Verim iç dişli genellikle herhangi bir zorluğa neden olmaz. Ancak aleti kullanmanın ve metrik dişleri kesmek için delik seçmenin bazı özellikleri vardır.

İplik türleri

Ana özellikleri bakımından farklılık gösterirler:

• çap hesaplama sistemi (inç, metrik, diğerleri);
• geçiş sayısı (iki, üç veya tek geçiş);
• profil şekli (dikdörtgen, yamuk, üçgen, yuvarlak);
• vidanın dönme yönü (sol veya sağ);
• parçaya yerleştirme (dahili veya harici);
• parçanın şekli (koni veya silindir);
• amaç (çalıştırma, sabitleme ve sızdırmazlık veya sabitleme).

Listelenen özelliklere göre aşağıdaki türler ayırt edilir:

• silindirik (MJ);
• metrik ve konik (M, MK);
• boru (G, R);
• Edison turu (E);
• yamuk (Tr);
• sıhhi tesisat bağlantı elemanları için yuvarlak (Kp);
• kalıcı (S, S45);
• inç, silindirik ve konik dahil (BSW, UTS, NPT);
• yağ aralığı.

İç diş açma araçları

İç diş açmak için, keskin oluklara sahip vida şeklinde bir alet olan bir musluğa ihtiyacınız vardır. Çubuk, koni veya silindir şeklinde olabilir. Oluklar uzunlamasına uzanır ve ipliği tarak adı verilen bölümlere ayırır. Çalışma yüzeyleri tarakların kenarlarıdır.

Temiz bir oluk sağlamak için metal, katmanlar halinde kademeli olarak çıkarılır. Bu çok uzun bir alet veya set gerektirir.

Tekli musluklar da satışta bulunur; bunlar genellikle kırık dişleri düzeltmek için kullanılır. Yenisini kesmek için bir kit satın alın. Bu nedenle musluklar genellikle çiftler halinde satılır: kaba işleme ve ince işler için. Birincisi sığ bir oyuk açar, ikincisi onu temizler ve derinleştirir. Ayrıca üç geçişli takımlar da vardır. 3 milimetreye kadar ince musluklar ikili, daha geniş olanlar üçlü olarak satılmaktadır. Kapılara üç geçişli musluklar yerleştirilmiştir. Düğmelerin tasarımı farklıdır ancak boyutları kesicinin boyutuna uygun olmalıdır.

Setteki aletler, arka uçta işaretlenen işaretlerle ayırt edilir. Yakından bakarsanız şekil farklılıklarını fark edeceksiniz:

• ilk musluğun diş uçları yoğun bir şekilde kesilmiştir, dış çap setteki diğer aletlerden biraz daha küçüktür;
• daha kısa çit bölümü, daha uzun sırtlar ile ikinci musluk. Çapı birinciden biraz daha büyüktür;
• üçüncü musluğun tam diş çıkıntıları vardır ve çapı, gelecekteki ipliğin boyutlarına uygun olmalıdır.

Musluklar, borunun içindeki dişleri kesmek için kullanılan boru musluklarına ("G" ile işaretlenmiştir) ve daha yaygın olan metrik musluklara bölünmüştür.

Kalite doğrudan musluğun özelliklerine bağlıdır: iyi metal ve baharatlı. Aletin ömrünü uzatmak ve dişin kalitesini artırmak için yağlayıcı kullanılır. Tipik olarak istikrarlı kesme becerileri kazanmak için 3 ila 5 deneme gerekir.

Kesim işlemi

Kesmeye başlamadan önce iş parçasında bir delik açmak için matkap kullanmalısınız. Matkabın deliğinin çapı aynı olmalıdır iç boyut iplik. Matkapla açılan deliğin boyutu yanlış seçildiğinde takım kırılabilir veya açılan kanallar kalitesiz çıkabilir.

Kesim sırasında metalin bir kısmı talaşlarla dökülmez, ancak musluğun çalışma yüzeyleri boyunca bastırılarak iş parçası üzerinde bir oluk profili oluşturulur. Bu özellik dikkate alınarak, diş için delik açmak için kullanılan matkabın boyutu, gelecekteki dişin nominal çapından biraz daha küçük seçilir.

Örneğin M5'i keserken (oluk çapı 5 mm), 4,2 mm'lik bir delik için matkap seçmelisiniz. M4'ü kesmek için matkabın çapı 3,3 milimetre olmalıdır ve M6 musluğuyla çalışmadan önce önce 5 mm'lik matkapla bir delik açılır. Bu gösterge iplik adımı dikkate alınarak hesaplanır. Adım matematiksel olarak hesaplanabilir, ancak pratikte yazışma tablolarına başvurulur; burada M5 tapası için adım 0,8, M4 için bu rakam 0,7, M6 - 1 için olur. Çaptan adım indeksini çıkarırız ve elde ederiz gerekli çap delmek. Dökme demir gibi kırılgan metallerle çalışırken matkap çapı, tabloda önerilen boyuta göre 0,1 mm azaltılmalıdır.

Üç geçişli kılavuzlarla çalışırken delik çapını hesaplama formülü:

Yukarı=Dm * 0,8;

burada: Dm - musluk çapı.

Tablo 1. Diş çapları ile hazırlama deliği arasındaki uyumluluk

Çalışmaya başlamadan önce, musluk kare bir sapa - bir topuz - yerleştirilir. Yakalar normal veya mandallı olabilir. Oyma dikkatlice yapılır, ilk geçiş sonuna kadar 1 numara vuruşla yapılır. Özel dikkat Hareket yönüne dikkat etmek gerekir: yalnızca saat yönünde ve bir miktar kuvvet uygulanmalıdır. Bu şu şekilde yapılır: Talaşları yok etmek için strok boyunca 1/2 tur, vida strokuna karşı 1/4 tur ile dönüşümlü olarak yapılır.

Tablo 2. İnç dişler için delik çapları

Birkaç damla yağlayıcı, kör dişli delikler üzerinde çalışmayı çok daha kolay hale getirecektir. Makine yağı bazen yağlayıcı olarak kullanılsa da, kurutma yağı çelikle çalışmak için idealdir. Alüminyum alaşımlarında gazyağı, alkol veya terebentin kullanılması tercih edilir. Teknik yağ da kullanılabilir ancak daha az etkili olur.

Alüminyum alaşımları için ev yapımı musluk

Pirinç veya hafif alaşımlı parçalarda iç dişler oluşturmak için şunları kullanabilirsiniz: ev yapımı enstrüman ve her zamanki setten alıştırmalar. Kalibre edilmiş çelik tel yeterli olacaktır. Bir kalıp kullanılarak üzerine harici bir diş kesilir ve ardından iş parçası sertleştirilir. Sertleştikten sonra parçanın olgun saman rengine bırakılması gerekir. Kesici kenarlar parçayı önceden bir pens aynasına sıkıştırdıktan sonra bileme taşı veya bileyici kullanılarak bilenir.

İç dişlerin nasıl kesildiğine ilişkin video:

İşin amacı

1. Delik işleme tekniğinde pratik olarak ustalaşın.

2. İplik kesme tekniklerini öğrenin.

Kısa teorik bilgi

Makinelerin, aletlerin ve mekanizmaların birçok parçası, çeşitli kesici alet, ekipman ve cihazlar kullanılarak çeşitli işleme yöntemleriyle elde edilen farklı boyut ve şekillerde deliklere sahiptir. Sıhhi tesisat uygulamasında, delikleri işlemek için en sık aşağıdaki yöntemler kullanılır: delme, raybalama, havşa açma, raybalama vb. (Şekil 11).

Delme, sıhhi tesisat uygulamalarında oldukça sık karşılaşılan yaygın operasyonlardan biridir. Delme, kesici takım matkabı ile gerçekleştirilir. Delik açmak için çeşitli tipte matkaplar kullanılır, ancak en yaygın olanı tüylü ve bükümlü matkaplardır.

Burgulu matkaplar, tüylü matkaplarla karşılaştırıldığında, delme sırasında talaşları çıkarma ve kesme yüzeyine soğutma sıvısı sağlama özelliğine sahiptir. Bu, kesme koşullarını iyileştirir ve daha doğru ve temiz bir delik açılmasını sağlayarak, neredeyse aynı çapı korurken matkabı yeniden keskinleştirmenize olanak tanır. Spiral matkabın çalışma kısmı, genellikle matkap eksenine 60° açıyla yönlendirilen iki spiral oluğa sahip silindirik bir çubuktur. Olukların bu eğimi, çeliği ve dökme demiri delerken en uygun kesme açısını ve şekillendirme talaşlarının serbest hareketini sağlar.

Matkaplar özel makinelerde veya ince taneli aşındırıcı disklere sahip bileyicilerde manuel olarak bilenir. Bileme açısı, delinmekte olan malzemenin sertliğine bağlı olarak seçilir. Bazı malzemeleri delmek için en avantajlı bileme açıları Tablo 3'te verilmiştir. Matkabın doğru şekilde bilenmesi bir şablon kullanılarak kontrol edilir.

Tablo 3

Bazı malzemeleri delmek için matkap bileme açıları

Matkabın dayanıklılığını artırmak ve delme sırasında kesme kuvvetlerini azaltmak için matkapların çok aşamalı bilenmesi kullanılır.

Bir matkabın çalışabilmesi için ona iki hareket sağlanması gerekir: dönme ve öteleme (ikincisine besleme denir). Bu hareketler, matkapların mandren veya konik burçlarla sabitlendiği taşınabilir cihazlar veya sabit makineler kullanılarak gerçekleştirilir. Aynalar, silindirik saplı matkapları sabitlemek için kullanılır.

Küçük çaplı delikler açmak için el, elektrikli ve pnömatik matkaplar kullanılır. Delik açmanın en gelişmiş ve verimli yolu özel dikey delme, yatay delme ve radyal delme makinelerinde delik açmaktır.

Delmeden önce ürünler üzerinde gelecekteki deliklerin merkezleri işaretlenir ve işaretlenir. Çekirdeğin derinliği (merkez) matkabın çapına bağlıdır. Matkabın çapı arttıkça köprüsünün uzunluğu da artar, yani. matkap "daha aptal" hale gelir, dolayısıyla matkap çapı arttıkça karot derinliği de artmalıdır.

Büyük delikler açmak için bir ürün hazırlarken, önce sığ bir merkezi doldurun ve bir pusula ile bir veya daha fazla kontrol dairesi çizin. Kontrol daireleri, matkap kaymasının yana doğru zamanında algılanmasına hizmet eder. Sonuncusu hariç dairelerin çapları, açılan deliğin çapından daha küçük olmalı ve ilk daireler bir matkapla kesildiğinden ve sonuncusu da sonuncusunun çapı daha büyük olmalıdır. Son olarak açılan deliğin doğruluğunu kontrol etmek için kalmalıdır.

Sondaj ürünlerini bir makineye kurarken aşağıdaki yönergelere uyulmalıdır:

Delme doğruluğu büyük ölçüde tablanın durumuna bağlıdır sondaj makinesi bu nedenle masanın çentiklerden, yerel aşınmadan ve pastan korunması gerekir ve ürünler masaya montajdan önce darbelere veya önemli hareketlere maruz kalmadan dikkatlice kurulmalı, ürünler kir ve çapaklardan arındırılmalıdır; üzerlerinde kaldırılmalıdır;

temizliği ve olası aktarımı önemli olmayan bir açık delik açarken, ürünün altına paralel kenarları olan bir ahşap tahta yerleştirilmelidir; distorsiyon kabul edilemezse, ürünün altına metal bir halka veya matkabın geçebileceği bir delik bulunan metal bir kiremit yerleştirilmelidir;

makine tablasında matkabın geçişi için bir delik varsa, delme işlemi desteksiz yapılmalıdır;

delinmekte olan ürünün altında deliğin eğrilmesine neden olabilecek hiçbir talaş veya metal parçası olmamalıdır;

Derin delikler açarken, masanın yüzeyinin ve makinenin milinin dikliğini kontrol etmeniz gerekir; bunun için mile kranklı bir iğne sabitlemeniz ve masayı tebeşirle beyazlattıktan sonra mili manuel olarak döndürmeniz gerekir. iğne masanın üzerine bir daire çizer. İğne tam bir daire çiziyorsa, bu, milin masa yüzeyine dik olduğu anlamına gelir; eksik bir dairenin oluşması, dikliğin ihlal edildiğini gösterir ve masa, dairenin çizilmemiş kısmına doğru eğilir. Ürünleri eğik bir masaya monte ederken, işaretleme sırasında çizilen kontrol dikey çizgilerine odaklanarak gelecekteki deliklerin yönüne denk gelecek şekilde kamalarla hizalamak gerekir. Ürünün doğru montajı, iki çizicili yüzey planya makinesi kullanılarak kontrol edilmelidir. Şu tarihte: doğru pozisyonüründe, üst çizicinin ucu kontrol çizgisinin üst ucuyla, alt ucu ise kontrol çizgisinin alt ucuyla çakışmalıdır. Ürünü sabitledikten sonra, somunları sıkarken tekrar bozulabileceğinden, doğru şekilde takıldığını tekrar kontrol etmeniz gerekir;

ürünlerin yanlarında eksik delikler açılmalı, ürünler çiftler halinde sıkıştırılmalı veya conta kullanılmalıdır;

Üzerindeki silindirik bir yüzeyin yan tarafında (delme eksenine dik) bir delik açmak için, ped önceden işlenmelidir; eğer boru şeklindeki bir üründe bir delik açılması gerekiyorsa, metal bir tapanın çakılması önerilir; deliğe;

matkap yana doğru giderse, konik kısmı tamamen metale girmeden önce deliğin yönünü düzeltmek için önlemler alınmalıdır. Matkabın hareket ettirilmesi gereken taraftaki oluklar ile kesilerek matkabın yönü değiştirilmelidir. Bir kenar kıvırdıktan sonra deliğin merkezi kaydırılamazsa, kenar kenarının yeniden yapılması gerekir.

15 mm'nin üzerindeki matkap çapı ile yanlış başlatılan bir delik, makine çalışırken iş parçasına yandan sıkıca bastırılarak hareket ettirilebilir. Ancak bu tekniğin aşırı durumlarda ve çok dikkatli kullanılması gerekir.

Havşa açma, bir deliğe pah kırmak ve vida ve perçin başları için konik ve silindirik girintiler oluşturmak için kullanılır ve havşa açma, uç yüzeyleri temizlemek için kullanılır.

Havşa açma, delme makinelerinde gerçekleştirilir. Havşaların sabitlenmesi matkapların sabitlenmesinden farklı değildir. Havşa açma sırasındaki kesme hızı, aynı çapta bir matkapla delme işlemine göre yaklaşık bir buçuk kat daha az olmalıdır.

Havşa açma sırasında talaşlar güçlü basınçlı hava veya su jeti ile veya ağır değilse parçanın eğilmesiyle giderilir. Çelik, bakır, pirinç, duraluminden yapılmış parçaların havşalanması sırasında sabun emülsiyonu ile soğutma kullanılır.

Raybalama hem delme ve torna tezgahlarında hem de rayba adı verilen özel aletlerle manuel olarak yapılabilir. Bir matkap ve havşadan farklı olarak bir rayba, milimetrenin onda biri dahilinde çok küçük bir metal katmanını (rayba payı) kaldırır. Makineyle raybalama için kullanılan raybalara makine raybaları, manuel raybalama için kullanılan raybalara ise manuel raybalar denir. Deliklerin raybalarla işlenmesi, yüksek hassasiyet ve yüzey temizliği elde etmenizi sağlar. Çapı 6 mm'den büyük delikler iki rayba ile işlenir: kaba ve son işlem.

İşlenen delikte uzunlamasına işaretlerin (kenarların) oluşmasını önlemek ve belirtilen yüzey temizliğini ve işleme doğruluğunu elde etmek için raybaların dişleri dairenin etrafına eşit olmayan bir adımla yerleştirilir. Adım düzgün olsaydı, sapın her dönüşünde dişler aynı yerlerde dururdu, bu da kaçınılmaz olarak dalgalı bir yüzeye yol açardı, bu nedenle manuel raybalama sırasında eşit olmayan diş adımlı raybalar kullanılır ve makine raybaları kullanılır. düzgün diş aralığı ile yapılmıştır. Diş sayısı eşit olmalıdır (6'dan 14'e kadar).

Dönen cisimler üzerinde oluşan sarmal yüzeye iplik denir. Dişler, makine parçalarının, mekanizmaların, cihazların vb. bağlanması, kapatılması veya belirli hareketlerinin sağlanması için teknolojide yaygın olarak kullanılmaktadır.

Parçalardaki dişler, talaş kaldırma ve haddeleme ile kesilerek elde edilebilir, yani. Plastik deformasyon yöntemiyle.

Musluklar iç dişleri kesmek için kullanılır ve kalıplar, yolluklar ve diğer aletler dış dişleri kesmek için kullanılır. İplik haddeleme aletleri haddeleme kalıpları, haddeleme silindirleri ve haddeleme kafalarından oluşur. Musluk iki ana bölümden oluşur: çalışma ve kuyruk (Şek. 12).

El muslukları, iplikleri elle kesmek için kullanılır. Metrik ve inç dişler için el kılavuzları standartlaştırılmıştır ve 3 mm'ye kadar diş aralıklarına sahip dişler için iki kılavuzdan oluşan bir set olarak üretilir (1 ila 52 mm çapında temel metrik dişler için ve 1/1/2 inç çapında inç dişler için). 4 ila 1") ve 3 mm'den büyük adımlı dişler için üç kılavuzdan oluşan bir set (30 ila 52 mm arası metrik dişler için ve 1 1/8 ila 2" çaplı inç dişler için).

İlk (kaba işleme) kılavuz, kaba dişleri keserek metalin %60'a kadarını çıkarır; ikinci (orta) musluk, metalin %30'una kadar çıkararak daha hassas bir diş açma sağlar; Üçüncü (son işlem) kılavuz metalin %10'a kadarını çıkarır, tam diş profiline sahiptir ve son hassas diş kesme ve kalibrasyon için kullanılır. Hangi musluğun pürüzlü, hangisinin orta ve hangisinin ince olduğunu belirlemek için kuyruk kısmına sırasıyla bir, iki veya üç dairesel işaret (halka) yapılır veya karşılık gelen numara yerleştirilir.

Kalıplar hem elle hem de makinelerde dış dişleri kesmek için kullanılır. Tasarıma bağlı olarak kalıplar yuvarlak, yuvarlanan, kayan (prizmatik) olarak ayrılır. Yuvarlak kalıplar bütün haline getirilir, bölünür.

Bir iç dişi kesmek için, dişin bir musluk ile kesildiği delinmiş bir delik, bir havşa ile işlenir veya işlenir.

Keserken malzeme kısmen "ekstrüde edilir", bu nedenle matkabın çapı dişin iç çapından biraz daha büyük olmalıdır.

Dişin iç çapına tam olarak uyan bir çapa sahip bir diş için bir delik açarsanız, kesme sırasında sıkılan malzeme musluğun dişlerine baskı uygulayacak ve yüksek sürtünme nedeniyle bunların çok ısınmasına neden olacaktır. ve metal parçacıkları onlara yapışır. Bu durumda iplik kopabilir ve bazen musluk kırılabilir. Çapı çok büyük bir delik açarken dişler eksik olacaktır.

Metrik kesim için matkabın çapını belirlerken ve Boru dişlisi Referans kitaplarındaki özel tabloları kullanın, örneğin Ek 3.

Delik çapı metrik diş aşağıdaki formül kullanılarak yaklaşık olarak hesaplanır:

Nerede D- delik çapı, mm; D- kesilen ipliğin çapı, mm; T- diş derinliği, mm.

Musluğu sabitlemek için sürücünün boyutları, ipliğin çapına bağlı olarak seçilir. Düğmenin yaklaşık uzunluğu aşağıdaki formülle belirlenebilir:

Nerede D- diş çapı, mm.

Diş için deliği hazırladıktan ve sürücüyü seçtikten sonra, iş parçası bir mengeneye sabitlenir ve deliğine dikey olarak (bozulmadan) bir kılavuz yerleştirilir.

Sol elinizle düğmeyi musluğa doğru bastırarak, musluk birkaç diş üzerinde metali kesip sabit bir pozisyon alana kadar sağ elinizle sağa çevirin, ardından düğme iki elinizle tutamaçlardan tutulup döndürülür. eller her yarım turda bir durdurulur. Çalışmayı kolaylaştırmak için, musluklu krank saat yönünde döndürülür (sağa bir veya iki tur ve sola yarım tur vb.). Musluğun bu karşılıklı dönme hareketi sayesinde talaşlar kırılır, kısalır (ezilir) ve kesme işlemi büyük ölçüde kolaylaşır.

Kesmeyi bitirdikten sonra düğmeyi konumuna çevirin. ters taraf musluğu delikten sökün ve ardından içinden geçirin.

Doğru profile sahip temiz bir iplik elde etmek ve musluğu bozmamak için, dişleri keserken örneğin seyreltilmiş emülsiyon (160 kısım suya 1 kısım emülsiyon) gibi kesme sıvıları kullanmanız gerekir. Seyreltilmiş emülsiyonun yanı sıra çelik ve pirinçten yapılmış parçalardaki iç dişlerin kesilmesinde de kullanılabilir. Keten tohumu yağı, alüminyumdan - gazyağı, kırmızı bakırdan - terebentin. Bronz ve dökme demir parçalarda diş kesimi kuru olarak yapılır.

Diş keserken makine ve mineral yağlar kullanılmamalıdır çünkü bunlar, çalışma sırasında kılavuzun veya kalıbın aşması gereken direnci önemli ölçüde arttırdığı, delik yüzeylerinin temizliğini olumsuz etkilediği ve takımın hızlı aşınmasına katkıda bulunduğu için kullanılmamalıdır.

Dış ipliği bir kalıpla keserken, diş profili oluşturma sürecinde ürünün metalinin (özellikle çelik, bakır) "gerildiğini" ve çubuğun çapının arttığını unutmamalısınız. Sonuç olarak, kalıbın yüzeyindeki basınç artar, bu da ısınmasına ve metal parçacıkların yapışmasına neden olur, böylece iplik yırtılır.

Dış dişler için çubuğun çapını seçerken, iç dişler için delik seçerken olduğu gibi aynı hususlara dikkat etmelisiniz. İyi kaliteÇubuğun çapı kesilen ipliğin dış çapından biraz daha küçükse iplik elde edilebilir. Çubuğun çapı gerekenden çok daha küçükse, diş eksik olacaktır; çubuğun çapı daha büyükse ya kalıp çubuğa vidalanamaz ve çubuğun ucu zarar görür ya da kesim sırasında kalıbın dişleri aşırı yükten dolayı kırılabilir.

İş parçasının çapı, dişin dış çapından 0,3...0,4 mm daha az olmalıdır.

Dişi bir kalıpla manuel olarak keserken çubuk, çenelerin seviyesinin üzerinde çıkıntı yapan ucu kesilen parçanın uzunluğundan 20...25 mm daha uzun olacak şekilde bir mengeneye sabitlenir. Penetrasyon sağlamak için çubuğun üst ucunda bir pah çıkarılır. Daha sonra kelepçeye bağlanan bir kalıp çubuğun üzerine yerleştirilir ve kelepçe hafif bir basınçla döndürülür, böylece kalıp yaklaşık bir veya iki diş halinde kesilir. Bundan sonra çubuğun kesilecek kısmı yağla yağlanır ve kalıp, muslukla keserken olduğu gibi her iki sap üzerinde eşit basınçla döndürülür, yani. sağa bir veya iki tur ve sola yarım tur. Kalıbın kusurlarını ve kırılmasını önlemek için kalıbın çubuğa dik olmasını sağlamak gerekir: kalıbın çubuğa çarpılmadan kesilmesi gerekir.

Manuel diş açma, düşük verimlilik ve emek yoğun bir işlemdir. Diş kesmeyi makineleştirmenin çeşitli yolları vardır: elle çalıştırılan cihazların kullanımı, örneğin elde tutulan elektrikli matkaplar, manuel yönteme (anahtar) kıyasla kesme verimliliğini üç ila dört kat artırır, diş açma makineleri (delme makineleri) Manuel yönteme kıyasla üretkenliği 8. ... 10 kat artıran, kendiliğinden kapanan diş açma kafaları (Frezer tesisi), birinci ve ikinci doğruluk sınıflarındaki dişlerin üretimini sağlayan elektrikli ve pnömatik hareket.

İş emri

1. Öğretmenden enstrüman için bir boşluk alın.

2. Çizimi okuyun.

3. Bir teknolojik süreç haritası çizin (bkz. Tablo 2).

4. Görevi tamamlayın.

5. İşyerini temizleyin ve aldığınız aleti iade edin.

Raporun içermesi gerekenler teknolojik haritaöğrencilere laboratuvar çalışması konusunu tanıdıktan sonra öğretmenin gruba verdiği soruların cevapları ve bir parçanın imalatı için;

KAYNAKÇA

MAKIENKO N.I. Sıhhi tesisat. - M.: Yüksekokul, 1982.

UPM / Comp'ta uygulama programı. M.G.Klyuchko, Yu.A.Kazimirchik. - Kiev: KNIGA, 1983.

ZHURAVLEV A.N. Toleranslar ve teknik ölçümler. - M.: Daha yüksek. okul, 1981.

Ek 1

Çilingir aracı

Ek 2

Metrik diş deliği çapları

Not. Üçüncü küçük iş parçacığına ilişkin veriler verilmemiştir.

Bir ipliğin bir musluk ile nasıl kesileceği sorusu, bir cıvata, vida, saplama ve diğer herhangi bir dişli bağlantı elemanını yerleştirmek için önceden yapılmış bir deliğin hazırlanmasının gerekli olduğu durumlarda ortaya çıkar. Bu gibi durumlarda, iç dişleri gereken şekilde hızlı ve doğru bir şekilde kesmenizi sağlayan ana araç kılavuzdur. geometrik parametreler.

Musluk çeşitleri ve uygulama alanları

İç diş açma elle veya makineler kullanılarak yapılabilir çeşitli türler(delme, tornalama vb.). İç dişlerin kesilmesinin ana işini gerçekleştiren çalışma aletleri, makine el veya makine kılavuzlarıdır.

Açık Farklı türde Musluklar bir dizi parametreye bağlı olarak bölünmüştür. Muslukların sınıflandırılmasına ilişkin aşağıdaki prensipler genel olarak kabul edilmektedir.

1. Döndürme yöntemine göre, iç dişlerin kesildiği makine-manuel ve makine kılavuzları arasında bir ayrım yapılır. Kare saplı makine el kılavuzları aşağıdakilerle birlikte kullanılır: özel cihaz iki kulplu (buna topuz, musluk tutucusu denir). Böyle bir cihazın yardımıyla musluk döndürülür ve ipliği keser. Makine tipi kılavuzla diş kesimi gerçekleştirilir metal kesme makineleri Böyle bir aletin sabitlendiği aynaya çeşitli tiplerde.
2. İç dişlerin kesilme yöntemine bağlı olarak, üniversal (açık) kılavuzlar ve komple kılavuzlar arasında bir ayrım yapılır. Birincisinin çalışma kısmı, her biri geometrik parametrelerinde diğerlerinden farklı olan birkaç bölüme ayrılmıştır. İşlenen yüzeyle ilk etkileşime girmeye başlayan çalışma parçasının bölümü kaba işlemeyi gerçekleştirir, ikinci orta ve üçüncüsü sapa daha yakın konumlandırılır - son işlem. Tam kılavuzlarla diş kesmek, çeşitli aletlerin kullanılmasını gerektirir. Yani, eğer bir set üç kılavuzdan oluşuyorsa, bunlardan ilki kaba işleme, ikincisi orta ve üçüncüsü ince talaş işleme için tasarlanmıştır. Kural olarak, belirli bir çaptaki dişleri kesmek için kullanılan bir dizi musluk üç alet içerir, ancak bazı durumlarda özel malzemelerden yapılmış ürünler ağır metal, beş araçtan oluşan setler kullanılabilir.
3. Delik tipine göre iç yüzey dişli olması gereken, açık ve kör delikler için kılavuzlar vardır. İşleme aracı Deliklere doğruçalışma parçasına sorunsuz bir şekilde geçen uzun konik bir uç (yaklaşım) ile karakterize edilir. Üniversal tip musluklar çoğunlukla bu tasarıma sahiptir. Kör deliklerde iç dişlerin kesilmesi işlemi, konik ucu kesilen ve basit bir freze bıçağının işlevini yerine getiren kılavuzlar kullanılarak gerçekleştirilir. Musluğun bu tasarımı, dişleri kör deliğin tam derinliğine kadar kesmesine olanak tanır. Bu tür bir ipliği kesmek için, kural olarak, bir anahtar kullanılarak manuel olarak çalıştırılan bir dizi kılavuz kullanılır.
4. Çalışma parçasının tasarımına göre kılavuzlar düz, helisel veya kısaltılmış talaş alma oluklarına sahip olabilir. Nispeten yapılmış ürünlerde iplik kesmek için çeşitli tiplerde oluklara sahip kılavuzların kullanılabileceği akılda tutulmalıdır. yumuşak malzemeler– karbon, düşük alaşımlı çelik alaşımları vb. Çok sert veya viskoz malzemelerden (paslanmaz, ısıya dayanıklı çelikler vb.) yapılmış parçalarda dişlerin kesilmesi gerekiyorsa, bu amaçlar için kılavuzlar kullanılır, kesme elemanları dama tahtası deseninde düzenlenmiştir.

Musluklar genellikle metrik dişleri kesmek için kullanılır, ancak boru ve inç iç dişlerini kesmek için kullanılabilecek aletler de vardır. Ayrıca musluklar, silindirik veya konik olabilen çalışma yüzeylerinin şekli açısından da farklılık gösterir.

İç dişleri kesmeye hazırlanıyor

Bir musluk kullanarak iç dişleri kesme işleminin herhangi bir zorluğa neden olmaması ve yüksek kaliteli bir sonuç vermesi için, bu teknolojik işleme uygun şekilde hazırlanmak gerekir. Bir kılavuz kullanarak diş kesmenin tüm yöntemleri, iş parçasında uygun çapta bir deliğin zaten açıldığını varsayar. Kesilecek iç iplik varsa Standart boy, daha sonra hazırlık deliğinin çapını belirlemek için GOST'a uygun verileri içeren özel bir tablo kullanılabilir.

Tablo 1. Standart metrik dişler için açılan deliklerin çapları

Kesilmesi gereken iplik standart kategoriye ait değilse, evrensel bir formül kullanarak deliğin çapını hesaplayabilirsiniz. Her şeyden önce, kesilen ipliğin türünü, çapını ve adımını milimetre cinsinden (metrik olarak) göstermesi gereken musluğun işaretini incelemek gerekir. Daha sonra boyutunu belirlemek için enine kesit Diş için açılması gereken delik, dişin çapından adımın çıkarılması için yeterlidir. Örneğin, standart olmayan bir iç dişi kesmek için M6x0,75 işaretli bir alet kullanılırsa hazırlık deliğinin çapı şu şekilde hesaplanır: 6 – 0,75 = 5,25 mm.

İnç kategorisine ait standart dişler için hazırlık çalışmasını gerçekleştireceğiniz doğru matkabı seçmenizi sağlayan bir tablo da bulunmaktadır.

Tablo 2. İnç dişler için açılan deliklerin çapları

Yüksek kaliteli bir sonuç elde etmek için önemli bir soru, yalnızca ipliği kesmek için ne kullanılacağı değil, aynı zamanda hazırlık deliğini açmak için hangi matkabın kullanılacağıdır. Bir matkap seçerken, bileme parametrelerine ve kalitesine dikkat etmenin yanı sıra, kullanılan ekipmanın mandreninde salgı olmadan dönmesini sağlamanız gerekir.

Kesilen parçanın bileme açısı, delinmesi gereken malzemenin sertliğine bağlı olarak seçilir. Malzemenin sertliği ne kadar yüksek olursa matkabın bileme açısı da o kadar büyük olmalıdır ancak bu değer 140°'yi geçmemelidir.

İplikler nasıl doğru şekilde kesilir? Öncelikle araçları ve sarf malzemelerini seçmeniz gerekir:

1. düşük hızlarda çalışabilen elektrikli matkap veya delme makinesi;
2. çapı referans tabloları kullanılarak hesaplanan veya seçilen bir matkap;
3. hazırlanan deliğin kenarından bir pahın çıkarılacağı bir matkap veya havşa;
4. uygun boyutta bir dizi musluk;
5. musluklar (sürücüler) için manuel tutucu;
6. tezgah mengenesi (ipliğin kesilmesi gereken ürünün sabitlenmesi gerekiyorsa);
7. çekirdek;
8. çekiç;
9. işleme işlemi sırasında hem musluğu hem de onun tarafından kesilen iplik bölümünü yağlamak için kullanılması gereken makine yağı veya başka bir bileşim;
10. paçavralar.

Teknolojinin özellikleri

İç dişleri muslukla keserken aşağıdaki algoritma kullanılır.

• İş parçasının yüzeyinde diş açma deliğinin açılacağı yerde, bir çekirdek ve sıradan bir çekiç kullanarak matkabın daha doğru girişi için bir girinti oluşturmak gerekir. Matkap, aletin düşük dönüş hızlarının ayarlandığı bir elektrikli matkap veya delme makinesinin aynasına sabitlenir. Delmeye başlamadan önce, matkabın kesme kısmı bir yağlama bileşiği ile işlenmelidir: yağlanmış bir alet, işlenen malzemenin yapısına daha kolay girer ve işleme alanında daha az sürtünme oluşturur. Matkabı bir parça sıradan domuz yağı veya gresle yağlayabilirsiniz ve viskoz malzemeleri işlerken bu amaçlar için makine yağı kullanılır.
• İpliklerin küçük parçalar halinde kesilmesi gerekiyorsa, önce bir tezgah mengenesi kullanılarak sabitlenmelidirler. Delmeye başlarken, ekipman aynasına sabitlenen alet, iş parçasının yüzeyine kesinlikle dik olarak yerleştirilmelidir. Musluğu düzenli olarak yağlamalı, bükülmediğinden ve verilen yönde kesinlikle hareket ettiğinden emin olmalısınız.
• Deliğin girişinde yukarıda belirtildiği gibi derinliği 0,5-1 mm (deliğin çapına bağlı olarak) olması gereken pahın çıkarılması gerekir. Bu amaçla, daha büyük çaplı bir matkap veya havşa kullanarak bunları sondaj ekipmanının aynasına takabilirsiniz.
• İç dişlerin kesilmesi işlemi, sürücüye ilk takılan 1 numaralı kılavuzla başlar. Diş açmak için musluğa uygulanması gereken yağlayıcıyı unutmamalıyız. Musluğun işlenen deliğe göre konumu işin en başında ayarlanmalıdır, çünkü daha sonra alet zaten deliğin içinde olduğunda bu mümkün olmayacaktır. Bir ipliği muslukla keserken, aşağıdaki kurala uymalısınız: İpliğin kesilme yönünde 2 tur musluğu, 1 yönün tersi yönde yapılır. Musluk bir tur geriye gittiğinde kesici kısmından talaşlar atılır ve üzerindeki yük azalır. Kalıpla diş kesimi de benzer bir teknik kullanılarak gerçekleştirilir.
• İpliği 1 numaralı kılavuzla kestikten sonra, sürücüye 2 numaralı takım ve ondan sonra 3 numaralı takım takılır. Yukarıda açıklanan yönteme göre işlenirler. Dişleri kılavuzlarla ve kalıplarla keserken, aletin kuvvetle dönmeye başladığını hissetmeniz gerekir. Böyle bir an meydana gelir gelmez, aletin kesici kısmındaki talaşları atmak için düğmeyi ters yöne çevirmelisiniz.

Bir parçanın iç dişini kesmek için önce bir delik açmanız gerekir. Boyutu iplik çapına eşit değildir ancak biraz daha küçük olmalıdır. Diş için matkabın çapını özel bir tabloda bulabilirsiniz, ancak bunu yapmak için diş tipini de bilmeniz gerekir.

Ana ayarlar

• çap (D);
• adım (P) - bir dönüşten diğerine olan mesafe.

GOST 1973257-73 tarafından belirlenirler. Büyük bir adım normal kabul edilir, ancak birkaç küçük adıma karşılık gelir. İnce duvarlı ürünlere (ince duvarlı borular) uygulanırken küçük bir adım kullanılır. Ayrıca uygulanan iplik herhangi bir parametreyi ayarlamanın bir yoluysa küçük bir dönüş yaparlar. Ayrıca bağlantının sıkılığını arttırmak ve parçanın kendiliğinden çözülmesi olgusunun üstesinden gelmek için dönüşler arasında küçük bir adım yapılır. Diğer durumlarda standart (büyük) bir adım kesilir.

Her birinin kendine özgü oluşum özellikleri olduğundan, birçok iplik türü vardır; iplik için deliğin çapı her durumda farklıdır. Hepsi GOST standartlarında belirtilmiştir, ancak çoğu zaman üçgen metrik ve konik metrik dişler kullanırlar. Onlar hakkında daha fazla konuşacağız.

Sökülebilir bağlantı gerektiren çoğu sıhhi tesisat ürününde genellikle cıvata ve benzeri bağlantı elemanlarında üçgen dişler, konik dişler görüyoruz.

Uyarlamalar

Oymaları kendi ellerinizle uygulamak için küçük cihazlar kullanın:

Tüm bu cihazlar, artan mukavemet ve aşınma direnci ile karakterize edilen alaşımlardan yapılmıştır. İş parçası üzerinde ayna görüntüsü elde edilen oluklar ve oluklar yüzeylerine uygulanır.

Herhangi bir kılavuz veya kalıp işaretlenmiştir - üzerlerinde kullanılan iplik türünü belirten bir yazı vardır. bu cihaz kesimler - çap ve adım. Tutuculara (manşonlar ve kalıp tutucular) yerleştirilirler ve vidalarla sabitlenirler. İplik kesme aparatı tutucuya sıkıştırıldıktan sonra sökülebilir bağlantı yapmak istediğiniz yere takılır/yerleştirilir. Cihazı çevirerek dönüşler oluşturulur. Cihazın işin başında ne kadar doğru konumlandırılacağı, dönüşlerin eşit şekilde "uzanıp uzanmayacağını" belirler. Bu nedenle, yapıyı düz tutmaya çalışarak, kaymalardan ve çarpıklıklardan kaçınarak ilk devrimleri yapın. Birkaç tur sonra süreç daha kolay hale gelecektir.

Küçük veya orta çaplı iplikleri elle kesebilirsiniz. Karmaşık türler(iki ve üç yönlü) veya büyük çaplarla elle çalışmak imkansızdır - çok fazla çaba gerektirir. Bu amaçlar için özel bir mekanize ekipman- kılavuzların ve kalıpların takılı olduğu torna tezgahlarında.

Doğru şekilde nasıl kesilir

İplikler hemen hemen her metale ve bunların alaşımlarına (çelik, bakır, alüminyum, dökme demir, bronz, pirinç vb.) uygulanabilir. Sıcak ütüyle yapılması tavsiye edilmez - çok serttir, çalışma sırasında parçalanır ve yüksek kaliteli dönüşler elde etmek mümkün olmayacaktır, bu da bağlantının güvenilmez olacağı anlamına gelir.

İş için araç

Hazırlık

Çalışmak gerekiyor saf metal— pası, kumu ve diğer kirleticileri temizleyin. Daha sonra ipliğin uygulanacağı yer yağlanmalıdır (dökme demir ve bronz hariç - “kuru” işlenmelidir. Yağlama için özel bir emülsiyon vardır ancak yoksa ıslatılmış sabun kullanabilirsiniz. Diğer yağlayıcıları da kullanabilirsiniz:

İplik keserken sıklıkla makine yağı, madeni yağ ve hatta domuz yağı kullanılması yönünde tavsiyeler duyabilirsiniz. İyi çalışıyorlar, ancak uzmanlar bunu yapmamanın daha iyi olduğunu söylüyor - talaşlar viskoz maddeye yapışacak ve bu da musluğun veya kalıbın hızlı aşınmasına yol açacaktır.

Dilimleme işlemi

Dış dişleri keserken kalıp, borunun veya çubuğun yüzeyine kesinlikle dik olarak yerleştirilir. Çalışma sırasında kıpırdamamalı, aksi takdirde dönüşler düzensiz olacak ve bağlantı çirkin ve güvenilmez olacaktır. İlk dönüşler özellikle önemlidir. Bağlantının çarpık olup olmayacağını nasıl "yatırdıkları" belirler.

İç diş uygulanarak parça hareketsiz olarak sabitlenir. Küçük bir parça ise mengeneye sıkıştırabilirsiniz. Plaka büyükse hareket etmediğinden emin olun. mevcut yöntemlerörneğin çubuklarla sabitlenmiştir. M

Musluk, ekseni deliğin eksenine paralel olacak şekilde deliğe yerleştirilir. Az bir çabayla, yavaş yavaş verilen yöne doğru bükülmeye başlarlar. Direncin arttığını hissettiğiniz anda musluğu sökün ve talaşları temizleyin. Temizliğin ardından işleme devam edilir.

Fotoğraf kesme işlemi

Kör bir delikte iplik keserken derinliği gerekenden biraz daha fazla olmalıdır - bu fazlalık musluğun ucunu da içermelidir. Yapısal olarak bu mümkün değilse musluğun ucu kesilir. Aynı zamanda daha fazla kullanıma uygun değildir ancak başka çıkış yolu da yoktur.

Dönüşlerin yüksek kalitede olması için iki kılavuz veya kalıp kullanılır - kaba ve son işlem. İlk pas kaba pas olarak, ikincisi ise bitirme pasosu olarak yapılır. İplik uygulamak için kombine cihazlar da vardır. Her şeyi tek geçişte yapmanıza izin veriyorlar.

Bir diğer pratik tavsiye: Talaşların içine düşmesini önlemek için çalışma alanı, keserken saat yönünde bir tam tur, ardından saat yönünün tersine yarım tur yapın. Bundan sonra aleti kaldığınız yere geri götürün ve tekrar bir tur yapın. İstenilen uzunluğa kadar bu şekilde devam edin.

Diş açma için matkabın çapını seçme tabloları

İç diş açarken bunun için önceden bir delik açılır. İpliğin çapına eşit değildir, çünkü keserken malzemenin bir kısmı talaş şeklinde çıkarılmaz, ancak sıkılarak çıkıntıların boyutu artar. Bu nedenle uygulamadan önce diş için matkap ucunun çapını seçmek gerekir. Bu tablolar kullanılarak yapılabilir. Her diş türü için mevcutturlar, ancak en popüler olanları burada bulabilirsiniz: metrik, inç, boru.

Bir kez daha, diş için matkap ucunun çapının büyük (standart diş) için verildiğini lütfen unutmayın.

Dış dişler için çubuk çapları tablosu

Çalışırken dış dişli durum çok benzer - metalin bir kısmı kesilmek yerine sıkılmış. Bu nedenle üzerine ipliğin uygulandığı çubuk veya borunun çapı biraz daha küçük olmalıdır. Ne kadar doğru - aşağıdaki tabloya bakın.