Bir boru hattı onarılırken, onu mevcut boru hattına yerleştirmek gerekli hale gelir. Metal borular döşenirse kaynak kullanabilirsiniz. Bağlanmak vanaları kapat sahip olmalı Özel alet borulardaki dişleri kesmek için. Üstelik böyle bir cihazla üretimi rahatlıkla gerçekleştirilebilmektedir. yaşam koşulları kendi ellerinle.

Çoğu durumda, dişli bağlantı ana bağlantı türü olarak kalır metal borular. Bağlantı parçalarının montajı sırasında dikkate alınan çeşitli parametreler vardır. Doğru seçilmiş boyutlar, güvenilir ve sıkı bir bağlantı oluşturmanıza olanak tanır.

İplik kesiciyle çalışmak için iplik türlerini, parametrelerini ve özelliklerini ayırt etmek gerekir.

İnç ve metrik kesim

Birkaç parametre karakteristik bir fark olarak kabul edilir:

Rusya'da tüm ölçümler yapılıyor metrik sistemi. Dişli bir bağlantının geçirilmesi bir istisna değildi. . Karakteristik farklılıklarşunlardır:

• Boyutlar milimetre cinsinden belirtilmiştir.
• Profil eşkenar üçgene benziyor.
• Küçük bir adım.

Su borularını bağlamak için bir inç sistemi kullanılır, imalat bağlantı elemanları metrik sistemde yapılır. Takviye saat yönünde vidalanırsa bağlantıya sağ yönlü bağlantı denir. Aksi takdirde iplik solak olarak kabul edilir.

Araç türleri

Üretimi için dişli bağlantılar, endüstri özel kesme cihazları üretmektedir. Belirli teknolojik işlemleri gerçekleştirmek için tasarlanmıştır. Oluşturma Aracı iç dişli vidaya benzer bir şeye musluk denir. Cihaz borunun gövdesindeki talaş oluklarını keser. Sürücüye sabitlemek için musluğun uzun bir sapı vardır. Alet mevcut standarda uygun olarak üretilmiştir. Musluğun boyutunu, sayısını ve tipini gösteren özel tablolar bulunmaktadır.

Kesme kitinde iki musluk bulunur. Temel farkları oluk kesme derinliğidir:

• Çernova - No.1.
• Bitirme - No. 2.

Kalıp cihazı

Bu cihaza bazen lerka denir. Alet, birkaç delikli bir tür somunla donatılmıştır. Keskin kenarları yaratan da budur.

Endüstri çeşitli şekillerde lerk üretiyor:

• Klupp.
• Yuvarlak.
• Bölmek.
• Kayar.
• Sağlam.

Kelepçenin açıklaması

Kalıbı boruya göre merkezleyen özel kılavuzuyla diğer cihazlardan farklıdır. Cihaz elektrikli veya manuel olabilir. Evde kullanım için, kesmenin iki defadan fazla olmayacağı durumlarda - üç kere Manuel kelepçe ile çalışmak daha mantıklı olacaktır. Maliyeti elektrikli bir aletten çok daha azdır.

Bu araçla çalışmak çok uygundur. İplik çok temiz ve güvenilirdir. Cihazın hafifliği ve tasarımın sadeliği, kesicileri hızlı bir şekilde değiştirmenize olanak sağlar.

İLE en önemli özellik Kalıp, yapıldığı malzemeyi ifade eder. Kalıbı oluşturmak için pahalı takım çeliği kullanılır. Ancak oyma sadece kesici dişler tarafından yaratılır. Son derece dayanıklı olmaları gerekir.

Kelepçenin pahalı, işlevsel olmayan elemanları yoktur. Bu nedenle, bir dizi kelepçenin maliyeti çok daha azdır. Bir boru üzerinde diş kesme maliyeti paslanmaz çelikten keskin bir şekilde azalır. Büyük maddi kayıplara uğramak istemeyen ev ustaları böyle bir aletle çalışmayı tercih ediyor.

Kendi kendini kesen

İşi yapmak için kullanabileceğiniz birkaç araç vardır:

• Musluk.
• Ölmek.
• Klupp.

Hangi araç setinin seçileceği çeşitli faktörlere bağlıdır. Bu özellikle oyma türü için geçerlidir. Sonuçta, dahili veya harici olabilir. Bir kalıp seçtikten sonra takip edilmesi gereken birkaç adım vardır.

Her şey yolundaysa, dönüş sayısı eşleşen parçaya karşılık gelir, bağlantıyı kapatabilir ve boru hattı sisteminin kurulumuna başlayabilirsiniz.

Torna tezgahları için ataşmanlar bazı işleri kolaylaştırmayı ve genişletmeyi mümkün kılar işlevsellik seri makineler. Cihazlar fabrika yapımı olabileceği gibi bazı firmalar tarafından üretilebildiği gibi ev yapımı da olabilmektedir. Bu yazıda birkaçını anlatacağım ilginç cihazlar Atölyesinde torna tezgahı bulunan herhangi bir usta için çok faydalı olacak ve cihazların çoğu kendi ellerinizle yapılabilir.

Torna tezgahları için ev yapımı cihazlar.

Torna tezgahı için frezeleme ataşmanı .

Sıradan bir torna tezgahını bir freze makinesine dönüştürmeye ve herhangi bir ustanın yeteneklerini önemli ölçüde genişletmeye yardımcı olacak belki de en gerekli ve kullanışlı cihazla başlayalım. Bu ev yapımı frezeleme ataşmanı, TV-4 torna tezgahı ve benzeri okul çocukları için tasarlanmıştır. Ancak böyle bir cihazın herkes için yapılması kolaydır torna boyutları belirli bir pergelin boyutlarına göre ayarlamak.

Bu basit ama güvenilir tasarım frezeleme ataşmanı 1900'lerde geliştirildi Sovyet yılları ve “Modelist Constructor” dergisinde yayınlandı. Ve bu ataşmanın yardımıyla bir torna tezgahında düzlemlerin frezelenmesini, işlenmesini gerçekleştirebilirsiniz. çeşitli parçalar kontur boyunca çeşitli oluklar ve oyuklar seçin.

Ve genel olarak, makinenin taşıyıcısı ve desteğinin üç koordinatta hareket etmesi, taşıyıcının dikey bir düzlemde hareket etmesi ve bağlantı braketinin hareket etmesi nedeniyle parçaların herhangi bir yüzeyini uç ve yüzey frezeleri ile işlemek mümkündür. yatay düzlem.

Çizimlerden görülebileceği gibi, cihazın ana kısmı, küçük uzunlamasına beslemenin çıkarılmış taşıyıcısı (kızağı) yerine, torna desteğine tutturulmuş bir brakettir. Küçük boylamasına besleme taşıyıcısının kendisi de makine desteğinden çıkarılır ve bağlantı braketinin ön duvarına iki cıvata ile dikey olarak sabitlenir ve iş parçasının dikey hareketine izin verir.

Alet tutucusu, içine bir kesiciyi değil, frezelenecek bir tür düz parçayı sabitlemek için kullanılabilir. Veya iş parçası daha hacimliyse, alet tutucuyu çıkarabilir ve bunun yerine bir tür ev yapımı mengene kullanabilirsiniz.

Ayrıca, frezelenen parça silindirikse ve düz değilse, takım tutucu yerine standart bir pime mengene değil, küçük bir torna aynası takabilirsiniz. Veya ayna yerine torna kitindeki ön plakayı kullanın. Aşağıdaki çizimde gösterilen ön panel 3 (kelepçeler 4 ile) seçeneğidir.

Ön panel, takım tutucu için standart bir pim üzerine monte edilir ve bir somunla sıkıştırılır. İş parçası, her zamanki gibi 4 numaralı kelepçeler kullanılarak ön panele zaten sıkıştırılmıştır. Genel olarak, konfigürasyonuna ve boyutuna bağlı olarak iş parçasını sabitlemek için çeşitli seçenekler mevcut olabilir.

Konsol braketi, 8 mm kalınlığındaki sıradan çelik sacdan bir öğütücü ile kesilir ve daha sonra ön duvarı 1, yan duvarları 2 ve tabanı 3 elektrikli kaynakla birbirine kaynaklanır. Kaynak yaparken elbette her zaman dik açıların korunduğunu dikkate alıyoruz.

Braket kaynaklandığında, matkaplar ve kesiciler kullanarak, standart M8 saplamalar ve somunlar kullanarak braketi makine desteğine bağlamak için merkezi bir delik ve delikler açıyoruz. Braketi makine desteği üzerinde ortalamak için, alt plakaya kaynaklanmış ve üst çizimde açıkça görülebilen bir kılavuz pulu (4) kullanın.

1 adet braketin ön duvarında her yöne 30° açılan yarım daire oyuklar sayesinde sabit taşıyıcıyı ve dikey düzlemdeki parçayı farklı yönlerde aynı 30° kaydırabilecek, bu da uygulama olanaklarını genişletecektir. parçanın bir freze ile farklı açılarda işlenmesi.

Kaliperdeki standart oluklar sayesinde tüm ataşman, kumpas üzerindeki standart derece ölçeği kullanılarak yatay bir düzlemde yerleştirilebilir. Genel olarak iş parçasını her iki düzlemde kaydırmak ve sıkıştırmak ve işleme sırasında hem dikey hem de yatay düzlemde hareket ettirmek mümkün olacaktır.

Parçayı işlemek için kullanılan kesici, torna tezgahının standart aynasına sabitlenmiştir ve eğer kesici, makinenizin iş milindeki Mors koniğine uyan konik bir sapa sahipse, aynayı çıkarabilir ve kesiciyi doğrudan iş miline sabitleyebilirsiniz. makinenin.

Kesicinin hareketinin doğru bir şekilde izlenmesini sağlamak için, makine desteğine monte edilen ve şekilde gösterilen izleme işaretçisinin (8) kayacağı çizimler (7) için bir tablet tutucusu yapmaktan zarar gelmez.

Bu kadar basit bir cihaz yaparak torna tezgahınızın işlevselliğini önemli ölçüde artıracaksınız.

Yuvarlak kerestenin (silindirik iş parçaları) işlenmesi için frezeleme ataşmanı.

Örneğin, yuvarlak keresteden bir kare veya altıgen yapmanız veya bir şaft üzerinde bir kama yuvası kesmeniz gerekiyorsa, bu işlemler için bir torna aynası ve bazı parçalara dayalı olarak daha basit bir frezeleme aparatı yapabilirsiniz. demirden. Herkes bunu garaj çöpünden nasıl yaptığımı ve nasıl çalıştığını aşağıdaki videoda veya YouTube kanalım suvorov-custom'de görebilir. Herkesi izlemenin keyfini çıkarın.

Puntanın düzgün hareket etmesini sağlayan cihaz.

Bu basit cihaz, puntanın sorunsuz ve düzgün bir şekilde hareket ettirilmesini mümkün kılar. minimum maliyetler. Ve örneğin çok derin delikler açmak için böyle bir cihaza ihtiyaç duyulacaktır, çünkü kalemin küçük makinelerdeki hareketi sadece 50 - 60 mm'dir. Torna yeterince büyükse, ağır punta herhangi bir çaba sarf edilmeden hareket ettirilebilir.

Başlamak için, punta plakasının yan tarafına birkaç delik açın ve bunlara bir M10 veya M12 dişini bir muslukla kesin. Daha sonra, bu delikleri kullanarak, silindirlerin (4 ve 5) döndüğü, tahrik dişlisinin (3) ve tahrik kolunun (2) silindirin (4) üzerine monte edildiği ev yapımı bir köşe braketini (1) punta plakasına cıvatalıyoruz.

Ve silindirin (5) üzerinde, makine yatağının standart dişli rafı boyunca yuvarlanan ve böylece makinenin puntasını tahrik eden, tahrik edilen dişliler (6) ve daha küçük çaplı bir tekerlek (7) vardır. İstenirse yağlanması tavsiye edilen dişlileri tozdan kaplayacak teneke veya plastik levhadan küçük bir mahfaza da yapabilirsiniz.

Matkapları makine desteğine sabitlemek için cihaz .

Bu torna aparatı, uzun matkap uçları ile oldukça derin delikler açmanız gerektiğinde de faydalı olacaktır. Ek olarak, talaşları gidermek ve matkabı yağlamak için matkabı delikten hızlı ve periyodik olarak çıkarmanıza olanak tanır.

Sonuçta, punta başlığının hareket hızı çok küçüktür ve kaliperin uzunlamasına hareketinin (mekanik besleme) hızı çok daha yüksektir. Ve bu cihaz, özellikle çok sayıda varsa ve deliklerin derinliği önemliyse, delme parçalarının verimliliğini artıracaktır.

Cihazın temeli, makinenin takım tutucusuna sabitlenen matkap tutucusu 1'dir (şekle bakınız). Tutucunun, bir matkap mandreninin konik şaftını veya konik şaftlı bir matkabı yerleştirmek için konik bir deliği vardır.

Elbette, matkap tutucusunun (veya aynanın) konik deliğinin ekseni, torna mesnedi milinin ekseni ile çakışmalıdır. Matkap tutucusunu makinenin takım tutucusuna sabitlerken de aynı durum dikkate alınmalıdır. En ufak bir yanlış hizalama delme kalitesini düşürebileceğinden, deliğin duvarlarını kırabilir ve hatta matkabı kırabilir.

Parçalarda delik açarken besleme, kaliper kızağının uzunlamasına hareketiyle gerçekleştirilir. Ve bu cihazın avantajı, yukarıda belirtildiği gibi, kesici aletin daha yüksek hareket hızıdır, özellikle derin delikler açmanız gerektiğinde ve genellikle talaşları çıkarmak için matkabı çıkarmanız gerektiğinde.

Böyle bir matkap tutucu yaparken, şekildeki gibi gövdesini silindirik yapmaya gerek yoktur, gövdeyi çubuk şeklinde yapabilirsiniz ve üzerinde yapmak çok daha kolaydır. freze makinesi. Ancak bir torna tezgahında silindirik bir gövde de yapabilir ve ardından cihazın torna tezgahının takım tutucusuna kenetleneceği tarafa 10-15 mm kalınlığında bir plaka kaynak yapabilirsiniz.

Geliştirilmiş kalıp tutucu tasarımı .

Geleneksel kalıp tutuculara takılan kalıplarla dişleri keserken, kesilen iplik sıklıkla dışarı çıkıyor Kötü kalite kesici takımın yanlış hizalanması nedeniyle. Bunu önlemek için, ipliği kesmeden önce her zaman normal kalıbı punta ucuyla desteklemelisiniz.

Bununla birlikte, aynı torna tezgahında kendiniz yapabileceğiniz gelişmiş bir kalıp tutucu kullanarak dişleri keserken çalışmak çok daha hızlı ve daha rahattır. Soldaki şekil böyle bir kalıp tutucunun tasarımlarından birini göstermektedir.

Konik saplı Mandrel 1, punta başlığının konik deliğine yerleştirilir. Mandrelin üzerine gevşek bir şekilde (ancak minimum boşlukla) bir kap (2) ve kalıbın bir vidayla sabitlendiği değiştirilebilir bir manşon (4) monte edilmiştir. Aletle birlikte punta dönen iş parçasına getirilir. Aletin daha fazla hareketi, tüyün hareket ettirilmesiyle gerçekleştirilir.

Parçayla temas ettiğinde, camın (2) kolu (3) sayesinde dönmesi engellenir, bu arada üzerine bir tüp yerleştirip makine yatağına dayayabilirsiniz. Cam 2, diş açma sırasında mandrel 1 boyunca serbestçe hareket eder. Diş açma işleminin tamamlanmasının ardından makine milinin dönüşü tersine döner ve takım parçadan uzaklaşır.

Düşük hızlara sahip bir makineye sahip olmayanlar için, iplikleri makine milini manuel olarak döndürerek, bir mandren kullanarak veya milin arkasına takılan özel bir tutamak kullanarak kesmek en iyisidir.

Eş zamanlı delme ve kılavuz çekme cihazı .

Aşağıdaki şekilde, aletin tek bir kurulumunda aynı anda bir delik açmanıza ve harici bir diş kesmenize olanak tanıyan bir torna cihazı gösterilmektedir.

Bu cihazın mandreli (4) aynı zamanda torna tezgahının punta ucuna da yerleştirilir. Mandrelin ön kısmında matkabın sabitlenmesi için bir yuva bulunmaktadır. Ve dıştaki hareketli mandrel (2), mandrel (4) üzerine yerleştirilir ve eksenel yönde onun boyunca hareket eder. Anahtar 3 dönmesini engeller.

Dış mandrelin ön kısmında kalıplı değiştirilebilir bir manşon için bir delik vardır ve bunları sabitleyen bir vida 1 vardır. İç mandrel punta ucuna yerleştirildikten sonra, saplı 6 halka 5, dış mandrel 2 mandrelin üzerine yerleştirilir ve matkap ve kalıp yerleştirilir.

Delme işleminin sonunda matkabı delikten çıkarmadan iş mili hızını diş kesmeye karşılık gelen bir sayıya değiştiriyoruz. Dış mandrel elle sağdan sola doğru beslenir. Bu durumda ipliğin doğru ve eşmerkezli olduğu ortaya çıkar. delinmiş delik. Diş kesme işleminin tamamlanmasının ardından ve makine milinin dönüş yönü değiştiğinde, dış mandrel soldan sağa doğru tam tersi şekilde hareket eder.

Başka bir basit ama kullanışlı ev yapımı adaptör cihazı burada açıklanmaktadır ve bir torna tezgahının standart takım tutucusuna sığmayan daha kalın bir kesicinin sabitlenmesine yardımcı olacaktır.

Peki, sonuç olarak ev yapımı cihazlar torna tezgahları için, kanalım suvorov-custom'den başka bir videonun hemen altında yayınlıyorum, burada başka bir basit ama çok kullanışlı cihaz iş parçasını çok hızlı bir şekilde merkezleyebilir ve ardından onu tam olarak torna aynasına sıkıştırabilirsiniz.

Torna tezgahları için fabrika fikstürleri.

Oldukça fazla sayıda fabrika cihazı var ama en yaygın ve kullanışlı olanları anlatacağım.

Evrensel koni cetveli .

Tornada konik yüzeylerin işlenmesinde kullanılır. Cetvel, konik yüzeyin generatrisine paralel olarak yerleştirilir ve Üst kısmı Torna desteği 90 derece döner.

Koni cetvelinin dönme açısı, ölçekte işaretlenen bölümler (milimetre veya açısal) kullanılarak ölçülür. Cetvelin dönme açısı şu şekilde olmalıdır: açıya eşit koni eğimi.

Ve cetvelin ölçeğinde derece bölümleri değil, milimetre bölümleri varsa, o zaman cetvelin dönme miktarı aşağıda yayınlanan formüllerden biri ile belirlenir:

Burada h, koni cetvelinin ölçeğinin milimetrelik bölüm sayısıdır,

ve H, cetvelin dönme ekseninden ölçeğin yerleştirilmediği ucuna kadar olan mesafedir. D harfi koninin en büyük çapını, d harfi koninin en küçük çapını, L harfi koninin uzunluğunu, α harfi koninin açısını, R harfi ise koninin konik kısmını göstermektedir.

Sabit ve hareketli ara dayanaklar .

Rijit olmayan (ince) millerin işlenmesi için tasarlanmıştır. Şekilde gösterilen sabit sabit dayanak, parçanın montajını kolaylaştıran bir cıvata (4) ile menteşeli bir kapağın (6) sabitlendiği bir dökme demir gövdeden (1) oluşur. Sabit dayanak gövdesinin tabanı, üzerine bir çubuk (2) ve bir cıvata (3) aracılığıyla sabitlendiği çerçeve kılavuzlarına karşılık gelen bir şekle sahiptir.

Ayarlama cıvataları (9) kullanılarak iki kam (8) gövde içinde hareket eder ve bir kam (7) kapakta hareket eder. Kamları gerekli pozisyonda sabitlemek için vidalar (5) kullanılır. Bu cihaz, sabit dayanağa çeşitli çaplarda millerin takılmasına olanak sağlar.

Ancak çok daha etkili olan, alt sert kamların yerini bilyeli yatakların (8) aldığı modernize edilmiş sabit dayanaktır (aşağıdaki şekle bakın). Bunlar, merkezde bulunan bir kontrol mili kullanılarak işlenen yüzeyin çapına göre ayarlanır veya parçanın kendisine göre.

Bundan sonra, ara yatağın kapağını (2) indirin ve çubuğun (5) konumunu ayarlamak için somunu (4) kullanarak, ara desteğin tabanı ile kapak arasındaki boşluk 3-5 mm olacak şekilde kapağı takın. Çubuğun (5) bu konumu kilit somunu (3) ile sabitlenir.

Daha sonra eksantrik (1) kullanılarak kapak sabit desteğin tabanına bastırılırken yayın (6) etkisi altında üst bilyalı rulmanlar (7) iş parçasına kuvvetli bir şekilde bastırılır. Parçanın salgısı bilyalı rulmanlar tarafından değil, amortisör görevi gören yay (6) tarafından algılanır.

Hareketli dayanaklar. Kontrol makinelerine sabitlenen sabit ara dayanakların aksine, destek taşıyıcısına sabitlenen hareketli ara dayanaklar da vardır (aşağıdaki şekle bakın).

Hareketli ara dayanak destek taşıyıcısına sabitlendiğinden, kesiciyi takip ederek döndürülen parça boyunca kendisiyle birlikte hareket eder. Böylece parçayı doğrudan kuvvetin uygulandığı noktada destekler ve sapmadan korur.

Hareketli ara dayanak, uzun parçaların tornalanmasının bitirilmesi için kullanılır. İki veya üç kamerası var. Sabit dayanağın kamlarıyla aynı şekilde dışarı çekilir ve sabitlenirler.

Çok fazla sürtünmeyi önlemek için kamların iyi yağlanması gerekir. Sürtünmeyi azaltmak için kamların uçları dökme demir, bronz veya pirinçten yapılmıştır. Daha da iyisi, kamlar yerine rulmanlardan yapılmış makaralar kullanın.

Ve sonuç olarak ilgilenenler aşağıdaki videoda özel bir makineyi hurda metalden nasıl kurtardığımı izleyebilirler. yüksek hassasiyet 16B05A.

Ve hemen aşağıda TV 4 torna tezgahım için sadece birkaç saat içinde yaptığım ev yapımı bölme cihazı hakkında bir video yayınladım.

Aşağıda TV-4 makinemin restorasyonunu gösteriyor ve konuşuyoruz.

Hepsi bu kadar gibi görünüyor. Elbette, torna tezgahlarının tümü burada yayınlanmadı, ancak en azından bu makalede yayınlanan cihazlar atölyenizde görünürse, atölyenizin yetenekleri önemli ölçüde artacak ve herkese yaratıcı başarılar gelecektir.

Dilimlerken Boru dişlisi 1/2" açık su boruları manüel olarak, öncelikle borunun ucundaki giriş pahını törpülemeniz gerekir. Daha sonra, düğmeyi kalıpla birlikte döndürerek ve düğmeye oldukça önemli bir uzunlamasına (eksenel) kuvvet uygulayarak, kalıbın borunun ucuna kadar kesilmesini sağlıyoruz. Kuvvet yetersizse veya kalıp eğrilmişse, diş açmaya başlamak mümkün değildir, bu nedenle pahı boruya yeniden törpülemeniz gerekir.

İplik kesme cihazı

Bu zorlukları ortadan kaldıran ve boru boyunca hiç çaba sarf etmeden, hatta boru üzerinde pah kırmadan iplik kesmenize olanak tanıyan en basit cihaz şekilde gösterilmiştir. Kalıbın kendisi iki saplı bir kalıp tutucuya sabitlenmiştir. Kalıp tutucu gövdesinde kalıbı sabitleyen vidalar bulunur (şekilde gösterilmemiştir). Gövdeye 3/4" iç dişli çelik bağlantı kaynaklanmıştır. 3/4" çapında ve 40 mm uzunluğunda bir boru parçasından çevresi boyunca üç somun kaynaklanmış bir burç yapılır, içine tıpaların vidalandığı (M8 cıvatalar 25 mm uzunluğunda). Burcun bir ucunda (18 mm uzunluğunda bir bölümde) 3/4" dış diş kesilir ve iç delik Burç 22 mm çapa kadar genişletilir (elle, bir eğe ile), böylece 1/2" boru burçtan kolayca geçebilir.

Borulardaki 1/2" dişleri kesmek için cihaz:
1 - ölmek; 2 - kalıp tutucu kolu; 3 - kalıp tutucu gövdesi; 4 - 3/4" iç dişli bağlantı; 5 - manşon dış dişli 3/4"; 6 - kilit cıvatası; 7 - somun;
8 - 1/2" çapında boru.

1/2" boru üzerindeki dişleri kesmek için, kovanın üzerine kaplinli bir kalıp tutucu vidalanır ve kaplin ucundan kovan üzerindeki dişin ucuna kadar bir L mesafesi ayarlanır, uzunluğa eşit 1/2" çapında bir boru üzerinde iplik kesin. Daha sonra, ipliğin kesilmesi gereken 1/2" boruyu, borunun ucu kalıba dayanacak şekilde burcun içine yerleştirin, ardından boru üç durdurucunun tümü ile burç içine kilitlenir. Şimdi, kulpları kullanarak kalıp tutucuyu döndürerek kaplini (kalıpla birlikte) manşona vidalayın, kalıbın t = 1,814 mm (inç başına 14 diş) artışlarla boylamasına kuvvet uygulamadan ve dikkat etmeden hareket etmesini sağlayın. boruda pah olup olmadığına bağlıdır. Bu durum, boru üzerindeki 1/2" diş ile kaplin ve burç üzerindeki 3/4" dişin aynı hatveye sahip olması nedeniyle oluşur.

Uygulama, bu cihazla borudaki dişleri kesmenin bir zevk olduğunu göstermiştir. Elbette, bir borudaki dişleri keserken, ikincisinin bir mengeneye güvenli bir şekilde sıkıştırılması gerekir.

Uyulmaması durumunda cihazın çalışmaz hale gelmesine yol açacak teknolojik tavsiyeler

1. Kalıbın ve kaplinin hizalanmasını sağlamak için, tüm cihazın önceden kesilmiş bir boru ile 1/2" çapında bir boru üzerine monte edilmesi, borunun kalıba vidalanması ve ancak bundan sonra kaynak yapılması gerekir. kalıp tutucunun gövdesine bağlanır.

2. Somunlarda bulunan ve burcun duvarına kesilen durdurucuların dişlerinin hizalanmasını sağlamak için, önce üç somunu burcun çevresine eşit olarak dağıtarak kaynaklamanız, ardından burcun duvarını delmeniz gerekir, somunu bir mastar olarak kullanarak (somunun içinden) ve ardından ipliği burç duvarına doğru kesin.

Bir ipliğin bir musluk ile nasıl kesileceği sorusu, bir cıvata, vida, saplama veya başka herhangi bir dişli bağlantı elemanını yerleştirmek için önceden yapılmış bir deliğin hazırlanmasının gerekli olduğu durumlarda ortaya çıkar. Bu gibi durumlarda, iç dişleri gereken şekilde hızlı ve doğru bir şekilde kesmenizi sağlayan ana araç kılavuzdur. geometrik parametreler.

Musluk çeşitleri ve uygulama alanları

İç diş açma elle veya makineler kullanılarak yapılabilir çeşitli türler(delme, tornalama vb.). İç dişlerin kesilmesinin ana işini gerçekleştiren çalışma aletleri, makine el veya makine kılavuzlarıdır.

Açık Farklı türde Musluklar bir dizi parametreye bağlı olarak bölünmüştür. Muslukların sınıflandırılmasına ilişkin aşağıdaki prensipler genel olarak kabul edilmektedir.

1. Döndürme yöntemine göre, iç dişlerin kesildiği makine-manuel ve makine kılavuzları arasında bir ayrım yapılır. Kare saplı makine el kılavuzları aşağıdakilerle birlikte kullanılır: özel cihaz iki kulplu (buna topuz, musluk tutucusu denir). Böyle bir cihazın yardımıyla musluk döndürülür ve ipliği keser. Makine tipi kılavuzla diş kesimi gerçekleştirilir metal kesme makineleri Böyle bir aletin sabitlendiği aynaya çeşitli tiplerde.
2. İç dişlerin kesilme yöntemine bağlı olarak, üniversal (açık) kılavuzlar ve komple kılavuzlar arasında bir ayrım yapılır. Birincisinin çalışma kısmı, her biri geometrik parametrelerinde diğerlerinden farklı olan birkaç bölüme ayrılmıştır. İşlenen yüzeyle ilk etkileşime girmeye başlayan çalışma parçasının bölümü, kaba işlemeyi gerçekleştirir, ikinci - ara ve üçüncüsü, sapa daha yakın konumlandırılmış - bitirme. Tam kılavuzlarla diş kesmek, çeşitli aletlerin kullanılmasını gerektirir. Yani, eğer bir set üç kılavuzdan oluşuyorsa, bunlardan ilki kaba işleme, ikincisi orta ve üçüncüsü ince talaş işleme için tasarlanmıştır. Kural olarak, belirli bir çaptaki dişleri kesmek için kullanılan bir dizi musluk üç alet içerir, ancak bazı durumlarda özel malzemelerden yapılmış ürünler ağır metal, beş araçtan oluşan setler kullanılabilir.
3. Delik tipine göre iç yüzey dişli olması gereken, açık ve kör delikler için kılavuzlar vardır. İşleme aracı Deliklere doğruçalışma parçasına sorunsuz bir şekilde geçen uzun konik bir uç (yaklaşım) ile karakterize edilir. Üniversal tip musluklar çoğunlukla bu tasarıma sahiptir. Kör deliklerde iç dişlerin kesilmesi işlemi, konik ucu kesilen ve basit bir freze bıçağının işlevini yerine getiren kılavuzlar kullanılarak gerçekleştirilir. Musluğun bu tasarımı, dişleri kör deliğin tam derinliğine kadar kesmesine olanak tanır. Bu tür bir ipliği kesmek için, kural olarak, bir anahtar kullanılarak manuel olarak çalıştırılan bir dizi kılavuz kullanılır.
4. Çalışma parçasının tasarımına göre kılavuzlar düz, helisel veya kısaltılmış talaş alma oluklarına sahip olabilir. Nispeten yapılmış ürünlerde iplik kesmek için çeşitli tiplerde oluklara sahip kılavuzların kullanılabileceği akılda tutulmalıdır. yumuşak malzemeler– karbon, düşük alaşımlı çelik alaşımları vb. Çok sert veya viskoz malzemelerden (paslanmaz, ısıya dayanıklı çelikler vb.) yapılmış parçalarda dişlerin kesilmesi gerekiyorsa, bu amaçlar için kılavuzlar kullanılır, kesme elemanları dama tahtası deseninde düzenlenmiştir.

Musluklar genellikle kesmek için kullanılır metrik diş, ancak boruyu kesmek ve iç dişleri inçlemek için kullanılabilecek aletler vardır. Ayrıca musluklar, silindirik veya konik olabilen çalışma yüzeylerinin şekli açısından da farklılık gösterir.

İç dişleri kesmeye hazırlanıyor

Bir musluk kullanarak iç dişleri kesme işleminin herhangi bir zorluğa neden olmaması ve yüksek kaliteli bir sonuç vermesi için, bu teknolojik işleme uygun şekilde hazırlanmak gerekir. Bir kılavuz kullanarak diş kesmenin tüm yöntemleri, iş parçasında uygun çapta bir deliğin zaten açıldığını varsayar. Kesilecek iç iplik varsa Standart boy, daha sonra hazırlık deliğinin çapını belirlemek için GOST'a uygun verileri içeren özel bir tablo kullanılabilir.

Tablo 1. Standart metrik dişler için açılan deliklerin çapları

Kesilmesi gereken iplik standart kategoriye ait değilse, evrensel bir formül kullanarak deliğin çapını hesaplayabilirsiniz. Her şeyden önce, kesilen ipliğin türünü, çapını ve adımını milimetre cinsinden (metrik olarak) göstermesi gereken musluğun işaretini incelemek gerekir. Daha sonra boyutunu belirlemek için enine kesit Diş için açılması gereken delik, dişin çapından adımın çıkarılması için yeterlidir. Örneğin, standart olmayan bir iç dişi kesmek için M6x0,75 işaretli bir alet kullanılırsa hazırlık deliğinin çapı şu şekilde hesaplanır: 6 – 0,75 = 5,25 mm.

İnç kategorisine ait standart dişler için hazırlık çalışmasını gerçekleştireceğiniz doğru matkabı seçmenizi sağlayan bir tablo da bulunmaktadır.

Tablo 2. İnç dişler için açılan deliklerin çapları

Yüksek kaliteli bir sonuç elde etmek için önemli bir soru, yalnızca ipliği kesmek için kullanılan soru değil, aynı zamanda hazırlık deliğini açmak için hangi matkabın kullanılacağı sorusudur. Bir matkap seçerken, bileme parametrelerine ve kalitesine dikkat etmenin yanı sıra, kullanılan ekipmanın mandreninde salgı olmadan dönmesini sağlamanız gerekir.

Kesilen parçanın bileme açısı, delinmesi gereken malzemenin sertliğine bağlı olarak seçilir. Malzemenin sertliği ne kadar yüksek olursa matkabın bileme açısı da o kadar büyük olmalıdır ancak bu değer 140°'yi geçmemelidir.

İplikler nasıl doğru şekilde kesilir? Öncelikle araçları ve sarf malzemelerini seçmeniz gerekir:

1. düşük hızlarda çalışabilen elektrikli matkap veya delme makinesi;
2. çapı referans tabloları kullanılarak hesaplanan veya seçilen bir matkap;
3. hazırlanan deliğin kenarından bir pahın çıkarılacağı bir matkap veya havşa;
4. uygun boyutta bir dizi musluk;
5. musluklar için manuel tutucu (sürücüler);
6. tezgah mengenesi (ipliğin kesilmesi gereken ürünün sabitlenmesi gerekiyorsa);
7. çekirdek;
8. çekiç;
9. işleme işlemi sırasında hem musluğu hem de onun tarafından kesilen iplik bölümünü yağlamak için kullanılması gereken makine yağı veya başka bir bileşim;
10. paçavralar.

Teknolojinin özellikleri

İç dişleri muslukla keserken aşağıdaki algoritma kullanılır.

• İş parçasının yüzeyinde diş açma deliğinin açılacağı yerde, bir çekirdek ve sıradan bir çekiç kullanarak matkabın daha doğru girişi için bir girinti oluşturmak gerekir. Matkap, elektrikli bir matkabın aynasına sabitlenmiştir veya sondaj makinesi, düşük takım dönüş hızlarının ayarlandığı yer. Delmeye başlamadan önce, matkabın kesme kısmı bir yağlama bileşiği ile işlenmelidir: yağlanmış bir alet, işlenen malzemenin yapısına daha kolay girer ve işleme alanında daha az sürtünme oluşturur. Matkabı bir parça sıradan domuz yağı veya gresle yağlayabilirsiniz ve viskoz malzemeleri işlerken bu amaçlar için makine yağı kullanılır.
• İpliklerin küçük parçalar halinde kesilmesi gerekiyorsa, önce bir tezgah mengenesi kullanılarak sabitlenmelidirler. Delmeye başlarken, ekipman aynasına sabitlenen alet, iş parçasının yüzeyine kesinlikle dik olarak yerleştirilmelidir. Musluğu düzenli olarak yağlamalı, bükülmediğinden ve verilen yönde kesinlikle hareket ettiğinden emin olmalısınız.
• Deliğin girişinde yukarıda belirtildiği gibi derinliği 0,5-1 mm (deliğin çapına bağlı olarak) olması gereken pahın çıkarılması gerekir. Bu amaçla, daha büyük çaplı bir matkap veya havşa kullanarak bunları sondaj ekipmanının aynasına takabilirsiniz.
• İç dişlerin kesilmesi işlemi, sürücüye ilk takılan 1 numaralı kılavuzla başlar. Diş açmak için musluğa uygulanması gereken yağlayıcıyı unutmamalıyız. Musluğun işlenen deliğe göre konumu işin en başında ayarlanmalıdır, çünkü daha sonra alet zaten deliğin içinde olduğunda bu mümkün olmayacaktır. Bir ipliği muslukla keserken, aşağıdaki kurala uymalısınız: İpliğin kesilme yönünde 2 tur musluğu, 1 yönün tersi yönde yapılır. Musluk bir tur geriye gittiğinde kesici kısmından talaşlar atılır ve üzerindeki yük azalır. Kalıpla diş kesimi de benzer bir teknik kullanılarak gerçekleştirilir.
• İpliği 1 numaralı kılavuzla kestikten sonra, sürücüye 2 numaralı takım ve ondan sonra 3 numaralı takım takılır. Yukarıda açıklanan yönteme göre işlenirler. Dişleri kılavuzlarla ve kalıplarla keserken, aletin kuvvetle dönmeye başladığını hissetmeniz gerekir. Böyle bir an meydana gelir gelmez düğmeyi çevirmelisiniz ters taraf aletin kesme kısmındaki talaşları temizlemek için.