Ana faaliyet Şirketler Grubu "TechnoSpetsSnab"öyle satış, tamirat Ve hizmet endüstriyel ve inşaat ekipmanları.

Şirket piyasada faaliyet göstermektedir endüstriyel ekipman 2005 yılından bu yana farklı sektörlerde faaliyet gösteren binlerce özel ve kamu şirketi müşterimiz haline geldi. Müşterilerimizle olan ilişkilere değer veriyoruz ve işimiz boyunca kazandığımız itibara büyük değer veriyoruz. Çalışanların çalışmalarında öncelik, ortaklara, tedarikçilere, müşterilere ve iş arkadaşlarına adil davranmaktır. Bu nedenle yalnızca köklü üreticilerin kanıtlanmış ekipmanlarıyla çalışıyoruz ve kalitesi şüpheli ekipman satmıyoruz. Düzenli müşteriler için bir indirim sistemi vardır.

Çeşitler Tedarik edilen ekipman yaklaşık 4.500 çeşit kompresör, inşaat, pompalama, boyama, kumlama, kaynak, ısıtma, iklim kontrol ekipmanı, enerji santralleri ve takım tezgahlarını içermektedir. Şirketimiz hem zaman açısından test edilmiş ve ucuz yerli ekipmanların yanı sıra dünyanın en ünlü üreticilerinden ithal edilen yüksek teknolojili ekipmanların satışını yapmaktadır.

Firmamız ekipman satışının yanı sıra yedek parça satışını da aktif olarak geliştirmektedir. sarf malzemeleri kompresör ekipmanlarına, enerji santrallerine, pompalara, kaynak ekipmanları, makineler. Stoktan yağlar, hava, yakıt, yağ filtreleri, ayırıcıların yanı sıra aşınmaya en duyarlı ekipman parçalarını satın alabilirsiniz. Garanti süresi dolmuş ekipmanlar için, işletme maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilecek orijinal sarf malzemelerinin analoglarını sunabiliyoruz.

TechnoSpetsSnab Şirketler Grubu uzmanları, satılan tüm ekipman yelpazesi için kurulum ve devreye alma işlerini gerçekleştirmeye hazırdır. Sözleşmelere girmeye hazırız Bakım Kompresörlerin, pompaların, enerji santrallerinin onarımı ve onarımı, kaynak makineleri makineler, termal ekipman. Çalışma Rusya ve komşu ülkelerde yürütülüyor. Uzmanlarımız, ekipman bakım ve onarımı alanında uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir ve üreticilerden eğitim alarak becerilerini her yıl geliştirmektedir. Başka firmalardan satın alınan ekipmanların onarım hizmetlerini vermekteyiz. Şirketimiz resmi olarak servis merkezi onarımları teşhis etme ve garanti etme hakkına sahip aşağıdaki üreticiler: Krasny Mayak (Yaroslavl), Bezhetsky fabrikası ASO (Tver), Evan (Nizhny Novgorod), TSS (Moskova), PSM (Yaroslavl), NZGU (Novosibirsk), Robin-Subaru ( Japonya) Contracor (Almanya) Graco (ABD), Intenso (İtalya), DAB (İtalya), ESPA (İspanya), Pressol (Almanya), Wacker-Neuson (Almanya), MAX (Japonya) General Pipe Cleaners (ABD), OMISA (İtalya), Ballu (Rusya), Hitachi (Japonya), Kraftmann (Almanya), Abac (İtalya), Atmos (Çek Cumhuriyeti), Remeza (Beyaz Rusya).

Şirketimizin ekipman satış ofisleri Moskova, Samara, Saratov şehirlerinde bulunmaktadır.

TechnoSpetsSnab Şirketler Grubu'nun lojistik hizmeti, ekipmanlarınızı Rusya ve Kazakistan'ın herhangi bir yerinde bulunan tesis veya şantiyenize mümkün olan en kısa sürede ulaştıracaktır.

Bu ekipman kategorisi şunları içerir: , . Ahşabın yaşlandırılması çeşitli ahşap boşlukların fırçalanmasıyla gerçekleştirilir. Makineler işlemek için tasarlanmıştır ahşap tahta Astarlar, parke tahtası, pencere çerçeveleri Ahşabın yapısını vurgulamak için.

Özel makineler çoğunlukla kullanılır mobilya üretimi. Onların yardımıyla parke, astar, ahşap tahta veya pencere çerçevelerinin üretimi için ahşabın yapısını vurgulayabilirsiniz. Bu kategorideki cihazlar aynı zamanda bakır, çelik ve alüminyum profillerin yüksek kalitede metal işlenmesine de olanak tanır.

Ahşap bazlı herhangi bir malzemenin işlenmesi için özel bir makine uygundur. Ayrıca belirli plastik türleriyle çalışmak için de kullanılabilir.

Birkaç tür özel makine vardır:

• Ahşap yaşlanma için donatım. Bu tür cihazların çalışma prensibi oldukça basittir - yapay yaşlanma masif, yüzeyinin aşındırıcı fırçalarla işlenmesi sonucu oluşur. Modele bağlı olarak, ürünlerin ince/kaba işlenmesi için makine 1-4 çalışma kafasıyla donatılabilir.
• Lazer kopyalama ekipmanı. Prototipi lazer ışınıyla tarayarak üç boyutlu modeller elde etmek için 3 boyutlu lazer tarayıcı kullanılır. Ayrıca prototip şunlardan yapılabilir: farklı malzemeler ahşap, metal, hamuru, kil, alçı ve köpük dahil. Bu tür ekipmanlar ürünlerin kopyalarını oluşturmak için kullanılabilir kendi emeğiyle veya bireysel bir taslağa göre tasarlanmış iç mekan öğelerinin detayları. Lazer kopyalama makineleri, yansıyan lazer ışınından gelen bilgileri okuyarak çalışır. Ortaya çıkan kod, üç boyutlu bir model oluşturmanıza olanak tanır, tam kopya orijinal.
• Ağaç bıçkıhanelerinde kusur kesme ve optimizasyon makinaları yaygın olarak kullanılmaktadır. Özel makineler, ekleme hatlarında bulunan kusurların çapraz kesilmesi, kırpılması ve örneklenmesi için tasarlanmıştır. Bu tür kurulumlar, başlıcaları yüksek verimlilik, uygun maliyet ve uygun maliyet olan birçok avantajla karakterize edilir. modern tasarım. Özel bir makinenin kelepçesinin geliştirilmiş tasarımı, iş parçası üzerinde talaş oluşumunu önler.

NEVASTANKOMASH'dan özel makineler

NEVASTANKOMASH şirketi geniş bir yelpazede özel makineler sunmaktadır. Dünyanın en iyi üreticilerinden yüksek kaliteli ahşap işleme ekipmanları sunuyoruz.

Üretiminizi etkili bir şekilde modernleştirmek için NEVASTANKOMASH'dan özel makineler satın alın.

• 13
  • R2/300 - Ahşap yaşlandırma makinesi (GRIGGIO, İtalya) (Genişlik ve işleme yüksekliği, 300 mm)
  • Geriye kalan 13
• 1

Metal kesme makineleri talaş oluşturmak için bir pay katmanını kaldırarak iş parçalarını kesin olarak belirlenmiş bir boyuta getiren makinelerdir.

İş için esas olarak aşındırıcı veya bıçaklı bir kesici alet kullanılır. Makineler ayrıca yüzey düzeltme, silindirli haddeleme ve diğer işlemleri de gerçekleştirir. Metal işleme ekipmanı metalik ve metalik olmayan malzemelerin işlenmesine olanak sağlar. Örneğin naylon, textolite, çeşitli türler plastik ve ahşap, ancak işleme amaçlı sert malzemeler(seramik veya cam) özel makineler tasarlanmıştır.

Birimlerin gruplara göre sınıflandırılması

Metal kesme makineleri dizisinin ana bölümü şu şekilde gerçekleşir: teknolojik yöntem işleme, mekanizmaları hareket ettirme yöntemi ve kullanılan aletin türü.

10 grup makine vardır:

• Birinci grup dönme birimleridir. Makine parkurunun yaklaşık %30’unu oluşturuyorlar. Döner parçaların tornalanmasında kullanılır. Grubun kesme hareketi iş parçasının dönmesidir.
• İkincisi sondaj ve ünitelerdir. Deliklerin işlenmesinde kullanılan payları% 20'dir. çeşitli şekillerde. Takımın dönmesi ve sabit bir parça ile beslenmesi ana kesme hareketleridir. Delik işleme makineleri için parçayla birlikte tabla stroku eklenir.
• Üçüncüsü ise taşlama, cilalama ve bitirme ekipmanlarıdır. %20'sini oluşturur toplam sayı benzer ekipmanlar. Çalışma aşındırıcı alet. Parlatma ve bitirme ünitelerinde aşındırıcı macun ve toz, zımpara bantları ve çubukları kullanılır.
• Dördüncüsü, fiziksel ve kimyasal işleme yönelik cihazlar ve birleştirilmiş cihazlardır. Bu grup örneğin bir birimi içerir.
• Beşinci grup, dişli işleme ve iplik işleme cihazlarıdır. Tüm filonun %6'sını oluşturuyorlar. Dilimlemek için kullanılır farklı türler dişli çarklar Ve . Kaba ve ince talaş işleme operasyonlarını gerçekleştirirler.
• Altıncı – freze makineleri. Toplam ekipman sayısının %15'ini oluşturur. Çalışma takımları farklı tasarımlara sahip çok kenarlı frezeleme takımlarıdır.
• Yedinci grup planyalama, broşlama ve kanal açma makineleridir. Takım tezgahlarının %4'ünü oluştururlar. Masanın doğrusal bir çalışma hareketi vardır. Kanal açma makinelerinde ana hareket kesicinin ileri geri hareketidir. Broşlama makineleri, çok bıçaklı bir alet olan bir broş kullanılarak deliklerin ve olukların işlenmesi için kullanılır.
• Sekizinci – kesme makineleri. Daire, köşe, çubuk gibi iş parçalarının kesilmesinde kullanılır.
• Dokuzuncu grup farklı makinelerdir. Bu grup dengeleme, düzeltme ve diğer işlemlere yönelik makineleri içerir.
• Onuncu yedektir. CNC ekipmanı ve işleme merkezleri gibi çok görevli makineler, çeşitli işleme yöntemlerinin uygulanmasına olanak tanır. Yapılan işlemin türüne göre makine gruplarından birine dahil edilirler.

Türe göre sınıflandırma

10 grubun her birinde aşağıdaki kriterlere göre 10 türe bölünme vardır:

• temel birimlerin düzeni;
• işleme yöntemi ve kullanılan araç;
• otomasyon seviyesi ve diğer teknolojik özellikler.

Örneğin taşlama ve cilalama makineleri grubu, silindirik ve yüzey taşlama makinelerini, boylamasına taşlama ve alıştırma makinelerini içerir. Planya ve kanal açma makineleri grubunda tek sütunlu uzunlamasına planyalar, enine planyalar ve kanal açma makineleri bulunmaktadır.

Bir tipte 10 standart boyuta bölünme vardır.

Metal kesme makinelerinin bir dizi teknolojik parametreye göre sınıflandırılması tabloda açıkça sunulmaktadır.

• manuel kontrol;
• yarı otomatik, işleme döngüsü otomatik olarak gerçekleştirildiğinde ve operatör iş parçasını değiştirip makineyi açtığında;
• takım değiştirme, parçaların yüklenmesi ve boşaltılması da dahil olmak üzere birçok iş döngüsünün operatör olmadan sürekli olarak otomatik olarak gerçekleştiği otomatik makineler;
• CNC makinaları, çalışma modlarının ayarlanarak hızla değiştirilebilmesi fonksiyonu ile üretilmektedir.

Modern metal kesme makineleri ek ekipmanlarla üretilmekte, bu da malzemenin işlenme sürecini hızlandırmaktadır. Zanaatkarlar küçük ölçekli üretimde otomasyonun derecesini artırabilirler. daha fazla kullanım sayısal (döngüsel) makineler program kontrollü(CNC). İşaretleri F (C) harfini içerir.

Mektubun arkasındaki sayı kontrol sisteminin türünü gösterir:

• dijital ekran F1 – sistem bir ön koordinat seti oluşturmanıza olanak tanır, dijital ekran şunu gösterir: sayısal olarak makinenin hareketli ünitesinin mevcut konumu ve hareketi;
• dikdörtgen veya konumsal sistem F2;
• kontur F3;
• evrensel F4 – bir parçanın kontur ve konum işlemesini birleştirir.

Tanımlama prensibi

Metal kesme makinelerinin modelleri, harf ve rakamların birleşimi şeklinde orijinal bir tanımlamaya sahiptir.

Aşağıdaki işaretleme sırası oluşturulmuştur:

• ilk sayı makinenin gruba ait olmasıdır;
• sonraki bileşen türünü gösterir;
• üçüncü ve dördüncü karakteristik bir parametreyi (iş parçası boyutu, tabla boyutları) gösterir.

Makine işaretlerinin kodunun çözülmesi

Birinci veya ikinci rakamdan sonraki harf, temel parametreler açısından modernizasyonu gösterir. A, C, B, H, M, P ve F dışında işaretlemeyi tamamlayan harfler, ünitelerin tasarımında değişiklik yapılarak yapılan değişikliği belirtir.

A, C, P, B harfleri doğruluk sınıfını gösterir. Makinede göründüğünde alet deposu M harfi eklenir.

Modern metal kesme makineleri türleri farklıdır. Tanımlama için F kullanılır, ancak taret kafasının olduğu yerde P işaretinin sonunda bulunur.

Bu tür metal kesme makineleri ustalar arasında oldukça popülerdir.

Örneğin, 2N135 tanımı, bunun ikinci grubun dikey bir delme makinesi olduğunu, modernizasyon N ile tip 1 olduğunu gösterir. Kurulu matkabın maksimum çapı 35 mm'dir.

Video: Metal kesme makineleri hakkında genel bilgiler

Özel makineler, belirli parçaları işlemek ve hatta yalnızca belirli işlemleri gerçekleştirmek için yaratılmıştır ve çoğunlukla seri ve büyük ölçekli üretimde kullanılır. Özel bir makine tasarlarken gereklidir:

a) Kesici takımların en avantajlı tasarımları kullanılarak ana teknolojik sürenin minimuma indirilmesi, optimum modlar kesme, çok aletli işleme;

b) yardımcı süreyi minimuma indirmek - makine kontrolünün tam otomasyonu ile elde edilir;

c) hızlı değiştirilebilen değiştirilebilir aletler ve ayarlama otomasyonu kullanılarak elde edilen ayarlama için harcanan süreyi en aza indirgemek.

Özel makinelerin ayarlanması ve ayarlanması, değiştirilebilir dişliler, değiştirilebilir kamlar veya fotokopi makineleri kullanılarak gerçekleştirilir ve bu, sürücünün tasarımını evrensel bir makineye kıyasla basitleştirir.

Özel makineler tek kopya halinde veya küçük seriler halinde üretilir, böylece tasarımcı tek ve küçük ölçekli üretimle ilgili olarak döküm yapılar yerine kaynaklı yapıları, makine parçalarının işaretlere göre işlenmesini vb. daha yaygın olarak kullanabilir.

Belirli parçaları işlemek için özel makineler kullanıldığından, bunları tasarımlarında zaten uzman olan takım tezgahlarını kullanarak yeniden yapılandırılabilecek şekilde yaratmaya çalışmalıyız.

Özel makineler, evrensel ve özel makineler arasında bir ara pozisyonda bulunur. Bu makineler, değiştirilebilir cihaz ve cihazlar yardımıyla, nispeten kısa sürede aynı isimde ancak farklı boyutlarda başka bir parçayı işleyecek şekilde değiştirilebilir. Dolayısıyla özel makineler, yeniden yapılandırılma kabiliyetine sahip özel makinelerdir;

aynı zamanda basitleştirilmiş tasarıma sahip evrensel makineler olarak da sınıflandırılabilirler.

Özel bir makine tasarlarken hem evrensel hem de özel makinelerin tasarım özelliklerini dikkate almak gerekir. Ana bileşenlerin ve parçaların maksimum birleştirilmesiyle normal genel amaçlı makine serileri temelinde özel makineler oluşturulmalıdır. İÇİNDE son yıllar Çoğu parçanın yüzey parçalarının doğruluğu ve kalitesine yönelik gereksinimler keskin bir şekilde arttı modern arabalar

ve enstrümanlar. Bu tür yüksek gereksinimler ancak parçalar yüksek kaliteli, hassas makinelerde üretildiğinde karşılanabilir. Takım tezgahlarının doğruluğunun arttırılması, bireysel elemanların ve düzeneklerin tasarımlarının iyileştirilmesi, sağlamlık ve titreşim direncinin arttırılması, termal deformasyonların azaltılması, imalat parçalarının doğruluğunun ve takım tezgahlarının montaj kalitesinin arttırılması yoluyla elde edilir.

Takım tezgahlarının sağlamlığını arttırmak için şunları yapmalısınız:

a) takım tezgahlarının kapalı çerçeve yapılarını oluşturmak;

b) iç bölmeleri ve çapraz kirişleri olan kutu benzeri bir şekle sahip katı döküm çerçeveler kullanın;

c) eklem sayısını azaltmak ve bunların işlenmesinin kalitesini artırmak;

d) bileşenleri makinelerdeki yüklerin rasyonel dağılımı açısından doğru şekilde tasarlamak;

e) bağlantı noktalarına ve desteklere (özellikle mil desteklerine) ön yük (gerilme) uygulayın;

f) ön bağlantılı döner kılavuzlar kullanın:

g) iş milinin çapını arttırın, konsolunun uzunluğunu azaltın;

h) besleme beslemesinde bilyeli ve hidrostatik vida çiftleri kullanın;

i) kinematik zincirlerdeki bağlantıların sayısını azaltmak;

j) alet sabitlemenin sertliğini arttırmak;

k) İşleme sırasında hareketli ünitelerin güvenilir şekilde sabitlenmesi.

Takım tezgahlarının titreşim direncini arttırmak için şunları yapmalısınız:

a) statik ve dinamik özelliklerini iyileştirmek;

b) tabandan iletilen dış parazitlerin etkisini kontrol etmek için makinelerin yalıtımını yapmak;

d) titreşim kaynaklarını makineden - elektrik motorlarından çıkarın; hidrolik sistemler, yağlama ve soğutma sistemleri vb. için pompalar;

e) parazit kaynağı olabilecek dişli sayısını azaltmak için ayarlanabilir bir elektrikli tahrik kullanmak; özellikle iyi sonuçlar!.!

düşük gürültü seviyesine sahip bir tristör tahriki sağlar;

f) bölünmüş bir sürücü kullanın;

g) mil desteklerinde yüksek hassasiyetli rulmanlar kullanın;

h) düz dişler yerine helisel dişliler kullanın; i) dişlilerin ve kayış kasnaklarının imalatının doğruluğunu arttırmak; kayış tahriklerinde sonsuz kayışlar kullanın;

yüksek kalite

j) rasyonel işleme modlarını ve takım geometrisini seçin;

k) makinenin hızlı dönen parçalarının ve elektrik motorunun dengelemesini yapmak;

l) İmalat parçalarının doğruluğunun ve takım tezgahlarının vb. montaj kalitesinin iyileştirilmesi.

Makinelerin termal deformasyonlarını azaltmak için aşağıdaki önlemler alınır:

a) makine bileşenlerinin termosimetrik tasarımlarını oluşturmak;

b) sıcaklık deformasyonlarını telafi eden yapıların kullanılması;

c) sürüden ısı kaynaklarını uzaklaştırın (elektrikli ekipman, hidrolik sistem tankları, emülsiyonlar ve yağlayıcılar);

d) yerleşik sürücülerin yoğun şekilde soğutulması kullanılır;

e) tahriklerdeki sürtünme kayıplarını azaltmak;

f) birleştirme için benzer veya aynı doğrusal genleşme katsayılarına sahip malzemeleri seçin ve ayrıca düşük doğrusal genleşme katsayılarına sahip malzemeleri kullanın;

g) tabla tahrikinin (veya diğer ünitenin) hidrolik silindirini tablanın altına değil makinenin yanına yerleştirin;

h) hidrolik sistem yağını soğutmak için cihazlar kurmak;

i) bireysel parçalarını vb. ısıtarak veya soğutarak yığının taban sıcaklığını yapay olarak eşitlemek.

Makinenin çalışmasının doğruluğu ve kalitesi ayrıca aşağıdakilerle de sağlanır:

a) makinenin rasyonel düzenini seçmek;

b) yığının kritik kısımları için doğru malzeme seçimi ve ısıl işlem;

c) döner kılavuzların ve hidrostatik kılavuzların kullanılması;

d) besleme zincirleri ve diğer düzeneklerdeki boşlukları seçmek için bir cihaza sahip dişlilerin kullanılması;

e) buhar regülatörlerinin korunmasına yönelik cihazların kullanılması;

c) işlemin saflığını arttırmak amacıyla soğutucunun ince bir şekilde saflaştırılması için cihazların kullanılması;

g) taşlama ve taşlama bölgesindeki tozu temizlemek için emme cihazlarının kullanılması;

h) tekerlek aşınma dengeleme mekanizmalarının kullanılması;

j) boyutun otomatik olarak ayarlanmasıyla işleme sırasında parçaların boyutlarının otomatik kontrol araçlarının kullanılması;

k) makinenin temel parçalarının yüksek kalitede eskimesi;

m) kılavuzların sertleştirilmesi ve taşlanması;

m) ince chabrepey kılavuzlarının daha gelişmiş yöntemlerinin kullanılması;

o) tanıtım genel kültürüretme.

Hassas makinelerde işlenen yüzeylerin doğruluğu ve pürüzlülüğü büyük ölçüde iş mili desteklerinin doğruluğuna bağlıdır. Hassas takım tezgahlarının fener mili montajlarında çoklu yük rulmanları kullanılır.

Pirinç. 90. Ön yük oluşturma yöntemleri (kesikli çizgiler eğik bilyalı rulmanları gösterir)

yağ takozları (bkz. Şekil 77 ve 78), hidro ve aerostatik yataklar ve özel rulmanlar.

Rulmanlar. Yuvarlanma elemanları ile yatak halkaları arasındaki boşlukları ortadan kaldırmak ve desteklerin sağlamlığını arttırmak için reaktif gerilim de kullanılır. Bu yön için - ben ^