Seviye teknik durum Dış özelliklere dayalı tasarımlar aşağıdaki faktörlerin belirlenmesine dayanarak yapılır:

• - yapıların ve bölümlerinin geometrik boyutları;
• - çatlakların, dökülmelerin ve tahribatın varlığı;
• - koruyucu kaplamaların durumu (boya ve vernik, sıvalar, koruyucu ekranlar, vb.);
• - yapıların sapmaları ve deformasyonları;
• - donatının betona yapışmasının ihlali;
• - takviye kopmasının varlığı;
• - boyuna ve enine takviyenin ankraj durumu;
• - betonun ve takviyenin korozyon derecesi.

Boya ve vernik kaplamalarının durumunun tespiti ve değerlendirilmesi ütü beton yapılar GOST 6992-68'de belirtilen metodolojiye göre yapılmalıdır. Bu durumda, aşağıdaki ana hasar türleri kaydedilir: üst katmanın (astardan önce) tahribat derinliği ile karakterize edilen çatlama ve soyulma, odakların boyutu (çap) ile karakterize edilen kabarcıklar ve korozyon odakları. , mm. Kare bireysel türler kaplama hasarı yapının (elemanın) tüm boyalı yüzeyine göre yaklaşık olarak yüzde olarak ifade edilir.

Agresif üretim ortamına maruz kaldığında koruyucu kaplamaların etkinliği, koruyucu kaplamaların çıkarılmasından sonraki beton yapıların durumuna göre belirlenir.

Devam etmekte görsel muayeneler Betonun dayanımının yaklaşık bir değerlendirmesi yapılır. Bu durumda dokunma yöntemini kullanabilirsiniz. Yöntem, yapının yüzeyinin 0,4-0,8 kg ağırlığındaki bir çekiçle doğrudan temizlenmiş bir beton harç alanına veya elemanın yüzeyine dik olarak monte edilmiş bir keski üzerine vurulmasına dayanmaktadır. Bu durumda gücü değerlendirmek için şunları alırız: minimum değerler en az 10 darbeden kaynaklanır. Daha zil sesi vurulduğunda daha güçlü ve daha yoğun betona karşılık gelir.

Beton yapılarda ıslak alanlar ve yüzey çiçeklenmeleri mevcutsa bu alanların büyüklüğü ve oluşma nedeni belirlenir.

Betonarme yapıların görsel muayenesinin sonuçları, binanın şematik planlarına veya bölümlerine çizilen bir kusur haritası şeklinde kaydedilir veya kusur tabloları, kusurların ve hasarların sınıflandırılması için önerilerle birlikte derlenir. yapıların durum kategorisi.

Betonarme yapıların durumlarını dört kategoride karakterize eden dış işaretler Tablo'da verilmiştir.

Dış kusur ve hasar belirtilerine dayanarak bina yapılarının teknik durumunun değerlendirilmesi

Betonarme yapıların teknik durumunun dış işaretlerle değerlendirilmesi

Notlar: 1. Bir yapıyı tabloda listelenen durum kategorilerine göre sınıflandırmak için, bu kategoriyi karakterize eden en az bir özelliğin bulunması yeterlidir. 2. Durum kategorisi II'ye ait işaretlere sahip, yüksek mukavemetli takviyeli öngerilmeli betonarme yapılar, çökme tehlikesine bağlı olarak kategori III'e ve kategori III'e ait işaretlere sahip olanlar, sırasıyla kategori IV veya V'e aittir. 3. Prefabrik elemanların destek alanı standartların ve tasarımın gereklerine göre azaltılmışsa, betonun kesilmesi ve kırılması için destek elemanının yaklaşık hesaplamasının yapılması gerekir. Hesaplamada betonun gerçek yükleri ve mukavemeti dikkate alınır. 4. Karmaşık ve kritik durumlarda, tabloda belirtilmeyen işaretlerin varlığında, incelenen yapının bir veya başka bir koşul kategorisine atanması, yapılan yapıların gerilme-gerinim durumunun analizi temel alınarak yapılmalıdır. uzmanlaşmış kuruluşlar tarafından

Beton dayanımının belirlenmesi mekanik yöntemler

Mekanik yöntemler tahribatsız test Yapıları incelerken, GOST 18105-86'ya göre kontrol edilen her türlü standart mukavemete sahip betonun mukavemetini belirlemek için kullanılırlar.

Kullanılan yönteme ve araçlara bağlı olarak mukavemetin dolaylı özellikleri şunlardır:

• - forvetin beton yüzeyden (veya ona bastırılan forvetten) geri tepme değeri;
• - şok darbe parametresi (darbe enerjisi);
• - Beton üzerindeki baskının boyutları (çap, derinlik) veya beton üzerindeki baskıların çaplarının oranı ve standart numune girintili kısım çarptığında veya girinti beton yüzeye bastırıldığında;
• - Betona yapıştırılmış bir şeyin yırtılması sırasında betonun yerel olarak tahrip olması için gereken gerilimin değeri metal disk beton yırtılma yüzeyinin disk düzlemine çıkıntı alanına bölünen yırtılma kuvvetine eşit;
• - yapının kenarındaki betonun bir bölümünü kırmak için gereken kuvvetin değeri;
• - ankraj cihazı dışarı çekildiğinde betonun yerel tahribat kuvvetinin değeri.

Mekanik tahribatsız muayene yöntemlerini kullanarak testler yaparken, GOST 22690-88'in talimatlarına göre yönlendirilmelidir.

Cihazlara mekanik prensip eylemler şunları içerir: Kashkarov'un standart çekici, Schmidt'in çekici, Fizdel'in çekici, TsNIISK tabancası, Poldi'nin çekici, vb. Bu cihazlar, vurucunun yapıların yüzey katmanına nüfuz etme miktarına veya darbe miktarına göre bir malzemenin mukavemetini belirlemeyi mümkün kılar. kalibre edilmiş bir darbe (tabanca TsNIISK) uygulanırken forvetin yapının yüzeyinden geri tepmesinin büyüklüğü.

Fizdel çekici (Şekil 1) plastik deformasyonların kullanımına dayanmaktadır. Yapı malzemeleri. Çekiç bir yapının yüzeyine çarptığında, çapı malzemenin mukavemetini değerlendirmek için kullanılan bir delik oluşur. Yapının baskı uygulanan alanı öncelikle sıva tabakası, harç veya boyadan arındırılır. Fizdel çekiciyle çalışma süreci aşağıdaki gibidir: sağ el ahşap sapın ucunu tutun, dirseğinizi yapıya dayayın. Orta kuvvette bir dirsek darbesi ile yapının her bölümüne 10-12 darbe uygulanır. Darbeli çekicin izleri arasındaki mesafe en az 30 mm olmalıdır. Oluşturulan deliğin çapı kumpas ile birbirine dik iki yönde 0,1 mm hassasiyetle ölçülerek ortalaması alınır. İtibaren toplam sayısı Belirli bir alanda alınan ölçümlerden en büyük ve en küçük sonuçlar hariç tutulur ve geri kalanlar için ortalama değer hesaplanır. Betonun mukavemeti, damganın ölçülen ortalama çapı ve daha önce çekiç topunun iz çaplarının karşılaştırılması ve beton numunelerinin mukavemeti için laboratuvar testlerinin sonuçları temel alınarak oluşturulmuş bir kalibrasyon eğrisi ile belirlenir. GOST 28570-90'ın talimatlarına göre yapı veya incelenen yapının malzemeleriyle aynı bileşenlerden ve aynı teknolojiye göre özel olarak yapılmış.

Beton mukavemetini izleme yöntemleri

Yöntem, standartlar, araçlar	Test şeması
Ultrasonik GOST17624-87 Cihazlar: UKB-1, UKB-1M UKB16P, UV-90PTs Beton-8-URP, UK-1P
Plastik bozulma Cihazlar: KM, PM, DIG-4 Elastik geri tepme Cihazlar: KM, Schmidt sklerometre GOST22690-88
Plastik bozulma Kashkarov'un çekici GOST22690-88
Disklerle ayırma GOST22690-88 Cihaz GPNV-6
Yapısal bir kaburganın kırılması GOST22690-88 URS cihazı ile GPNS-4 cihazı
Kırpma ile ayırma GOST22690-88 Cihazlar: GPNV-5, GPNS-4

Pirinç. 1. Çekiç I.A. Fizdelya:1 - çekiç; 2 - dolma kalem; 3 - küresel soket; 4 - top; 5 - açısal ölçek

Pirinç. 2. Betonun Fizdel çekiciyle sıkıştırıldığında çekme dayanımını belirlemek için kalibrasyon tablosu

Pirinç. 3. K.P. çekici kullanılarak malzemenin mukavemetinin belirlenmesi. Kaşkarova:1 - çerçeve, 2 - metrik tutamak; 3 - kauçuk sap; 4 - KAFA; 5 - Çelik top, 6 - çelik referans çubuğu; 7 - açısal ölçek

Pirinç. 4. Kashkarov çekiciyle betonun mukavemetini belirlemek için kalibrasyon eğrisi

İncirde. Şekil 2, bir Fizdel çekiciyle basınç dayanımının belirlenmesine yönelik bir kalibrasyon eğrisini göstermektedir.

Plastik deformasyonların özelliklerine dayanarak betonun mukavemetini belirleme yöntemi ayrıca Kashkarov çekici GOST 22690-88'i de içerir.

Kashkarov çekicinin (Şekil 3) Fizdel çekicinden ayırt edici bir özelliği, metal çekiç ile haddelenmiş top arasında, içine bir kontrol metal çubuğunun yerleştirildiği bir deliğin bulunmasıdır. Bir yapının yüzeyine çekiçle vurduğunuzda iki iz elde edilir: çapı olan bir malzemenin yüzeyinde D ve çapı olan bir kontrol (referans) çubuğu üzerinde D ah . Ortaya çıkan baskıların çaplarının oranı, incelenen malzemenin ve referans çubuğun mukavemetine bağlıdır ve çekicin uyguladığı darbenin hızından ve kuvvetinden pratik olarak bağımsızdır. Ortalama değere göre D/D ah Malzemenin mukavemeti kalibrasyon grafiğinden belirlenir (Şekil 4).

Beton üzerindeki baskılar arasında en az 30 mm ve metal çubuk üzerindeki baskılar arasında en az 10 mm mesafe olacak şekilde test alanında en az beş tespit yapılmalıdır.

Elastik geri tepme yöntemini temel alan aletler arasında TsNIISK tabanca (Şekil 5), Borovoi tabanca, Schmidt çekici, çubuk vuruculu KM sklerometre vb. yer alır. Bu cihazların çalışma prensibi, vurucunun elastik geri tepmesini belirli bir mesafede ölçmeye dayanır. metal bir yayın kinetik enerjisinin sabit değeri. Ateşleme iğnesi, test edilen yüzeyle temas ettiğinde otomatik olarak kurulur ve indirilir. Forvetin geri tepme miktarı alet ölçeğindeki bir ibre ile kaydedilir.

Pirinç. 5. TsNIISK tabanca ve S.I. yaylı tabanca. Borovoy, tahribatsız bir yöntem kullanarak betonun mukavemetini belirlemek için: 1 - davulcu, 2 - çerçeve, 3 - ölçek, 4 - cihaz okuma kelepçesi, 5 - halletmek

Tahribatsız şok darbe yöntemini kullanarak betonun basınç dayanımını belirlemek için modern araçlar arasında, prensibi hassas elemanda meydana gelen kısa süreli elektrik darbesinin parametrelerini bir dönüştürücü tarafından kaydetmek olan ONIX-2.2 cihazı bulunur. Betona çarptığında dayanım değerine dönüşüyor. 8-15 vuruştan sonra ortalama güç değeri skor tablosunda görüntülenir. Ölçüm serisi 15. vuruştan sonra otomatik olarak sona erer ve ortalama güç değeri cihaz ekranında görüntülenir.

KM sklerometrenin ayırt edici özelliği, belirli bir kütleye sahip özel bir vurucunun, belirli bir sertlik ve ön gerilime sahip bir yay kullanarak, diğer ucuyla beton yüzeyine bastırılan, vurucu adı verilen metal bir çubuğun ucuna çarpmasıdır. test edilmek. Çarpma sonucunda ateşleme iğnesi ateşleme iğnesinden sekiyor. Geri tepme derecesi, özel bir işaretçi kullanılarak alet ölçeğinde işaretlenir.

Çarpma geri tepme değerinin betonun mukavemetine bağımlılığı, 151515 cm ölçülerindeki beton küplerin kalibrasyon testlerine göre belirlenir ve bu temelde bir kalibrasyon eğrisi oluşturulur.

Yapısal malzemenin mukavemeti, test edilen elemana çarpıldığı anda cihazın kademeli ölçeğinin okumaları ile belirlenir.

Yapı gövdesindeki betonun dayanımını belirlemek için soyma testi yöntemi kullanılır. Yöntemin özü, betonun mukavemet özelliklerini, içine sabitlenmiş genişleyen bir koniyi veya betona gömülü özel bir çubuğu çekerken belirli büyüklükteki bir deliğin etrafında onu yok etmek için gereken kuvvetle değerlendirmektir. Dayanımın dolaylı bir göstergesi, yapının gövdesine gömülü ankraj cihazını gömme derinliğinde çevredeki betonla birlikte dışarı çekmek için gereken çekme kuvvetidir. H(Şekil 6).

Pirinç. 6. Ankraj cihazları kullanılarak soyma yöntemiyle test şeması

Soyma yöntemiyle test yaparken, kesitler, çalışma yükünün veya öngerilmeli takviyenin sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en düşük gerilim bölgesine yerleştirilmelidir.

Bir sahadaki betonun mukavemeti, bir testin sonuçlarına göre belirlenebilir. Test alanları, çekme bölgesine hiçbir donatı girmeyecek şekilde seçilmelidir. Test alanında yapının kalınlığı ankraj gömme derinliğini en az iki kat aşmalıdır. Cıvata ile delik açarken veya sondaj yaparken bu yerdeki yapının kalınlığı en az 150 mm olmalıdır. Ankraj cihazından yapının kenarına olan mesafe en az 150 mm ve bitişik ankraj cihazından en az 250 mm olmalıdır.

Test sırasında üç tip ankraj cihazı kullanılır (Şekil 7). Betonlama sırasında yapılara Tip I ankraj cihazları monte edilir; Tip II ve III ankraj cihazları, betona açılmış önceden hazırlanmış deliklere monte edilir. Önerilen delik derinliği: tip II ankraj için - 30 mm; tip III ankraj için - 35 mm. Betondaki deliğin çapı, ankraj cihazının gömülü kısmının maksimum çapını 2 mm'den fazla aşmamalıdır. Ankraj cihazlarının yapılara gömülmesi, ankrajın betona güvenilir bir şekilde yapışmasını sağlamalıdır. Ankraj cihazının üzerindeki yük, çevredeki betonla birlikte kopana kadar 1,5-3 kN/s'den fazla olmayan bir hızla düzgün bir şekilde artmalıdır.

Pirinç. 7. Ankraj cihazlarının türleri:1 - çalışma çubuğu; 2 - genleşme konili çalışma çubuğu; 3 - tam genleşme konili çalışma çubuğu; 4 - destek çubuğu, 5 - bölümlü yivli yanaklar

En küçük ve en büyük boyutlar betonun bir kısmı yırtılmış, mesafeye eşit ankraj cihazından yapı yüzeyindeki kırılma sınırlarına kadar birbirinden iki kattan fazla farklılık göstermemelidir.

Bir yapının kenarlarını yontarak beton sınıfını belirlerken GPNS-4 tipi bir cihaz kullanılır (Şekil 8). Test diyagramı Şekil 2'de gösterilmektedir. 9.

Yükleme parametreleri kabul edilmelidir: A=20mm; B=30mm, =18.

Test sahasında en az iki beton talaşı yapılmalıdır. Test edilen yapının kalınlığı en az 50 mm olmalıdır. Bitişik talaşlar arasındaki mesafe en az 200 mm olmalıdır. Yük kancası, “a” değeri nominal değerden 1 mm'den fazla farklılık göstermeyecek şekilde kurulmalıdır. Test edilen yapıdaki yük, beton kırılana kadar (1±0,3) kN/s'den fazla olmayacak şekilde düzgün bir şekilde artmalıdır. Bu durumda yükleme kancasının kaymaması gerekir. Takviyenin kırılma yerinde açığa çıktığı ve gerçek dökülme derinliğinin belirtilen derinlikten 2 mm'den fazla farklı olduğu test sonuçları dikkate alınmaz.

Pirinç. 8. Kaburga kırma yöntemini kullanarak betonun mukavemetini belirleyen cihaz:1 - test yapısı, 2 - yontulmuş beton, 3 -URS cihazı, 4 - cihaz GPNS-4

Pirinç. 9. Yapının kenarını yontma yöntemini kullanarak yapılarda betonu test etme şeması

Tek değer R Ben Test sahasındaki betonun mukavemeti, betonun basınç gerilmelerine bağlı olarak belirlenir. B ve anlamları R Ben 0 .

Betonda basınç gerilmeleri B Test süresi boyunca geçerli olan değerler, gerçek kesit boyutları ve yük değerleri dikkate alınarak tasarım hesaplamaları ile belirlenir.

Tek değer R Ben 0 varsayılarak, sahadaki beton mukavemeti B=0 formülle belirlenir

Nerede T G- agrega boyutunu dikkate alan düzeltme faktörü, aşağıdakilere eşit olarak alınır: maksimum agrega boyutu 20 mm veya daha az olan - 1, boyutu 20 ila 40 mm'den fazla olan - 1,1;

R ben- dolaylı göstergenin ortalama değerine dayalı olarak grafiğe (Şekil 10) göre belirlenen betonun koşullu mukavemeti R

P Ben- Test alanında gerçekleştirilen her bir kesme kuvvetinin kuvveti.

Kaburga kırma yöntemiyle test yaparken, test alanında yüksekliği (derinliği) 5 mm'den fazla çatlak, beton kırıntısı, sarkma veya oyuk olmamalıdır. Kesitler, çalışma yükünün veya öngerilmeli donatının sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en az gerilimli bölgeye yerleştirilmelidir.

Pirinç. 10. Riy betonunun koşullu dayanımının Pi yongalama kuvvetine bağımlılığı

Betonun mukavemetini belirlemek için ultrasonik yöntem. Betonun mukavemetini belirleme prensibi ultrasonik yöntem ultrasonik titreşimlerin yayılma hızı ile betonun dayanımı arasında fonksiyonel bir ilişkinin varlığına dayanmaktadır.

Ultrasonik yöntem, B7.5 - B35 (M100-M400 dereceleri) sınıflarındaki betonun basınç dayanımını belirlemek için kullanılır.

Yapılardaki betonun mukavemeti, kurulan kalibrasyon ilişkileri “ultrason yayılma hızı - beton mukavemeti” kullanılarak deneysel olarak belirlenir. V=Fr)" veya "ultrason yayılma süresi T- beton mukavemeti T=Fr)" Yöntemin doğruluk derecesi, kalibrasyon grafiğinin oluşturulmasının titizliğine bağlıdır.

Kalibrasyon programı, test edilecek ürünler veya yapılarla aynı sertleşme rejimi altında, aynı teknoloji kullanılarak, aynı bileşime sahip betondan yapılmış kontrol küplerinin sondaj ve mukavemet testi verilerine dayanarak oluşturulur. Bir kalibrasyon programı oluştururken GOST 17624-87'nin talimatlarını izlemelisiniz.

Ultrasonik yöntemi kullanarak betonun mukavemetini belirlemek için aşağıdaki cihazlar kullanılır: UKB-1, UKB-1M, UK-16P, “Beton-22”, vb.

Betonda ultrasonik ölçümler, içten veya yüzeyden sondaj yöntemleri kullanılarak gerçekleştirilir. Beton test şeması Şekil 2'de gösterilmektedir. on bir.

Pirinç. 11. Betonun ultrasonik sondaj yöntemleri:A- derinlemesine sondaj yöntemini kullanan test şeması; B- aynı, yüzeysel sondaj; YUKARI- ultrasonik dönüştürücüler

Sondaj yöntemini kullanarak ultrasonun yayılma süresini ölçerken, numunenin veya yapının karşıt taraflarına ultrasonik dönüştürücüler yerleştirilir.

Ultrasonik hız V, m/s, formülle hesaplanır

Nerede T- ultrason yayılma süresi, μs;

ben- dönüştürücülerin kurulum merkezleri arasındaki mesafe (sondaj tabanı), mm.

Yüzey sondaj yöntemini kullanarak ultrasonun yayılma süresini ölçerken, ultrasonik dönüştürücüler şemaya göre numunenin veya yapının bir tarafına monte edilir.

Her numunedeki ultrason yayılma süresi ölçümlerinin sayısı şu şekilde olmalıdır: derinlemesine sondaj için - 3, yüzey sondajı için - 4.

Her numunedeki ultrason yayılma süresinin bireysel ölçüm sonucunun ortalamadan sapması aritmetik değer Belirli bir numune için ölçüm sonuçları %2'yi geçmemelidir.

Ultrasonun yayılma süresinin ölçülmesi ve betonun mukavemetinin belirlenmesi pasaporttaki talimatlara uygun olarak gerçekleştirilir ( teknik koşullar Bu tür bir cihazın uygulaması) ve GOST 17624-87'nin talimatları.

Uygulamada, bir kalibrasyon tablosunun oluşturulmasının yokluğunda veya imkansızlığında, işletim yapılarının betonunun mukavemetinin belirlenmesinin gerekli olduğu durumlar sıklıkla vardır. Bu durumda, betonun mukavemeti, bir tür kaba agrega (bir partinin yapıları) kullanılarak betondan yapılmış yapı alanlarında belirlenir. Ultrason yayılma hızı V Ortalama değerin belirlendiği, incelenen yapı bölgesinin en az 10 bölümünde belirlenir V. Daha sonra, ultrasonun yayılma hızının maksimum olduğu alanları özetliyoruz V maksimum ve minimum V minimum değerlerin yanı sıra hızın bir değere sahip olduğu alan V N değere en yakın V ve ardından hedeflenen her alandan, bu alanlardaki mukavemet değerlerinin belirlendiği en az iki çekirdek açın: R maksimum, R dakika, R N sırasıyla. Betonun gücü R H formülle belirlenir

R maksimum /100. (5)

Oranlar A 1 ve A 0 formüller kullanılarak hesaplanır

Yapıdan alınan numuneler kullanılarak betonun mukavemeti belirlenirken GOST 28570-90 talimatlarına uyulmalıdır.

%10 koşulu karşılanırsa, mukavemeti yaklaşık olarak belirlemek mümkündür: formüle göre B25'e kadar mukavemet sınıfına sahip beton için

Nerede A- yapılardan kesilen en az üç çekirdeğin test edilmesiyle belirlenen katsayı.

B25'ten yüksek beton dayanım sınıfları için, işletim yapılarındaki betonun dayanımı, en yüksek dayanıma sahip yapının özellikleri temel alınarak karşılaştırmalı bir yöntem kullanılarak da değerlendirilebilir. Bu durumda

Kirişler, çapraz çubuklar, kolonlar gibi yapılar enine yönde, döşeme - içeride iskandil edilmelidir. en küçük boyut(genişlik veya kalınlık) ve nervür kalınlığına göre nervürlü bir levha.

Dikkatli bir şekilde test edildiğinde bu yöntem betonun dayanımı hakkında en güvenilir bilgiyi sağlar. mevcut yapılar. Dezavantajı, numune alma ve numunelerin test edilmesinde yüksek emek yoğunluğudur.

Koruyucu beton tabakasının kalınlığının ve donatı yerinin belirlenmesi

Muayeneler sırasında koruyucu beton tabakasının kalınlığını ve betonarme yapıdaki donatının yerini belirlemek için, GOST 22904-93'e göre manyetik ve elektromanyetik yöntemler veya GOST 17623-87'ye göre transillüminasyon ve iyonlaştırıcı radyasyon yöntemleri kullanılır. olukların delinmesi ve doğrudan ölçümlerle elde edilen sonuçların seçici kontrol kontrolü.

Radyasyon yöntemleri genellikle özellikle kritik bina ve yapıların inşaatı, işletmesi ve yeniden inşası sırasında prefabrik ve monolitik betonarme yapıların durumunu incelemek ve kalitesini kontrol etmek için kullanılır.

Radyasyon yöntemi, kontrollü yapıların iyonlaştırıcı radyasyonla aydınlatılması ve bunun hakkında bilgi edinilmesi esasına dayanır. iç yapı Bir radyasyon dönüştürücü kullanarak. Betonarme yapıların röntgeni, X-ışını makinelerinden gelen radyasyon ve kapalı radyoaktif kaynaklardan gelen radyasyon kullanılarak gerçekleştirilir.

Radyasyon ekipmanının taşınması, depolanması, kurulumu ve ayarlanması yalnızca yapılır uzmanlaşmış kuruluşlar belirtilen işi yapmak için özel izne sahip olanlar.

Manyetik yöntem, manyetik veya manyetik etkileşime dayanmaktadır. elektromanyetik alançelik takviyeli betonarme yapıya sahip cihaz. Çapa inşaat betonu bağlantı parçaları

Koruyucu beton tabakasının kalınlığı ve betonarme bir yapıdaki takviyenin yeri, cihaz okumaları ile yapıların belirtilen kontrollü parametreleri arasında deneysel olarak kurulmuş bir ilişkiye dayanarak belirlenir.

Koruyucu beton tabakasının kalınlığını ve donatı yerini belirlemek modern cihazlarözellikle ISM, IZS-10N (TU25-06.18-85.79) kullanılmaktadır. IZS-10N cihazı, donatı çapına bağlı olarak betonun koruyucu tabakasının kalınlığının aşağıdaki sınırlar dahilinde ölçülmesini sağlar:

• - 4 ila 10 mm çapındaki takviye çubukları ile koruyucu tabakanın kalınlığı 5 ila 30 mm arasındadır;
• - 12 ila 32 mm çapındaki takviye çubukları ile koruyucu tabakanın kalınlığı 10 ila 60 mm arasındadır.

Cihaz, donatı çubuklarının eksenlerinin çıkıntılarının beton yüzey üzerindeki konumunun belirlenmesini sağlar:

• - çapı 12 ila 32 mm arasında olan - beton koruyucu tabaka kalınlığı 60 mm'yi geçmeyen;
• - çapı 4 ila 12 mm arasında olan - beton koruyucu tabaka kalınlığı 30 mm'yi geçmeyen.

Donatı çubukları arasındaki mesafe 60 mm'den az olduğunda IZS tipi cihazların kullanımı pratik değildir.

Koruyucu beton tabakasının kalınlığının ve donatı çapının belirlenmesi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

• - Testten önce, kullanılan cihazın teknik özelliklerini ilgili tasarım (beklenen) değerleriyle karşılaştırın geometrik parametreler kontrollü betonarme yapıların güçlendirilmesi;
• - tutarsızlık durumunda teknik özellikler cihaz, GOST 22904-93'e uygun olarak kontrollü yapının takviye parametreleri için bireysel bir kalibrasyon bağımlılığı oluşturmak gereklidir.

Yapının kontrollü bölümlerinin sayısı ve konumu aşağıdakilere bağlı olarak atanır:

• - amaç ve test koşulları;
• - yapının tasarım çözümünün özellikleri;
• - takviye çubuklarının sabitlenmesini dikkate alarak bir yapının imalatı veya inşası için teknolojiler;
• - saldırganlık dikkate alınarak yapının çalışma koşulları dış ortam.

Cihazla çalışma, kullanım talimatlarına uygun olarak yapılmalıdır. Yapı yüzeyindeki ölçüm noktalarında 3 mm'yi aşan sarkma yükseklikleri olmamalıdır.

Betonun koruyucu tabakasının kalınlığı, kullanılan cihazın ölçüm sınırından az ise, manyetik özelliği olmayan malzemeden yapılmış (10±0,1) mm kalınlığındaki conta aracılığıyla testler yapılır.

Bu durumda koruyucu beton tabakasının gerçek kalınlığı, ölçüm sonuçları ile bu yastığın kalınlığı arasındaki fark olarak belirlenir.

Donatı çapı ve konumunun derinliği hakkında veri bulunmayan bir yapının betonundaki çelik donatı yerini izlerken, donatı düzenini belirleyin ve yapıyı açarak çapını ölçün.

Takviye çubuğunun çapını yaklaşık olarak belirlemek için, IZS-10N tipi bir cihaz kullanılarak betonarme yapının yüzeyinde donatının yeri belirlenir ve kaydedilir.

Cihaz dönüştürücüsü yapının yüzeyine monte edilir ve koruyucu beton tabakasının kalınlığının çeşitli değerleri, cihazın terazileri kullanılarak veya bireysel kalibrasyon bağımlılığına göre belirlenir. halkla ilişkiler Belirli bir yapıyı güçlendirmek için kullanılabilecek beklenen takviye çubuğu çaplarının her biri için.

Cihaz dönüştürücüsü ile yapının beton yüzeyi arasına uygun kalınlıkta (örneğin 10 mm) bir ara parça monte edilir, ölçümler tekrar alınır ve takviye çubuğunun tahmini her çapı için mesafe belirlenir.

Takviye çubuğunun her çapı için değerler karşılaştırılır halkla ilişkiler Ve ( karın kasları - e).

Gerçek çap olarak D koşulun sağlandığı bir değer almak

[ halkla ilişkiler -(karın kasları - e)] dk, (10)

Nerede karın kasları- Contanın kalınlığı dikkate alınarak cihaz okuması.

Formüldeki endeksler şunları gösterir:

S- boyuna takviyenin eğimi;

R- enine takviyenin eğimi;

e- contanın varlığı;

e- contanın kalınlığı.

Ölçüm sonuçları, formu tabloda gösterilen bir günlüğe kaydedilir.

Ölçüm sonuçlarına göre koruyucu beton tabakasının kalınlığının ve çelik donatının yapıdaki konumunun gerçek değerleri, belirlenen değerlerle karşılaştırılır. teknik döküman bu yapılara.

Ölçüm sonuçları, aşağıdaki verileri içermesi gereken bir protokolde belgelenir:

• - test edilen yapının adı (sembolü);
• - parti büyüklüğü ve kontrollü yapıların sayısı;
• - kullanılan cihazın tipi ve numarası;
• - yapıların kontrollü bölümlerinin sayısı ve yapı üzerindeki konumlarının şeması;
• - kontrollü yapının takviyesinin geometrik parametrelerinin tasarım değerleri;
• - yapılan testlerin sonuçları;
• - test yöntemini düzenleyen talimat ve düzenleyici belgeye bir bağlantı.

Betonarme yapıların koruyucu beton tabakasının kalınlığının ölçüm sonuçlarının kaydedilmesi için form

Tanım mukavemet özellikleri bağlantı parçaları

Hasarsız donatının hesaplanan dayanımları tasarım verilerine göre veya betonarme yapılar için tasarım standartlarına göre alınabilir.

• - düzgün takviye için - 225 MPa (sınıf A-I);
• - sırtları sarmal desen oluşturan bir profille takviye için - 280 MPa (sınıf A-II);
• - sırtları balıksırtı deseni oluşturan periyodik bir profilin güçlendirilmesi için, - 355 MPa (sınıf A-III).

Gerilme, basma ve bükülmeye karşı tasarım direnci 210 MPa'ya eşit olan hesaplamalarda haddelenmiş bölümlerden gelen sert takviye dikkate alınır.

Gerekli dokümantasyon ve bilgilerin yokluğunda, takviye çeliği sınıfı, yapıdan kesilen numunelerin test edilmesi ve akma mukavemeti, çekme mukavemeti ve kopma uzamasının GOST 380-94 verileriyle karşılaştırılması yoluyla belirlenir.

Takviye çubuklarının yeri, sayısı ve çapı ya açılış ve doğrudan ölçümlerle ya da manyetik veya radyografik yöntemler kullanılarak belirlenir (sırasıyla GOST 22904-93 ve GOST 17625-83'e göre).

Hasarlı yapıların çeliğinin mekanik özelliklerini belirlemek için aşağıdaki yöntemlerin kullanılması tavsiye edilir:

• - GOST 7564-73* talimatlarına uygun olarak yapısal elemanlardan kesilmiş standart numunelerin test edilmesi;
• - GOST 18835-73, GOST 9012-59* ve GOST 9013-59* talimatlarına uygun olarak metalin yüzey katmanının sertlik açısından test edilmesi.

Hasar nedeniyle plastik deformasyona uğramamış yerlerde hasarlı elemanlardan numuneler için boşlukların kesilmesi, böylece kesildikten sonra mukavemet ve stabilitelerinin sağlanması tavsiye edilir.

Numuneler için boşlukları seçerken, yapısal elemanlar aynı türden 10-15'lik koşullu gruplara bölünür yapısal elemanlar: kafes kirişler, kirişler, sütunlar vb.

Tüm iş parçalarının alındığı yerler işaretlenmeli ve yapıların incelenmesi için malzemelere eklenen diyagramlarda işaretler belirtilmelidir.

Çeliğin mekanik özelliklerinin özellikleri - akma dayanımı t, çekme dayanımı ve kopma uzaması, numunelerin GOST 1497-84 * uyarınca çekme testi ile elde edilir.

Çelik yapıların ana tasarım dirençlerinin belirlenmesi, akma dayanımının ortalama değerinin malzeme için güvenilirlik faktörüne m = 1,05 veya geçici direncin güvenilirlik faktörü = 1,05'e bölünmesiyle yapılır. Aynı zamanda, tasarım direnci en küçük değer kabul edilir R T, R m'ye göre bulunanlar ve.

Bir metalin mekanik özelliklerini yüzey tabakasının sertliğine göre belirlerken, taşınabilir taşınabilir aletlerin kullanılması tavsiye edilir: Poldi-Hutta, Bauman, VPI-2, VPI-Zk, vb.

Sertlik testi sırasında elde edilen veriler ampirik bir formül kullanılarak metalin mekanik özelliklerinin özelliklerine dönüştürülür. Böylece Brinell sertliği ile metalin geçici direnci arasındaki ilişki formülle kurulur.

3,5H B ,

Nerede N- Brinell sertliği.

Bağlantı parçalarının belirlenen gerçek özellikleri, SNiP 2.03.01-84* ve SNiP 2.03.04-84* gereklilikleriyle karşılaştırılır ve bu temelde bağlantı parçalarının servis verilebilirliğine ilişkin bir değerlendirme yapılır.

Laboratuvar testleri ile beton dayanımının belirlenmesi

Mevcut yapıların beton dayanımının laboratuvar tespiti, bu yapılardan alınan numunelerin test edilmesiyle gerçekleştirilir.

Elemanın zayıflamasının yapıların yük taşıma kapasitesini önemli ölçüde etkilemediği bölgelerde 50 ila 150 mm çapında karotlar kesilerek numuneler alınır. Bu yöntem mevcut yapılardaki betonun dayanımı hakkında en güvenilir bilgiyi sağlar. Dezavantajı, numune alma ve numunelerin işlenmesinde yüksek emek yoğunluğudur.

Beton ve betonarme yapılardan alınan numunelerden mukavemet belirlenirken GOST 28570-90 talimatlarına uyulmalıdır.

Yöntemin özü, bir yapıdan delinmiş veya kesilmiş beton numuneleri sabit bir yük büyüme hızıyla statik olarak yüklendiğinde tahrip eden minimum kuvvetleri ölçmektir.

Beton testinin türüne bağlı olarak numunelerin şekli ve nominal boyutları GOST 10180-90'a uygun olmalıdır.

Basınç mukavemetini belirlerken 44 ila 150 mm çapında, yüksekliği 0,8 ila 2 çap arasında, yarma sırasında gerilme mukavemetini belirlerken 0,4 ila 2 çap arasında ve eksenel olarak mukavemeti belirlerken 1,0 ila 4 çap arasında silindirlerin kullanılmasına izin verilir. tansiyon.

Her türlü test için temel olarak çalışma kesiti 150-150 mm olan bir numune alınır.

Beton numune alma yerleri, yapıların görsel muayenesinden sonra, yük taşıma kapasitelerinde mümkün olan minimum azalma dikkate alınarak, gerilme durumlarına bağlı olarak belirlenmelidir. Numunelerin yapıların birleşim yerlerinden ve kenarlarından uzak yerlerden alınması tavsiye edilir.

Numune alma işleminden sonra numune alma alanları ince taneli beton veya yapıların yapıldığı betonla kapatılmalıdır.

Beton numunelerinin delineceği veya kesileceği yerler, donatı bulunmayan alanlardan seçilmelidir.

Beton yapılardan numune delmek için, TU 22-5774'e göre IE 1806 tipi delme makineleri, TU 2-037-624, GOST 24638-85*E'ye göre SKA tipi halka şeklinde elmas matkaplar veya karbür uçlu matkaplar şeklinde kesici takımlar bulunur. GOST 11108-70'e göre kullanılmaktadır.

Beton yapılardan numune kesmek için kullanırlar testere makineleri TU 34-13-10500'e göre URB-175 veya TU 34-13-10910'a göre URB-300 tipleri, GOST 10110-87E veya TU 2-037'ye göre AOK tipi kesme elmas diskleri şeklinde kesici takımlarla 415.

GOST 10180-90 gerekliliklerini karşılayan numunelerin üretimini sağlayan beton yapılardan numune üretimi için diğer ekipman ve araçların kullanılmasına izin verilir.

Numunelerin sıkıştırma ve her türlü gerilime yönelik testlerinin yanı sıra test ve yükleme şemalarının seçimi GOST 10180-90'a uygun olarak gerçekleştirilir.

Sıkıştırma için test edilen numunelerin destek yüzeyleri, eğer pres plakasının yüzeyinden sapmaları 0,1 mm'den fazla ise, bir tesviye bileşiği tabakası uygulanarak düzeltilmelidir. Standart olarak çimento hamuru kullanılmalıdır çimento-kum harcı veya epoksi bileşimleri.

Numune üzerindeki tesviye bileşiği tabakasının kalınlığı 5 mm'den fazla olmamalıdır.

Test numunesinin betonunun basınç testleri sırasında 0,1 MPa doğrulukla ve çekme testleri sırasında 0,01 MPa doğrulukla mukavemeti aşağıdaki formüller kullanılarak hesaplanır:

sıkıştırma için;

eksenel gerilim için;

çekme bükme,

A- numune çalışma kesit alanı, mm2;

A, B, ben- sırasıyla genişlik ve yükseklik enine kesit Numuneleri çekme bükülmesi açısından test ederken prizmalar ve destekler arasındaki mesafe, mm.

Test edilen numunedeki betonun mukavemetini, temel boyut ve şekildeki bir numunedeki betonun mukavemetine getirmek için, belirtilen formüller kullanılarak elde edilen mukavemet, aşağıdaki formüller kullanılarak yeniden hesaplanır:

sıkıştırma için;

eksenel gerilim için;

çekme yarma için;

çekme bükme,

burada 1 ve 2, tabloya göre basma testleri için, çekme yarma testleri için alınan silindir yüksekliğinin çapına oranını dikkate alan katsayılardır. ve diğer şekillerin örnekleri için birliğe eşit;

Test edilen numunelerin şeklini ve kesit boyutlarını dikkate alan ölçek faktörleri, GOST 10180-90'a göre deneysel olarak belirlenir.

Test raporu, bir numune alma raporundan, numunelerin test sonuçlarından ve testin gerçekleştirildiği standartlara uygun bir referanstan oluşmalıdır.

Betonarme yapılar güçlü ve dayanıklıdır, ancak binaların ve yapıların inşası ve işletilmesi sırasında betonarme yapılarda kabul edilemez deformasyonların, çatlakların ve hasarların meydana geldiği bir sır değildir. Bu olaylara, bu yapıların imalatı ve kurulumu sırasında tasarım gereksinimlerinden sapmalar veya tasarım hataları neden olabilir.

Bir binanın veya yapının mevcut durumunu değerlendirmek için betonarme yapıların muayenesi gerçekleştirilir ve aşağıdakiler belirlenir:

• Yapıların gerçek boyutlarının tasarım değerlerine uygunluğu;
• Tahribat ve çatlakların varlığı, yerleri, niteliği ve ortaya çıkma nedenleri;
• Yapıların açık ve gizli deformasyonlarının varlığı.
• Betona yapışmasının ihlali, içinde kopmaların varlığı ve korozyon sürecinin tezahürü ile ilgili takviyenin durumu.

Çoğu korozyon kusuru görsel olarak benzer işaretlere sahiptir; yapıların onarımı ve restorasyonu için yöntemlerin belirlenmesinde yalnızca nitelikli bir inceleme temel olabilir.

Karbonatlaşma en yaygın olanlardan biridir. ortak nedenler ortamlardaki binaların ve yapıların beton yapılarının tahrip edilmesi yüksek nemçimento taşının kalsiyum hidroksitinin kalsiyum karbonata dönüşümü eşlik eder.

Beton, atmosferin doymuş olduğu karbondioksit, oksijen ve nemi emebilir. Bu sadece beton yapının sağlamlığını önemli ölçüde etkilemekle kalmaz, aynı zamanda fiziksel ve Kimyasal özellikler ancak beton hasar gördüğünde asidik bir ortama giren ve zararlı aşındırıcı olayların etkisi altında çökmeye başlayan donatı üzerinde olumsuz bir etkisi vardır.

Oksidasyon işlemleri sırasında oluşan pas, çelik donatı hacminin artmasına katkıda bulunur ve bu da betonarme kırılmalara ve çubukların açığa çıkmasına neden olur. Açığa çıktıklarında daha hızlı aşınırlar ve bu da betonun daha hızlı tahrip olmasına yol açar. Bu amaç için özel olarak geliştirilmiş kuru karışımların kullanılması ve boya kaplamaları Yapının korozyon direncini ve dayanıklılığını önemli ölçüde artırmak mümkündür ancak bundan önce teknik incelemesinin yapılması gerekmektedir.

Betonarme yapıların muayenesi birkaç aşamadan oluşur:

• Hasar ve kusurların karakteristik özelliklerine göre belirlenmesi ve kapsamlı muayenesi.
• Betonarme ve çelik donatı özelliklerinin aletli ve laboratuvar çalışmaları.
• Anket sonuçlarına göre doğrulama hesaplamalarının yapılması.

Bütün bunlar betonarme mukavemet özelliklerinin oluşturulmasına yardımcı olur, kimyasal bileşim agresif ortamlar, korozyon süreçlerinin derecesi ve derinliği. Betonarme yapıların muayenesi için gerekli aletler ve doğrulanmış aletler kullanılır. Sonuçlar, mevcut düzenlemelere ve standartlara uygun olarak, iyi yazılmış bir nihai sonuç olarak yansıtılmaktadır.

Sivil ve endüstriyel inşaatlarda betonarme yapılar en çok kullanılanlar arasındadır. İnşaat, işletme sırasında çeşitli binalar Yapıların sıklıkla çatlak, sapma ve diğer kusurlar şeklinde çeşitli hasarlara sahip olduğu bulunur. Bu, gereksinimlerden sapmalar nedeniyle olur Proje belgeleri imalatları, kurulumları sırasında veya tasarım hatalarından kaynaklanmaktadır.

İnşaatçı şirketinin kadrosunda, çeşitli inşaat ve özellikler alanlarında derinlemesine bilgi sahibi bir grup uzman mühendis bulunmaktadır. teknolojik süreçler V endüstriyel binalar Betonarme yapıları incelerken bu özellikle önemlidir. Betonarme yapıların incelenmesinin asıl amacı, bu elemanların mevcut durumunu belirlemek, belirlenen deformasyonların nedenlerini belirlemek ve bireysel elemanlarının aşınma derecesini belirlemektir.

Muayene sırasında betonun gerçek mukavemeti, sertliği, fiziksel ve teknik durumu belirlenir, hasarlar tespit edilir ve oluşma nedenleri belirlenir. Görev sadece beton ve betonarme yapılarda çeşitli kusurları araştırmak değil, aynı zamanda müşteriye tesisin normal şekilde daha fazla çalışması için durumu düzeltmesi için öneriler hazırlamaktır. Bu ancak betonarme yapıların ayrıntılı bir incelemesinden sonra mümkün olur.

Muayene ihtiyacının nedenleri

Yapıların taşıma kapasitesini ve durumlarını belirlemek için müşterinin talebi üzerine bina ve yapıların muayenesi yapılır. Belirli bir programa göre gerçekleştirilebilirler veya insan yapımı kazalar veya doğal afetler sonrasında bunlara olan ihtiyaç ortaya çıkar.

• Aşağıdaki durumlarda beton ve betonarme yapıların muayenesi gereklidir: binanın yeniden inşası, yapının yeniden kullanılması gerekiyorsa planlanması, değiştirilmesi işlevsel amaç
• destekleyici yapılar üzerindeki yükü artırabilecek tesisler;
• standartlara göre izin verilen değerleri aşan bina ve yapı elemanlarının belirgin deformasyonları ortaya çıkmıştır;
• binaların standart hizmet ömrü aşıldı;
• yapılar fiziksel olarak yıpranmış;
• yapılar ve binalar doğal ve insan yapımı etkilere maruz kalmış;
• betonarme yapıların zor koşullarda çalışmasının özelliklerini incelemeye ihtiyaç vardı;
• her türlü inceleme yapılır.

Sınav aşamaları

Beton ve betonarme yapılar yapılabilir. farklı şekiller ve formlar, ancak bunları inceleme yöntemleri herkes için aynı kalır ve yapılan işin net bir sırası vardır. İnceleme, betonun mukavemetini ve metal donatıdaki korozyon süreçlerinin boyutunu belirlemeyi amaçlamaktadır.

Yapıları tam olarak incelemek için uzmanların adım adım şunları yapması gerekir:

• hazırlık çalışması (dokümantasyon çalışması);
• saha çalışması (özel araçlar kullanılarak doğrudan sahada görsel, ayrıntılı çalışma);
• alınan numunelerin laboratuvar testleri;
• sonuçların analizi, hesaplamaların yapılması, kusurların nedenlerinin belirlenmesi;
• Müşteriye tavsiyelerle birlikte muayene sonuçlarının yayınlanması.

Uzmanların betonarme yapıların incelenmesindeki çalışmaları, hizmet müşterisi tarafından sunulan proje için mevcut tüm belgelerin incelenmesi ve sahada kullanılan kaynak malzemelerin analizi ile başlar.

Daha sonra nesnenin doğrudan incelenmesi gerçekleştirilir ve kişinin gerçek durumu hakkında fikir edinmesine olanak sağlanır. Prefabrik yapıların ön dış muayenesi, bariz kusurları tespit etmek için gerçekleştirilir.

Binaların ve yapıların görsel muayenesi aşamasında aşağıdakiler tespit edilebilir:

• gözle görülür kusurlar (çatlaklar, talaşlar, yıkım, hasar);
• donatı kopmaları, ankrajının gerçek durumu (boyuna, enine);
• beton, betonarmede çeşitli alanlarda tam veya kısmi tahribatın varlığı;
• bireysel elemanların yer değiştirmesi, yapılardaki destekler;
• yapısal sapmalar, deformasyonlar;
• betonun aşındırıcı alanları, donatıları, birbirlerine yapışmalarının bozulması;
• koruyucu kaplamalarda hasar (ekranlar, sıva, boya);
• rengi solmuş betonlu alanlar.

Enstrümantal muayene

İş süreci boyunca detaylı bir inceleme sırasında uzmanlar aşağıdaki işlemleri gerçekleştirir:

• yapıların ve bölümlerinin geometrik parametreleri, dış hasar ve kusurların boyutları ölçülür;
• Tespit edilen kusurlar işaretleriyle kayıt altına alınır karakteristik özellikler, hasar yeri, genişliği, derinliği;
• betonun ve donatının mukavemeti ve karakteristik deformasyonları enstrümantal veya laboratuvar muayene yöntemleri kullanılarak kontrol edilir;
• hesaplamalar yapılır;
• yapılar yüke göre dayanıklılık açısından test edilir (gerekirse).

Detaylı bir inceleme sırasında betonun özellikleri; dona karşı dayanıklılık, mukavemet, aşınma, yoğunluk, tekdüzelik, su geçirgenliği ve korozyon hasarının derecesi açısından değerlendirilir.

Bu özellikler iki şekilde tanımlanır:

• bütünlüğünü ihlal edecek şekilde yapıdan alınan beton numunelerinin laboratuvar testleri;
• tahribatsız muayene yöntemleri kullanılarak ultrasonik, mekanik test cihazları, nem ölçerler ve diğer cihazlarla muayene.

Betonun mukavemetini incelemek için genellikle görünür hasarın olduğu alanlar seçilir. Detaylı bir inceleme sırasında koruyucu beton tabakasının kalınlığını ölçmek için elektromanyetik test cihazları kullanılarak tahribatsız muayene teknolojilerinden de yararlanılır veya lokal açılması yapılır.

Betonun, takviyenin ve elemanlarının korozyon seviyesi, alınan örneklerin kimyasal, teknik ve laboratuvar yöntemleriyle belirlenir. Beton tahribatının türüne, işlemin yüzeylere yayılmasına ve çelik elemanlarla donatıların paslanarak yakalanmasına göre montajı yapılır.

Takviyenin gerçek durumu, bununla ilgili veriler toplandıktan ve çalışma çizimlerinin tasarım parametreleriyle karşılaştırıldıktan sonra da netleştirilir. Takviyenin durumunun incelenmesi, erişim sağlamak için bir beton tabakasının kaldırılmasıyla gerçekleştirilir. Bunu yapmak için, pas lekeleri, takviye çubuklarının bulunduğu alanda çatlaklar şeklinde belirgin korozyon belirtilerinin olduğu yerler seçilir.

Yapısal elemanların muayenesi, nesnenin alanına bağlı olarak birkaç yerde açılarak gerçekleştirilir. Belirgin bir deformasyon belirtisi yoksa, açıklıkların sayısı azdır veya bunların yerini mühendislik sondajı almıştır. Araştırma, yüklerin ve bunların yapılar üzerindeki etkilerinin belirlenmesini içerebilir.

Anket sonuçlarının işlenmesi

Beton ve betonarme yapıların muayenesi tamamlandıktan sonra elde edilen sonuçlar şu şekilde işlenir:

1. Binanın ve yapının deformasyonlarının kaydedildiği, karakteristik özelliklerini (sapma, eğim, fay, çarpıklık vb.) gösteren diyagramlar ve tablolar hazırlanır.
2. Beton ve yapılarda meydana gelen deformasyonların nedenleri analiz edilir.
3. Muayene sonuçlarına göre, nesnenin gerçek durumunu ve gelecekte sorunsuz çalışma olasılığını gösterecek olan yapının yük taşıma kapasitesi hesaplanır. Laboratuvarda, yapı ve bina yapılarından alınan malzeme numuneleri test edilerek bir test raporu hazırlanır.

Bundan sonra müşteriye sunan uzmanların sonuçlarını içeren bir Teknik Rapor hazırlanır:

• hasar derecesine, tespit edilen kusurların özelliklerine göre belirlenen yapıların teknik durumu hakkında değerlendirme görüşü;
• muayene sırasında alınan numunelerin hatalı beyanları, tabloları, açıklamaları, enstrümantal ve laboratuvar testlerinin sonuçları;
• bir bina veya yapı için yeni bir teknik pasaport veya güncellenmiş eski bir belge;
• Beton ve betonarme yapılarda (bulunursa) olası hasar nedenleri hakkında sonuçlar;
• binanın veya yapının daha fazla kullanılma olasılığı hakkında sonuçlar;
• çeşitli seçeneklerde (restorasyon, yapıların güçlendirilmesi) kusurların (mümkünse) ortadan kaldırılmasına yönelik öneriler.

Yapıların teknik durumunun dış özelliklere göre değerlendirilmesi aşağıdaki faktörlerin belirlenmesine dayanmaktadır:

• yapıların ve bölümlerinin geometrik boyutları;
• çatlakların, dökülmelerin ve tahribatların varlığı;
• koruyucu kaplamaların durumu (boya ve vernik, sıvalar, koruyucu ekranlar vb.);
• yapıların sapmaları ve deformasyonları;
• donatıların betona yapışmasının ihlali;
• takviye kopmasının varlığı;
• boyuna ve enine donatıların ankraj koşulları;
• beton ve takviyenin korozyon derecesi.

Yapıların ve bölümlerinin geometrik parametrelerini belirlerken tasarım konumlarından tüm sapmalar kaydedilir. Çatlak açıklığının genişliği ve derinliğinin belirlenmesi yukarıda belirtilen önerilere göre yapılmalıdır.

Çatlak açıklığının genişliğinin öncelikle maksimum çatlak açıklığının olduğu yerlerde ve elemanın çekme bölgesi seviyesinde ölçülmesi tavsiye edilir. Çatlak açılma derecesi aşağıdakilerle karşılaştırılır: düzenleme gereksinimleri yapıların tipine ve çalışma koşullarına bağlı olarak ikinci grubun sınır durumlarına göre. Görünüşü betonarme yapılarda imalat, nakliye ve montaj sırasında ortaya çıkan gerilmelerden kaynaklanan çatlaklar ile işletme yükleri ve çevresel etkilerden kaynaklanan çatlaklar arasında ayrım yapmak gerekir.

Tesisin işletmeye alınmasından önceki dönemde ortaya çıkan çatlaklar şunları içerir: betonun yüzey tabakasının hızlı kuruması ve hacim azalmasının neden olduğu teknolojik, büzülmenin yanı sıra betonun şişmesinden kaynaklanan çatlaklar; betonun dengesiz soğumasından kaynaklanan; tasarım tarafından öngörülmeyen şemalara göre yapıların kendi ağırlıklarından kuvvet etkilerine maruz kaldığı depolama, taşıma ve montaj sırasında prefabrik betonarme elemanlarda ortaya çıkan çatlaklar.

Operasyonel dönemde ortaya çıkan çatlaklar şunları içerir: cihaz gereksinimlerinin ihlali nedeniyle sıcaklık deformasyonları sonucu ortaya çıkan çatlaklar genleşme derzleri; Yerleşim genleşme derzlerinin inşası için gerekliliklerin ihlali nedeniyle oluşabilecek vakfın düzensiz yerleşmesinden kaynaklanan, temellerin yakın çevresinde özel önlemler alınmadan yapılan kazı çalışmaları; Betonarme elemanların taşıma kapasitesini aşan kuvvet darbelerinden kaynaklanır.

Kuvvet tipi çatlaklar, betonarme yapının gerilme-gerinim durumu açısından dikkate alınmalıdır.

Betonarme yapılarda en yaygın çatlak türleri şunlardır:

• a) kiriş şemasına göre çalışan bükme elemanlarında (kirişler, aşıklar), uzunlamasına eksene eğimli maksimum bükülme momentlerinin etki bölgesinde çekme gerilmelerinin ortaya çıkması nedeniyle uzunlamasına eksene dik (normal) çatlaklar görünür, kesme kuvvetlerinin ve bükülme momentlerinin etki bölgesindeki ana çekme gerilmelerinin neden olduğu (Şekil 2.32).

Pirinç. 2.32.

kiriş şemasına göre çalışma

• 1 - maksimum bükülme momenti bölgesinde normal çatlaklar;
• 2 - maksimum enine kuvvet bölgesinde eğimli çatlaklar;
• 3 - sıkıştırılmış bölgedeki betonun çatlakları ve ezilmeleri.

Normal çatlaklar, elemanın kesitinin en dıştaki çekme liflerinde maksimum açılma genişliğine sahiptir. Elemanın yan yüzlerinin orta kısmında - maksimum teğetsel gerilmelerin olduğu bölgede eğik çatlaklar açılmaya başlar ve daha sonra gerilmiş yüze doğru gelişir.

Kirişlerin ve kirişlerin destek uçlarında eğimli çatlakların oluşması, bunların eğimli bölümler boyunca yetersiz yük taşıma kapasitelerinden kaynaklanmaktadır.

Kiriş ve kiriş açıklıklarındaki düşey ve eğimli çatlaklar, bunların eğilme momenti açısından taşıma kapasitelerinin yetersiz olduğunu gösterir.

Bükme elemanlarının sıkıştırılmış bölgelerinde betonun ezilmesi, yapının taşıma kapasitesinin tükendiğini gösterir;

b) Döşemelerde çatlaklar oluşabilir:

döşemenin orta kısmında, döşemenin alt yüzeyinde maksimum açıklık ile çalışma aralığı boyunca bir yöne sahip;

döşemenin üst yüzeyinde maksimum açıklık ile çalışma aralığı boyunca yönlendirilen destek bölümleri üzerinde;

koruyucu tabakanın olası kaybı ve beton levhanın tahrip olmasıyla birlikte radyal ve uç;

duvarın alt düzlemi boyunca takviye boyunca.

Çalışma aralığı boyunca döşemelerin destek kısımlarındaki çatlaklar, destek momentinin bükülmesi için yetersiz taşıma kapasitesine işaret eder.

Karakteristik, farklı en boy oranlarına sahip levhaların alt yüzeyinde kuvvet kaynaklı çatlakların gelişmesidir (Şekil 2.33). Bu durumda sıkıştırılan bölgenin betonu zarar görmeyebilir. Sıkıştırılmış bölgenin beton çökmesi, levhanın tamamen tahrip olma tehlikesini gösterir;

Pirinç. 2.33. Döşemelerin alt yüzeyindeki karakteristik çatlaklar: a - / 2 //, > 3'teki kiriş şemasına göre çalışma; b - / 2 //, 1,5'te kontur boyunca desteklenir

c) sütunlar halinde oluşturulur dikey çatlaklar kolonların kenarlarında ve yatay çatlaklarda.

Donatı çubuklarının aşırı bükülmesi sonucu kolon kenarlarında düşey çatlaklar oluşabilmektedir. Bu olay, kelepçelerin nadiren yerleştirildiği kolonlarda ve alanlarında meydana gelebilir (Şekil 2.34).

Pirinç. 2.34.

Betonarme kolonlardaki yatay çatlaklar, genişlikleri küçükse acil bir tehlike oluşturmaz, ancak bu çatlaklardan nemlendirilmiş hava ve agresif reaktifler donatıya girerek metalin korozyonuna neden olabilir,

Sıkıştırılmış elemanlardaki takviye boyunca uzunlamasına çatlakların ortaya çıkması, yetersiz miktarda enine takviye nedeniyle uzunlamasına sıkıştırılmış takviyenin stabilite kaybı (bükülme) ile ilişkili tahribatı gösterir;

• d) elemanın uzunlamasına eksenine dik olan, tüm bölüm boyunca geçen enine bir çatlağın bükülme elemanlarındaki görünümü (Şekil 2.35), ek bir bükülme momentinin etkisiyle ilişkilendirilebilir. yatay düzlem ana bükülme momentinin hareket düzlemine dik (örneğin, vinç kirişlerinde ortaya çıkan yatay kuvvetlerden). Çekme betonarme elemanlardaki çatlaklar aynı niteliktedir ancak çatlaklar elemanın tüm yüzlerinde görülebilmekte ve onu çevrelemektedir;
• e) Betonarme yapıların destek alanlarındaki ve uçlarındaki çatlaklar.

Donatı boyunca yönlendirilmiş öngerilmeli elemanların uçlarında tespit edilen çatlaklar, donatı ankrajının ihlal edildiğini gösterir. Bu aynı zamanda destek alanlarındaki, öngerilmeli donatının bulunduğu alanı geçen ve destek kenarının alt kenarına kadar uzanan eğimli çatlaklarla da kanıtlanır (Şekil 2.36);

f) Destekli betonarme kafes kirişlerin kafes elemanları basınç, gerilim ve destek düğümlerinde - harekete maruz kalabilir

kesme kuvvetleri. Tipik hasar

Pirinç. 2.36.

• 1 - Gerilmiş takviyenin ankrajının ihlal edilmesi durumunda;
• 2 - saat

yetersizlik

dolaylı

güçlendirme

Pirinç. 2.35.

yüzeyleri

Bu tür kafes kirişlerin ayrı bölümlerinin imhası sırasındaki dinamikler, Şekil 1'de gösterilmektedir. 2.37. Destek ünitesinde çatlaklara ek olarak 2 (Şekil 2.38) tip 1, 2, 4 hasarı meydana gelebilir. Tip 4'ün alt öngerilmeli kayışında (bkz. Şekil 2.37) yatay çatlakların ortaya çıkması, yokluğu veya yetersizliği gösterir. Sıkıştırılmış betonda enine donatı. Elemanların çatlama direnci sağlanmadığında çekme çubuklarında normal (boyuna eksene dik) tip 5 çatlaklar görülür. Tip 2 flanş şeklinde hasar görülmesi, sıkıştırılmış bandın belirli bölgelerinde veya mesnet üzerinde beton dayanımının tükendiğini gösterir.

Pirinç. 2.37.

öngerilmeli kayış:

1 - destek ünitesinde eğimli çatlak; 2 - flanşların dökülmesi; 3 - radyal ve dikey çatlaklar; 4 - yatay çatlak; 5 - çekme elemanlarında dikey (normal) çatlaklar; 6 - kafes kirişin sıkıştırılmış akorundaki eğimli çatlaklar; 7 - alt akor tertibatındaki çatlaklar

Betonarme elemanların donatısı boyunca çatlaklar ve beton dökülmesi şeklindeki kusurlar, donatının korozyon tahribatından da kaynaklanabilir. Bu durumlarda boyuna ve enine donatının betona yapışması bozulur. Korozyona bağlı olarak donatı ile beton arasındaki aderans kaybı meydana gelebilir.

Pirinç. 2.38.

beton yüzeye vurarak monte edin (boşluklar duyulabilir).

Donatı boyunca boyuna çatlaklar ve betona yapışmasının bozulması, yapıların 300°C'nin üzerinde sistematik ısıtma ile çalışması sırasındaki sıcaklık streslerinden veya yangının sonuçlarından da kaynaklanabilir.

Bükme elemanlarında kural olarak sapmaların ve dönme açılarının artması çatlakların ortaya çıkmasına neden olur. Çekme bölgesinde çatlak açıklığı genişliği 0,5 mm'den fazla olan bükme elemanlarının açıklığın 1/50'sinden fazla sapması kabul edilemez (acil durum) olarak değerlendirilebilir. Betonarme yapılar için izin verilen maksimum sapma değerleri tabloda verilmiştir. 2.10.

Betonarme yapıların kaplamalarının durumunun belirlenmesi ve değerlendirilmesi GOST 6992-68'de belirtilen metodolojiye göre yapılmalıdır. Bu durumda, aşağıdaki ana hasar türleri kaydedilir: üst katmanın (astardan önce) tahribat derinliği ile karakterize edilen çatlama ve soyulma, odakların boyutu (çap) ile karakterize edilen kabarcıklar ve korozyon odakları. , mm. Bireysel kaplama hasarı türlerinin alanı, yapının (elemanın) tüm boyalı yüzeyine göre yaklaşık olarak yüzde olarak ifade edilir.

Agresif bir ortama maruz kaldığında koruyucu kaplamaların etkinliği, koruyucu kaplamaların çıkarılmasından sonraki beton yapıların durumuna göre belirlenir.

Görsel incelemeler sırasında betonun dayanımının yaklaşık bir değerlendirmesi yapılır. Yöntem, yapının yüzeyinin 0,4-0,8 kg ağırlığındaki bir çekiçle doğrudan temizlenmiş bir beton harç alanına veya elemanın yüzeyine dik olarak monte edilmiş bir keski üzerine vurulmasına dayanmaktadır. Vurulduğunda daha yüksek bir ses, daha güçlü ve daha yoğun betona karşılık gelir. Betonun dayanımına ilişkin güvenilir veriler elde etmek için dayanım kontrolü bölümünde verilen yöntem ve araçların kullanılması gerekmektedir.

Yapıların betonunda ıslak alanlar ve yüzey çiçeklenmeleri varsa bu alanların büyüklüğü ve oluşma nedeni belirlenir. Betonarme yapıların görsel muayenesinin sonuçları, binanın şematik planlarına veya bölümlerine çizilen bir kusur haritası şeklinde kaydedilir veya sınıflandırma önerileriyle birlikte kusur tabloları hazırlanır.

GÜÇLENDİRİLMİŞ BETONUN İZİN VERİLEN MAKSİMUM SAPMA DEĞERİ

İNŞAATLAR

Tablo 2.10

Not. Sabit, uzun süreli ve kısa süreli yükler altında kirişlerin ve döşemelerin sehimi açıklığın 1/150'sini ve konsol çıkıntısının I/75'ini aşmamalıdır.

yapıların durum kategorisinin değerlendirilmesi ile kusurların ve hasarların belirlenmesi.

Korozyon sürecinin doğasını ve agresif ortamlara maruz kalma derecesini değerlendirmek için üç ana beton korozyon türü ayırt edilir.

Tip I, çimento taşının bileşenlerini çözebilen sıvı ortamın (sulu çözeltiler) etkisi altında betonda meydana gelen tüm korozyon işlemlerini içerir. Çimento taşının bileşenleri çözülür ve çimento taşından çıkarılır.

Tip II korozyon, katyon değişimi de dahil olmak üzere çimento taşı ile çözelti arasında kimyasal etkileşimlerin (değişim reaksiyonları) meydana geldiği süreçleri içerir. Ortaya çıkan reaksiyon ürünleri ya kolayca çözünür ve difüzyon veya filtrasyon akışının bir sonucu olarak yapıdan çıkarılır veya büzücü özelliklere sahip olmayan ve daha sonraki yıkıcı süreci etkilemeyen amorf bir kütle formunda biriktirilir.

Bu tür korozyon, asitlerin ve belirli tuzların çözeltilerinin betona etki etmesiyle ortaya çıkan işlemlerle temsil edilir.

Tip III korozyon, reaksiyon ürünlerinin betonun gözeneklerinde ve kılcallarında birikmesi ve kristalleşmesi sonucu oluşan tüm beton korozyon süreçlerini içerir. Bu süreçlerin gelişiminin belirli bir aşamasında, kristal oluşumlarının büyümesi, çevre duvarlarında artan gerilim ve deformasyonların oluşmasına neden olur ve daha sonra yapının tahrip olmasına yol açar. Bu tip, hidrosülfoalüminit, alçı vb. kristallerin birikmesi ve büyümesi ile ilişkili sülfatların etkisi altında korozyon süreçlerini içerebilir. Çalışmaları sırasında yapılarda betonun tahribatı, birçok kimyasal ve fiziksel-mekanik faktörün etkisi altında meydana gelir. Bunlar arasında betonun heterojenliği, malzemedeki artan gerilimler yer alır. çeşitli kökenlerden malzemede mikro yırtıklara, alternatif ıslanma ve kurumaya, periyodik donma ve çözülmeye, ani sıcaklık değişimlerine, tuzlara ve asitlere maruz kalmaya, sızıntıya, çimento taşı ile agrega arasındaki temasın bozulmasına, çelik donatıların korozyonuna, agregaların alttan tahrip olmasına neden olur. çimento alkalilerinin etkisi.

Beton ve betonarme tahribatına neden olan süreçlerin ve faktörlerin incelenmesinin karmaşıklığı, yapıların çalışma koşullarına ve hizmet ömrüne bağlı olarak birçok faktörün aynı anda hareket ederek malzemelerin yapısında ve özelliklerinde değişikliklere yol açmasıyla açıklanmaktadır. Havayla temas eden çoğu yapı için karbonizasyon, betonun koruyucu özelliklerini zayıflatan karakteristik bir süreçtir. Betonun karbonatlaşması sadece havadaki karbondioksitten değil aynı zamanda endüstriyel atmosferde bulunan diğer asitli gazlardan da kaynaklanabilir. Karbonizasyon işlemi sırasında, havadaki karbondioksit betonun gözeneklerine ve kılcal damarlarına nüfuz eder, gözenek sıvısında çözünür ve kalsiyum oksit hidroalüminat ile reaksiyona girerek hafif çözünür kalsiyum karbonat oluşturur. Karbonatlama, betonun içerdiği nemin alkalinitesini azaltır, bu da pasifleştirici (koruyucu) etki olarak adlandırılan etkinin azalmasına yol açar. alkali ortam ve betondaki donatının korozyonu.

Betonun korozyon tahribat derecesini belirlemek için (karbonizasyon derecesi, yeni oluşumların bileşimi, betona yapısal hasar), fizikokimyasal yöntemler kullanılır.

Agresif bir ortamın etkisi altında betonda ortaya çıkan yeni oluşumların kimyasal bileşiminin incelenmesi, laboratuvar koşullarında işletim yapılarından alınan numuneler üzerinde gerçekleştirilen diferansiyel termal ve röntgen yapısal yöntemleri kullanılarak gerçekleştirilir. Betondaki yapısal değişikliklerin incelenmesi, hafif bir büyütme sağlayan elde tutulan bir büyüteç kullanılarak gerçekleştirilir. Böyle bir inceleme, numunenin yüzeyini incelemenize, büyük gözeneklerin, çatlakların ve diğer kusurların varlığını belirlemenize olanak tanır.

Mikroskobik yöntemi kullanarak, çimento taşı ve agrega tanelerinin yapışmasının göreceli konumunu ve doğasını belirlemek mümkündür; beton ve donatı arasındaki temas durumu; gözeneklerin şekli, boyutu ve sayısı; Çatlakların boyutu ve yönü.

Betonun karbonatlaşma derinliği pH değerindeki değişikliklerle belirlenir.

Beton kuruysa, yontulmuş yüzeyi temiz suyla nemlendirin; bu, beton yüzeyinde görünür bir nem filmi oluşmaması için yeterli olmalıdır. Fazla su temiz filtre kağıdıyla alınır. Islak ve havayla kuruyan beton neme ihtiyaç duymaz.

Bir damlalık veya pipet kullanılarak beton talaşına etil alkol içinde% 0,1'lik bir fenolftalein çözeltisi uygulanır. PH 8,3'ten 14'e değiştiğinde indikatörün rengi renksizden parlak kırmızıya değişir. Bir fenolftalein çözeltisi uygulandıktan sonra karbonlaşmış bölgedeki beton numunesinin yeni kırılması Gri renk ve karbonize olmayan bölgede parlak kırmızı bir renk kazanır.

Göstergeyi uyguladıktan yaklaşık bir dakika sonra, numunenin yüzeyinden yüzeye normal yönde parlak renkli bölgenin sınırına kadar olan mesafeyi 0,5 mm hassasiyetle bir cetvelle ölçün. Ölçülen değer betonun karbonatlaşma derinliğidir. Düzgün gözenek yapısına sahip betonlarda parlak renkli bölgenin sınırı genellikle paralel olarak konumlandırılır. dış yüzey. Düzensiz gözenek yapısına sahip betonlarda karbonizasyon sınırı kıvrımlı olabilir. Bu durumda betonun maksimum ve ortalama karbonatlaşma derinliğini ölçmek gerekir. Beton ve betonarme yapılarda korozyon gelişimini etkileyen faktörler iki gruba ayrılır: dış ortamın özellikleriyle ilgili olanlar - atmosferik ve yeraltı suyu, endüstriyel ortam vb. ve malzemelerin özelliklerinden (çimento, agrega) kaynaklananlar. , su vb.) yapılar.

Operasyon yapıları için kaç tane ve ne olduğunu belirlemek zordur. kimyasal elementler içeride kaldı yüzey katmanı ve yıkıcı eylemlerine devam edip edemeyecekleri. Beton ve betonarme yapıların korozyon tehlikesini değerlendirirken betonun özelliklerini bilmek gerekir: yoğunluğu, gözenekliliği, boşluk sayısı vb.

Betonarme yapıların korozyon süreçleri ve buna karşı koruma yöntemleri karmaşık ve çeşitlidir. Betondaki donatıların tahrip olması, betonun koruyucu özelliklerinin kaybolması ve buna nem, atmosferik oksijen veya asit oluşturucu gazların erişiminden kaynaklanır. Betondaki donatının korozyonu elektrokimyasal bir süreçtir. Takviye çeliği ve onunla temas eden ortam yapı olarak heterojen olduğundan, elektrokimyasal korozyonun oluşması için tüm koşullar yaratılır.

Betondaki donatının korozyonu, betonun karbonizasyonu veya korozyonu nedeniyle, donatıyı çevreleyen elektrolitin alkalinitesi 12'ye eşit veya daha düşük bir pH'a düştüğünde meydana gelir.

Korozyondan etkilenen donatı ve gömülü parçaların teknik durumunu değerlendirirken öncelikle korozyonun tipini ve etkilenen bölgeleri belirlemek gerekir. Korozyon tipini belirledikten sonra etki kaynaklarını ve donatı korozyonunun nedenlerini belirlemek gerekir. Korozyon ürünlerinin kalınlığı bir mikrometre ile veya çelik üzerindeki manyetik olmayan korozyon önleyici kaplamaların kalınlığını ölçen aletler (örneğin ITP-1, MT-ZON, vb.) kullanılarak belirlenir.

Periyodik profil takviyesi için, resiflerin soyulduktan sonra kalan ifadesine dikkat edilmelidir.

Korozyon ürünlerinin iyi korunduğu yerlerde, korozyonun derinliğini kabaca aşağıdaki oran kullanılarak kalınlıklarına göre belirlemek mümkündür:

nerede 8 a. - çeliğin sürekli tekdüze korozyonunun ortalama derinliği; - korozyon ürünlerinin kalınlığı.

Betonarme yapı elemanlarının takviye durumunun belirlenmesi, çalışma ve montaj takviyesinin açığa çıkmasıyla koruyucu beton tabakasının kaldırılmasıyla gerçekleştirilir.

Donatı, betonun koruyucu tabakasının soyulması ve donatı çubukları boyunca çatlak ve paslı lekelerin oluşmasıyla ortaya çıkan korozyon nedeniyle en çok zayıfladığı yerlerde açığa çıkar. Takviyenin çapı kumpas veya mikrometre ile ölçülür. Donatı, koruyucu tabakanın düşmesine neden olan yoğun korozyona maruz kaldığı yerlerde, metalik bir parlaklık oluşana kadar pastan iyice temizlenir.

Takviyenin korozyon derecesi şu şekilde değerlendirilir: aşağıdaki işaretler: korozyonun doğası, rengi, korozyon ürünlerinin yoğunluğu, etkilenen yüzey alanı, donatı kesit alanı, korozyon lezyonlarının derinliği.

Sürekli tekdüze korozyonda, korozyon lezyonlarının derinliği, pas tabakasının kalınlığı ölçülerek, ülseratif korozyonda ise bireysel ülserlerin derinliği ölçülerek belirlenir. İlk durumda pas filmi keskin bir bıçakla ayrılır ve kalınlığı kumpasla ölçülür. Korozyon derinliğinin, pas tabakasının kalınlığının yarısına veya donatının tasarım ve gerçek çapları arasındaki farkın yarısına eşit olduğu varsayılmaktadır.

Çukurlaşma korozyonu durumunda, donatı parçalarının kesilmesi, aşındırma yoluyla pasın çıkarılması (takviyenin %1 ürotropin inhibitörü içeren %10 hidroklorik asit çözeltisine batırılması) ve ardından suyla durulanması tavsiye edilir. Daha sonra bağlantı parçaları 5 dakika boyunca doymuş bir sodyum nitrat çözeltisine batırılmalı, çıkarılmalı ve silinmelidir. Ülserlerin derinliği, tripod üzerine monte edilmiş iğneli bir gösterge ile ölçülür.

Korozyonun derinliği, korozyon çukurunun kenarı ve tabanındaki okumalar arasındaki fark olarak gösterge okunun okunmasıyla belirlenir. Agresif faktörlere yerel (yoğun) maruz kalma ile ilişkili artan aşındırıcı aşınmaya sahip yapı alanlarını belirlerken, öncelikle aşağıdakilere dikkat edilmesi önerilir: aşağıdaki unsurlar ve yapısal birimler:

• iç drenaj sisteminin su giriş hunilerinin yakınında bulunduğu kirişli ve alt kirişli kirişlerin destek birimleri;
• havalandırma lambalarının ve rüzgar deflektör direklerinin bağlandığı noktalardaki kirişlerin üst kirişleri;
• çatı vadilerinin bulunduğu kirişli kirişlerin üst akorları;
• İçeride bulunan kafes destek üniteleri Tuğla duvar;
• tuğla duvarların içinde yer alan sütunların üst kısımları;
• özellikle odadaki ıslak temizlik (hidrolik yıkama) sırasında, zemin seviyesinde veya altında bulunan sütunların tabanı ve tabanları;
• çok katlı binaların kolonlarının tavandan geçen bölümleri, özellikle iç mekanlarda ıslak toz alınırken;
• Vadiler boyunca, iç drenaj hunilerinde, dış camlarda ve fenerlerin uçlarında, binanın uçlarında yer alan kaplama levhalarının bölümleri.

Araştırma Grubu "Güvenlik ve Güvenilirlik"

İnşaat uzmanlığı, Yapı denetimi, Enerji denetimi, Arazi yönetimi, Tasarım

Binaların ve yapıların inşası ve işletilmesi sırasında betonarme yapılarda kabul edilemez deformasyonların, çatlakların ve hasarların meydana geldiği bir sır değildir. Bu olaylara, bu yapıların imalatı ve kurulumu sırasında tasarım gereksinimlerinden sapmalar veya tasarım hataları neden olabilir.

Betonarme yapıların muayenesi, yapının fiziksel durumunu değerlendirmek, hasarın nedenlerini belirlemek ve yapının gerçek gücünü, çatlama direncini ve sertliğini belirlemek için çağrılır. Yapıların taşıma kapasitesinin doğru bir şekilde değerlendirilmesi ve daha sonraki çalışmaları için öneriler geliştirilmesi önemlidir. Bu da ancak detaylı bir saha çalışması sonucunda mümkündür.

Böyle bir incelemeye duyulan ihtiyaç, zor koşullarda yapıların ve yapıların işleyişinin özelliklerinin incelenmesi, bir binanın veya yapının yeniden inşası sırasında, inceleme yapılması sürecinde, tasarımda tasarımdan sapmalar olması durumunda ortaya çıkar. yapılar ve diğer bazı durumlarda.

Betonarme yapıların muayenesi birkaç aşamadan oluşur. Açık İlk aşama Prefabrik yapılarda tamamen veya kısmen tahrip olmuş alanların varlığını, donatı kırılmalarını, beton hasarını, desteklerin ve elemanların yer değiştirmesini belirlemek için yapıların ön incelemesi yapılır.

Bir sonraki aşamada, tasarım ve teknik dokümantasyona aşinalık var, ardından betonarme yapıların doğrudan incelenmesi, yapıların durumu ve çalışma koşulları altında işleyişi hakkında gerçek bir resim elde etmeyi mümkün kılıyor. Görevlere bağlı olarak betonun mukavemeti değerlendirilebilir tahribatsız yöntemler Takviyenin gerçek durumu hakkında veri toplamak ve bunları çalışma çizimlerinde yer alan parametrelerle karşılaştırmaktan ve gerçek takviyenin tasarımla uyumluluğunu seçici olarak kontrol etmekten oluşan gerçek takviyeyi açıklığa kavuşturmanın yanı sıra.

Gerçek yükler tasarım yüklerinden önemli ölçüde farklı olabileceğinden yapıların gerilimli durumunun analizi yapılır. Bu amaçla gerçek yükler ve etkiler belirlenir. Gerekirse, bu tam ölçekli testlerle devam ettirilebilir. Tamamlandığında, bir inşaat ve teknik sonuç çıkarılır.

Bu prensibe göre çalışıyoruz:

1 Siz numaramızı çevirip sizin için önemli olan soruları sorun, biz de kapsamlı yanıtlar verelim.

2 Durumunuzu analiz ettikten sonra uzmanlarımızın cevaplaması gereken soruların bir listesini belirliyoruz. Betonarme yapıların muayenesinin yapılmasına ilişkin bir anlaşma ofisimizde veya doğrudan sitenizde yapılabilir.

3 Size uygun bir zamanda yanınıza gelerek betonarme yapıların denetimini gerçekleştireceğiz.

İşten sonra, kullanarak özel cihazlar(tahribatlı ve tahribatsız muayene), tüm kusurları, oluşma nedenlerini, fotoğraf raporunu, tasarım hesaplamalarını, restorasyon onarımlarının değerlendirmesini, sonuçları ve önerileri yansıtacak yazılı bir inşaat ve teknik rapor alacaksınız.

Betonarme yapıların muayene maliyeti 15.000 ruble'den başlıyor.

Sonucun alınması için gereken süre 3 iş günüdür.

4 Birçok müşteri, daha sonra bir sonuca varılmadan bir uzmanın ziyaretine ihtiyaç duyar. Bir inşaat ve teknik uzman, betonarme yapıların incelemesini yapacak ve sonuçlarına göre sahada sonuç ve öneriler içeren sözlü bir rapor sunacaktır. Daha sonra çalışmanın sonuçlarına dayanarak yazılı bir sonuç hazırlayıp hazırlamayacağınıza karar verebilirsiniz.

Uzmanımızın ziyaretinin maliyeti 7.000 ruble'den başlıyor.

5 Şirketimizde, vardığımız sonuca göre eksikliklerin giderilmesine yönelik bir proje ve yapıların güçlendirilmesine yönelik bir proje geliştirebilecek tasarımcılarımız ve inşaatçılarımız var.