Metrik diş, ürünlerin dış veya iç yüzeylerinde bulunan vida dişidir. Onu oluşturan çıkıntıların ve çöküntülerin şekli ikizkenar üçgen. Bu ipliğe metrik denir çünkü tüm geometrik parametreleri milimetre cinsinden ölçülür. Hem silindirik hem de konik yüzeylere uygulanabilir ve bağlantı elemanlarının imalatında kullanılabilir. çeşitli amaçlar için. Ayrıca dönüşlerin yükseliş yönüne bağlı olarak metrik dişler sağ veya sol yönlü olabilir. Metrik dişlere ek olarak, bilindiği gibi, başka diş türleri de vardır - inç, adım vb. Sonsuz dişli elemanlarının imalatında kullanılan modüler dişlerden ayrı bir kategori oluşur.

Ana parametreler ve uygulama alanları

En yaygın olanı, dış ve iç yüzeylere uygulanan metrik diştir. silindirik. Çeşitli bağlantı elemanlarının üretiminde en sık kullanılan şey budur:

• çapa ve normal cıvatalar;
• fındık;
• saç tokaları;
• vidalar vb.

Oluşturulan bağlantıya yüksek sızdırmazlık verilmesi gereken durumlarda, yüzeyine metrik tipte diş uygulanan konik şekilli parçalar gereklidir. Profil metrik diş, uygulanan konik yüzeyler oluşturmanıza olanak tanır sıkı bağlantılar ek kullanmadan bile sızdırmazlık elemanları. Bu nedenle, çeşitli ortamların taşındığı boru hatlarının kurulumunda ve ayrıca sıvı ve gaz halindeki maddeler içeren kaplar için tapaların imalatında başarıyla kullanılmaktadır. Silindirik ve konik yüzeylerde metrik diş profilinin aynı olduğu unutulmamalıdır.

Metrik türüne ait iş parçacığı türleri, aşağıdakileri içeren bir dizi parametreye göre ayırt edilir:

• boyutlar (çap ve diş adımı);
• dönüşlerin yükseliş yönü (sol veya sağ diş);
• ürün üzerindeki konumu (iç veya dış dişli).

Hangi metrik dişlerin farklı türlere bölündüğüne bağlı olarak ek parametreler de vardır.

Geometrik parametreler

Metrik dişlerin ana elemanlarını karakterize eden geometrik parametreleri ele alalım.

• Nominal diş çapı D ve d harfleriyle gösterilir. Bu durumda, D harfi dış dişin nominal çapını, d harfi ise iç dişin benzer bir parametresini ifade eder.
• Dişin ortalama çapı dış veya dahili konum D2 ve d2 harfleriyle gösterilir.
• Dişin iç çapı, dış veya iç konumuna bağlı olarak D1 ve d1 olarak gösterilir.
• Cıvatanın iç çapı, böyle bir bağlantı elemanının yapısında oluşan gerilimleri hesaplamak için kullanılır.
• Diş adımı, bitişik dişli dönüşlerin tepeleri veya vadileri arasındaki mesafeyi karakterize eder. Aynı çaptaki dişli bir eleman için, temel bir adımın yanı sıra azaltılmış geometrik parametrelere sahip bir diş adımı ayırt edilir. Bunu belirtmek için önemli karakteristik P harfini kullanın.
• İplik ucu, aynı tarafından oluşturulan bitişik dönüşlerin tepeleri veya vadileri arasındaki mesafedir. sarmal yüzey. Bir vida yüzeyi (tek başlangıç) tarafından oluşturulan vidanın ilerlemesi, vida adımına eşittir. Ek olarak, diş strokunun karşılık geldiği değer, dişli elemanın devir başına gerçekleştirdiği doğrusal hareket miktarını karakterize eder.
• Dişli elemanların profilini oluşturan üçgenin yüksekliği gibi bir parametre H harfiyle belirtilir.

Metrik diş çapı değerleri tablosu (tüm parametreler milimetre cinsinden belirtilmiştir)

Metrik diş çapları (mm)

GOST 24705-2004'e göre metrik dişlerin tam tablosu (tüm parametreler milimetre cinsinden belirtilmiştir)

GOST 24705-2004'e göre metrik dişlerin tam tablosu

Metrik dişlerin ana parametreleri çeşitli düzenleyici belgelerde belirtilmiştir.

Bu standart, diş adımı ve çapı parametreleri için gereklilikleri içerir. Mevcut versiyonu 2004 yılında yürürlüğe giren GOST 8724, uluslararası ISO 261-98 standardının bir analogudur. İkincisinin gereklilikleri, 1 ila 300 mm çapındaki metrik dişlere uygulanır. Bu belgeyle karşılaştırıldığında GOST 8724 daha geniş bir çap aralığı (0,25–600 mm) için geçerlidir. Şu anda, GOST 8724 81 yerine 2004 yılında yürürlüğe giren GOST 8724 2002'nin mevcut baskısı bulunmaktadır. GOST 8724'ün, gereksinimleri başka bir konu tarafından da belirtilen metrik dişlerin belirli parametrelerini düzenlediği akılda tutulmalıdır. standartlar. GOST 8724 2002'yi (ve diğer benzer belgeleri) kullanmanın rahatlığı, içindeki tüm bilgilerin, yukarıdaki aralıkta çaplara sahip metrik dişleri içeren tablolarda yer almasıdır. Hem sol hem de sağ yönlü metrik dişler bu standardın gerekliliklerini karşılamalıdır.

Bu standart, bir metrik dişin hangi temel boyutlara sahip olması gerektiğini belirler. GOST 24705 2004, gereksinimleri GOST 8724 2002 ve GOST 9150 2002 tarafından düzenlenen tüm iplikler için geçerlidir.

Bu, metrik diş profilinin gerekliliklerini belirten düzenleyici bir belgedir. Özellikle GOST 9150, çeşitli standart boyutlardaki ana dişli profilin hangi geometrik parametrelere uyması gerektiğine ilişkin verileri içerir. 2002 yılında geliştirilen GOST 9150'nin gereklilikleri ve önceki iki standart, dönüşleri soldan yukarıya doğru yükselen (sağ tip) ve sarmal çizgisi sola doğru yükselen metrik dişlere uygulanır ( sol el tipi). Bu hükümler normatif belge GOST 16093 (aynı zamanda GOST 24705 ve 8724) tarafından verilen gereklilikleri yakından yansıtır.

Bu standart, metrik dişler için tolerans gereksinimlerini belirtir. Ek olarak, GOST 16093, metrik tipteki dişlerin nasıl belirlenmesi gerektiğini belirler. 2005 yılında yürürlüğe giren son baskıdaki GOST 16093 hükümleri içermektedir. uluslararası standartlar ISO 965-1 ve ISO 965-3. Hem sol hem de sağ dişler, GOST 16093 gibi düzenleyici bir belgenin gereklilikleri kapsamına girmektedir.

Tablolarda belirtilen standartlaştırılmış parametreler metrik dişler tip, gelecekteki ürünün çizimindeki iplik boyutlarına uygun olmalıdır. Kesilecek takımın seçimi bu parametrelere göre belirlenmelidir.

Tanımlama kuralları

Bireysel metrik diş çapının tolerans aralığını belirtmek için, dişin doğruluk sınıfını gösteren bir sayı ve ana sapmayı belirleyen bir harfin birleşimi kullanılır. Diş toleransı alanı ayrıca iki alfanümerik öğeyle belirtilmelidir: ilk etapta - tolerans alanı d2 (ortalama çap), ikinci sırada - tolerans alanı d ( Aşırı doz). Dış ve orta çapların tolerans alanları çakışırsa, bunlar atamada tekrarlanmaz.

Kurallara göre, önce diş tanımı, ardından tolerans bölgesi tanımı eklenir. Diş adımının işaretlerde belirtilmediği unutulmamalıdır. Bu parametreyi özel tablolardan öğrenebilirsiniz.

Diş tanımı aynı zamanda hangi vida uzunluğu grubuna ait olduğunu da gösterir. Bu tür üç grup vardır:

• N - normal, atamada belirtilmeyen;
• S – kısa;
• L-uzun.

Gerekirse S ve L harfleri tolerans bölgesi tanımını takip eder ve ondan uzun bir yatay çizgiyle ayrılır.

Bu da belirtilmelidir önemli parametre dişli bir bağlantının uyumu gibi. Bu, aşağıdaki gibi oluşturulmuş bir kesirdir: pay işaretlenmiştir iç dişli, tolerans alanıyla ilgili ve paydada - dış dişler için tolerans alanının belirlenmesi.

Tolerans alanları

Metrik dişli bir eleman için tolerans alanları üç türden biri olabilir:

• hassas (doğruluğu yüksek gereksinimlere tabi olan bu tür tolerans alanlarıyla dişler yapılır);
• orta (diş için tolerans alanları grubu genel amaçlı);
• kaba (bu tür tolerans alanlarında, sıcak haddelenmiş çubuklarda ve derin kör deliklerde diş kesimi yapılır).

Borularda karmaşık bir şey var gibi görünüyor? Bağlayın ve çevirin... Ancak tesisatçı veya mühendis değilseniz, uzmanlık eğitimi, o zaman baktığınız her yere gitmeniz gereken cevaplar için kesinlikle sorular ortaya çıkacaktır. Ve büyük olasılıkla ilk baktıkları şey İnternet'tir)

Daha önce çaplardan bahsetmiştik. metal borular bu malzemede. Bugün çeşitli amaçlara yönelik boruların dişli bağlantılarını açıklığa kavuşturmaya çalışacağız. Makaleyi tanımlarla karıştırmamaya çalıştık. Temel terminoloji şunları içerir: GOST11708-82 herkesin aşina olabileceği.

Boru silindirik diş. GOST 6357-81

Yön: Sol

Doğruluk sınıfı: A Sınıfı (artırılmış), B Sınıfı (normal)

Neden inç cinsinden?

İnç boyutu bize Batılı meslektaşlarımızdan geldi, çünkü Sovyet sonrası alandaki akımın gereksinimleri GOST ve iplik bazında formüle edilmiştir B.S.W.(İngiliz Standardı Whitworth veya Whitworth oymacılığı). Tasarım mühendisi ve mucit Joseph Whitworth (1803 - 1887), 1841 yılında sökülebilir bağlantılar için aynı adı taşıyan vida profilini gösterdi ve bunu evrensel, güvenilir ve kullanışlı bir standart olarak konumlandırdı.

Bu tip iplik hem boruların kendisinde hem de boru bağlantı elemanlarında kullanılır: somunlar, kaplinler, dirsekler, tees ( yukarıdaki resme bakın). Profil bölümünde 55 derecelik bir açıya sahip ikizkenar üçgen ve konturun üst ve alt kısımlarında bağlantının yüksek sıkılığı için yapılmış yuvarlamalar görüyoruz.

Dişli bağlantıların diş açma işlemi 6 inçe kadar boyutlarda gerçekleştirilir. Güvenilir bir bağlantı sağlamak ve kopmayı önlemek için tüm büyük borular kaynakla sabitlenir.

Uluslararası standarttaki sembol

Uluslararası: G

Japonya: PF

İngiltere: BSPP

G harfi ve çap belirtilmiştir açık delik(iç Ø) borular inç cinsindendir. İpliğin dış çapı tanımlamaya dahil değildir.

Örnek:

G 1/2- silindirik dış boru dişi, iç boru Ø 1/2"". Borunun dış çapı 20,995 mm, 25,4 mm uzunluğundaki basamak sayısı ise 14 olacaktır.

Doğruluk sınıfı (A, B) ve dönüş yönü (LH) de belirtilebilir.

Örneğin:

G 1 ½ - B- silindirik boru dişi, iç Ø 1 ½ inç, doğruluk sınıfı B.

G1 ½ Sol-B- silindirik boru dişi, iç Ø 1 ½ inç, doğruluk sınıfı B, sol.

Takviye uzunluğu sonuncusu ile mm cinsinden gösterilir: G 1 ½ -B-40.

İç boru silindirik dişleri için yalnızca deliğin tasarlandığı borunun Ø'si belirtilecektir.

Paralel Boru Dişi Boyut Tablosu

Bir inçlik ipliğin adımı nasıl belirlenir

Size İngilizce internetten tekniği açıkça gösteren bir resim vereceğim. Boru dişleri, profilin üst kısımları arasındaki boyutla değil, diş ekseni boyunca 1 inç başına dönüş sayısıyla karakterize edilir. Sıradan bir mezura veya cetvel yardımcı olabilir. Uygulayın, bir inç (25,4 mm) ölçün ve adım sayısını görsel olarak sayın.

Bir örnekle resimde ( yukarıya bakın) iplikler - İngilizce'den bunlar kelimenin tam anlamıyla "iplik iplikleridir". İÇİNDE bu durumda 18 tane var. bir inç kadar.

Alet kutunuzda inçlik dişler için bir iplik ölçeriniz varsa bu daha da kolaydır. Ölçüm almak çok uygundur ancak inç dişlerin 55° ve 60° tepe açısında farklılık gösterebileceği unutulmamalıdır.

Konik boru dişleri

boru konik dişlerinin çizimi

Konik boru dişi GOST 6211-81 (1. standart boyut)

Parametre Birimi: İnç

55° açılı silindirik boru dişinin yuvarlak profiline karşılık gelir. Santimetre. tepe"Boru konik dişlerinin çizimi" üç boyutlu görüntüsünün (I) kısmı.

Sembol

Uluslararası: R

Japonya: PT

İngiltere: BSPT

R harfi ve Dy nominal çapı gösterilir. R tanımı şu anlama gelir: dış görünüm dişli, Rc iç, Rp iç silindirik. Silindirik boru dişlerine benzer şekilde LH, sol dişler için kullanılır.

Örnekler:

R1 ½- dış boru dişi, nominal çap Dy = 1 ½ inç.

R1 ½ Sol- dış boru dişi, nominal çap Dy = 1 ½ inç, sol.

Konik inç diş GOST 6111 - 52 (2. standart boyut)

Parametre Birimi: İnç

60° profil açısına sahiptir. Santimetre. daha düşük"Boru konik dişlerinin çizimi" üç boyutlu görüntüsünün (II) kısmı. Nispeten düşük basınçlı makine ve makinelerin boru hatlarında (yakıt, su, hava) kullanılır. Bu tür bir bağlantının kullanılması, ek bir işlem gerektirmeden sızdırmazlık ve diş kilitlemeyi varsayar. özel araçlar(keten iplikleri, kırmızı kurşunlu iplik).

Sembol

Örnek:K ½ GOST 6111 - 52

Şu anlama gelir: Ana düzlemde dış ve iç çapı silindirik bir boru dişinin G ½ dış ve iç çapına yaklaşık olarak eşit olan inç konik diş.

Konik inç dişlerin ana parametreleri tablosu

Metrik konik iplik. GOST 25229 - 82

Parametre birimi: mm

1:16 konikliğe sahip yüzeylerde üretilir

Boru hatlarını bağlarken kullanılır. Bobinin üst kısmındaki açı 60°'dir. Ana düzlem uca göre kaydırılır ( yukarıdaki resme bakın).

Sembol

MK harflerinden sonra ana düzlemdeki çap ve mm cinsinden diş adımı belirtilir: MK 30x2

Metrik Konik Diş Boyutu Tablosu

Metrik ile ilgili olarak silindirik boru/inç dişlerin özellikleri

Temel boyutlar için "metrik" dişlere göre "inç" ve "boru" silindirik dişlerin temel özellikleri.

Kesilen ipliklerin kalitesi nargile Sıhhi tesisat veya ısıtma tesisatı yapılırken borunun ekseni ile olan ilişkisinin yanı sıra son derece önemlidir.

Bir kalıpla elle kesmek özellikle etkili değildir - metrik ve boru dişlerinin bir torna kullanılarak bir kesici ile kesilmesi çok daha uygundur.

Boru dişi nedir

Bir iplik, cıvatalar, vidalar gibi hafif konik veya silindirik şekilli makine parçalarının yüzeyine ve ayrıca bunlara bağlı parçaların yüzeyine uygulanan, sabit adımlı ve kesitli sarmal bir oluktur. örneğin fındık.

Günlük yaşamda esas olarak uğraşmanız gerekir. Ülkemizde metrik dişlerin yanı sıra inç boru dişleri de oldukça başarılı bir şekilde kullanılmaktadır.

Bir metrik dişin ana özellikleri adım (bir kökten diğerine veya diş tepeleri arasındaki mesafe, ayrıntılı eksen boyunca ölçülür, milimetre cinsinden ifade edilir) ve çaptır.

Bir inçin ana parametreleri, inç veya bir inçin parçaları olarak ifade edilen çapın yanı sıra bir inç uzunluğu boyunca kesilen dönüşlerin sayısıdır. Burada bir inçin 25,4 mm olduğunu hatırlatmakta fayda var. Göz önünde bulundurulması gereken bir örnek, GOST silindirik inç boru dişi olabilir - çoğu zaman onunla çalışmak zorunda kalırsınız.

Burada biraz alışılmadık bir ölçü birimiyle tanışmanız gerekecek - bu, 33.249 mm'ye eşit olan "boru inçidir". Şu şekilde ortaya çıktı: Her iki duvarın kalınlığı, borunun iç çapını karakterize eden inç cinsinden boyuta eklendi.

Sonuç şuydu:

• dış çapı 33.249 mm olan inç boru;
• yarım inç boru - 21,25 mm.

İnç iplik boru tanrısı Daha önce açıklanan özelliklere ek olarak aşağıdaki nüanslarda metrikten farklıdır:

• daha keskin sırtlara ve çöküntülere sahiptir;
• ipliklerin hafif yuvarlatılmış üst kısımları.

Günlük hayatta kullanılan iplikler

Günlük yaşamda, aşağıdaki diş türlerine sahip borular en sık kullanılır:

1. İnç başına 14 diş ile (boru diş aralığı 1,814 mm)

• 1/2" çap
• çap 3/4"

1. İnç başına 11 diş ile (diş adımı 2,309 mm)

• 1″ çap
• çap 1 1/4″
• çap 1 1/2″
• 2" çapında.

Tavsiye! 2,309 mm'lik bir adımla birleştirilmiş inç başına 11 diş, çapı 1 "-6" arasında değişen borulardaki dişleri korur.

Boru iplikleri yapmak

Boru diş adımının belirlenmesi

Boru dişinin tipini ve adımını belirlemek için diş ölçer adı verilen bir alet kullanın. Ayrıca bir cetvel veya pergel de kullanabilirsiniz.

Bir metrik dişin adımını belirlerken, birkaç dişin üst kısımları arasındaki mesafe ölçülür, ardından mesafe diş sayısına bölünür. Bir inç iplik varsa, bir inç'e (25,4 mm) sığabilecek iplikleri sayın.

Pratikte elbette herhangi birinin böyle bir çap doğruluğunu garanti etmesi pek mümkün değildir, ancak ondalık noktadan sonra gelen en az bir sayının yönlendirdiği, tamamen tatmin edici bir diş elde etmeyi umabiliriz.

Boru dişi kesme

Metrik ve boru dişleri yaklaşık olarak bu şekilde yapılır. Bu işlem manuel olarak yapılırsa ve torna kullanılmadan yapılırsa, özellikle çapı bir inçten fazla olanlar için uygulanması ek zorluklarla ilişkilidir.

Kullanımı en uygun olacaktır özel cihaz manuel diş açma için (KLUPP). Cihaz, ayarlanabilir hareketli tarakların yerleştirildiği, metrik boru dişinin kademeli olarak tam profile kadar derinleştirildiği iki kulplu bir gövdedir.

Ayrıca, tam dişli profilli ve eksik profilli değiştirilebilir kalıplar kullanabilirsiniz. Bu alet ucuz kategorisine ait değildir ve herkesin kullanımına açık olmadığından, gerçek metrik boru dişinin yapıldığı sıradan bir alet için (aynı zamanda kalıp olarak da adlandırılır) birkaç cihazdan bahsedebiliriz. .

Tutucu saat yönünde döndürüldüğünde, burç üzerindeki dişe vidalanır ve bu da boruya üç cıvatayla önceden sabitlenir. Bu cihaz var yadsınamaz avantajlar: Boru ve metrik diş açma işlemi, boruya takılan bir manşon ile kolaylıkla gerçekleştirilebildiğinden, ilk kesme aşamasında boruya "odaklanma" yoktur.

Dişli bir burç kullanarak farklı çaplar Kesilen iplik aralığının genişletilmesi oldukça kolaydır.

Uzatma veya benzeri cihazlar olmadan iplik tutucularla kesilen metrik boru dişleri çoğu durumda eleştiriye dayanmaz. Şu adreste üretilebilirler: torna ekler.

Astarların toplam uzunluğu 100-150 mm'dir. Ürün aslında içine bir pimin yerleştirildiği bir deliğe sahip bir ek parçadır - bir tarafta harici bir diş vardır, diğer tarafta konik bir bölüm vardır. Yani astarın bir tarafında dişli, diğer tarafında ise alt kısmı yivli olan silindirik bir bölüm bulunmaktadır.

Silindirik bölümün çapı, metrik boru dişinin kesileceği D borusunun iç çapından biraz daha küçük olmalıdır.

Bu silindirin duvarlarının alt kısmında (penstekiyle aynı) üç uzunlamasına yuva yapılır ve astarın içindeki bir pim bir somunla sıkılırsa silindir, pimin konik bölümünün etkisi altında genişler. ve astarı borunun içine sıkıştırır.

Çalışmaya başlamadan önce, astarın dişli kısmı, astarın dişli kısmına vidalanır, daha sonra astar, astar ile durana kadar borunun içine sokulur, koni astarın içine çekilerek saplamanın üzerine somun sıkılır ve Kesilen kısmını genişletiyor. Bu sayede astarın boruya sabitlenmesi (kamalanması) sağlanır.

Metrik boru dişleri, tutucunun döndürülmesiyle saat yönünde kesilirken tutucu, astar dişinden boruya aktarılır.

Düzgün bir şekilde uygulanan boru dişleri, boru bağlantılarının sıkılığı açısından başarının anahtarı olacak ve boruların tüm çalışma süresi boyunca dayanacaktır.

Bağlantı elemanları olmadan, usta elsiz gibidir: sürekli olarak çeşitli yapıların parçalarının sabit bağlantısıyla uğraşmak zorundadır. Cıvatalar, vidalar, somunlar, vidalar, rondelalar en yaygın bağlantı elemanlarıdır. İşyerinde cıvatanın boyutunu önceden bilmek genellikle önemlidir.

İhtiyacın olacak
Kaliperler;

- cetvel.

P&G sponsorluğunda "Bir cıvatanın boyutu nasıl belirlenir" konulu makaleler Gaz maskesinin boyutu nasıl belirlenir Elinizin boyutu nasıl belirlenir Bir yatağın boyutu nasıl belirlenir

Bu iki parça arasındaki bağlantı yıllar geçtikçe geliştirildi. En son endüstriyel başarılar arasında özel teknolojilerin geliştirilmesi yer almaktadır. elektronik cihazlar

, bu tip bağlantı elemanlarının sıkma kuvvetlerini otomatik olarak kontrol edebilmektedir. Modern cıvata aranan bir bağlantı elemanıdır. Somunla birlikte, parçaların sökülebilir bağlantısı için tasarlanmıştır ve bir ucunda dış dişli, diğer ucunda bir kafa bulunan silindirik bir çubuktur. Kafa olabilir: kare, oval, silindirik, konik, altı veya dört kenarlı. En devlet standartları Cıvatalar da dahil olmak üzere bağlantı elemanları için benzer ürünlerin (genel görünüme göre, amaca göre) üretilmesi imkanı sağlar. Tek fark cıvataların tipinde ve tasarımlarında olacaktır. Cıvatanın boyutu amaca bağlıdır ve cıvata dişli bir bağlantı elemanı olduğundan öncelikle dişin dış çapıyla ilgilidir. Cıvata çapını belirlemek için cıvatanın dış çapını bir kumpasla ölçün. İplik çubuğun tüm uzunluğu boyunca uygulanmazsa, cıvatanın "kel" kısmındaki çapı, dönüşlerin üst kısımlarında ölçüldüğünde ipliğin çapı ile yaklaşık olarak aynıdır. Cıvata uzunluğu nedir? Kural olarak, bir ürünü belirlerken çubuğunun uzunluğu belirtilir. Bu nedenle kafanın yüksekliği dikkate alınmaz. Çubuğun uzunluğunu ölçün - cıvatanın uzunluğunu bulun. Eğer sipariş verirseniz metrik ölçüm M14x140 cıvata, bu, 14 mm diş çapına ve 140 mm çubuk uzunluğuna sahip bir cıvataya ihtiyacınız olduğu anlamına gelir. Bu durumda, cıvata başının yüksekliği (örneğin 8 mm) dikkate alındığında ürünün toplam toplam uzunluğu 148 mm olacaktır. Diğer bir parametre ise cıvata dişi adımıdır. Yakındaki iki (bitişik) iplik köşesi arasındaki mesafeyi ölçün ve gerekli boyutu elde edin. Örneğin M14x1,5 cıvata, 14 mm çapında ve 1,5 mm diş adımlı bir cıvatadır. Bazı cıvata türlerinin bir başka boyut özelliği de dişli ucun uzunluğudur. Bunu öğrenmek için çubuğun somunu vidalamak için tasarlanan kısmını ölçün. Bağlantı elemanları için teknik gereklilikleri belirleyen birçok standart vardır. Örneğin, flanş bağlantıları için (yani bunlar için cıvatalar kullanılır), bunlar GOST 20700-75'te belirtilmiştir. Bağlantı elemanlarının hem tasarımı hem de boyutları GOST 9064-75, 9065-75, 9066-75 tarafından düzenlenmektedir.

Ne kadar basit

Konuyla ilgili diğer haberler:

Kesme... İş parçalarını cıvatalarla bağlamak için delikler açılırsa, cıvata çapından 0,5-1 mm biraz daha büyük bir çapa sahip bir matkap almanız gerekir. Bu boşluk, iş parçalarındaki deliklerin konumundaki olası yanlışlıkları telafi eder. Bu arada, bu yanlışlıkları azaltmak için bağlantı kurmanız önerilir.

Bir teknoloji aşığının, elinde tam bir cıvata yerine kısa bir saplama bulunan bir kafa ile sonuçlandığı talihsiz bir durumla en az bir kez karşılaşmamış olması nadirdir. Cıvatanın geri kalanı deliğe sıkışabilir ve onu çıkarmak, ek güçlüklere ve zaman kaybına neden olur. Nasıl kapatılır

Bazen yeni cıvataları sıkarken aşırı kuvvet uygulanır ve cıvata kırılır ve ayrıca eski paslanmış cıvataları sökerken, dişleri soyulmuş veya kafası kırılmış cıvatalarla uğraşmak zorunda kalırsınız. Bu durumda böyle bir cıvatayı çıkarmak için çeşitli teknikler vardır.

Bir arabada sorun ortaya çıktığında, bazı insanlar iyi bir araba servisi arar, bazıları ise sorunu kendi başlarına çözmeye çalışır. Bu sorun gerçekten ciddiyse, deneme yapmamak ve hemen profesyonellere başvurmak daha iyidir. Ancak yapabileceğiniz arızalar da var

Çizim, çizimlerin doğruluğuna ve doğruluğuna bağlı olduğundan teknik ve mühendislik uzmanlıklarındaki en önemli disiplinlerden biridir. çeşitli parçalar gerçekte ne kadar doğru üretileceklerine bağlıdır. En basit çizimler arasında somun ve cıvata çizimleri yer alır.

Kumpas kullanışlı ve kullanımı kolay bir ölçüm aracıdır. Doğru kullanımı, lastik dişlerinden plastik esnek borulara kadar çeşitli durumlarda ve çeşitli nesneler için doğrusal miktarları ölçmenize olanak tanır. Kumpasla nasıl ölçüm yapılır - örnekler ve sıralama - bu konular aşağıda tartışılmaktadır.

Dişli bağlantıların tasarımı ve üretimi sırasında yapılan ölçümler

“Cıvata-somun” tipi bağlantı, mekanikte en yaygın olanlardan biridir. Yapıları tasarlarken ve üretirken, bir cıvatanın kumpasla nasıl ölçüleceği sorunu genellikle zordur.

Çalışmaya başlamadan önce, bir cıvatanın/somunun ana boyutlarının ürünün uzunluğu ve diş çapı olduğunu hatırlamakta fayda var. Herhangi bir tasarımın standart cıvatası bu tür ölçümleri gerektirmez. Cıvata evde yapıldığında veya ölçmeniz gerektiğinde bu farklı bir konudur raptiye bağlantıyı kesmeden. Burada aşağıdaki durumlar mümkündür:

Koruyucuların üzerindeki desenin boyutlarının ölçüleri

Aşınma derecesini değerlendirmeniz gerekiyorsa lastik sırtı nasıl ölçülür? Tüm lastik sırtı boyunca ölçümler alan bir derinlik ölçer yardımcı olacaktır. Aşınmanın neredeyse her zaman eşit olmadığı, ölçüm sayısının en az 3...5 olması gerektiği ve değerlendirme için lastik sırtının eşit dağılmış alanlarında yapılması gerektiği dikkate alınmalıdır. Ölçümlerden önce lastik kir, toz ve içine sıkışmış küçük taş parçalarından iyice temizlenmelidir.

Bazen aşınmanın tekdüzelik derecesini belirlemek için lastik sırtının bir kumpasla nasıl ölçüleceği sorununu çözmeniz gerekir. Bu, sırt lastiklerinin aşınmasını yalnızca derinlemesine değil, aynı zamanda çıkıntı çemberinden çöküntü çemberine geçiş yarıçapı boyunca da belirler. Bunu yapıyorlar. Yeni lastik sırtı üzerindeki desenin derinliği ölçülür ve ardından kullanılmış kısımdaki görsel olarak değiştirilen bölgenin doğrusal boyutu ölçülür. Fark, aşınma derecesini belirleyecek ve kabul edilmeye yardımcı olacaktır. doğru karar Bir tekerleğin değiştirilmesiyle ilgili.

Tüm ölçümler, lastik sırtına kesinlikle dik olarak takılması gereken bir derinlik ölçer ile yapılır.

Columbian ile sırt aşınmasının ölçülmesi

Çap ölçümleri

Kumpasla çap nasıl ölçülür? Uzunluk boyunca sabit ve değişken kesitli parçalar bulunmaktadır. İkincisi, özellikle takviye çubuklarını içerir. Takviyenin çapı kumpasla nasıl ölçülür? Her şey aşağıdaki gibi olabilecek takviye profiline bağlıdır:

• yüzük;
• orak şeklinde;
• karışık.

İkinci durumda bu tür takviye parametrelerini ölçmek en kolay yoldur. İlk olarak, profilin çıkıntılarının yüksekliğini belirlemek için harici ölçüm çenelerini kullanın ve ardından çöküntü boyunca boyutu belirlemek için bir derinlik ölçer kullanın. Takviye ve uzman işletmelerde üretilmese bile çoğu zaman oval bir kesite sahip olduğundan, ölçümler karşılıklı olarak iki dik yönde yapılmalıdır. Bundan sonra, standart takviye profillerinin tabloları kullanılarak en uygun değer bulunur (burada özel doğruluk gerekli değildir). Farklı tipte bir profile sahipse takviyenin çapı bir kumpasla nasıl ölçülür? Burada çıkıntıların çapı yerine hilal şeklindeki çentiklerin çıkıntılı kısmının çapı belirlenir ve ardından önceki durumda olduğu gibi aynı şekilde ilerlenir.

Boruların iç boyutlarını ölçerken aletin iç ölçüm ölçeğini kullanın. Özellikle boşluk küçükse, bir borunun kalınlığı kumpasla nasıl ölçülür? Dış ve dış arasındaki farkı hesaplamak yeterlidir. iç çaplar ve sonucu ikiye bölün.

Doğrusal boyut ölçümleri

Bir kumpas kullanarak doğrusal boyutlar nasıl ölçülür? Her şey parçanın/iş parçasının malzemesine bağlıdır. Rijit elemanlar için ürün bir destek plakasına sıkıca bastırılır ve ardından aletin harici ölçme çeneleri ile ölçüm yapılır. Öncelikle mevcut kumpas tipinin kullanıma uygunluğunu belirlemelisiniz. Örneğin, çubuğun üzerindeki ana ölçüm skalası parçadan 25...30 mm'den daha kısa olmalıdır (çenelerin kendi genişliği dikkate alınarak). Bir derinlik mastarı kullanıldığında, çerçevenin uzunluğunun da dikkate alınması gerektiğinden bu değer daha da küçüktür (en yaygın takımlar için 0-150 mm ve 0,05 ila 0,1 mm doğruluk için bu parametre şu şekilde alınır: en az 50 mm).

Bir telin kesiti kumpasla nasıl ölçülür? Metalik olmayan ürünler esnektir ve bu nedenle her zamanki gibi elde edilen sonucu önemli ölçüde bozar. Bu nedenle kambriğe sert malzeme katılmalıdır. çelik parça(vida, çivi, çubuk parçası), ardından telin kesit çapını belirlemek için dış çeneleri kullanın. Telin iç boyutunu bulmanız gerekiyorsa aynısını yapın.

Bir zincirin kumpasla nasıl ölçüleceği sorusu bisikletçiler tarafından sıklıkla sorulur, çünkü bitişik baklalar arasındaki mesafe olarak tanımlanan zincir aşınması, ürünün değiştirilip değiştirilmeyeceğine karar vermeyi mümkün kılar. Dış çeneler 119 mm mesafeye ayarlanır ve baklaya yerleştirilir, daha sonra boyutların daha fazla artması imkansız hale gelinceye kadar yanlara doğru gerilir (işi kolaylaştırmak için zincire bir çekme kuvveti ile önceden yüklenebilir) . Orijinal boyuttan sapma, gerçek aşınmayı gösterecektir ve bunun daha sonra izin verilen maksimum değerle karşılaştırılması gerekir.

Bir hata bulursanız lütfen metnin bir kısmını vurgulayın ve tıklayın. Ctrl+Enter.

Somun, vidalı tahrik veya dişli bağlantı için bir bağlantı elemanıdır. Dişli deliğe sahip olmaları nedeniyle diğer parçalardan farklılık gösterirler. Cıvata (vida) ile birlikte bir vida çifti oluşturur. Bir saplamaya veya cıvataya vidalanan somunlar cıvatalı bir bağlantı oluşturur. Çoğu zaman fabrikalarda altıgen somunlar üretilir. Bir anahtar için özel olarak üretilmiştir. Ayrıca satışta kanatlı, kare şekilli, çentikli yuvarlak ve diğer şekillerde fındıklar da bulabilirsiniz. Otomatik çelikten yapılmıştır. Bu amaçla özel otomatik makineler kullanılmaktadır.

Somunların mukavemet sınıflarında da farklılık gösterdiğini belirtmekte fayda var. Böylece karbon alaşımlı veya alaşımsız çeliklerden yapılan somunlar için 4-6, 8-10 mukavemet sınıfı oluşturulur. Normal yüksekliğe sahip somunlar için (0,8d'den fazla), dayanım sınıfı 12 oluşturulmuştur. Yüksekliği 0,5d-0,8d olan somunlar, dayanım sınıfı 04-05'tir. Fındıkların şekli de farklıdır. Kanat açık ve kapalı (GOST 3032-76 tarafından tanımlanmıştır), altıgen taç yuvarlak, altıgen oluklu (GOST 6393-73, 11871-80 tarafından tanımlanmıştır) vardır. Özellikle yüksek, yüksek ve normal yükseklikte alt altıgen somunlar vardır. Altıgen kale, oluklu ve altıgen somunlar hafif (küçük dış boyutlara sahip) ve normal (fotoğraf 1) olabilir.

En yaygın olanı altıgen somunlardır. Somunların kamalı pimlerle kilitlenmesi gerektiğinde kale ve oluklu somunlar kullanılır. Çeşitli parçaları sabitlemek için yuvarlak somunlar kullanılır, ancak sürekli olarak monte edilmesi ve sökülmesi gereken bağlantılar için, özel bir anahtar kullanılmadan bile kolayca sıkılabilen kelebek somunların kullanılması en iyisidir. Bu arada, işinizde çok sayıda fındık kullanmanız gerekiyorsa, hafif olanları almanız daha tavsiye edilir, çünkü bunlar önemli ölçüde ağırlık tasarrufu sağlayacaktır. Cıvata milinin gerilim altında yetersiz yüklendiği açıkça görüldüğünde, alçak somunların kullanılması en iyisidir. Dişleri aşınma ve yıpranmaya karşı korumak ve sık sık sökme sırasında ezilmeye karşı korumak için özellikle uzun veya uzun somunlar kullanın (fotoğraf 2).

Somunun boyutu, paralel kenarlar arasında oluşan mesafe olarak anlaşılmalıdır. Boyutlar GOST tarafından düzenlenir. Bu nedenle, doğruluk sınıfı A olan, düşük altıgen, yüksek hassasiyetli somunlar GOST 5929-70'de belirtilen boyutlara sahiptir. Doğruluk sınıfı A altıgen somunların boyutu GOST 5916-70'de belirtilmiştir. Diğer GOST'lerde - GOST 5916-70, 5915-70, doğruluk sınıfı B, altıgen düşük ve altıgen somunların boyutları verilmiştir. Tüm boyutlar GOST'ta verilen tablolarda görülebilir (fotoğraf 3).

Daha önce de belirtildiği gibi en popüler somun altıgen olanıdır. Bu somunların boyutları değişir: M 6, M 8, M 10, M 12, M 16, M 24, M20, M30, M27, M 36, M 52, M 48, M 42. Böyle bir somunu bir cıvataya vidalamak için , somun anahtarlarına ihtiyacınız var. Bugün bu tür anahtarların on beş türü var. Bujiler için tasarlanmış gazlı, uçlu, kapaklı, keçiboynuzu, ayarlı, balonlu, kombi, altıgen ve bujiler satılıktır (foto 4).

Anahtarların boyutları da farklıdır. Somun için diş boyutu bir rol oynayacaktır, dolayısıyla M1.6 - M110 boyutlarına sahip olabilirler. Anahtarların çeneleri arasındaki mesafe 3,2 milimetreden 155 milimetreye kadar değişmektedir. Sapın uzunluğu yüz elli milimetreden beş yüz milimetreye kadar olabilir. Popüler kombinasyon tuşları- bir tarafta şapkalar, diğer tarafta keçiboynuzu şapkaları var. Günümüzde sanayide özel somunların kullanıldığını da belirtmekte fayda var. Bunlar, eklemleri kapatmak ve tekerlekleri araçlara sabitlemek için kullanılan altıgen somunlardır (fotoğraf 5).

Teknolojiden uzak bir kişi bile çoğu zaman vidaları, cıvataları, somunları söküp sıkmak zorunda kalır (donanım - bunlara genellikle kısaltılmış biçimde denir) donanım) bu amaç için tasarlanmış bir aletle - anahtarlarla. Her anahtar, çalışan parçasının boyutuyla, yani boğazıyla işaretlenmiştir. Ancak teknik referans kitaplarında S harfiyle (bir somun, cıvata veya vida başındaki zıt paralel kenarlar arasındaki mesafe) gösterilen karşılık gelen değer - anahtar boyutu - herhangi bir bağlantı elemanı üzerinde belirtilmez. Kural olarak, bu veriler, bağlantı elemanları hakkında birçok başka bilgi içermesine rağmen, herhangi bir ekipmana ekli çalıştırma ve onarım talimatlarına, hatta tanımlamalara ve çizimlere bile dahil edilmez: diş boyutu ve adımı, bazen uzunluk ve eşit tipte ısıl işlem, sıklıkla da sıkma torku. Ancak temelde bu veriler yapıcıdır ve parça üretimi için gereklidir. Ayarlama, onarım veya montaj çalışmaları sırasında, sonuncusu hariç yukarıdaki iplik parametreleri talep edilmez. Bir tamirci için, belirli bir vidanın veya cıvatanın ve somunun başı için hangi büyüklükte boğaza ihtiyaç duyulduğunu (veya profesyonellerin dediği gibi, "ne kadar İngiliz anahtarı") bilmek çok daha önemlidir.

Somun veya cıvata başı görünürde ve kolayca erişilebilen bir yerde olduğunda, bir anahtarın "ne kadar" gerekli olduğunu belirlemek zor değildir; deneyimli bir teknisyen bunu bir bakışta anlayacaktır ve deneyimsiz bir kişi "hesaplayabilir" Bir pergel kullanarak veya tuşları seçerek: ikiden - Bu genellikle üç kez yapılabilir.

Bağlantı elemanı içerideyse ulaşılması zor yer ve hatta "gözlerin arkasında" (bu çok sık olur), o zaman anahtar teslimi donanım kafasının boyutunun belirlenmesi, bir profesyonelin bile kolayca hata yapabileceği durumlarda dokunarak yapılmalıdır. Usta daha küçük bir anahtarla çalışmaya çalışırsa sorun olmayacak - bu sadece kafaya sığmayacak. Anahtarın büyük olduğu ortaya çıkarsa, dedikleri gibi kafanın kaburgalarını onunla "kesmek" çocuk oyuncağıdır. Parçanın onarılamaz şekilde hasar görmesinin yanı sıra - bağlantı elemanlarını bile sökmek özel aletönemli bir sorun yaratacaktır.

"Anahtar teslimi" boyutunu "görerek" belirlemek için, talimatlarda belirtilen bağlantı elemanının dişi hakkındaki bilgilere başvurmak mantıklıdır. Aslında, GOST'a göre, her bir iplik, anahtar teslimi bir bağlantı elemanının kafasının iki yakın boyutuna karşılık gelir: ana olan ve azaltılmış olan ve değerleri arasındaki fark küçüktür. Ortalama olarak anahtar teslimi boyut, ipliğin dış çapından yaklaşık 1,5 kat daha büyüktür (bkz. Tablo 1) ve zaten ona odaklanabilirsiniz. Her ne kadar tasarımcılar tarafından azaltılmış bir anahtar boyutu ana anahtardan daha az atansa da, yukarıdaki nedenlerden dolayı, "gözlerinizin arkasındaki" bağlantı elemanlarını daha küçük bir anahtarla sökmeye çalışmalısınız: uymuyorsa, o zaman güvenle çalışabilirsiniz ana boyuta karşılık gelen bir anahtarla - kırılmaz (tabii ki bağlantı elemanlarının paslanmaması şartıyla). Anahtarlar genellikle aynı prensibe göre yapılır: bir uçta boşluk (açık uçlu anahtarlar için açık, lokma ve halka anahtarlar için kapalı) bağlantı elemanı kafasının ana boyutuna karşılık gelir ve diğer tarafta - bir birini azalttı. Bu serinin dışında kalanlar ise her iki ucu aynı boyutta çeneye sahip, sadece biri açık diğeri kapalı (dairesel) olan kombi anahtarlar ve ayarlı anahtarlardır.

Anahtar teslim bağlantı elemanının boyutlarının nominal metrik diş çapıyla eşleştirilmesi

Bağlantı elemanlarıyla çalışırken güvenliklerini sağlamak için alet hayati önem bu nedenle yalnızca kullanışlı anahtarlar kullanmalısınız: çeneleri genişlememeli ve çeneleri kırışmamalıdır. Bu tür kusurlara sahip anahtarlar çalışma kitinden çıkarılmalıdır. Ek olarak, görünüşte benzer olan aletler, metalin kalitesi ve çenelerin profili açısından önemli ölçüde farklılık gösterir. Son durum, donanımın yüzleri ve kenarları üzerindeki kuvvetlerin dağılımını doğrudan etkiler.

Bağlantı elemanları, ürünün montajı sırasında belirli bir sıkma torku için tasarlanmıştır. Bununla birlikte, özellikle "sıkışmış" veya paslanmış dişli bağlantıların sökülmesi sırasındaki çaba çoğu zaman bunu kat kat aşar. Bu durumlarda, açık uçlu anahtarlar yerine uygun lokma veya halkalı (uzmanlar bunlara halka diyor) anahtarların kullanılması daha iyidir. Ayrıca, küçük (S10'dan az) somunları, cıvataları ve vidaları sökerken ayarlanabilir bir anahtar kullanamazsınız.

Kombine boru anahtarı.

Bağlantı elemanının kenarları korozyon nedeniyle ciddi şekilde hasar görmüşse veya herhangi bir nedenden dolayı "yuvarlanmışsa", yine de sökmek için anahtarın kenarlarını "sayı" daha az taşlamanız gerekir. Daha sonra pası yumuşatmak için dişli bağlantıyı özel bir sıvıyla (veya aşırı durumlarda gazyağıyla) doyurduktan ve bir süre bekledikten sonra parçayı tekrar sökmeyi deneyin. Hasarlı başlı bir cıvatayı veya vidayı sökmenin başka bir yolu (ancak sonuncusu değil), güçlü bir tornavida kullanarak karşıt kenarlar arasında bir yuva açmak ve bağlantı elemanını bu aletle sökmeye çalışmaktır. Ve son olarak bunun için bir boru anahtarı kullanın. Bu arada, ikincisinin ürün yelpazesi artık yüksek sökme torklarında bile bağlantı elemanlarının kenarlarına ve kenarlarına zarar vermeyenleri de içeriyor. Küçük somunlar için özel pense kullanabilirsiniz.

Aynı ekipmanı (örneğin, kişisel bir araba) düzenli olarak ayarlamanız ve onarmanız gerektiğinde, ana ayarlanabilir birimlerin bağlantı elemanlarının anahtar teslim boyutlarında bir tablo hazırlamak, buna özel zaman ayırmak veya döndüğünüzde yararlı olacaktır. belirli bir mekanizmanın veya ünitenin ayarlanması.

Düzenli tuş başlıkları:

Dinamik profillere sahip tuş başlıkları:

a - son; b - büyük harfler.

Farklı iç profillere sahip lokma (a) ve halka (b) anahtarlardan dişli parçaların sabitlenmesinin kenarları ve nervürleri üzerindeki kuvvetler:

ben - konsantre; II - dağıtıldı.

Tablo 2 ana ve ayarlamanın anahtar teslim boyutlarını göstermektedir dişli bağlantılar VAZ-2105 arabası için.

VAZ arabalarında bazı bağlantı elemanları ve bunların anahtar teslim boyutları

Arabalardan bahsettiğimiz için, "Zhiguli" (ve diğer arabaların) alet çantasında "balon" "19" ve "buji" "21" tuşlarının özellikle önemli olduğunu belirtmekte fayda var.

İlki oldukça benzersiz bir şekilde yapılmış ve tüm anahtar setinden öne çıkıyor. Teknoloji hakkında çok az bilgisi olan kişiler bile onu tanıyacaktır: kapak şeklindedir, kavisli bir tutma kolu vardır ve ucu tornavida ucu şeklinde yapılmıştır. Bir zamanlar bu anahtar, krom jant kapaklarını sökmek için kullanılıyordu. modern arabalar artık takmıyorlar. Biraz keskinleştirmeniz ve böylece kitte güçlü bir tornavida bulundurmanız tavsiye edilir. Bu anahtar, bijon cıvatalarını gevşetme ve sıkmanın yanı sıra diğer ilgili bağlantı elemanlarıyla çalışırken de kullanılabilir. Gerekirse, bijon cıvataları normal (lokma ve hatta açık uçlu) bir anahtar "19" ile sökülebilir.

İkincisi, bir "buji" anahtarı, görünüm olarak, anahtar için aynı çaptaki deliğe sahip benzer boru şeklindeki lokma anahtarlara benzer. Hatta döndürülen ipliğin çapının 1,5 katının (14 mm) anahtarın karşıt kenarları arasındaki mesafeye (21 mm) oranını bile korur. Tablo 2'ye tekrar baktığımızda anahtarın standart olmadığı, kit içerisinde özel bir anahtar veya aynı boyutta başka bir anahtarın bulunmadığı anlaşılacaktır. Mumun üzerindeki iplik standart olmasına rağmen (14x1,25) önerilmez.

Ve yaklaşık bir anahtar daha - normal bir açık uçlu "10". Akü terminallerinin somunlarını gevşetmek için kullanıldığından, bu anahtarı bir yangın söndürücü gibi her zaman "el altında" tutmak daha iyidir. Sonuçta, örneğin gerektiğinde kısa devre V elektrik devresi veya (bu da artık alakalı hale geldi) sebepsiz yere çalan bir alarmı kapatmak (anahtarlığı "dinlemiyorsa"), bunun çok hızlı bir şekilde yapılması gerekir.

Otomotiv alet kitinde her boyutta bağlantı elemanı için anahtar bulunmadığına dikkat edilmelidir. Bu nedenle, bir arabanın altına (bir çukura veya üst geçide) sürünmeniz gerektiğinde, gerekli tüm aletlerin yanınızda olup olmadığını kontrol etmek iyi bir fikirdir, aksi takdirde altından hiçbir şey olmadan sürünerek çıkmak zorunda kalacaksınız. Onarım veya bakım için bazı bileşenleri veya düzenekleri sökmeyi düşünüyorsanız aynı işlemin yapılması gerekir. Ek olarak, çoğu zaman, düzenekleri hasarsız bir şekilde sökmek için, bazı evrensel ve hatta özel cihazlar. Bütün bunlar olmadan sökme işlemi imkansız veya hatta boşuna olabilir.

Dikkate değer bir nokta: Ülkemizde prototipi bildiğiniz gibi İtalyan FIAT-124 olan Zhiguli otomobiliyle birlikte anahtar teslimi 13 boyutunda bağlantı elemanları ortaya çıktı. Görünümleriyle birlikte anahtar teslim boyutları “12” ve “14” olan donanımlar yerini kaybetmiştir.

Doğru kullanımı, lastik dişlerinden plastik esnek borulara kadar çeşitli durumlarda ve çeşitli nesneler için doğrusal miktarları ölçmenize olanak tanır. Kumpasla nasıl ölçüm yapılacağı - örnekler ve sıralama - bu konular aşağıda tartışılmaktadır.

Dişli bağlantıların tasarımı ve üretimi sırasında yapılan ölçümler

“Cıvata-somun” tipi bağlantı, mekanikte en yaygın olanlardan biridir. Yapıları tasarlarken ve üretirken, bir cıvatanın kumpasla nasıl ölçüleceği sorunu genellikle zordur.

Çalışmaya başlamadan önce, bir cıvatanın/somunun ana boyutlarının ürünün uzunluğu ve diş çapı olduğunu hatırlamakta fayda var. Herhangi bir tasarımdaki standart bir cıvata bu tür ölçümleri gerektirmez. Cıvatanın evde yapılması farklı bir konudur veya bağlantıyı sökmeden bağlantı elemanını ölçmeniz gerekir. Burada aşağıdaki durumlar mümkündür:

Koruyucuların üzerindeki desenin boyutlarının ölçüleri

Aşınma derecesini değerlendirmeniz gerekiyorsa lastik sırtı nasıl ölçülür? Tüm lastik sırtı boyunca ölçümler alan bir derinlik ölçer yardımcı olacaktır. Aşınmanın neredeyse her zaman eşit olmadığı, ölçüm sayısının en az 3...5 olması gerektiği ve değerlendirme için lastik sırtının eşit dağılmış alanlarında yapılması gerektiği dikkate alınmalıdır. Ölçümlerden önce lastik kir, toz ve içine sıkışmış küçük taş parçalarından iyice temizlenmelidir.

Bazen aşınmanın tekdüzelik derecesini belirlemek için lastik sırtının bir kumpasla nasıl ölçüleceği sorununu çözmeniz gerekir. Bu, sırt lastiklerinin aşınmasını yalnızca derinlemesine değil, aynı zamanda çıkıntı çemberinden çöküntü çemberine geçiş yarıçapı boyunca da belirler. Bunu yapıyorlar. Yeni lastik sırtı üzerindeki desenin derinliği ölçülür ve ardından kullanılmış kısımdaki görsel olarak değiştirilen bölgenin doğrusal boyutu ölçülür. Aradaki fark, aşınmanın derecesini belirleyecek ve tekerleği değiştirme konusunda doğru kararı vermenize yardımcı olacaktır.

Tüm ölçümler, lastik sırtına kesinlikle dik olarak takılması gereken bir derinlik ölçer ile yapılır.

Columbian ile sırt aşınmasının ölçülmesi

Çap ölçümleri

Kumpasla çap nasıl ölçülür? Uzunluk boyunca sabit ve değişken kesitli parçalar bulunmaktadır. İkincisi, özellikle takviye çubuklarını içerir. Takviyenin çapı kumpasla nasıl ölçülür? Her şey aşağıdaki gibi olabilecek takviye profiline bağlıdır:

• yüzük;
• orak şeklinde;
• karışık.

İkinci durumda bu tür takviye parametrelerini ölçmek en kolay yoldur. İlk olarak, profilin çıkıntılarının yüksekliğini belirlemek için harici ölçüm çenelerini kullanın ve ardından çöküntü boyunca boyutu belirlemek için bir derinlik ölçer kullanın. Takviye ve uzman işletmelerde üretilmese bile çoğu zaman oval bir kesite sahip olduğundan, ölçümler karşılıklı olarak iki dik yönde yapılmalıdır. Bundan sonra, standart takviye profillerinin tabloları kullanılarak en uygun değer bulunur (burada özel doğruluk gerekli değildir). Farklı tipte bir profile sahipse takviyenin çapı bir kumpasla nasıl ölçülür? Burada çıkıntıların çapı yerine hilal şeklindeki çentiklerin çıkıntılı kısmının çapı belirlenir ve ardından önceki durumda olduğu gibi aynı şekilde ilerlenir.

Boruların iç boyutlarını ölçerken aletin iç ölçüm ölçeğini kullanın. Özellikle boşluk küçükse, bir borunun kalınlığı kumpasla nasıl ölçülür? Dış ve iç çap farkını hesaplayıp sonucu ikiye bölmeniz yeterlidir.

Doğrusal boyut ölçümleri

Bir kumpas kullanarak doğrusal boyutlar nasıl ölçülür? Her şey parçanın/iş parçasının malzemesine bağlıdır. Rijit elemanlar için ürün bir destek plakasına sıkıca bastırılır ve ardından aletin harici ölçme çeneleri ile ölçüm yapılır. Öncelikle mevcut kumpas tipinin kullanıma uygunluğunu belirlemelisiniz. Örneğin, çubuğun üzerindeki ana ölçüm skalası parçadan 25...30 mm'den daha kısa olmalıdır (çenelerin kendi genişliği dikkate alınarak). Bir derinlik mastarı kullanıldığında, çerçevenin uzunluğunun da dikkate alınması gerektiğinden bu değer daha da küçüktür (en yaygın takımlar için 0-150 mm ve 0,05 ila 0,1 mm doğruluk için bu parametre şu şekilde alınır: en az 50 mm).

Bir telin kesiti kumpasla nasıl ölçülür? Metalik olmayan ürünler esnektir ve bu nedenle olağan şekilde elde edilen sonucu önemli ölçüde bozar. Bu nedenle kambriğin içine sert bir çelik parça (vida, çivi, çubuk parçası) yerleştirilmeli ve daha sonra dış çeneler kullanılarak telin kesit çapı belirlenmelidir. Telin iç boyutunu bulmanız gerekiyorsa aynısını yapın.

Bir zincirin kumpasla nasıl ölçüleceği sorusu bisikletçiler tarafından sıklıkla sorulur, çünkü bitişik baklalar arasındaki mesafe olarak tanımlanan zincir aşınması, ürünün değiştirilip değiştirilmeyeceğine karar vermeyi mümkün kılar. Dış çeneler 119 mm mesafeye ayarlanır ve baklaya yerleştirilir, daha sonra boyutların daha fazla artması imkansız hale gelinceye kadar yanlara doğru gerilir (işi kolaylaştırmak için zincire bir çekme kuvveti ile önceden yüklenebilir) . Orijinal boyuttan sapma, gerçek aşınmayı gösterecektir ve bunun daha sonra izin verilen maksimum değerle karşılaştırılması gerekir.