Günümüzde çevremizde plastik dişlilerin kullanıldığı pek çok mekanizma bulunmaktadır. Üstelik şöyle olabilir oyuncak arabalar ve oldukça ciddi şeyler, örneğin arabadaki anten kaldırma, dönen çubuk dişli kutusu vb. Dişli arızasının nedenleri farklı olabilir, elbette çoğu yanlış çalışmayla ilgilidir, ancak bu şimdi bununla ilgili değil. Kendinizi böyle bir durumda bulursanız ve birkaç dişli dişi kırılırsa, o zaman bir çıkış yolu vardır: pahalı bir parça için ödeme yapmak değil, onu basit bir şekilde onarmak.

İyileşme için gerekli

• Gereksiz diş fırçası.
• Deterjan.
• İki bileşenli epoksi yapıştırıcı - plastik için soğuk kaynak.

Plastik bir ekipmanın onarılması

Hazırlık

Tutkalın hazırlanması

Dişlerin restorasyonu

Dişlerin restorasyonu

Sertleşme

Epoksi yapıştırıcı nasıl değiştirilir?

• Sertleştiricili epoksi reçine.
• Çimento kuru.

Ev atölyesi sahipleri, manuel emeği büyük ölçüde kolaylaştıran ve iş verimliliğini artıran birçok cihaz ve cihaza sahiptir. Böyle bir mekanizma, redüksiyon dişli kutusudur.

Esas olarak çıkış milinin dönüş hızını aşağı doğru değiştirmek veya üzerindeki torku arttırmak için kullanılır. Tasarımı gereği bu cihaz, tek ve çok kademeli olduğu gibi sonsuz veya dişli olarak da birleştirilebilir.

Birçok kişi kendi elleriyle redüksiyon dişli kutusu yapar.

Şanzıman nedir?

Bu mekanizma, bir elektrik motorunun veya motorun dönme cihazları arasında bulunan bir iletim bağlantısıdır. içten yanmalı son çalışma birimine.

Şanzımanın ana karakterize edici göstergeleri şunlardır:

• iletilen güç;
• Tahrik eden ve tahrik edilen döner millerin sayısı.

Bu mekanizmanın dönme cihazlarına Dişli veya sonsuz dişlileri sabit bir şekilde sabitleyin Hareketi birinden diğerine ileten ve düzenleyen. Muhafazada, millerin yerleştirildiği yataklı delikler bulunur.

Gerekli malzemeler ve araçlar

Bir dişli kutusu yapmak için aşağıdaki malzemelere ve araçlara ihtiyacınız olabilir:

• çeşitli şekil ve boyutlarda anahtarlar ve tornavidalar;
• dosyalar, alıştırmalar;
• kauçuk contalar;
• rondelalar, boru parçaları, dişliler, cıvatalar, yataklar, kasnaklar, miller;
• invertör;
• kumpas, cetvel;
• pense;
• mengene, çekiç;
• eski bir dişli kutusundan veya çelik saclardan çerçeve.

Kendi elinizle bir vites kutusu nasıl yapılır?

En önemli detay Redüksiyon dişli kutusunun mahfazası olduğu kabul edilir. Şaftların ve eksenlerin göreceli konumu, destek yatakları için yuvaların hizalanması ve dişliler arasındaki boşluklar buna bağlı olduğundan, kendi ellerinizle doğru şekilde tasarlanmalı ve üretilmelidir.

Endüstriyel dişli muhafazaları esas olarak döküm yoluyla yapılır alüminyum alaşımları veya dökme demir Ancak bunu evde yapmak tamamen imkansızdır. Bu nedenle, hazır bir gövdeyi ihtiyaçlarınıza uyacak şekilde seçebilir veya değiştirebilir veya kaynak yapabilirsiniz. çelik sac. Ancak bu durumda, kaynak işlemi sırasında metalin "öncülük edebileceğini" ve bu nedenle millerin hizalamasını korumak için bir pay bırakılması gerektiğini unutmamalısınız.

Birçok usta bunu farklı şekilde yapar. Sıkıcı işlerle uğraşmamak için gövdeyi tamamen kaynaklamaya başlarlar ve Destek yatakları için soketler yerine boru bölümleri kullanılır Bunlar gerekli konuma ayarlanır ve ancak bundan sonra kaynak veya cıvatalarla nihayet yerine sabitlenir. Şanzımanın bakımını kolaylaştırmak için, mahfazada çıkarılabilir bir üst kapak ve altta kullanılmış yağı boşaltmak için kullanılacak bir boşaltma deliği yapılması gerekir.

Dişliler, dişli kutusunun aksları ve milleri tarafından desteklenir. Tipik olarak tek kademeli bir mekanizmada yalnızca dişlilerin sağlam bir şekilde monte edildiği miller kullanılır. Bu durumda her iki dişli de milleriyle birlikte döner. Aks, şanzımana bir ara dişli takılması gerektiğinde kullanılır.

O Minimum boşlukla kendi ekseni etrafında serbestçe dönmeye başlar ve yanlara doğru hareket etmemesi için bir somun, baskı bileziği veya kilitli yarıklı pullarla sabitlenir.

Şaftlar, iyi mukavemete ve mükemmel işlenebilirliğe sahip çelikten yapılmalıdır.

Şanzımandaki rulmanlar millere destek görevi görür. Mekanizmanın çalışması sırasında ortaya çıkan yükleri algılarlar. Şanzımanın güvenilirliği ve performansı tamamen rulmanların ne kadar doğru seçildiğine bağlıdır.

Kendi elleriyle mekanizma için en iyi rulman seçimi kapalı tip Minimum bakım gerektiren. Gresle yağlanırlar. Rulman tipi doğrudan yükün tipine bağlıdır.

Düz dişliler kullanıldığında sıradan tek veya çift sıralı bilyalı rulmanlar yeterli olacaktır.

Mekanizma helisel dişliler veya sonsuz dişliler içeriyorsa, mil ve yataklara eksenel bir yük aktarılmaya başlar, bu da bir bilyeli veya makaralı açısal temaslı yatağın varlığını gerektirir.

Şanzımanın bir diğer önemli parçası da dişlilerdir. Onlar sayesinde çıkış milinin dönüş hızını değiştirebilirsiniz. Dişli yapmak için özel bir şeye ihtiyacınız var metal kesme ekipmanları böylece paradan tasarruf etmek için hizmet dışı bırakılmış cihazlardan hazır parçaları kullanabilirsiniz.

Dişlilerin montajı sırasında aralarındaki boşluğun doğru ayarlanması çok önemlidir çünkü dişli kutusunun çalışması sırasında oluşan gürültü seviyesi ve yük kapasitesi buna bağlıdır. Dişlileri alt dişlinin dişlerini kaplayacak şekilde dökülen sıvı endüstriyel yağ ile yağlamak en iyisidir. Geri kalan parçalar mekanizmanın iç boşluğu boyunca yağ püskürtülerek yağlanır.

Mil contaları, yağın dişli kutusundan dışarı sızmasını önler. Şaft çıkışlarına monte edilirler ve yatak kapaklarıyla sabitlenirler.

Mekanizma parçalarının ağır yüklerden dolayı acil olarak tahrip olmasını önlemek için emniyet kavraması kullanılır. Körük, yaylı sürtünme diskleri veya kesme pimi şeklinde gelir.

Kurulum süreci Rulman kapakları onları çok hafif kılar, içinden veya kör olabilir. Hazır parçalardan seçilirler veya torna tezgahında açılırlar.

Şanzımanın uygulama kapsamı

Bu mekanizma vazgeçilmez yardımcılarİnsan faaliyetinin çeşitli alanlarında. Tipik olarak kullanılır:

• endüstride;
• otomobil vites kutularında;
• elektrikli ekipmanlarda ve ev aletlerinde;
• gaz endüstrisinde ve diğer birçok endüstride.

Bu mekanizma endüstride çok yaygın olarak kullanılmaktadır. Çeşitli işleme makinelerinde döner şanzıman parçası olarak kullanılır, devrimlerin hızını arttırmak.

Ancak otomobil vites kutularında vites kutusu tam tersine motor devrini azaltır. Aktarımın düzgünlüğü ve yumuşaklığı ayarının ne kadar doğru yapıldığına bağlıdır.

Bu hız azaltma cihazı aynı zamanda ev aletleri ve elektrik motorlu elektrikli ekipmanlar. Bunlar mikser olabilir, çamaşır makineleri, matkaplar, gıda işlemcileri, Bulgarlar.

Şanzımanlar vazgeçilmez bir parçadır havalandırma ekipmanı, arıtma tesisleri, pompalama sistemleri. Onlar optimum gaz basıncının korunmasına yardımcı olun gaz-alev tesisatlarında.

Gaz üretim endüstrisi de bu mekanizma olmadan yapamaz. Gazların taşınması ve depolanması oldukça tehlikeli bir işlemdir, bu nedenle gazın erişimini engellemek veya basıncını ayarlayarak çıkışını açmak için bir redüktör kullanılır.

Mevcut malzemelerden kendi ellerinizle bir dişli kutusu monte etmek oldukça zahmetli bir iştir, ancak çok da zor değildir. Yardımı ile çıkış milinin dönüşü azalır ve torku artar. Cihazların veya makinenin performansı tamamen bu kısma bağlıdır. Bu mekanizma çok çeşitli insan aktivitelerinde kullanılır.

• Fedor İlyiç Artyomov
• Yazdır

Dişli imalatında aşağıdaki malzemeler kullanılır: demir, dökme demir, bronz, basit karbon çeliği, özel bileşikler krom, nikel, vanadyum katkılı çelik. Metallerin yanı sıra yumuşatıcı malzemeler de kullanılır: deri, elyaf, kağıt, yumuşatır ve gürültüyü azaltır. Ancak metal dişliler, profilleri hassas bir şekilde yapıldığı takdirde sessiz de çalışabilirler. Kaba dişliler için “güç” dişlileri üretilir, daha fazla işlem yapılmadan dökme demir ve çelikten dökülür. Yüksek hızlı dişliler için "çalışan" dişli çarklar, freze veya dişli kesme makinelerinde üretilir ve ardından ısıl işlem– dişleri sert ve aşınmaya karşı dayanıklı hale getiren karbürizasyon. Karbürizasyondan sonra dişliler taşlama makinelerinde işlenir.

Çalıştırma yöntemi

Haddeleme yöntemi, dişli üretimi için en yaygın seçenektir, çünkü bu yöntem teknolojik olarak en gelişmiş yöntemdir. Bu üretim yöntemi aşağıdaki araçları kullanır: kesici, ocak, tarak.

Bir kesici kullanarak haddeleme yöntemi

Dişli üretmek için özel kesiciye sahip bir dişli şekillendirme makinesi (kesici kenarlarla donatılmış bir dişli) kullanılır. Dişli imalat prosedürü birkaç aşamada gerçekleşir, çünkü fazla metal katmanının tamamını bir kerede kesmek mümkün değildir. Bir iş parçasını işlerken kesici ileri geri hareket eder ve her çift vuruştan sonra iş parçası ve kesici sanki birbirleri üzerinde "yuvarlanıyor"muş gibi bir adım döner. Ham dişli tam bir dönüş yaptığında kesici iş parçasına doğru bir ilerleme hareketi gerçekleştirir. Bu üretim döngüsü, gerekli tüm metal katman kaldırılana kadar gerçekleştirilir.

Tarak kullanarak haddeleme yöntemi

Tarak bir kesici alettir, şekli rafa benzer ancak tarak dişlerinin bir tarafı keskinleştirilmiştir. Üretilen dişlinin ham parçası kendi ekseni etrafında dönme hareketi üretir. Ve tarak, dişlinin eksenine dik bir öteleme hareketi ve tekerleğin (dişli) eksenine paralel bir ileri geri hareket gerçekleştirir. Böylece tarak, dişli çarkın tüm genişliği boyunca fazla tabakayı giderir. Kesici takım ile dişli boşluğunun birbirine göre hareketi için başka bir seçenek de mümkündür; örneğin, iş parçası, sanki kesilen dişlerin profili birbirine geçiyormuş gibi, tarağın hareketiyle koordineli, karmaşık, aralıklı bir hareket gerçekleştirir. kesici aletin konturu.

Bu yöntem, bir takım tezgahı kullanarak bir dişli üretmenize olanak sağlar. Bu yöntemdeki kesme aleti, dişli ham parçasıyla birlikte bir sonsuz dişli üreten bir azdırma kesicidir.

Bir dişli boşluğu bir disk veya parmak kesici ile kesilir. Kesicinin bu boşluk şeklinde yapılan kesici kısmı dişliyi keser. Ve bölme cihazının yardımıyla kesilen dişli bir açısal adım döndürülerek kesme işlemi tekrarlanır. Bu dişli üretim yöntemi yirminci yüzyılın başında kullanılmış, doğru değildir, üretilen dişlinin boşlukları farklıdır, aynı değildir.

Sıcak ve soğuk haddeleme

Bu dişli üretme yönteminde, iş parçasının belirli bir katmanını plastik bir duruma ısıtan bir dişli haddeleme aleti kullanılır. Bundan sonra ısıtılan tabaka deforme edilerek diş elde edilir. Daha sonra üretilen dişlinin dişleri tam şeklini alana kadar haddelenir.

Konik dişlilerin imalatı

Yapmak için konik tekerlekler(konik dişliler) makine dişlilerinde iş parçasının hayali bir üretici çark ile çalıştırılması seçeneği kullanılmaktadır. Kesici kenarlar aletin ana hareketi sırasında pay kesilir, böylece oluşur yan yüzeyler gelecekteki dişli (dişli).

Bu materyal, plastik dişlilerin katman katman 3D yazıcıda tasarlanması ve basılması için genel bir kılavuzdur.

Vites lambası anahtarı, bu makaleyi okuduktan sonra kendi başınıza tasarlayabileceğiniz bir şeyin akıllıca bir örneğidir.

Plastik dişliler için en uygun malzemeler

Hangi malzeme en iyisidir? Bitmiş dişlilerin kalitesi açısından kısa cevap aşağıdaki gibidir:

Naylon (PA) > PETG > PLA > ABS

• Lütfen lisansın "Yalnızca Kişisel Kullanım" olduğunu unutmayın; sonuç dağıtılamaz, satılamaz, değiştirilemez vb.
• Birleştirildiğinde yapının çapı 15,87 cm'dir. Basılı en büyük parça - 14,92 cm çapında

Tüm parçaları, her tarafta ve altta en az 3 çevre uzunluğuna sahip, %15 dolgulu olarak yazdırın. 0,3 mm'den fazla olmayan bir katman kalınlığı öneriyoruz. Cihazı kullanılamaz hale getirecek parçaların bozulmasını önlemek mümkün olduğu sürece herhangi bir malzeme çalışacaktır.

Destek gerektiren tek kısım sap kısmıdır.

Montaj talimatları (çalışmaya başlamadan önce okuyun)

1. Dişlilerin dişlerini birbirine iyice oturuncaya kadar temizlemek için bir tıraş bıçağı kullanın, ardından bunları yazdırıldığı gibi aynı dönüş yönüne sahip plakaya takın (merkez dişli pimi sağda, tahrik edilen dişli ağı üst ortada).
2. Pimleri deliklere yerleştirerek ana dişliyi sabitleyin.
3. Kolun çalışma ucuna bir miktar kuru tutkal uygulayın (bir tutkal çubuğu işe yarar) ve kolu pimlerin eşleştiği tarafa takın. Kolu pimlere sabitlemek için tutkal gereklidir. Kol ayrıca ana dişliyi yapıya doğru bastırır.
4. Kelepçeleri ısıtın ve yumuşatın. Bu onları açmak için yeterlidir. Kelepçelerin kenarlarını plakanın arkasındaki deliklerle hizalayın ve dişliyi bir daire şeklinde kıvırın. (Plakanın arkasındaki deliklerin temizlenmesi gerekebilir - bir bıçak yardımcı olacaktır, bu tamamen yazıcınızın ne kadar iyi olduğuna bağlıdır). Kelepçeleri sertleşene kadar bastırın. Bu, her şeyin güvenli bir şekilde tutulmasını sağlar.

Katman katman yazdırmanın özel avantajları ve dişli kullanımına ilişkin örnekler

Peki 3D baskı dişlilerinin diğerlerine göre avantajı nedir? geleneksel yöntemler nasıl yapılıyorlar ve dişliler ne kadar güçlü?

Baskılı plastik dişliler ucuzdur, süreç hızlıdır ve kolayca kişiselleştirilmiş bir sonuç elde edebilirsiniz. Karmaşık dişliler ve 3 boyutlu varyasyonlar sorunsuz bir şekilde yazdırılır. Prototip oluşturma ve oluşturma süreci hızlı ve temizdir. En önemlisi, 3D yazıcıların internetten bir dizi STL dosyasını binlerce kişiye sağlayabilecek kadar yaygın olmasıdır.

Elbette yaygın olarak kullanılan plastiklere sahip baskı dişlileri, döküm veya işlenmiş plastik dişlilerle karşılaştırıldığında yüzey kalitesinden ve aşınma direncinden ödün verilmesine neden olur. Ancak doğru tasarlanırsa baskılı dişliler oldukça etkili ve makul bir seçenek olabilir ve bazı uygulamalar için idealdir.

Çalışan uygulamaların çoğu şuna benzer: vites kutusu tipik olarak küçük elektrik motorları, tutacaklar ve sarma tuşları için. Bunun nedeni, elektrik motorlarının yüksek hızlarda harika çalışması, ancak hızda keskin bir düşüşle ilgili sorunları olması ve bu durumda dişli tahrik olmadan yapmak sorunlu olmasıdır. İşte örnekler:

Katman katman yazdırmanın belirli sorunları

1. Baskılı dişliler genellikle kullanımdan önce çok az son işlem gerektirir. Solucan deliklerine ve dişlerin bir bıçakla işlenmesi gerekeceği gerçeğine hazırlıklı olun.

   Merkezi deliğin çapının küçültülmesi pahalı yazıcılarda bile çok yaygın bir sorundur. Bu birçok faktörün sonucudur. Bunun nedeni kısmen soğutma plastiğinin termal sıkıştırmasından, kısmen de deliklerin, deliğin çevresi etrafında daralan çok sayıda açıya sahip çokgenler şeklinde tasarlanmasından kaynaklanmaktadır. (Her zaman çok sayıda segment içeren dişli STL dosyalarını dışa aktarın).

   Dilimleyiciler de katkıda bulunur çünkü bu programlardan bazıları deliklerin etrafından dolaşmak için farklı noktalar seçebilmektedir. Eğer iç kenar Delik, ekstrüde edilmiş plastiğin iç kenarını çekecektir, daha sonra deliğin gerçek çapında hafif bir daralma olacaktır ve daha sonra bu deliğe bir şey yerleştirmek için belirli bir miktarda kuvvet gerekebilir. Yani dilimleyici kasıtlı olarak delikleri küçültebilir.

   Ek olarak, katmanlar arasındaki herhangi bir tutarsızlık veya amaçlanan ve gerçek ekstrüzyonun genişliğindeki tutarsızlık, deliğin "sıkılması" nedeniyle oldukça fark edilebilir bir etkiye sahip olabilir. Örneğin deliklerin çapı yaklaşık 0,005 cm daha büyük olacak şekilde modelleyerek bununla mücadele edebilirsiniz. Benzer sebeplerden dolayı baskılı dişlilerin yan yana oturması ve çalışabilmesi için modeldeki dişler arasında yaklaşık 0,4 mm boşluk bırakılması tavsiye edilir. Bu biraz uzlaşma gerektiriyor ancak basılı dişliler sıkışmayacak.

2. Sık karşılaşılan bir diğer sorun ise küçük dişliler için oldukça zor olan sağlam bir dolgu elde etmektir. Dilimleyici %100 dolguya ayarlandığında bile küçük dişler arasındaki boşluklar oldukça yaygındır.

   Bazı programlar bunu otomatik modda nispeten başarılı bir şekilde halleder, ancak katmanların örtüşmesini artırarak bu sorunu manuel olarak çözebilirsiniz. Bu sorun RichRap'te iyi bir şekilde belgelenmiştir ve blogda buna yönelik çeşitli çözümler bulunmaktadır.

3. İnce duvarlı parçalar kırılgan hale gelir, sarkan parçaların desteğe ihtiyacı vardır ve parçanın gücü Z ekseni boyunca önemli ölçüde daha azdır. Baskı dişlileri için önerilen ayarlar normal olanlardan farklı değildir. Halihazırda yapılan testlere dayanarak dikdörtgen bir dolgu ve en az 3 çevre önerebiliriz. Ayrıca mümkün olduğunca çok sayıda yazdırmanız önerilir. ince tabaka- ekipman ve sabrın izin verdiği ölçüde, çünkü o zaman dişler daha pürüzsüz olur.
4. Fakat, plastik ucuzdur ancak zaman değerlidir. Sorun kritikse veya çok büyük bir kırık dişliyi değiştirmeniz gerekiyorsa, aşınma dışında başka bir pusuya şans bırakmamak için sürekli dolum ile baskı yapabilirsiniz.

Baskılı Dişli Arızalarının En Yaygın Sebepleri

• Dişlerin gıcırdaması (uzun süreli kullanımdan sonra, yağlama ile ilgili 10. Adıma bakın).
• Aksa takmayla ilgili sorunlar (takmayla ilgili Adım 7'ye bakın).
• Kırık gövde veya jant teli (bunlar genellikle dişli kötü basılmışsa, örneğin yetersiz dolguya sahipse veya çok ince jant telleriyle tasarlanmışsa meydana gelen nadir arızalardır).

İnvolütün önemi hakkında

Dişli yapmanın kötü yolu

Amatör topluluklarda sıklıkla yanlış tasarlanmış dişliler bulabilirsiniz - dişli modelleme mesele bu kadar basit değil. Tahmin edebileceğiniz gibi, kötü tasarlanmış dişliler iyi kavramaz, aşırı sürtünmeye, basınca, geri tepmeye ve eşit olmayan dönüş hızına sahiptir.

Bir kıvrım (involüt), bir kontur boyunca tanımlanan belirli bir tür optimal eğridir. Teknolojide bir dairenin kıvrımı dişli çarklar için diş profili olarak kullanılır. Bu, dönüş hızının ve kavrama açısının sabit kalmasını sağlamak için yapılır. İyi tasarlanmış bir dişli takımı, hareketi tamamen dönüş yoluyla ve minimum kaymayla iletmelidir.

Kıvrımlı bir donanımın sıfırdan modellenmesi oldukça sıkıcıdır, bu nedenle, onu almadan önce şablonlara bakmak mantıklıdır. Bunlardan bazılarının bağlantıları aşağıda verilecektir.

Diş modellemenin incelikleri. Optimum diş sayısı

Bir düşünün: Doğrusal bir mekanizma için 2:1 dişli oranı istiyorsanız, her dişlinin kaç dişi olmalıdır? Hangisi daha iyi - 30 ve 60, 15 ve 30 veya 8 ve 17?

Bu oranların her biri aynı sonucu verecektir, ancak her durumdaki dişli seti yazdırıldığında çok farklı olacaktır.

Daha fazla diş, daha yüksek bir sürtünme katsayısı (aynı anda birbirine geçen diş sayısı) sağlar ve daha düzgün dönüş sağlar. Diş sayısının artması, her birinin aynı çapa sığması için daha küçük olması gerektiği anlamına gelir. Küçük dişler daha kırılgandır ve doğru şekilde basılması daha zordur.

Öte yandan diş sayısının azaltılması daha fazla hacim sağlayarak mukavemetin artmasını sağlar.

Küçük dişlileri 3D yazıcıda basmak, kalın bir fırçayla boyama kitabında ince çizgiler çizmeye benzer. (Bu %100 püskürtme ucu çapına ve yazıcı çözünürlüğüne bağlıdır yatay düzlem. Dikey çözünürlük minimum boyut sınırlamasında rol oynamaz).

Yazıcınızı küçük dişliler yazdırarak test etmek istiyorsanız bu STL'yi kullanabilirsiniz:

Test ettiğimiz yazıcı her şeyi mükemmel bir şekilde gerçekleştirdi. üst seviye ancak yaklaşık yarım inç çapındaki dişler bir şekilde şüpheli görünmeye başladı.

Tavsiye, dişlerin mümkün olduğu kadar büyük yapılması, programda çok az diş olmasıyla ilgili uyarılardan kaçınılması ve ayrıca kesişmelerden kaçınılmasıdır.

Diş sayısını seçerken dikkat etmeniz gereken bir nokta daha var: asal sayılar ve çarpanlara ayırma.

15 ve 30 sayıları 15'e bölünebilir, dolayısıyla iki dişlide bu kadar çok diş olduğundan, aynı dişler sürekli olarak birbirine çarparak aşınma noktaları oluşturacaktır.

Daha doğru karar- 15 ve 31. (Bu bölümün başındaki sorunun cevabıdır).

Bu durumda oran gözetilmez, ancak dişli çiftinin eşit şekilde aşınması sağlanır. Toz ve kir, aşınma gibi dişlinin her yerine eşit şekilde dağıtılacaktır.

Deneyimler, iki dişlinin diş sayısı oranının yaklaşık 0,2 ila 5 aralığında olmasının en iyi seçenek olduğunu göstermektedir. Daha yüksek bir dişli oranı gerekiyorsa sisteme ek bir dişli eklemek daha iyidir, aksi takdirde mekanik bir canavarla sonuçlanabilir.

Kaç diş var?

Bu tür bilgiler herhangi bir Tamircinin El Kitabında bulunabilir. Basınç açısı 20 derece olan dişliler için minimum öneri 13, 25 derece için önerilen minimum değer ise 9'dur.

Daha az sayıda diş arzu edilmez çünkü bunlar kesişecektir, bu da dişleri zayıflatacaktır ve üst üste binme sorununun baskı işlemi sırasında çözülmesi gerekecektir.

Diş modellemenin incelikleri. Basınç Açısı ve Güçlü Dişler Nasıl Yapılır?

Basınç açısı 15, basınç açısı 35

Basınç açısı? Bunu neden bilmem gerekiyor?

Bu, diş yüzeyinin normali ile dairenin çapı arasındaki açıdır. Daha büyük basınç açısına (daha üçgen) sahip dişler daha güçlüdür ancak kavraması daha zayıftır. Yazdırmaları daha kolaydır ancak çalışma sırasında destek ekseni üzerinde yüksek bir radyal yük oluştururlar, daha fazla gürültü üretirler ve geri tepmeye ve kaymaya eğilimlidirler.

3D baskı için iyi seçenek 25 derecedir ve avuç içi büyüklüğündeki dişlilerde düzgün ve verimli aktarım sağlar.

Dişleri güçlendirmek için başka neler yapılabilir?

Sadece dişliyi daha kalın hale getirin; bu açıkça dişleri de güçlendirecektir. Kalınlığın iki katına çıkması, mukavemetin iki katına çıkması anlamına gelir. iyi genel kural belirtir: kalınlık, dişlinin adımının üç ila beş katı arasında olmalıdır.

Bir dişli dişinin mukavemeti, onu küçük bir konsol kirişi olarak kabul ederek kabaca tahmin edilebilir. Bu yaklaşımla, desteklenmeyen alanı azaltmak için üst üste binen sağlam bir duvar eklemenin dişli dişlerinin mukavemetini önemli ölçüde artırdığı açıktır. Uygulamaya bağlı olarak bu hesaplama tekniği, etkileşim noktalarının sayısını azaltmak için de kullanılabilir.

Aks montaj yöntemleri

Çentiklerle aksa sıkı bağlantı. Bu en basit yönteme çok sık rastlanmaz. Burada zamanla tork iletimini kötüleştirecek olan plastiğin bozulmasına dikkat etmeniz gerekir. Bu tasarım aynı zamanda çıkarılamaz.

Eksen, dişli düzlemindeki sabitleme vidasının üzerindedir. Tespit vidası dişlinin içinden geçer ve aks üzerindeki düz bir alana dayanır. Tespit vidası genellikle doğrudan dişli gövdesine veya girintili bir somun vasıtasıyla doğrudan dişli gövdesine yönlendirilir. kare delik. Her yöntemin kendine has riskleri vardır.

Vidayı doğrudan doğruya yöneltmek kırılgan plastik dişlerin soyulması sonucunu doğurabilir. Gömme somun yöntemi bu sorunu çözer ancak dikkatli olmazsanız ve sıkma sırasında aşırı kuvvet uygularsanız dişli gövdesi kırılabilir. Teçhizatı kalınlaştırın!

Özel vidalı termal parçaların eklenmesi, aks bağlantısının gücünü önemli ölçüde artıracaktır.

Gömme altıgen - Altıgen bir vida için altıgen bir somunun oturduğu altıgen ek parça. Vidanın tutunabileceği bir şey olması için altıgenin etrafına yeterince katı katmanlar yazdırmanız gerekir. Özellikle aşağıdaki durumlarda sabitleme vidası kullanmak da faydalıdır: hakkında konuşuyoruz Yüksek hızlar hakkında.

Kama amatör 3D baskı dünyasında nadiren bulunur.

Aks, somunlu tek bir ünitedir. Bu çözüm burulma yüklerine iyi direnç gösterir. Ancak bunu bir yazıcıda başarmak çok zordur çünkü dişlilerin masa yüzeyine dik olarak basılması gerekir ve bu çözümdeki tüm eksenler zayıf nokta yüksek yüklerde kendini gösteren Z ekseni boyunca.

Bazı dişli türleri

Dış ve iç düz dişliler, paralel helisel (helisel), çift helisel, kremayer ve pinyon, konik, helisel, düz tepeli, sonsuz dişli

Spiral dişli (balıksırtı). Yazıcı ekstrüderlerinde yaygın olarak görülür, çalıştırılmaları karmaşıktır ancak avantajları vardır. Yüksek yapışma katsayıları, kendiliğinden merkezlenmeleri ve kendiliğinden tesviye edilmeleri nedeniyle iyidirler. (Kendiliğinden tesviye, tüm yapının işleyişini etkilediği için can sıkıcıdır). Bu tür donanımların hobi yazıcıları gibi geleneksel ekipmanlar kullanılarak üretilmesi de kolay değildir. 3D baskı çok daha basit yöntemleri biliyor.

Sonsuz dişli. Modellenmesi kolaydır, onu kullanmanın büyük bir cazibesi vardır. Böyle bir sistemin dişli oranının, dişli dişlerinin sayısının sonsuz vida açıklıklarının sayısına bölünmesine eşit olduğuna dikkat edilmelidir. (Solucanın ucundan bakmanız ve başlangıç ​​​​spirallerinin sayısını saymanız gerekir. Çoğu durumda 1'den 3'e kadar çıkar).

Kremayer ve pinyon dişlisi. Dönme hareketini doğrusal harekete dönüştürür ve bunun tersi de geçerlidir. Burada dönüşten değil, dişli milinin her dönüşünde kremayerin kat ettiği mesafeden bahsediyoruz. Dişlerin yoğunluğunu hesaplamak çok basittir: kremayer üzerindeki yoğunluklarını pi ile ve dişlinin çapıyla çarpmanız yeterlidir. (Veya kremayerdeki diş sayısını pinyondaki diş yoğunluğuyla çarpın).

3D Baskılı Dişlilerin Yağlanması

Cihaz hafif yük altında, düşük hız ve frekanslarda çalışıyorsa plastik dişlilerin yağlanması konusunda endişelenmenize gerek yoktur. Ancak yükler yüksekse dişlileri yağlayarak, sürtünmeyi ve aşınmayı azaltarak servis ömrünü uzatmayı deneyebilirsiniz. Her neyse tüm dişli fonksiyonları yağlandığında daha verimlidir ve dişliler daha uzun süre dayanır

3D yazıcı ekstruder dişlileri gibi nesneler için ağır hizmet tipi bir yağlayıcı önerilebilir. Lithol, PTFE veya silikon bazlı yağlayıcılar bunun için mükemmeldir. Yağlayıcı, parçayı tuvalet kağıdı, temiz kağıt havlu veya tozsuz bir bezle hafifçe silerek, yağlayıcıyı eşit şekilde dağıtarak ve dişliyi birkaç kez çevirerek uygulanmalıdır.

Herhangi bir yağlayıcı, hiç yağlayıcı olmamasından iyidir, ancak kimyasal olarak plastikle uyumlu olduğundan emin olmanız gerekir. Ve WD-40 yağının berbat olduğunu her zaman hatırlamalısınız. Her ne kadar iyi temizlese de.

Dişli yapmak için aletler

Yalnızca ücretsiz programlar kullanılarak yüksek kaliteli dişliler yapılabilir. Yani var ücretli programlar yüksek derecede optimize edilmiş ve mükemmel dişli bağlantıları için, ince ayarlanmış parametrelerle ve optimum performansla, ancak hiçbir iyilik istenmez. Bağlantıların olması gerektiği gibi birbirine geçmesi için aynı mekanizmanın aynı aletle yapılmış dişlileri kullandığından emin olmanız yeterlidir. Dişlileri çiftler halinde modellemek daha iyidir.

Seçenek 1. Mevcut bir dişli modelini bulun, ihtiyaçlarınıza uyacak şekilde değiştirin veya ölçeklendirin. Hazır dişli modellerini bulabileceğiniz veritabanlarının listesi burada.

• McMaster Carr: Kapsamlı 3D modeller dizisi, kanıtlanmış çözümler
• GrabCAD: Kullanıcı tarafından gönderilen modellerden oluşan dev bir veritabanı
.
• GearGenerator.com, düz dişlilerin SVG dosyalarını oluşturur (Bu dosyalar içe aktarılabilir dosyalara dönüştürülebilir. Ancak Blender gibi bazı programlar, teflerle dans etmeden doğrudan SVG'yi içe aktarabilir).
• https://inkscape.org/ru/ - ücretsiz program entegre dişli jeneratörlü vektör grafikleri. Inkscape'te dişli yapımına ilişkin iyi bir eğitim - ve .

STL dosya editörleri

Çoğu dişli düzeni oluşturucu, STL dosyalarının çıktısını alır; bu, oluşturucunun sunmadığı özelliklere ihtiyacınız varsa can sıkıcı olabilir. STL dosyaları 3D dünyasının PDF'leridir, düzenlenmesi son derece zordur, ancak düzenlemek mümkündür.

TinkerCAD.İyi bir temel tarayıcı tabanlı CAD programı, öğrenmesi kolay ve hızlı, STL dosyalarını değiştirebilen birkaç 3D modelleme programından biri. www.Tinkercad.com

Örgü karıştırıcı. Orijinal şekilleri ölçeklendirmek için iyi bir program. http://meshmixer.com/

FDM olmayan 3D baskı

Çoğu insan, hatta kendini işine adamış hobiciler bile, dişli yapımı için diğer 3 boyutlu baskı teknolojilerine anında erişime sahip değildir. Bu arada, bu tür hizmetler mevcuttur ve yardımcı olabilir.

SLA- Profesyonel dişli prototipleme için mükemmel teknoloji. Yazdırılan katmanlar görünmüyor ve süreç çok fazla sonuç üretebiliyor. küçük detaylar. Öte yandan parçalar pahalı ve biraz kırılgandır. Bu işlemi gelecekteki bir döküm modelinin prototipini yapmak için kullanırsanız, onu geri almakta herhangi bir sorun yaşamayacaksınız. Parçayı sağlam yapın, yoksa mutlaka kırılır!

SLS- Dayanıklı parçalarla sonuçlanan çok hassas bir işlem. Teknoloji, sarkan yapılar için destek gerektirmez. Tercihen çeyrek inç kalınlığa kadar duvarlarla karmaşık ve ayrıntılı parçalar oluşturabilirsiniz. Baskı katmanları da neredeyse görünmez... AMA pürüzlü yüzey (teknoloji toz baskıya dayalı olduğundan) aşınmaya son derece yatkındır. Çok ağır hizmet yağlaması gereklidir ve çoğu kişi uzun ömürlü uygulamalar için SLS dişlilerini hiç önermez.

Teknoloji BinderJet ayrıntılı ve hassas çok renkli dekoratif veya yapısal değil detaylar. Çılgın renkli parçalar elde etmek için iyi, ancak çok kırılgan ve grenli, dolayısıyla işlevsel dişliler için ihtiyacınız olan şey değil.

En karmaşık ve bir o kadar da yaygın olanlardan biri mekanik sistemler bir dişli tahrikidir. Bu harika yol mekanik enerjinin bir yerden başka bir yere aktarılması ve bir şeyin gücünü (torku) artırmanın veya azaltmanın veya hızını artırmanın veya azaltmanın bir yolu.

Kendi elinizle bir dişli nasıl yapılır? Sorun her zaman etkili dişliler yaratmanın oldukça fazla çizim ve matematik becerisinin yanı sıra karmaşık parçalar yaratma becerisi gerektirmesidir.

Hobi tutkunları için maksimum verimliliğe gerek yoktur, bu nedenle elimizdeki aletlerle bile yapımı çok daha kolay bir sistem elde edebiliriz.

Dişli çark üzerindeki bir dizi dişten oluşur. (Yukarıdaki şemaya dikkat edin, dişlilere yanlış sayıda diş etiketlemişler - kusura bakmayın)

Adım 1: Formüller ve Hesaplamalar

Dişli dişlerini çizmek ve yapmak için formüller internette bolca bulunabilir, ancak yeni başlayanlar için çok karmaşık görünüyorlar.

Sorunu basitleştirmeye karar verdim ve çözüm hem büyük hem de küçük ölçeklerde çok işe yarıyor. Küçük ölçekte makine kesimi için en uygunudur. lazer kesicilerÖrneğin çok küçük dişliler bu şekilde başarıyla üretilebilmektedir.

Adım 2: Kolay yol

Yani, basitçe söylemek gerekirse, sivri ucun şekli yarım daire olabilir.

Adım 3: Boyutları belirleyin

Artık dişliyi yapmak için parametreleri tanımlayabiliriz:

1. Dişli dişlerinin ne kadar büyük/küçük olacağı (çap) - dişli ne kadar küçük olursa dişlerin de o kadar küçük olması gerekir.
2. Ağa monte edilen (bağlanan) tüm dişler aynı boyutta olmalıdır, bu nedenle önce daha küçük dişliyi hesaplamanız gerekir.

10mm dişlerle başlayalım.

Dairenin 10x10mm (çevresi) = 100mm olması için 5 dişli bir dişli istiyorum.

Bu daireyi çizmek için çapı bulmam gerekiyor, bu yüzden matematik ve hesap makinesi kullanıyorum ve çevreyi (100 mm) Pi = 3,142'ye bölüyorum.

Bu bana 31,8 mm'lik bir çap veriyor ve bu daireyi bir pusula kullanarak çizebilir ve ardından bir pusula kullanarak çevresi üzerine 10 mm çapında tam olarak 10 daire çizebilirim.

Eğer seçeneğiniz varsa, çizim yazılımını kullanarak her şeyi yapmak daha kolaydır. Eğer kullanıyorsanız yazılım, diş halkalarını ana daire etrafında döndürebilmeniz ve her dişi ne kadar döndüreceğinizi bilmeniz gerekecektir. Hesaplaması kolaydır: 360 dereceyi daire sayısına bölün. Yani 10 dairemiz için her diş için 360/10 = 36 derece.

Adım 4: Taraklı Şekil Oluşturma

Kaldırmak üst kısım bir daire ve bir sonraki dairenin alt kısmı. Bunu yapmak için çift sayıda dişinizin olması gerekir

İlk ekipmanımız var. Temel aletler, testereler ve eğeler kullanılarak ahşap veya metalden kesilebilir.

Bu işlemi ihtiyaç duyduğunuz sayıda vites için tekrarlamak kolaydır. Dairenin boyutunu tutarlı tutun; birbirlerine uyacaklardır.

Adım 5: Ekipmanı Alın

Bu yarım daire dişlilerin kesilmesi kolay olduğundan, bunları bir alet ve dekupaj testeresi veya testere kullanarak yapabilirsiniz.

Kontrplak üzerine 9 veya 10 dişli bir şablon yapardım ve bunu çalışmalarım için bir rehber olarak kullanırdım. el yönlendirici ve dişlileri sorunsuz bir şekilde kesin.

Lazer kesiciye erişiminiz varsa 3 veya 5 mm kalınlığında akrilikten kesilebilir ve çok küçük boyutlarda olabilir.