İş parçası üzerinde malzeme kalmışsa taşlama taşları kullanılarak parçanın yüzeyinden temizlenebilir. Bileme aynı şekilde yapılır ve çentikler düzeltilir.

Tüm taşlama taşları hem görünüm hem de üretim yöntemi açısından farklılık gösterir. Ancak herhangi bir markanın bu aracı, boyutu ne olursa olsun, ürünün teknik ve operasyonel özelliklerini iyileştirebilir.

Ayrıca öğütme sonrasında daha iyi hale gelir. dış görünüş işlenmiş yüzey. Örneğin dekoratif aynalar, kristal avizeler ve porselen sofra takımları küçük taşlama cihazlarıyla işlenerek ipeksi pürüzsüzlükte bir yüzey elde edilir.

Bazı durumlarda uzmanlar standart dışı konfigürasyona sahip taşlama takımları kullanır. Özellikle karmaşık profesyonel görevler için özel tane boyutu ve daire şekli kullanılır. Örneğin fabrikalardaki makinelerin tamamlanması için.

Taşlama taşları türleri

Taşlama taşlarının sınıflandırması GOST R 52781–2007 tarafından belirlenir.

Gösterir:

• üretim malzemesi;
• uygulama kapsamı;
• teknik gereksinimler.

Ancak asıl önemli olan çalışma koşullarıdır.

Taşlama disklerinin şekilleri

Hem profesyoneller arasında hem de günlük kullanımda, daire kullanma seçeneklerine göre sınıflandırma popülerdir.

Aşağıdaki taşlama taşları çeşitleri amaçlarına ve kullanım özelliklerine göre farklılık göstermektedir:

• Kendinden menteşeli. Sabitleme yöntemi Velcro'dur. Zımpara makinesine güçlü yapışma özelliğine sahiptirler.
• Yaprakgiller. Taşlama petal tipi, ikincil çapakların tamamen yokluğu ile karakterize edilir. Yaprakların yelpaze şeklindeki yönelimi nedeniyle kullanım sırasında her yüzeye mükemmel uyum sağlarlar.
• Lif. Öğütücüyü devreye almak için belirli bir kesite sahip bir destek plakası gereklidir. Her türlü malzemenin (ahşaptan çeliğe) soyulması için kullanılır.
• Elmas. İçin kullanılır Bitiricilik malzeme.
• Metal diskler. Kaynak sonrası dikişle ilgili son çalışma için gerekli olduklarından, mukavemet açısından dikkatli bir analize (teste) tabi tutulurlar.

Ligamentler: çeşitleri ve sınıflandırılması

Taşlama taşı demetlerinin çeşitleri kullanım alanına göre belirlenir. Uzmanlar bunları organik ve inorganik olarak ikiye ayırıyor.

Bağ tipine göre taşlama taşı çeşitleri:

• Bakalit. İçin gerekli olan Bitiricilik. Bileme ve düz taşlama için uygundur. Bağ, yüksek parlatma etkisi ile karakterize edilir, ancak agresif kimyasal ortamlara dayanıklı değildir.
• Seramik. Yangına en dayanıklı olanlardan biri. Bu tip takım, en yüksek kimyasal direncin yanı sıra kenar profilini koruma yeteneği ile karakterize edilir. Bununla birlikte bağın mekanik strese karşı direnç katsayısı düşüktür. Özellikle bükülme yüklerinden korunmalıdır.
• Magnezyum ve silikat. Soğutucu maddelere karşı özel hassasiyet ile karakterize edilirler. Düşük bir mukavemet katsayısına sahiptirler, ancak çalışma sırasında daha az ısı yayarlar.
• Vulkanit. Özellikle karmaşık şekilli yüzeylerle çalışmak ve profil taşlamak için gereklidir. Yapısında kauçuk ve kükürt bulunduğundan uygulama alanı oldukça spesifiktir. Bu taşlama çarklarının yapısı çok yoğundur ve bu da taşlama işlemi sırasında ısı transferinin artmasına neden olur. İşte periyodik aralar olmadan yumuşar ve kesme işlemi o kadar kaliteli olmaz. Teknolojik çalışma standartlarına sıkı sıkıya bağlı kalarak mükemmel düz bir yüzeyi garanti eder, bu nedenle karmaşık geometriye sahip şekilli yüzeylerin son taşlamasında kullanılır.
• Metal. Özellikle sert alaşımların taşlanması için gereklidir.

Pivot tablo

Aletin sertliği ve gücü, taşlama taşları kombinasyonunun tipine bağlıdır.

Öğütücü için tekerlekler

Taşlama veya kesme ile yakın temasta bulunan herkes, açılı taşlama makinesi için hangi taşlama disklerinin bulunduğunu bilir.

Piyasada çok çeşitli olarak sunulmaktadırlar:

• Aşındırıcı tekerlekler. Yönelik taşlama işi ve hızlı kesim.
• Elmas kaplı diskler. Araç inşaat işleriyle ilgilidir. Sadece taş veya betonu değil, metali de parçalara ayırmak kolaydır. Piyasada sağlam ve bölümlenmiş seçenekler var.
• Testere bıçakları. Testereye benzerler ancak üretim süreçlerinde daha güçlü bir alaşım kullanılır. Bu serideki en popüler disk tungsten karbürden yapılmıştır.

Öğütücüler için her türlü taşlama çarkı standart bir çapa sahiptir. Örneğin en küçük modelin boyutu 115 mm'dir. Özel kullanım için en yaygın olanı 125 mm'lik disklerdir.

Açılı taşlama makinesi için tekerlek seçerken işaretin olduğu unutulmamalıdır. büyük önem. Bu aracın büyük bir gücü ve hızı var. Zımpara diskinin seçimi ile takılan milin boyutu arasındaki en ufak bir farklılık travmatik durumlara neden olabilir. Sadece doğru seçim ekipman gerekli görevin etkili bir şekilde tamamlanmasını sağlayacaktır.

Taşlama taşları, aşındırıcı taşlama için kullanılan aşındırıcı bir araçtır yüzey katmanlarıçeşitli malzemeler. Taşlama kullanarak sonuç olarak ortaya çıkan kusurlu ve kaba kabartmayı düzeltebilirsiniz. işleme malzeme. Doğru taşlama taşını seçmek, malzemeyi işlerken size çok fazla zaman ve emek kazandıracaktır. Aşındırıcı taşlama taşlarının farklı olduğunu da hatırlamakta fayda var. performans özellikleri ve doğru seçilirse uzun süre dayanabilirler.

Taşlama disklerinin sınıflandırılması

Bugün piyasada, çeşitli malzemelerden yapılmış ürünleri taşlamak için tasarlanmış çok sayıda tekerlek bulabilirsiniz, hepsinin tasarım farklılıkları vardır ve özel ekipmanlarla çalışmak için bir ataşman olarak kullanılabilir. aletler. GOST "Taşlama taşı: GOST R 52781-2007" uyarınca, tüm tekerleklerin tipi farklıdır ve şunlar olabilir:

1. Yüzük;
2. Disk şeklinde;
3. Konik;
4. Çift taraflı konik;
5. Bir veya her iki tarafında konik oluk bulunan;
6. Gömme merkezli;
7. Gömme bir merkez ile özel olarak güçlendirilmiş;
8. Tek taraflı veya çift taraflı alttan kesmeli;
9. Bir tarafında silindirik, diğer tarafında konik girintili;
10. İki oluklu.

Böyle bir çeşitlilikte, inşaat konusunda tecrübesiz bir kişinin kaybolması kolaydır ve hepsini bilmeye gerek yoktur, çünkü genellikle aşındırıcı taşlama taşlarının ikiye ayrıldığı bir "halk" sınıflandırması kullanırlar:

1. Petal daireler. Onların yardımıyla malzeme üzerinde çapak kalıntısı bırakmadan yüksek kaliteli yüzey taşlama yapmak mümkündür. Yaprakları andıran aşındırıcı malzeme birbiri ardına sıralandığında yelpaze şeklinde bir prensibe göre monte edilirler. Çoğu zaman, bu tür tekerlekler taşlama için kullanılır metal borular, eğer lameller üst üste biniyorsa ve kesikler varsa, bu tür tekerlekler taşlama amaçlıdır ahşap yüzeyler.
2. Metal taşlama taşları. Kusurları, birikintileri ve düzensizlikleri ortadan kaldırmak için kullanılır. metal yüzeylerörneğin bir kaynak gibi. Bu tekerleklerin çok daha yüksek düzeyde sürtünme yüklerine dayanması gerektiğinden, dayanıklılıklarının test edilmesine büyük önem verilmektedir.
3. Elmas aşındırıcı taşlama tekerleği. Hemen hemen her malzemenin bitmiş yüzeyini bitirmek için kullanılır: seramik ve optik camdan ağır malzemelere kadar karbür metaller. Yüksek aşındırıcı özelliklerine rağmen elmas kırılgandır, bu nedenle taşlama işlemi darbe yüklerinden kaçınılarak gerçekleştirilmelidir. Ayrıca elmas 800 santigrat derecenin üzerindeki bir sıcaklıkta erir, bu nedenle onunla çalışırken asıl mesele aşırıya kaçmamak ve aşındırıcıyı özel bir sıvıyla soğutmak için periyodik olarak ara vermektir.
4. Velcro ile taşlama taşları. Kumaş arka yüzeyi sayesinde zımpara ucuna mükemmel yapışır. Bu tür tekerlekler yüksek performans özelliklerine sahip değildir ve küçük tanecik boyutlarından dolayı çoğunlukla ahşap yüzeylerin, çelik sacların taşlanması veya hafif pasın giderilmesi için kullanılırlar.
5. Aşındırıcı elyaf taşlama taşları. Açılı taşlama makinelerinde kullanılırlar ve uygulama alanları şunlardır: metaldeki düzensizliklerin işlenmesi ve çelik yüzeyler, pas giderme, ahşap zımparalama. Sıkıştırılmış selüloz hamurundan elde edilen özel kartondan yapılırlar.

Sıradan bir kullanıcı için bu bilgi, gerekli aşındırıcı taşlama taşını seçmek ve günlük görevlerle başarılı bir şekilde başa çıkmak için yeterlidir; daha fazla bilgi edinmek ve iş için gereken taşlama taşını doğru bir şekilde seçmek isteyenler için, taşlama taşındaki işaretlere dikkat etmeleri gerekir. taşlama.

Taşlama disklerinin işaretlenmesi

Taşlama taşları, aşındırıcı ürünün işaretlenmesinde tamamı dikkate alınan birçok özellik ve parametre açısından birbirinden farklılık gösterir. Bu seçenekler şunları içerir:

• Taşlama tekerleği tipi
• Daire boyutları
• Kullanılan aşındırıcı malzeme
• Sertlik seviyesi
• tane büyüklüğü
• Dengesizlik sınıfı
• Doğruluk sınıfı
• Yapı
• Paket türü

Üreticiye bağlı olarak, amaçlarına bağlı olarak daireler için GOST de değişebileceğinden, işaretleme farklı olabilir. Size kolaylık sağlamak için, 30A25SM27KA3 olarak işaretlenmiş ortak bir taşlama çarkının kodunun çözülmesine ilişkin bir örnek sunuyoruz:

1. 30A - kullanılan aşındırıcı türü (beyaz elektrokorundum)
2. 25 - 315-250 mikrona eşit tane seviyesi
3. SM27 - aşındırıcı taşlama çarkının ortalama bir yapıya sahip ortalama yumuşaklık tipine ait olduğunu karakterize eder
4. K - inorganik seramik bağlayıcı kullanılır
5. A - daire doğruluk sınıfı
6. 3 - Dengesizlik düzeyi

Tüm aşındırıcı taşlama taşları, taşlama çarkı üreticisine bağlı olan nadir farklılıklar dışında, benzer bir şemaya göre işaretlenmiştir.

Taşlama aşındırıcı disklerinin tipi ve boyutu

GOST R 52781-2007'ye göre taşlama taşı türlerinin listesini ve çeşitliliğini biraz daha yukarıda tartışmıştık. Boyutlara gelince, bunlar DxTxN örneğine göre belirlenir; burada D geneldir dış çap daire, T yüksekliği ve H iç çapürün delikleri. Tekerlek tipini seçerken öncelikle çalışma aletinin veya elde tutulan ekipmanın tipine ve işlenen malzemenin yüzeyine dikkat etmeniz gerekir. Bir dairenin boyutunu seçerken dairenin ne kadar alanının kullanılacağını ve tamamına üniform bir yüke maruz kalıp kalmayacağını göz önünde bulundurmalısınız. Aşındırıcı küçük taşlama taşları, toplamda daha az tanenin çıkarılması gerektiğinden, büyük taşlama taşlarından daha hızlı bozulur büyük miktar ancak daha büyük tekerleklerde yük daha eşit olur ve taneler daha yavaş öğütülür. Özel dikkatöğütme boyutunun seçimine dikkat etmeye değer elmas tekerlek püskürtme kalınlığının işlenen malzemenin kalınlığından daha fazla olmaması gerektiği durumlarda, aksi takdirde daire yüzeyinin kenarlarında kusurlar görünebilir.

Aşındırıcı malzeme

Taşlama disklerinde aşındırıcı olarak elmas, silisyum karbür, CBN ve elektrokorundum kullanılır. Tüm aşındırıcı malzemeler termal yüklere, aşınma direncine, kırılganlığa, tanecikliğe karşı direnç açısından farklılık gösterir, ancak bunların en önemli özelliği sertlik derecesidir. Hangi aşındırıcı malzemenin tercih edilmesi gerektiği konusunda bir seçim yapmakla karşı karşıya kalırsanız şunları göz önünde bulundurmalısınız:

1. Elmas, hem sert hem de kırılgan malzemelerin (cam ve seramik dahil) taşlanması ve bitirilmesi, kesici aletlerin bilenmesi ve ayrıca ince taşlama için kullanılır. Aşındırıcı elmas taşlama çarkı çok kırılgandır ve darbeden kolaylıkla ayrılabilir ve kendiliğinden kolayca bilenebilir.
2. Normal elektrokorundum, yüksek gerilme mukavemetine sahip malzemelerin işlenmesinde kullanılır. Aşındırıcının yüksek viskozitesi vardır, bu da onu aşağıdaki işlemlerde kullanmayı mümkün kılar: farklı seviyeler sürtünme yükü. Yüksek sıcaklıklara karşı mükemmel dirence sahiptir ve yüzeylere iyi yapışarak malzemeyi eşit şekilde zımparalama olanağı sağlar.
3. Elektrokorundum beyazdır. Beyaz elektrokorundumun aşınmaya, yüksek sıcaklığa karşı çok daha dayanıklı olması ve aynı zamanda yüzeyi daha iyi işlemesi farkıyla normal elektrokorundumla aynı işlemler için kullanılır.
4. Silisyum karbür. Korindon altında çatlayan kırılgan malzemelerin işlenmesinde ve ayrıca kauçuk, alüminyum, bakır gibi viskoz yüzeylerin taşlanmasında kullanılır.
5. Elbor. Bu tür aşındırıcıya sahip bir aşındırıcı disk, elmas diskten sonra en sert olanıdır, ancak çok daha az kırılgandır ve darbelere karşı korunur. İşlenmesi zor parçaların taşlanması ve finisajı için kullanılır.

Taşlama taşının kum seviyesi

Bileme Aşındırıcı tekerlekler Tane büyüklükleri de farklıdır; bu en önemlilerinden biridir. önemli parametreler işin kalitesinin bağlı olduğu taşlama işlemi Daha doğrusu tane boyutu şunları etkiler: strok başına kaldırılan malzeme miktarı, taşlama hızı ve taş aşınma seviyesi. Taneler, bir dairenin yüzeyindeki, genişliğiyle ayırt edilen kristal elementlerdir: genişlik ne kadar büyük olursa, dairenin kaldıracağı yüzey o kadar büyük olur ve bu nedenle iş için o kadar az çaba harcanması gerekir. Tane boyutu seviyesini seçerken, işlenen yüzeyin sonuçta ne kadar temiz olması gerektiğinden başlamanız gerekir, çünkü büyük tanelerin yardımıyla malzemenin hızlı bir şekilde öğütülmesini sağlasanız da, malzeme yüzeyinin temizliği olacaktır. şüpheli. Taşlama disklerinin kum işaretleri, modern üreticiler tarafından kullanılabilecek eski ve güncel standartları dikkate alan aşağıdaki tabloda sunulmaktadır.

Taşlama

Bileme makinaları günümüzde her türlü metalin bilenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. çelik aletler: havşalardan, baltalardan, bıçaklardan matkaplara ve zincirlere kadar. Bir asırdan fazla gelişme geçmişine rağmen bu makinenin Teknolojinin gelişmesi ve elektrikli taşlama makinesinin verimliliğini doğrudan etkileyen ana unsuru aşındırıcı taşlama taşlarıdır. Web sitemizde, bazıları tabloda sunulan taşlama disklerinin geniş bir listesini bulabilirsiniz:

Taşlama disklerinin restorasyonu

Taşlama çarkının taneleri zamanla aşınır ve parçalanır, bu da çarkın geometrisini etkiler ve kullanılamaz hale getirir. Tekrar çalışabilmeleri için öğütme ürününün düzenlenmesi gerekmektedir. Evde pansuman en iyi şekilde elmas aşındırıcılı bir aletle yapılır; işletmelerde tekerlek, haddeleme teknolojisi kullanılarak onarılır.

Eğer taşlama taşınızda 1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3 yazıyorsa okuduktan sonra rahatlıkla çözebileceğinizi düşünüyorum.

Taşlama taşı şekilleri

250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
Silindirik taşlama için diskin A1A veya 1V1 profiline sahip olması gerekir. Sovyet çevrelerinde PP veya 1 olarak adlandırıldı.

Taşlama taşı geometrisi

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

250 taşlama çarkının çapıdır
40 taşlama çarkının kalınlığıdır
Taşlama çarkında 34 delik çapı

Aşındırıcı ve taşlama taşı tanesi

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Tüm taşlama taşları iki ana bileşenden oluşur: gerçekte kesen taşlama taneleri ve bunları kesme işlemi sırasında bir arada tutan bağ. Tahıl oranı boş alan veTaştaki bağlar taşlama taşının yapısını karakterize eder.

İdeal bir aşındırıcı, minimum sayıda keskin kenarla keskin kalmalı ve donuklaştığında, taşlama çarkının aşındırıcısı ufalanarak yeni kesici kenarlar oluşturmalıdır.
Alüminyum Oksit - Bu aşındırıcı, karbon çeliği ve alaşımlarının, yüksek hız çeliğinin, tavlanmış sünek demirin, dövme demirin, bronzun taşlanmasında kullanılır. Beyaz olur - 22A, 23A, 24A, 25A(sayı ne kadar yüksek olursa kalite de o kadar yüksek olur) ve normal -12A, 13A, 14A, 15A, 16A; krom - 32A, 33A, 34A; titanik - 37A. Yabancı taşlama diski üreticileri aşağıdaki tanımlamalara sahiptir:

A kahverengi alümina, WA beyaz alümina
WAB beyaz alüminyum oksit + mavi bağ
WA. beyaz alüminyum oksit + özel bağ
SAVAŞ beyaz alüminyum oksit + kırmızı bağ
YOL beyaz alüminyum oksit + sarı bağ
PA pembe alüminyum oksit
R.A. yakut alüminyum oksit
D.A. beyaz ve kahverengi alüminyum oksit
S.A. yarı kırılgan alüminyum oksit
HA. monokristal alüminyum oksit
İLE siyah silisyum karbür

Zirkonyum alüminyum oksit - bu aşındırıcı, kaba taşlamada taşlama için kullanılır. 38A veya Z.
Silisyum karbür - bu aşındırıcı gri ve beyaz dökme demirin taşlanmasında kullanılır, yumuşak bronz, pirinç ve alüminyum ve metalik olmayan malzemeler, belirlenmiş64С-62С veya G.C..

Seramik alüminyum oksit - bu aşındırıcı, kesilmesi zor çeliklerin ve alaşımların hassas taşlanması için kullanılır. AS1-5 sayı ne kadar yüksek olursa, alüminyum oksit içeriği de o kadar büyük olur; örneğin 1, %10'dur.

Tane boyutu, tahılın son elenmesi için kullanılan elekteki bir inçlik doğrusal aralıklı deliklerin sayısıdır. Tane boyutu ne kadar büyük olursa, tane o kadar kaba olur. Nasıl daha küçük beden tahıllar, daha büyük daireİnce taşlama için uygundur.

Taşlama taşı tane büyüklüğü

1A1 250x40x34 24AF 30 L 5 V 35 B 3

Büyük 8 önce 24 (F180-80)
Ortalama 30 önce 60 (F56-24)
Küçük 80 önce 180 (K24-12)
itibaren çok iyi 220 önce 600 (F10-4)

Taşlama disklerinin sertliği

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Bağ sertliği taşlama çarkının sertliği cinsinden ölçülür. Örneğin, taşlama çarkının aşındırıcı taneleri arasındaki bağ çok güçlüyse ve taşlama sırasında kesme kuvvetlerinin etkisi altında tanelerin dışarı çekilmesini iyi bir şekilde önlüyorsa bağın sert bir derecesi vardır. Tersine, küçük bir kuvvetin uygulanması taneleri dairenin dışına çekmeye yeterliyse bağın yumuşak bir derecesi vardır.
Küçük temas alanına sahip işleme işlerinde sert tekerlekler kullanılır. Yumuşak taşlama taşları hızlı ve kaba malzemelerin uzaklaştırılması ve sert malzemelerin işlenmesi için kullanılır.

Taşlama Taşı Yapısı

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Bir aletin yapısı genellikle aletin birim hacmi başına aşındırıcı malzeme hacminin yüzdesi olarak anlaşılır. Tekerleğin birim hacmi başına aşındırıcı tanecik ne kadar fazlaysa aletin yapısı da o kadar yoğun olur. Aşındırıcı aletin yapısı değeri etkiler boş alan tahıllar arasındadır.

Örgü taşlama tekerleği ile

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B3

Taşlama çarkındaki bağ, aşındırıcı tanecikleri bir arada tutacak şekilde tasarlanmıştır ve taneciklerin kendiliğinden keskinleşme sürecini kolaylaştırmalıdır.
Taşlama taşı bağı tipinin seçimi işleme hızını, tipini ve doğruluğunu etkiler.

Seramik bağ inorganik maddelerden (kil, kuvars, feldspat ve diğerleri) öğütülerek ve karıştırılarak yapılır. belirli oranlar. Seramik bağlı taşlama taşlarının işareti ( V). Eski tanım - ( İLE)

Seramik bağ, aşındırıcı alete sertlik, ısı direnci, şekil stabilitesi sağlar, ancak aynı zamanda kırılganlığı arttırır, bunun sonucunda, örneğin kaba taşlama sırasında şok yükleri altında seramik bağa sahip tekerleklerin kullanılması istenmez.

Bakalit bağı esas olarak yapay bir reçine olan bakalitten oluşur. Dairelerin bakalit ile işaretlenmesi şu anlama gelir: Latince harf (B). Eski tanım - ( B). Bakalit bağlı tekerlekler seramikle karşılaştırıldığında daha fazla esnekliğe ve esnekliğe sahiptir, işlenen metali daha az ısıtır, ancak daha az kimyasal ve sıcaklık direncine sahiptir.

Bakalit bağı takviye elemanları ile olabilir ( B.F., eski isim - BOO), grafit dolgulu ( B4, eski isim - B4).

Vulkanit bağı vulkanize edilmiş sentetik bir kauçuktur. Aşındırıcı disk şu harfle işaretlenmiştir: ( R). Eski tanım - ( İÇİNDE)

Taşlama taşı doğruluk sınıfı

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Aşındırıcı aletlerin boyutlarının ve geometrik şeklinin doğruluğu üç sınıfa göre belirlenir AA, A Ve B. Daha az kritik aşındırıcı işleme işlemleri için bir sınıf aracı kullanılır B. Bir sınıf enstrümanı daha doğru ve daha kalitelidir A. Otomatik hatlarda, yüksek hassasiyetli ve çok devreli makinelerde çalışmak için yüksek hassasiyetli aletler kullanılır AA. Daha yüksek doğruluğa sahiptir geometrik parametreler, tane bileşiminin tekdüzeliği, aşındırıcı kütle dengesi, en iyi çeşitler taşlama malzemeleri.

Taşlama taşı kumu

Taşlama diskinin tane boyutu, bir yüzey taşlanırken ortaya çıkan yüzeyin kalitesini etkiler; örneğin, diskin taneciği ne kadar ince olursa, yüzey pürüzlülük sınıfı da o kadar yüksek olur.
Taşlama çarkının tane boyutu, taşlama işleminin tipine bağlı olarak seçilir: kaba, yarı ince talaş veya ince talaş işlemenin yanı sıra temizlik ve işleme hassasiyeti için gerekli gereksinimler. Kaba taşlama işlemi sırasında, bitirme işlemine göre daha büyük tanelerden yapılmış taşlar kullanılır. Ortaya çıkan yüzeyin temizliği ve işleme doğruluğu konusunda yüksek talepler çoğu durumda daha ince taneli tekerlekler kullanılarak elde edilir. Sertleştirilmiş parçalar ve sert alaşımlar, sertleştirilmemiş olanlara göre daha ince taneli taşlarla taşlanır. Tıkanmaya daha yatkın malzemelerden (pirinç, bakır ve diğerleri) yapılmış parçaların taşlanması için daha büyük taneli tekerlekler kullanılır. Taşlama çarkının iş parçasıyla geniş temas yüzeyleri için (örneğin, çarkın ucuyla taşlama), daha büyük taneli taşlar kullanılır.

Bir taşlama taşının tane boyutu, taş tanelerinin kesit boyutunu karakterize eder. Yüzey temizliği ve işleme doğruluğu tanelerin boyutuna bağlıdır; Tane boyutu, aşındırıcı tanelerin farklı sayıda delikli bir dizi elekten elenmesiyle belirlenir.

Taşlama disklerinin tane boyutu, yapılan işin türüne ve işlenen yüzeyin pürüzlülüğü gereksinimlerine bağlı olarak seçilir.

Taşlama çarkının tane boyutu zımparalanan yüzeyin kalitesini etkiler; Tekerleğin taneciği ne kadar ince olursa yüzey o kadar temiz olur. Taşlama disklerinin tane büyüklüğü, aşındırıcı taneciklerinin boyutu ile karakterize edilir ve karşılık gelen sayı ile gösterilir.

Taşlama çarkı dengesizlik sınıfı

1A1 250x40x34 24A F30 L 5V 35B 3
Bir taşlama taşının dengesizlik sınıfı, geometrik şeklin doğruluğuna, aşındırıcı kütlenin karıştırılmasının tekdüzeliğine, imalat işlemi sırasında aletin presleme ve ısıl işleminin kalitesine bağlı olan tekerlek kütlesinin dengesizliğini karakterize eder. Dairelerin kütlesinin izin verilen dört dengesizlik sınıfı oluşturulmuştur ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Balanssızlık sınıflarının, çarkları ve flanşları silindirik taşlama makinesine monte etmeden önce balanslamanın doğruluğu ile hiçbir ilgisi yoktur.

Pek çok insanın evinde zımpara vardır - elektrik makinesi taşlama diskleri ile donatılmıştır. Çoğu zaman bir şey zımpara kullanılarak keskinleştirilir veya cilalanır. Satışta çok sayıda aşındırıcı taşlama taşı bulunmaktadır; bunlara ek olarak elmas taşlama taşlarının günlük yaşamda kullanılması uygundur. Ancak ilk işlemler için kaba işleme metal, aşındırıcı tekerlekler kullanmak daha iyidir. Zımpara disklerinin sınıflandırılmasına, ne olduklarına ve nerelerde kullanıldıklarına bakalım.

Beyaz daireler - elektrokorundum 25A'dan yapılmıştır

Sert olmayan metallerin işlenmesi için tasarlandıkları için en popüler tekerlekler ev için mükemmeldir. Bıçakları, baltaları, makasları keskinleştirin, sıradan çeliği (köşeler vb.) işleyin - böyle bir daire gayet iyi çalışacaktır. Büyük seçim boyutlar ve montaj delikleri:

Elektrokorundon 25A'nın işaretlenmesi, çoğunlukla Beyaz renk. Bazen üreticiler bir renklendirme elemanı eklerler, bunun sonucunda daire mavi veya turuncu renk. Dönerken sıradan metal Böyle bir taşla çok kaliteli bir bileme elde edilir, tekerleğin bileşimi yumuşak olduğundan, sürtünme sırasındaki sıcaklık düşük olduğundan metal üzerinde mavi skala görünmez ve olmadığı için metal rengini korur. özellikleri mükemmel.

Bu öncelikle bıçaklar ve diğer kesici nesneler için geçerlidir, çünkü bileme sırasında metalin aşırı ısınmaması çok önemlidir. Yani elektrokorunddan yapılmış bir taşlama çarkı - Mükemmel seçim ev için.

Dairelerin boyutları farklı makineler için farklıdır. Ev zımparası için bir tekerlek satın alırsanız, uyum çoğunlukla 32 mm'dir. En yaygın daire boyutları 125, 150, 175 ve 200 mm çapında, 32 mm'ye sığdır ve 10, 16, 20, 25 mm kalınlığındadır. Bildiğiniz gibi ev için aşındırıcılar var farklı boyutlar Bu nedenle daireler çeşitli boyutlarda üretilmektedir.

Yeşil daireler - silisyum karbür 64C'den yapılmıştır

Yeşil jantlar takım çeliği ve sert alaşımların işlenmesi için tasarlanmıştır (örneğin, döner çekiç için matkap uçlarında sert lehimleme).

Malzeme aşınmaya karşı daha dayanıklıdır, sıcaklık dönerken, bu daireyle keskinleştirmeye karar verirseniz mutfak bıçağı, bıçağın üzerinde anında kireç belireceğinden muhtemelen bıçağı mahvedersiniz.

Bu nedenle, böyle bir tekerlek yalnızca takım çeliğinden (R6M6, R18, kobalt ilaveli çelik, ayrıca sert alaşımlar VK8, T5K10, T15K6) yapılmış takımların tornalanması için kullanılır. Tabii ki, karbürün bilenmesi de pek uygun değildir; tekerleğin en ince taneciklerini kullanmanız gerekir, ancak elbette karbürü keskinleştirmek en iyisidir.

Dairenin işareti 64C'dir, boyutları elektrokorundumla aynıdır.

Günlük kullanıma yönelik küçük taşların yanı sıra büyük çaplı taşlama taşlarının da üretilip büyük makinelere yerleştirildiğini belirtmekte fayda var. Bu tür dairelerin uyumu 76 mm, 127 mm ve 203 mm'dir.

Çaplar 250, 300, 350 ve 400 mm. Elektrokorundum ve silisyum karbür.

Bunlar büyük, ağır ve üretilmesi pahalı tekerleklerdir. Örneğin, burada 64c 400*40*127 25CM'lik bir daire tutuyorum - fotoğraf:

Ne tür bir “tahıl” var?

Zımparalama için taşlama taşları satın alan birçok kişi kumun nasıl işaretlendiğini bile bilmiyor. Bu konunun da daha detaylı ele alınması gerektiğini düşünüyorum.

Yani taşlama çarkının tanesi 8, 12, 16, 25, 40-N'dir.

8 en küçüğü, 40 ise en büyüğüdür.

Rakamlara ek olarak SM harflerini de görebilirsiniz - bu orta yumuşaklıkta bir daire anlamına gelir, en yaygın olanı çünkü çok pahalı değildir ve oldukça iyi dayanır. ST tanelerini satışta biraz daha az sıklıkla bulabilirsiniz - orta sertlikte, maliyeti gözle görülür şekilde daha yüksektir, ancak aşınma direnci çok daha yüksektir.

Hassas bileme için elbette 12 veya 16 ince taneli almak daha iyidir. Genellikle bizden paten bilemek için tekerlekler satın alırlar, bunlar 150 * 8 * 32 12 CM - 150 mm çapında, kalınlıkta bir tekerlek yalnızca 8 mm, sığdır 32 mm, ince taneli, tam anlamıyla mükemmel keskinleştirme yapmanızı sağlar.

Örneğin, 150 mm'lik bir makineye bir zımpara tekerleği takmak için, bir adet 150*20*32 25 CM satın almak en iyisidir - 150 mm çapında, 32 mm'ye uygun, tekerlek genişliği 20 mm olan standart bir zımpara tekerleği. Grit 25 - orta, hem küçük aletlerin (bıçaklar, makaslar) hem de büyük aletlerin - eksenlerin keskinleştirilmesi için uygundur. SM - ev kullanımı için standart orta yumuşaklıkta bir daire de uygundur. Böyle bir dairenin maliyeti yaklaşık 120 ruble.

Bitmiş bir ürün haline gelmeden önce, metal bir iş parçası çoğunlukla aşındırıcı taşlama taşları kullanılarak işlenir. Bu, son derece pürüzsüz bir yüzey elde etmek için yapılır.

Aşındırıcı taşlama disklerinin uygulama kapsamı

Herhangi bir unsurun cilalanması, onları yalnızca görünüşte daha çekici kılmakla kalmaz, aynı zamanda teknik açıdan da çoğu zaman bir zorunluluktur. Günlük yaşamda, iç mekan öğelerinin unsurları sıklıkla bu işleme tabi tutulur ve endüstriyel üretim– çeşitli makinelerin, takım tezgahlarının ve diğer mekanizmaların parçaları.

Hareketli parçalar için cilalama son derece önemlidir: sürtünmeyi en aza indirmek için tek tek parçalar iyi oturmalı ve pürüzsüz olmalıdır. Şunu belirtmekte yarar var ki, en çok farklı malzemeler– metal, taş, plastik, ahşap. Aşındırıcı çarklar çeşitli bileme makinelerinde de aktif olarak kullanılmaktadır.

Aşındırıcı diskler farklı amaçlarla kullanıldıkları için şekilleri farklılık gösterebilir. Yüzeyi düzeltmenin yanı sıra metal parçalar genellikle pası gidermek için temizliğe ihtiyaç duyarlar. Bu görevi özel çevreler olmadan gerçekleştirmek neredeyse imkansızdır. Çıkarılabilir ataşmanlar sayesinde taşlama makinesi değişen karmaşıklıkta girintiler ve oyuklar oluşturabilirsiniz. çeşitli malzemeler demir dışı metaller, süs taşları dahil, beton duvarlar, yumuşak alaşımlar.

Aşındırıcı çarklar, değerli metallerden yapılmış eşyaların parlatılmasının işlerinin ana parçası olduğu kuyumcular arasında oldukça popülerdir. Süs mineralleri ve yarı değerli taşlarla çalışan taş ustaları da bu aleti kullanır.

Özel çeşitler var taşlama ekleri bir matkap üzerine monte edilmiştir. Onarım sırasında aktif olarak kullanılırlar veya İşleri bitirmek(örneğin, fayans döşemeden veya sıva bileşimlerini uygulamadan önce duvar yüzeyini temizlemek için). Bazı taşlama taşları çıkarmada mükemmeldir eski boya sıhhi tesisat, boruların korozyondan temizlenmesi ve benzeri işler ile.

Taşlama Taşı Çeşitleri

Bir parçanın düzgün şekilde işlenmesi için taşlama tipinin belirlenmesi gerekir. Bu, doğru aşındırıcı ataşmanları seçmenizi sağlayacaktır. Ana seçim kriterleri iş parçasının malzemesi ve yüzeyindeki etkinin niteliğidir.

Bu nedenle, düz veya halka profilli taşlama taşları günlük yaşamda ve küçük metallerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve uç yüzeyleri ile bileme işlemleri gerçekleştirilir. Bu tekerlekler cam, porselen ve taşla çalışırken uygundur (burada ayrıca taşlama işi yaparken de uygun olan tek veya iki taraflı oluklara sahip düz ataşmanlar kullanabilirsiniz).

En yaygın olanı, çift taraflı veya düzenli olabilen konik dairelerdir. Düzlemli parçaların yüzey işleminde yukarıdaki çalışmaların tümü için kullanılabilirler. Ayrıca hemen hemen her malzemede delik açmak için de kullanılabilirler.

Birçok parçanın işlenmesi için optimum seçenekler taşlama kabı çarkı ve disk ataşmanlı bir çark olarak adlandırılabilir (çoğunlukla tamamen metal ataşmanlara ve elmas kaplamaya sahiptirler). Çanak çarkı, konik alt kesimli düz profilli bir alete benzer. Temel fark, ucun yan düzleme dik açıda bulunmasıdır.

Aşındırıcı türüne göre aşındırıcı tekerleklerin yelpazesi oldukça geniştir. Daha önce bahsedilen elmas kaplamaya ek olarak elektrokorundum yaygın olarak kullanılmaktadır. Katı nozullar elektrokorundum kullanılarak yapılır. Çoğu zaman bir tabanı ve preslenmiş bir çekirdeği yoktur.

Silisyum karbürden yapılmış daireler de talep görmektedir. İkincisi iki türe ayrılır: siyah ve yeşil (nozullar karşılık gelen renge sahiptir). Yeşil daha kırılgandır.

CBN yüksek mukavemetli bir aşındırıcıdır. Bu malzeme kübik bor nitrür bazlıdır. Performans özellikleri açısından elmastan aşağı değildir, CBN ise daha farklıdır yüksek seviyeısı dayanıklılığı.

Vulkanit ve bakalit taşlama taşları

Elmas kaplama oldukça yüksek bir maliyete sahiptir, bu nedenle çok uygulanır ince tabaka Açık metal temel. Daha az mukavemete sahip aşındırıcı tekerlekler farklı bir şekilde oluşturulur. Çoğu zaman, bu amaçla, ana bileşenlerin inorganik kökenli malzemeler (kuvars, kil vb.) olduğu bir bağlayıcı seramik bileşimi kullanılır. Yüksek oranda taşlanmış olan bu bağlayıcılar, tekerleğin oluşturulması sırasında seçilen aşındırıcıya eklenir ve tamamlanmış ürün artan sertlik, ancak aynı zamanda buna karşılık gelen kırılganlık.

Bakalit nozulları piyasada büyük talep görüyor. Adlarını ana dolgu maddesi olan bakalite (yapay reçine) borçludurlar. Bu bağlayıcı bileşen daireye esneklik ve bir çeşit esneklik kazandırır, ancak aynı zamanda taneciklerin daha zayıf sabitlenmesi sonucu aşınma direnci azalır (sert bir seramik tabana kıyasla).

Yüksek sertliğe sahip sert bir tabanın, taşlanan metalin aşırı ısınmasına ve buna bağlı olarak işlenmiş elemanın yüzeyinin yanmasına yol açabileceğini unutmamak önemlidir. Bakalit nozulların bu dezavantajı yoktur. Çok daha yumuşaktırlar, bu nedenle metali çok az ısıtırlar ve bir parçayı işlerken kendiliğinden keskinleşebilirler.

Vulkanit bağlayıcılı taşlama taşı daha da yumuşaktır. Burada ana aşındırıcı unsur sentetik ısıl işlem görmüş kauçuktur. Yani bu tür taşlama ataşmanlarının üretiminde ismine de yansıyan vulkanizasyon kullanılmaktadır. Vulkanit disklerin maliyeti seramik aşındırıcılara göre daha yüksektir. Ancak artan esnekliğe rağmen aşınma dirençleri övgünün ötesindedir.

Bir taşlama taşının seçilmesi

Öne sürülen temel gereksinim aşındırıcı ek, sertliğiyle ilgilidir. Memenin sertliği iş parçasının sertliğinden daha yüksek olmalıdır. Aynı zamanda, bu parametrelerin büyük ölçüde farklılık göstermesi de istenmez, aksi takdirde işlenmiş yüzeyin aşırı ısınma olasılığı artar. Aşındırıcı seçerken en önemli kriterlerden biri tane büyüklüğüdür.

Büyük oranda seramik veya kauçuk tekerlekler çalışmaya uygun değildir. yumuşak malzemeler. İnce taneler yalnızca cilalamaya uygundur. Genellikle ince taneli aşındırıcılar uygulanır. kesme diskleri ve disk şeklindeki metal nozullar. Parlak yüzey fiber çemberi sağlayabilir. Memesi iş parçasından daha yumuşaksa, işleme sonucu iyi olacaktır ancak aletin aşınması da çok şiddetli olacaktır.