İpliklerin nasıl doğru şekilde kesileceği hakkında çok uzun süre konuşabiliriz. Bütün kitaplar ve monografiler buna ayrılmıştır. Ancak kullanılan ipliklerin büyük çoğunluğu özel kesme becerileri gerektirmez ve dikkatimizi temel yöntemlere odaklayacağız.

İç diş açma

İç dişleri kesmek için musluklar kullanılır - kesme oyuklarına sahip vida gibi aletler. Genel olarak kesme, kaba ve ince pasolar için iki kılavuz gerektirir. Aradaki fark olukların kesme derinliğindedir. Ayrıca üç geçişli musluklar ve diğer kesme seçenekleri de mevcuttur. Onlarla çalışmak için, tasarım açısından farklı olabilen ancak çalışma aletine uygun boyutta olması gereken özel anahtarlar gereklidir.

Dişleri kesmeden önce deliğin hazırlanması çok önemlidir. gerekli çap. Aksi takdirde, ya musluğu kırarsınız (delik çapı gerekenden daha küçük olur) ya da kalitesiz bir iplik elde edersiniz. Dolayısıyla, bir M10 iç dişe ihtiyaç duyulursa, yani yiv çapı 10 mm ise delik çapı 8,5 mm olmalıdır. Bu, iplik adımına göre belirlenir. M10 için 1,5 mm'dir ve buna göre gerekli delik çapı 10-1,5 = 8,5 mm olacaktır. Diş adımları özel formüller kullanılarak bulunabilir, ancak daha fazlası basit seçenekçapı hesaplamayacaktır ancak değerini tablodan öğrenecektir.

Deliği hazırladıktan sonra doğrudan ipliğin nasıl düzgün şekilde kesileceği konusunu düşünmeye devam ediyoruz. Musluğu tutucuya takıyoruz ve yavaşça deliğe vidalamaya başlıyoruz, özel ilgi Yönün doğruluğuna dikkat etmek. Belirli kuvvetlerin uygulanmasıyla kesme işlemi saat yönünde yapılır.

Başarılı bir kesim için musluğun keskin ve kaliteli olması gerekir. Çalışma süresi ve arıza olasılığı, yağlayıcı kullanımına bağlıdır. Birkaç damla yağ sadece kesmeyi kolaylaştırmakla kalmayacak, aynı zamanda oymanın kalitesini de artıracaktır. Bu özellikle kör deliklerin kesilmesinde önemlidir. Doğal olarak pratikle birlikte gelen belirli becerilere sahip olmanın zararı olmaz. Ancak bu işlem nispeten basittir ve beceri 3-4 iş parçacığından sonra kazanılır.

Bir cıvata veya saplamadaki dişler nasıl düzgün şekilde kesilir?

Cıvatalar, saplamalar ve benzeri bağlantı elemanları harici bir dişe sahip olun ve buna göre bir kalıba (kalıp) veya kalıba ihtiyacınız olacak. İlki metrik dişler için, tapalar ise boru dişleri için kullanılır. Kelepçelerle kesmek biraz daha kolaydır - özel boru bağlantı parçaları (bunları takın ve kesmeye başlayın) ve mandal tutucuları vardır. Bir kalıpla çalışmak için ilk dönüşlerin eşit şekilde yapılması çok önemlidir, bu nedenle önce bir eğe ile küçük bir pah yapılması şiddetle tavsiye edilir.

İç dişlerden farklı olarak çaplarda herhangi bir zorluk yaşanmaz. Yani M10 ipliği için 10 mm çapında bir iş parçasına ihtiyacınız olacak. Kesmenin temel kuralları, muslukla çalışmaktan çok az farklıdır. Kalıplar keskin ve kaliteli olmalı, kesim sırasında yağlayıcı kullanılmalıdır. Bazen oymaya başlamak daha zordur ve eğer bir bozulma fark edilirse, o zaman kusurlu kısmı kesip yeniden başlamak gerekir. Her türlü iplik için iş parçası bir mengeneye sıkıca sabitlenmelidir.

Sonuç olarak...

Sonuç olarak, bir iç diş için deliğin çapını belirlemek için başka bir formül olduğu konusunda sizi uyarmak isterim - musluk çapı x 0,8. Ancak bu yalnızca manuel üç geçişli musluklar için geçerlidir. Diğer tüm durumlarda uygun tabloların kullanılması daha iyidir.

Ve elbette kesmenin başarısı ve oymanın kalitesi büyük ölçüde aletin kalitesine bağlıdır. Ancak, bu sorun kolayca çözülebilir - sonuçta, Mekke of Tools çevrimiçi mağazasında ihtiyacınız olan herhangi bir aleti cazip bir fiyata bulacaksınız.

Dişli bağlantılar sökülebilir bağlantıların en güvenilir olanıdır. İlk olarak antik çağda kullanıldılar ve o zamandan beri önemli ölçüde geliştirildiler. 17. yüzyılda vida kesme tezgahının icadından önce her cıvata-somun çifti ayrı ayrı yapılıyordu; 19. yüzyılda gelişme döneminde demiryollarıİngiltere'de mucit Sir Joseph Whitworth, o zamandan beri kendi adını taşıyan bir diş açma standardı önerdi ve tanıttı. Dış dişleri kesmek için bir vida kesme tezgahı veya özel kalıplar kullanılır; iç dişleri kesmek için bir tür freze bıçağı olan kılavuzlar kullanılır.

Modern bir musluk aşağıdaki zorunlu yapısal unsurları içerir:

• Baş (veya giriş) kısmı, iplik profilinin oluşumunu başlatmaya yarayan yumuşak bir koni şeklindedir.
• Talaş kaldırma ve yağlayıcı (soğutma sıvısı) akışını sağlayan belirli sayıda (2-6) yanal oluk.
• Uzatılmış silindir formundaki kalibrasyon parçası profilin hassas oluşumunu tamamlar.
• Sap, musluğu sabitlemeye yarar sıkma cihazı ayna veya kapı.

Kesitte oluğun şekli iki yüzeyi tarafından belirlenir: musluğun kesici dişinin ön kenarı ve bu dişin arkası.

Aşağıdaki talaş flüt türleri ayırt edilir:

• Tek yarıçaplı - kesit, kalibrasyon araçlarında kullanılan bir daire yayındır.
• Düz çizgi - enine kesit U şeklinde olup somun dişlerini kesmek için kullanılır.
• Karışık - düz ön ve kavisli arka. Çoğu evrensel alet bu şekilde yapılır.

Ek olarak oluklar aşağıdakilere ayrılmıştır:

• Basit. Evrensel bir araçta kullanılır.
• Sol sarmal. Solak olanlar geçiş için iplik kesmek için kullanılır. Talaşlar musluğun önündeki boşluğa itilir, böylece önceden oluşturulmuş profil hasardan korunur.
• Sağ spiral. Kör delikleri kesmek için sağ kılavuzlar kullanılır; bu tür oluklarla talaşlar dışarı itilir ve deliği tıkamaz.

Başlığın konik şekli, musluğun delikte ortalanmasını ve ipliğin ilk dişlerini kesmeye başlamayı kolaylaştırır. Koninin eğim açısı 3° ila 20° arasında değişir; spesifik değer, takımın amacına (kaba işleme, ara veya ince işleme pasosu) bağlı olarak belirlenir.

Silindirik kısım aslında çok küçük bir koniklik açısına sahip ters bir konidir. Eksik tahmin 0,1 mm'ye ulaşır, bu da kesme sırasındaki sürtünmenin azaltılmasına yardımcı olur.

Nadir ve özel uygulamalara yönelik başka musluk tasarımları da mevcuttur.

Kesilecek iplik türleri

Her iplik tipini ve boyutunu kesmek için farklı kılavuz setleri vardır. Dişli elemanlar gibi birbirleriyle değiştirilemezler farklı türler. Aşağıdaki ana türler ayırt edilir:

• Metrik. Profil olarak ikizkenar üçgen tepedeki açı 60°'dir, tüm profil boyutları milimetre cinsinden ifade edilir. M harfi ile işaretlenmiştir.
• İnç. Profilde daha fazlası var dar açı– 55°. Çap inç cinsinden ifade edilir ve kesirleri şu şekilde ifade edilir: basit kesirler ve perde inç başına dönüş sayısıdır. Bazıları W harfiyle işaretlenmiştir (J. Whitworth onuruna).
• Boru. Bağlantının güvenilirliğini sağlamak ve kendiliğinden çözülmesini önlemek için profilin ön ve arka kısımlarının farklı eğimleriyle ayırt edilir. Hem silindirik hem de konik boru dişleri vardır.

Özel uygulamalar için başka diş tipleri de mevcuttur.

Musluk üretimi için malzemeler

Musluğun elemanları yüksek mekanik ve termal yüklere maruz kalır; bir makine kılavuzu binlerce deliği kesebilirken, çalışması sırasında birkaç yüz delik açabilmelidir. Bu nedenle imalatlarında yüksek kaliteli takım çelikleri kullanılır:

• İçin manuel modeller— yüksek karbonlu U10A veya U 12A.
• Makine makineleri için - yüksek hızlı kesim PM5 vb.
• İçin otomatik ekipman yüksek performans - artan ısı direncine sahip karbür.

Yüksek performans ve dayanıklılığın avantajlarına ek olarak, bu tür malzemelerin bir dezavantajı da vardır - bir arıza durumunda diş açma musluğu delinemez.

İplikler elle doğru şekilde ve alet israf etmeden nasıl kesilir?

İplik kesmenin teknolojik süreci çeşitli işlemlere ayrılmıştır.

• Hazırlık. Yazışma tablosunu kullanarak gerekli çapta bir matkap seçin ve deliği doğru bir şekilde açarak matkabın kaymasını önleyin. Matkabın doğru şekilde bilenmesi gerekir, aksi takdirde malzeme aşırı ısınır ve diş mukavemeti azalır. Deliğe havşa açın. Kör delik olması durumunda derinlik payı bırakın.
• İplikleri kesmek için yalnızca standart boyutlardaki kılavuzları kullanın.
• Dilimleme. Hareketler düzenli ve ölçülü olmalıdır. Rakamları atlamayın; üçü de kabadan sonuncuya kadar sırayla kullanılmalıdır.
• Her tam turdan sonra, talaşları kırmak ve oluklardan dışarı itmek için sürücüye ters yönde yarım dönüş verilmelidir.
• Temizlik. Geçiş delikleri tel fırçayla temizlenir, kör delikler endüstriyel elektrikli süpürgeyle veya basınçlı hava akımıyla temizlenir.
• Muayene. Vidayı deliğe vidalayın. Bozulmadan oturmalı ve ipliği sorunsuz ve zahmetsizce takip etmelidir.

Folklorda başka sırlar da var elle dilimleme ancak yüksek kaliteli iplikler elde etmek için yukarıdakilere kesinlikle uymak yeterlidir.

Bir şeyler ters giderse veya bozuk muslukla ne yapılmalı

Diğer aletler gibi musluk da sonsuza kadar dayanmaz ve doğal aşınmaya ve eskimeye maruz kalır. Bunun önceden olmasını önlemek için yukarıdaki önerilere uymalısınız. Arızaya yol açan en yaygın nedenler:

• Eğik.
• Delik çok küçük.
• Düğmeye aşırı kuvvet uygulandı.
• Düğmenin her tam dönüşünden sonra ters yarım dönüş kuralına uyulmaması.

Acele etmeye, ipliği daha hızlı çalıştırmaya veya setteki musluğu atlamaya çalışmanıza gerek yok. Bütün bunlar, kırılan aletin çıkarılması ve dişin yeniden çalıştırılması sırasında büyük bir zaman kaybına yol açacaktır.

Kırık bir musluk nasıl sökülür

• Ekstraktör. Musluklar için, bir ucunda oluklara yerleştirilen ve diğer ucunda özel bir silindirik mandrel içinde sıkıştırılan sertleştirilmiş kavisli ince pimlere sahip özel bir çıkarıcı kullanılır. Mandreli bir krankla dikkatlice döndürerek hasarlı aleti sökebilirsiniz.
• Nokta kaynağı. Parçaya, yapının pense ile söküldüğü L şeklinde bir çubuk kaynak yapılır.
• Asit aşındırma. Musluk malzemesi üzerinde parçanın malzemesinden daha güçlü etkiye sahip olan bir asit seçilir. Yöntem tehlikelidir ve ev atölyelerinde kullanılması önerilmez.
• Elektrik kıvılcımı yöntemi. Parçaya bir eksi uygulanır ve pozitif temaslı kaynak elektrodu parçaya hafifçe dokundurulur. Elektrik kıvılcımı deşarjı sırasında, sıcak sıçramalar şeklinde küçük metal parçacıkları kaybolur. Birkaç deşarjdan sonra, kural olarak, sıkışma kaybolur ve parça çözülebilir.

Ama en çok en iyi yol- bu kesinlikle musluğu kırmak değil.

İç dişleri kesmeye hazırlanıyor

İpliğin sorunsuz kesilebilmesi için deliğin dikkatlice hazırlanması gerekir.

Bağlantıda matkap çapları ile metrik, inç, boru ve trapez dişler için belirli bir kılavuz arasındaki yazışma tablosu verilmiştir.

Dişli delik çapları tablosunu indirin

En çok iplik kesmek için çeşitli aletler bunların arasında musluğu vurguluyoruz. Bir vidayı, saplamayı, cıvatayı veya başka bir bağlantı elemanını barındıracak şekilde tasarlanmış dişli bir yüzey oluşturmak için kullanılır. Maliyetinin nispeten düşük olması ve kullanım kolaylığı söz konusu ürünün yaygın kullanımını belirlemiştir. el aletleri. Evde bir dokunuşla bir ipliğin nasıl düzgün şekilde kesileceğine daha yakından bakalım.

Muslukların sınıflandırılması ve uygulama alanları

Dişleri kesmek, döndürmek veya sondaj makineleri. Dönecek şekilde tasarlandılar iş parçası veya alet. Hemen hemen tüm durumlarda çalışma aracı bir musluktur.

Böyle bir aletin sınıflandırılması bir dizi farklı özelliğe göre gerçekleştirilir:

Kural olarak, aletlerin imalatında yüksek kaliteli takım çeliği kullanılır. Uzun süreli kullanıma dayanabilir ve çalışma sırasında ısınmaz. Musluk yüksek kalite Kesin bir geometrik şekle sahiptir ve düzgün görünür. Benzer bir alet genellikle kesme için kullanılır metrik diş, ancak inç elde etmek için seçenekler var. Tabanın şekli silindirik veya konik olabilir.

Hazırlık aşaması

İplik elde etme işinin çok fazla zorluğa yol açmamasını sağlamak için böyle bir teknolojik operasyona dikkatli hazırlık yapılmalıdır. İlgili tüm uygulanan yöntemler iç dişli ile gerekli çapta bir deliğin önceden elde edilmiş olması şartıyla. Elde etmek standart boyut yazışma tablosuna göre bir delik oluştururken iplik mümkündür. Örneğin M10 ipliği için 8,5 mm çapında bir delik oluşturulur.

Genellikle standart olmayan boyutta bir iplik elde etmenin gerekli olduğu bir durum vardır. Bu durumda gerekli delik çapı evrensel bir formül kullanılarak hesaplanır. Hesaplamalar şu şekilde yapılır:

1. Kullanılan aletin markalanması incelenir. Kesilen ipliğin türüne, adımına ve çapına dikkat etmeniz gerekir.
2. M5X0,75 kılavuz kullanırken gerekli delik çapını şu şekilde belirleyebilirsiniz: 5−0,75=5,25 mm.

İşi gerçekleştirmenin en kolay yolu, standart bir iş parçacığı almanız gerektiği zamandır, çünkü gerekli tüm bilgiler buradan alınabilir. çeşitli tablolar düzenleyici belgeler.

Kaliteli bir delik elde etmek için doğru matkabı seçmeniz gerekir. Sondaj yaparken çalışma sırasında salgıyı önleyen ekipmanların kullanılması tavsiye edilir. Bir matkap seçerken, yüksek kalitede bilemeye sahip olması gerektiğini hatırlamakta fayda var. Uzmanlar, işlenen malzemenin sertliğine bağlı olarak bileme açısının seçilmesini önermektedir. Artan sertlikleÖnerilen bileme açısı da artar ancak 140 dereceyi geçmemelidir.

Gerekli ekipman

İpliklere elle dokunmak yalnızca aşağıdaki araçlarla mümkündür:

İhtiyacınız olan her şeyi bulduktan sonra asıl çalışmaya başlayabilirsiniz.

Kullanılan teknolojinin özellikleri

Söz konusu çalışmayı yürütmek kendin yapabilirsin yaşam koşulları. Bunu yapmak için aşağıdaki önerileri dikkate almanız gerekir:

Kol veya gaz anahtarı kullanılarak sapa büyük bir yük uygulanması tavsiye edilmez. Musluğun yüksek yük nedeniyle patlayabileceğini unutmayın, ardından kalan musluğu çıkarın. iç kısmı oldukça zor olacaktır. İÇİNDEÇalışırken usta, aletin nasıl hareket ettiğini hissetmelidir: kolayca veya büyük bir çabayla. Kesici kenarın şekli, diş boyunca dönme anında talaşların çalışma kısmından çıkarılmasına izin vermez.

Kesmek için kullanılan iplikler nelerdir?

İplik oluşturmanın ana yöntemleri aşağıdaki gibidir: 1 - iplik kesiciler veya iplik kalıpları ile kesme; 2 - kalıplarla, diş açma kafalarıyla ve kılavuzlarla kesme; 3 - düz veya yuvarlak haddeleme kalıpları kullanılarak haddeleme; 4 - özel iplik kesiciler kullanarak frezeleme; 5 - aşındırıcı tekerleklerle taşlama.

Kesicilerle iplik kesme. Vida kesme tezgahlarında diş kesiciler ve taraklar kullanılarak hem dış hem de iç dişler kesilir (iç dişler, 12 mm ve üzeri çaptan başlayarak).

Kesicilerle diş kesme yöntemi nispeten düşük üretkenlik ile karakterize edilir, bu nedenle şu anda esas olarak küçük ölçekli ve bireysel üretimin yanı sıra hassas vidaların, mastarların, kurşun vidaların vb. oluşturulmasında kullanılmaktadır. Bunun avantajı yöntem kesici takımın basitliği ve nispeten yüksek hassasiyet sonuçta ortaya çıkan iş parçacığı. Şematik olarak şu şekildedir (Şekil 32): üzerinde ipliğin kesildiği parçanın eşzamanlı dönme hareketi ve kesicinin öteleme hareketi (üzerinde) torna- II) ikincisi, parçanın yüzeyinin bir kısmını sarmal (I) biçiminde çıkarır (keser).

Pirinç. 32

Kalıplar ve kılavuzlarla diş açma. Şek. 33, kendi yollarıyla kalıpları gösterir tasarım özellikleri Yuvarlak olanlara ayrılırlar - I ve II (sandalyeler) ve kayan olanlar - III (bulut olanlar).

Kurulum, satın alma ve diğer işlerde kullanılan yuvarlak kalıplar kesme amaçlıdır. dış dişli Tek geçişte 52 mm'ye kadar çap. Daha büyük dişler için, aslında yalnızca ipliğin diğer aletlerle önceden kesilmesinden sonra temizlenmesine hizmet eden özel tasarımlı kalıplar kullanılır.

Kayar kalıplar, kalıbın içine yerleştirilen ve kesme işlemi sırasında kademeli olarak birbirine yaklaşan iki yarımdan oluşur.

Pirinç. 33

İplikleri keserken metal kesme makineleri(II) kalıp özel bir kartuşa veya cihaza takılır ve sabitlenir (Şekil 34). Parça, döner kalıbın kalibrasyon kısmına beslenir. Çoğu durumda, iç sabitleme dişleri musluklarla kesilir.

Musluk (Şekil 35), uzunlamasına düz veya sarmal oluklarla ayrılmış, dişli bir çelik çubuktur. kesici kenarlar. Aynı oluklar talaşların serbest bırakılmasına hizmet eder. Uygulama yöntemine göre musluklar manuel ve makineye ayrılır.

Pirinç. 35

Kör deliklerde diş elde etme sırası aşağıdaki gibidir (Şek. 36): önce, daha sonra içine bir pim veya vidanın vidalanacağı bir yuva açın. Matkap çapı tablodan seçilmelidir. GOST 9150-81 standardı tarafından önerilen değerler. İplik, ipliğin boyutuna bağlı olarak iki veya üç vuruştan oluşan bir setle (küçük, orta ve normal, ince) kesilir. Tek dokunuşla (normal) bir ipliği tek seferde kesmek mümkün değildir. Bu, musluğun kırılmasına neden olur.

Kaba adımlı ve inç dişli metrik dişler için set, ince adımlı ve inç dişli metrik dişler için üç kılavuzdan oluşur. boru dişi- ikiden.

İplik haddeleme. Şu anda iplik üretiminin ana endüstriyel yöntemi, üç silindirli kafa muhafazasına (1), bir silindir tutucusuna (2) ve bir yuvarlanma silindirine (3) sahip özel diş haddeleme makinelerinde haddelemedir (Şekil 37). Parça 4 bir kaliper mengenesine sıkıştırılmıştır. Bu durumda yüksek verimlilik, ürünün kalitesinin (şekil, boyut ve yüzey pürüzlülüğü) yüksek olmasını sağlar.

Diş açma işlemi, iş parçasının yüzeyindeki plastik deformasyondan dolayı talaşları çıkarmadan parçanın yüzeyinde bir diş oluşturmayı içerir. Şematik olarak şuna benziyor. Parça, dişli bir profile sahip iki düz kalıp (Şekil 38. I) veya silindirik silindirler (Şekil 38. II, III) arasında yuvarlanır ve aynı profildeki bir diş, çubuğun üzerine ekstrüde edilir. Haddelenmiş ipliğin en büyük çapı 25 mm, en küçüğü 1 mm'dir; haddelenmiş ipliğin uzunluğu 60...80 mm.

Pirinç. 36

Pirinç. 37

İplik frezeleme. Dış ve iç dişlerin frezelenmesi özel diş frezeleme makinelerinde gerçekleştirilir. Bu durumda, döner bir tarak kesici radyal olarak beslendiğinde parçanın gövdesini keser ve yüzeyinde dişleri frezeler. Periyodik olarak, parçanın bir dönüşü sırasında özel bir fotokopi makinesinden parçanın veya kesicinin eksenel hareketi, diş adımına eşit miktarda meydana gelir (Şekil 39).

Hassas dişlerin taşlanması. Diş oluşturma yöntemi olarak taşlama, esas olarak nispeten kısa dişli parçalarda, örneğin dişli tapalar - mastarlar, dişli makaralar vb. üzerinde hassas dişler elde etmek için kullanılır.

Pirinç. 38

Pirinç. 39

Pirinç. 40

Sürecin özü şu ki taşlama çarkı parçaya, kaldırma ipliğinin bir açısıyla yerleştirilmiş, parçanın hızlı dönüşü ve aynı anda yavaş dönüşü ile parçanın eksen boyunca ilerlemesi ile bir devirde diş adımının değeri kadar, yüzeyin bir kısmını keser (taşlar). parça. Makinenin tasarımına ve diğer bazı faktörlere bağlı olarak iplik iki ila dört veya daha fazla geçişte taşlanır (Şekil 40).

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Yazdır
• E-posta

İç diş açma

İç diş (delikteki diş) kesilir musluk(sağdaki resim). Musluklar takım karbonundan, alaşımdan veya yüksek hız çeliğinden yapılır. Musluk şunlardan oluşur: incik Ve çalışma kısmı .

İncik musluk takılıdır yaka veya makine aynası.

Çalışma kısmı Kılavuz, dişleri kesmek için uzunlamasına veya sarmal oluklara sahip bir vidadır. Kalıplarda olduğu gibi, musluğun çalışma kısmında aletin deliğe girişini kolaylaştırmak için bir pah bulunur. Kalıptaki uzunlamasına deliklere benzer şekilde sarmal oluklar kesici kenarlar oluşturur. Talaşlar aşağı iniyor.
Metrik dişleri kesmek için el kılavuzları, çapı 3 mm'ye kadar olan dişler için iki kılavuz ve üç ( № 1 -kaba , № 2 - ortalama Ve № 3 - bitirme ) çapı 3 mm'den büyük olan dişler için. Kaba dokunuş asıl işi gerçekleştirir ve kaldırılacak metal tabakanın %60'a kadarını keser. Orta musluk metal tabakanın %30'una kadar keser. Bitirme musluğu ipliğe son şeklini ve boyutlarını verir ve metal tabakanın kalan %10'unu keser. Kitte bulunan musluklar farklı çaplar diş açma kısmı ve farklı şekil profiller. Kitteki tüm muslukların kuyruğuna dairesel işaretler basılmıştır ( 1,2,3 ) veya kademe numaraları belirtilir ve diş boyutları gösterilir - çap Ve adım.

İplik keserken musluğu döndürmek için manuel olarak cihazı kullan - topuz(soldaki resim). Tasmalar var - düzenlenmemiş(pirinç. A) Ve ayarlanabilir(pirinç. B).

Delikte iplik kesmeye başlamadan önce deliğin yerini işaretleyin ve olduğundan emin olun. Delerek. Tabloya göre gelecekteki dişin boyutları dikkate alınarak (aşağıdaki tabloya bakın), matkabın çapı seçilir.

Bazen kullanabilirsiniz basit bir şekilde- deliğin çapını öğrenmek için gerekli iplik Delik çapını elde etmek için diş çapından adım çıkartılır.

Dişli deliğin çapı D=d-1,6t formülü kullanılarak hesaplanabilir,
burada D delik çapıdır, mm;
d - kesilen ipliğin çapı, mm; t - diş derinliği, mm.

Dişleri keserken musluğu sabitlemek için sürücünün boyutları, kesilen dişin çapına bağlı olarak seçilir. Düğmenin yaklaşık uzunluğu formülle belirlenebilir
L=20D+100 mm,
burada D iplik çapıdır.

Bir iç ipliği keserken metal sıkılarak deliğin çapı azaltılır. Bu nedenle matkabın çapı, dişin iç çapından biraz daha büyük ve dış çapından daha küçük olmalıdır. Delik çapı gerekenden küçükse musluk kırılır, büyükse diş eksik kalır ve zayıflar.
Açılan delik işlenir havşa. Bu aletin kullanılması, deliğin yan yüzeyinin kalitesini artırmanıza, konikliği ve ovalliğini azaltmanıza olanak tanır. Havşa, matkapla aynı şekilde çalışır.

Yüksek kaliteli diş kesimi için parçanın bir mengeneye doğru şekilde sabitlenmesi ve ilk musluğun deliğe takılması önemlidir (Yukarıdaki Şekil. A). Parça, delikli yüzey mengene çenelerinin düzlemlerine paralel olacak ve musluk, parçanın ve çenelerin düzlemine dik olacak şekilde sabitlenmiştir. Diklik (açı 90°) bir kare ile kontrol edilir (Şek. B).
İpliği aşağıdaki gibi kesin (Şek. V). İlk önce 1 numaralı musluğu takın. Önce dişli kısmı yağ ile yağlanır. Sol elinizle krankı musluğa doğru bastırarak, musluk 1-2 dişe kesilinceye kadar sağ elinizle yavaşça sağa doğru döndürün. Aynı zamanda korumayı da izliyorlar dik açı, gerekirse musluğu yönlendirin. Musluk doğru sabit pozisyona geldikten ve diş açmaya başladıktan sonra, sürücü iki eliyle tutulur ve her yarım turda bir durdurularak hafif bir basınçla döndürülür. Talaşların kırılıp musluğun oluklarına girmesi için ileri geri döndürülür: bir buçuk dönüş ileri ve yarım dönüş geri.
1 No'lu musluk ile geçişi tamamladıktan sonra vidaları sökülür, 2 No'lu musluk takılır, dişin içine sokulur, bir düğme takılır ve kesilir. İplik son olarak 3 numaralı musluk kullanılarak bitirilir ve iplik kontrol edilir (Şek. d).
Dişler için kör delikler, dişin uzunluğundan biraz daha büyük bir derinliğe kadar delinir.
İpliğin kalitesi bir atölyede uygun cıvatanın deliğe vidalanmasıyla kontrol edilebilir.

İplik keserken bazen aşağıdaki kusurlar ortaya çıkar ve bunlardan kaçınılmalıdır:
1) kaba veya yırtık kesimler- bu, yağlama olmadığında ve ayrıca musluğun veya kalıbın yanlış hizalanmasından dolayı meydana gelir;
2) kısmi profil dişi- deliğin çapı normdan büyükse veya çubuğun çapı normdan küçükse;
3) iplik bozulması veya musluk kopması- deliğin çapı normdan küçükse veya çubuğun çapı normdan fazlaysa.

Sert ve yumuşak metallerdeki dişleri keserken, musluğu periyodik olarak sökmek ve olukları talaşlardan temizlemek gerekir.
İplikler tam bir kılavuz seti kullanılarak sırayla kesilmelidir.
Musluğun eğik olmamasına dikkat edilmelidir.
Kör deliklerdeki dişleri keserken özellikle dikkatli olunmalıdır.
Kesilen ipliği periyodik olarak yağla yağladığınızdan emin olun.