Site bölümleri
Editörün Seçimi:
- Sayıların çekimine yönelik yetkin bir yaklaşımın altı örneği
- Kışın Yüzü Çocuklar için Şiirsel Sözler
- Rusça dersi "isimlerin tıslamasından sonra yumuşak işaret"
- Cömert Ağaç (mesel) Cömert Ağaç masalına mutlu son nasıl eklenir?
- “Yaz ne zaman gelecek?” Konulu çevremizdeki dünya hakkında ders planı.
- Doğu Asya: ülkeler, nüfus, dil, din, tarih İnsan ırklarını aşağı ve yukarı diye ayıran sahte bilimsel teorilerin rakibi olarak gerçeği kanıtladı
- Askerlik hizmetine uygunluk kategorilerinin sınıflandırılması
- Maloklüzyon ve ordu Maloklüzyon orduya kabul edilmiyor
- Neden ölü bir anneyi canlı hayal ediyorsun: rüya kitaplarının yorumları
- Nisan ayında doğan insanlar hangi burçlara sahiptir?
Reklam
Makinelerde delik açma. Standart verilere göre delme için kesme modunun hesaplanması Makinede 20 numaralı delik açılır. |
Delikler radyal delme makinelerinde delinir ve havşalanır. Makinenin 4,5 m uzunluğa kadar dönen konsolu, matkabı deliklerin işaretli merkezlerine yönlendirmek için levhalar veya profiller üzerinde onları hareket ettirmeden delik açmanıza olanak tanır. Delikler, deliklerin merkezlerini işaretleyen göbekler kullanılarak açılır. Aynı parçalar sac malzeme 80 mm kalınlığa kadar bir paketle delin. Ana delme süresi aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır: Nerede ben- delme derinliği, mm; ben 1 - matkabın tipine ve çapına bağlı olarak matkabın penetrasyon ve taşma boyutu, mm (10 mm'lik bir matkap çapı ile bu boyut 5 mm'dir; 20 mm'ye kadar - 8 mm; 30 mm'ye kadar - 12mm); s c - devir başına matkap beslemesi, mm; N- iş mili dönüş hızı, rpm, Nerede υ - kesme hızı, m/dak. İş mili dönüş hızı ve matkap ilerlemesi, malzemenin kalitesine, çapına ve matkap tipine bağlı olarak ve makinenin pasaport verileri dikkate alınarak kesme modları tablolarından belirlenir. Yardımcı süre, levhaların ve parçaların döşenmesi ve sabitlenmesi için harcanan zamanı içerir; pergeli deliğin merkezine getirmek için matkabı delikten çıkarın ve talaşları temizleyin; Beslemeyi açıp kapatmak ve parça sayfasını çıkarmak için. Yardımcı zaman, zamanlama gözlemlerine göre belirlenen bir delik ve bir parça için verilen süreye bölünür. 50 kg'ın üzerindeki parçalarda delik açmak için yardımcı zaman değerlerine örnekler tabloda verilmiştir. 30, 31. İşyeri bakım süresi, makinenin ayarlanması ve yağlanması, aletlerin değiştirilmesi, makinenin çalıştırılması ve işyerinin temizlenmesi için gereken süreyi içerir. İşyeri bakım süresi, çalışma günü fotoğraflarına göre işletme süresinin %4'üdür. Dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için gereken sürenin, manuel gönderimde operasyonel sürenin %4'üne, otomatik gönderimde ise %2'sine eşit olduğu varsayılmaktadır. Hazırlık ve son süre, görevi alma ve ona alışma, araç ve gereç edinme, ustabaşına talimat verme ve tamamlanan işi teslim etme maliyetlerini içerir. Hazırlık ve bitiş süreleri, çalışma günü fotoğraflarına göre çalışma süresinin %4'ünü geçmemektedir. Katsayı İLEİşyerine servis süresi, dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için süre ile hazırlık ve son süre dikkate alındığında, manuel besleme ile çalışırken 1,12'ye ve otomatik besleme ile çalışırken - 1,10'a eşittir. Delik delme için parça hesaplama süresi aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır burada T 0 bir delik delmek için gereken ana süredir, min; t in1 - delik başına yardımcı süre, min; T vd - parça başına yardımcı zaman, min; M- parçadaki delik sayısı. Delik delme için birim hesaplama süresi değerlerine örnekler Tablo'da verilmiştir. 32. Gerçekleştirilen görevlere dahil olan levhalar ve parçalardaki deliklerin delinmesi için standart süre, formül (22) kullanılarak hesaplanır; burada ΣT shk, göreve dahil olan levhalar ve parçalardaki delikleri delmek için parça olarak hesaplanan sürenin toplamıdır; N- sayfa sayısı, parça. Örnek. Yüksek hızlı çelik matkaplarla otomatik beslemeli bir radyal delme makinesinde delik açmak için gereken süreyi hesaplayın: 16 mm kalınlığında dört levhada - her sayfada 12 mm çapında 140 delik; 10 mm kalınlığında sekiz şerit halinde - her şeritte 20 mm çapında 125 delik. Çözüm. Formül (22)'yi kullanarak zaman standardını hesaplıyoruz. Delik delme için parça hesaplama süresi tabloya göre belirlenir. 32, 16 mm kalınlığında, 12 mm delik çapında ve otomatik beslemeli levhalar için T shk = 100 delik için 40 dk ve 140 delik için T shk 1 = 40- 1,4 = 56 dk; 20 mm delik çapına sahip 10 mm kalınlığında şeritler için ve otomatik besleme T shk = 100 delik için 45 dk ve 125 delik için T shk 2 = 45-1,25 = 56,25 dk. Görev için zaman sınırı: T n = 56-4 + 56,25-8 = 674 dakika. Sac ve profil çeliğinin bükülmesi. Şu anda gemi yapımında soğuk bükme esas olarak rulo bükme makinelerinde (silindirler), hidrolik preslerde, sac bükme makinelerinde, flanş bükme makinelerinde ve rulo şekillendirme preslerinde vb. kullanılmaktadır. Bükme işinin ana süresi - gerekli şekil elde edilene kadar bir tabakanın makinede yuvarlanma süresi - aşağıdaki formül kullanılarak bulunur: burada L, levhanın tek geçişte kat ettiği yoldur; υ - rölantide sayfa geçiş hızı, m/dak; υ =πDn/1000; D - sac bükme makinesinin tahrik rulosunun çapı, mm; n, tahrik silindirinin dönme hızıdır, rpm; ekipmanın pasaport verilerine göre belirlenir; İLE c - haddelenmiş sacın kalınlığına bağlı olarak hızdaki azalmayı dikkate alan düzeltme faktörü: 3-6 mm sac kalınlığında İLE c = 0,90; 8-10 mm - 0,80; 12-16 mm - 0,75; Ben- belirli bir kalıbı elde etmek için yapılması gereken geçiş sayısı (sac haddeleme); Burada B, bükülmeye maruz kalan levha bölümünün genişliğidir, mm; B- yuvarlanma işaretleri arasındaki mesafe (adım), mm; Km, malzeme kalınlığının bükülme süresi üzerindeki etkisini dikkate alan bir düzeltme faktörüdür: Yardımcı süre, sac haddelemesinin kontrol çizgilerinin ve sınırlarının işaretlenmesi, sacın vinçle beslenmesi ve tahrik rulosu üzerine serilmesi, rulonun dönüş yönünün değiştirilmesi, bükme işlemi sırasında sacın döndürülmesi için harcanan zamandan oluşur; makine kontrolü; sayfa çıkarma; Şablona göre ölümün kontrol edilmesi. Zamanlama gözlemlerine göre yardımcı zaman değerleri Tablo 33'te verilmiştir. İşyeri bakım süresi, tüm makine mekanizmalarının çalışmasının kontrol edilmesi, ayarlanması, çalışma sırasında yağlanması ve işyerinin temizlenmesi maliyetlerinden oluşur. Çalışma günü fotoğraflarına göre çalışma süresinin %3'üne eşittir. Bükme makinelerinde çalışırken dinlenme ve kişisel ihtiyaçlar için zaman 7 % çalışma süresi. Hazırlık ve son süre, görevi alma ve ona aşina olma, aletlerin ve şablonların edinilmesi, sorunun niteliğine göre makineyi ilk olarak kurma, ustabaşına talimat verme ve tamamlanan işi teslim etme süresini içerir. Çalışma gününün fotoğrafına göre hazırlık ve final süreleri geçmiyor 5 % çalışır durumda. Bir iş parçasını bükmek için parça hesaplama süresi T formülü ile belirlenir. Şşş = (T 0 + TV)K, burada T 0 ana bükülme süresidir, min; T girişi - bir parça için yardımcı süre, min. Katsayı İLE parça maliyet süresinin hesaplanması için 1,15'e eşittir . Bükme sacları ve profil çelikleri için birim hesaplama süresi değerlerine örnekler Tabloda verilmiştir. 34, 35. Sac ve profil malzemesinin bükülmesi için standart süre, formül (22) kullanılarak bulunur; burada ΣT shk, belirli bir görev için tüm sacların ve profillerin bükülmesi için parça hesaplama süresinin toplamıdır; N- parça sayısı (levhalar, profiller). Tablolardaki süreler, 10HSND, 10G2S1D çelik kalitelerinden yapılmış üç silindirli rulolarda, rulo dönüş hızı 6-8 m/dak olan bükme parçaları için, bir partideki parça sayısı 3 adet olacak şekilde hesaplanmıştır. ve bükülme açısı 90°. Diğer koşullar altında zaman standartlarına aşağıdaki katsayılar uygulanır: bir partideki parça sayısı 1 adet ise - K n - Ü; 5 adet-0,95; 10 adet - 0,90; AMg malzeme sınıfından yapılmış parçalar için, 09G2 K m = 0,90; AK-16 - 1.3; CD-1.5; 45 ° K g bükülme açısında - 1.40; 60° - 1,15; 80° - 1,05; 100° -0,95; 120°-0,85; 140° -0,75; 150° -0,70, -1,20'de 6 m/dak K'ye kadar dönüş dönüş hızında; 8 m/dak'nın üzerinde - 0,8; genişliği 500 mm'den az olan iş parçalarını bükmek için K 3 - 0,80; dört silindirli silindirlerde bükülürken K k - 0,85; 40 mm'lik bir tabaka imha okuyla, K s - 0,80; 80 mm - 0,90; 120 mm - 1,00; 160 mm-1,15; 200 mm - 1,25; 300 mm -1,45; 500 mm - 1,80; şekillendirilmiş ve haddelenmiş ürünlerden yapılmış parçaların imha okunun değeri 100 mm K s - 0,80 olduğunda; 200 mm -1,00; 300 mm-1,20; 500 mm - 1,40. Örnek. 6 m/dak dönüş hızına sahip üç silindirli bükme silindirleri üzerinde 09G2 kalite haddelenmiş levhalardan parçaların bükülmesi için standart süreyi hesaplayın. 2000 mm uzunluğunda, 1000 mm genişliğinde ve 12 mm kalınlığındaki boşluklardan 60° bükülme açısına sahip silindirik parçalar, parça sayısı 5 adet. 3000 mm uzunluğunda iş parçalarından ve 200 mm profil duvar yüksekliğinden 300 mm bükme okuyla KD çelikten yapılmış değişken eğriliğe sahip kaynaklı T profilden yapılmış parçalar için hidrolik preste bükülme süresini hesaplayın, parça sayısı 10 adet ., bükme - raf başına. Çözüm. Formül (22)'yi kullanarak zaman standardını hesaplıyoruz. Parça hesaplama süresini belirliyoruz. İş parçası uzunluğu 2000 mm, genişliği 1000 mm ve kalınlığı 12 mm T shk = 0,41 saat olan bükme silindirleri üzerinde haddelenmiş sacdan yapılmış silindirik parçaların bükülme süresi (bkz. Tablo 34) ve yukarıdakiler dikkate alındığında 09G2 K m =0,90 malzemeden yapılmış parçaların bükülme katsayıları; 60°'lik bir bükülme açısı için K g = 1,15, bir partideki parça sayısı için K n = 0,95 - 5 adet. T shk1 =0,41 -0,90×1,15-0,95 = 0,403 saat Değişken eğriliğe sahip kaynak T profilden parçaların hidrolik preste bükülme süresi tablodan belirlenir. 3000 mm iş parçası uzunluğuna ve 200 mm profil duvar yüksekliğine sahip 35; T shk = = 0,98 h ve çelik parçaların bükülme katsayısı dikkate alındığında KD K m = 1,5; Ölüm okunun değeri 300 mm için K s = 1,20; 10 parçalık bir partideki parça sayısı için K n = 0,90. T shk2 = = 0,98-1,5-1,2-0,9 = 1,587 sa. Bir görev için standart süre T n = 0,403-5 + 1,587-10 = 17,88 saat. Delik tipine ve metalin özelliklerine bağlı olarak metalde delik delme işi yapılabilmektedir. farklı enstrümanlar ve kullanarak çeşitli teknikler. Bu işi yaparken size delme yöntemleri, aletler ve ayrıca güvenlik önlemleri hakkında bilgi vermek istiyoruz. Onarımlar için metalde delik açılması gerekebilir. mühendislik sistemleri, ev aletleri, araba, çelik sac ve profilden yapılar oluşturma, alüminyum ve bakırdan el sanatları tasarlama, radyo ekipmanı için devre kartlarının imalatında ve diğer birçok durumda. Deliklerin açılması için her iş türü için hangi aletin gerekli olduğunu anlamak önemlidir. gerekli çap ve kesin olarak belirlenmiş bir yerde ve hangi güvenlik önlemlerinin yaralanmaları önlemeye yardımcı olacağı. Aletler, demirbaşlar, matkaplarDelme için ana aletler el ve elektrikli matkaplar ve ayrıca eğer mümkünse, sondaj makineleri. Bu mekanizmaların çalışma kısmı - matkap - farklı şekillere sahip olabilir. Matkaplar ayırt edilir:
Matkap üretimi çeşitli tasarımlarçok sayıda GOST tarafından standartlaştırılmıştır. Ø 2 mm'ye kadar matkaplar işaretlenmez, Ø 3 mm'ye kadar - kesit ve çelik kalitesi sapta belirtilmiştir; daha büyük çaplar içerebilir; Ek Bilgiler. Belirli bir çapta bir delik elde etmek için, milimetrenin onda birkaçından daha küçük bir matkap almanız gerekir. Matkap ne kadar iyi bilenirse bu çaplar arasındaki fark o kadar küçük olur. Matkaplar sadece çap bakımından değil aynı zamanda uzunluk bakımından da farklılık gösterir - kısa, uzun ve uzun üretilir. Önemli bilgiler aynı zamanda işlenen metalin nihai sertliğidir. Matkap sapı silindirik veya konik olabilir; matkap mandreni veya adaptör manşonu seçerken bu hususun akılda tutulması gerekir.
Bazı işler ve malzemeler özel bileme gerektirir. İşlenen metal ne kadar sert olursa kenar o kadar keskinleştirilmelidir. İnce saclar için sıradan bir bükümlü matkap uygun olmayabilir; özel bileme özelliğine sahip bir alete ihtiyacınız olacaktır. için ayrıntılı öneriler çeşitli türler matkaplar ve işlenmiş metaller (kalınlık, sertlik, delik tipi) oldukça kapsamlıdır ve bunları bu makalede ele almayacağız.
Parçaları delmeden önce sabitlemek için mengeneler, durdurucular, mastarlar, köşebentler, cıvatalı kelepçeler ve diğer cihazlar kullanılır. Bu sadece bir güvenlik gereksinimi değildir, aslında daha kullanışlıdır ve delikler daha kalitelidir. Kanalın yüzeyini pahlamak ve işlemek için silindirik veya konik bir havşa kullanılır ve delme noktasını işaretlemek ve matkabın "atlamaması" için bir çekiç ve bir merkez zımbası kullanılır. Tavsiye! En iyi matkaplar hala SSCB'de üretilenler olarak kabul ediliyor - geometri ve metal bileşimi açısından kesinlikle GOST'a uyuyorlar. Titanyum kaplamalı Alman Ruko'nun yanı sıra Bosch'un kanıtlanmış kalitesine sahip matkaplar da iyidir. İyi yorumlar Haisser ürünleri hakkında - güçlü, genellikle geniş çaplı. Zubr matkapları, özellikle de Kobalt serisi iyi performans gösterdi. Delme modlarıMatkabı doğru bir şekilde sabitlemek ve yönlendirmek, ayrıca kesme modunu seçmek çok önemlidir. Delerek metalde delik açarken önemli faktörler matkabın devir sayısı ve matkaba uygulanan, ekseni boyunca yönlendirilen ve bir devirde matkabın derinliğini sağlayan ilerleme kuvvetidir (mm/dev). Farklı metaller ve matkaplarla çalışırken farklı kesme modları önerilir ve işlenen metal ne kadar sertse ve matkabın çapı ne kadar büyükse, önerilen kesme hızı da o kadar düşük olur. Gösterge doğru mod- güzel, uzun talaşlar. Doğru modu seçmek ve matkabın zamanından önce körelmesini önlemek için tabloları kullanın.
Tablo 2. Düzeltme faktörleri Tablo 3. Farklı matkap çapları ve karbon çeliğini delmek için devirler ve ilerleme Metaldeki delik çeşitleri ve bunları delme yöntemleriDelik türleri:
Dişli delikler, çapların GOST 16093-2004'te belirlenen toleranslara göre belirlenmesini gerektirir. Ortak donanım için hesaplama Tablo 5'te verilmiştir. Tablo 5. Metrik ve inç dişlerin oranı ve delme için delik boyutunun seçimi
Açık deliklerAçık delikler iş parçasına tamamen nüfuz ederek içinden bir geçiş oluşturur. Sürecin özel bir özelliği, tezgahın veya masa tablasının yüzeyini, matkabın kendisine zarar verebilecek iş parçasının ötesine geçen matkaptan korumak ve ayrıca iş parçasına bir "çapak" - çapak sağlamaktır. Bunu önlemek için aşağıdaki yöntemleri kullanın:
Yakındaki yüzeylere veya parçalara zarar vermemek için "yerinde" delikler açarken ikinci yöntem gereklidir. İnce sacdaki delikler tüylü matkaplarla kesilir, çünkü bükümlü matkap iş parçasının kenarlarına zarar verir. Kör deliklerBu tür delikler belli bir derinliğe kadar yapılır ve iş parçasına nüfuz etmez. Derinliği ölçmenin iki yolu vardır:
Bazı makineler, belirli bir derinliğe kadar otomatik besleme sistemi ile donatılmıştır, ardından mekanizma durur. Delme işlemi sırasında talaşları gidermek için çalışmayı birkaç kez durdurmanız gerekebilir. Karmaşık şekilli deliklerİş parçasının kenarında bulunan delikler (yarım delikler), kenarların bağlanması ve iki iş parçasının veya bir iş parçasının ve bir ara parçanın bir mengene ile sıkıştırılması ve tam bir delik açılmasıyla yapılabilir. Ara parçası işlenen iş parçasıyla aynı malzemeden yapılmalıdır, aksi takdirde matkap en az direnç yönünde "gidecektir". İş parçasının bir mengeneye sabitlenmesi ve ahşap bir ara parçası kullanılmasıyla köşedeki (profilli metal) bir geçiş deliği yapılır. Silindirik bir iş parçasını teğetsel olarak delmek daha zordur. Süreç iki işleme bölünmüştür: deliğe dik bir platformun hazırlanması (frezeleme, havşa açma) ve fiili delme. Açılı olarak yerleştirilmiş yüzeylerde delik açmak da sahanın hazırlanmasıyla başlar, ardından düzlemler arasına bir üçgen oluşturacak şekilde ahşap bir ara parça yerleştirilir ve köşeden bir delik açılır. İçi boş parçalar delinerek boşluğun ahşap tapa ile doldurulması sağlanır. Omuzlu delikler iki teknik kullanılarak üretilir:
Büyük çaplı delikler, halka delme5-6 mm kalınlığa kadar masif iş parçalarında büyük çaplı delikler üretmek emek yoğun ve maliyetlidir. Nispeten küçük çaplar - 30 mm'ye kadar (maksimum 40 mm) konik veya daha iyisi kademeli konik matkaplar kullanılarak elde edilebilir. Daha büyük çaplı delikler için (100 mm'ye kadar), içi boş bimetalik uçlara veya karbür dişli uçlara ihtiyacınız olacaktır. merkezi matkap. Üstelik ustalar bu durumda, özellikle çelik gibi sert metallerde geleneksel olarak Bosch'u tavsiye ediyor. Bu tür halka şeklinde sondaj daha az enerji tüketir ancak mali açıdan daha maliyetli olabilir. Matkapların yanı sıra matkabın gücü ve en düşük hızlarda çalışabilme yeteneği de önemlidir. Üstelik metal ne kadar kalın olursa, makinede o kadar çok delik açmak isteyeceksiniz ve 12 mm'den daha kalın bir levhada çok sayıda delik varsa, böyle bir fırsatı hemen aramak daha iyidir. İnce tabakalı bir iş parçasında, dar dişli kronlar veya öğütücü üzerine monte edilmiş bir freze kullanılarak büyük çaplı bir delik elde edilir, ancak ikinci durumda kenarlar arzulanan çok şey bırakır. Derin delikler, soğutma sıvısıBazen derin bir delik açmak gerekir. Teorik olarak bu, uzunluğu çapının beş katı olan bir deliktir. Uygulamada, talaşların zorla periyodik olarak uzaklaştırılmasını ve soğutucuların (kesme sıvıları) kullanımını gerektiren derin delmeye delme adı verilir. Delme işleminde, öncelikle sürtünme nedeniyle ısınan matkap ve iş parçasının sıcaklığını azaltmak için soğutucuya ihtiyaç duyulur. Bu nedenle ısı iletkenliği yüksek olan ve kendisi de ısıyı uzaklaştırabilen bakırda delik açarken soğutucu kullanılmayabilir. Dökme demir nispeten kolay ve yağlama gerektirmeden delinebilir (yüksek mukavemetli olanlar hariç). Üretimde soğutucu olarak endüstriyel yağlar, sentetik emülsiyonlar, emülsoller ve bazı hidrokarbonlar kullanılmaktadır. Ev atölyelerinde şunları kullanabilirsiniz:
Üniversal soğutulmuş sıvı bağımsız olarak hazırlanabilir. Bunu yapmak için 200 gr sabunu bir kova suda eritmeniz, 5 yemek kaşığı makine yağı veya kullanılmış makine yağı eklemeniz ve homojen bir sabun emülsiyonu elde edilene kadar çözeltiyi kaynatmanız gerekir. Bazı ustalar sürtünmeyi azaltmak için domuz yağı kullanırlar.
Derin delikler sürekli veya dairesel delme ile yapılabilir ve ikinci durumda, tacın dönmesiyle oluşan merkezi çubuk tamamen değil, küçük çaplı ek deliklerle zayıflatılarak parçalar halinde kırılır. Katı delme, iyi sabitlenmiş bir iş parçasında, soğutucunun sağlandığı kanallara bir döner matkapla gerçekleştirilir. Periyodik olarak, matkabın dönüşünü durdurmadan, onu çıkarmanız ve boşluğu talaşlardan temizlemeniz gerekir. Spiral matkapla çalışmak aşamalı olarak gerçekleştirilir: önce kısa bir delik alın ve bir delik açın, ardından uygun boyutta bir matkapla derinleştirin. Önemli delik derinlikleri için kılavuz burçların kullanılması tavsiye edilir. Düzenli olarak derin delikler açarken, matkaba otomatik soğutma sıvısı sağlayan ve hassas hizalama özelliğine sahip özel bir makine satın almanızı tavsiye edebiliriz. İşaretlere, şablonlara ve mastarlara göre delmeBir şablon veya mastar kullanarak, yapılan işaretlere göre veya onsuz delikler açabilirsiniz. İşaretleme bir merkez zımbası ile yapılır. Çekiç darbesiyle matkabın ucu için bir yer işaretlenir. Keçeli kalemle de yeri işaretleyebilirsiniz ancak noktanın istenilen noktadan hareket etmemesi için deliğe de ihtiyaç vardır. Çalışma iki aşamada gerçekleştirilir: ön delme, delik kontrolü, son delme. Matkap amaçlanan merkezden "uzaklaştıysa", dar bir keski ile ucu belirtilen konuma yönlendiren çentikler (oluklar) yapılır. Silindirik bir iş parçasının merkezini belirlemek için, bir kolun yüksekliği yaklaşık bir yarıçap olacak şekilde 90° bükülmüş kare bir metal levha parçası kullanın. İş parçasının farklı taraflarından bir köşe uygulayarak kenar boyunca bir kalem çizin. Sonuç olarak merkezin etrafında bir alan elde edersiniz. Merkezi, teoremi kullanarak, iki kirişten dik açıların kesişmesiyle bulabilirsiniz. Birkaç delikli bir dizi benzer parça yaparken bir şablona ihtiyaç vardır. Bir paket için kullanmak uygundur ince levha boşlukları, bir kelepçe ile bağlanır. Bu şekilde aynı anda birden fazla delinmiş iş parçası elde edebilirsiniz. Örneğin radyo ekipmanı parçalarının üretiminde bazen şablon yerine bir çizim veya diyagram kullanılır. Jig, delikler arasındaki mesafelerin ve kanalın kesin dikliğinin korunmasında hassasiyetin çok önemli olduğu durumlarda kullanılır. Derin delikler açarken veya ince duvarlı borularla çalışırken, matkabın metal yüzeye göre konumunu sabitlemek için mastarın yanı sıra kılavuzlar da kullanılabilir. Elektrikli aletlerle çalışırken insan güvenliğini hatırlamak ve aletin erken aşınmasını ve olası kusurları önlemek önemlidir. Bu bağlamda bazı yararlı ipuçları topladık:
1) Yarıçapı 30 cm olan bir bileme taşı 0,6 saniyede bir devir yapmaktadır. En büyük puanlar nerede doğrusal hız ve neye eşittir? insan işi, eğer ipe 240 N'luk bir kuvvet uygularsa, adam hangi gücü geliştirdi? 1) 20 m/s hızdaki momentumu 100 kg*m/s olan bir cismin kütlesi nedir? 2) 1 ton ağırlığındaki bir araba durduğu yerden hareket ederek 10 saniyede hızlanır20 m/s hıza kadar Arabayı hızlandıran kuvvetin büyüklüğü nedir? 3) Bir arabanın motorunun çekiş kuvveti 54 km/saatte 800 N'dir. Motorun gücü nedir? 1. Doğrusal harekette maddi bir noktanın hızı şu şekilde yönlendirilir:1) hareketin yönlendirildiği yere; 2) hareket yönüne karşı; 4) hareket yönünden bağımsız olarak; Koleksiyon, hem temel hem de uzmanlık düzeyinde testler ve bağımsız çalışmalar içerir ve eğitimsel ve metodolojik set “Klasik Kurs” a göre bir fizik dersi okurken öğrencilerin bilgi, beceri ve yeteneklerini izlemeyi amaçlamaktadır.
Örnek. 320 m yükseklikte yatay olarak 50 m/s hızla uçan bir helikopterden bir yük bırakılıyor. Matkabın dış noktalarına göre 0,4 m/s hızla makine üzerinde 20 mm çapında bir delik açılmaktadır. İçerik Üstteki ve alttaki düğmelerle “Kağıt kitap satın alın” ve "Satın Al" bağlantısını kullanarak bu kitabı Rusya'nın her yerine teslimatla ve benzer kitapları Rusya'nın her yerinde satın alabilirsiniz. en iyi fiyat resmi çevrimiçi mağazaların Labyrinth, Ozone, Bukvoed, Read-Gorod, Litres, My-shop, Book24, Books.ru web sitelerinde basılı olarak. |
Yeni
- Kışın Yüzü Çocuklar için Şiirsel Sözler
- Rusça dersi "isimlerin tıslamasından sonra yumuşak işaret"
- Cömert Ağaç (mesel) Cömert Ağaç masalına mutlu son nasıl eklenir?
- “Yaz ne zaman gelecek?” Konulu çevremizdeki dünya hakkında ders planı.
- Doğu Asya: ülkeler, nüfus, dil, din, tarih İnsan ırklarını aşağı ve yukarı diye ayıran sahte bilimsel teorilerin rakibi olarak gerçeği kanıtladı
- Askerlik hizmetine uygunluk kategorilerinin sınıflandırılması
- Maloklüzyon ve ordu Maloklüzyon orduya kabul edilmiyor
- Neden ölü bir anneyi canlı hayal ediyorsun: rüya kitaplarının yorumları
- Nisan ayında doğan insanlar hangi burçlara sahiptir?
- Neden deniz dalgalarında bir fırtına hayal ediyorsunuz?