Şerit testereler ahşap ve metal kesmeye yönelik güçlü endüstriyel aletlerdir. Kesici bıçak, tahrik makaraları boyunca tek yönde hareket eden ve bir tarafta kesilen malzeme ile etkileşime giren sürekli bir banttır. Tasarımın göreceli basitliği göz önüne alındığında, DIY şerit testere oldukça mümkündür. Bu makalede size bunu nasıl yapacağınızı ve nasıl doğru şekilde yapılandıracağınızı anlatacağız.

Tarihten

Şerit testere, 19. yüzyılın başından beri oldukça uzun zamandır bilinmektedir (ilk patent 1808'de alınmıştır). Testere bıçağının sürekli hareketi prensibi (demir testeresinin ileri geri hareketinin aksine) uzun zamandır mühendislerin ilgisini çekmektedir. Birçok nedenden dolayı teknolojik olarak daha gelişmiştir:

• Delik testeresi doğal olarak soğur - küçük bir kısmı temas halindedir;
• Dişlerin tek yönde hareket ettirilmesi kesim alanına daha az zarar verir;
• Bandın keskinleştirilmesi daha kolaydır;
• Tahrik ve gerdirme mekanizması, yağlama mekanizması gibi mümkün olduğu kadar basitleştirilmiştir.

Ancak uygulama yolunda testere bıçağının bir halkaya bağlanmasıyla ilgili bazı zorluklar ortaya çıktı. Bant güçlü, dayanıklı ve aynı zamanda esnek ve yeterince elastik olmalıdır. Malzemenin gövdesinde hareketini engelleyecek ve aşırı ısınmaya neden olacak (ekleşim yerinde kopmaya neden olacak) dikiş kalmayacak şekilde metaller kaynak yapın.

İlk şerit testereler böyle görünüyordu

Ahşap şerit testerelerde bu zorluklar en aza indirilebilirdi ancak metal işleme makinelerinde her şey farklıydı. Fransa'da ancak yüzyılın sonlarına doğru direnç kaynağı yapılan ve daha sonra dikişleri dikkatlice taşlanan kabul edilebilir testere bıçaklarının üretimini sağlamak mümkün oldu.

Şu anda çeşitli tipte daire testere bıçakları üretilmektedir:

• dişli;
• sürtünme testereleri;
• elektrik kıvılcımı.

Ev yapımı bir metal şerit testere, kural olarak, bimetalik bir yapıya sahip dişli bir bıçağa yöneliktir. Bu, M42-M71 sertliğinde özellikle güçlü takım çeliğinden yapılmış dişlere sahip, dayanıklı çelikten (yay veya benzeri özellikler) yapılmış bir banttır. Diş bileme işlemi şunlara göre değişir: farklı malzemeler.

Örneğin, boruları ve kanalları kesmek için, paslanmaz çelik için güçlendirilmiş diş sırtlarına sahip bir kayışa ihtiyacınız olacaktır - 150'lik keskin bir keskinleştirme ve aralarında daha fazla mesafe. Paslanmaz çelik, testereyle kesilirken testerenin hareketini engelleyen, çalışma kenarları arasında sıkışan viskoz talaşlar üretir. Büyük boyutlu metali kesmeniz gerekiyorsa, bandın kesime sıkışması tehlikesini ortadan kaldırmak için periyodik yönlendirmeli bir bıçağa ihtiyacınız vardır - dar ve geniş dönüşümlü.

Kendin Yap şerit testerenizin düzgün çalışması için onu fabrika yapımı bir şerit için tasarlayın. Uygun bir metal bulmayı başarsanız ve atölyenizde gerekli tüm kaynak ve bileme ekipmanı bulunsa bile, bunu kendiniz yapmak oldukça zordur.

Şerit testere cihazı

Şerit testere makinesi oldukça çok yönlüdür. Ahşap ve metali kesmek için kullanılabilir:

• dikey;
• yatay olarak;
• bir açıyla.

Malzeme hareketsiz olarak sabitlendiğinde ve tuval üzerine itildiğinde, çalışma konsolu beslemeli makineler var, ancak farklı bir prensip üzerine inşa edilmiş başkaları da var - testere ünitesi hareketsizdir ve bir kütük, tahta veya metal levha beslenir. İkinci seçenek kendi kendine üretim için daha erişilebilirdir.

Şerit testerenin ana bileşenleri:

• Yatak (çerçeve) ağır ve dayanıklıdır. Çalışma sırasında makinenin stabilitesini ve titreşim olmamasını sağlamalıdır;
• Durdurucu ve cetvelli çalışma masası;
• Tahrik kasnakları;
• Motor (2 kW'tan itibaren);
• Uzaktan kumanda;
• Yağlama sistemi;
• Koruyucu kapak.

Farklı metallerin kesme hızının biraz farklı olduğu unutulmamalıdır. Aralık çok geniştir - 30 ila 100 m/dak. Homojen katı metallerin ortalama testere hızı tabloda verilmiştir, ancak her bir testere ve testere bıçağı modeli için bunlar% 10-15 arasında farklılık gösterebilir.

DIY şerit testere

İnternette kendi elinizle şerit testerenin nasıl yapılacağına dair birçok malzeme, fotoğraf ve video bulabilirsiniz. Örneğin, Matthias Wandel'in Kanada'daki web sitesinde neredeyse tamamı ahşaptan yapılmış bir makinenin çizimleri sunulmaktadır. Ancak hem ev atölyesinde hem de küçük bir ahşap veya metal işleme atölyesinde yapılabilecek daha az egzotik bir şeye odaklanalım.

Yatak imalatı

İlk aşama çerçevenin imalatıdır. Ahşap testeresi için ahşap veya metal olabilir, metal için yalnızca çelik olabilir. Bir kanaldan veya köşeden kaynak yapılabilir. Küçük bir atölye veya atölye için bu sorun değildir. Yatağın boyutları, işlenen malzemenin beklenen boyutlarına bağlı olarak seçilir. Normal bir ev yapımı makine, 350 mm kalınlığa kadar ahşap ve birkaç santimetre kalınlığa kadar metal ile baş edebilir.

Destek çubuğu, çerçeveye kaynaklanmış veya cıvatalanmış 8 numaralı kanaldır. Sapma riskini ortadan kaldırmak için kesinlikle dikey olmalı ve uzunluğu boyunca en az iki noktada sabitlenmelidir. Örneğin testereyi ısırırken (bazen olur) veya büyük malzemeleri keserken, oldukça büyük yükler ortaya çıkar.

Yatakta bandı hareket ettirmek için kesikler, bir cetvel, bir durdurucu, kelepçeler ve iş parçalarını beslemek ve tutmak için diğer cihazlar içeren yatay bir çalışma masası bulunmaktadır. Masanın alt duraklardan yüksekliği 0,7-0,9 metredir. Çubuğun masanın üzerindeki yüksekliği 0,6-0,8 m'dir.

Çerçevenin alt kısmına monte edilir asenkron elektrik motoru bir kayış tahrikiyle değişken çaplı bir tahrik kasnağına bağlanan başlatma kapasitörleri ile. Kesme hızını değiştirmek gerekirse V kayışı basitçe farklı bir çapa aktarılır. Kayış gerginliği yay gerdirme mekanizması ile sağlanmaktadır.

Sürücü kurulumu

Kayışı tahrik etmek için, yataklara monte edilmiş millere monte edilen aynı çapta (240-260 mm) ahşap veya metal kasnaklar kullanılır. Alt makara bir şaftla motor tahrikine bağlanır. Testere kasnağı milleri bir çubuğa monte edilmiştir. Alttaki sabit, üstteki ise sabit gergi mekanizmasının yuvasındadır. Bu, farklı uzunluklarda şeritlerin kullanılmasına olanak sağlar.

Makine bant darbesine karşı koruma sağlar özel mekanizma masaüstünün altında bulunan damper. Bu cihazın çizimleri internette bulunabilir. Bazen iki amortisörlü şerit testereleri görebilirsiniz - alt ve üst çalışma alanı. Makinenin büyük iş parçalarıyla çalışmak üzere tasarlanması veya özel olarak gerekli olması durumunda bu haklıdır. yüksek doğruluk testereyle kesme.

Yağlama sistemi ve koruma

Yağlama sistemi (ayarlanabilir), çalışma masasının üzerine monte edilmiştir. Yağ, her biri için gerekli miktarda yer çekimiyle testere bıçağına akar. ev yapımı makine deneysel olarak belirlendi.

Herhangi bir şeyin döndüğü veya hareket ettiği tüm çalışma üniteleri muhafazalarla korunmalıdır. Bunları 10 mm kalınlığında su geçirmez kontrplaktan yapmak en iyisidir. Ucuzdur ve emaye ile boyanmış zımparalanmış kontrplak çok güzel görünür.

Çalıştırma sistemi, acil kapatma seçeneğine sahip standart bir düğmedir. Makinenin alt kısmının geniş kapılı, hatta iki adet komodin şeklinde yapılması tavsiye edilir. Biri düşen talaşı seçmek için kullanılır, ikincisi ise kasnaklara erişerek bandın hızını ayarlamaktır.

Kendin Yap bant testere Deneyimli bir çilingir için bu zor olmayacaktır. Parça gerekli ayrıntılar ve üniteler hizmet dışı bırakılmış veya sökülmüş makinelerden alınabilir kendi girişimi veya piyasadan veya internetten satın alın, bazıları - kendiniz yapın. Her durumda, kendi kendine yapılan bir makine, aynı düzeyde performans ve ayar doğruluğu ile fabrika makinesinden iki kat daha pahalıya mal olacaktır.

wikimetall.ru

Kendin yap şerit testere - çizim, uygulaması kadar korkutucu değil

Büyük miktarda kereste kullanıldığında, er ya da geç kendi kereste fabrikanıza sahip olma sorunu ortaya çıkar. Benzer kurulumlar ticari olarak mevcuttur, ancak maliyetleri caydırıcı derecede yüksektir.

Bu nedenle birçok ev ustası kendi testere makinesini yapar. Aşağıdaki seçenekler kullanılır:

Ev yapımı şerit testere - kereste fabrikası nasıl yapılır

Böyle bir kurulumun asıl sorunu boyutlarıdır. Loggiaslı daire sahiplerinin endişelenmesine gerek yok. Bu cihaz sana göre değil. Belki de masaüstü sürümü el testeresinin yerine geçer.

Eğer Hakkında konuşuyoruz yuvarlak keresteyi kütükler halinde kesmek hakkında - geniş bir baraka, ahır veya ayrı bir atölye gereklidir. Tabii ki bütün bunlar özel bir evin avlusunda bulunuyor.

ÖNEMLİ! Yapının potansiyel tehlikesi ve iş parçalarının boyutları dikkate alınarak oda seçilir. boş alan kereste fabrikasının çevresinde.

AutoCAD gibi özel programları kullanarak çizimler yapmak daha iyidir. Genel formÜç boyutlu görüntülerdeki yapılar şekilde gösterilmiştir:

Bu materyal dikey şerit testereyi tanımlamaktadır.

Çerçeve yapımı

Makinenin en önemli kısmı çerçeve veya yataktır. Yapının tüm ağırlığını taşır ve masaüstü için destek görevi görür. Çelik profilden veya köşeden yapabilirsiniz ancak malzemenin maliyeti açısından ahşap tercih edilir.

Kereste fabrikası, seçilen bıçağa bağlı olarak ahşap veya metalden yapılabilir. Aynı zamanda uygun şekilde üretilmiş bir yatak, her türlü malzemeyle güvenilir çalışmayı sağlayacaktır.

Kontrplak veya suntadan bir çerçeve yapılması tavsiye edilmez. En iyi malzeme herhangi bir yatak konfigürasyonunu monte edebileceğiniz 20 mm'lik bir tahta olacaktır. Yapı prensibe göre yapıştırılır - sonraki her katman bir öncekiyle liflerin yönü ile kesişir.

Katmanları sabitlemek için kendinden kılavuzlu vidalar kullanarak yapıyı güçlendirebilirsiniz, ancak ana bağlama malzemesi tutkal olarak kalır. “C” şeklindeki yapı sert ve aynı zamanda nispeten elastiktir. Yani, taşıyıcı bileşene ek olarak çerçeve, şerit testere bıçağının sarsıntılarını yumuşatmanıza olanak tanıyan bir tür amortisör görevi görür.

Üst makara bloğu

Kurulumun bir sonraki önemli kısmı ayarlanabilir üst tekerlek (kasnak) bloğudur. Çalışma sırasında kaçınılmaz olarak esneyen ağ üzerinde gerginlik sağlamak için şaftın dikey olarak hareket etmesi gerekir. Çerçeve dayanıklı ahşaptan (kayın veya meşe) yapılmıştır.

Çerçevenin içinde, aynı ahşaptan yapılmış, tekerlek şaftının doğrudan takıldığı ahşap bir parça bulunmaktadır. Şaft aşağıdakilere göre işlenir: iç çap tekerlek yatağı. Şaftlı kesici uç, eksen eğimini ayarlamak için bir serbestlik derecesine sahip olmalıdır.

Kayış gerginliğini ayarlarken bu gerekli olacaktır. Eğim, dişli bir pim ve ahşaba entegre edilmiş bir dizi somunla ayarlanır.

Dikey hareket altıgen vida mekanizması kullanılarak gerçekleştirilir. Bloğu bir lokma anahtarla sıkabilir veya ayar için sabit bir tutamak takabilirsiniz. Blok çerçevenin kendisi, çerçevenin üst kısmına monte edilen kılavuzlar boyunca hareket eder.

Bunu yapmak için, çerçeve direklerine karşılık gelen oluklar önceden frezelenmiştir.

ÖNEMLİ! Ayar mekanizmasındaki tüm somunlar metal plakalarla güçlendirilmiştir. Gerekirse somunlar kaynak yapılabilir.

Şaft, arkadan sabitlendiği bir flanşla işlenmiştir. ahşap ekleme. Çizimde böyle bir flanş örneği:

Tekerleklerin (kasnaklar) imalatı

Tekerlekleri yapıştırmak için kullanılan malzeme kontrplak çemberlerdir. Freze pusulası kullanarak kesin. Malzemenin kalınlığına bağlı olarak 2 veya 3 katman olabilir. Tekerleklerin toplam kalınlığı yaklaşık 30 mm'dir. Yapıştırdıktan sonra yatak için bir delik açmanız gerekir.

Yapısal stabilite için, yatağın floroplastik veya tektolitten işlenmiş bir kaplinle sabitlenmesi daha iyidir. Uygun çapta bir daire bulursanız alüminyumla idare edebilirsiniz. Milin üzerine blok tarafından floroplastik bir rondela yerleştirilir.

Hızlandırılmış aşınma nedeniyle metal kullanılması istenmez. Rulmanın dış tarafı bir flanşla sabitlenmiştir; resimde kare şeklindedir.

Tekerleklerin çalışma yüzeyi namlu şekline getirilecek şekilde taşlanmıştır. Bu durumda şerit testere kendi kendine merkezlenir. Bitmiş yüzeye bir bisiklet tüpü takılır ve yapıştırılır. Son montajdan sonra tekerleklerin balans ayarı yapılır. Bu, diske açılan deliklerin çapını değiştirerek yapılabilir.

ÖNEMLİ! Rulmanı monte ederken milin dik olduğundan emin olmak gerekir. Bir sapma durumunda (hafif bir sapma olsa bile), tekerlek düzlemde bir salgıya sahip olacak ve kayış fırlayabilir.

Alt tekerleğe bir tahrik kasnağı takılmıştır. Şaft, ayar imkanı olmaksızın sağlam bir şekilde monte edilmiştir. Tahrik kayışının gerginliğini motorun konumuna göre düzenlemek daha iyidir; bu amaçla temeli, makinenin tabanına bağlantı noktalarında uzunlamasına oluklarla donatılmıştır.

Şerit testere için tekerleklerin normal dönüş hızı 700-900 rpm'dir. Tahrik kasnaklarının çaplarını hesaplarken elektrik motorunun çalışma hızını dikkate almak gerekir.

Testere masası

Taban ile birlikte masa tablası da ahşaptan yapılmıştır. Taban, içinde çalıştırma cihazlı motorun ve aksesuar ve yedek parça kutularının gizleneceği bir dolap şeklinde yapılmıştır.

Masa, çalışma tarafına yapıştırılmış textolite ile kalın kontrplaktan yapılmıştır. Kötü bir seçenek değil masa üstü olabilir mutfak mobilyasıİle dayanıklı laminat bir yüzeyde. Kullanım kolaylığı için masa üstü döndürülebilir.

Bu durumda alttan kesmek mümkün olacaktır. doğru açı. Masa tablasını yatırma mekanizmasını açıklamanın bir anlamı yok, çünkü her usta hangi serbestlik derecesine ihtiyaç duyacağına kendisi karar verecek.

Tabloyu tamamladığınızda paralel bir duruş yapmanız gerekir. Tasarım çok çeşitlidir: iki kelepçeli bir profilden makaralı kılavuz sistemine kadar.

Şerit testerenin ayarlanması

Başlangıç ​​​​olarak, tekerlekler birbirine kesinlikle paralel olarak yerleştirilmiştir. Kasnakların dikey yer değiştirmesi, millerin üzerine yerleştirilen floroplastik rondelalar kullanılarak giderilir. İlk çalıştırma kılavuzlar olmadan gerçekleştirilir ve yüksüz bir test kesimi yapılır. Doğru ayarlanmış tekerlekler sarsılmadan döner ve kayış kasnaklardan atlama eğilimi göstermez.

Ayarlamanın ardından bıçak kılavuz bloğu takılır. Bu olmadan yük altında kesmek imkansızdır. Tasarım özelliği, modülün iki parçadan oluşmasıdır, ancak her iki yarının da kesinlikle testere bıçağı çizgisi boyunca hizalanması gerekir.

Şerit testere bıçakları

Kendi şerit testere bıçaklarını yapan ustalar var. Çelik şerit şeklinde bir iş parçası satın alabilir ve şerit testereyi bir şablon kullanarak keskinleştirebilirsiniz. Kumaşın kapalı bir bant içerisine bağlanması en zor imalat aşamasıdır. Şerit testerelerin kaynağı alın temas yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir. Hiçbir örtüşme olmamalıdır.

Birleştirmeden sonra derz zımparalanır. Bununla birlikte, modern tuval yelpazesi, herhangi bir malzeme için uygun bir fiyata bir kit satın almanıza olanak tanır.

Bu yüzden sarf malzemeleri yaparak zamanınızı boşa harcamayın; becerilerinizi kullanmanın mantıklı olduğu durum böyle değildir.

Satın almadan önce, eğrilik yarıçapına bağlı olarak bıçağın genişliğini seçerken referans malzemesini kullanın. Belki kereste fabrikanızda figürlü ahşap ürünleri keseceksiniz.

Videoda bunun nasıl yapılacağı adım adım gösteriliyor ev yapımı testere kontrplaktan ahşap ve Lada'dan göbekler. Montajdan sonra testere üzerinde çalışmak için 6TPI 3380x0,65x10 mm ahşap bıçak kullanılır. JWBS-18 Jet PW10.3380.6 makinesinden. Genel olarak testere bıçağının ahşabın türüne bağlı olarak diş profiline göre seçilmesi gerekir. Örneğin: sert ahşap 80 mm genişliğinde bir bantla kesilir.

obinstrumente.ru

Kendin yap şerit testere: çizimler, kaynak, bileme, imalat, ahşap işleri, fotoğraflar ve videolar

Herhangi bir özel evin sahibi olmak ister çeşitli ekipmanlar. Bu onun için işi çok kolaylaştırıyor gerekli çalışma. Ahşap ürünlerle uğraşmanız gerekiyorsa doğru ekipmana sahip olduğunuzda işiniz kolaylaşacaktır. Bant testere Bunu kendiniz yapmak aslında basittir, asıl önemli olan çizimlerin yanı sıra çeşitli profesyonellerin tavsiyelerini kullanmaktır.

Cihaz ve uygulama

Hem evde hem de endüstride odun kesmek için kullanılırlar. Avantajları ve dezavantajları vardır ancak hemen hemen her yerde kullanılmaz. Ev yapımı şerit testere, bir kasnak ve bir çerçeveye bağlı bir elektrik motorundan oluşur ve malzemeyi kesmek için birincisine bir bıçak takılıdır. Cihaz motor olmadan çalışmaz. Hem ahşabın hem de metallerin ve hatta polipropilenin kesilmesi sayesinde bıçak farklı olabilir.

Ev yapımı şerit testere

Avantajlar ve dezavantajlar

Şerit testereyi kendi elinizle yapmanın basit ve hızlı olduğu söylenmelidir, ancak tüm avantaj ve dezavantajlarının önceden öğrenilmesi tavsiye edilir.

• Yüksek hızda çalışır.
• Çok doğru.
• Çok üretken.
• Düşük ısı iletkenliği.
• İş parçaları için ayrı ayrı parametreler ayarlayabilirsiniz.
• Bükümler düz veya kavisli olabilir.
• Cihazı monte etmek için çok fazla paraya ihtiyacınız yok.
• Bant işlendikten sonra genişliği küçük olan bir kesim kalır. Bu nedenle çok az atık olacaktır. Ahşap ürünler üretilirken bu çok büyük bir avantajdır.

• Kesimler yalnızca uzunlamasına olabilir. Bu ünitenin tasarımından kaynaklanmaktadır.
• Çalışırken titreşir ve ses çıkarır.
• Makine oldukça büyük.
• Kullanılmalı özel ekipman testere üretimi için.

Bıçak ve makine seçimi

Şerit testereyi kendiniz yaptığınızda malzemelerin evde bulunabileceğini bilmenizde fayda var. Ancak tuval olmadan yapamazsınız, bu yüzden satın almak için mağazaya gitmelisiniz. Ancak bundan önce bir karar vermeniz gerekiyor: hangi malzeme kesilecek:

• Elmas – mermerin yanı sıra granit ve kuvars gibi süs taşlarını da keser.
• Bimetalik bıçak kesebilir paslanmaz çelik ve alaşımlar.
• Kalıplama - uygun çelik kullanılır. İhtiyaç var basit malzemeler. Küçük atölyeler tarafından kullanılırlar.
• Karbür. Karmaşık alaşımlar için kullanılır.

Makineler de farklı. 3 türe ayrılırlar:

• Dişsiz. Çok verimlidir, sıklıkla metal için kullanılır. Dişler var ama küçük. Çalışma prensibi sürtünmenin yanı sıra ek ısıtmaya da dayanmaktadır.
• Tırtıklı. Plastik ve ahşap bu şekilde kesilir. Kanvas kapalı.
• Elektrik arama. Büyük hacimli işlenmiş ürüne sahip işletmeler için uygundur.

Diş seçim tablosu

Malzemeler ve çeşitli araçlar

Cihazı yapmak için birçok araç mevcuttur. Bir kişi kendi elleriyle şerit testere yapmayı planlıyorsa, aşağıdaki eşyaları stoklamalıdır:

• Burçlar.
• Motor elektrik tipi.
• Poliüretan yapıştırıcı - parçaları birleştirir.
• Cıvata ve vida gibi bağlantı elemanları.
• Çubuk ve kanal çeliktir. Aksı ve çerçeveyi yapmak için gereklidir.
• Lastik - yaprak türü. Ahşabı korur.
• Kemer - tekerlekler için.
• Çelik sac. Kesme bıçağı bundan yapılır.
• Ahşap kalkan (kontrplak veya sunta kullanılabilir). Dolaplı çerçeve ve ayrıca bir kasnak için gereklidir.

Aletler:

• Kaynak makinesi.
• Bulgar.
• Çekiç.
• Tornavidalar.
• Makineler – kesme, taşlama, kaynak.

Üretim talimatları

Cihazın üretimi tek aşamada değil, birkaç aşamada gerçekleşir. Bir kişi şerit testere gibi bir üniteyi kendi elleriyle yaparsa, asıl mesele çizimlerdir;

Şerit testere çizimi

• Önce bir masa, sonra bir dolap yaparlar. Bunun için ahşap bir kalkan kullanılır. Sonuçta bu, mekanizmanın kendisini sabitlemek için bir cihazdır.
• Kontrplak alıp makara yapıyorlar ve bunları lastik levhayla kaplıyorlar.
• Ahşaptan yapılmış tüm elemanlar zımparalanır ve üst kısmı kaplamak için epoksi reçine kullanılır.
• Daha sonra cihazı monte etmek için bir çerçeve yapılır. "C" harfine benzer. Bu nedenle bant iyi tutunur. Bunu yapmak için bir kanal alın. Ve üzerine çelik bir aks taktılar.
• Daha sonra burçları almanız ve kasnakları aksın üzerine yerleştirmeniz gerekir, ardından ikincisi dengelenir.
• Bant titreyebilir, bunun olmasını önlemek için bir damper kullanın.
• Artık hareket edecek tüm parçalar motora bağlanmıştır.
• Malzemenin kendini besleyebilmesi için metal köşeler kullanılarak özel mekanizma yapılmıştır.

Ayrıca okuyun: Makita akülü tornavida

Kaseti test etmeden önce hazırlamanız gerektiğini bilmek önemlidir. Öncelikle kesme bandının yeri kontrol edilir. Bunun için yalnızca dik açı kesin olarak tanımlanmıştır. Makinenin şekli bozulamaz, aksi takdirde insanlar için tehlike oluşturur.

İkinci olarak kesme bandını uygun şekilde gerdirmek gerekir. Ayarlamak için tahrikli bir kasnak kullanın. Üretim için zorunlu olan şerit testerelerin kendin yap kaynak işlemlerini yapmak oldukça kolaydır.

Testere nasıl keskinleştirilir

Herhangi bir ekipmanın zaman zaman incelenmesi ve gerekirse onarılması gerektiği hiç kimse için yeni bir haber değil. Bir testere için asıl önemli olan onu doğru şekilde keskinleştirmektir. Yani şerit testereleri kendi ellerinizle keskinleştirmek göründüğü kadar korkutucu ve zor değildir. Yapmanız yeterli aşağıdaki eylemler:

• İlk olarak ilk bileme işlemi yapılır. Yani simetriyi dikkate alırlar, kurarlar, dişleri incelerler, çatlaklar varsa giderilmesi gerekir.
• Ayrıca tuval üzerinde talaşın yanı sıra bir miktar talaş da kalacaktır. Bu enkazdan arındırılması gerekiyor.
• Köşeleri eski haline getirmek için kablolama yaparlar.
• Son bilemeyi onlar yaparlar. Mevcut tüm çarpıklıkları ortadan kaldırmak ve aynı zamanda dişleri daha keskin hale getirmek için tasarlanmıştır.

Bileme kuralları

Bir kişi daha önce böyle bir iş yapmamışsa çok dikkatli olmalıdır. Aksi takdirde çalışmak bu cihazın kalitesiz olacaktır. Bir kişi bu tür faaliyetleri kendisinin gerçekleştirebileceğinden emin değilse, keskinleştirmeyi anlayan uzmanları araması onun için en iyisidir.

Ortaya çıkan sorunlar

Bir kişi ilk kez şerit testere yapmayı düşünüyorsa, o zaman komplikasyonları olabileceğini bilmelidir:

• Öncelikle üretimde kullanılan ekipmanlar çok basit değil. Sonuçta kaynak makinesini doğru kullanabilmeniz gerekiyor.
• Ayrıca herkesin freze makinesi yoktur.
• İkinci olarak yapının sağlamlığını izlemeniz gerekir. İşlenen malzemenin kütlesini unutmamalıyız.
• Üçüncüsü, çizimleri herkes anlamayacaktır.
• Cihazın kesiminin geniş olacağını dikkate almak gerekir.

Sonuç olarak, eğer gerçekten böyle bir makineyi kendiniz yapmak istiyorsanız, o zaman sadece malzeme ve aletlere değil, aynı zamanda sabra da ihtiyacınız var.

Ağaç işleme makinesini kullanma

Diyelim ki bir makine yaptınız ama şimdi onu doğru şekilde kullanmanız gerekiyor. Mesele şu ki, ahşap üzerinde ev yapımı şerit testere kullanırken tüm güvenlik kurallarının dikkate alınması gerekir. Bazen bıçak kırılır, bu nedenle sabitlemeyi kontrol etmeniz ve ayrıca makineye çok yakın olmamanız gerekir.

İş parçası büyükse yalnızca büyük dişler kullanılır. Evrensel bant kullanmak en iyisidir. O zaman tuvali değiştirmeye gerek kalmayacak.

Cihazı yapmadan önce nerede duracağını düşünmeniz gerekir. Sadece odanın değil elektriğin ve havalandırmanın olup olmadığına da bakıyorlar.

Çalışmadan önce bandı olabildiğince sıkı sıkmanız gerekir. Bu yapılmazsa makine iyi çalışmaz ve aynı zamanda tehlikeli olabilir.

Cihazı 2 saatten fazla çalıştırmayın. Daha sonra bandı çıkarmanız ve bir gün boyunca dokunmamanız gerekir. Makine çok uzun süre çalıştıktan sonra yağlanmalıdır. Dişlerin doğru şekilde ayarlandığından emin olmak gerekir.

Aslında tüm özellikler burada. Cihaza uygun şekilde bakılması gerektiğini unutmayın. Sahibi cihazın çalışmasında bir sorun olduğunu görürse yapılacak en iyi şey cihazı kapatıp bakmak ve kontrol etmektir. Çok dikkatli olmanız gerekiyor.

Benzer makaleler

Ahşap için şerit testere: çizimler, fotoğraflar ve videolar

Çok var çeşitli aletler iş parçalarını kesmek için - bunlar el testereleri, daire testereler, kesme testereleri, dekupaj testereleri vb. Ancak şerit testere bunların arasında özel bir yere sahiptir. Bu makale ev yapımı şerit testere yapımına odaklanacak.

giriiş

Atölyede her şey elinizin altında olmalı ve aletlerin bolluğu, ustayı çalışma yöntem ve tekniklerini seçmede gerçekten özgür kılar. Herhangi bir atölyedeki en temel işlemlerden biri iş parçalarının kesilmesidir. Dahası, testereleme farklı olabilir - hızlı bir şekilde kesmeniz gereken ve kesimin kalitesi önemli olmayan bir yerde, kör bir testereye ihtiyacınız olan bir yerde ve özel bir eğeye sahip bir daire testere veya dekupaj testeresi bunu halledebilir, son derece eşit bir yere ihtiyacınız olan bir yerde gördüm vb.

Kendin Yap ahşap şerit testere atölyede gururlu bir yeri hak ediyor. Herkeste bulunmuyor ancak kullanım kolaylığı yadsınamaz. Avantajları aşağıdaki özellikleri içerir:

1. Yüksek kalite kesme bıçağının geri dönüş hareketi olmadığından kesme.
2. Kesme bandı yüksek hızda hareket ettiğinden yüksek kesme hızı.
3. Kesme bıçağının küçük kalınlığı nedeniyle kesim sırasında yüksek manevra kabiliyeti.
4. Alet kullanımında yüksek çok yönlülük ve esneklik.
5. Yüksek işletme güvenliği.

Ancak şerit testerenin dezavantajları da vardır. Bunları listeleyelim:

1. Bu sabit bir testere olduğundan hareketli hareket etme olasılığı yoktur.
2. nedeniyle sınırlı kesme alanı Tasarım özellikleri.
3. Büyük boyutlar.

Şerit testere yapmak

İşe hazırlanma

Çalışmaya başlarken tüm alet ve malzemelerin yanı sıra ev yapımı şerit testere yapmanın rahat ve güvenli olacağı bir yer hazırlamanız gerekir.

Aletler:

Malzemeler, bağlantı parçaları, bağlantı elemanları

• 15 mm kalınlığında kontrplak;
• Masif ahşap blok;
• Yatay ve dikey ayarlama için cıvatalar;
• PVA marangozluk tutkalı;
• Ayar cıvataları için kanat;
• Yalıtım bandı;
• Üst aks için rulmanlar;
• Tahrik aksı için iki yatak;
• İki şaft;
• Kesme bıçağı;
• İç dişli iki burç;
• Kendinden kılavuzlu vidalar, somunlar, rondelalar, bağlantı parçaları, saplamalar;
• Zımpara makinesi veya tornavida için kayışlar veya ataşmanlar.

Ana yapısal elemanlar

Şerit testere çizimi aşağıdaki bileşenleri içerecektir:

• Temel;
• Bant gerdirme mekanizması;
• Testere masası;
• Kasnaklar;
• Testere bıçağı (kesme bandı).

Yapısal elemanların imalatı

Üretim talimatları 5 noktaya bölünecek ve ev yapımı şerit testere üretme adımlarını içerecektir. Makale, üretim sırasında hata yapmamanıza yardımcı olacak fotoğraf ve video malzemeleri sunmaktadır.

Temel

• Şerit testerenin sağlam olması gerektiğinden en az 15 mm kalınlığında kontrplak hazırlamak gerekir. 550 mm uzunluğunda ve 23 mm genişliğinde dört boşluk kestik.

• Daha sonra, önceden oluşturulmuş bir şablonu kullanarak işaretlemeler yapıyoruz veya doğrudan iş parçası üzerinde işaretlemeler yapabilirsiniz. İçeride bulunan iki plakanın ayarlanabilir mekanizma için bir nişi bulunmalıdır. Dış parçalar için bir geçiş oluğu çizmek gereklidir. Dikey ayarın miktarı bu oluğun boyutuna bağlı olacaktır. Daha sonra işaretlemeniz gerekir delikten alt tahrik mili için. Ayrıca testere tablası için tabla genişliği açısından boyutları 150 mm'yi geçmeyecek bir yüzeye ihtiyacımız olacak. Tüm iş parçalarında dairelerin arasında 15-20 cm yüksekliğinde bir kare kesmek gerekiyor. genişliği 15 cm'yi geçmeyecek şekilde olmalıdır.

• Bir dekupaj testeresi kullanarak, üst kasnağın ayar oluğunun yanı sıra gerekli parçaları kesmeniz ve ardından alt tahrik mili için bir delik açmanız gerekir.

• Daha sonra gelecekteki vakfı birleştirmeniz gerekiyor. Montaj için PVA tutkalı veya başka bir ahşap tutkalı kullanın. Yapıştırılacak tüm yüzeylere eşit bir tabaka halinde uyguluyoruz, ardından parçaları birbirine uygulayarak yanlışlıkları önlüyoruz. Yüksek kaliteli yapıştırma için iş parçalarının sıkı bir şekilde oturması gerektiğinden, ürünlerin sabitlenmesi kelepçelerle yapılmalıdır. Tutkal tamamen kuruyana kadar bir gün beklemek gerekir.

• Alt tahrik mili için rulmanlar takıyoruz.

Testere bıçağı (bant) gerdirme mekanizması

• Şerit testere için gerdirme mekanizması yapmak için, boyutları testere gövdesindeki nişe karşılık gelecek bir blok yapmanız gerekir. Pim ve bağlantı parçası için bloğun ucuna bir delik açılır. Rulmanlar için soketler her iki tarafta da kesilmiştir.

• Pimi takıp bloğa sabitliyoruz. Delikte sıkı bir şekilde kalmalıdır. Sabitlemenin gücünü arttırmak için, pimi yerleştirmeden önce yüzeyine PVA tutkalı uygulayın ve ayrıca pimi ayrıca kendinden kılavuzlu bir vida veya vidayla sabitlemeniz gerekir.

• Daha sonra mil yatakları ve sabitleme manşonu takılır.

• Ayaktaki bir vida kullanılarak testere bıçağı germe mekanizması sağlam bir şekilde sabitlenecektir.

• Pimi üzerine, dönüşü çubuğun tabana daldırılma derinliğini değiştirmenize, böylece kasnaklar arasındaki mesafeyi değiştirmenize olanak sağlayacak bir sap takmak gerekir - kayış bu şekilde gerilir.

Kasnaklar

Taban tutkalı kururken hareketli elemanları yani makaraları yapmaya başlıyoruz. Üretimlerinin tüm süreci sağlanan fotoğraflara yansıtılmıştır.

• 15 mm kalınlığında bir kontrplak levha üzerinde, 150 mm çapında bir daire olan konturları işaretlemeniz gerekir.
• Boşlukları, belirtilen konturlar boyunca bir testere ile kesin ve dairenin ortasına bir delik açın.

• En hassas ve dikkatli kesim bile iş parçasını mükemmel kılmaz doğru formlar, bu yüzden uçları taşlamak gerekir. Bunun için işlenen düzleme göre 90 derecelik tablalı bir taşlama makinesi kullanılacaktır. Eğer sahip değilsen uygun alet, manuel bir taşlama makinesi kullanarak kenarı taşlamak mümkündür veya ev yapımı cihaz taşlama aparatlı bir tornavida için İş parçası bir cıvata veya kendinden kılavuzlu vida ile belirli bir tabana sabitlenir. Böylece taşlama taşına beslenip kendi ekseni etrafında döndürüldüğünde kusursuz düzgün bir daire elde edilir.

• Kasnağı bir öğütücüde işledikten sonra, uçlarını yalıtım bandıyla birkaç kat halinde sarmanız gerekir, ayrıca bisikletin iç lastiklerinden kauçuk da kullanabilirsiniz.

Testere masası

Testere tablası 15 cm genişliğinde olacak, makine tabanının özel uç yüzüne kasnaklar arasına monte edilecektir. Tabloda bir kesim yapmanız gerekiyor serbest hareket testere bıçağı. İmal edilen masanın boyutları ustanın ihtiyaç ve tercihlerine bağlıdır. Makinenin dışına çok az çıkıntı yapan ve yerden tasarruf sağlayan küçük bir masa yapabilir veya çalışma kolaylığı için üst yüzey alanını büyütebilirsiniz. Her zaman olduğu gibi hayatta seçim yapman gerekiyor " altın anlam", yani son karar ustaya kalmış.

Testere bıçağı (kesme bandı)

Kesme bıçağını kendiniz yapmak değil, hazır bir tane satın almak en iyisidir. Mağazalarda tipine, boyutuna, kullanılan çeliğin tipine, malzemenin sertleşmesine, dişlerin şekline, ayarlarına vb. göre farklılık gösteren çok çeşitli seçenekler bulabilirsiniz.

Aşağıda testere bıçaklarının bazı parametrelerini içeren bir tablo bulunmaktadır.

Ayrıca şerit testerelerin diş boyutları da farklılık gösterir:

• küçük dişli
• orta dişli
• büyük dişlerle

Bandın sertliği ne kadar fazla olursa matlaşmaya karşı direnci de o kadar fazla olur. Sert bıçak, malzemeyi yüksek ilerleme hızlarında kesmeden kesmenize olanak tanır performans özellikleri iş.

Bu durumda şerit testeremiz için en uygun seçenek, Sabit Sertlik işaretli, karbon çeliğinden yapılmış 1065 mm uzunluğunda bir bıçak seçmekti.

Toplantı

• Temel işleniyor. Tutkal tamamen kuruduktan sonra kelepçeleri çıkarmanız ve yapıştırma alanını, uçlarını ve diğer yüzeyleri işlemeniz gerekir.
• Testere bıçağı gerdirme mekanizmasının montajı. Montaj oluğuna monte edilir ve üstüne bir baskı elemanı yerleştirilmelidir. Çalışma sırasında mekanizma sıkıca sabitlenmelidir.

• Kasnakların montajı. Takılan kasnakların birbirine paralel olmasına ve kendi ekseni etrafında rahatça dönmesine, eksenin ise kesinlikle statik olmasına dikkat etmek gerekir. Testere bıçağının kasnaktan kaymasına ve operatörün yaralanmasına yol açabileceğinden, tekerleklere güçlü bir darbe uygulanmasına izin verilmez. Alt tahrik mili mahfazanın içinden geçmeli ve mandren içine sıkıştırılabilmesi için arka tarafta yeterli bir uca sahip olmalıdır. Üst makara testere bıçağı gerdirme mekanizmasına monte edilmiştir.

• Kesme bıçağının montajı. Testere bıçağı kasnakların uçlarına takılmalıdır. Öncelikle bu yapıya serbestçe oturması gerekir ve ayar düğmesinin döndürülmesiyle üst makara eksenine sahip blok yukarı doğru hareket eder, böylece makaraların merkezleri arasındaki mesafe artar. Bu durumda bant gerilir. Gerdirdikten sonra, gerdirme mekanizmasını sağlam bir şekilde sabitlemek için bağlantı parçasındaki vidayı sıkmanız gerekir.

• Testere masasının montajı. Testere tablası, fotoğrafta gösterildiği gibi tabanın yatay yüzeyinde bulunur. Alanı, iş parçasının rahat bir şekilde kesilmesi için yeterli olmalıdır. Tablonun testere bıçağına dikliğinin çok önemli olduğu ve iki boyutta - uzunlamasına ve enine - dikkate alınması gerekir. Masa kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlenmiştir. Tutkalla "dikme" ve dayanıklılık için dübel takma seçeneği olmasına rağmen.
• Elektrikli aletlerin kurulumu. En son aşamada bu tasarımı hayata geçirmeniz gerekiyor. Bunu yapmak için, alt kasnağın tahrik milinin sapını matkap aynasına sıkıştırmanız gerekir. Alternatif olarak darbeli matkap veya tornavida kullanabilirsiniz. Ancak bir tornavidanın gücü açıkça yetersiz olacaktır, bu nedenle yine de bir matkap veya darbeli matkap kullanın.

• Kurulum ve devreye alma. Çalışmaya başlamadan önce şerit testereyi rölantide çalıştırın. Bandın kaymadığından ve düzgün bir şekilde çalıştığından emin olun. Testere bıçağı gergi mekanizmasının gerginliğini ve sabitliğini kontrol edin.

Şerit testere üzerinde çalışma kuralları

Büyük miktarda işlenmiş malzeme, makineye büyük dişlere sahip bir bıçağın takılmasını gerektirir. En iyi seçenek evrensel şerit testereleri kullanmaktır.

• iş parçasının boyutu büyükse, büyük dişli bir şerit testereye takılmaya değer; Üniversal tip kesme bantlarının kullanılması daha iyidir. Bu, işleme sırasında bıçağı değiştirme ihtiyacını ortadan kaldıracaktır. çeşitli malzemeler;
• Makinenin kurulum yerine karar verin ve çalışma sırasında titreşimi önleyerek makineyi statik bir yüzeye güvenli bir şekilde monte edin. Şerit testerenin kurulacağı odanın iyi havalandırılması gerekir.
• İşi bitirdikten sonra testere bandını çıkarın ve buna göre yalnızca çalışmadan önce sıkın. Bu süreyi uzatacak faydalı kullanım tuvaller
• Her iki saatlik çalışmadan sonra şerit testereyi kapatın ve motoru çalıştırın. bu örnekte Delin, gevşetin ve aynı zamanda arızaları kontrol edin. Bu kurala uyulması, işçiyi yaralanmalardan ve aleti aşırı ısınmadan koruyacaktır.
• Zaman zaman kesici diş setini kontrol edin.

Çözüm

Doğru şekilde monte edildiğinde ve kullanıldığında şerit testerenin kullanım ömrü uzundur. Kayışı yalnızca zaman zaman keskinleştirmeli ve ana parçaların durumunu izlemelisiniz.

Video

Bu incelemenin dayandığı video:

Temas halinde

Şerit testereler ahşap ve metal kesmeye yönelik güçlü endüstriyel aletlerdir. Kesici bıçak, tahrik makaraları boyunca tek yönde hareket eden ve bir tarafta kesilen malzeme ile etkileşime giren sürekli bir banttır. Tasarımın göreceli basitliği göz önüne alındığında, DIY şerit testere oldukça mümkündür. Bu makalede size bunu nasıl yapacağınızı ve nasıl doğru şekilde yapılandıracağınızı anlatacağız.

Şerit testere, 19. yüzyılın başından beri oldukça uzun zamandır bilinmektedir (ilk patent 1808'de alınmıştır). Testere bıçağının sürekli hareketi prensibi (demir testeresinin ileri geri hareketinin aksine) uzun zamandır mühendislerin ilgisini çekmektedir. Birçok nedenden dolayı teknolojik olarak daha gelişmiştir:

• Delik testeresi doğal olarak soğur - küçük bir kısmı temas halindedir;
• Dişlerin tek yönde hareket ettirilmesi kesim alanına daha az zarar verir;
• Bandın keskinleştirilmesi daha kolaydır;
• Tahrik ve gerdirme mekanizması, yağlama mekanizması gibi mümkün olduğu kadar basitleştirilmiştir.

Ancak uygulama yolunda testere bıçağının bir halkaya bağlanmasıyla ilgili bazı zorluklar ortaya çıktı. Bant güçlü, dayanıklı ve aynı zamanda esnek ve yeterince elastik olmalıdır. Malzemenin gövdesinde hareketini engelleyecek ve aşırı ısınmaya neden olacak (ekleşim yerinde kopmaya neden olacak) dikiş kalmayacak şekilde metaller kaynak yapın.

Ahşap şerit testerelerde bu zorluklar en aza indirilebilirdi ancak metal işleme makinelerinde her şey farklıydı. Fransa'da ancak yüzyılın sonlarına doğru direnç kaynağı yapılan ve daha sonra dikişleri dikkatlice taşlanan kabul edilebilir testere bıçaklarının üretimini sağlamak mümkün oldu.

Şu anda çeşitli tipte daire testere bıçakları üretilmektedir:

• dişli;
• sürtünme testereleri;
• elektrik kıvılcımı.

Ev yapımı bir metal şerit testere, kural olarak, bimetalik bir yapıya sahip dişli bir bıçağa yöneliktir. Bu, M42-M71 sertliğinde özellikle güçlü takım çeliğinden yapılmış dişlere sahip, dayanıklı çelikten (yay veya benzeri özellikler) yapılmış bir banttır. Dişlerin bilenmesi farklı malzemeler için farklıdır.

Örneğin, boruları ve kanalları kesmek için, paslanmaz çelik için güçlendirilmiş diş sırtlarına sahip, 15 0'lik keskin bir keskinliğe ve aralarında artırılmış mesafeye sahip bir kayışa ihtiyacınız olacaktır. Paslanmaz çelik, testereyle kesilirken testerenin hareketini engelleyen, çalışma kenarları arasında sıkışan viskoz talaşlar üretir. Büyük boyutlu metali kesmeniz gerekiyorsa, bandın kesime sıkışması tehlikesini ortadan kaldırmak için periyodik yönlendirmeli bir bıçağa ihtiyacınız vardır - dar ve geniş dönüşümlü.

Kendin Yap şerit testerenizin düzgün çalışması için onu fabrika yapımı bir şerit için tasarlayın. Uygun bir metal bulmayı başarsanız ve atölyenizde gerekli tüm kaynak ve bileme ekipmanı bulunsa bile, bunu kendiniz yapmak oldukça zordur.

Şerit testere cihazı

Şerit testere makinesi oldukça çok yönlüdür. Ahşap ve metali kesmek için kullanılabilir:

• dikey;
• yatay olarak;
• bir açıyla.

Malzeme hareketsiz olarak sabitlendiğinde ve bıçak üzerine itildiğinde çalışma konsolu beslemeli makineler vardır, diğerleri ise farklı bir prensip üzerine inşa edilmiştir - testere ünitesi hareketsizdir ve bir kütük, tahta veya metal levha beslenir. İkinci seçenek kendi kendine üretim için daha erişilebilirdir.

Şerit testerenin ana bileşenleri:

• Yatak (çerçeve) ağır ve dayanıklıdır. Çalışma sırasında makinenin stabilitesini ve titreşim olmamasını sağlamalıdır;
• Durdurucu ve cetvelli çalışma masası;
• Tahrik kasnakları;
• Motor (2 kW'tan itibaren);
• Uzaktan kumanda;
• Yağlama sistemi;
• Koruyucu kapak.

Farklı metallerin kesme hızının biraz farklı olduğu unutulmamalıdır. Aralık çok geniştir - 30 ila 100 m/dak. Homojen katı metallerin ortalama testere hızı tabloda verilmiştir, ancak her bir testere ve testere bıçağı modeli için bunlar% 10-15 arasında farklılık gösterebilir.

DIY şerit testere

İnternette kendi elinizle şerit testerenin nasıl yapılacağına dair birçok malzeme, fotoğraf ve video bulabilirsiniz. Örneğin, Matthias Wandel'in Kanada'daki web sitesinde neredeyse tamamı ahşaptan yapılmış bir makinenin çizimleri sunulmaktadır. Ancak hem ev atölyesinde hem de küçük bir ahşap veya metal işleme atölyesinde yapılabilecek daha az egzotik bir şeye odaklanalım.

Yatak imalatı

İlk aşama çerçevenin imalatıdır. Ahşap testeresi için ahşap veya metal olabilir, metal için yalnızca çelik olabilir. Bir kanaldan veya köşeden kaynak yapılabilir. Küçük bir atölye veya atölye için bu sorun değildir. Yatağın boyutları, işlenen malzemenin beklenen boyutlarına bağlı olarak seçilir. Normal bir ev yapımı makine, 350 mm kalınlığa kadar ahşap ve birkaç santimetre kalınlığa kadar metal ile baş edebilir.

Destek çubuğu, çerçeveye kaynaklanmış veya cıvatalanmış 8 numaralı kanaldır. Sapma riskini ortadan kaldırmak için kesinlikle dikey olmalı ve uzunluğu boyunca en az iki noktada sabitlenmelidir. Örneğin testereyi ısırırken (bazen olur) veya büyük malzemeleri keserken, oldukça büyük yükler ortaya çıkar.

Yatakta bandı hareket ettirmek için kesikler, bir cetvel, bir durdurucu, kelepçeler ve iş parçalarını beslemek ve tutmak için diğer cihazlar içeren yatay bir çalışma masası bulunmaktadır. Masanın alt duraklardan yüksekliği 0,7-0,9 metredir. Çubuğun masanın üzerindeki yüksekliği 0,6-0,8 m'dir.

Çerçevenin alt kısmına, bir kayış tahrikiyle değişken çaplı bir tahrik kasnağına bağlanan, başlatma kapasitörlerine sahip asenkron bir elektrik motoru monte edilmiştir. Kesme hızını değiştirmek gerekirse V kayışı basitçe farklı bir çapa aktarılır. Kayış gerginliği yay gerdirme mekanizması ile sağlanmaktadır.

Sürücü kurulumu

Kayışı tahrik etmek için, yataklara monte edilmiş millere monte edilen aynı çapta (240-260 mm) ahşap veya metal kasnaklar kullanılır. Alt makara bir şaftla motor tahrikine bağlanır. Testere kasnağı milleri bir çubuğa monte edilmiştir. Alttaki sabit, üstteki ise sabit gergi mekanizmasının yuvasındadır. Bu, farklı uzunluklarda şeritlerin kullanılmasına olanak sağlar.

Makine, çalışma masasının altında bulunan özel bir damper mekanizması ile bant darbelerinden korunmaktadır. Bu cihazın çizimleri internette bulunabilir. Bazen çalışma alanının altında ve üstünde iki damperli şerit testereleri görebilirsiniz. Makinenin büyük iş parçalarıyla çalışmak üzere tasarlandığı veya olağanüstü yüksek kesme hassasiyetinin gerekli olduğu durumlarda bu durum haklı çıkar.

Yağlama sistemi ve koruma

Yağlama sistemi (ayarlanabilir), çalışma masasının üzerine monte edilmiştir. Yağ, her ev yapımı makine için deneysel olarak belirlenen gerekli miktarda yerçekimi ile testere bıçağına akar.

Herhangi bir şeyin döndüğü veya hareket ettiği tüm çalışma üniteleri muhafazalarla korunmalıdır. Bunları 10 mm kalınlığında su geçirmez kontrplaktan yapmak en iyisidir. Ucuzdur ve emaye ile boyanmış zımparalanmış kontrplak çok güzel görünür.

Çalıştırma sistemi, acil kapatma seçeneğine sahip standart bir düğmedir. Makinenin alt kısmının geniş kapılı, hatta iki adet komodin şeklinde yapılması tavsiye edilir. Biri düşen talaşı seçmek için kullanılır, ikincisi ise kasnaklara erişerek bandın hızını ayarlamaktır.

Deneyimli bir tamirci için kendi ellerinizle bant makinesi yapmak zor değildir. Gerekli parça ve bileşenlerin bir kısmı kendi işletmenizin hizmet dışı veya sökülmüş makinelerinden alınabilir veya piyasadan veya internetten satın alınabilir, bazıları ise kendiniz yapılabilir. Her durumda, kendi kendine yapılan bir makine, aynı düzeyde performans ve ayar doğruluğu ile fabrika makinesinden iki kat daha pahalıya mal olacaktır.

Herhangi bir sahip her şeye sahip olmak için çabalar gerekli ekipman. Bu esas olarak şu özelliklere sahip kişiler için geçerlidir: özel bir ev. Şerit testere makinası ahşap malzemelerle çalışmayı kolaylaştırabilir. Bu makale, mevcut malzemelerden kendi ellerinizle ahşap şerit testerenin nasıl yapılacağı hakkında konuşacaktır.

Şerit testereler nerede kullanılır?

Şerit testereler kereste fabrikalarında kullanılır. endüstride veya ev . Hem avantajları hem de dezavantajları vardır, bu da onların oldukça yaygın olarak kullanılmasını engellemez.

Makine basit bir şekilde tasarlanmıştır. Güvenilir bir çerçeveye bir elektrik motoru ve birkaç makara bağlanmıştır. Daha sonra kesme bıçağı takılır. Elektrik motoruürünün tamamının çalışmasını sağlar. Hangi bıçağın takılı olduğuna bağlı olarak ahşabı, metalleri ve plastik ürünler.

Bant makinelerinin ana dezavantajları ve avantajları

Ahşap için şerit testere kısa sürede kendi ellerinizle yapılabilir. Bu süreçte hassas davranmalı ve çizimlerin gereklerine uymalısınız. Öncelikle böyle bir ev yapımı yapbozun gerçekten gerekli olup olmadığını anlamaya değer. Şerit testerenin dezavantajları ve avantajları bu konuda yardımcı olabilir.

Uzmanlar Bu makinelerin aşağıdaki avantajları vurgulanmaktadır:

Evde birkaç günde yapılan böyle bir makinenin bazı dezavantajları vardır. Böyle bir cihazla sadece uzunlamasına kesimler yapılabilir. Tasarım yetenekleri başka hiçbir şey için tasarlanmamıştır. Çalışma sırasında şerit testere çok fazla titreşim ve gürültü üretebilir. Ürün ayrıca büyük boyutlar. Kendi elinizle şerit testere yapmak için ek ekipman kullanmanız gerekir. Tüm eksikliklere rağmen böyle bir ürün kişiye birçok fayda sağlayabilir.

Şerit Testere Çeşitleri

Şerit testereyi monte etmeden önce Türlerini keşfetmeye değer. Uzmanlar aşağıdaki benzer cihaz türlerini ayırt ediyor:

1. Dişsiz şerit testereler: Yüksek verimliliğe sahiptir ve metal ürünleri işleme kapasitesine sahiptir. Onların özelliği küçük dişlere sahip olmalarıdır. Ürünün kesilmesi yüksek ısı ve sürtünme nedeniyle meydana gelir;
2. Tırtıklı şerit testereler: plastik ürünlerin ve ahşabın işlenmesi için. Bu tür cihazlardaki kesici bıçakların temel özelliği kapalı olmalarıdır;
3. Elektrikli kıvılcımlı şerit testereler: Çoğunlukla büyük miktarlarda ahşabın işlendiği büyük fabrikalarda kullanılır.

DIY şerit testere yapmak için malzemeler

Bir şerit testerenin tüm yapısını doğaçlama malzemelerden yapmak mümkün olmayacaktır. Montaja başlamadan önce yapmanız gerekenler aşağıdaki malzemeleri satın alın:

Bu malzemeleri kullanarak evde kendi şerit testerenizi yapmak oldukça kolaydır. Tüm gerekli çizimler Böyle bir tasarımın doğru bir şekilde incelenmesi, her detayın kontrol edilmesi gerekir. Şemalar internette bulunabilir.

Şerit testere yapma aleti

Şerit testereyi evde monte etmek için önceden hazırlanmalısınız. Uzmanlar aşağıdaki ek araçlara sahip olmanızı tavsiye ediyor:

• öğütücü;
• öğütücü ve yapboz;
• çekiç.

Artık daha detaylı anlatabiliriz kendi şerit testerenizi yapmak. Çalışmanızda aşağıdaki sıraya uymalısınız:

Şerit testere nasıl düzgün şekilde kurulur

Ahşap işleme için ev yapımı şerit testere, çalışmaya başlamadan önce iyi hazırlanmalıdır. Buna değer önceden yapılandırın ve test edin. Kesme bandı yalnızca altına monte edilmelidir. Dikey açı. En ufak bir hiza bozukluğu bile şerit testereyi kırabilir ve işçinin sağlığına zarar verebilir. Kesme bandı maksimuma kadar gerilmelidir. Bunun için ana makarayı kullanabilirsiniz. Onun yardımıyla şerit testereyi doğru şekilde ayarlayabilirsiniz. Şerit testerelerin üretimi için kaynak kullanmak en iyisidir. Bu, makinenin stabilitesini ve özel gücünü sağlayacaktır.

Makine imalatındaki ana problemler

Bazı iş türlerini başarıyla tamamlamak için ek ekipman faydalı olabilir. Her insan yerine getiremez kaynak işi veya bireysel parçaların frezelenmesi. Tüm yapı çok sağlam olmalıdır. İşlenmekte olan malzemenin ağırlığını da dikkate almaya değer. Birçok kişinin planları okurken yardıma ihtiyacı olacak. Ev yapımı bir makinenin dezavantajı oldukça geniş bir kesim sayılabilir. Uzmanlar, şerit testere yapmadan önce gerekli tüm alet ve malzemeleri önceden bulmanızı tavsiye ediyor.

Şerit testere uygulaması

Şerit testere yapma işini bitirdikten sonra, onu nasıl doğru şekilde kullanacağınızı öğrenmeniz gerekir. Güvenlik önlemlerine uymaya değer. Belirli koşullar altında kesici bıçak patlayabilir. Çalışan bir cihazın yakınında olmak için bağlantının güvenilirliğinden tamamen emin olmalısınız.

Bunlara kesinlikle uyulmalı Şerit testere kullanma kuralları:

Şerit testere kullanarak kesebilirsiniz Çeşitli türler etkileyici hacimlere sahip malzemeler. Bu aracın maliyeti çok yüksektir, bu nedenle kendiniz yapmak çok daha kolaydır. Ev yapımı şerit testere imalatının özelliklerini ve aşamalarını daha ayrıntılı olarak ele alacağız.

Şerit testere cihazı ve çalışma prensibi

Şerit testere, bir kasnağın yüzeyine monte edilmiş, bir bıçak ve üzerinde bulunan bir kesme dişlisi mekanizmasından oluşan bir cihazdır. Bu testere elemanının dönüşü sırasında büyük çaplı kütüklerin kesilmesi veya metal ürünleri, bağlı olarak işlevsel amaç alet.

Şerit testerenin fiyatı oldukça yüksektir, bu nedenle kendi kendine üretim birkaç kat daha ucuza mal olacak. Çalışmaya başlamadan önce bu aletin yapısını ve çalışma prensibini öğrenmenizi öneririz.

Testere üzerine takılan dişlere bağlı olarak iki tip vardır. İlk seçenek, kesme mekanizmasının dişleri 5 cm'den fazla olmayan dar bir testeredir. Geniş testereler, 8 cm'den büyük dişlere sahip mekanizmaların kullanılmasını gerektirir.

Ayrıca şerit testerenin kalitesi ve hızı kesme mekanizması üzerinde bulunan dişlerin şekline de bağlıdır. Dişlerin maksimum yüksekliği çalışma platformunun genişliğinin yüzde yirmisidir. Aksi takdirde tuval yüke dayanamayacak ve kırılacaktır.

Ayrıca testere işinin hızı ve kalitesi, dişlerin doğru konumuna ve çalışma platformu ile aralarındaki mesafeye bağlıdır. Aralık yetersizse testere arasında talaş birikmeye başlayacak ve bozulmasına yol açacaktır. Bu nedenle şerit testere üzerindeki bıçağın minimum genişliği yirmi beş santimetre, minimum diş boyutu ise beş santimetredir.

Geniş testereler daha verimlidir. Ek olarak, kullanımlarında kereste ile çalışma yüzeyi arasında talaş tıkanması sorunu neredeyse yoktur. Kesme mekanizmalarının yüzeyinde kırılma veya çatlak oluşmasına eğilimli değildirler.

Testerenin çalışma sırasında sıkışmamasını sağlamak için dişlerin birbirinden ayrılması için çalışma yapılmalıdır. Bu durumda birinci diş sola, ikincisi sağa, üçüncü diş ise düzdür. Bu düzen sürekli tekrarlanır. Böylece birinci ve ikinci dişler kesme işlevini yerine getirir, üçüncüsü ise yüzeyin talaşlardan temizlenmesinden sorumludur. Bu durumda dişlerin her biri talaşın üçte birinin temizlenmesine yardımcı olur. Bununla birlikte, her üç dişten biri kesme işlemine dahil olmadığından bu aletlerin performansı biraz daha düşüktür. Her birinin amacına uygun çalıştığı yüksek dişlere sahip testerelerle karşılaştırıldığında, dişlerin katılımı olmadan talaş giderilir.

Şerit testere üretiminde yüksek testere performansı elde edebilmek için bazı püf noktalarına başvurulur. Düşük dişli testerenin iş kalitesini arttırmak için çalışma bıçağının genişliği artar. Bu durumda dişleri daha yüksek bir yüksekliğe çıkarmak mümkündür. Dişler özel bileme işlemine tabi tutulur ve sonrasında performansları yüzde yüz olur. Talaş otomatik olarak uzaklaştırılır ve dişler için ilave ayar gerektirmez.

Kendi elinizle şerit testere nasıl yapılır

Şerit testerenin üretim süreci, cihazın motoru, boyutları, testere bıçakları ve ek iş parçaları gibi birçok faktöre bağlıdır. Çalışmak için öncelikle sahip olmanız gerekir asenkron motor, piyasadan satın alınabilir. İmalat talimatları aşağıda sunulan testerenin bu versiyonu neredeyse ahşaptan yapılmıştır ve aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• yükseklik 120 cm, genişlik ve derinlik 90 cm;
• tekerlek çapı 40 cm'dir;
• işyerinin genişliği ve derinliği - 51x47;
• masa 45 derecelik bir açıyla eğilebilir;
• toplam ağırlık - yaklaşık 50 kg;
• maksimum kalınlığı 26 cm olan boşluklar;
• bıçak uzunluğu - 2,66 m.

Çalışmaya başlamadan önce şerit testerenin çizimlerini yapmalısınız. Ana ve çok önemli unsur Bu alet, önce yapılması gereken bir çalışma yüzeyidir.

Üretimi için 2 cm kalınlığında ahşap, çam kullanılmıştır. Kontrplak, sunta, kullanıldığını lütfen unutmayın. mobilya tahtası Bu testere elemanının üretimi için MDF veya MDF kabul edilemez.

Çerçevenin şekli C kayın ağacını andırmakta olup, üst kısmında tekerleğin gerildiği mekanizma, alt kısmında ise onu tabana bağlayan iki ayak bulunmaktadır. Çerçeve altı katman ve kaplama içerir. Sertliğini arttırmak için çapraz parçalar da kullanılır. Tüm elemanlar aşamalı olarak yapıştırılabilir. Aynı zamanda sabitlemelerinin sağlamlığı ve konumlarının dikliği dikkatlice kontrol edilir. Çerçeve tabansız olarak donatılmıştır; testere üzerinde çalışma tamamlandıktan sonra monte edilir. Çerçeve yapıldıktan sonra zımparalanır ve vernik veya boya ile kaplanır.

Ahşap bir çerçeve yapma süreci aşağıdaki gibidir:

• elemanın şeklini belirlemek için ilk katmanın malzemeleri birbirine bağlanmalıdır;
• sonraki katmanların yapıştırılması sürecinde kelepçe eksikliği, kendinden kılavuzlu vidaların yardımıyla telafi edilir;
• kılavuzlar bitmiş çerçeveye monte edilmiştir; pervane üzerlerine sabitlenecektir;
• tekerleğin altındaki kesici uçlar için özel oluklar sağlanmalıdır;
• daha sonra kanvasın gerilmesinden sorumlu mekanizma kurulur;
• tekerleği birbirine yapıştırmak için üç kontrplak daire kullanılır;
• Motor kasnağının sondajı montajdan önce yapılır.

Kendi elinizle şerit testere yapımına ilişkin daha fazla çalışma, üst tekerlek için montaj bloğunun düzenlenmesini içerir. Bu eleman dikey olarak bulunur ve tuvaller arasında gerginlik sağlar. Kılavuz oluğunu oluşturmak için meşe profili kullanılır. Blok, içine hareketli tutucuların ve bir üst tekerleğin takıldığı dikdörtgen bir çerçevedir. Sağlamlığı nedeniyle çerçeve yapımında meşe kullanılır. Daha da geliştirmek için köşe bağlantıları ekler kullanılır. Çerçeveyi yapıştırdıktan sonra içine oluklar açılır.

Çerçeve oluklar boyunca sorunsuz ve kolay bir şekilde hareket eder. Çerçevenin kanvas boyunca taşınmasından ve gerginliğinden sorumlu olan üst kısmına cıvata şeklinde özel bir eleman monte edilmiştir. Tutucu şeklinde belirli bir deliğe sahip bir blok kullanılır; yüzeyine tekerleklerin eğimini düzenleyen bir vida monte edilir. Tutucu, kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak çerçevenin yüzeyine sabitlenir ve ek kaldırmalar, hareket etmesine yardımcı olur. Sertliğini sağlamak için vidanın altına çelik bir kaplama yerleştirilmiştir.

Şaftı tutucunun yüzeyine sabitlemek için kendinden kılavuzlu bir vida kullanılır. Üç meşe plaka kullanarak tuval üzerinde yaylı bir etki elde etmek mümkündür.

Bir sonraki eşit derecede önemli aşama, manuel şerit testerenin tekerlekleri üzerinde çalışmayı içerir. Tekerleklerin çapı yaklaşık 40 cm olup, imalatında MDF veya kontrplak kullanılmaktadır. Tekerleklerin kalınlığı yaklaşık üç santimetredir. Örneğin kontrplak kullanarak üç daire yapmalısınız ve bunlar daha sonra birbirine yapıştırılmalıdır.

Tekerleğin orta kısmına özellikle dikkat edin; bunun için boşlukları kesmek için bir freze makinesi kullanın. Tekerleğin orta kısmında yaklaşık 0,6 mm çapında bir delik açılır. Aynı zamanda içine bir freze pusulası yerleştirilmiştir. Ona göre gelecekte bu delik iş parçalarının geri kalanı birbiriyle birleştirilir.

Daireleri keserken izinler bir milimetreye kadardır. Metal işleme aletleriyle çalışma deneyiminiz yoksa, bunlar için rulmanları ve milleri uzmanlardan sipariş edin veya gerekli donanıma sahipseniz bunları kendiniz yapın.

Parçanın bir tarafı bir sınırlayıcının varlığıyla ayırt edilir ve ikincisi - iç dişli. Flanş yapımında kontrplak kullanılır. Dört tekerleğin her birinde dübeller için bir delik açılır, deliğin çapı 0,06 cm'dir Flanşların ana bileşenleri, kalınlığı 1,5 cm olan dış kısmı, yatağı ve iç kısmıdır. bir santimetre kalınlığında. Tekerleğin çapı şaftın çapından biraz daha büyüktür.

Çok önemli aşama rulmanlar için delik açma işlemidir, çapları 5,2 cm'dir. Çalışmak için bir delik testeresine ihtiyacınız olacak ve rulmanları deliğe bastırmak için bir tokmak kullanacaksınız.

Flanşları tekerlek yüzeyine sabitlemeden önce alt mile bir tutucu takılır. Bir şekli var tahta blok, çerçevenin alt kısmına sabitlenmiştir. Tekerleklerin her birine teknolojik delikler açılır ve içlerine kelepçeler takılır. Tekerlek üzerindeki çalışmayı tamamladıktan sonra mile sabitlenir. Tekerlek dönerken herhangi bir sallanma olmadığından emin olun. Tekerleğin takılması ve istenilen profilin oluşturulması için tekerlek ile motorun birbirine bağlanması gerekir.

Bu amaçlar için, kendiliğinden kılavuzlanan vidalar kullanılarak tekerleğe monte edilmiş geçici bir kontrplak kasnağının kullanılması tavsiye edilir. Motor kasnağını taşlamak için motorun kendisini kullanabilirsiniz, bu daha sonra bir kayış kullanılarak geçici kasnağa bağlanır.

Tekerlek açıkça sabitlenmeli ve itme mekanizması olarak ahşap bir kiriş kullanılmalıdır. Bandın tekerleğin yüzeyinden kaymasını önlemek için ona namlu şeklinde bir şekil verilmiştir. Bu durumda her iki tarafta yaklaşık beş derecelik bir eğim vardır.

DIY şerit testere talimatları:

1. Tüm parçalar üretildikten sonra flanşlar tekerleğe takılır, tutkalla sabitlenir.

2. Alt mil üzerindeki montaj bloğu aynı zamanda bir tutma mekanizmasıdır.

3. Tekerleğin kenarı pürüzsüz olmamalı, 4-7 derece keskinleştirilmelidir. Daha sonra tüm kılavuzların ve yatakların kurulum süreci geliyor. Tekerleğe lastik bir boru takılmıştır.

4. Çalışma masası devirme mekanizmasıyla aynı düzleme monte edilmiştir.

İki tekerlek yapıldıktan sonra birine standart tahrik tipi makara monte edilir. Boyutu ve kalınlığı kullanılan kayışa bağlıdır.

Daha sonra tekerlek dengeleme süreci geliyor. Bu amaçlar için testere bıçakları için destek mekanizması haline gelecek yataklara ihtiyacınız olacaktır. Yatay geçici eksen sabitlendikten sonra tekerlek takılır ve dönüş seviyesi kontrol edilir. Özel bir matkap kullanılarak tekerleğin alt kısmına dışarıdan girintiler yapılır, böylece tekerleğin yalnızca belirli bir pozisyonda dönmesi sağlanır. Tekerlekler ayarlandı ve artık vernikle kaplandı.

Tekerleklerin yüzeyini sürtünme ve basınç nedeniyle tahribattan korumak için yüzeylerine örneğin bir çocuk bisikletinden kauçuk sürebilirsiniz. Ayrıca çalışma sırasında testerenin yaydığı gürültü seviyesi önemli ölçüde düşük olacaktır.

Daha sonra tekerleklerin çerçeve yüzeyine sabitlenmesi gelir. İlk olarak üstte bulunan tekerlek takılır. Şaftın yüzeyine floroplastik bazlı bir rondela yerleştirilir. Tekerleği sabitlemek için milin ucuna vidalanmış bir cıvata ve kalın bir rondela kullanılır. Bir ayar cıvatası kullanılarak tekerlek, çerçeveye paralel bir konuma monte edilir.

Alt tekerlek bloğunu sabitlemek için kelepçeleri kullanın ve aşağıda bulunan tekerleği takın. Bir cetvel, tekerlekleri aynı düzlemde konumlandırmanıza yardımcı olacaktır. Bundan sonra blok alt şafta sabitlenir. Tekerleklerin elle nasıl döndüğünü kontrol edin, sabit olup olmadıklarını bir kez daha kontrol edin ve ardından motoru çalıştırın. Bant tekerleğin ortasına yerleştirilmeli, hareketler düzgün ve simetrik olmalıdır.

Titreşim ve ek sesler varsa testereyi kapatıp tekerleklerin paralelliğini kontrol etmelisiniz.

Daha sonra testere bıçağına kılavuzlar takmalısınız. Bunları yapmak için ahşap kullanmak en iyisidir. Ayrıca duraluminden yapılmış dikdörtgen boru şeklinde koruyucu sistem yapılmalıdır. Korumayı lastiğe sabitlemek için kendinden kılavuzlu vidalar kullanın. Lastiği hizalarken dikkatli olun çünkü çarpıklıklar kabul edilemez. Lastik, oluk bağlantıları kullanılarak çerçevenin yüzeyine sabitlenir. İşaretlerken tuval sıkıca gerilmelidir. Daha sonra splintin sabitlenmesi gelir.

Diğer adımlar, şerit testere için bir çalışma yüzeyinin yapılmasını içerir. Bu amaçlar için, MDF uçlu sunta kullanabilirsiniz. Ek olarak, testere için boyutları aletin boyutuna bağlı olan bir dolap yapılmalıdır.

Kurulum elektrik elemanları, mekanizmanın işlevselliğinin son aşamada gerçekleştirilmesini sağlar. Bu amaçlar için çalışma alanının aydınlatmasını da kurmak mümkündür; bir lamba gerekli olacaktır. Testere durağının paralelliğini sağlamak için eksantrik kullanıldı.

Şerit testere videosu:

El sanatları yapmaktan hoşlanan ülke arazileri ve yaz sakinleri sahipleri ve el yapımı, çoğu zaman ahşapla uğraşmak zorunda kalırsınız. DIY çalışmaları için her zaman en popüler malzemelerden biri olarak kabul edilmiştir. Bugün bile, üreticilerin çeşitli kompozit ve sentetik malzemeler sunmasına rağmen ahşap geçerliliğini koruyor.

Büyük bir inşaat projesi planlanıyorsa, şerit testere ahşap ve kereste ile çalışırken ellerinizi "serbest bırakacaktır".

Keresteyi işlemek için kullanmanız gerekir özel aletler. Bazı binalar ve iş parçaları için herhangi bir hırdavatçıdan satın alınabilecek basit alet takımları yeterlidir. Ancak bazı ustaların kendi elleriyle farklı tasarımlar yapması gerekiyor. kullanışlı cihazlarörneğin şerit testere. İlk başta zor gibi görünse de aslında öyle değil. Derme çatma koşullarda bile yapımı oldukça basittir.

Çerçeve

Kendi ellerinizle şerit testere yapmak için öncelikle çerçeve yapım şemasına hakim olmanız gerekir. Bunu inşa etmek için oldukça sert ahşap seçmeye değer.

Çerçevenin ana bileşenleri:

• masaüstü;
• destek çubuğu;
• kasnaklar;
• testere bıçağı.

Ev yapımı bir çerçeveyi daha sağlam ve daha güçlü hale getirmek için önce tüm yapının yapılacağı bir çizim hazırlamalısınız. Ayrıntılı çizimler yapmak en iyisidir, ancak biraz bilginiz varsa yapının şematik gösterimini yapabilirsiniz. Her şeyden önce kanvasın optimal uzunluğunu hesaplamak önemlidir; kalan boyutlar ayarlanabilir.

Bitmiş şerit testerenin oldukça uzun olduğu ve kurulacağı odada belirli koşulları gerektirdiği dikkate alınmalıdır.

Bu nedenle, bir atölyeye veya duracağı başka bir yere kurulum imkanı ile en uygun yüksekliği hesaplamanız gerekir. Belirli bir zanaatkar için uygun olan masa üstü yüksekliğinin seçilmesi de önerilir. Çalışma yüzeyi (masa üstü) sıradan kontrplaktan yapılabilir.

Çerçeve olarak sert ağaç kullanılmıştır.

Yapının ana destek çubuğu, örneğin akçaağaç veya diğer ahşap gibi dayanıklı ahşaptan yapılabilir.

Çerçeveye ilave stabilite kazandırmak için kenarları çıtalarla kapatılmıştır. Bazı durumlarda eski mobilyaların parçalarını bile kullanabilirsiniz.

Kasnakların çapı, tasarımın çok hacimli olmayacağı, aynı zamanda bıçağın yeterli hareket hızını sağlayacak şekilde seçilmelidir.

Çubuk ve makara destekleri

Destek çubuğu, alt ve üst olmak üzere 2 makarayı desteklemelidir. Bu nedenle 80x80 milimetre veya daha kalın kesitli keresteden yapılması daha iyidir. Ahşabın yeterince sağlam ve kuru olması gerekir.

Makaralar için destekler çubuğun altına ve üstüne tutturulur. Bu tür destekler farklı malzemelerden yapılabilir. Bir seçenek, birkaç katmandan yapılmış güçlendirilmiş kontrplaktır. Çalışılacak en büyük kütüklerin bu mesafeden geçebilmesi için her iki destek de birbirinden yeterli yükseklikte olmalıdır. Gelecekte kullanım umuduyla bir miktar rezerv bırakmak daha iyidir. Kasnak eksenleri, aşağıda açıklandığı gibi bıçağın ve motorun özelliklerine göre seçilir.

Masaüstü

Çalışma yüzeyi için temel gereksinimler optimum yükseklik. Tezgahta çalışmak usta için rahat olmalı, bu nedenle yeterince yüksek olmalı, ancak çok yüksek olmamalıdır.

Ayrıca masa tablasını kapalı bir dolap şeklinde de yapabilirsiniz, böylece kütüklerin işlenmesinden sonra kalan talaş biriktirilebilecektir. Talaş toplayıcının temizliğini kolaylaştırmak için masayı, örneğin bir kapı kullanarak biriken atıklara erişilebilecek şekilde yapmanız gerekir.

Ahşap şerit testeredeki masa üstü genellikle çubuğun alt desteğine ve ek desteklere monte edilir; bazı durumlarda basit bir ek destek veya çubuğa bağlı desteklerle idare edebilirsiniz. Önemli olan ağırlık dağılımının optimal olması ve masa tablasının devrilmemesidir.

Kasnaklar

Kasnak seçimine ilişkin öneriler genellikle çaplarıyla ilgilidir. Testerenin daha uzun ömürlü olmasını sağlayacağı için daha büyük makaralar kullanmak daha iyidir. Bıçağın kalınlığı aynı zamanda kasnağın çapına da bağlı olacaktır. Tipik olarak, kasnağın çapından 1000 kat daha küçük bir kalınlığa sahip bir bıçak kullanılır.

Dairesel makara

Böylece 35 santimetrelik bir makara için 3-4 milimetre kalınlığında bir bıçak uygundur. Uzmanlar, bazı durumlarda doğru kullanıma bağlı olarak daha kalın levhalar (örneğin bu durumda 5 milimetreye kadar) almanın mümkün olduğunu söylüyor.

Ek olarak, kayış tahriki için doğru kasnağı seçmeniz gerekir ve bu, ana kasnakların boyutuna, dakikadaki devir cinsinden motor hızına ve kayışın uzunluğuna bağlıdır. Aşağıdaki şekilde hesaplanır:

1. Öncelikle C çemberinin dış tarafının uzunluğunu hesaplayın, bunun için çapı D Pi (3.14) ile çarpılır: C=3.14*D.
2. Testerenin optimum hızının saniyede yaklaşık 28-32 metre olması gerektiği dikkate alınmaktadır (ortalama değer 30'dur).
3. Saniyedeki gerekli tam devir sayısı, 30 sayısının elde edilen O=30/C çevre uzunluğuna bölünmesiyle belirlenir.
4. Bundan sonra, motor devri W'nin gerekli kasnak devri sayısına O: K=W/O bölünmesiyle elde edilen dişli numarasını hesaplamanız gerekir.
5. Dişli oranı K, tahrik kasnağının çapını belirlemek için bir bölen görevi görür, yani tahrik ve çalışma kasnaklarının çapı aynı K sayısıyla ilişkilidir: d=D/K.

Kasnak jantları 10 dereceye kadar kavisle dışbükey olmalıdır. Bu, tuvalin dairelerin üzerinde ortalanarak uçmamasını sağlar. Tam tersine tahrik kasnağı üzerinde kauçuğun kaymaması için küçük bir çöküntü hazırlanır.

Üretilen kasnak ve kenarı genellikle örneğin bir bisiklet tekerleğinden (iç lastik) kauçukla sıkıca kaplanır.

Ağ gerginliğinin optimal ve ayarlanabilir olması için üst makara genellikle yatay yönde hareket edebilen bir blok üzerine monte edilir. Bunu yapmak için, bir yay ve bloğa etki eden ve onu kaldıran bir kol kullanarak bir sabitleme kullanın. Bu, uygun yastıklama sağlar ve geri tepme oluşmaz. Bu durumda, cıvataların belirli bir yükseklikte kullanıldığı kolun sabitlenmesi gerekir.

Alt blokta aynı anda iki kasnak bulunur - 1 eksende bulunan ve sağlam bir şekilde sabitlenmiş, tahrikli ve tahrikli olarak adlandırılanlar. Çapları farklıysa, dişli sayısını hesaplarken, tahrik eden kasnağın yerine, tahrik edilen kasnağın çapını hesaba katmak gerekir, çünkü onlar için devir sayısı aynı olduğundan, dişli, tahrik edilen kasnağın çapına bağlıdır. Motorla doğrudan etkileşime giren kasnağın çapı.

Üst ve alt blokları takarken bıçağın altındaki makaraların aynı düzlemde takılması son derece önemlidir. Bu durumda her birinin hareketindeki dengesizlikten kaçınılmalıdır. Sorunsuz ve düzgün bir şekilde dönmeleri gerekir.
Bazen üst blok için merkezlemeye yardımcı olan ve tekerleğin yerine yerleştirilmesini ve çıkarılmasını kolaylaştıran bir yatak kullanılır.

Bıçak kılavuzları

Ev yapımı şerit testerenin kırılmamasını ve baskı uygulandığında bandın makaradan kaymamasını sağlamak için testerenin küt kenarının altına kılavuzlar yerleştirilmiştir. Bu genellikle üzerine monte edilen makaralı rulmanlar kullanılarak yapılır. ahşap kaburgalar veya barlar. Bu durumda rulmanların hem bandı yanlardan yönlendirmesi hem de arkadan tutması gerekmektedir.

Kılavuz çubuğunu bandın en yüksek gerilimine monte etmek daha iyidir; en iyi yerçubuğun kendisini sabitlemek için. Bu, çalışma sırasında sapmaları önleyecektir.

Bazen mesnet yerine ahşap kirişler kullanılır. Kılavuzların herhangi bir sürümü için, kılavuzları aşağıdan masanın altından kopyalamak iyi bir eklenti olacaktır.

Testere işlemi sırasında en küçük sapmaları bile önlemek için kılavuzlar, işlenen iş parçalarına mümkün olduğunca yakın monte edilmelidir. En iyi seçenek Kılavuzlar çıkarılabilir çubuklu ve yüksekliği ayarlanabilir bir tasarım olacaktır.

İş bitimi

Kasnağın üst kısmı, düştüğünde tuvali koruyacak kontrplak ile kaplanmalıdır. Bu sayede testere gövde içerisinde kalır ve tesisatın arkasında çalışanlara zarar vermez.

Kayış tahriki koruyucu bir kapakla korunmalıdır.

Altta talaş ve talaş için bir toplama kutusu varsa, atıklardan kurtulmayı kolaylaştırmak için içine bir kova koymak veya ayrı bir kap yapmak daha iyidir.

Transmisyon kayışını herhangi bir kalıntının onunla temas etmesinden korumak son derece önemlidir. Bunun için masadan uzağa, koruyucu bir kılıfla kapatılarak dışarıya çıkarılmalıdır. Kirlenmeyi önlemek için aynı şey motor için de yapılmalıdır.

Ahşap yüzeyler boya ve verniklerle işlenebilir. Bu hem ağacın daha uzun süre kullanılmasına yardımcı olacak hem de ustanın ellerini kıymıklardan koruyacaktır. Ön işleme emprenye, cilalama ve antiseptik maddeler kabul edilir.