Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemleriyle mukavemetin belirlenmesi. Beton dayanımının belirlenmesi. Yırtma yöntemi. Bir kaburganın kırılması. Ultrasonik algılama. Kashkarov'un çekiciyle araştırma yapın. Geri tepme yöntemi Beton testi GOST 22690

Eyaletlerarası standardizasyon çalışmalarını yürütmek için hedefler, temel ilkeler ve temel prosedür GOST 1.0-92 “Eyaletlerarası standardizasyon sistemi tarafından belirlenir. Temel hükümler" ve GOST 1.2-2009 "Eyaletlerarası standardizasyon sistemi. Eyaletlerarası standardizasyon için eyaletlerarası standartlar, kurallar ve öneriler. Geliştirme, benimseme, uygulama, güncelleme ve iptal kuralları"

1 JSC "Bilimsel Araştırma Merkezi" İnşaat"ın yapısal birimi tarafından GELİŞTİRİLMİŞ Beton ve Betonarme Bilimsel Araştırma, Tasarım ve Teknoloji Enstitüsü adını almıştır. A.A. Gvozdeva (NIIZhB)

2 TANITILDI Teknik Komite TC 465 “İnşaat” standardizasyonu hakkında

3 Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi tarafından KABUL EDİLMİŞTİR (18 Haziran 2015 tarihli ve 47 sayılı protokol)

Soyma yöntemi, mukavemeti değerlendirmek için en yaygın ve güvenilir yöntemlerden biridir. beton yapılar. Yöntem, doğrudan, tahribatsız muayene yöntemlerini ifade eder ve hem orta yaşta hem de beton tasarım yaşına ulaştığında, beton bir yapının mukavemetini anında yerinde değerlendirmenize olanak tanır. Yöntemin özü, betonda bir delik açmak, bu deliğe özel bir ankraj sabitlemek (ikinci ve üçüncü tip ankraj kullanılıyorsa) ve ardından bu ankrajı betondan yırtmaktır. özel cihaz Koparma kuvveti ölçümü ile. Şu tarihte: doğru uygulama ayırma sahasındaki testler devam ediyor doğru biçim ortası eşit derinliğe sahip huni çalışma yüksekliğiÇapa. Ankraj koptuğunda karşılık gelen kuvvet cihaz ölçeğinde görüntülenir. Çeşitli ölçümler yapıldıktan sonra (düz yapılar için en az üç test; uzun yatay yapılar için dörtte bir test) doğrusal metre uzunluk, ancak en az üç test), test sonuçlarını özel bir formül kullanarak yeniden hesaplayabilir ve sıkıştırma için beton sınıfı hakkında bir sonuç çıkarabilirsiniz (GOST 18105 şemaları B, D). Spalling yöntemi, hem bağımsız bir yöntem olarak hem de diğer test yöntemlerinin kopyası olarak betonun dayanımını izlemeye yönelik yöntemler arasında hak ettiği popülerliğe sahiptir. Karot delmeye göre çok daha hızlı ve ucuzdur; küp numunelerin yapılmadığı veya paralel testlerin gerekli olduğu durumlarda vazgeçilmezdir. Ayrıca GOST 18105'e göre beton yapıların sürekli muayenesi gerekmektedir. Talaşlı yırtma yöntemi ise bunun için en uygun mukavemet kontrolü yöntemidir. Soyma yöntemini kullanarak betonun mukavemetini izlerken, GOST 22690'ın talimatlarına göre yönlendirilmelidir. 16 ve 24 bu sayılar nedir? Soyma yöntemi için üç tip ankraj kullanılır. Fark birinci tip çapa geri kalanından, beton karışımı döşenirken yapıya gömülü olması; ayrılması, ikinci ve üçüncü tip ankrajlarla aynı cihaz kullanılarak tasarım (veya ara) yaşta yapılmasıdır, aksi takdirde testler farklı değildir. İkinci tip çapalar İki boyutta mevcuttur: ø16x25mm ve ø24x48mm. Çapa boyutu ø24x48mm Yapıdaki betonun tahmini dayanımı 5-100 MPa ise kullanılır. Çapa boyutu ø16x25mm yapıdaki betonun tahmini dayanımı 40-100 MPa ise kullanılır. Düşük dereceli betonu test etmek için ø16mm ankrajın kullanılması, bir kalibrasyon eğrisi oluşturulmadan kabul edilemez. Fotoğraf, ankrajın kaymasını ölçen özel bir somuna sahip ikinci tip bir ankrajı göstermektedir. Testleri doğru yapmak ve en doğru verileri elde etmek için aşağıdaki noktalara dikkat etmeniz gerekir: Ankraj için bir delik açmadan önce, donatı ağını bulmak ve işaretlemek için bir donatı bulucu kullanmalısınız (böylece matkap donatıya çarpmaz, eğer matkap donatı ağına rastlarsa, hücrenin ortasını delmeniz gerekir); . Düz yapının kenarından en az 0,5 m mesafede bir delik açmanız gerekir. Delik beton yüzeye kesinlikle dik olarak açılmalıdır. Maksimum gerilim altındaki yapılara delik açmayın. Test noktalarının sayısı şu şekilde belirlenir: her biri için üç test noktası düz tasarım(duvar, döşeme levhası, ızgara), tek bir kavrama halinde dökülür. Uzun bir yapının (sütun, çapraz çubuk) 4 doğrusal metre başına bir nokta, aynı zamanda bir kavrama halinde dökülür, ancak üç noktadan az olmamalıdır. Bir yakalama, bir beton ünitesinden, bir sınıf betondan, soğuk bir derz oluşana kadar betonlamada ara vermeden bir iş gününde beton karışımının dökülmesi olarak anlaşılmalıdır. Onlar. betonun sınıfı, betonlama tarihi veya karışımın tesis tedarikçisi değişirse, bu durum dayanım testi gerektiren yeni bir kavrama ile sonuçlanır. Açılan delik beton tozundan iyice temizlenmelidir. Ancak bundan sonra monte edilmiş ankrajı deliğe yerleştirmeniz ve mümkün olduğunca sıkmanız gerekir. İngiliz anahtarı maksimum açıklığa kadar. Ankraj betondan çıkarıldığında beton kalınlığına daldırılmış uzunluğunun en az 9/10'u kadar betona yapışmalıdır. Debriyajın uzunluğu testten sonra ayırma hunisinde açıkça görülebilir ve bir cetvelle ölçülebilir. Bu ölçümde ankrajın uzunluğunun 9/10'undan daha az tutunduğu ortaya çıkıyorsa bu, ankraj çenelerinin kesiminin yalandığı ve çenelerin yenileriyle değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir. Dışarıya çekme sırasında ankraj kaymaya ve dışarı çıkmaya başlarsa, kayma uzunluğunun ölçülmesi gerekir; bu uzunluk, test sonuçlarının ayarlanmasına dahil edilir. Kaymayı ölçmek için özel bir somun kullanın (yukarıdaki fotoğrafa bakın). Test için kullanılan cihaz örnekleri: Sunulan iki modele ek olarak başka birçok model kullanılabilir.

Katalogda sunulan tüm belgeler resmi yayınları değildir ve yalnızca bilgilendirme amaçlıdır. Bu belgelerin elektronik kopyaları herhangi bir kısıtlama olmaksızın dağıtılabilir. Bu sitedeki bilgileri başka herhangi bir siteye gönderebilirsiniz. KAMU KURULUŞU %100 DEVLET SERMAYESİ İLE "BETON VE BETONARME TASARIM VE TEKNOLOJİK BÜRO" OJSC "KTB ZhB" ORGANİZASYON STANDARTI BETON YIRTIK YÖNTEMİYLE MUKAVEMETİN TAYİNİ STO 02495307-005-2008 Moskova 2008 Önsöz Rusya Federasyonu'ndaki kuruluşların standartlarının geliştirilmesi ve kullanılmasına ilişkin amaç ve hedefler belirlenmiştir. Federal yasa 24 Aralık 2002 tarihli ve 184-FZ sayılı "Teknik düzenleme hakkında" ve GOST R 1.0-2004 "Standartlaştırmanın geliştirilmesi ve uygulanmasına ilişkin kurallar Rusya Federasyonu. Temel hükümler" ve GOST R 1.4-2004 "Rusya Federasyonu'nda Standardizasyon. Organizasyon standartları. Genel Hükümler". İstihbaratÖ standart 1. JSC "Beton ve Betonarme Tasarım ve Teknoloji Bürosu" tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR. (Teknik Bilimler Genel Müdür Adayı A.N. Davidyuk, Baş Mühendis E.S. Fiskind, uygulayıcılar: N.V. Volkov, A.A. Grebenik) 3. ONAYLANDI ve sipariş üzerine YÜRÜRLÜĞE GİRDİ genel müdür OJSC "KTB ZhB", 14 Mayıs 2008 tarih ve 24-k. 4. İLK DEFA TANITILDI. GİRİİŞ Betonun dayanımının belirlenmesinde tahribatsız yöntemler arasında soyma yöntemi özel bir yere sahiptir. Tahribatsız bir yöntem olarak kabul edilen soyma yöntemi, betonun mukavemeti, küçük bir beton hacmini yok etmek için gereken kuvvetle değerlendirildiğinden, betonun gerçek mukavemetinin en doğru şekilde değerlendirilmesine olanak tanıdığından, esasen yıkıcı bir yöntemdir. Bu nedenle, bu yöntem yalnızca bileşimi bilinmeyen betonun dayanımını belirlemek için kullanılmaz, aynı zamanda diğer yöntemler için kalibrasyon bağımlılıklarının oluşturulmasına da hizmet edebilir. tahribatsız test. Bu standart, beton ve betonarme yapılarda betonun test edilmesinde ve bu yapıların betonunun mukavemetinin değerlendirilmesinde, parçalama yönteminin özelliklerini dikkate alır. ORGANİZASYON STANDARTI yontma ile yırtılma yöntemiyle beton mukavemetinin belirlenmesi BETON MUKAVEMETİ TÜRLERİ YAZILIM ETKİSİ İLE AYIRMA TASARIM YÖNTEMİ 1 kullanım alanı Bu standart, monolitik ve prefabrik beton ve betonarme ürünler, yapılar ve yapılarda (bundan sonra yapılar olarak anılacaktır) ağır beton ve hafif agregalı yapısal beton için geçerlidir ve betonun test edilmesi ve betonun yerel olarak tahrip edilmesiyle basınç dayanımının belirlenmesi için bir yöntem oluşturur. cihazlarından özel bir ankrajın yırtılması (bundan sonra talaşlı yırtma yöntemi olarak anılacaktır). Yöntem, betonun basınç dayanımını 5,0 ila 100,0 MPa arasındaki dayanım aralığında belirlemenizi sağlar. Standardı geliştirirken GOST 22690-88'den malzemeler kullanıldı. 2. Normatif referanslar İÇİNDE Bu standart aşağıdaki düzenleyici belgeleri ve talimatları kullanır: 4.3. Soyma yönteminin amacı, yapılardaki betonun mukavemetini belirlemektir: saha araştırmaları sırasında; inşaat projelerinin inşaat, kabul, işletme ve yeniden inşası aşamalarında denetim sırasında ve ayrıca betonarme ürünler üreten işletmelerde prefabrik ürünlerin imalatı sırasında. 4.4. Soyma yöntemi, yapıların aynı bölümleri üzerinde betonun paralel test edilmesi yoluyla betonun mukavemetinin belirlenmesine yönelik diğer tahribatsız yöntemler için kalibrasyon bağımlılıklarını oluşturmak ve doğal koşullarda kalibrasyon bağımlılıklarını ayarlamak için kullanılır. 4.5. Betonun mukavemetinin soyma yöntemiyle belirlenmesinin sonucu, test edilen beton yüzeyinin durumuna (düzgünsüzlük, pürüzlülük, nem, kirlenme, boya varlığı) bağlı değildir. Yapının yüzeyi dokulu ise, test alanlarında en az 250×250 mm'lik bir alan üzerinde bir kat sıva veya başka bir kaplamanın kaldırılması gerekir. 4.6. Bir yapıdaki betonun testi, test sahasındaki betonun pozitif sıcaklığında yapılmalıdır. 5. Kontroller BEN- ankraj başlı çalışma çubuğu; II- oluklu segment yanakları ve bir genleşme konisi kullanan kendiliğinden sabitlenen cihaz; III- oluklu bölümlü çeneler ve sabitleme cihazını dışarı çekmek için kullanılan cihazı desteklemek için bir çubuk içeren içi boş bir genişleyen koni kullanan, kendinden sabitlemeli bir cihaz. Ankraj cihazlarının tipleri ve boyutları Şekil 1'de gösterilmektedir. 1. Ankraj cihazlarının gömülme derinliği ve beton tahribatının niteliği Şekil 2'de gösterilmektedir. 2. 5.2. Ankraj cihazı türü BEN Betonlama işlemi sırasında kurulum için tasarlanmıştır. Çapa tipi tasarım II ve III kavrama derinliğinde deliğin duvarlarının ön sıkıştırmasını (yük uygulamadan önce) sağlamalı ve segment yanaklarının kaymasını önlemelidir. 5.3. Paragraf 7.9'a uygun olarak t2 orantı katsayısının belirlenmesine bağlı olarak, yapının betonuna güvenilir bir şekilde yapışmasını sağlayan diğer ankraj cihazlarının kullanılmasına izin verilir. 5.5. Ankraj cihazının çelik kalitesive kesiti, beton test edilirken içindeki gerilim çeliğin akma dayanımının %70'ini aşmayacak şekilde alınmalıdır. 5.6. Ankraj cihazlarını beton parçalarla birlikte çıkarmaya yönelik cihazlar aşağıdakileri sağlamalıdır: Ankrajın ekseni boyunca çekme kuvvetinin yönü ve beton parçası çıkana veya belirli bir kontrol seviyesine gelene kadar yükte eşit bir artış P=P sayacı.; Ankraj cihazının, 3 kN/sn'den fazla olmayan (GPNV-5 için - 10 atm/sn) ve 1 kN/sn'den az olmayan (GPNV-5 için - 10 atm, 3 saniyede) bir yük artış hızıyla düzgün yüklenmesi ; Serbest beton yırtılması; Çekme kuvveti değerinin ±%2'den fazla olmayan bir hatayla ölçülmesi. 5.7. Bir bina yapısında betonu test ederken cihaz desteği yük uygulama ekseninden, ankraj gömme derinliğinin en az iki katı kadar bir mesafede olmalıdır ( 2 H) ve yüksekliği ayarlanabilmektedir. 5.8. Cihazlar, en az iki yılda bir, ayrıca her onarımdan veya manometre değişiminden sonra departman doğrulamasından geçmelidir. Doğrulama sonuçları belgelenir. Pirinç1 Çapacihazlar 1 - işçiçekirdek, 2 - işçiçekirdekİleGenişleyenkoni, 3 - işçiçekirdekİle oyukGenişleyenkoni, 4 - referansçekirdek, 5 - yanaklarparçalıyivli Pirinç2 Derinlikbadana yıkamaÇapacihazlar ( H) VekarakteryıkımbetononunÖlçek tablo 1 Beton sertleşme durumu Ankraj cihazı tipi Tahmini beton mukavemeti, MPa Ankraj cihazının gömülme derinliği, mm Beton için m2 katsayısının değeri ağır Doğal Isı tedavisi 6. Test hazırlığı 6.1. Ankrajın türünü ve boyutunu, gömme derinliğini seçin (H) ve betonun beklenen mukavemeti ve iri agreganın maksimum boyutu hakkındaki bilgilere dayanarak paragraflardaki koşulları dikkate alan uygun bir yükleme cihazı. Ve . ve masa 1. 6.2. Ankraj cihazları türü BEN Yapılara betonlanmadan önce veya hemen sonra monte edilenler ve ankraj türleri II ve III - belirli bir çap ve derinliğe sahip yapılarda açılan deliklere. 6.3. Takviyenin yeri bilinmiyorsa, IZS (GOST 22904-93) gibi manyetik cihazlar kullanılarak tanımlanması gerekir. 6.4. Ankraj cihazlarının sızdırmazlığı, ankrajın yapının betonuna güvenilir bir şekilde yapışmasını sağlamalıdır. Gömme derinliği (H) çapa cihazları çeşitli türler, Şekil 2'de gösterilmiştir. 2, tablo 1'de verilen değerlere uygun olmalıdır. 6.5. Betondaki deliğin çapı, ankraj cihazının gömülü kısmının maksimum çapını (bkz. Şekil 1) 1 mm'den fazla aşmamalı ve deliğin ekseni, beton yüzeyine ve betonun yüzeyine dik olmalıdır. sapma delik derinliğinin 1:20'sini aşmamalıdır. Ankraj tipi için III Deliğin derinliği, cihaz talimatlarının gerekliliklerine kesinlikle uygun olmalıdır. Delik açmak için darbeli döner aletler kullanılır. Küçük hacimli testler için, cıvata kullanılarak deliklerin manuel olarak delinmesine izin verilir. Sondajların duvarları kum ve tozdan temizlenir. 6.6. Kış koşullarında, test öncesinde negatif sıcaklığa sahip beton, test alanında pozitif sıcaklığa ve en az 50 mm derinliğe kadar ısıtılır. Beton, ısıtıcılar veya alevli brülörler (gaz ve kaynak fenerleri) kullanılarak termal radyasyonla ısıtılabilir. Bu durumda hızlı veya aşırı ısınma nedeniyle betonda çatlak oluşmasını önlemek için betonun ısıtılması yavaş yapılmalıdır. Isıtma sıcaklığı 50°C - 70°C'yi geçmemelidir. Beton ısıtma alanlarının, test için gerekli alanın çapından 1,5 kat daha büyük bir çapa sahip olması tavsiye edilir. 7. Yapılardaki betonun dayanımının test edilmesi ve belirlenmesi 7.1. Ankraj türlerini kurarken II ve III bir somun çubuğu yardımıyla deliğin duvarlarının ankraj cihazlarının segment yanakları ile ön (cihaz tarafından yük uygulanmadan önce) sıkıştırılmasını sağlarlar. Bir yük uygulandığında ankrajın kayma olasılığını azaltmak için, ankrajın genleşme konisinin çalışma çubuğu ile oluklu mukavvanın iç yüzeyi arasına ~ 0,2 - 0,3 mm kalınlığında floroplastik film şeritlerinin döşenmesi önerilir. yanakları segmentli. 7.2. Cihaz bir ankraj cihazına bağlanır. Yükleme cihazı çalışma pozisyonuna getirilir, kuvvet ölçer sıfıra getirilir. Kullanarak ayarlanabilir bacaklar ankrajın eksenleri ile yükleme cihazının kavrama ekseni arasında hizalamayı sağlayarak ilk boşluğu seçin. 7.3. Test sırasında ankraj cihazının yük uygulaması sırasında kaymamasına dikkat edilmelidir. Test sürecinin ilk aşamasında ankrajın olası kaymasını tespit etmek için, ankraj cihazının betondan çıkıntı yapan kısmını ve ayrıca yükleme sırasında hidrolik sistemdeki basınçtaki olası ani düşüşü, ankraj cihazı beton patlıyor. 7.4. Aşağıdaki durumlarda test sonuçları dikkate alınmaz: a) istasyon cihazının test sırasında kayması ve kayma miktarının aşılması 0,1 HN; b) Koparma bölgesinde iri agrega tanelerinin bulunması, en büyük boyutlar paragrafta belirtilen kısıtlamaları aşan; c) Ürünün veya yapının en yakın kenarı (yüzü) yönünde tek taraflı beton kırılması meydana gelmişse; e) Betonun yırtılan kısmının en büyük ve en küçük boyutları, mesafeye eşit ankraj cihazından yapının yüzeyi boyunca kırılma sınırlarına kadar birbirinden üç kattan fazla farklılık gösterir. 7.5. Paragraflarda belirtilen ihlallerle elde edilen test sonuçları. Paragraf 7.4'teki “d” ve “e” yalnızca betonun dayanımının yaklaşık bir değerlendirmesi için dikkate alınabilir. 7.6. Bir partinin veya yapının beton dayanımını izlerken, diğer sonuçlardan %25'ten daha fazla farklılık gösteren tek sonuçlar elde edilirse, bu alandaki testlerin tekrarlanması gerekir. 7.7. Betonun basınç dayanımıRTest alanındaki ankraj cihazının yapısından bir beton parçasıyla çekme kuvveti ile belirlenir. Aynı zamanda betonun mukavemetiR, MPa, formülle hesaplanır R = M 1 M 2 M 3 R(1) Nerede R- istasyon cihazının çekme kuvveti, kN; M 1 - kopma bölgesindeki iri agreganın maksimum büyüklüğünü hesaba katan ve agrega boyutu 50 mm'den az olduğunda 1'e, boyut 50 mm veya daha fazla olduğunda 1,1'e eşit alınan bir katsayı; M 2 - çekme kuvvetinden (kN) betonun MPa cinsinden basınç dayanımına geçiş için orantı katsayısı. M 3 - Çekmenin gerçek derinliğini hesaba katan katsayı. 7.8. Dayanımı 10 MPa veya daha fazla olan ağır betonu test ederken ve hafif beton paragrafta belirtilen ankraj cihazlarının kullanılması ve tablo koşullarına uyulması durumunda genişletilmiş kil veya cüruf pomza dolgusu ile 5 MPa'dan fazla mukavemet. 1, orantılılık katsayısı değerleriM 2 aynı tabloya göre kabul edilir. 7.9. Madde 7.10'a uygun olarak deneysel olarak kurulmasına izin verilir. orantılılık faktörüM 2 paragrafta belirtilmeyen beton ve ankraj cihazları için. ve benzeri. 7.10. Test edildiğinde modern beton gücü > 50 MPa olanlarda ve farklı tiplerdeki istasyon cihazları kullanıldığında ben, II, III , önerilen katsayıM 2 deneysel olarak ayarlayın veya kurun. Bunu yapmak için, kontrol edilecek yapılarla aynı teknoloji kullanılarak ve aynı sertleşme rejimi altında hazırlanan, aynı bileşime sahip betondan en az 15 seri numune yapılır. Her seri, bir preste test etmek için üç küp numuneden ve iki çekme için tasarlanmış 150x300x500 mm boyutlarında üç numuneden oluşmalıdır. Her seri için beton dayanımının ortalama değeri belirlenirRi ve koparma kuvveti P ben. Katsayı değeri t 2 formülle hesaplanır Nerede N - bölüm sayısı. 7.11. Ortalama kare hatası (S t) Paragrafta belirtilen durumlar için betonun dayanımının belirlenmesi. ve madde 7.8., şuna eşit olarak alınır: %4 - gömme derinliği 48 mm olan ankrajlar için; %5 - gömme derinliği 35 mm olan ankrajlar için; ve% 6 - gömme derinliği 30 mm olan ankrajlar için. Hafif beton için ortalama karesel hataların %20 arttırılması gerekmektedir. 7.12. Çekme işleminin gerçek derinliğiHFkatsayısı dikkate alınarakM 3 . Sapmayı test ederkenHFnormalize edilmiş çekme derinliğinden kn %5 dahilindeyse (paragrafa bakınız), bu durumda katsayıM 3 formülle hesaplanır 7.13. Betonu elemanlarda test ederken yuvarlak bölüm ve küresel elemanlarda, çekme derinliğine kıyasla gerçek çekme derinliğindeki azalmanın (dışbükey yüzeyde) veya artışın (içbükey yüzeyde) hesaba katılması gerekir. düz yüzey. Kavisli bir yüzeydeki çekme kuvveti bir katsayı ile çarpılırM 4 , nominal derinlik oranının karesine eşitsa H(düz bir yüzey üzerinde) gerçek derinliğe kadarHFküresel bir yüzey üzerinde veya nominal olarak teorik bir derinliğe kadarHN teoriİçin silindirik yüzey. Gerçek derinlik ve nominal-teorik derinlik, yüzeyin eğrilik yarıçapına ve ankrajın derinliğine bağlıdır ve grafiksel veya analitik olarak belirlenir. Silindirik yüzeyler için katsayı değeriM 4 formülle belirlenir 7.14. Yapılardaki kontrollü alanların sayısı ve konumu aşağıdakiler dikkate alınarak atanır: İncelenecek yapıların sayısı ve türü; Kontrol görevleri (kalibrasyon bağımlılıklarını oluşturmak ve diğer dolaylı yöntemler için doğal koşullardaki kalibrasyon bağımlılıklarını ayarlamak için gerçek beton sınıfının, sıyırma veya temperleme dayanımının belirlenmesi) tahribatsız tespit beton mukavemeti vb.); Yapıların türü (kolonlar, kirişler, döşemeler vb.); Kavramaların yerleştirilmesi ve betonlama yapılarının sırası. 7.15. Beton testi için tasarlanan yapı bölümleri, mümkünse, işletme yükünün veya öngerilmeli donatının sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en düşük gerilime sahip alanlara yerleştirilmelidir. 7.16. Beton test alanları, çekme bölgesine hiçbir donatı girmeyecek ve alanın betonunda görünür hasar (tabakalara ayrılma, çatlama, gözeneklilik vb.) olmayacak şekilde yerleştirilmelidir. 7.17. Test sahasında yapının kalınlığı, ankraj cihazının montaj derinliğini iki kattan fazla aşmalıdır. Ankrajın montaj yerinden yapının en yakın yüzüne (kenarına) veya beton kırmanın teknolojik dikişine kadar olan mesafe, ankraj gömme derinliğini ve bitişik ankraj cihazının montaj yerinden en az üç kat fazla olmalıdır. - en az beş kez. 7.18. Prekast betonu incelerken ve betonarme yapılar Monolitik yapıların yanı sıra bir partiye ait yapıların ayırt edilmesinin mümkün olmadığı durumlarda SP 13-102-2003'e göre beton mukavemet kontrolü yapılır. 7.19. Prefabrik beton ve betonarme yapı üreten işletmelerde ve prefabrik yapıları şantiyeye kabul ederken, betonun temperleme, transfer veya tasarım basınç dayanımını kontrol etmek amacıyla, aynı yapıya ait bir veya daha fazla yapının en az üç bölümünde testler yapılır. Güç gelişiminin her aşaması için parti. Parti, tek vardiyada aynı sınıftaki (dereceli) betondan yapılmış yapıları içerir. 7.20. Monolitik yapılarda, betonun sıyrılma mukavemeti soyma yöntemi kullanılarak test edilirken, bir beton partisine ait bir yapı en az 3 bölümde veya en az 3 yapıda bir testte test edilmelidir. Betonun tasarım çağında izlenmesi sırasında, her birinde 2 bölüm olmak üzere en az 3 yapı veya bir beton partisine ait en az 6 yapıdaki bir bölüm üzerinde test yapılır. Parti, bir gün içinde üretilen (betonlaşan) monolitik yapıları veya yapının bir kısmını içerir. 7.21. Bireysel yapıları izlerken, her yapıda dayanım ölçüm kesitlerinin sayısı en az 3 olmalıdır. 7.22. Betonun mukavemetini belirlemek için diğer tahribatsız yöntemler için kesme yöntemini kullanarak kalibrasyon eğrilerini ayarlarken, her beton yığınında dolaylı yöntem ve kesme yöntemi kullanılarak en az 3 paralel test yapılır. 7.23. Betonun toplu haldeki mukavemetiRm, MPa, formülle hesaplanır Nerede Ri - beton dayanımının tek değeri, MPa; N - bir partideki bireysel beton mukavemet değerlerinin toplam sayısı. Betonun birim dayanımı, kontrol edilen alandaki betonun dayanımı veya yapıdaki betonun ortalama dayanımı olarak alınır. Soyma yöntemiyle test edildiğinde tek bir mukavemet değerinin seçilmesine ilişkin talimatlar GOST 18105-86'nın Ek 2'sinde verilmiştir. 7.24. Beton sınıfının istatistiksel değerlendirmesi bu standarda uygun olarak yapılır. 8. Sonuçların sunumu 8.1. Test sonuçları örneğin formda belgelenir. j sonuçlar. 8.2. Sonuç olarak şunu belirtiyorlar: Test edilen yapılara ilişkin tasarım sınıfını, betonlama ve test tarihini gösteren veriler; Beton test sahalarının sayısı ve yerleşimine ilişkin veriler; - bölümlerin beton mukavemeti ve bir partinin (doluluk) veya yapının betonunun ortalama mukavemeti, beton sınıfı. 8.3. Test sonuçları, kontrol edilen her alandaki yapı tipini, betonun tasarım sınıfını ve betonun yaşını gösteren tablo biçiminde sunulur. Tablo formu verilmiştir. 8.4. Sonuç olarak, sonuçlar gerçek beton sınıfının bir göstergesi ile işlenir. Ek 1. (tavsiye edilen) Beton sınıfı değerlendirmesi 1. Prefabrik ve monolitik yapıların betonunun mukavemeti formüle göre izlenirken, basınç dayanımı açısından koşullu beton sınıfı belirlenir. Nerede Rm- kesme yöntemiyle yapılan testlerin sonuçlarına göre bir bölüm veya yapı grubunun MPa cinsinden ortalama beton dayanımı. İLET - Tabloya göre alınan gerekli mukavemet katsayısı. 2 GOST 18105-86, beton mukavemetinin değişim katsayısına bağlı olarak V n = Sm /Rm Nerede Sm- ortalama standart sapma kuvvet. Yapının kontrollü bölümünün beton dayanımının birim dayanım değeri olarak alınması durumunda katsayı İLE T 0,95 ile çarpın. Kontrollü bir alandaki betonun dayanımının birim dayanım değeri olarak alınması durumunda, yapılardaki veya yapı yığınındaki betonun dayanımının standart sapması aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır. Nerede Ri - Yapının ayrı bir bölümündeki betonun mukavemeti, soyma yöntemiyle test edilmiştir. N- parsel sayısı. Bir yapının ortalama beton dayanımının, yapıların kontrollü bölümlerinin dayanımının aritmetik ortalaması olarak hesaplanan beton dayanımı birimi olarak alınabildiği durumlarda, beton dayanımının standart sapmasıSmformüle göre kalibrasyon bağımlılığının ortalama kare hataları dikkate alınarak hesaplanır Nerede S T- soyma yönteminin kalibrasyon bağımlılığının ortalama kare hatası, MPa ve kabul edilir: 48 mm gömme derinliğine sahip bir ankraj cihazı ile betonun ortalama dayanımının 0,04'üRm; Ortalama mukavemetin 35 mm - 0,05'i kadar gömme derinliği ile; Ortalama mukavemetin 30 mm - 0,06'sı gömme derinliği ile; R- yapıdaki kontrollü alanların sayısı; N - partideki denetlenen yapıların sayısı. 2. Yapıları incelerken betonun basınç dayanımı sınıfı formülle belirlenir. Nerede Rm- Test sonuçlarına göre betonun ortalama mukavemeti. t bir- Öğrenci katsayısı (bkz. Tablo 2). V- formül (7) ile belirlenen beton mukavemetindeki değişim katsayısı. Öğrencinin katsayı değeri t bir 0,95 güvenlikle (tek taraflı kısıtlama). Tablo 2 Test sayısı Test sayısı

Ülkenin kısa adı MK (ISO 3166) 004-97'ye göre	Ülke kodu MK (ISO 3166) 004-97'ye göre	Ulusal otoritenin kısaltılmış adı standardizasyon hakkında
Ermenistan		Ermenistan Cumhuriyeti Ekonomi Bakanlığı
Belarus		Belarus Cumhuriyeti Devlet Standardı
Kazakistan		Kazakistan Cumhuriyeti Gosstandart'ı
Kırgızistan		Kırgız standardı
Moldova		Moldova-Standart
Rusya		Rosstandart
Tacikistan		Tacik standardı

4 Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın 25 Eylül 2015 tarih ve 1378-st tarihli Emri ile eyaletler arası GOST 22690-2015 standardı, 1 Nisan 2016 tarihinde Rusya Federasyonu'nun ulusal standardı olarak yürürlüğe girmiştir.

5 Bu standart, aşağıdaki Avrupa bölgesel standartlarının beton dayanımının tahribatsız muayenesine yönelik mekanik yöntemlere ilişkin gerekliliklere ilişkin ana düzenleyici hükümleri dikkate alır:

EN 12504-2:2001 Yapılarda beton testi - Bölüm 2: Tahribatsız muayene - Geri tepme sayısının belirlenmesi;

EN 12504-3:2005 Yapılardaki betonun test edilmesi - Çekme kuvvetinin belirlenmesi.

Uygunluk düzeyi - eşdeğer değil (NEQ)

Bu standartta yapılan değişikliklere ilişkin bilgiler yıllık “Ulusal Standartlar” bilgi endeksinde, değişiklik ve düzeltmelerin metni ise aylık “Ulusal Standartlar” bilgi endeksinde yayınlanmaktadır. Bu standardın revize edilmesi (değiştirilmesi) veya iptal edilmesi durumunda, ilgili bildirim aylık “Ulusal Standartlar” bilgi endeksinde yayınlanacaktır. İlgili bilgi, duyuru ve metinler de bilgi sisteminde yayınlanmaktadır. Genel kullanım- Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın internetteki resmi web sitesinde

GOST22690-2015

Beton
Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemleriyle mukavemetin belirlenmesi

Giriş tarihi - 2016-04-01

1 kullanım alanı

Bu standart, monolitik, prefabrik ve prefabrik beton ve betonarme ürünler, yapılar ve yapıların (bundan sonra yapılar olarak anılacaktır) yapısal ağır, ince taneli, hafif ve öngerilmeli betonu için geçerlidir ve yapılardaki betonun basınç dayanımının belirlenmesi için mekanik yöntemler oluşturur. elastik geri tepme, darbe darbesi, plastik deformasyon, yırtılma, kaburga kırılması ve kırılma ile yırtılma.

2 Normatif referanslar

Bu standart, aşağıdaki eyaletlerarası standartlara normatif referanslar kullanır:

Not - Standart test şemaları sınırlı sayıda beton dayanımına uygulanabilir (bkz. Ve ). Standart test şemalarıyla ilgili olmayan durumlarda kalibrasyon bağımlılıkları genel kurallara göre oluşturulmalıdır.

4.6 Test yöntemi, tabloda verilen veriler ve belirli ölçüm cihazlarının imalatçıları tarafından belirlenen ek kısıtlamalar dikkate alınarak seçilmelidir. Tabloda önerilen beton mukavemeti aralıkları dışındaki yöntemlerin kullanımına, geniş bir beton mukavemeti aralığı için metrolojik sertifikasyondan geçmiş ölçüm cihazları kullanılarak yapılan araştırmaların sonuçlarına dayanan bilimsel ve teknik gerekçelerle izin verilir.

tablo 1

Yöntem adı	Beton dayanımının sınır değerleri, MPa
Elastik geri tepme ve plastik deformasyon	5 - 50
Darbe darbesi	5 - 150
Kaçmak	5 - 60
Kaburga kırılması	10 - 70
Kırpma ile ayırma	5 - 100

4.7 Tasarım sınıfı B60 ve üzeri olan veya ortalama beton basınç dayanımına sahip ağır betonun dayanımının belirlenmesi Rm≥ 70 MPa monolitik yapılar GOST 31914 hükümleri dikkate alınarak yapılmalıdır.

4.8 Betonun mukavemeti, yapıların gözle görülür hasara sahip olmayan alanlarında (koruyucu tabakanın ayrılması, çatlaklar, oyuklar vb.) belirlenir.

4.9 Kontrollü yapıların ve bölümlerinin betonunun yaşı, kalibrasyon bağımlılığını belirlemek için test edilen yapıların (bölümler, numuneler) betonunun yaşından %25'ten fazla farklı olmamalıdır. Dayanım kontrolü ve yaşı iki ayı aşan beton için kalibrasyon ilişkisinin kurulması istisnadır. Bu durumda, bireysel yapıların (bölgeler, örnekler) yaş farkı düzenlenmez.

4.10 Testler pozitif beton sıcaklıklarında yapılır. Gereksinimleri dikkate alarak bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken veya bağlarken, negatif beton sıcaklığında ancak eksi 10 ° C'den düşük olmayan testlerin yapılmasına izin verilir. Test sırasında betonun sıcaklığı, cihazların çalışma koşulları tarafından belirlenen sıcaklığa uygun olmalıdır.

0 °C'nin altındaki beton sıcaklıklarında oluşturulan kalibrasyon bağımlılıklarının pozitif sıcaklıklarda kullanılmasına izin verilmez.

4.11 Beton yapıların ısıl işlemden sonra yüzey sıcaklığında test edilmesi gerekiyorsa T≥ 40 °C (betonun temperleme, aktarma ve soyulma mukavemetini kontrol etmek için) yapıdaki betonun mukavemeti dolaylı olarak belirlendikten sonra kalibrasyon bağımlılığı kurulur tahribatsız yöntem bir sıcaklıkta T = (T± 10) °C ve betonun doğrudan tahribatsız yöntemle test edilmesi veya numunelerin test edilmesi - normal sıcaklıkta soğutulduktan sonra.

5 Ölçme aletleri, ekipmanları ve araçları

5.1 Betonun mukavemetini belirlemeye yönelik ölçüm cihazları ve mekanik test cihazları, öngörülen şekilde sertifikalandırılmalı ve doğrulanmalı ve uygulamanın gerekliliklerine uygun olmalıdır.

5.2 Beton dayanımı birimlerinde kalibre edilen cihazların okumaları, beton dayanımının dolaylı bir göstergesi olarak değerlendirilmelidir. Belirtilen cihazlar ancak “cihaz okuması - beton dayanımı” kalibrasyon ilişkisi kurulduktan veya cihazda kurulan ilişki buna uygun olarak bağlandıktan sonra kullanılmalıdır.

5.3 Plastik deformasyon yöntemi için kullanılan girintilerin çapını ölçmek için bir alet (GOST 166'ya göre kumpaslar), 0,1 mm'den fazla olmayan bir hatayla ölçüm sağlamalı, bir baskının derinliğini ölçmek için bir alet (buna göre kadranlı gösterge) GOST 577, vb.'ye göre) - 0,01 mm'den fazla olmayan bir hatayla.

5.4 Soyma ve kaburga ayırma yöntemine yönelik standart test şemaları, uygulamalara uygun olarak istasyon cihazlarının ve kavramaların kullanımını sağlar.

5.5 Soyma yöntemi için, gömme derinliği test edilen yapının kaba beton agregasının maksimum boyutundan az olmayan ankraj cihazları kullanılmalıdır.

5.6 Yırtma yöntemi için, çapı en az 40 mm, kalınlığı en az 6 mm ve çapı en az 0,1 olan, yapışkan yüzeyinin pürüzlülüğü en az ra= GOST 2789'a göre 20 mikron. Diski yapıştırmak için kullanılan yapıştırıcı, beton boyunca tahribatın meydana geldiği betona yapışma mukavemetini sağlamalıdır.

6 Teste hazırlık

6.1.1 Test hazırlığı, kullanılan aletlerin çalıştırılma talimatlarına uygun olarak kontrol edilmesini ve betonun dayanımı ile dolaylı dayanım özelliği arasındaki kalibrasyon ilişkilerinin kurulmasını içerir.

6.1.2 Kalibrasyon bağımlılığı aşağıdaki verilere dayanarak belirlenir:

Betonun mukavemetini belirlemek için dolaylı yöntemlerden biri ve doğrudan tahribatsız yöntem kullanılarak aynı yapı bölümlerinin paralel testlerinin sonuçları;

Betonun mukavemetini belirlemek ve yapının aynı bölümlerinden seçilen ve GOST 28570'e uygun olarak test edilen çekirdek numunelerini test etmek için dolaylı tahribatsız yöntemlerden birini kullanarak yapı bölümlerinin test edilmesinin sonuçları;

GOST 10180'e uygun olarak beton ve mekanik testlerin mukavemetini belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerden birini kullanarak standart beton numunelerinin test edilmesinin sonuçları.

6.1.3 Betonun dayanımının belirlenmesine yönelik dolaylı tahribatsız yöntemler için, aynı nominal bileşime sahip beton için belirtilen her standartlaştırılmış dayanım türü için bir kalibrasyon bağımlılığı oluşturulur.

Gereksinimlere uygunluğa bağlı olarak, aynı tipteki beton için, tek tip kaba agrega ile, tek bir üretim teknolojisiyle, nominal bileşim ve standart mukavemet değerinde farklılık gösteren bir kalibrasyon ilişkisi kurulmasına izin verilir.

6.1.4 Kontrollü yapının betonunun yaşına bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, bireysel yapıların (bölümler, numuneler) beton yaşında izin verilen fark, 'ye göre alınır.

6.1.5 Doğrudan tahribatsız yöntemler için, her türlü standartlaştırılmış beton dayanımı için eklerde verilen bağımlılıkların kullanılmasına izin verilir.

6.1.6 Kalibrasyon bağımlılığının standart (kalan) sapması S T olmalıdır. H.M ilişkisinin kurulmasında kullanılan kesit veya numunelerin beton mukavemetinin ortalama değerinin %15'ini aşmayan ve korelasyon katsayısı (indeks) 0,7'den az olmayan.

Formun doğrusal ilişkisinin kullanılması önerilir R = A + bK(Nerede R- beton mukavemeti, k- dolaylı gösterge). Parametrelerin oluşturulması, değerlendirilmesi ve doğrusal kalibrasyon ilişkisinin kullanılmasına ilişkin koşulların belirlenmesine yönelik metodoloji Ek'te verilmiştir.

6.1.7 Beton dayanımının birim değerlerinin sapmasına ilişkin bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken Ri Kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak için kullanılan kesitlerin veya numunelerin beton dayanımının ortalama değerinden f, sınırlar dahilinde olmalıdır:

≤ 20 MPa'da ortalama beton dayanımının 0,5 ila 1,5'i;

20 MPa'da 0,6'dan 1,4'e kadar ortalama beton dayanımı< ≤ 50 МПа;

50 MPa'da 0,7'den 1,3'e kadar ortalama beton dayanımı< ≤ 80 МПа;

> 80 MPa'da ortalama beton dayanımının 0,8 ila 1,2'si.

6.1.8 Ara ve tasarım yaşlarındaki beton için belirlenen ilişkinin düzeltilmesi, ilave olarak elde edilen test sonuçları dikkate alınarak en az ayda bir kez yapılmalıdır. Ayarlamalar yapılırken numune sayısı veya ek test alanları en az üç olmalıdır. Ayarlama yöntemi Ek'te verilmiştir.

6.1.9 Beton için belirlenen ve bileşim, yaş, sertleşme koşulları, nem açısından testten farklı olan kalibrasyon bağımlılıklarını kullanarak betonun mukavemetini belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerin kullanılmasına izin verilir. Ek.

6.1.10 Uygulamanın özel koşullarına atıfta bulunulmaksızın, test edilen betondan farklı beton için oluşturulan kalibrasyon bağımlılıkları yalnızca yaklaşık dayanım değerleri elde etmek için kullanılabilir. Betonun dayanım sınıfını değerlendirmek için belirli koşullara atıfta bulunulmadan gösterge niteliğindeki dayanım değerlerinin kullanılmasına izin verilmez.

Daha sonra, dolaylı göstergenin maksimum, minimum ve ara değerlerinin elde edildiği, öngörülen miktarda alanlar seçilir.

Dolaylı tahribatsız yöntemle test edildikten sonra bölümler doğrudan tahribatsız yöntemle test edilir veya GOST 28570'e göre test için numuneler alınır.

6.2.4 Betonun negatif sıcaklıktaki mukavemetini belirlemek için, kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak veya bağlamak için seçilen alanlar ilk önce dolaylı, tahribatsız bir yöntemle test edilir ve ardından pozitif sıcaklıkta veya ısıtılarak sonraki testler için numuneler alınır. dış kaynaklar 50 mm derinliğe kadar 0°C'den düşük olmayan bir sıcaklığa kadar ısı (kızılötesi yayıcılar, ısı tabancaları vb.) ve doğrudan tahribatsız bir yöntem kullanılarak test edilmiştir. Isıtılmış betonun sıcaklığı, ankraj cihazının hazırlanmış bir deliğe montaj derinliğinde veya GOST 28243'e uygun bir pirometre kullanılarak temassız bir şekilde çipin yüzeyi boyunca izlenir.

Negatif sıcaklıkta bir kalibrasyon eğrisi oluşturmak için kullanılan test sonuçlarının reddedilmesine, yalnızca sapmaların test prosedürünün ihlaliyle ilişkili olması durumunda izin verilir. Bu durumda reddedilen sonucun, yapının aynı bölgesinde tekrarlanan testlerin sonuçlarıyla değiştirilmesi gerekir.

6.3.1 Kontrol numunelerine dayalı bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, bağımlılık, dolaylı göstergenin tek değerleri ve standart küp numunelerin beton mukavemeti kullanılarak kurulur.

Bir dizi numune veya bir numune için dolaylı göstergelerin ortalama değeri (bireysel numuneler için kalibrasyon bağımlılığı oluşturulmuşsa), dolaylı bir göstergenin tek bir değeri olarak alınır. GOST 10180'e göre bir serideki betonun mukavemeti veya bir numune (bireysel numuneler için kalibrasyon bağımlılığı), beton mukavemetinin tek bir değeri olarak alınır. Numunelerin GOST 10180'e uygun mekanik testleri, dolaylı tahribatsız yöntemle testten hemen sonra gerçekleştirilir.

6.3.2 Küp numunelerinin test sonuçlarına dayalı bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, GOST 10180'e uygun olarak en az 15 seri küp numunesi veya en az 30 ayrı küp numunesi kullanılır. Numuneler, GOST 10180 gerekliliklerine uygun olarak, kontrol edilecek yapı ile aynı sertleşme rejimi altında, aynı nominal bileşime sahip betondan, en az 3 gün boyunca farklı vardiyalarda yapılır.

Kalibrasyon ilişkisini oluşturmak için kullanılan küp numunelerin beton mukavemetinin birim değerleri, belirlenen aralıklar dahilinde olmakla birlikte, üretimde beklenen sapmalara karşılık gelmelidir.

6.3.3 Elastik geri tepme, şok darbesi, plastik deformasyon, nervür ayrılması ve parçalanma yöntemleri için kalibrasyon bağımlılığı, önce tahribatsız bir yöntemle ve daha sonra tahribatlı bir yöntemle üretilen küp numunelerinin testlerinin sonuçlarına göre belirlenir. GOST 10180'e göre.

Soyma yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı oluşturulurken ana ve kontrol numuneleri buna göre yapılır. Ana numunelerde dolaylı bir özellik belirlenir, kontrol numuneleri GOST 10180'e göre test edilir. Ana ve kontrol numuneleri aynı betondan yapılmalı ve aynı şartlarda sertleşmelidir.

6.3.4 Numunelerin boyutları, GOST 10180'e göre beton karışımındaki en büyük agrega boyutuna göre seçilmelidir, ancak aşağıdakilerden az olmamalıdır:

Geri tepme, şok darbesi, plastik deformasyon yöntemleri ve ayrıca kesme yöntemi (kontrol numuneleri) için 100×100×100 mm;

Yapının kenarını kesme yöntemi için 200×200×200 mm;

300×300×300 mm, ancak soyma yöntemi için ankraj cihazının en az altı montaj derinliğine sahip kaburga boyutunda (ana numuneler).

6.3.5 Dolaylı dayanım özelliklerini belirlemek için küp numunelerin yanal (betonlaşma yönünde) yüzleri üzerinde bölümün gereklerine uygun olarak testler yapılır.

Toplam sayısı Elastik geri tepme, şok darbesi, çarpma anında plastik deformasyon yöntemi için her numune üzerinde yapılacak ölçümler, en az tabloya göre alanda belirlenen test sayısı kadar olmalı ve darbe noktaları arasındaki mesafe en az 30 mm (15) olmalıdır. şok darbe yöntemi için mm). Girinti sırasında plastik deformasyon yöntemi için her yüzdeki test sayısı en az iki olmalı ve test bölgeleri arasındaki mesafe girinti çapının en az iki katı olmalıdır.

Kaburga kesme yöntemi için bir kalibrasyon ilişkisi kurulurken, her bir yan kaburga üzerinde bir test gerçekleştirilir.

Soyma yöntemi için kalibrasyon bağımlılığını belirlerken ana numunenin her bir yan yüzünde bir test gerçekleştirilir.

6.3.6 Elastik geri tepme, şok darbesi veya darbe üzerine plastik deformasyon yöntemiyle test edildiğinde numuneler, en az (30 ± 5) kN'lik ve beklenen değerin %10'undan fazla olmayan bir kuvvetle bir preste sıkıştırılmalıdır. kırılma yükünden.

6.3.7 Yırtma yöntemiyle test edilen numuneler, yırtma işleminin gerçekleştirildiği yüzeyler presin destek plakalarına yapışmayacak şekilde prese yerleştirilir. GOST 10180'e göre test sonuçları %5 oranında artar.

7 Test

7.1.1 Yapılardaki kontrollü bölümlerin sayısı ve konumu GOST 18105 gerekliliklerine uygun olmalı ve Proje belgeleri yapı üzerinde veya aşağıdakiler dikkate alınarak kurulur:

Kontrol görevleri (betonun gerçek sınıfının belirlenmesi, sıyırma veya temperleme mukavemeti, mukavemeti azalmış alanların belirlenmesi, vb.);

Yapı tipi (kolonlar, kirişler, döşemeler vb.);

Kavramaların yerleştirilmesi ve betonlama sırası;

Yapıların güçlendirilmesi.

Betonun mukavemetini izlerken monolitik ve prefabrik yapılar için test sahalarının sayısının atanmasına ilişkin kurallar Ek'te verilmiştir. Rölövesi yapılan yapıların beton mukavemeti belirlenirken kesit sayısı ve yeri etüt programına göre alınmalıdır.

7.1.2 Testler yapının 100 ila 900 cm2 alana sahip bir bölümünde gerçekleştirilir.

7.1.3 Her bölümdeki toplam ölçüm sayısı, bölümdeki ölçüm yerleri arasındaki mesafe ve yapı kenarına olan mesafe, ölçüm bölümündeki yapıların kalınlığı, Bölümde verilen değerlerden az olmamalıdır. Test yöntemine bağlı olarak tablo.

Tablo 2 - Test alanlarına yönelik gereksinimler

Yöntem adı	Toplam sayısı ölçümler Konum açık	Asgari arasındaki mesafe ölçüm yerleri sitede, mm	Asgari kenar mesafesi yerleştirilecek yapılar ölçümler, mm	Asgari kalınlık yapılar, mm
Elastik geri tepme
Darbe darbesi
Plastik bozulma
Kaburga kırılması
Kaçmak		2 çap disk
Ankraj gömmenin çalışma derinliğinde çentikli ayırmaH:
≥ 40mm
< 40мм

7.1.4 Her sahadaki bireysel ölçüm sonuçlarının ortalamadan sapması aritmetik değer Belirli bir alan için ölçüm sonuçları %10'u geçmemelidir. Belirli bir alan için dolaylı göstergenin aritmetik ortalama değeri hesaplanırken, belirtilen koşulu sağlamayan ölçüm sonuçları dikkate alınmaz. Aritmetik ortalama hesaplanırken her sahadaki toplam ölçüm sayısı tablonun gerekliliklerine uygun olmalıdır.

7.1.5 Yapının kontrollü bölümündeki betonun mukavemeti, dolaylı göstergenin hesaplanan değerinin belirtilen aralık dahilinde olması koşuluyla, bölümün gereklerine uygun olarak oluşturulan kalibrasyon ilişkisine göre dolaylı göstergenin ortalama değeri ile belirlenir. yerleşik (veya bağlantılı) ilişki (en küçük ve en küçük arasında) en yüksek değerler kuvvet).

7.1.6 Beton yapıların bir bölümünün geri tepme, şok darbesi ve plastik deformasyon yöntemleriyle test edildiğinde yüzey pürüzlülüğü, kalibrasyon ilişkisi kurulurken test edilen yapı bölümlerinin (veya küplerin) yüzey pürüzlülüğüne karşılık gelmelidir. Gerekirse yapının yüzeylerinin temizlenmesine izin verilir.

Girintili plastik deformasyon yöntemini kullanırken, başlangıç ​​yükünün uygulanmasından sonra sıfır okuması kaldırılırsa, beton yapının yüzey pürüzlülüğüne ilişkin herhangi bir gereklilik kalmaz.

7.2.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Yapıyı yataya göre test ederken cihazın konumunun, kalibrasyon bağımlılığını oluştururkenki ile aynı olması önerilir. Cihazın farklı bir konumunda, cihazın kullanma talimatına uygun olarak göstergelerde düzeltmeler yapılması gerekmektedir;

7.3.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Cihaz, cihazın çalıştırma talimatlarına uygun olarak kuvvetin test edilen yüzeye dik olarak uygulanacağı şekilde konumlandırılır;

Baskıların çaplarının ölçümünü kolaylaştırmak için küresel bir girinti kullanıldığında, test karbon ve beyaz kağıt tabakaları aracılığıyla gerçekleştirilebilir (bu durumda, kalibrasyon bağımlılığını belirlemeye yönelik testler aynı kağıt kullanılarak gerçekleştirilir);

Dolaylı karakteristik değerleri cihazın kullanım talimatlarına uygun olarak kaydedilir;

Yapının kesitindeki dolaylı özelliğin ortalama değeri hesaplanır.

7.4.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Cihaz, cihazın çalıştırma talimatlarına uygun olarak kuvvetin test edilen yüzeye dik olarak uygulanacağı şekilde konumlandırılır;

Kalibrasyon bağımlılığını belirlerken test sırasında olduğu gibi, yapıyı yatay olarak test ederken cihazın konumunun alınması tavsiye edilir. Cihazın farklı bir konumunda, cihazın kullanım talimatlarına uygun olarak okumalarda düzeltmeler yapılması gerekir;

Dolaylı karakteristiğin değerini cihazın kullanım talimatlarına uygun olarak kaydedin;

Yapının kesitindeki dolaylı özelliğin ortalama değeri hesaplanır.

7.5.1 Çekme yöntemiyle test yapılırken kesitler, çalışma yükünün veya öngerilmeli takviyenin sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en düşük gerilim bölgesine yerleştirilmelidir.

7.5.2 Test aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Diskin yapıştırıldığı yerde çıkarın yüzey katmanı 0,5 - 1 mm derinliğinde beton ve yüzeyi tozdan temizleyin;

Disk, diske bastırılarak ve diskin dışındaki fazla tutkal çıkarılarak betona yapıştırılır;

Cihaz diske bağlı;

Yük, (1 ± 0,3) kN/s hızında kademeli olarak artırılır;

Ayırma yüzeyinin disk düzlemindeki projeksiyon alanı ± 0,5 cm2 hatayla ölçülür;

Yırtılma sırasında betondaki koşullu gerilmenin değeri, maksimum yırtılma kuvvetinin yırtılma yüzeyinin öngörülen alanına oranı olarak belirlenir.

7.5.3 Beton ayırma sırasında donatının açığa çıkması veya ayırma yüzeyinin çıkıntı alanının disk alanının %80'inden az olması durumunda test sonuçları dikkate alınmaz.

7.6.1 Soyma yöntemiyle test yapılırken kesitler, çalışma yükünün veya öngerilmeli takviyenin sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en düşük gerilimlerin olduğu bölgeye yerleştirilmelidir.

7.6.2 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Ankraj cihazı betonlamadan önce kurulmamışsa, betonda, ankraj cihazının tipine bağlı olarak boyutu cihazın kullanım talimatlarına göre seçilen bir delik açılır;

Ankraj cihazı, ankraj cihazının tipine bağlı olarak, cihazın kullanım talimatlarında belirtilen derinliğe kadar deliğe sabitlenir;

Cihaz bir sabitleme cihazına bağlanır;

Yük 1,5 - 3,0 kN/s'lik bir hızla artırılır;

Cihazın kuvvet ölçerinin okumasını kaydedin R 0 ve ankraj kayma miktarı Δ H(gerçek yırtma derinliği ile ankraj cihazının gömme derinliği arasındaki fark) en az 0,1 mm hassasiyetle.

7.6.3 Ölçülen çekme kuvveti değeri R 0, formülle belirlenen düzeltme faktörü γ ile çarpılır

Nerede H- ankraj cihazının çalışma derinliği, mm;

Δ H- ankraj kayma miktarı, mm.

7.6.4 Eğer en büyüğü ve en küçük boyutlar betonun ankraj cihazından yapının yüzeyindeki tahribat sınırlarına kadar yırtılan kısmı iki kattan fazla farklılık gösterir ve ayrıca yırtılanın derinliği ankraj cihazının gömme derinliğinden birden fazla farklılık gösterirse %5 (Δ H > 0,05H, γ > 1,1), bu durumda test sonuçları yalnızca betonun dayanımının yaklaşık bir değerlendirmesi için dikkate alınabilir.

Not - Betonun dayanım sınıfını değerlendirmek ve kalibrasyon bağımlılıklarını oluşturmak için yaklaşık beton dayanımı değerlerinin kullanılmasına izin verilmez.

7.6.5 Çekme derinliğinin istasyon cihazının gömülme derinliğinden %10'dan (Δ) daha fazla farklı olması durumunda test sonuçları dikkate alınmaz. H > 0,1H) veya takviyenin ankraj cihazından gömme derinliğinden daha az bir mesafede açığa çıkması.

7.7.1 Kaburga kesme yöntemiyle test edildiğinde, test alanında yüksekliği (derinliği) 5 mm'yi aşan hiçbir çatlak, beton kenar, sarkma veya boşluk olmamalıdır. Kesitler, çalışma yükünün veya öngerilmeli donatının sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en az gerilimin olduğu bölgeye yerleştirilmelidir.

7.7.2 Test aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Cihaz yapıya sabitlenir, (1 ± 0,3) kN/s'den fazla olmayan bir hızda yük uygulanır;

Cihazın kuvvet ölçerinin okumasını kaydedin;

Gerçek talaş derinliğini ölçün;

Kesme kuvvetinin ortalama değeri belirlenir.

7.7.3 Beton kırılması sırasında donatının açığa çıkması veya gerçek kırılma derinliğinin belirtilen derinlikten 2 mm'den fazla farklı olması durumunda test sonuçları dikkate alınmaz.

8 Sonuçların işlenmesi ve sunumu

8.1 Test sonuçları aşağıdakileri gösteren bir tabloda sunulur:

Tasarım türü;

Betonun tasarım sınıfı;

Betonun yaşı;

Kontrollü her alanın beton mukavemeti;

Beton yapının ortalama dayanımı;

Yapının alanları veya bölümleri, uygunluğa tabidir.

Test sonuçlarının sunulduğu tablonun şekli Ek'te verilmiştir.

8.2 Bu standartta verilen yöntemler kullanılarak elde edilen betonun gerçek mukavemetinin belirlenen gerekliliklere uygunluğunun işlenmesi ve değerlendirilmesi GOST 18105'e uygun olarak gerçekleştirilir.

Not - Test sonuçlarına göre beton sınıfının istatistiksel değerlendirmesi aşağıdakilere göre yapılır: GOST 18105 Betonun dayanımının, Bölüm 1'e uygun olarak oluşturulan bir kalibrasyon ilişkisi ile belirlendiği durumlarda ("A", "B" veya "C şemaları") . Önceden yüklenmiş bağımlılıkları bağlayarak kullanırken (uygulamaya göre) ) istatistiksel kontrole izin verilmez ve somut sınıf değerlendirmesi yalnızca “G” şemasına göre yapılır GOST18105.

8.3 Mekanik tahribatsız muayene yöntemleri kullanılarak betonun mukavemetinin belirlenmesinin sonuçları, aşağıdaki verileri sağlayan bir sonuçta (protokol) belgelenmiştir:

Tasarım sınıfını, betonlama ve test tarihini veya betonun test sırasındaki yaşını belirten test edilen yapılar hakkında;

Beton dayanımının kontrolünde kullanılan yöntemler hakkında;

Seri numaralı cihaz türleri hakkında, cihazların doğrulanmasına ilişkin bilgiler;

Kabul edilen kalibrasyon bağımlılıkları hakkında (bağımlılık denklemi, bağımlılık parametreleri, kalibrasyon bağımlılığını uygulama koşullarına uygunluk);

Bir kalibrasyon ilişkisini veya referansını oluşturmak için kullanılır (tahribatsız dolaylı ve doğrudan veya tahribatlı yöntemler kullanılarak yapılan testlerin tarihi ve sonuçları, düzeltme faktörleri);

Yapılardaki betonun mukavemetini belirlemek için konumlarını belirten bölüm sayısı;

Test sonuçları;

Metodoloji, elde edilen verilerin işlenmesi ve değerlendirilmesi sonuçları.

Ek A
(gerekli)
Soyma testi için standart test şeması

A.1 Soyma yöntemi için standart test şeması, - zorunluluklara tabi olan testleri içerir.

A.2 Standart test şeması aşağıdaki durumlarda geçerlidir:

5 ila 100 MPa basınç dayanımına sahip ağır betonun test edilmesi;

5 ila 40 MPa basınç dayanımına sahip hafif betonun test edilmesi;

Kaba beton agregasının maksimum fraksiyonu, gömme ankraj cihazlarının çalışma derinliğinden fazla değildir.

A.3 Yükleme cihazının destekleri, beton yüzeye en az 2 metre mesafede eşit şekilde bitişik olmalıdır. H ankraj cihazının ekseninden, burada H- ankraj cihazının çalışma derinliği. Test diyagramı şekilde gösterilmiştir.

1 2 - yükleme cihazı desteği;
3 - yükleme cihazının tutulması; 4 - geçiş elemanları, çubuklar; 5 - ankraj cihazı;
6 - betonun çıkarılması (yırtma konisi); 7 - test yapısı

Şekil A.1 - Soyma testi şeması

A.4 Soyma yöntemi için standart test şeması, üç tip istasyon cihazının kullanılmasını sağlar (şekle bakınız). Betonlama sırasında yapıya Tip I ankraj cihazı monte edilir. Tip II ve III ankraj cihazları, yapıda önceden hazırlanmış deliklere monte edilir.

1 - çalışma çubuğu; 2 - genleşme konili çalışma çubuğu; 3 - parçalı yivli yanaklar;
4 - destek çubuğu; 5 - içi boş genleşme konili çalışma çubuğu; 6 - tesviye rondelası

Şekil A.2 - Standart test şeması için istasyon cihazı türleri

A.5 Ankraj cihazlarının parametreleri ve bunların izin verilen ölçülen beton dayanımı aralıkları standart şema testler tabloda listelenmiştir. Hafif beton için standart test şeması yalnızca gömme derinliği 48 mm olan ankraj cihazlarını kullanır.

Çizelge A.1 - Standart test şeması için istasyon cihazlarının parametreleri

Çapa tipi cihazlar	Ankraj çapı cihazlarD, mm	Ankraj cihazlarının gömülme derinliği, mm		Ankraj cihazı için kabul edilebilir mukavemet ölçüm aralığı beton sıkıştırma için, MPa
		çalışma H	tam dolu H"	ağır	akciğer
				45 - 75
				10 - 50	10 - 40
				40 - 100
				5 - 100	5 - 40
				10 - 50

A.6 Tip II ve III ankrajların tasarımları, çalışma gömme derinliğinde deliğin duvarlarının ön (yük uygulanmadan önce) sıkıştırılmasını sağlamalıdır. H ve test sonrası kayma izleme.

Ek B
(gerekli)
Kaburga kesme yöntemi için standart test şeması

B.1 Kaburga kesme yöntemiyle yapılan standart test şeması, - gerekliliklere tabi olarak test yapılmasını sağlar.

B.2 Standart deney şeması aşağıdaki durumlarda geçerlidir:

Kaba beton agregasının maksimum fraksiyonu 40 mm'den fazla değildir;

Granit ve kireçtaşı kırma taş üzerinde 10 ila 70 MPa basınç dayanımına sahip ağır betonun testi.

B.3 Test için, kuvvet ölçüm ünitesine sahip bir kuvvet uyarıcısı ve yapı kenarının yerel olarak kırılması için braketli bir tutucudan oluşan bir cihaz kullanılır. Test diyagramı şekilde gösterilmiştir.

1 - yükleme cihazı ve kuvvet ölçeri olan bir cihaz; 2 - destek çerçevesi;
3 - yontulmuş beton; 4 - test yapısı; 5 - braket ile kavrama

Şekil B.1 - Kaburga kesme yöntemini kullanan test şeması

B.4 Bir kaburganın yerel olarak kırılması durumunda, aşağıdaki parametreler sağlanmalıdır:

Kesme derinliği A= (20 ± 2) mm;

Yarma Genişliği B= (30 ± 0,5) mm;

Yükün yönü ile yapının yüklü yüzeyine normal arasındaki açı β = (18 ± 1)°.

Ek B
(tavsiye edilen)
Soyma yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı

Ekteki standart şemaya göre soyma yöntemiyle test edilirken, betonun kübik basınç dayanımı R, MPa, aşağıdaki formül kullanılarak kalibrasyon bağımlılığı kullanılarak hesaplanabilir

R = M 1 M 2 P,

Nerede M 1 - agrega boyutu 50 mm'den az olduğunda 1'e eşit olarak alınan, koparma bölgesindeki maksimum kaba agrega boyutunu hesaba katan katsayı;

M 2 - kilonewton cinsinden yırtılma kuvvetinden megapaskal cinsinden beton dayanımına geçiş için orantı katsayısı;

R- ankraj cihazının çekme kuvveti, kN.

Dayanımı 5 MPa veya daha fazla olan ağır beton ve 5 ila 40 MPa arası dayanıma sahip hafif beton test edilirken orantı katsayısının değerleri M Tabloya göre 2 alınır.

Tablo B.1

Çapa tipi cihazlar	Menzil ölçülebilir beton mukavemeti sıkıştırma, MPa	Ankraj çapı cihazlarD, mm	Ankraj gömme derinliği cihazlar, mm	Katsayı değeriM 2 beton için
				ağır	akciğer
	45 - 75
	10 - 50
	40 - 75
	5 - 75
	10 - 50

Oranlar M 2, ortalama mukavemeti 70 MPa'nın üzerinde olan ağır betonu test ederken GOST 31914'e göre alınmalıdır.

Ek D
(tavsiye edilen)
Kaburga kesme yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı
standart test şemasıyla

Ekteki standart şemaya göre kaburga kesme yöntemiyle test edilirken, betonun granit ve kırılmış kireçtaşı üzerindeki kübik basınç dayanımı R, MPa, aşağıdaki formül kullanılarak kalibrasyon bağımlılığı kullanılarak hesaplanabilir

R = 0,058M(30R + R 2),

Nerede M- İri agreganın maksimum büyüklüğünü dikkate alan ve aşağıdakilere eşit alınan katsayı:

1,0 - agrega boyutu 20 mm'den küçük olan;

1,05 - agrega boyutu 20 ila 30 mm arasında;

1.1 - agrega boyutu 30 ila 40 mm arasında olan;

R- kesme kuvveti, kN.

Ek D
(gerekli)
Mekanik test cihazları için gereklilikler

Tablo E.1

Cihaz özelliklerinin adı	Yöntem için aletlerin özellikleri
	elastik sekme	perküsyon dürtü	plastik deformasyon	ayrılma	yontma pirzola	ayrılmak yontma
Vurucunun, vurucunun veya girintili HRCе'nin sertliği, daha az değil
Vurucunun veya girintinin temas kısmının pürüzlülüğü, µm, artık yok
Grev veya girintinin çapı, mm, daha az değil
Disk girintili kenarların kalınlığı, mm, daha az değil
Konik girinti açısı			30° - 60°
Girinti çapı, girinti çapının %'si			20 - 70
100 mm, mm yükseklikte yük uygulanırken diklik toleransı
Darbe enerjisi, J, daha az değil		0,02
Yük artış hızı, kN/s“Dolaylı karakteristik - mukavemet” ilişkisinin denklemi, formüle göre doğrusal olarak alınır. E.2 Test sonuçlarının reddedilmesi Formül () kullanılarak kalibrasyon bağımlılığı oluşturulduktan sonra, koşulu karşılamayan bireysel test sonuçları reddedilerek ayarlanır: kalibrasyon bağımlılığına göre beton dayanımının ortalama değerinin formül kullanılarak hesaplandığı yer işte anlamları Ri H, Ri F, , N- (), () formüllerinin açıklamalarına bakın. E.4 Kalibrasyon bağımlılığının düzeltilmesi Ek olarak elde edilen test sonuçları dikkate alınarak belirlenen kalibrasyon bağımlılığının düzeltilmesi en az ayda bir kez yapılmalıdır. Kalibrasyon bağımlılığını ayarlarken, dolaylı göstergenin minimum, maksimum ve ara değerlerinde elde edilen en az üç yeni sonuç, mevcut test sonuçlarına eklenir. Kalibrasyon bağımlılığı oluşturmak için veriler toplandıkça, ilk testten başlayarak önceki testlerin sonuçları, toplam sonuç sayısı 20'yi geçmeyecek şekilde reddedilir. Yeni sonuçlar eklendikten ve eskileri reddedildikten sonra minimum ve maksimum değerler, Dolaylı karakteristikten kalibrasyon bağımlılığı ve parametreleri () - () formüllerine göre tekrar ayarlanır. E.5 Kalibrasyon bağımlılığını kullanma koşulları Bu standarda göre betonun mukavemetini belirlemek için kalibrasyon ilişkisinin kullanılmasına yalnızca dolaylı karakteristik değerleri için izin verilir. H dakikaya kadar N maks. Korelasyon katsayısı ise R < 0,7 или значение , daha sonra elde edilen bağımlılığa dayalı olarak gücün izlenmesine ve değerlendirilmesine izin verilmez. Ek G (gerekli) Kalibrasyon bağımlılığını bağlama tekniği G.1 Deneyden farklı beton için oluşturulan kalibrasyon ilişkisi kullanılarak belirlenen beton dayanımı, tesadüf katsayısı ile çarpılır. kİle. Anlam k c aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır Nerede R işletim sistemi Ben- beton mukavemeti Ben- GOST 28570'e göre çekirdeklerin ufalanması veya test edilmesiyle yırtma yöntemiyle belirlenen bölüm; R kosv Ben- beton mukavemeti Ben- kullanılan kalibrasyon bağımlılığı kullanılarak herhangi bir dolaylı yöntemle belirlenen bölüm; N- test alanlarının sayısı. G.2 Tesadüf katsayısı hesaplanırken aşağıdaki koşullar yerine getirilmelidir: Tesadüf katsayısı hesaplanırken dikkate alınan test bölgelerinin sayısı N ≥ 3; Her bir özel değer R işletim sistemi Ben /R kosv Ben 0,7'den az ve 1,3'ten fazla olmamalıdır: 1 x 4 m uzunluğunda doğrusal yapılar; 1 x 4 m2 alana sahip düz yapılar. Ek K (tavsiye edilen) Test sonuçları sunum tablosu formu Yapıların adı (bir grup tasarım), tasarım gücü sınıfı beton, betonlama tarihi veya test edilen betonun yaşı tasarımlar Tanım 1) Şemaya göre parsel numarası veya konum eksenlerde 2) Betonun mukavemeti, MPa Güç sınıfı beton 5) bölüm 3) ortalama 4) 1) Marka, sembol ve (veya) yapının eksenleri, yapının bölgeleri veya beton mukavemet sınıfının belirlendiği monolitik ve prefabrik monolitik yapının (yakalama) bir kısmındaki konumu. 2) Parsellerin toplam sayısı ve konumu . 3) Sahanın betonunun mukavemeti . 4) Gereksinimleri karşılayan bölüm sayısı ile bir yapının, bir yapının bir bölgesinin veya monolitik ve prefabrik monolitik bir yapının bir kısmının betonunun ortalama mukavemeti . 5) Paragraf 7.3 - 7.5 uyarınca bir yapının veya monolitik ve prefabrik monolitik yapının bir kısmının betonunun gerçek mukavemet sınıfı GOST 18105 seçilen kontrol şemasına bağlı olarak. Not - Tahmini sınıf değerlerinin veya her bölüm için gerekli beton dayanımı değerlerinin “Beton dayanım sınıfı” sütununda ayrı ayrı sunulması (bir bölüm için dayanım sınıfının değerlendirilmesi) kabul edilemez. Anahtar kelimeler: yapısal ağır ve hafif beton, monolitik ve prefabrik beton ve betonarme ürünler, yapılar ve yapılar, basınç dayanımının belirlenmesi için mekanik yöntemler, elastik geri tepme, şok darbesi, plastik deformasyon, yırtılma, kaburga dökülmesi, ufalanarak yırtılma

Betonun mukavemetini belirleme yöntemleri arasında soyma yöntemi özel bir yere sahiptir. Tahribatsız bir yöntem olarak kabul edilen soyma yöntemi, doğası gereği betonu test etmek için yıkıcı bir yöntemdir, çünkü betonun mukavemeti, gerçek mukavemetinin en doğru şekilde değerlendirilmesine olanak tanıyan küçük bir beton hacmini yok etmek için gereken kuvvetle değerlendirilir. Bu nedenle, bu yöntem yalnızca bileşimi bilinmeyen betonun dayanımını belirlemek için kullanılmaz, aynı zamanda diğer tahribatsız muayene yöntemleri için kalibrasyon bağımlılıklarının oluşturulmasına da hizmet edebilir. Bu yöntem, monolitik ve prefabrik beton ve betonarme ürünler, yapılar ve yapılarda hafif agregalı ağır betona ve yapısal betona uygulanır ve özel bir ankraj cihazını yırtarken betonun yerel olarak tahrip edilmesiyle betonun test edilmesi ve basınç dayanımının belirlenmesi için bir yöntem oluşturur. ondan. Betonun ayrılma ve dökülme ile test edilmesine yönelik bu yöntem, betonun basınç dayanımının 5,0 ile 100,0 MPa arasındaki dayanım aralığında belirlenmesini mümkün kılar. Standardı geliştirirken GOST 22690-88'den malzemeler kullanıldı.

En yaygın olanlardan biri ve etkili yollar Betonun basınç dayanımının veya derecesinin hızlı ölçümü, bir sklerometre veya diğer adıyla Schmidt çekiciyle yapılan bir ölçümdür.

Betonun Marka ve Sınıfının, kalibrasyon eğrisi grafiğine göre darbe yönünde sklerometre ölçeğinin (Schmidt çekici) okumalarına uygunluğu
Beton kalitesi, M Beton sınıfı,
B Yukarıdan dikey, birimler Yatay, birimler. Aşağıdan dikey olarak birimler
M100 7,5 10 13 20
- 10 12 18 23
M150 12,5 20 24 28
M200 15 24 28 32
M250 20 30 34 38
M300 22,5 34 37 41
M350 27,5 38 41 45
M400 30 41 43 47
M450 35 44 47 50
M500 40 47 49 52
M600 45 49 52 55

GOST 10180-90 Beton. Kontrol numunelerini kullanarak mukavemeti belirleme yöntemleri
GOST 18105-86 Beton. Güç kontrol kuralları
GOST 22690-88 Beton. Mekanik tahribatsız muayene yöntemleri kullanılarak mukavemet tespiti

Betonu test etmenin bir başka yöntemi kesmedir. Bu yöntem, bir yapının kenarındaki betonun bir bölümünü ufalamak için gereken kuvvetin derecesinin belirlenmesinden oluşur. Bazen bu yöntem betonun yerel olarak tahrip edilmesinden oluşur: Bu yöntemin bir parçası olarak ankraj cihazı dışarı çekilir. Ankrajın montajı özel deliklerin hazırlanmasını gerektirdiğinden, talaşlı yırtma yöntemi en doğru fakat aynı zamanda en emek yoğun kontrol yöntemidir. Üstelik bu yöntem yeterince evrensel değildir: birçok yapıya uygulanamaz.

"Prometheus", saha araştırmalarında betonun mukavemetinin ayrılma ve ufalanma yoluyla belirlenmesi için bir yöntem önermektedir. Bu tür beton çekme testi yöntemleri, inşaat projelerinin inşaat, kabul, işletme ve yeniden inşa aşamalarında denetimin yanı sıra betonarme ürünler üreten işletmelerde prefabrik ürünlerin üretimi için de idealdir.

Betonun mekanik özelliklerinin laboratuvar koşullarında test edilmesi

Beton gibi malzemeler için tahribatsız muayenenin mekanik yöntemleriyle mukavemetin belirlenmesi, doğrudan ve dolaylı olarak elde edilen verileri karşılaştırarak sonuçların güvenilirliğinin kontrol edilmesi arzu edilir. Bu tür araştırmalar Prometheus LLC'nin mekanik test laboratuvarı tarafından yürütülmektedir.

Laboratuvar koşullarında, beton numunelerinin fiziksel ve mekanik testleri, betonun temel tahribatlı test yöntemi, şok darbesi ve elastik geri tepme yöntemleri dahil olmak üzere bilinen tüm yaklaşımlar kullanılarak gerçekleştirilir. Ölçümlerin kalifiye bir mekanik test laboratuvarı teknisyeni tarafından yapılması önemlidir; insan faktörünün etkisi en aza indirilmelidir.

Malzemelerin mekanik testlerinin gösterdiği gibi, dolaylı mekanik test yöntemleri, karbonize betonun mukavemet özelliklerini% 40-60 oranında fazla tahmin etmektedir ve soyma yöntemi en güvenilir yöntem olarak kabul edilmektedir.

Chip-off yöntemi: avantajları ve sınırlamaları

Tüm modern standartlar, betonarme yapıların tam ölçekli muayene programında betonun ayrılma ve dağılma ile mekanik testlerini içerir.

Pratikte talaş kaldırmanın birçok avantajı vardır:

• cihazları kaburgasız düz alanlara kurma yeteneği;
• güç kaynağından bağımsızlık;
• düşük sıcaklık toleransı;
• B50 ve üzeri beton sınıfının dayanımının kontrolü;
• hızlı ve rahat sabitleme teçhizat.

Bloğun eğriliği, cihazın ankrajla bağlantısını engellemiyorsa, betonun mukavemetinin ufalanarak ayrılmasıyla belirlenmesi, düzgün olmayan zeminlerde de yapılabilir. beton yüzeyler(5 mm'den itibaren). Betonun yoğun takviyesi test etmeyi zorlaştırıyor mekanik dayanım bu yöntemle; bu durumda ölçüm alanındaki betonun kalınlığı ankraj uzunluğunun iki katından az olmamalıdır.

Kullanılan ekipmanlar

POS-50MG4 "Skol", GOST 22690-88'e uygun olarak çelik disklerin kenar ufalama, ufalama ile yırtılma ve yırtılma yöntemleriyle beton mukavemetinin tahribatsız testi için tasarlanmıştır.

Yük taşıyan ve kapatan yapıların gücü büyük ölçüde kullanılan yapı malzemelerinin özelliklerine bağlıdır. Betonun dökülme ve yırtılmaya karşı karmaşık testi, tahribatsız olarak sınıflandırılır ve kullanılan karışımların parametrelerini ve kalitesini yüksek doğrulukla belirlemenizi sağlar. Araştırma, özel aletler kullanılarak GOST 22690-2015 gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilmektedir.

Ülkemizde bu beton test yöntemi, çok yönlülüğü ve rahatlığı nedeniyle yaygınlaşmıştır. Malzemenin mukavemet özellikleri yapının betonuna doğrudan çarpılarak kısmi ufalanma sağlanarak kontrol edilir. Araştırma sırasında, bir deliğe gömülü bir yaprak ankraj kullanarak bir bina yapısının bir parçasını koparmayı mümkün kılan kuvvet belirlenir.

Beton yapıların dökülme ile yırtılma açısından test edilmesi prosedürü

Tarif edilen kontrol tekniği, malzemenin mukavemet göstergelerinin 5 ila 100 MPa ölçüm aralığında oluşturulmasını mümkün kılar. Bu method Testler dört tip beton için geçerlidir:

• akciğerler;
• ağır;
• ince taneli;
• Monolitik ve prefabrik betonarme ürünlerde gerilim.

Bunun incelenmesi Yapı malzemesiçapanın talaş ile yırtılması, mevcut GOST tarafından öngörülen şekilde gerçekleştirilir:

1. Ekipman ve tesisin hazırlanması.
2. Araştırma yapmak ve elde edilen sonuçları kaydetmek.
3. Standart teknikleri kullanarak veri işleme.
4. Kalibrasyon bağımlılığının oluşturulması.

Programı gerçekleştirmek için, çalışılan türdeki malzemelerden kontrol ve temel olmak üzere iki tür numune yapılır. Test edilen ürünlerle aynı koşullar altında kürlenmelidirler. Bu durumda beton karışımlarının dolaylı özelliklerini belirlemek için temel numunelere ihtiyaç vardır.

Hazırlık çalışmaları

Duruşma bina yapıları ve bu tekniği kullanan beton ürünler önemli ölçüde zaman gerektirecektir. Talaşlarla yırtılarak somut araştırma yapılmadan önce bir dizi hazırlık önlemi gerçekleştirilir:

1. Cihaz ve ankraj cihazı incelenerek teknik durumları kontrol edilir.
2. Cihazın kurulumu için seçilen yerin mutlaka düz olması gerekmez; yüzeyin eğriliği cihazın kullanımına engel olmamalıdır.
3. İncelenen yapıya toz ve döküntülerin giderildiği bir delik açılır. bir sıcaklıkta çevre-10 °C'nin altında delik ve bitişik kütle tüm uzunluğu boyunca ısıtılır.

Betonun dökülerek yırtılmasının planlandığı çalışma alanı, öngerilmeli donatıdan yeterli uzaklıkta bulunmalıdır. Ayrıca, çalışma kapsamındaki alanın ağır operasyonel yüklere maruz kalmaması gerekmektedir.

Beton mukavemet çalışmalarının yürütülmesi prosedürü

Çimento-kum karışımları dökülmeden önce döşenen ankrajların kullanılması da dahil olmak üzere, çekme yöntemiyle betonun testi yapılabilir.
Açıklanan doğrulama yöntemi mukavemet özellikleri Yırtılma ve dökülmenin meydana geldiği beton, bir dizi işlemin gerçekleştirilmesini içerir:

1. Önceden delinmiş deliğe tam derinliğine kadar bir petal ankraj yerleştirilir ve içine sabitlenir.
2. Cihaz kurulur ve gömülü cihaz ona bağlanır.
3. Yükü kademeli olarak artırın (artış hızı –1,5 -3 kN/s).
4. Okumaların kaydedilmesi: çapa kaymasının kuvvetleri ve değerleri (deliğin derinliği ile bir malzeme parçasının masiften koptuğu delik arasındaki fark).

Elde edilen sonuç - çekme kuvveti - test raporuna girilir ve bir kalibrasyon bağımlılığı oluşturmak için kullanılır. Bu durumda gömülü ankrajın kayma hızı ölçümünün doğruluğu en az 0,1 mm olmalıdır.

Sonuçların işlenmesi

Araştırma sırasında kaydedilen veriler, söz konusu malzemenin mukavemetini, ufalanmanın meydana geldiği uygulanan yükün büyüklüğüne göre değerlendirmemize olanak sağlar. Ufalanma sonucu bir beton parçasının koptuğu kuvvetin değeri bir düzeltme faktörü ile çarpılır. İkincisi aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

γ=h 2 /(h- Δh) 2,
burada h ankrajın derinliğidir,
ve Δh kayma değeridir.

Eğer maksimum uzunluk Test sırasında kopan malzemenin miktarı minimumun iki katından fazla ise sonuç gösterge niteliğinde kabul edilir. Delik derinliği ankraj kayma miktarını %5 veya daha fazla aşarsa aynı işlemi yapın. Bir malzemenin mukavemet sınıfını belirlemek için gösterge değerlerin kullanılması kabul edilemez.

Delik derinliği ankraj uzunluğundan %10 farklı ise veya donatı delik derinliğini aşmayacak bir mesafede bulunuyorsa testler geçersizdir.

Araştırma yönteminin avantajları ve özellikleri

Açıklanan yöntemin ana avantajlarından biri yüksek doğruluk geniş bir ölçüm aralığında. Moskova, inşa edilen tesis sayısında lider konumda ve betonun yırtılma ve ardından ufalanma testlerine talep var. Bir malzemenin mukavemetini değerlendirmeye yönelik bu yöntem, yapıyı bozmadan bir kalibrasyon ilişkisi kurmaya izin veren tek yöntemdir.

Bu yöntemi kullanarak özellikleri izlerken, dikkate alınması gerekir. iklim koşulları ve bir dizi başka faktör. Özellikle ürünün kalınlığı ankraj derinliğinin iki katı olmalı ve ölçüm noktaları arasındaki mesafe bu değerin beş katını geçmelidir. Moskova'da betonun ufalanarak koparılarak test edilmesi siparişi Uygun Fiyat Doğrudan web sitemizden veya iletişim numaramızı arayarak yapabilirsiniz.

 

---

Okumak:
Neden deniz dalgalarında bir fırtına hayal ediyorsunuz? Bütçe ile yerleşimlerin muhasebeleştirilmesi Bir tavada süzme peynirden cheesecake - kabarık cheesecake için klasik tarifler 500 g süzme peynirden Cheesecake Kuru erikli siyah inci salatası Kuru erikli siyah inci salatası Domates salçası tarifleri ile Lecho