminde uzmanlaştı:
0 numara; 1 numara; 2 numara; 3 ve 4 numara ve her boyut için yatay, evrensel ve dikey olmak üzere tam bir makine yelpazesi üretildi. Aynı boyut aralığındaki her makine, kodda, tablanın çalışma yüzeyinin boyutuna karşılık gelen aynı tanımlamaya sahipti.

Masanın çalışma yüzeyinin boyutuna bağlı olarak farklı aşağıdaki boyutlar konsol freze makineleri:

Masanın boyutuna uygun olarak, makinenin kendisinin ve ana bileşenlerinin (yatak, masa, kızak, konsol, gövde) genel boyutları, elektrik motorunun gücü ve makinenin en büyük hareketinin (strok) büyüklüğü. boyuna yönde tabla, enine yönde kızak ve dikey yönde konsol değişir.

Konsol freze makinelerinin tanımı

6 - freze makinesi (ENIMS sınıflandırmasına göre grup numarası)

R– makinenin serisi (nesil) (B, K, N, M, R, T)

1 – ENIMS sınıflandırmasına göre alt grup numarası (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) (1 - dikey frezeleme)

2 – makine versiyonu - standart boyut (0, 1, 2, 3, 4) (3 - çalışma masası boyutu - 400 x 1600)

Model tanımının sonundaki harfler

G– sabit tablalı yatay konsol freze makinesi

İLE– makine ile fotokopi makinesi kavisli yüzeylerin işlenmesi için

B– üretkenliği arttırılmış bir makine (artırılmış iş mili hızı aralığı, tabla beslemeleri ve artan güç ana tahrik motoru).

P– makine doğruluğu - (n, p, v, a, s) GOST 8-XX'e göre

Ş– geniş çapta evrensel makine

F1– dijital görüntüleme cihazına (DRO) ve önceden ayarlanmış koordinatlara sahip bir makine

F2– CNC konumsal sayısal kontrol sistemine sahip makine

F3– kontur (sürekli) CNC sistemli makine

F4– CNC kontur sistemi ve takım deposuna sahip çok amaçlı makine

6Р13Ф3 CNC'li dikey konsol freze makinesi. Amaç ve Kapsam

Konsol frezeleme dikey makine 6Р13Ф3 CNC tezgahı 1972 yılında üretime alınmıştır. Bu modele dayanarak taret kafalı 6р13рф3 ve 6р13ф3-37 makineleri tasarlandı.

6R13F3 dikey frezeleme makinesi, çelik, dökme demir ve kesilmesi zor demir dışı metallerden yapılmış çeşitli karmaşık profil parçalarının, özellikle orta ve küçük ölçekli üretimde yüzey ve parmak frezeler, matkaplar ile işlenmesi için tasarlanmıştır. .

Freze makinesi modeli 6R13F3-37, ürünlerin program kontrol modunda aynı anda üç koordinatta işlenmesine olanak tanıyan bir N33-2M CNC cihazı ile donatılmıştır: uzunlamasına ve enine (tablayı hareket ettirin ve iş parçasıyla birlikte kaydırın) ve dikey (sürgüyü iş parçasıyla hareket ettirin) alet).

Makinenin çalışma prensibi ve tasarım özellikleri

Programlanabilir dikey hareket (Z koordinatı) kaydırıcının hareketi ile gerçekleştirilir. 6R13F3 CNC freze makinesinin konsolu yalnızca kurulum hareketine sahiptir; bu, önemli bir kütleye sahip olan konsolun izleme modunda konumlandırmayı ve çalışmayı hariç tutar. Kesme işlemi sırasında konsol her zaman sıkıştırıldığı için işleme doğruluğu artar.

Makine, yüksek torklu DC elektrik motorlarına sahip, servo ayarlı besleme sürücüleri ile donatılmıştır.

DC motorlu servo ayarlanabilir sürücülerin kullanılması, 4,8 m/dak'ya kadar hızlı bir tabla hareket hızı sağlar ve koordinatlardan birinde besleme sürücüsü arızası durumunda kontur işleme sırasında parça reddini ortadan kaldırır.

Kılavuzların merkezi yağlanması tanıtıldı.

Makine, 2000 kg'lık sabit bir sıkma kuvveti sağlayan elektromekanik bir alet sıkma cihazı kullanır.

Uzak ekipmanlar için fiş konnektörlü hazır elektrik kabloları mevcuttur.

İşlenen yüzeyin pürüzlülüğü Rz = 20 µm.

Makinenin doğruluk sınıfı GOST 8-82'ye göre N'dir.

Geliştirici - Gorki Takım Tezgahı Üretim Derneği.

CNC freze makinesinin çalışma alanının boyutları 6Р13Ф3

CNC freze makinesinin çalışma alanının boyutları 6р13ф3-37

CNC freze makinesinin bağlantı boyutları 6Р13Ф3

CNC freze makinesinin bağlantı boyutları 6р13ф3-37

6R13F3 freze makinesinin genel görünümü

Freze makinesinin fotoğrafı 6р13ф3-37

6Р13Ф3 CNC konsol freze makinesinin bileşenlerinin düzenlenmesi

Konum bileşenler CNC'li freze makinesi 6р13ф3-37

1. Yatak - 6Р13Ф3-37.10
2. Şanzıman - 6Р13Ф3-37.25
3. Konsol - 6Р13Ф3-37.61
4. Elektrik kutusu - 6Р13Ф3-37.068
5. Masa ve slayt - 6Р13Ф3-37.70
6. Elektrikli ekipman - 6Р13Ф3-37.80

1. Mil kafası - 6Р13Ф3-01.38
2. Şanzıman - 6Р13Ф3-01.32
3. Şanzıman - 6Р13Ф3.50
4. Kılavuz koruması - 6Р13Ф3.74

1. Soğutma - 6Р13Ф3.90
2. Eskrim - 6Р13Ф3.91
3. Güvenlik aygıtı- 6M13P.91

CNC makine modeli 6Р13Ф3 için kontrollerin konumu

Freze makinesi 6р13ф3-37 için kontrollerin konumu

6Р13Ф3 makine kontrollerinin listesi ve amaçları

1. Ram hareket sınırlayıcı kameralar
2. "Takım serbest bırakma" düğmesi
3. Alet Kelepçesi Düğmesi
4. Soğutma pompası anahtarı
5. Z koordinatını açmak için geçiş anahtarı
6. Y koordinatını açmak için geçiş anahtarı
7. X koordinat anahtarı
8. Teknolojik durdurma geçiş anahtarı
9. Manuel ve otomatik çalışma modları için geçiş anahtarı
10. İlerleme hızı seçme anahtarı
11. Masanın manuel uzunlamasına hareketi
12. Besleme anahtarı
13. Koordinatları sıfır konumuna ayarlamak için geçiş anahtarı
14. "Programı başlat" düğmesi
15. Düğümlerin adım adım hareketi için düğme
16. Mil başlatma düğmesi
17. Konsol Yukarı düğmesi
18. "İş milini durdur" düğmesi
19. Konsol Aşağı düğmesi
20. Z koordinatı sıfırlama kameraları
21. X koordinatı sıfırlama kameraları
22. Çerçevedeki konsol kelepçe kolu
23. Boyuna strok sınırlayıcı kamlar
24. "Hepsini durdur" düğmesi
25. Hız göstergesi
26. İş mili Jog düğmesi
27. Vites değiştirme düğmesi
28. Konsol strok sınırlayıcı kamlar
29. Konsolun manuel dikey hareketi
30. Çitin kaldırılması ve indirilmesi için tutamak
31. Y koordinatı sıfırlama kameraları
32. Masa çapraz hareket sınırlayıcı kamlar
33. "Hepsini durdur" düğmesi
34. Masanın manuel yanal hareketi

6R13F3 CNC freze makinesinin kinematik diyagramı

CNC freze makinesinin kinematik diyagramı 6р13ф3-37

CNC freze makinesi 6Р13Ф3 tasarımının açıklaması

Makine yatağı

Yatak, makinenin komponent ve mekanizmalarının monte edildiği ana taban ünitesidir.

Geliştirilmiş taban sayesinde çerçevenin sağlam yapısı elde edilir ve çok sayıda pirzola Ön gövdesinde konsolun hareket ettiği dikey kılavuzlar bulunur. Konsolun kurulum hareketinin miktarını ölçmek için çerçeveye bir cetvel takılmıştır.

Konsolun hareketini sınırlamak için çerçevenin sol boşluğuna limit anahtarları yerleştirilmiştir. Sağ taraftaki çerçeve gövdesinin üst kısmında, yağ pompasına ve şanzımana erişimin sağlandığı bir pencere bulunmaktadır. Gerekli hızı seçmek için çerçevenin sol tarafına bir dişli kutusu takılmıştır. Mil kafası, çerçeve boynunun birleşme düzlemine sabitlenmiştir. Çerçeve gövdesinin içinde bir yağ haznesi bulunmaktadır. Çerçeve tabana monte edilir ve ona cıvatalanır.

Makine hız kutusu

Dişli kutusu, kesme sırasında fener miline çeşitli dönüş hızlarını iletmek için kullanılır.

Şanzımanın yatakları ve dişlileri, şanzımanın içinde bulunan pistonlu pompa ile yağlanır.

Vites kutusu

18 iş mili hızı sağlar ve sıralı olarak ara aşamalardan geçmeden gerekli hızı seçmenize olanak tanır.

Dişliler şu şekilde değiştirilir: tutamak 28 (sayfa 14, Şekil 4), tutamak pimi sabitleme oluğundan çıkana kadar aşağı indirilir ve durana kadar kendinizden uzağa çekilir. Kadranı (konum 26) çevirerek gerekli devir sayısını gösterge okuna göre ayarlayın. Bu durumda mandalın klik sesi, kadranın bu konumda kilitlendiği anlamına gelir. "Push" tuşuna basın, konum. 27, kolu yumuşak bir hareketle orijinal (başlangıç) konumuna getirin.

Şanzıman, şanzıman piston pompasından yağlanır.

Makine mili kafası

Mil kafası üç ana elemandan oluşur: bir kızak, bir dişli kutusu ve bir iş mili ile bir kaydırıcı.

Kızak, yatağın boynunun halka şeklindeki girintisinde ortalanmıştır ve ona dört cıvata ile tutturulmuştur. Milli kaydırıcı, kızağın - Z koordinatının dikdörtgen kılavuzları boyunca hareket eder.

Dişli kutusu, ana (dönme) hareketi dişli kutusundan mile bir çift konik ve üç silindirik tekerlek aracılığıyla aktarmaya yarar.

Kaydırıcının mil ile programa göre hareketi, yüksek torklu bir motordan, bir çift silindirik tekerlekten (Şekil 8) ve bir "vida-somun" şanzımandan oluşan bir dişli kutusu aracılığıyla gerçekleştirilir.

Kaydırıcının manuel hareketini gerçekleştirmek için bir terminal sağlanmıştır - altıgen I (Şek. 7).

Masa ve slayt (Şek. 9, 10 ve II)

Tabla ve kızak tablanın X ve Y koordinatları (boyuna ve enine) boyunca hareketini sağlar.

X koordinatı boyunca hareket ederken, tabla, PBV112LGUZ tipi yüksek torklu bir motordan, i = 1:2 dişli oranına ve bir "vida-somun" şanzımana sahip tek kademeli bir dişli kutusu aracılığıyla hareket alır.

Tablanın uzunlamasına hareketini sağlayan bilyalı vida, braketin sol tarafına ve dişli muhafazasının sağ tarafına monte edilmiş bilyalı yataklarda döner.

Vida somunları masaya tutturulmuş bir brakete sağlam bir şekilde sabitlenmiştir.

Tablanın uzunlamasına hareketine yönelik dişli kutusunda, bir geri bildirim sensörü olan BTM-1V tipi bir transformatör bulunur.

Tablo, konsola monte edilmiş bir sürücü tarafından Y koordinatında hareket ettirilir. Masanın enine hareketi için bilyalı vida konsol gövdesine monte edilmiştir.

Masanın manuel hareketi için altıgen bir pim 2 bulunmaktadır (Şek. 9).

Tablo ve kızak kılavuzlarındaki boşluk takozlar kullanılarak seçilir. Boşluğu ayarlamak için "Ayarlama" bölümüne bakın.

CNC freze makinesi konsolu 6Р13Ф3

Konsol, tablanın dikey ve enine hareketlerini sağlayan sürücüleri birleştiren temel ünitedir.

Çerçevenin dikey kılavuzları boyunca (profil " kırlangıç ​​kuyruğu Konsol dikey montaj hareketi sağlar. Dikdörtgen profil konsolun yatay kılavuzları boyunca “Masa ve kızak” ünitesi enine yönde (Y koordinatı) hareket ettirilecektir.

Konsolun derinliğine, i = 1:2 dişli oranına sahip tablanın enine hareketi için iki kademeli bir dişli kutusu monte edilmiştir.

Tabla, PBV112LGUZ tipi yüksek torklu bir elektrik motorundan bir dişli kutusu ve bir "vida somunu" aktarımı yoluyla hareket eder.

Silindirik helisel tekerlekler, dişlilerdeki yanal boşluğu ortadan kaldırmak için prefabrik olarak yapılmıştır.

Şanzıman, VTM-1B tipinde dönen bir transformatör içerir, konum. 1 (Şek. 13).

Konsol gövdesinin sağ tarafına dikey kurulum hareketi için 4A90LA tipi bir asenkron elektrik motoru monte edilmiştir. Hareket, bir sonsuz vida çifti ve bir vida dişlisi aracılığıyla gerçekleştirilir.

Makinenin hareketli kılavuzlarını, dişlilerini ve yataklarını yağlamak için konsolda bir yağ haznesi ve AOL-21-4 tipi motorla çalışan VT II-IIA tipi yağlama pompası bulunur.

Konsolun yatay kılavuzları önde teleskopik korumayla, arkada ise çerçeveye ve kızağın arka ucuna takılan apronlarla kaplanmıştır.

Elektromekanik alet bağlamayla makine işletimi

Elektromekanik alet bağlama cihazı aşağıdaki sırayla kontrol edilir:

• 3 numaralı düğmeye basın (bkz. Şekil 3) “alet kelepçesi”;
• iş milini 17 "İş milini başlat" düğmesiyle açın

Aleti sıkarken şunları yapmalısınız:

• iş milini düğme 19 ile kapatın ve iş milinin durduğundan emin olun;
• "Takım serbest bırakma" düğmesi 2'ye basın ve freze mandreli iş milinden 15...20 mm'yi geçmeyecek bir uzunluğa çıkana kadar basılı tutun.

Aksi takdirde spline silindiri tamamen çubuktan dışarı çıkabilir. Daha sonra, aleti sıkıştırırken, silindirin dişli ucunun çubuğun dişli deliğine vidalanması için çubuğun yukarı doğru bastırılması gerekir.

Kesicilerin mandrellere montajı, boyutlarına ve tiplerine göre Şekil 15, 16'ya göre gerçekleştirilir.

Mandreldeki takım, değiştirilebilir temizleme çubukları kullanılarak makinenin dışına sabitlenir. Mandrelin bir dış konisi 7:24 ve bir iç "Morse No. 4" vardır. 2,3,5 numaralı Mors konileri olan aletleri sabitlemek için değiştirilebilir adaptör manşonları 2 ve 3 kullanılır. 4 uçlu değiştirilebilir temizleme çubuklarının varlığı. M10, M12, M16 ve M20 dişleri sırasıyla Ø 16, Ø 20, Ø 40, Ø 50 parmak frezelerle (konik saplı) işleme yapılmasına olanak sağlar.

Tutucu I, T şeklindeki oluğu, mandrelin önde gelen oluklarına dik olacak şekilde kurulmalıdır.

Mandrelleri aletle birlikte milin konik deliğine yerleştirin ve 90° açıyla döndürerek çubuğun T şeklindeki ucuna bağlayın, "Takım Sıkma" düğmesini açın. Sıkıştırmanın sonu çene kaplinlerinin itilmesiyle belirlenir.

Alet, 40 rpm'den yüksek olmayan bir iş mili hızında sıkıştırılmalıdır.

6R13F3 makinesinin elektrik donanımı. Genel bilgi

Elektrikli ekipman, kontrol istasyonundaki makine üzerinde bulunur ve ayrıca NZZ-2M sayısal kontrol sistemini de içerir.

Kontrol istasyonu anahtarlama cihazlarını ve elektrik devresi koruma cihazlarını barındırmak için kullanılır.

Elektrikli ekipman, 380 V voltaj ve 50 Hz frekansa sahip üç fazlı alternatif akım ağından gelen bir kontrol istasyonu aracılığıyla çalıştırılır. Besleme voltajında ​​​​izin verilen dalgalanma 380 V'un% 15 ±% 10'udur. Şebeke voltajında ​​​​büyük dalgalanmalar olması durumunda, CNC cihazına ve makinenin elektrik otomasyonuna ayrı bir dengeleyiciden güç sağlamak gerekir. Bir grup CNC makinesine ayrı bir dengeleyiciden veya ayrı bir makine dönüştürücüsünden güç sağlamak mümkündür.

Makinede aşağıdaki voltajlar kullanılmaktadır:

• güç devresi - üç fazlı, alternatif akım 380 V, frekans 50 Hz;
• kontrol devresi - alternatif 110 V, 50 Hz;
• yerel aydınlatma devresi - alternatif 24 V, 50 Hz;
• kontrol devresi - 24 V DC;
• elektrodinamik fren devresi - 55 V DC;
• elektrik motorları için güç kaynağı - 48 V DC.

Kontrol istasyonunun güç kaynağı, kontrol istasyonunun kapısında bulunan bir kol kullanılarak kontrol edilen Otomatik Giriş (I) tarafından açılır.

Makineye aşağıdaki elektrikli sürücüler takılıdır:

• ana hareketin elektrikli tahriki; 4А132S4У3 tipi asenkron motordan gerçekleştirilir, 7,5 kW, 1450 rpm, 380 V, M1 şemasına göre atama (A02-5I-4, 7,5 kW, 1450 rpm, 220/380 V);
• konsolun hareketini ayarlamak için elektrikli tahrik; M2 şemasına göre atama, 4A90LA tipi, 2,2 kW, 1500 rpm, 380 V asenkron motordan gerçekleştirilir;
• takım sıkma için elektrikli tahrik; M4 şemasına göre atama, 4ААС56В4У3, 0,18 kW, 1500 rpm, 380 V tipi asenkron motordan gerçekleştirilir;
• soğutma pompasının elektrikli tahriki; asenkron bir motor XA14-22M (0,12 kW; 2800 rpm; 380 V; M3 şemasına göre atama) tarafından gerçekleştirilir;
• elektrikli yağlama motoru tipi AOL-21-4, 0,27 kW, 1500 rpm; 380V; M5 şemasına göre atama
• Boyuna beslemenin (X koordinatı) elektrikli tahriki, M7 şemasına göre belirlenen PBB-112L 2,2 kW 1000 rpm, 110 V tipi bir DC elektrik motorundan gerçekleştirilir.

Besleme tahrikli elektrik motoru, 3T6S-8-PBB-112LU4 tipi bir tristör dönüştürücü aracılığıyla CNC tarafından kontrol edilir.

Hız geri bildirimi, kalıcı mıknatıslardan uyarılan elektrik motoruna yerleştirilmiş bir takojeneratör tarafından sağlanır. M6 şemasına göre atama.

Konum geri bildirimi, BTM-1V tipi döner transformatör tarafından sağlanır

• enine beslemenin (Y koordinatı, kaydırma) elektrikli tahriki, X koordinatına benzer şekilde gerçekleştirilir. Şemaya göre cihazların belirlenmesi: elektrik motoru - M9, takojeneratör - M8, döner transformatör - P2;
• Dikey beslemenin (Z koordinatı, kaydırıcı) elektrikli tahriki, X koordinatına benzer şekilde gerçekleştirilir. Cihazların şemaya göre belirlenmesi: elektrik motoru - M11. takojeneratör - M10, döner transformatör - PZ.

6Р13Ф3 CNC'li dikey freze makinesi. Video.

CNC freze makinesinin teknik özellikleri 6Р13Ф3-37

6R13F3 modelindeki bu freze ekipmanının ana görevi, metal ürünleri ve parçaları (dökme demir, çelik, demir dışı metal) işlemektir. İşleme, cihaza yerleştirilmiş freze bıçakları ile gerçekleştirilir.

6Р13Ф3 CNC makinesi

Bu yönlendiricinin N33-2M model CNC cihazı vardır. İşlemenin gerçekleştirilmesi ve kontrol edilmesinin mümkün olduğu yardımla metal ürünleri dikey, boylamsal ve yatay koordinatlar boyunca uzaktan. Bununla metal elemanın işlendiği masayı taşıyabilir, ayrıca sürgüyü aletle hareket ettirebilirsiniz.

Öğe, kaydırıcıyı hareket ettirerek uzak programlarda yukarı ve aşağı hareket ettirilir. 6R13F3 CNC panelinde montaj hareketi bulunmaktadır. Metal ürünün işlenmesi sırasında konsol tamamen sıkıştırıldığından, eleman mümkün olduğunca doğru bir şekilde kesilir.

6R13F3 CNC makinesi, servo ayarlı elektrikli besleme sürücüleri ile donatılmıştır. Bu sürücüler sürekli bir akım kaynağı sağlar ve bu sayede tabla oldukça hızlı hareket edebilir (4,80 m/dak.'ya kadar). Bu sayede mekanizma tahriklerinden birinin çalışmasının durması durumunda arızalı parça üretme seçeneği ortadan kalkar. Cihaz var merkezi sistem tüm kılavuz elemanların yağlanması. Metal bir ürünü sıkıştırmak için mekanizma, sıkıştırma kuvveti 2.000 kilogramdan fazla olan elektromekanik bir alet içerir.

Makine GOST standartlarının tüm normlarına ve gerekliliklerine uygun olarak tasarlanmıştır. Çıkışın olmadığı bir yerde bitirme işi yapılması gerekmesi durumunda ekipman kendi elektrik kablolarıyla donatılmıştır. Bitirdikten sonra metal eleman pürüzlülük seviyesi göstergesi yaklaşık 20 mikrondur.

Özellikler

Makine, değişen karmaşıklığa sahip dökme demir ve çelik yapıları işleyebilir. Birçok kişi bunu küçük üretimde kullanmanızı tavsiye ediyor. Cihaz 3,45x3,97 metre ölçülerinde bir alanı kaplıyor. Yapının yüksekliği 2,96 metre, ağırlığı ise 4.450 kilogramdır. Operasyon otomatik kontrol ile kontrol edilir.

Yazılım, ürünün aşağıdaki parametrelere göre frezelenmesini sağlar:

• kaydırıcıyı kesiciyle birlikte yukarıdan aşağıya ve tam tersi şekilde hareket ettirir;
• iş parçasının sabitlendiği kızağı sola ve sağa hareket ettirir.

Ekipman, tablanın oldukça hızlı (yaklaşık 4,80 m/dak) taşınmasını sağlayan yüksek torklu motorlarla donatılmıştır. Ayrıca bu besleme tasarımı, öğütme sırasında kalitenin garantisi olarak hizmet eder. İşleri bitirmek Sürücülerden biri arızalansa bile metal parça.

Cihazın tasarımında geliştiriciler tasarladı özel mekanizma elektrikle çalışan sıkıştırma cihazı mekanik prensip. Mekanizma 2.000 kilograma kadar sıkma kuvvetlerine dayanabilmektedir. Tüm motorların toplam gücü 16,87 kW, konsolun hareket gücü ise 2,20 kW’tır.

Özellikle güç aşağıdaki unsurlar arasında dağıtılır:

• soğutma pompası;
• eksenel besleme;
• yağlayıcı;
• ana sürücü;
• kelepçe elemanı.

Bu cihaz, sahip olduğu elektrik kabloları sayesinde elektrik prizine erişimin olmadığı yerlerde de kullanılabilir. Kabloların fişler için konektörlerle donatıldığını unutmayın.

6R13F3 dikey freze makinesinin ana teknik özellikleri şunları içerir:

• maksimum kesit boyutu: parmak freze için 12,5 santimetre ve parmak freze için 4,0 santimetre;
• T yuvalarının sayısı: 3 adet;
• maksimum delme bölümü boyutu: 3,0 santimetre;
• masa boyutları: 40,0 santimetre – genişlik ve 160,0 santimetre – uzunluk;
• ekipmanın çalışma alanına 300,0 kilograma kadar yük;
• tek darbe başına ilerleme: 0,01 milimetre;
• maksimum tabla hareketi: yatay yönde 40,0 santimetre, dikey yönde 100,0 santimetre ve kurulum (dikey) yönde 42,0 santimetre;
• çerçevenin dikey kılavuzu ile mil ekseni arasındaki konektörün uzunluğu: 50,0 santimetre;
• çalışma yüzeyinin hareket hızı: dakikada 4,80 metre (hız dakikada 0,3 santimetreye ayarlanabilir);

Mekanizmanın açıklaması

Yukarıda belirtildiği gibi, makine aşağıdakileri sağlayan bir yazılımla donatılmıştır:

• teşhis gerçekleştirmek ve performansı sağlamak;
• yenilerini yükleyin ve mevcut olanları silin mevcut programlar ve hatta gerekirse verilerini düzenleyin;
• gerekli işlevsellik komutları zincirini yapılandırın;
• ünitenin çalışma sürecini tam olarak kontrol etmek;

Yazılım, işin bitirilmesinin başlangıcından tamamlanmasına kadar tüm iş sürecinin işleyişini kontrol etmenizi sağlar. Kullanarak yazılım Operatör tüm hatalar ve arızalar, diğer sistem parametreleri, operasyonla ilgili temel bilgiler ve ek bilgiler hakkında bilgi alır. Yüklü yazılım hakkındaki bilgileri görüntüleyebilir ve gerekirse yeni yükleyebilir veya işlevleri değiştirebilirsiniz.

Bu yazılım, dikey freze makinesinin tüm elektrikli ekipmanının yalnızca bir parçasıdır. Çalışması 380 volt gerilime sahip üç fazlı bir elektrik şebekesi tarafından sağlanmaktadır. Kontrol elemanları bir koruma mekanizması ile donatılmıştır. Özel makine dönüştürücüler ve hatta stabilizatörler yardımıyla da çalışma sağlanabilir. Bu, cihazı elektrik voltajındaki dalgalanmalardan kaynaklanan hasarlara karşı korur.

Kontrol istasyonu giriş niteliğindeki otomatik makine tarafından başlatılır. Çalışması, ekipmanın dışında bulunan kollar ve yerleşik kollarla kontrol edilir.

Cihaz normal olarak aşağıdaki voltajlarda çalışır:

• 110 volt – ana çalışma devreleri;
• 55 volt – yönlendiricinin durdurulmasını kontrol eden devre;
• 48 volt – motor;
• 24 volt – ana aydınlatma;
• 380 volt üç fazlı bir güç devresidir.

Geri bildirim, bir jeneratör ve hız - elektrik motoruna yerleştirilmiş bir takojeneratör kullanılarak çalışır.

Tesisatın kinematik sisteminin çalıştırılması

Kinematik sistem

Cihazın sağlam bir tabanı var. Bu nedenle tasarım sağlam, güvenilir ve güvenlidir. Ana çalışma konsolu kılavuzlar boyunca hareket eder. Kılavuz çizgisinin kendisi, hareket göstergelerini yazılıma ileten yerleşik bir mekanizmaya sahiptir.

Çerçevenin sol tarafında özel olarak monte edilmiş bir niş içinde, gerektiğinde kontrol konsolunun hareketini sınırlayan anahtarlar bulunmaktadır. Yüksek hızlı vitesler, sınırlayıcıların yanındaki mekanizmaya yerleştirilmiş özel bir kutu kullanılarak değiştirilir. Kutunun içine bir pencere yerleştirilmiştir ve çerçevenin sağ tarafında bulunur. Şanzımanın bakımını yapabilir ve ayarlayabilirsiniz, örneğin yağı veya kırık parçaları değiştirebilirsiniz.

Bu modelin metal ürünleri frezelemeye yönelik sürgüleri dikdörtgen kılavuzlar boyunca hareket eder. Şanzıman, kızak ve kaydırıcı mil kafasına monte edilmiştir. Altıgen nedeniyle bu elemanların hareketi meydana gelir. Yazılım, silindirik tekerlekler ve bir elektrik motorlu dişli kutusu aracılığıyla taşınır.

Yeni ve kullanılmış makineler için fiyat

Modern mağazalar çok sayıda CNC dikey freze makinesi satın almayı teklif ediyor, ancak yüksek kaliteli ve doğru ekipman seçimine son derece dikkatli davranılmalıdır çünkü üretilen parçaların kalitesi buna bağlı olacaktır. Kaliteyi değerlendirmeye ve fiyatla karşılaştırmaya yardımcı olacak yetkili bir kişiyi inceleme ve gösterim için davet etmek en iyisidir.

Şu adresten satın alınabilir: farklı sistemler geliştiricileri Alman, Japon ve yerli şirketler olan kontroller. Tüm ürün yelpazesi bir dizi performans testine tabi tutulur. Yüksek maliyeti nedeniyle çoğu mağazanın yalnızca satış duyurusu yaptığını, makinenin ise yalnızca satış öncesi hazırlık aşamasında olabileceğini bilmek önemlidir. Bu nedenle, satın almadan önce tedarikçiden gerekli modelin bulunup bulunmadığını kontrol etmeye değer.

Piyasadaki en ucuz yeni modeller yaklaşık 1.600.000 – 3.500.000 rubleye satın alınabiliyor. Maliyet, ek cihazların kullanılabilirliğine ve yazılım türüne bağlıdır. Özellikle, fiyat Temel ekipman 2.400.000 rubleye eşittir (KDV dahil). Bölme başlığı ve diğer cihazlar kullanılarak teknik işleme yetenekleri artırılabilir. Tüm makineler özel olarak üretilmektedir. kaliteli malzemeler daha önce kapsamlı bir şekilde test edilmiş olanlardır. Fiyat/kalite oranı açısından bu tür makineler modern pazardaki en iyi tekliflerden biridir.

Üretim şu ya da bu nedenle geçici ya da tamamen durur. Daha sonra sahipleri bu tür cihazları satmaya başlar. Kullanılmış bir model satın alırken muayeneye çok dikkat etmelisiniz ve bunu bir uzmanla yapmak daha iyidir.

Tipik olarak dikey frezeleme makinelerinin fiyatı, yeni ekipmanın maliyetinin yüzde 50-70'i kadardır. Satın almadan önce inceleme sırasında arızalı parçaları tespit edebilmeniz için incelemelisiniz. Bir uzman eşliğinde muayene yapılması mümkünse bu şekilde yapılması daha doğru olur.

Önemli!İkincil piyasada hasarlı olanları da en düşük fiyata satın alabilirsiniz. Üretim ekipmanlarının herhangi bir parçası arızalanırsa arızalı olanları satın alarak kullanabilirsiniz ancak öncelikle satın alacağınız parçanın çalıştığından emin olmalısınız. Kural olarak, bu tür mekanizmalar restorasyon için uygun değildir.

CNC dikey freze makinesi 6р13ф3: açıklama, özellikler

CNC dikey freze makinesi 6Р13Ф3 esas olarak üretime yöneliktir çeşitli unsurlar Bu tür malzemelerden: çelik, dökme demir, demir dışı metaller (işlenmesi zor olanlar olarak sınıflandırılabilir), esas olarak küçük ve orta ölçekli üretim amacıyla frezeleme yüzeyi ve uç matkapları kullanılarak.

CNC sistemi 6Р13Ф3

6р13ф3 cihazı aynı zamanda yeteneklerini açıklayan bir belge olan bir pasaportun varlığıyla da karakterize edilir.

CNC, aynı anda üç koordinat kümesini kullanarak program kontrolünün organizasyonunda çeşitli yapı türlerinin işlenmesine olanak tanır:

• dik (cilalı ürünle kızağın ve tablanın hareketi);
• eksenel;
• dikey (sürgünün mekanizma ile hareketi), dolayısıyla makine dilinde kodlanmış dikey yer değiştirme (Z koordinatı) sürgü hareket ettirilerek gerçekleştirilir.

Bu freze makinesinin çıkıntısı yalnızca belirlenen hareketi barındırır ve bu da önemli bir ağırlığa sahip olan konsol üzerindeki beraberindeki yükün tanımını ve hareketini ortadan kaldırır. Bu sayede hatasız imalat düzeyinin arttırılması mümkündür çünkü kirişin makine üzerinde çalışırken her defasında sıkıştırılması gerekir.

Dikey freze makineleri, dikey yönde hareket eden ve bazı örneklerde dönme özelliğine sahip dikey bir şaftla donatılmıştır. Tabla hem yatay olarak enine olarak ünitenin milinin merkezine hem de dikey olarak hareket eder.

Makine sürücüleri

6R13F3 CNC makinesinin beslemesi, sürekli elektrikle yüksek anahtarlama hızına sahip elektrik motorlu, servo ayarlı besleme şanzımanları içerir. Makinelerde sürekli veya sürekli elektrik sağlayan motorlarla birlikte izleme stabilizasyon taşıyıcılarının kullanılması, tablanın 4,8 m/dak'ya kadar hassas hareket hızını garanti eder.

Koordinatlardan biri boyunca teslimatın aktarılması sırasında kusurlar olmadığı sürece, aralıklı işleme durumunda elemanların kusurları da hariç tutulur. Ayrıca takım tezgahlarının ana elemanlarının merkezi olarak kapsanmasını da sağlayabilirsiniz. 2000 kg'a kadar sürekli bir sıkma kuvvetini garanti eden kavrama mekanizmaları için elektromekanik mekanizmaların kullanımı oldukça sık kullanılmaktadır. Taşınabilir besleme amaçları için geçerli olan özellik, fiş ayırıcılı hazırlanmış elektrik kablolarıdır.

İsmin açıklaması

İstediğiniz makinenin pasaportunu inceleyerek alfasayısal göstergenin adlarını bulabilirsiniz:

1. freze makinesi 6 rakamıyla belirtilmiştir;
2. cihazın değiştirilmesi - P harfi;
3. 1 sayısı dikey bir freze makinesini belirtir;
4. mekanizmanın standart kapsamı (masa boyutu) 3 sayısıyla belirlenir;
5. F3 - bir CNC cihazının varlığı.

Makine yatağı

Yatak, makinenin birincil ve otomatik yapısının oluşturulmasına yardımcı olan ana merkezi bağlantının yerini alır.

Yatağın sağlam yapısı, genişletilmiş bir temel ve makul miktarda kaburga ile sonuçlanır. Yatağın tabanı, amacı kirişi hareket ettirmek olan dikey kılavuzun bileşenlerini barındırır. Çerçeve üzerinde sabit bir ray yardımıyla konsolun öğretici hareket miktarını hesaplamak mümkündür.

Limit anahtarları yardımıyla gövde boşluğunun sol tarafındaki ışının genel yönünü sınırlamak mümkündür. Makinenin gövdesinin kapak bölümünün sağ tarafında yağ pompasına geçişi açan ve aynı zamanda vites kutusunu da gösteren bir boşluk bulunmaktadır. Kirişin sol cephesi, freze parçalarıyla gerekli çalışma hızını seçmek için düşük hızdan yüksek hıza bir geçiş kutusu ile donatılmıştır. Çerçeve deliğinin tel düzlemi bir mil kafası ile sabitlenmiştir. Yatağın ortasında yağ için özel bir bölme bulunmaktadır. Muhafaza tabandan makineye monte edilir ve cıvatalarla yerinde tutulur.

Makine hız kutusu

Kesme işlemi sırasında iş miline gerekli devir hızı hakkında sinyal vermek için bir dişli kutusuna sahip olmanız gerekir. Makineyi daha verimli bir şekilde kontrol etmenize ve frezeleme parçalarının hızını izlemenize yardımcı olacaktır. Dişli kutusu aslında iş milini kesme sırasında dönüş hızındaki değişiklikler hakkında "bilgilendirir".

Şanzımandaki yataklar ve dişliler yönüne göre yağlanmalıdır. piston pompası, bu kutunun ortasında yer alır.

Makine mili kafası

Makinelerin üst kısmında üç ana bileşen bulunur:

1. Kızak.
2. Vites kutusu.
3. Şaftlı kaydırıcı.

Kızak, makinenin boynundaki dairesel girintiye oturur ve dört cıvatayla yerinde tutulur. Bu durumda şaftlı valf dikdörtgen kayar kılavuzlara (Z koordinatı) doğru hareket ettirilebilir.

Dişli kutusu, bir dişli kutusunun yanı sıra bir çift konik ve üç silindirik tekerlek kullanarak mile ana dairesel hareketi sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.

Projeye göre kaydırıcının şaftla gruplandırılması, bir kaydırıcının yanı sıra iki boru şeklinde makaralı bir dişli kutusu kullanılarak, ayrıca vidanın somuna ve somunun salınım noktasına hareket ettirilmesiyle gerçekleştirilir.

Masa ve slayt

Bu bileşenler tablanın X ve Y koordinatlarına (eksenel ve dik) doğru hareket etmesi için uygun koşullar yaratır. Başlangıç ​​olarak, hareketli vidanın tablanın yatay hareketler yapmasına yardımcı olması için tutucunun sol tarafına monte edilen bilyalı yataklarda dönmektedir.

Destek aynı zamanda tablaya bağlı vida somunlarını da sabitler. Kesirli hareket regülatörü, çalışması ters etkileşim kontrolörü tarafından açıklanan BTM-1V tipi bir dönüştürücüye sahiptir.

Y ordinatı boyunca masanın kaydırılması, kirişe monte edilen taşıyıcıdan gerçekleştirilir. Kirişin çerçevesinde tablanın dikey hareketi için hareketli bir bilyalı vida bulunur. Tabloyu manuel olarak taşımak için altıgen anahtarı kullanmanız gerekir.

Makinenin elektrik donanımı 6Р13Ф3

Elektrik kaynağı cihaz üzerinde kontrol noktasında bulunur ve belirli bir sayısal kontrol yapısı olan “NZZ-2M” içerir. Düzenleme noktası, elektrik devresini sağlamak için yatay olarak monte edilmiş cihazların içine yerleştirilmesine yardımcı olur.

Elektrikli ekipmanın temini, 50 Hz frekansta, 380 V voltajlı üç fazlı değişken akım ağından bir kontrol istasyonu kullanılarak gerçekleştirilir. Besleme geriliminde izin verilen dalgalanma 380 V'un %15 ± %10'udur.

Şebeke geriliminde büyük dalgalanmaların meydana gelmesi durumunda, CNC yapısına ve elektrik otomasyonuna güç sağlamak gerekir; bu da makineler için benzersiz bir dengeleyici görevi görür.

Takım tezgahlarında genellikle aşağıdaki voltaj türleri geçerlidir:

• güç devresi - üç faz, alternatif akım 380 V, frekans 50 Hz;
• regülasyon devresi - alternatif 110 V, 50 Hz;
• yerel aydınlatma devresi - alternatif 24 V, 50 Hz;
• regülasyon devresi – sabit 24 V;
• elektrodinamik sıkma devresi – sabit 55 V;
• elektrik motorları için güç kaynağı – sabit 48 V.

Anahtarın kontrol gücüne bağlanması, kontrol ünitesinin kapısında gösterilen kol kullanılarak kontrol edilebilen ilk kurulum kullanılarak yapılabilir.

Yüksek hız yönündeki geri bildirim, elektrik motoruna monte edilen ve sabit mıknatıslarla çalıştırılan bir takojeneratör aracılığıyla gerçekleştirilir.

vseochpu.ru

CNC 6r13f3'lü dikey freze makinesinin amacı ve çalışma özellikleri

6r13f3 CNC freze makinesi, yüksek kalite kategorisindeki bir cihazdır. Makine freze parçaları üzerinde çalışma yapabilir. Cihaz, uygun alet kullanıldığında delme ürünleri üzerinde çalışma yapabilir. Ünite, dökme demir, çelik ve çeşitli demir ve demir dışı metal alaşımlarından yapılmış parçaları işliyor.

Cihaz özellikleri

6р13ф3 geniş işlevselliğe sahiptir. Dökme demir ve çelik ürünlerinin işlenmesine ek olarak makine şunları da işleyebilir:

• soğuk haddelenmiş saclar;
• demir dışı metallerden işlenmesi zor parçalar;
• sıcak haddelenmiş saclar;
• karmaşık ürünlerin sondaj yoluyla işlenmesi.

Sıcak haddelenmiş metal levhalar

Birim işleyebilir çeşitli parçalar yüzey ve parmak frezelerle frezeleme.

Cihaz üretimde küçük ve orta ölçekli partiler halinde kullanılır. Ağırlığı 4449 kg'a ulaşır ve uzunluk, genişlik ve yükseklik için genel parametreler 345 * 296,5 * 397 cm'dir.

Cihaz aşağıdakileri sağlayan bir CNC'ye sahiptir:

• sürgüyü üründen ve çalışma masasından uzunlamasına ve enine yönlerde hareket ettirin;
• kaydırıcıyı kesiciyle birlikte dikey yönde hareket ettirin.

Makinenin ana özellikleri:

• masa yüzeyi boyutları - 40*160 cm;
• masanın dayanabileceği yük 300 kg'dır;
• oluk sayısı - 3;
• ilerleme sınırı göstergeleri - 3-4799 mm/dak;
• enine hareket için doğruluk göstergeleri 0,04 mm, dikey - 0,065, boylamasına - 0,04;
• masanın uzunlamasına, enine ve dikey hareketi - sırasıyla 100*40*42 cm;
• kaydırıcının tablayla birlikte hızlı hareket hızı 4799 mm/dak'dır;
• darbe başına ilerleme - 0,01 mm;
• maksimum delme çapı - 30 mm;
• Frezenin maksimum çapı 125 mm'dir.

Freze makinesi 6р13ф3 6 ile donatılmıştır elektrik motorları:

• yağlama - 0,26 kW;
• aleti sıkıştıranlar - 0,17 kW;
• konsolu hareket ettirmek için tasarlanmıştır - 2,1 kW;
• soğutma pompası için motor - 0,12 kW;
• ana hareket sürücüsü - 7,4 kW;
• 3 eksen boyunca besleme için tasarlanmış motor - 2,1 kW.

Cihaz, fişler için konektörlerle donatılmış elektrik kablolarıyla donatılmıştır.

CNC makinesinin özellikleri

Cihaz sayısal bir özellik ile donatılmıştır. program kontrollü, sayesinde:

• bir yönetim komutları zinciri yayınlar;
• bilgiler görüntülenir;
• cihazın fonksiyonları izlenir ve teşhisleri yapılır;
• tüm makine otomasyon modlarının çalışmasını sağlar;
• kontrol programları girilir, kapatılır ve ayarlanır.

CNC sistemi

CNC 6r13f3'lü dikey freze makinesi şunları içerir:

• doğrusal ve dairesel enterpolasyon sistemi;
• ters tip sensör;
• servo tipi sürücü.

Operatör, CNC'yi kullanarak aleti kontrol etme ve hareket yönünü görsel olarak takip etme olanağına sahiptir. Aynı zamanda cihazdaki programı sürekli test etmesine gerek yoktur.

Bu CNC cihazının operatörü gerekli tüm verileri 5 ana gösterge aracılığıyla alır:

• Ana bilgileri içeren ana gösterge olan “Görünüm A”;
• "Görünüm B" içeren Ek Bilgiler;
• "Hatalar";
• "Yönetim programları";
• "Seçenekler".

Makinenin elektrikli ekipmanının özellikleri

CNC makinesi ayrılmaz parça onun elektrikli ekipmanı. 50 Hz frekansında ve 380 V gerilimde çalışan üç fazlı bir ağdır.

Birim olduğundan pahalı ekipman geliştiriciler bunun için özel bir ağ koruma sistemi sağlar.

Bazı işletmelerde makineyi güç kaynağı arızalarından korumak için stabilizatörlere veya makine dönüştürücülere bağlanır. Bu cihazlar sayesinde cihaz gerekli gücü alır ve aynı zamanda güç kaynağındaki ani dalgalanmalardan korunur.

CNC 6р13ф3'e sahip herhangi bir dikey freze makinesi, bir giriş otomatik makinesi aracılığıyla etkinleştirilen bir kontrol istasyonuyla donatılmıştır. İLE ön tarafİstasyonda makinenin çalışmasını kontrol eden tutacaklar bulunur.

Sistem çeşitli voltaj türleri sağlar:

• 55V DC fren devresi;
• 380 V alternatif akıma sahip üç fazlı güç devresi;
• 47 V doğru akımla elektrik motorlarına güç vermek için;
• 24 V AC akımla yerel aydınlatma için;
• sırasıyla alternatif ve doğru akım 109 ve 23 V olan kontrol devreleri için.

Makinenin elektrik motoru

CNC makinesinin şeması 6р13ф3

Ünite sert bir taban ile karakterize edilir. Bu, çerçevesinin çok sayıda kaburga ile iyi gelişmiş bir tabana sahip olmasıyla sağlanır.

Yatağın ön kısmında dikey kılavuzlar bulunmaktadır. Konsol onlar boyunca hareket eder.

Çerçevenin üst kısmında bir pencere bulunmaktadır. Bu sayede operatör pompaya ve dişli kutusuna erişebilir. Çerçeve üzerinde bulunan anahtarlar konsolun hareketini sınırlar.

Mil kafası aşağıdaki elemanları içerir:

• kızak;
• vites kutusu;
• kaydırıcı

Kızaklar çerçeveye cıvatalarla monte edilir ve hizalanmaları boynunda gerçekleşir. Kızağın kaydırıcıyla hareketi dikdörtgen kılavuzlar boyunca gerçekleşir.

Cihazın konsolu temel elemanı olarak hizmet vermektedir. Rolü, tablanın dikey ve enine hareketleri için tahrikleri birleştirmeye indirgenmiştir. Konsolun içerisinde iki kademeli şanzıman bulunmaktadır.

İlgili video: CNC dikey freze makinesi

promzn.ru

2. Makine modu. 6р13ф3

Makine, çelik, dökme demir, kesilmesi zor çelikler ve demir dışı metallerden yapılmış karmaşık profillerin iş parçalarının tekli ve seri üretimde işlenmesi için tasarlanmıştır. Kullanılan aletler uç, yüzey, köşe, küresel ve şekilli kesiciler, matkaplar ve havşalardır. Makine doğruluk sınıfı N.

2.1. Makinenin teknik özellikleri

2.2. CNC cihazı

Makine kontur tipi CNC – NZZ-2M kullanıyor. Yazılım taşıyıcısı sekiz kanallı delikli banttır, ISO kodudur. Geometrik bilgiler artışlarla belirtilir. Enterpolatör doğrusal-daireseldir. Kontrollü koordinatların sayısı 3'tür, doğrusal enterpolasyon için eşzamanlı olarak kontrol edilen koordinatların sayısı 3'tür, dairesel enterpolasyon için - 2'dir. X, Y, Z koordinat eksenleri boyunca okumanın ayrıklığı 0,01 mm'dir. Uzamsal işleme, iki koordinattaki (X" ve Y") tabla hareketi ve kesme aletiyle kızağın dikey hareketinin (Z koordinatı) birleşimiyle elde edilir. Programın operatör tarafından klavye kullanılarak doğrudan CNC cihazına girilmesiyle ön ayar modunda çalışmak mümkündür.

2.3. Makinedeki yerleşim, ana bileşenler ve hareketler

Makinenin tabanı (Şekil 1), geliştirilmiş taban ve çok sayıda kaburga nedeniyle sert bir yapıya sahip olan çerçeve A'dır. Konsol B, çerçeve gövdesinin dikey kılavuzları boyunca hareket eder (montaj hareketi). Masa kaydırma mekanizması D, konsolun yatay (dikdörtgen profil) kılavuzları boyunca enine yönde hareket eder (Y ekseni boyunca besleme") ve masa, kaydırma kılavuzları boyunca uzunlamasına yönde hareket eder (X ekseni boyunca besleme" ). Enine ve dikey besleme tahrikleri konsol gövdesine monte edilir ve uzunlamasına besleme tahriki sürgü gövdesine monte edilir. Kesici ana hareketini dişli kutusu B'den alır. Kaydırıcının Z ekseni boyunca dikey hareketleri için bir tahrik, iş mili kafasına D monte edilmiştir.

Pirinç. 1. Genel form makine modu. 6Р13Ф3

2.4. Makine kinematiği

Ana hareket. Mil VIII, üç hareketli bloklu bir dişli kutusu aracılığıyla asenkron bir elektrik motoru M1'den (N= 7,5 kW, n= 1450 rpm) dönüş alır dişli çarklar B1, B2, BZ ve iş mili kafasında z = 39–39, z = 42–41–42 dişlileri. Blok anahtarlama mekanizması 18 dönüş hızı sağlar ve sıralı olarak ara aşamalardan geçmeden gerekli dönüş hızını seçmenize olanak tanır. Minimum iş mili hızı için kinematik zincir denklemi

Pirinç. 2. 6R13F3 makinesinin kinematik diyagramı

Mandreldeki takım, değiştirilebilir temizleme çubukları kullanılarak makinenin dışına sabitlenir. Mandrelin dış konikliği 50 ve iç Mors konikliği No. 4'tür.

Aletleri 2 ve 3 numaralı Mors koniklerle sabitlemek için değiştirilebilir burçlar kullanılır. Alet elektromekanik bir cihazla sıkıştırılır. Şanzımanın yatakları ve dişlileri, şanzımanın içinde bulunan pistonlu pompa ile yağlanır.

Servis hareketleri. Milin içine monte edildiği kaydırıcının dikey beslemesi, yüksek torklu bir M2 motorundan (M = 13 Nm, n = 1000 rpm) bir z = 44-44 dişli çifti ve bir vida-somun transmisyonu VII aracılığıyla gerçekleştirilir. P = 5 mm adımla. Kaydırıcının manuel hareketi sağlanır. VTM-1V tipi bir transformatör olan XI şaftına bir geri bildirim sensörü monte edilmiştir.

Kızağın enine beslemesi, yüksek torklu bir M4 motorundan (M = 13 Nm, n = 1000 rpm), boşluksuz bir dişli kutusu z = 22–52–44 ve adımlı bir XVII döner vida somunu aracılığıyla gerçekleştirilir. P = 10 mm. Dişli kutusunun sarmal silindirik tekerlekleri 1, 3 ve 5'teki boşluk, tekerlekler 3 ve 5 arasına monte edilen yarım halkalar 2 ve 4'ün taşlanmasıyla ortadan kaldırılır.

Tablanın uzunlamasına beslemesi, yüksek torklu bir MZ elektrik motorundan (bkz. Şekil 2) z = 26-52 boşluksuz bir dişli kutusu ve P = 10 mm adımlı bir döner vida XIII aracılığıyla gelir. Geri bildirim sensörleri, VTM-1V tipi transformatörler olan boyuna ve enine hareketlerin dişli kutularına monte edilir. Tablo ve kızak kılavuzlarındaki boşluk takozlar kullanılarak seçilir. Dönen vida-somun dişlilerindeki boşluk, her iki somunun da gerekli diş sayısı kadar tek yönde döndürülmesiyle ortadan kaldırılır.

Yardımcı hareketler. Üretmek için özel altıgen pimler kullanılabilir manuel hareketler X' ve Y' koordinatları boyunca. Konsolun kurulumunun dikey beslemesi, bir M5 elektrik motorundan (N = 2,2 kW, n = 1500 rpm) bir z = 2–40 sonsuz vida çifti ve bir XIX kurşun vida aracılığıyla gerçekleştirilir.

studfiles.net

6Р13Ф3-37 makine özellikleri

Bu makineyi aracısız satın alın:

Özellikler:

6р13ф3-37 modeli makineler, parçaların çok işlemli işlenmesi için tasarlanmıştır karmaşık konfigürasyonçelik, dökme demir, demir dışı ve hafif metallerin yanı sıra diğer malzemelerden yapılmıştır. Frezeleme işlemlerinin yanı sıra makineler hassas delme, delik işleme, havşa açma ve delik raybalama işlemlerini gerçekleştirebilir

Masanın çalışma yüzeyinin boyutları, mm 400x1600 Masanın maksimum hareketi (boyuna), mm: 1000 Masanın maksimum hareketi (enine), mm: 400 Masanın maksimum hareketi (dikey), mm: 420 Masadan uzaklık yatay (dikey ucu) iş milinin tablanın çalışma yüzeyine ekseni, mm 70-500 Ana iş mili dönüş hızı sınırları, min-1: 31,5-1600 İlerleme sınırı (boyuna), mm/dak: 12,5-1600 İlerleme limit (enine), mm/dak: 12,5-1600 İlerleme limiti (dikey), mm/dak: 4,1-530 Ana hareket elektrik motoru gücü, kW: 11 Besleme tahrikli elektrik motor gücü, kW: 3 Fikstürle birlikte iş parçalarının ağırlığı, kg 300 Boyutlar, mm 2570x2252x2430 Ağırlık, kg 4300

Bu makineyi aracısız satın alın.