Ders: Dış ve iç sabitleme dişlerinin kesilmesi.

ders

Hedef: teknolojik süreç farkındalığını teşvik etmek;

ders beceri ve yeteneklerin pekiştirilmesi; eğitim ve sıkı çalışmanın oluşumu;

Ders türü: yeni materyal öğrenme.

Metodolojik: diş kesme aletleri;

diş kesme için ekipman malzemesi;

TV-6 makineleri;

tablolar, posterler “İplik kesme”;

Dersler sırasında

1. Organizasyon kısmı 15 dk

2. Yeni materyalin sunumu 25 dk

3. Pratik kısım 40 dk

4. Dersi özetlemek. 10 dk

1. Dersin organizasyonel kısmı.

Selamlama, öğrencilerin varlığının kontrol edilmesi.

Derse hazırlığın kontrol edilmesi: özel. kıyafetler, aletler.

Kapsanan materyalin tekrarı

2. Yeni materyalin sunumu.

İpliklerin günlük yaşamda ve endüstride uygulama kapsamını öğrenmek.

Su temini" href = "/text/category/vodoprovod/" rel = "yer işareti"> su boruları.

İç dişleri kesmek için alet.

İç dişli bir dokunuşla kesin. Musluk, belirli bir profilde dişe ve uzunlamasına talaş oyuklarına sahip bir vidadır. Olukların iplik dönüşleriyle kesişme noktalarında iplik tarakları oluşur. Kesme işi kesme işlemi ile gerçekleştirilir.

Musluğun (çit) kesici dişlerinin yüksekliği giderek artan kısmı.

https://pandia.ru/text/80/219/images/image005_9.jpg" width="366" height="261">

Ölür. Kalıp, dişleri kesici kenarlar oluşturan ve talaşların çıkışına hizmet eden deliklerle kesilmiş yuvarlak bir somun biçimindedir. Kalıplar ya düzensizdir ya da ayarlanabilir. Düzensiz kalıplar, bir süre çalıştıktan sonra aşınma nedeniyle boyutlarını kaybeder. Sonra kalıpta - olukta İÇİNDE- ince bir taşlama çarkı ile bir köprü kesilir, ardından kalıbın çapı 0,1-0,25 mm arasında değiştirilebilir.

Kalıbın kesilen deliğine diş kesme işini yapan konik bir giriş kısmı yapılır. Kalibrasyon kısmı sadece kalıba rehberlik eder ve dişi temizler. Çit kısmının koni açısı 40 ila 60° (ortalama 50°) arasında yapılır. Kalıbın dişi tamamen kesmesi gerektiği durumlarda (örneğin bir cıvatanın başına kadar), giriş kısmının koni açısı 90°'ye çıkar. Kesitin çapı, kalıbın dış çapından biraz daha küçük olmalıdır. iplik. Yani ana çapla metrik diş 6-10 mm, kesilen bölümün çapı ipliğin dış çapından 0,1-0,2 mm daha az olmalıdır; 11-18 mm diş çapına sahip - 0,12-0,24 mm'ye kadar; 20-30 mm diş çapına sahip - 0,14-0,28 mm. Kısa (2-3 mm) uzunlukta kesilen parçanın ucu koni şeklinde işlenmelidir.

Diş kesme, manuel bir krank - kalıp tutucu kullanılarak gerçekleştirilir (Şek. 6) .

Yukarıda açıklanan kartuşta olduğu gibi, silindirik bir girintiye sürekli bir kalıp yerleştirilir ve vidalarla sabitlenir. 2, 4 ve 5. Vida 2 oluğa sığar İÇİNDE(Şekil 5 ), kalıpta ve vidalarda mevcuttur 4 Ve 5 - deliklere D Ve E. Ayarlanabilir kalıbı sabitlerken vida 2 boyutunu artırmaya hizmet ediyor. Vidalar 1 Ve 3, deliklere girmek A ve C kalıplar sıkıştırılır ve vidalar 4 Ve 5 - sabitleme. İçin uygun operasyon kalıpların kenarlarının yakadaki girintinin tabanına sıkı bir şekilde bitişik olması gerekir . İş parçasını sabitledikten sonra parçanın ucu, sürücüye sabitlenen kalıbın dişli deliğine yerleştirilir. Bu durumda sürücünün ve dolayısıyla kalıbın kesilen ipliğin eksenine dik bir düzlemde konumlandırılması çok önemlidir. Aksi takdirde kesilen ipliğin profili yana doğru atılacaktır.

Diş kesme prosedürü: Kalıbı parçaya taktıktan sonra (dişi 2 - 3 tur halinde keserek), bir kare kullanarak doğru kurulumu kontrol edin. Kesmeye başlamadan önce parçanın yağlanması tavsiye edilir. Diş kesme işlemi sarsıntısız, düzgün bir şekilde yapılmalıdır. Metal talaşlarını kesmek için her ileri dönüşe ters yönde bir yarım dönüş eşlik etmelidir.

Makinede iplik kesme.

https://pandia.ru/text/80/219/images/image008_11.jpg" width = "436" height = "191 src = ">

İş parçasını aynaya sabitledikten ve makineyi çalıştırdıktan sonra parçanın ucu, sürücüye sabitlenen kalıbın dişli deliğine yerleştirilir. Bu durumda sürücünün ve dolayısıyla kalıbın kesilen ipliğin eksenine dik bir düzlemde konumlandırılması çok önemlidir. Aksi takdirde kesilen ipliğin profili yana doğru atılacaktır. Bunu yapmak için topuz Şekil 8 (b)'de gösterilen şemaya göre kurulmalıdır. Topuzun arka uç yüzeyine ucuyla bastırılır

Sürücünün arka uç yüzeyi, punta ucunun ucu veya takım tutucuya sabitlenmiş tutucunun ucu tarafından bastırılır. Sürücünün kollarından biri elle desteklenir ve pergelin üst kızağının veya yine takım tutucuya sabitlenmiş kesicinin (veya çubuğun) üzerinde durur. Diğer elinizle el çarkını döndürerek punta kalemini veya pergeli hareket ettirerek kesilecek parçanın dişli deliğe sığmasını sağlayın. Makineyi devreye aldıktan sonra kalıbı keserken desteği ucu sürücüye değecek şekilde hareket ettirmelisiniz.

Şu tarihte: iplik kesme Durdurmaya ulaştıktan sonra (örneğin omuza), makineyi önceden kapatın ve tüm dişler kesilene kadar iş milini manuel olarak (örneğin tahrik kayışından) çevirin.

Bu kalıbı ilk kez kullanırken, ilk parçada birkaç tur kestikten sonra kalıbı yuvarlamalı ve dişin pürüzlülük ve boyut açısından tatmin edici olup olmadığını kontrol etmelisiniz. Diş boyutlarının istenilen ölçülere uymadığı tespit edilirse sürekli kalıp bir başkası ile değiştirilmeli ve bölünmüş kalıp buna göre ayarlanmalıdır.

Dersin pratik kısmı.

Öğrencilerin belirlenen iş parçası üzerinde test çalışmaları.

Öğrencilerin bağımsız çalışması.

Özetleme

İşlenen konuyu güçlendirmek için anket

Tesisin temizlenmesi

Ev ödevi. (Çalışılan oymalarla 2-3 nesneyi tanımlayın.)

Kılavuzlar ve kalıplarla iplik keserken (hem manuel hem de metal kesme makineleri) veya özel kullanarak elektrikli aletler iş parçasının yüzeyinden sadece bir malzeme tabakası çıkarılmaz, aynı zamanda işlenen yüzeyin dış kısmında plastik deformasyon da meydana gelir. Bu deformasyona iş parçası malzemesinin diş boşluğundan çıkıntılarına doğru çıkması eşlik eder. Diş çekme için çubuğun veya deliğin çapını belirlerken bu fenomen dikkate alınmalıdır. Bu nedenle, diş açma için çubukların ve deliklerin boyutlarının, kesme sırasında ortaya çıkan tüm faktörler dikkate alınarak bu boyutların verildiği referans tablolarını kullanarak belirlenmesi en çok tavsiye edilir.

Uygulamada, dişleri keserken, deliğin çapı, dişin nominal çapına eşit olarak alınır, adım azaltılır. Örneğin, bir metrik M10 dişini keserken delik çapı sırasıyla 1,0... 1,5 mm olmalıdır, yani. 8,5 mm olmalıdır.

Dış dişleri keserken, çubuğun çapı, boyutuna bağlı olarak ipliğin nominal çapından 0,1... 0,2 mm daha az olmalıdır.

İplikleri yuvarlarken, çubuğun çapı, diş işleme görevinde belirtilmesi gereken dişin ortalama çapına göre seçilir veya özel tablolar kullanılarak belirlenir. Kalıbın yerleştirilmesini kolaylaştırmak için çubuğun üst kısmının yaklaşık 60°'lik bir açıyla pahlanması gerekir.

Dış ve iç dişli yüzeylerin işlenmesini düzenleme

1. Diş kesme işlemi kalıp veya makine yağıyla bol miktarda yağlanmış kılavuzla yapılmalıdır.

2. Dişleri keserken, musluğu veya kalıbı 1/2 tur geriye doğru hareket ettirerek ortaya çıkan talaşları periyodik olarak kesmelisiniz.

3. Bir çubuk veya delikte ipliği kestikten sonra kalitesini kontrol etmeniz gerekir:

dış muayene - sürtünme ve yırtık ipliklerin önlenmesi;

diş mastarı (veya standart cıvata, somun) - mastarın geçiş kısmı (cıvata, somun) elle vidalanır, cıvata-somun çiftinin yuvarlanmasına izin verilmez.

İplikleri keserken tipik kusurlar, oluşma nedenleri ve önleme yöntemleri

Kesme kuralları dış dişli

1. Dişleri kesmeden önce çubuğun çapını (cıvata, saplama, vida) kontrol etmelisiniz; nominal diş çapından 0,1... 0,2 mm daha az olmalıdır.

2. Pahın çubuğun üst kısmına eğelenmesi gerekir (iş parçası üzerinde değilse). Bir pah açarken, çubuğun eksenine göre eşmerkezliliğini ve uç yüzey boyunca ipliğin iç çapını aşmaması gereken çapını sağlamanız gerekir. Ayrıca pahın çubuğun eksenine göre eğim açısı 60°'yi geçmemelidir. Çubuk bir mengeneye sıkıca ve çenelere dik olarak sabitlenmelidir. Çubuğun dikliği bir kare kullanılarak kontrol edilmelidir.

3. Kalıbı keserken kalıbın ucunun çubuk eksenine dikliğini sıkı bir şekilde izlemek gerekir.

4. İpliği bir çubuğa yuvarlamadan önce çapını kontrol etmek gerekir; kesilen ipliğin ortalama çapına eşit olmalıdır.

5. Gaz ve su borularındaki dişleri keserken Özel dikkat Bağlantılar ve bükümler için kesilen parçanın uzunluğunun korunmasına dikkat edilmelidir.

İç dişleri keserken aşağıdakilere dikkat edilmelidir: sağ elle.

1. İplikleri kesmeden önce şunları kontrol etmelisiniz:

delik çapının kesilen ipliğin boyutuna uygunluğu.

İş parçacığı tablosu verileriyle eşleşmelidir;

kör dişleri kesmek için delik derinliği. Çizimde belirtilen boyuta uygun olmalıdır.

2. Bir kılavuz takarken, ekseninin, ipliğin kesildiği iş parçasının üst düzlemine dik olmasını sağlamak gerekir.

3. İplikleri keserken, tüm musluk setini kullanmalısınız: ilki - kaba; ikincisi yarı finiş; üçüncüsü bitiyor.

4. Dişleri kör bir delikte keserken, periyodik olarak talaşlardan temizlenmesi gerekir.

5. Musluğun kırılmasını önlemek için küçük çaplı dişleri (5 mm veya daha az) keserken özellikle dikkatli olunmalıdır.

6. Bir makinedeki makine musluğuyla iplik keserken, onu bir emniyet mandrenine sabitlemek gerekir.

İpliklerin kesilmesindeki tipik kusurlar, bunların oluşma nedenleri ve önleme yöntemleri tabloda verilmiştir. 3.3.

Makine mühendisliğinde üç ana diş sabitleme sistemi vardır: metrik, inç ve boru.

Metrik iplik en yaygın hale geldi. 60˚ açılı üçgen profile sahiptir. Ana parametreleri olan çap ve eğim milimetre cinsinden ifade edilir. Tanımlama örneği: M16. Bu, ipliğin metrik olduğu, 16 mm çapında ve 2,0 mm kaba adıma sahip olduğu anlamına gelir. Adım küçükse değeri gösterilir, örneğin M16 * 1,5.

İnç ve boru dişlerinin çapları inç cinsinden ifade edilir. Adım, inç başına iplik sayısıyla karakterize edilir. Belirtilen parametreler standartlaştırılmıştır, dolayısıyla gerekli takımı seçmek her zaman mümkündür.

Kalıpla dış diş açma

Dış dişleri kesmek için aşağıdaki alet ve malzemelere ihtiyacınız olacaktır: bir kalıp veya boru kelepçesi, bir kalıp tutucu, bir eğe, bir mengene, bir kumpas ve makine yağı.




En yaygın olanı yuvarlak kalıplardır (lerks). Ya katıdırlar ya da bölünmüşlerdir. Katı yuvarlak kalıpların çapları standartlaştırılmıştır. Bu, seçim yapmanızı sağlar uygun seçenek M10, M12, M14, M16 gibi geniş bir boyut yelpazesinden.

Bölünmüş kalıpların özel bir özelliği, kesilen ipliğin çapının 0,1…0,25 mm arasında ayarlanabilmesidir. Bununla birlikte, elde edilen profilin doğruluğunu etkileyen azaltılmış sertliklere sahiptirler.

Çalıştırma prosedürü

Kalıp, uygun boyuttaki bir kalıp tutucuya monte edilir. Bundan sonra vidalarla sabitlenir. Dış boru dişleri durumunda genellikle mandallı kalıp tutucular kullanılır. Kullanım kolaylığı sağlarlar ulaşılması zor yerlerörneğin bir duvara karşı.

Çubuğun kalınlığı, dış dişin çapından 0,1...0,25 mm daha az olacak şekilde seçilir. Örneğin, geniş aralıklı M6 için bu 5,80...5,90 mm'dir; M8 – 7,80…7,90 mm; M10 – 9,75…9,85 mm. Ölçümler kumpas kullanılarak yapılır. Ortalama doğruluk sınıfı 6g olan metrik dişleri kesmek için çubukların çapları tabloda sunulmaktadır.

Nominal çap Dişler, mm	Adım, P	Çubuk çapı, mm
		Nominal	Asgari

Kalıbın daha iyi yerleştirilmesini sağlamak için çubuğun ucuna bir pah açılır. M6 ... M18 için genişliği 1 - 1,5 mm olmalıdır. İş parçası makine yağı ile yağlanır, bu da daha sonraki işleri kolaylaştırır ve daha iyi bir yüzey elde etmenizi sağlar.




Kalıp, düzlemi kesilen cıvatanın eksenine dik olacak şekilde çubuğun ucuna yerleştirilir. Daha sonra, hafif bir baskı uygulayarak kalıp tutucuyu saat yönünde çevirin (iplik sola dönükse saat yönünün tersine). Kalıp çubuğa bir veya iki iplikle kesildiğinde, yarım tur geriye doğru döndürülmelidir. daha iyi kaldırma talaş. Bundan sonra, iplik boyunca tekrar 1-2 tur ve 0,5 inç yapın. ters taraf. Bu şemayı kullanarak cıvata gerekli uzunlukta kesilir.

Dış dişin çapı normal bir somun veya halka mastarı ile kontrol edilir. Gerekirse adım bir iplik mastarı ile kontrol edilir.

İç dişlere dokunma

Bir iç diş oluşturmak için aşağıdaki araçlar ve malzemeler gereklidir:

• çekiç, merkez zımbası, matkap, matkap uçları;
• bir dizi musluk, bir sürücü, bir tezgah mengenesi;
• makine yağı.

Dokunma teknolojisi

İlk adım, iş parçasını işaretlemek ve gelecekteki deliğin merkezini göbeklemektir. Gerekli diş çapına karşılık gelen bir matkap seçin. Bu, arama tabloları kullanılarak veya yaklaşık olarak d = D – P formülü kullanılarak yapılabilir. Burada D, dişin çapıdır, P, dişin adımıdır, d, matkabın çapıdır. Örneğin M10 için d = 10 – 1,5 = 8,5 mm.

Parçaya, kesilen parçanın uzunluğunu aşması gereken gerekli derinliğe kadar bir delik açılır. Çapı d'den büyük bir matkap kullanılarak deliğin kenarında bir pah yapılır. Musluğun merkezlenmesine ve daha iyi girişine yarar.

Kesici takım, diş çapı ve adımın ana parametrelerine göre seçilir. Kural olarak, iki musluktan oluşan bir set kullanılır. Biri kaba, diğeri bitirici. Sürücü, muslukların kuyruk kısmının kare boyutuna göre seçilir.

Parça bir mengeneye güvenli bir şekilde sabitlenmiştir. Kaba musluk ve delik makine yağı ile yağlanır. Bundan sonra, musluğu parçanın yüzeyine kesinlikle dik olacak şekilde takın ve ekseni boyunca bastırarak düğmeyi kollardan döndürün.

Bir veya iki ipliği kestikten sonra ters yönde çeyrek tur yapın. Bu, talaşların kırılmasını ve çıkarılmasını kolaylaştırır ve takımın sıkışmasını önler. Çalışma dönüşümlü olarak devam ederek devam eder: ½ ileri dönüş, ¼ geri dönüş. Bu durumda musluğun eğrilmediğinden emin olmak gerekir. Ayrıca aşırı güç uygulamamalısınız. Sıkışmayı önlemek için kesici takım periyodik olarak çıkarılır ve delikteki talaşlar temizlenir.

İç ipliği gerekli derinliğe kadar kestikten sonra deliğe bir sonlandırma musluğu takılır. Verilen yöne gittiğinde üzerine krank konulur ve çalışmaya devam edilir. Periyodik olarak yağlayıcı ekleyin.

Diş, bir tapa göstergesi veya cıvata kullanılarak kontrol edilir. Zahmetsizce vidalanmalı ve sallanmamalıdır. Gerekirse son dokunuşla ilave bir geçiş yapın.

Dış diş kesme. Kalıplarla keserken dişli çubukların çapları.

Bir ipliği kesmeden önce, bu diş için iş parçasının çapını seçmek gerekir.

Bir ipliği kalıpla keserken, bir iplik profili oluştururken şunu aklınızda bulundurmalısınız: metal ürünleriözellikle çelik, bakır vb. esner ve ürün artar. Sonuç olarak kalıp yüzeyindeki basınç artar, bu da metal parçacıklarının ısınmasına ve yapışmasına neden olur, dolayısıyla iplik yırtılabilir.

Dış dişler için çubuğun çapını seçerken, iç dişler için delik seçerken olduğu gibi aynı hususlara dikkat etmelisiniz. Dış dişleri kesme uygulaması şunu gösteriyor: en iyi kaliteÇubuğun çapı kesilen ipliğin dış çapından biraz daha küçükse iplik elde edilebilir. Çubuğun çapı gerekenden azsa iplik eksik olacaktır; daha fazla ise kalıp ya çubuğa vidalanamaz ve çubuğun ucu hasar görür veya çalışma sırasında aşırı yük nedeniyle kalıbın dişleri kırılabilir ve iplik kopabilir.

Masada Şekil 27'de kalıplarla diş kesilirken kullanılan çubukların çapları gösterilmektedir.

Tablo 27 Kalıplarla keserken dişli çubukların çapları

İş parçasının çapı, ipliğin dış çapından 0,3-0,4 mm daha az olmalıdır.

Bir kalıpla bir iplik keserken, çubuk bir mengeneye sabitlenir, böylece mengenenin çene seviyesinin üzerine çıkan ucu kesilen parçanın uzunluğundan 20-25 mm daha uzun olur. Penetrasyon sağlamak için çubuğun üst ucuna bir pah açılır. Daha sonra kalıba bağlanan kalıp çubuğun üzerine yerleştirilir ve hafif bir basınçla kalıp döndürülerek kalıbın yaklaşık 0,2-0,5 mm kadar kesilmesi sağlanır. Bundan sonra çubuğun kesilen kısmı yağ ile yağlanır ve kalıp, muslukla çalışırken olduğu gibi tamamen aynı şekilde döndürülür, yani. sağa bir veya iki tur ve sola yarım tur (Şekil 152, B).

Pirinç. 152. Dişleri kalıpla kesme tekniği (b)

Dişlerdeki kusurları ve kırılmaları önlemek için kalıbın çubuğa bozulmadan oturması gerekir.

Kesilen iç dişlerin kontrolü, iplik tıkacı göstergeleri ile yapılır ve dış dişler, diş mikrometreleri veya iplik halkası göstergeleri ile kontrol edilir.

İş parçacığı denir dış veya yüzeydeki talaşların (plastik deformasyonun yanı sıra) çıkarılmasıyla oluşumu iç yüzeyler parça boşlukları. Konular harici veya dahili olabilir. Dış dişli olan parçaya (çubuk) cıvata (vida), iç dişli olan parçaya ise somun adı verilir. Bu iplikler makine veya elle yapılır.
İç dişleri kesmek için çeşitli tipte kılavuzlar kullanılır ve dış dişler için kalıplar kullanılır. çeşitli türler.
Dişler için delik açmak için matkap seçimi. Dişleri keserken malzeme kısmen "ekstrüde edilir", bu nedenle matkabın çapı biraz daha büyük olmalıdır. iç çapİş Parçacığı.
Metrik ve metrik ölçülerde delik açmak için matkap çapı Boru dişlisi arama tablolarından belirlenir ve formül kullanılarak hesaplanır
dc=d-KcP, burada dc matkap çapıdır, mm; Kc - tablolardan alınan delik düzenine bağlı katsayı; d - nominal diş çapı, mm; genellikle Kc=1...1,08; P - diş adımı, mm.
İç dişler için sürücünün boyutları. Toplam uzunluk ve topuz sapının çapı pratikte oluşturulan formüllere göre belirlenir: L=20D+100; d=0,5D+5, L - topuzun uzunluğu, mm; D - musluk çapı, mm; d - topuz sapının çapı, mm.
Dış dişler manuel olarak ve makinelerde kalıplara kesilir. Tasarıma bağlı olarak kalıplar yuvarlak, yuvarlanan, kayan (prizmatik) olarak ayrılır.

Kusurlar. Diş kesmede en sık karşılaşılan kusurlar çeşitli türlerdedir (yırtık, sıkı, zayıflamış, körelmiş, diş kopması vb.).

Parçalardaki dişler delme, diş açma ve torna tezgahlarının yanı sıra haddeleme yoluyla, yani plastik deformasyon yöntemiyle elde edilir. İplik haddeleme aletleri haddeleme kalıpları, haddeleme silindirleri ve haddeleme kafalarından oluşur. Bazen iplikler elle kesilir.
İç dişler kılavuzlarla kesilir, dış dişler kalıplar, pasolar ve diğer aletlerle kesilir.
Temel iplik elemanları

1 - iplik profili
2 - ipliğin üst kısmı
3 - iş parçacığı kökü
H - iplik yüksekliği
S - diş adımı
Y - diş açısı
D1 - dahili
D2 - harici
D3 - üst
Kırık muslukları çıkarma yöntemi.
Musluk kırılırsa çeşitli şekillerde delikten çıkarılır.
Musluğun bir parçası delikten dışarı çıkarsa, çıkıntılı kısmı pense veya el mengenesi ile tutun ve parçayı delikten dışarı doğru çevirin.
Yüksek hız çeliği musluğu kırıldığında musluğun kırılan kısmı mufla veya yağ fırınında ısıtılır ve fırınla ​​birlikte soğumaya bırakılır.
Parça çok büyükse ve ısıtılması önemli zorluklarla ilişkiliyse, aşağıdaki yöntemler kullanılır:
1) sonunda üç çıkıntıya (boynuz) sahip özel bir mandrel kullanmak;
2) özel bir havşa kullanarak;
3) bir şeridin bir elektrotla silümin kısmında kırılmış bir musluk parçası üzerine kaynaklanmasıyla;
4) kırık musluğa kaynaklanmış özel bir mandrelin kare ucuna yerleştirilen bir anahtarın kullanılması;
5) alüminyum alaşımlı bir parçada kırılmış bir musluğun aşındırılmasıyla.
Emniyet. Makinede muslukla iplik keserken güvenlik gerekliliklerine uymalısınız, sondaj makineleri. Güçlü çıkıntılı keskin parçalara sahip parçalarda dişleri kılavuzlarla ve paftalarla manuel olarak keserken, huniyi döndürürken ellerinizi yaralamamaya dikkat edin.