bir bağlayıcı ile birlikte yapıştırılmış belirli bir fraksiyona sahip tanelerden oluşan aşındırıcı bir alettir. Standart bir dış ve bir dönme gövdesidir iç çap belirli işlemleri gerçekleştirmek için ideal olan belirli bir yüzey konfigürasyonuna sahiptir.

Uygulama kapsamı

Taşlama taşları, demir ve demir dışı metallerden, plastikten, ahşaptan ve diğer malzemelerden yapılmış ürünlerin ön ve son işlemleri için kullanılır. Tekerleğin uygulama alanı tane boyutu, çapı ve yüzey şekline göre belirlenir. Bir daire yardımıyla düz ve düz işlemek mümkündür şekilli yüzeyler, uçlar, dişler, delikler vb.

Taşlama taşlarının ana uygulama alanı makine mühendisliği ve takım tezgahı yapımıdır. Geometriye bağlı olarak bileme makineleri, el tipi elektrikli veya pnömatik aletler için ekipman olarak kullanılabilirler. Ayrıca manuel işlemler için de kullanılabilirler. Geniş seçim Alet, kaba işleme ve kaba ince talaş işlemeden son taşlama ve cilalamaya kadar çok çeşitli işlemleri gerçekleştirmenize olanak tanır.

Taşlama disklerinin tane boyutu

Tane büyüklüğü, belirli işlemler için taşlama taşı seçiminde ana parametrelerden biridir. Öğütülecek malzeme grubuna göre fraksiyonlara ayrılan fraksiyonun tane büyüklüğüne göre belirlenir ve karşılık gelen sayısal değerle gösterilir.

Tahıl öğütme, öğütme tozları ve mikro öğütme tozları olmak üzere üç ana grup vardır. İlk iki grupta tane büyüklüğü milimetrenin yüzde biri cinsinden en küçük tane fraksiyonuna göre belirlenir. Yani örneğin 40, 400 mikron veya 0,4 mm'lik bir kesir boyutu anlamına gelir. Üçüncü grupta ise mikro öğütme tozları, Sayısal değer mikron cinsinden bir kesirdeki en büyük tane boyutunu belirler ve ek bir M tanımına sahiptir. Örneğin, M20, bir dairedir. en büyük boyut 20 mikronluk bir fraksiyonda taneler.

Aşağıdaki tablo GOST 3647-80'e göre grupların tane boyutuna ilişkin verileri göstermektedir ve uluslararası standart ISO8486.

Profil

Bir tekerleğin profili, belirli işlemler için kullanılıp kullanılamayacağını belirler. En sık kullanılan profil türlerini listeliyoruz:

• Düz profilli düz – iç veya merkezsiz taşlama, torus işleme ve diğer işlemler.
• Konik profilli düz çift taraflı – dişlilerin ve basit dişlerin işlenmesi.
• Alttan kesmeli düz – silindirik taşlama, uç düzeltme.
• Silindirik ve konik tekerlekler – aletlerin bilenmesi ve diğer işlemler.
• Disk çarkları – birden fazla kesme bıçağıyla aletlerin bilenmesi.

İşaretleme

Çemberin ana parametreleri, ürün etiketinde belirtilen sembolü ile belirlenebilir. Sembol GOST R 52781'e karşılık gelir ve şunları belirtir:

• daire türü;
• malzeme;
• tahıl;
• geometrik parametreler(dış ve iç çap, yükseklik);
• bağ türü;
• yapısı ve sertlik derecesi;
• izin verilen en yüksek işlem hızı.

Bunun istisnası, yabancı üreticilerin tekerlekleri olan, ayrı işaretlere sahip tekerleklerdir. Bu ürünü satın alırken kataloglardaki ve ambalaj üzerindeki bilgileri incelemelisiniz.

Seçim kuralları

Taşlama taşı seçiminde ana faktör, işlenen malzemenin parametreleri ve uygulama kapsamıdır (makine, El aleti). Bir diğer önemli faktör– bu, tekerleğin tane boyutuna göre belirlenen işleme kalitesidir. Tane boyutu ne kadar büyük olursa, yüzey tabakası kaldırma oranı da o kadar yüksek olur, ancak yüzey kalitesi de o kadar düşük olur. Bu nedenle ince taşlama için ince taneli taşlar kullanılır.

Aşağıdaki tabloda taşlama işlemine bağlı olarak kum seçimine ilişkin veriler verilmektedir.

Dairenin amaçlandığı malzemeyle eşleşmesi arzu edilir. Bu, üreticinin tavsiyelerinde, özellikle etiket üzerinde bir resim şeklinde belirtilmiştir. İzin verilen dönüş hızına dikkat edin. önemli bir durumİş güvenliği.

GOST standartları

Çalıştırma ve teknik özellikler Taşlama taşları bir dizi Rus ve uluslararası GOST tarafından düzenlenmektedir. Özellikle:

• GOST 3647-80 ve ilgili ISO 8486, tekerleklerin tane boyutunu düzenler.
• GOST R 52588-2011 – alet için güvenlik gereksinimlerini tanımlar.
• GOST R 52781 – taşlama taşlarının teknik koşullarını düzenler.

Parametreleri tanımlayan başka standartlar da var çeşitli türler taşlama.

Aşındırıcı tekerlekler nelerdir - üretim malzemeleri ve uygulama teknolojisi. Aşındırıcı çark, mekanize bir taşlama taşından başka bir şey değildir. Bir bağlayıcı ile karıştırılmış aşındırıcı malzeme taneciklerinden yapılır.

Ortaya çıkan kütle gerekli şekle preslenir ve yüksek sıcaklıkta basınç altında bağlanır. Bunu kullanmak için, diskin bağlı olduğu eksende bir elektrik motoruna (veya başka bir tahrik ünitesine) sahip herhangi bir döner sürücünün bulunması yeterlidir.

Geniş seçim ve Çeşitli seçenekler uygulamalar

Başlıca aşındırıcı disk türleri

Aşındırıcı disk çeşitleri ve temel yüzey işleme yöntemleri.

En popüler olanlara bakalım:

• silindirik taşlama - dönme eksenine dik bir düzlemdeki kesiti bir daire olan yüzeyler işlenir;
• düz taşlama - herhangi bir düz yüzeyin işlenmesi;
• merkezsiz taşlama - kural olarak, dış ve işlemeyle uğraşan işletmelerde kullanılır. iç yüzeylerörneğin: eksantrik milleri, yatak yatakları;
• aşındırıcı tekerlekler iş parçalarını kesmek ve kesmek için kullanılır;
• yüzeylerin aşındırıcı taşlanması (örneğin, dizel enjektörün yuvası ve iğnesi);
• honlama - özel honlama kafaları kullanılarak yuvarlak yüzeylerin (deliklerin) işlenmesi. Motor silindirlerini işlerken veya
• hidrolik pompaların yüzeyleri;
• parlatma tekerlekleri - yüzeye düşük pürüzlülük ve ayna parlaklığı vermek için kullanılır;

Ayırmak

Kesim için tasarlandı sert malzemelerçok az çabayla. Çoğu zaman elle tutulan taşlama makinelerinde (taşlama makinelerinde) kullanılırlar, ancak aynı zamanda sabit kesme cihazlarına da monte edilebilirler.

Aşındırıcı malzemeden yapılmış, bir bağ ile bağlanmış ve takviye ile güçlendirilmiş düz (birkaç milimetre kalınlığa kadar) bir disktir.

Diskin çalışma kenarı, işlenen malzemenin yüzeyinden talaşları kazıyarak bir kesim oluşturur. Bu durumda diskin çapı küçülür ve yüzey her zaman kullanıma hazır kalır, yani. Disk kendi kendine keskinleşir.

İşlenen malzemenin türüne göre bölünmüş:

• boru, profil ve profillerin kesilmesinde kullanılır. metal levha;
• Beton ve betonarme için oluk açarken beton yapılar;
• taş ve seramik iş parçalarına istenilen şekli vermek için taşla çalışmak;

Boyut çeşitliliği etkileyici

Taşlama

Zımpara için kullanılır. Bu tür disklerin yardımıyla sert alaşımlar kullanılmadan yapılan aletlerin yanı sıra keskinleştirebilirsiniz. Bitiricilik boşluklar çeşitli şekiller.

Kesitsel taşlama taşları aşağıdaki geometrik şekillerde mevcuttur:

1. Düz profil. Bıçakların, eksenlerin keskinleştirilmesi, dış ve iç taşlama, kaba işleme ve temizleme işlerinde kullanılır. Düz taşlama yapılabilir.
2. Koni şeklindeki profil. Dişleri keskinleştirmek için kullanılmaz daire testereler.
3. Çift taraflı koni şeklindeki profil. Tıraş ve kesicilerin profillerinin bitirilmesinde kullanılır, dişli çarklar, iplik taşlama.
4. Tek veya çift taraflı, girintili düz profil. Dairesel, düz ve iç taşlama, boyun ve uç işleme için kullanılır.
5. Tek taraflı veya çift taraflı koni şeklinde girinti. Eş zamanlı silindirik taşlama ile ucun kesilmesinin yanı sıra boyun ve ucun silindirik taşlanması için kullanılırlar.

Bardak

Bölündü:

1. Silindirik. Uç kısmıyla düz taşlama ve örneğin daire testereler gibi kesici aletlerin dişlerini keskinleştirmek için kullanılırlar.
2. Konik. Düz kılavuzların taşlanması ve kesici takım dişlerinin bilenmesi için kullanılır.
3. Disk şeklinde. Çok kenarlı kesici takımların işlenmesi ve keskinleştirilmesi ve dişli dişlerinin bitirilmesi için kullanılır.

Konik taşlama taşları

Ev tipi bileme makinelerinde, kural olarak, bilemek gerekirse kolayca çanak tekerleklere değiştirilebilen üniversal düz profilli zımpara taşları kullanılır. Dairesel testere. Genel olarak aşındırıcı disklerin temel avantajı geniş uygulama olanaklarıdır.

Not

Ev atölyenizde ilkel bir bileme makinesi ve minimum sayıda zımpara kağıdı setiyle, çok çeşitli malzemelerden ürünleri bileme, bitirme ve cilalama konusunda neredeyse her türlü işi gerçekleştirebilirsiniz.

Aşındırıcı taşlama en doğru kullanım işlenen yüzeyi sabitlemek için bazı ekipmanlara veya en azından kılavuzlara ihtiyaç vardır.

Aşındırıcı diskin seçilmesi

Doğru aşındırıcı aleti seçmek için yetenekleri iyi bilmeniz gerekir. taşlama makinesi– güç, çalışma hızı, bunların ayarlanma olasılığı. Ayrıca, çeşitli türlerİşlem yapılacak yüzeye uygun zımpara kağıdı tipi seçilmelidir.

ÖNEMLİ! "Elinizin altında" olan taşlama çarkını kullanamazsınız. Zımpara kağıdının işlenen malzemeye uygun olup olmadığını her zaman kontrol edin.

İşlemin taşlama çarkının çalışma yüzeyinin soğutulmasını ve yağlanmasını gerektirip gerektirmediğini de bilmek gerekir. Aşındırıcı üreticisinin gereklilikleri karşılanmazsa zımpara diskinin kendisi hızla hasar görebilir ve iş parçası hasar görebilir. Aşındırıcı diskin doğru tane boyutunu seçmek önemlidir.

Bir parçadan veya iş parçasından bir malzeme tabakasının bir aletle aşındırıcı hareketle çıkarılması, metal işlemedeki ana işlemlerden biridir. Ana çalışma elemanı taşlama taşı olan özel makinelerde elektrikli veya pnömatik aletler kullanılarak üretilir. Bu durumda, bir veya başka bir konfigürasyona sahip parçaların olasılığı, taşlama çarkının tipine ve kesme yüzeyinin şekline bağlıdır.

Ana taşlama taşları türleri

Endüstride kullanılan aşındırıcı disklerin türleri farklılık göstermektedir. Tasarım özellikleri ve GOST R 52781-2007 tarafından düzenlenmektedir. Belgede 39 tip tekerlek profili belirtilmektedir, ancak en sık kullanılanları alırsak aşağıdaki alet türlerini ayırt edebiliriz:

• düz profil;
• halka profili;
• konik profil;
• konik çift taraflı profil;
• bir veya her iki tarafta oluklar;
• girintili bir ön kısma sahip profil;
• konik alt kesimler ve silindirik;
• iki oluk.

Aşağıdaki videodan aşındırıcı disklerin profilleri hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.

Yukarıdaki taşlama çarkı türlerinin her biri, işleme, taşlama, parlatma, bileme gibi belirli işlemleri gerçekleştirmek için en uygun olanıdır. Ana seçim kriteri, işlenen iş parçasının türü ve işlemin niteliğidir. Yüzeyi düzleştirmenin yanı sıra, demir ve demir dışı metaller, beton, taş ve diğer malzemelerle girintiler, çeşitli konfigürasyonlardaki oluklar ve diğer işlemleri hazırlamak için kullanılırlar.

Bu nedenle, GOST R 52781-2007'ye uygun düz profilli tip 1 aşındırıcı diskler bileme işlemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ana çalışma yüzeyi dairenin sonudur. Ayrıca silindirik dış, iç ve puntasız taşlamanın yanı sıra taş çevresi çevresinde düz işleme için de yaygın olarak kullanılırlar.

Benzer işlemler için, uç kısmın daha geniş genişliğinde tip 1'den farklı olan, halka profilli tip 2 aşındırıcı diskler de kullanılır. Bu, dış, iç ve merkezsiz dairesel taşlamanın yanı sıra bileme sırasında işleme alanını önemli ölçüde artırmanıza olanak tanır.

Yukarıdaki işlerin tümü için konik ve çift taraflı konik profilli tekerlekler kullanılabilir. Şekli nedeniyle bu tür bir daire çeşitli girintiler yapmak için kullanılabilir. Ayrıca dişli dişlerini taşlamak ve diş açmak için de kullanılır.

Silindirik ve konik çanak çarklar, takımların bilemesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca düz yüzey taşlama için de mükemmeldirler. Konfigürasyonlarında düz profilli ve konik oluklu dairelere benzerler, ancak ucun yan düzleme dik açıdaki konumunda farklılık gösterirler.

Yaygın olarak kullanılan bir diğer taşlama yüzeyi türü disk çarktır. Yapılandırmaları sayesinde ve en küçük beden kesicilerin ön kenarlarının keskinleştirilmesi ve bitirilmesi, kanal açma ve diğer aletlerin dişlerinin işlenmesi işlemlerinde kullanılırlar.

Aşındırıcı bir tekerlek nasıl seçilir

Bir alet seçerken yukarıdaki aşındırıcı disk türlerine ek olarak diğer faktörlerin de dikkate alınması gerekir. Öncelikle uygulama kapsamı bu. Sanayi makineleri veya el aletleri. Daha sonra aletin tane boyutuna karar vermeniz gerekir.

Dairenin parçacık boyutu, işaretlemede F endeksi ile gösterilen 12 ila 4.000 mikron arasında değişebilir. F16–F24 işaretli bir tekerlek iri taneli, F30–F60 orta taneli ve F70–F220 ince taneli olarak kabul edilir. Tane boyutu ne kadar büyük olursa, metal ve diğer malzeme katmanlarının çıkarılması da o kadar hızlı olur, ancak daha kötü kalite yüzeyler. Bu nedenle son ve hassas taşlama için ince taneli taşlar kullanılır.

En iyi seçenek, tekerleğin işlenen malzemeye uygun olmasıdır. Bu, yüzeydeki görüntülerden (metal, taş, beton vb.) değerlendirilebilir. Her yüzeye uygun evrensel olanlar da vardır. Ayrıca ürün etiketinde belirtilen ve ayrıca işaretin rengiyle gösterilen izin verilen dönüş hızına da dikkat edin - 100 m/s'ye kadar yeşil, 80 m/s'ye kadar kırmızı ve 63 m/s'ye kadar sarı. Yalnızca doğru seçimi yapmak dairenin şekli ve özellikleri sağlanabilir yüksek kalite ve iş güvenliği.

Boş yere televizyon ekranına bakmak yerine bir şeyler yapmayı tercih eden ev sahipleri, apartman dairelerinde bile mikro atölyeler kurmayı başarıyorlar. Sahip olan insanlar için özel bir ev ya da kırsal kesimde yaşayanlara, bizzat Tanrı onlara sağlam aletler ve basit aletler edinmelerini emretmişti.

Halk arasında kalemtıraş olarak adlandırılan bileme makinesi o kadar çok yönlüdür ki atölyede ilk ortaya çıkan makinelerden biridir. Aslında, bileyici bahçıvanın sapı küreğe yerleştirmesine, bir oluk açmasına yardımcı olacaktır. baskılı devre kartı bir radyo amatör için, bir araba sahibi için bir tel veya bağlantı parçasından zımba yapmak ve diğer birçok işlem. Özellikleri bu yayında tartışma konusu olacak olan çalışma gövdesidir. Burada ayrıca kullanım amaçlarına uygun olarak zımpara kağıdı için en uygun aşındırıcının seçilmesine ilişkin ipuçları da bulacaksınız.

zımpara nedir

Dilbilimciler bu kelimenin kökeni hakkında tartışmaktan asla yorulmazlar. Bazıları bunun Eski Rus köklerine sahip olduğunu ve bir savaş baltası veya büyük bir sopa anlamına geldiğini iddia ediyor. Büyük ihtimalle eski Türkçe kelime oluşumundan bahseden diğerleri haklıdır. Bu dilden zımparanın tek ve basit bir yorumu vardır - taşlama taşı. Bu mineral aslında Yunanistan ve Türkiye'de çıkarıldı, ancak yerini uzun zamandır yeni, teknolojik açıdan daha gelişmiş aşındırıcılar aldı.

Ancak "kullanışlı" bir kişi için ve çoğu sıradan insan için bu terim, her şeyden önce bir makine aleti veya hatta bir motorla donatılmış mütevazı bir makine aleti anlamına gelir ve. Bir aleti keskinleştirmek asıl amacıdır. Bu nedenle bu cihazlara kalemtıraş denmeye başlandı.

Aslında zımparanın uygulama kapsamı çok daha geniştir. İş parçalarını kesmek için kullanılabilir Hakkında konuşuyoruz yaklaşık olarak ince ve geniş bir malzeme yelpazesi (tel, bağlantı parçaları, borular vb.). Çoğu zaman bu makineler yalnızca manuel taşlama veya cilalama. Genel olarak, elinizde serbestçe tutulabilen bir iş parçasından bir malzeme katmanını çıkarmak için zımpara kağıdı en iyi seçenektir. Ayrıca, özellikle düz olan parçaların şekillendirilmesi sürecinde sıklıkla kullanılırlar.

İçin mükemmel bileme Torna kesiciler gibi bazı alet türleri, bir kalemtıraşın üzerine elmas bir tekerlek yerleştirir. Ancak bu durumda bile düzenli bir zımpara taşının varlığı gereklidir. Onun yardımıyla gerçekleştiriyorlar ön arıtma eğitim alarak kesici gerekli açılar ve çapak alma. Sadece elmaslar işlenir kesici kenarlar Açık karbür uç ve gerekirse bir oluk.

Bileyicinin birçok uygulaması, zımpara disklerinin ve bunların elektrikli tahriklerinin çeşitli özellikleri sayesinde mümkün olmaktadır. İkincisi, belirli bir işlemi gerçekleştirmek için gerekli dönüş hızını ve yeterli gücü sağlar.

Zımpara tekerleklerinin özellikleri

Zımpara çarklarının sınıflandırılması geometrik şekillerine dayanmaktadır. Bu özelliğe göre ürünler silindirik (CC) ve konik (CC) kaplar, disk şeklinde (T) diskler ve diğerleri olabilir. Günlük yaşamda en sık kullanılan Düz şekil düz profilli (PP) disk. Çift taraflı konik profilli (2P) aşındırıcılar ev atölyesinde daha az alakalıdır, ancak testerelerin ve diğer aletlerin dişlerini keskinleştirmek için hala talep görmektedir.

Sonraki en önemli parametre aşındırıcı disk– geometrik boyutları. Çapı, kalınlığı ve uyumu içerir. İkincisi, üründeki montaj deliğinin boyutunu gösterir ve çoğu durumda 32 mm'ye eşittir. Hassas parçaların makinist perdahı için kullanılan montaj çapı 10 mm'den küçük olan egzotik aşındırıcıların yanı sıra silindirik ve düz taşlama için kullanılan 76 mm montajlı diskler endüstri için tipiktir ve bunlara uyum sağlamaları zordur. ekonomik ihtiyaçlar. Bu nedenle burada dikkate alınmazlar.

Aynı nedenden dolayı bu yayın, genişliği 10, 16, 20 ve 25 mm aralığına dahil olmayan disklere odaklanmamaktadır. Bu boyutlar özel evlerde kullanım için idealdir.

Zımpara taşı kumu

Tüketiciler, makineleri için zımpara makineleri satın alırken tane büyüklüğü gibi karakteristik bir parametreye dikkat ediyor. O alabilir aşağıdaki değerler standart versiyonda - 8, 12, 16, 25, 40. 8'in en küçük tanelere sahip ürünler olduğu ve buna göre 40'ın en büyüğü olduğu açıktır.

Tane büyüklüğü seçimi yalnızca profesyonelce yapılmalıdır. Aksi takdirde, ya bileme işi kötü yapılacaktır ya da zımpara taşının kendisi uzun süre dayanmayacaktır. İnce tanecik mücevher bileme için harikadır; kaba tanecik ise yüksek hassasiyet gerektirmeyen ağır, büyük aletler için idealdir.

Taneyi ilgilendiren bir başka önemli parametre daha vardır; aşınmaya karşı direnci. Orta yumuşak ürünler (SM olarak etiketlenmiştir) ve orta sert ürünler (sırasıyla ST) vardır. Ülkemizde ve dünyada ilk seçenek oldukça yaygınlaştı. Bu, ürünün nispeten düşük maliyetinin yanı sıra kabul edilebilir özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Oldukça ağır yükler altında bile uzun süre çalışır. Orta sertlikteki tane ise aşınma dahil mekanik strese karşı daha da dayanıklıdır. Bununla birlikte, böyle bir ürünün maliyeti birçok kat daha fazladır ve bu da önemli ölçüde azalır. ekonomik fizibilite satın almalar.

Bu perspektiften bakıldığında, bazı ürün etiketleme örneklerini ve bunların belirli bir durumda kullanıma uygunluklarını ele alabiliriz. Bu nedenle, örneğin, patenleri keskinleştirmek için genellikle 150x8x32 12-CM işaretli bir zımpara çarkı kullanılır. Bu ne anlama geliyor?

1. Disk, nispeten ucuz olan ve yüksek kalitede bilemeye olanak tanıyan orta yumuşaklıkta bir taneye sahiptir.
2. Tane büyüklüğü ortalamasını alırsak 12-H – 12 mikron çapındadır.
3. 32 mm, birçok ekipman için standart olan bağlantı parçası çapıdır.
4. 8 mm ürünün kendi kalınlığıdır. Bu, çalışırken yapının gücünü garanti etmeyen çok küçük bir göstergedir. büyük araç yüksek yükler altında, ancak amaçlanan amaç için oldukça uygundur.
5. 150 çaplı zımpara tekerleği.

Başka bir küçük örneğe bakalım. Günlük yaşam ve üretim için zımpara yüzeylerine 150x20x32 25 CM aşındırıcılar monte edilir. İÇİNDE bu örnekteöncekine göre ürünün genişliği 20 mm'ye, tane çapı ise 25 mikrona çıkarıldı. Aslında bu oldukça ortaya çıkıyor evrensel makine Bu, yalnızca makas, bıçak, tornavida gibi küçük aletlerle değil, aynı zamanda baltalar ve bazı testereler gibi oldukça büyük cihazlarla da çalışmanıza olanak tanır.

Elektrocorundum - beyaz zımpara disklerinin temeli

Bu tür ürünler ülkemizde gayet iyi satılıyor. Üstelik sadece üretimde değil, günlük hayatta da küçük ve orta boy aletlerle çalışırken kullanılabilir. Genel olarak makasları, bıçakları, baltaları keskinleştirmek, köşeleri işlemek için mükemmeldir - mükemmel çözüm katı olmayan metallerden bahsediyorsak.

Kullanılabilirlik yüksek talep doğal olarak kitle doğurur çeşitli teklifler. Ürün çeşitliliği arttıkça üretici sayısı da artıyor. Bugün en çok ürünleri satın almak zor değil farklı özellikler tane boyutundan başlayıp ekim çaplarına kadar devam eder.

Çoğu durumda bu tür ürünler indirimdedir Beyaz renk, bu ona tam olarak elektrokorundum tarafından sağlanmıştır. Bununla birlikte, bazı durumlarda, çoğunlukla pazarlama amacıyla, farklı bir renk verecek bir veya başka bir boya eklenebilir.

Bu tür malzemenin avantajı nedir? Öncelikle yumuşaklığına dikkat etmek gerekiyor. Bu, diskin dayanıklılığı pahasına da olsa iş kalitesini önemli ölçüde artırmanıza olanak tanır. Bileme işlemi gerçekleştiriliyorsa sıradan metalöyleyse bu rakam hala oldukça yüksek. Malzemenin ultra yüksek sıcaklıklara kadar ısınmaması çok önemlidir. Bu, bileme sonrasında metal üzerinde mavi skala adı verilen tabakanın olmamasına yol açar. Bunun sonucunda metal yapı bozulmaz ve ürün uzun yıllar aslına sadık bir şekilde hizmet eder.

Elektrokorundon ürünlerinin boyutları 125 ila 200 mm arasında geniş bir aralıkta ve 10 ila 25 mm kalınlıkta değişebilmektedir. Bu durumda, montaj deliği çoğunlukla standart olarak monte edilir - 32 mm.

Yeşil yapı elemanları

Ancak sert olmayan çelikten yapılmış aletler her zaman üretimde ve hatta günlük yaşamda kullanılmaz. Bir seçenek olarak delme sistemlerini ve hatta aynı darbeli matkapları alırsak, sıradan bir elektrokorundum zımpara taşı matkabın keskinleştirilmesiyle etkili bir şekilde baş edemeyecektir. Bu durumda üreticiler sözde "yeşil" zımpara kağıdı kupaları sunmaktadır. Doğal olarak renklerinden dolayı bu şekilde adlandırılıyorlar.

Önemli bir husus makas veya standart gibi aletlerle çalışırken bu tür ekipmanların kullanılamamasıdır mutfak bıçakları. Temas halinde çok görünür sıcaklık bu da çeliğin anında aşırı ısınmasına ve aletin performansının kaybına yol açar kesme özellikleri. Basitçe, onu atabilirsiniz. Bu nedenle günlük yaşamda yeşil zımpara kullanılması önerilmez. Ve maliyeti beyazdan orantısız olarak daha yüksektir.

Geometrik boyutlardan bahsedersek, elektrokorundum analogununkilerle tamamen aynı olabilirler. Ancak asıl görev karmaşıklık sağlamak olduğundan, bunları önemli ölçüde aşabilirler. teknolojik süreç Ağır ekipman ve makinelerin kullanıldığı üretimde. Sonuç olarak örneğin montaj delikleri 76 mm, 127 mm ve hatta 203 mm olabilir.

Zımpara çarkı seçerken hangi parametrelerin dikkate alınması gerekir?

• Dış çapı. Ve burada ne kadar çok olursa o kadar iyi ilkesi işe yaramıyor.
• Ekipman gücü. Daha güçlü makinelere, daha büyük tanecik boyutuna ve aşınma direncine sahip sarf malzemeleri takılabilir.
• Sondaj deliği çapı. Birçok deneyimsiz uzman bu göstergeyi unutuyor.
• Belirtildiği gibi aletin keskinleştirilmesinin doğruluğunu belirleyen kum.
• Ve önemli bir husus üreticidir. Doğal olarak tanınmış markaların ürünlerini satın almak en iyisidir.

Bu nedenle, aşındırıcıyı seçme konusuna mümkün olduğunca sorumlu bir şekilde yaklaşırsanız ve hatta daha iyisi profesyonellere danışırsanız, ürün uzun süre ve etkili bir şekilde dayanacak ve kendi maliyetini defalarca ödeyecektir.

Bitmiş bir ürün haline gelmeden önce, metal bir iş parçası çoğunlukla aşındırıcı taşlama taşları kullanılarak işlenir. Bu, son derece pürüzsüz bir yüzey elde etmek için yapılır.

Aşındırıcı taşlama disklerinin uygulama kapsamı

Herhangi bir unsurun cilalanması, onları yalnızca görünüşte daha çekici kılmakla kalmaz, aynı zamanda teknik açıdan da çoğu zaman bir zorunluluktur. Günlük yaşamda, iç mekan öğelerinin unsurları sıklıkla bu işleme tabi tutulur ve endüstriyel üretim– çeşitli makinelerin, takım tezgahlarının ve diğer mekanizmaların parçaları.

Hareketli parçalar için cilalama son derece önemlidir: sürtünmeyi en aza indirmek için tek tek parçalar iyice takılmalı ve düzleştirilmelidir. Şunu belirtmekte yarar var ki, en çok farklı malzemeler– metal, taş, plastik, ahşap. Aşındırıcı çarklar çeşitli bileme makinelerinde de aktif olarak kullanılmaktadır.

Aşındırıcı diskler farklı amaçlarla kullanıldıkları için şekilleri farklılık gösterebilir. Yüzeyi düzeltmenin yanı sıra metal parçalar genellikle pası gidermek için temizliğe ihtiyaç duyarlar. Bu görevi özel çevreler olmadan gerçekleştirmek neredeyse imkansızdır. Çıkarılabilir ataşmanlar sayesinde taşlama makinesi değişen karmaşıklıkta girintiler ve oyuklar oluşturabilirsiniz. çeşitli malzemeler demir dışı metaller, süs taşları dahil, beton duvarlar, yumuşak alaşımlar.

Aşındırıcı çarklar, değerli metallerden yapılmış eşyaların parlatılmasının işlerinin ana parçası olduğu kuyumcular arasında oldukça popülerdir. Süs mineralleri ve yarı değerli taşlarla çalışan taş ustaları da bu aleti kullanır.

Özel çeşitler var taşlama ekleri bir matkap üzerine monte edilmiştir. Onarım sırasında aktif olarak kullanılırlar veya İşleri bitirmek(örneğin, fayans döşemeden veya sıva bileşimlerini uygulamadan önce duvar yüzeyini temizlemek için). Bazı taşlama taşları çıkarmada mükemmeldir eski boya sıhhi tesisat, boruların korozyondan temizlenmesi ve benzeri işler ile.

Taşlama Taşı Çeşitleri

Bir parçanın düzgün şekilde işlenmesi için taşlama tipinin belirlenmesi gerekir. Bu, doğru aşındırıcı ataşmanları seçmenizi sağlayacaktır. Ana seçim kriterleri iş parçasının malzemesi ve yüzeyindeki etkinin niteliğidir.

Bu nedenle düz veya halka profilli taşlama taşları günlük yaşamda ve küçük metallerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve uç yüzeyleri ile bileme işlemleri gerçekleştirilir. Bu tekerlekler cam, porselen ve taşla çalışırken uygundur (burada ayrıca taşlama işi yaparken de uygun olan tek veya iki taraflı oluklara sahip düz ataşmanlar kullanabilirsiniz).

En yaygın olanı, çift taraflı veya düzenli olabilen konik dairelerdir. Düzlemli parçaların yüzey işleminde yukarıdaki çalışmaların tümü için kullanılabilirler. Ayrıca hemen hemen her malzemede delik açmak için de kullanılabilirler.

Birçok parçanın işlenmesi için optimum seçenekler taşlama kabı çarkı ve disk ataşmanlı bir çark olarak adlandırılabilir (çoğunlukla tamamen metal ataşmanlara ve elmas kaplamaya sahiptirler). Çanak çarkı, konik alt kesimli düz profilli bir alete benzer. Temel fark, ucun yan düzleme dik açıda bulunmasıdır.

Aşındırıcı türüne göre aşındırıcı tekerleklerin yelpazesi oldukça geniştir. Daha önce bahsedilen elmas kaplamaya ek olarak elektrokorundum yaygın olarak kullanılmaktadır. Katı nozullar elektrokorundum kullanılarak yapılır. Çoğu zaman bir tabanı ve preslenmiş bir çekirdeği yoktur.

Silisyum karbürden yapılmış daireler de talep görmektedir. İkincisi iki türe ayrılır: siyah ve yeşil (nozullar karşılık gelen renge sahiptir). Yeşil daha kırılgandır.

CBN yüksek mukavemetli bir aşındırıcıdır. Bu malzeme kübik bor nitrür bazlıdır. Performans özellikleri açısından elmastan aşağı değildir, CBN ise daha farklıdır yüksek seviyeısı dayanıklılığı.

Vulkanit ve bakalit taşlama taşları

Elmas kaplama oldukça yüksek bir maliyete sahiptir, bu nedenle çok uygulanır ince tabaka Açık metal temel. Aşındırıcı tekerlekler daha az dayanıklı olan farklı bir şekilde oluşturulur. Çoğu zaman, bu amaçla, ana bileşenlerin inorganik kökenli malzemeler (kuvars, kil vb.) olduğu bir bağlayıcı seramik bileşimi kullanılır. Yüksek oranda taşlanmış olan bu bağlayıcılar, tekerleğin oluşturulması sırasında seçilen aşındırıcıya eklenir ve tamamlanmış ürün artan sertlik, ancak aynı zamanda buna karşılık gelen kırılganlık.

Bakalit nozulları piyasada büyük talep görüyor. Adlarını ana dolgu maddesi olan bakalite (yapay reçine) borçludurlar. Bu bağlayıcı bileşen daireye esneklik ve bir çeşit esneklik kazandırır, ancak aynı zamanda taneciklerin daha zayıf sabitlenmesi sonucu aşınma direnci azalır (sert bir seramik tabana kıyasla).

Yüksek sertliğe sahip sert bir tabanın, taşlanan metalin aşırı ısınmasına ve buna bağlı olarak işlenmiş elemanın yüzeyinin yanmasına yol açabileceğini unutmamak önemlidir. Bakalit nozulların bu dezavantajı yoktur. Çok daha yumuşaktırlar, dolayısıyla metali çok az ısıtırlar ve bir parçayı işlerken kendiliğinden keskinleşebilirler.

Öğütme tekerleği vulkanit bağlayıcıyla daha da yumuşaktır. Burada ana aşındırıcı unsur sentetik ısıl işlem görmüş kauçuktur. Yani bu tür taşlama ataşmanlarının üretiminde ismine de yansıyan vulkanizasyon kullanılmaktadır. Vulkanit disklerin maliyeti seramik aşındırıcılara göre daha yüksektir. Ancak artan esnekliğe rağmen aşınma direnci övgünün ötesindedir.

Bir taşlama taşının seçilmesi

Öne sürülen temel gereksinim aşındırıcı ek, sertliğiyle ilgilidir. Memenin sertliği iş parçasının sertliğinden daha yüksek olmalıdır. Aynı zamanda, bu parametrelerin büyük ölçüde farklılık göstermesi de istenmez, aksi takdirde işlenmiş yüzeyin aşırı ısınma olasılığı artar. Aşındırıcı seçerken en önemli kriterlerden biri tane büyüklüğüdür.

Büyük oranda seramik veya kauçuk tekerlekler çalışmaya uygun değildir. yumuşak malzemeler. İnce taneler yalnızca cilalamaya uygundur. Genellikle ince taneli aşındırıcılar uygulanır. kesme diskleri ve disk şeklindeki metal nozullar. Parlak yüzey fiber çemberi sağlayabilir. Memesi iş parçasından daha yumuşaksa, işleme sonucu iyi olacaktır ancak aletin aşınması da çok şiddetli olacaktır.