Talaş betonu, çimento, talaş, mineralizatörler ve kum içeren hafif bir betondur. Malzeme çevre dostudur, düşük hacimsel ağırlığa, yüksek yangın dayanımına, düşük ısı iletkenliğine ve yüksek buhar geçirgenliğine sahiptir. Monolitik binaların inşasında veya inşaat için kullanılanlar da dahil olmak üzere yapı taşlarının üretiminde kullanılır yük taşıyan yapılar, alçak inşaatlar için idealdir.

Talaş betonu, yoğunluğa ve buna bağlı olarak mukavemete bağlı olarak çeşitli tiplerde olabilir. Her malzeme türü aşağıdaki mukavemet derecelerini karşılar: M5, M10, M15, M20. İlk iki marka yalnızca yalıtım olarak kullanılıyor, onlardan taşıyıcı yapıların inşası istenmiyor. Yük taşıyıcı yapılar olarak alçak inşaat Son iki marka kullanılmaktadır. Talaş betonundan çok katlı inşaat yapılıyorsa, taşıyıcı çerçeve kullanılması zorunludur.

Talaş betonunun uygulama kapsamı

Malzemenin geniş bir uygulama alanı vardır ve çoğunlukla elle yapılır. Bu malzemeyi kullanarak müştemilatlar inşa edebilirsiniz; aynı zamanda talaş betonundan evler, aynı evler için yalıtımlı duvarlar, bodrum katları ve hatta talaş betonundan hamamlar inşa etmek de sıklıkla uygulanır.

Malzeme nispeten hafif ve ucuzdur, ayrıca kullanarak binanın tabanından tasarruf edebilirsiniz; şerit temeli. Binaları yeniden inşa ederseniz veya yalıtırsanız temeli güçlendirmeye gerek yoktur.

Kendi elinizle talaş betonu yapmak için hammaddelerin hazırlanması

Bileşimin yalnızca ahşap kısmı ön hazırlık gerektirir. İlk önce, ağ boyutu bir santimetre kareyi geçmeyen bir elekten geçirmeniz gerekir.

Talaş önceden kurutulabilir, ancak bu gerekli değildir. Gelecekte talaşın nem içeriği dikkate alınarak değişiklikler yapılacaktır. Eğer kurutursanız, o zaman hacmin tamamı, kısmen değil!

En önemli aşama talaşın hazırlanması onların mineralizasyonudur. Bu işlem, çimentonun ahşap parçaya daha iyi bağlanarak yangına ve biyolojik etkenlere karşı dayanıklı hale getirilmesi için yapılır.

Mineralizasyon, talaşın bir mineralleştirici çözeltiye batırılmasıyla gerçekleştirilir. Mineralleştirici olarak kullanılmasına izin verilir sönmüş kireç, sıvı cam, kalsiyum klorür, kalsiyum sülfat.

Talaş beton blok üretimi için talaş

Karışımı kendi ellerinizle hazırlamak için sıradan beton karıştırıcıları pratikte uygun değildir; harç karıştırıcılarını kullanmak veya aşırı durumlarda büyük hacimler için çok zor olan kendi ellerinizle manuel karıştırma yapmak çok daha iyidir.

Her malzeme sınıfını hazırlamak için aynı bileşime sahip kendi oranını kullanın:

• M5 – bu marka için uygun oranda 4:4:1:1 oranında talaş, kireç veya kil, kum ve çimento kullanılmıştır;
• M10 – talaş, kireç veya kil, kum ve çimento 4:3:4:2 oranında karıştırılır;
• M15 – talaş, kireç veya kil, kum ve çimentoyu 4:2:7:3 oranında karıştırın;
• M20 - aşağıdaki oranda talaş, kireç veya kil, kum ve çimento 4: 1: 10: 4 kullanın.

Daha sonra, örneğin bir kovadan veya sulama kabından yavaşça su ekleyin, karışımı ufalanan bir kıvam elde edilinceye kadar yavaş yavaş karıştırın, ancak bir yumrukla sıkıştırıldıktan sonra şeklini korur ve nem çıkmamalıdır.

Foreman'ın tavsiyesi: Yoğunluk ne kadar yüksek olursa termal performansın o kadar kötü olduğu, ancak bitmiş malzemenin yük taşıma kapasitesinin de o kadar yüksek olduğu gerçeğini her zaman dikkate alın.

Önerilen bileşime ve oranlara göre talaş betonunu kendi ellerinizle üretip daha sonra bitmiş bir ürün haline getirirken, önceden hazırlanmış blok formlarını kullanırsınız. doğru boyut. Monolitik yapı durumunda çıkarılabilir ve kalıcı kalıpları da kullanabilirsiniz.

Kendi elinizle blok üretirken, önceden karıştırılmış bileşimin hacmi, iç kısmı su yalıtım maddesi ile kaplanmış kalıplara yerleştirilir. Bloklara daha fazla dayanıklılık kazandırmak için çözüme uzunlamasına takviye yerleştirilebilir. Ürünü daha hafif hale getirmek için dikey olarak yerleştirebilirsiniz. plastik borular formun tüm kalınlığı boyunca.

Talaş beton blokları yapmak için kalıp

Döküldükten sonra malzeme titreşimli tokmak veya özel yapım manuel tokmak kullanılarak sıkıştırılır. Daha sonra bloklar kalıptan çıkarılmadan üzeri selofanla örtülü olarak dört gün bekletilir. Bundan sonra tüpler bloklardan dikkatlice çıkarılır ve bloklar kalıplardan çıkarılarak bir ay kurumaya bırakılır. Bu sürenin sonunda bloklardan inşa edebilirsiniz ancak üç ayda tam güce ulaşıldığını ve kaplama konusunda acele etmeye gerek olmadığını dikkate almakta fayda var.

Foreman'ın tavsiyesi: monolitik inşaat sırasında çıkarılabilir kalıp blok formlarıyla aynı prensipler kullanılarak ayarlanır. Takviye her 40 santimetrede bir gerçekleştirilir. Kalıcı kalıp ile birlikte kurulur takviye kafesi ancak böyle bir tasarımın “kurumasının” uzun zaman alacağını düşünmeye değer.

Projenin net bir şekilde hesaplanmasıyla, talaş betonu, kesinlikle önerilen bileşime ve oranlara göre kendi elleriyle üretilse bile, kalite açısından fabrika üretimine göre daha düşük değildir. Ve bunu bu şekilde kullanmak, çoğunlukla, yalnızca kendi elleriyle inşa eden kişilerden değil, aynı zamanda profesyonel inşaatçılardan da aynı incelemelerden gelen mükemmel tavsiyelere sahiptir.

Video

2bloka.ru

DIY talaş betonu

Talaş betonu, düşük yoğunluklu hafif beton çeşitlerinden biridir. 20. yüzyılın 60'lı yıllarında Sovyetler Birliği'nde geliştirildi ve tüm teknik ve kalite testlerinden kesinlikle geçti ve ardından standartlaştırıldı. Talaş betonu, özel konut inşaatlarında ve tüketici talebinde ancak 90'lı yılların ortalarında yaygın olarak kullanılmaya başlandı. benzersiz özellikler her zaman tüketicileri cezbeder.

Bu yapı malzemesinin ana avantajlı özellikleri şunlardır:

• çevre güvenliği;
• yangına dayanıklılık;
• kuvvet;
• nem kütle oranı;
• buhar geçirgenliği;
• termal performans göstergeleri;
• donma direnci;
• uygun malzeme maliyeti.

Talaş betonunun uygulama kapsamı

Bu yapı malzemesi evlerin, kır evlerinin, kır evlerinin ve müştemilatların yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca bodrum izolasyonu ve bina yenileme işlerinde de kullanılır. Böyle bir yeniden yapılanma ile temeli güçlendirmeye gerek yoktur.

Talaş betonundan yapılmış bir binanın inşası için diğer malzemelerden yapılmış evler için oluşturulan herhangi bir proje uygundur. Ancak inşaat maliyetleri önemli ölçüde daha düşük olacaktır. Talaş betonundan yapılmış bir ev oldukça hafiftir: 250 m2 alana sahip, ağırlığı yaklaşık 50 tondur. Bu durum karmaşık bir temel atılmamasını mümkün kılar. Bunlara ek olarak daha pek çok avantajı da bulunmaktadır. iyi ses yalıtımı Montaj kolaylığı, çevre dostu olması, maliyet etkinliği, uzun vadeli Operasyon.

Talaş betonunun bileşimi

Bu yapı malzemesinin temeli adından da anlaşılacağı gibi talaştır. Ayrıca bileşim kum, bağlayıcı malzemeler (kum, kireç) ve su içerir. Sıhhi ve hijyenik özellikleri sayesinde talaş betonu, bina duvarlarının inşası için en uygun malzemelerden biridir.

Yapı malzemesinin yoğunluğu kum ve talaş oranına bağlıdır. Buna göre yoğunluk ne kadar düşük olursa, talaş betonu yapmak için kullanılan kum miktarı da o kadar az olur. Bu durumda termal özellikler iyileştirilir ancak malzemenin mukavemeti azalır. Kum ve bağlayıcı miktarı arttıkça mukavemet artar. Donma direnci ve suya dayanıklılık da iyileştirilir, bu da korozyonun çelik donatı üzerindeki etkilerini önler. Bu takviye, talaş betondan yapılmış bloklardan duvarların döşenmesinde kullanılır. Bu nedenle üretime başlamadan önce beton yapının özelliklerinin net olarak bilinmesi gerekmektedir. Burada hiçbir önemsememek yok, duvarların kalınlığı, kat sayısı, dış, iç duvar ya destekleyici bir yapı olacaktır.

Bileşime bağlı olarak talaş betonu kalitelere ayrılır. M5 ve M10 sınıfı bloklar, mükemmel ısı yalıtım özelliklerine sahip oldukları için bodrumların inşası, yeniden inşası ve yalıtımı için kullanılır. M15 ve M20 kaliteleri evlerin hem iç hem de dış duvarlarının inşası için en uygunudur.

Talaş betonunun markaları ve oranları:

1. M5. 200 kg talaş için 50 kg çimento, 50 kg kum, 200 kg kireç veya kil alın. Yoğunluk – 500 kg/m3.
2. M10. 200 kg talaş için 100 kg çimento, 200 kg kum, 150 kg kireç veya kil alın. Yoğunluk – 650 kg/m3.
3. M15. 200 kg talaş için 150 kg çimento, 350 kg kum, 100 kg kireç veya kil alın. Yoğunluk – 800 kg/m3.
4. M20. 200 kg talaş için 200 kg çimento, 500 kg kum, 50 kg kireç veya kil alın. Yoğunluk – 950 kg/m3.

Talaş betonunu kendi ellerinizle yapmak

Gerekli malzemelerin temini. Talaş betonunu oluşturan bileşenlerin iyi yanı, önceden hazırlanmalarına gerek olmamasıdır. Tüm bileşenler inşaat malzemeleri satan mağazalardan, marketlerden veya depolardan satın alınabilir. Bu sayede iş parçasını üretime başlamadan neredeyse bir gün önce hazırlamaya başlayabilirsiniz.

Bileşenleri karıştırma. Talaş betonunun elle hazırlanması çok zordur. emek yoğun süreç bu nedenle mümkünse bileşenleri karıştırmak için bir beton karıştırıcı veya harç karıştırıcı kullanılması tavsiye edilir. Öncelikle kurutulmuş talaşın, hücreleri 10*10 milimetre boyutunda olması gereken bir elekten elenmesi gerekir. Daha sonra talaş kum ve çimento ile karıştırılır. Daha sonra hazırlanan karışıma kil veya kireç hamuru ilave edilerek iyice karıştırılır. Elde edilen karışım su ile seyreltilir ve yavaş yavaş bir sulama kabından küçük porsiyonlar halinde eklenir. Her eklemeden sonra karışım karıştırılmalıdır.

Karışım doğru şekilde hazırlanırsa ve iyice karıştırılırsa, yumrukla sıkıldığında, su damlaları olmadan üzerinde parmakların girintilerinin görülebildiği plastik bir topak oluşur. Bu, karışımın hazır olduğunun ana işaretidir. Bundan sonra bloklar halinde oluşturulabilir. Bu konuda hiçbir durumda tereddüt etmemelisiniz çünkü 1,5-2 saat sonra karışım sertleşmeye başlayacaktır. Karışımı kalıba yerleştirirken hava varlığını ortadan kaldıracak şekilde iyice sıkıştırılmalıdır.

Blok boyutları. Bu boyutlar standartlarla belirlenmemiştir. Doğrudan duvarların kalınlığına, duvarların ve açıklıkların genişliğine, açıklıklardan binanın köşelerine olan mesafeye ve kurulum yöntemine bağlıdırlar. İnşaat sırasında en büyük kolaylık için, duvar bölümlerinin uzunluğu veya bölmelerin genişliği blok boyutlarının katı olmalıdır.

Bloğun kalınlığı, aralarında döşenen harç dikkate alınarak genellikle iki kalınlıktaki kırmızı tuğlaya eşittir. Genel olarak bu 140 milimetreye denk geliyor. Duvar işlerinde sıklıkla kırmızı pişmiş tuğlanın kullanıldığı göz önüne alındığında bu yaklaşım oldukça pratiktir.

Büyük talaş beton bloklarının kuruması oldukça uzun zaman alır. Kurutma işlemini hızlandırmak için içlerine 2-3 delik yapılır, bu sadece bloğun daha hızlı kurumasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda bu yapı malzemesinin ısı koruma özelliklerini de geliştirir.

Döküm kalıpları. En iyi seçenek, kalıp kullanarak değil, önceden hazırlanmış bloklardan duvarlar inşa etmektir. Üç ay kurutulduktan sonra talaş betonu orijinal mukavemetine kavuşur. Karışımın hazırlanmasına başlamadan önce blokların dökümü için kalıplar yapılır. Talaş beton bloğunun formu hemen değil, üç ila beş gün sonra kaldırılır. Üretim sürecini hızlandırmak için 10-20 kalıp yapılır. Böylece süreç kesintiye uğramaz ve blokların kurumasını bekleyerek zaman kaybedilmez. Kalıp sayısı doğrudan bir kerede yapmayı planladığınız blok sayısına bağlıdır.

1. Boyutlu bloklar için formlar. Büyük bloklar için katlanabilir tekli veya ikili kalıplar yapılır. Tahtalardan birbirine vurulmuş kutular şeklinde yapılırlar. Kalıplar sökülebilir olduğundan çok hızlı bir şekilde sökülüp takılabilir. Kalınlığı 20 milimetre olan levhalardan yapılırlar. Sökülebilir yapının parçaları, üzerine bir kelebek somunun vidalandığı M8 dişli L şeklindeki çelik çubuklar kullanılarak birbirine bağlanır.
2. Küçük bloklar için formlar. Küçük ebatlı blokların üretimi için 20 mm'lik levhalardan bir araya getirilen petek formlarda yapılır. Temelde bu tür formlar aynı anda 9 adet talaşlı beton blok üretecek şekilde yapılır. İstenirse hücre sayısı değişebilir. İç ve yan panellerden oluşan bu formların montajı ve demontajı da bir o kadar kolay ve hızlıdır. Hücreleri oluşturan iç levhalar kayar oluklar kullanılarak birbirine tutturulur. Uç paneller yan panellere L şeklinde çelik çubuklar ve kelebek somunlarla tutturulur.

Kalıpların iç duvarları. Döküm kalıplarının yapıldığı levhaların nemi emmesini önlemek için iç duvarlar çatı kaplama çeliği, plastik veya yastıklı ile kaplanır. plastik film. Bu şekilde hazırlanan kalıptan bloklar çok kolay ve basit bir şekilde, birbirine yapışmadan çıkarılır. ahşap duvarlar.

Blokların kururken küçüldüğü dikkate alınarak kalıplar, bitmiş blokların olması gerekenden biraz daha büyük yapılır. Bu fark yaklaşık %10 olmalıdır:

1. 120*250*140 mm (en*boy*yükseklik) ölçülerindeki masif bloklar için kutu ölçüsü 132*235*154 mm olmalıdır.
2. 190*390*140 mm ölçülerindeki bloklarda kutu ölçüsü 209*430*154 mm'dir.
3. 130*410*140 mm ölçülerindeki bloklar için kalıp ölçüsü 143*450*154 mm olmalıdır.

Talaş beton blok üretimi

Ahşap kalıplar, talaş beton karışımı ile doldurulmadan önce çelik veya plastikten yapılmış paletlere yerleştirilir, önceden serpilir. ince tabaka talaş Çatı kaplama keçesine sarılmış ahşap dübeller, elde edilmesi gereken kalıba yerleştirilir. deliklerden. Daha sonra hazırlanan karışım, özel yapılmış manuel tokmakla sıkıştırılarak kalıba sıkıca yerleştirilir. Bu çalışmanın ardından talaş betonlu kalıplar 3-4 gün bekletilir. Bu süre zarfında yapı malzemesi, yüzdesi marka değerinin yüzde 30-40'ı olan güç kazanır.

Belirlenen sürenin sonunda tapalar ve çatı kaplama keçesi çıkarılır, kalıpların kendisi sökülür ve bloklar 3-4 gün daha aynı yerde bırakılır, böylece mukavemetleri daha da artar. Şimdi marka gücünün %60-70’i. Bundan sonra bloklar daha sonra kurutulmak üzere bir gölgelik altına taşınmalıdır. En iyi sonucu elde etmek için belirli koşulların karşılanması gerekir:

• Kurutma sırasında talaş beton bloklarını taslakta yerleştirmek en iyisidir. Bu şekilde daha eşit şekilde kururlar;
• kurutmak için bloklar döşerken aralarında boşluk bırakın;
• gölgelik yoksa yağmurlu havalarda blokların plastik ambalajla kapatılması gerekir.

Son kurutma için bloklardan sütunlar yapılır. Bu şu şekilde olur: önceden pişirilmiş tuğlaların üzerine iki blok döşenir, aralarına iki blok daha yerleştirilir, ardından üzerlerine birkaç blok daha yerleştirilir ve bu böyle devam eder. Bu şekilde yerleştirilen bloklar sonunda kuruyacak ve sertleşecektir. Yapı malzemesi bir ay içinde %90 dayanıma ulaşır, ancak %100 dayanıma ulaşmak için üç ay gerekir.

Tamamı bitmiş bloklar çok dayanıklı, sert ve çatlaksızdır. Yapı malzemesinin sağlamlığının kanıtı bloğun 1 metre yükseklikten düşürüldüğünde kırılmamasıdır.

sekretystroyki.ru

Evde talaş betonu yapmak

Şu anda yaygın olarak kullanılan birçok yapı malzemesi ve karışımı oluşturulmuştur. farklı ülkeler dünya çapında, ancak yine de talaş betonu gibi çevre dostu malzemeler tercih ediliyor. Olmadan yapılabilir özel çaba hem blok şeklinde hem de inşaat için yekpare nesneler şeklinde kendi ellerinizle hazırlayın.

Talaş betonu bir tür yapay, hafif yapı malzemesidir. Kum, çimento ve talaş Bu ona gözeneklilik kazandırır, ağırlığı azaltır ve ısı yalıtım özellikleri sağlar. Talaş betonu yirminci yüzyılın 60'lı yıllarında icat edildi, ancak kullanımı şu anki kadar yaygın değildi.

Talaş betonundan yapılan bloklar oldukça güvenilir ve çevre dostudur

Şu anda bloklar, levhalar ve paneller talaş betonundan yapılmaktadır. çeşitli boyutlar. Yazlıkların yapımında kullanılırlar, kır evleri, binaların hafif üst katları vb.

Talaş betonu çevre dostu malzemeÜretiminde hiçbir toksik madde kullanılmadığından. Üretimi yüksek enerji ve finansal maliyet gerektirmediğinden malzemenin düşük maliyete sahip olmasını sağlar. Üretim sürecinde talaş ve talaş kullanılıyor, bu da ağaç işleme endüstrisindeki atıkların geri dönüştürülmesi sorununu çözmemizi sağlıyor. Bir tanesi önemli avantajlar malzeme onun ısı yalıtım özellikleri, sağlamak güvenilir koruma alçak odalar ve yüksek sıcaklıklar.

Bu malzemenin avantajı düşük maliyeti ve çevre dostu olmasıdır.

Talaş betonu yapmak için adım adım talimatlar

Evde talaş betonu yapmak için bazı alet ve malzemelere ihtiyacınız olacak.

Ürünün üretimi için malzemeler

Kullanılacak malzemeler:

• çimento, kireç veya kil (bunlar malzemenin bağlayıcı bileşenleridir);
• kum;
• kireç;
• talaş veya küçük talaşlar.

Kalıp veya kalıbı oluşturmak için ihtiyacınız olacak:

• ahşap kaburgalar 50mm, OSB sayfaları veya galvanizli metal levhalar;
• kalıp duvarlarını tutmak için çiviler veya metal zımbalar.

Aletler

İhtiyacınız olacak araçlar:

• çekiç;
• şerit metre en az 2 metre;
• ahşap demir testeresi;
• bunun için tornavida ve vidalar;
• talaş betonu üretimi için konteyner;
• büyük miktarlarda karışım üretimi için bir kürek veya elle tutulan bir elektrikli karıştırıcıya ihtiyaç duyulacaktır;
• kurulum için mala veya kepçe hazır karışım formlara dönüşür.

İnşaatta kullanılan üç ana talaş betonu vardır: M10, M15 ve M25.

• İnşaatta M10 sınıfı kullanılmaktadır tek katlı evler, kır evleri ve müştemilatlar.
• İki ve üç katlı evlerin yapımında M15 markası kullanılmaktadır.
• Marka M25, endüstriyel ve teknolojik binaların ve yapıların inşasında yardımcı olacaktır.

Karışımın hazırlanmasının önemli bir özelliği, bağlayıcıların kütlesinin, talaş betonunun kuru bileşenlerinin kütlesine eşit olması gerektiğidir.

Talaş üretimi için oranlar tablosu

M10 talaş betonu yapmak için bir birim çimento (0,5 kova) alın, iki birim kum (1 kova), altı birim talaş veya küçük talaş (3 kova) ve yarım kovadan biraz fazla kireç ekleyin.

M15 talaş betonunun üretimi, 0,5 kova daha fazla kum ve bir kova daha fazla talaş eklenmesi, çimento hacminin aynı kalması, kireç miktarının 0,4 kovaya düşürülmesiyle farklılık gösterir. M25 kum karışımı yapılırken 1,5 kova çimento, 0,5 kova, 3 kova talaş ve 0,4 kova kireç ilave edilir. Suyun hacmi talaş betonunun miktarına bağlıdır. Karışımı macun kıvamına getirecek kadar su ekleyin.

Her durumda, talaş betonundaki bileşenler önemli rol oynar, bu nedenle yüksek kaliteli malzeme üretimi elde etmek için oranların korunması gerekir.

Fotoğraf galerisi: adım adım blok oluşturma

Evde talaş betonu üretimi temsil edilmemektedir karmaşık sistem ve eylemler.

1. Bloklar için kalıp veya form oluşturmaya başlıyoruz. Kalıp yapmak için ilk aşamada duvarların kalınlığına karar vermelisiniz. En az 50 cm olmalıdır.Bir mezura kullanarak levhaları veya OSB levhalarını ölçün, demir testeresi ile kesin ve temel üzerine zımba veya çivi ile sabitleyin.
2. Benzer şekilde blokları dökmek için bir kutu oluşturup düz bir yüzeye yerleştiriyoruz. Blokların kullanımına göre kutunun boyutları değişiklik gösterebilir.
3. Gerekli oranlardaki karışımı su ile dökün ve elle veya elektrikli ekipman kullanarak iyice karıştırın.
4. Kütleyi macun haline getirip kalıplara veya kalıba döküyoruz. Bu betonun özel bir özelliği 3 aylık uzun kuruma süresidir. Talaşın kimyasal aktivitesini kaybetmesi ve ürünün mümkün olduğu kadar güçlü hale gelmesi için bu gereklidir.

Video: Üretim Kılavuzu

İÇİNDE modern dünya Talaş betonu gibi çevre dostu ve güvenli malzemeler giderek daha fazla tercih ediliyor. Üretimi yüksek maliyet gerektirmez ve kullanımının etkinliği onlarca yıldır test edilmiştir, dolayısıyla dilerseniz bu malzemeyi evinizde kolayca yapabilirsiniz.

theecology.ru

Ev için DIY talaş betonu: oranlar, artıları ve eksileri

Talaş betonu, köpük betonun ortaya çıkmasından önce monolitik yapılarda yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Günümüzde talaş betonu en çok 3 kata kadar binaların inşasına uygun duvar bloklarının üretiminde kullanılmaktadır.

Talaş beton blok

Bu makale, talaş betonunu kendi ellerinizle yapabileceğiniz talimatları içermektedir. Ayrıca materyalin amacını da göz önünde bulunduracağız. teknik özellikler, avantajları ve dezavantajları.

Çeşitleri, ahşap betondan farklılıkları

İki tür talaş betonu vardır - yapısal ve ısı yalıtımı, aralarındaki fark yoğunluktur. Yani malzeme ısı yalıtımı için kullanılır orta yoğunluk- inşaat için 300 ila 700 kg/m3 arası yük taşıyan duvarlar ve yapılar - 700-1200 kg/m3 yoğunluğa sahip talaş betonu.

Talaş betonu sıklıkla ahşap betonla karıştırılır ancak bu malzemeler arasında önemli farklılıklar vardır. Ortak noktaları, ahşap türevlerinin dolgu maddesi olarak özel olarak kullanılmasıdır. İlk durumda, talaş (ahşabın ezilmesiyle elde edilen parçacıklar), ikincisinde talaş kullanılır.

Arbolit, kum içermeyen geniş gözenekli beton olarak sınıflandırılır. İçindeki çimento tabakası bir bağlantı işlevi görür; talaşları sarar ve birbirine yapıştırır. Açık mekanik dayanım Arbolit blokları yalnızca kullanılan çimento markasından değil, aynı zamanda dolgu maddesinin - talaş şeklinden de etkilenir. Talaş betonunun mukavemeti yalnızca kum-çimento karışımına bağlıdır. Var doğrudan ilişki kum miktarı, talaş betonunun mukavemeti ve ısıl iletkenliği arasında - malzemede ne kadar fazla kum olursa, o kadar güçlü olur, ancak aynı zamanda duvarlar da o kadar soğuk olur.

Talaş betonu

Mukavemet özelliklerindeki farklılıklardan, 500 kg/m3 yoğunluğa sahip bir malzemenin yapısal ahşap beton olarak kullanılabileceği, yoğunluğu 800 kg/m3'ten fazla olan köpük betonun ise yük inşaatı için kullanılabileceği anlaşılmaktadır. taşıyan duvarlar. Bu nedenle duvarların kalınlığındaki fark - talaş betonundan yapılmış bir ev, aynı ısı tasarrufu özelliğine sahip ahşap betondan yapılmış bir binaya göre neredeyse iki kat daha kalın duvarlara sahip olacaktır. Uygulamada talaş betonundan yapılmış duvarlar standart kalınlıkta yapılır, ancak ek olarak yalıtılmıştır.

Ancak farklılıklar ve avantajlar var. Talaşlı beton üretimi, herhangi bir kereste fabrikasından satın alınabilecek ahşap işleme atıkları kullanılarak gerçekleştirildiğinden ve ahşap beton bloklar üretmek için ahşabın özel bir şekilde işlenmesi gerektiğinden (nadir durumlarda kamışlar kullanılabilir), talaş betonunun maliyeti çok daha düşüktür ve evde üretimi daha az problemlidir.

Menüye git

Malzemenin artıları ve eksileri

Binaların inşaatı için malzeme olarak talaş beton blokları kullanmanın avantajlarını ele alalım:

• hammadde mevcudiyeti;
• evde uygulanabilecek basit üretim teknolojisi;
• nihai ürünlerin düşük maliyeti;
• monolitik yapıda talaş betonu kullanma yeteneği - hazırlanan çözelti basitçe kalıba dökülür;
• çevre güvenliği - malzeme yalnızca doğal hammaddeler içerir;
• blokların hafifliği ve büyük boyutu, inşaatı basitleştirir ve aynı zamanda duvar döşeme hızını hızlandırır.

Talaş betondan yapılmış ev

Bu malzemenin dezavantajları da vardır ve bunlar oldukça önemlidir. Daha önce de belirtildiği gibi, bu düşük bir ısı yalıtım kapasitesi ve mukavemetidir (düşük yoğunlukta). Ancak en önemli dezavantajı yüksek higroskopikliğidir. Talaş betonu nemi emmeye eğilimlidir, bu da evde nemin oluşmasına ve duvarlarda küf oluşmasına neden olabilir; nem emilimi aynı zamanda malzeme için düşük donma direnci sınıfına da neden olur.

Donma direnci, malzemenin hizmet ömrünün doğrudan bağlı olduğu bir göstergedir. Bu özellik dayanabileceği donma/çözme çevrimlerinin sayısını gösterir. Talaş betonunun donma direnci yoğunluğuna bağlıdır ve F25-50 arasında değişir.

Yukarıdakiler göz önüne alındığında, ahır, garaj, çardak vb. gibi kamu binalarının inşası için talaş beton blokları kullanmak en iyisidir. kötü bir seçenek değil talaş betonundan yapılmış bir hamamdır, ancak yıl boyunca kullanım için bir ev inşa etmek için diğer malzemeleri (gaz beton, köpük beton) kullanmak mantıklıdır.

Menüye git

Talaş beton bloklarının test edilmesi (video)

Menüye git

Talaş beton üretim teknolojisi

Talaş betonunun hammadde bileşimi 4 bileşenden oluşur: Portland çimentosu, talaş, kum ve su. Kireç ayrıca ek bir bağlayıcı olarak da eklenebilir, ancak onu kullanmaya gerçekten gerek yoktur. Çimento harcı alkali ortam Talaş yutulduğunda, malzemenin nihai mukavemetini olumsuz yönde etkileyen şekerli maddeler açığa çıkarır.

Olumsuz süreçleri ortadan kaldırmak için talaşın ön işleme tabi tutulması gerekir. Bunu yapmanın en kolay yolu talaşı 2-3 ay açıkta güneşte bekletmektir ancak bu yöntemin süresi nedeniyle kullanımı mantıksızdır. En etkili yöntem, talaşı düzenli olarak karıştırarak 3-4 gün boyunca kireç çözeltisine (%1,5 konsantrasyon) batırmaktır. Bir metreküp malzeme için 2,5 kg kirecin seyreltildiği 200 litre su kullanılması gerekir. Bu işlem aynı zamanda blokları koşullar altında çürümeye karşı da korur. yüksek nem.

Karışık bileşenlerin oranları, üretilen malzemenin gerekli yoğunluğuna bağlıdır (tablodaki veriler, bir metreküp talaş betonunun hazırlanmasının hesaplanmasına dayanmaktadır):

Karışımın su miktarı 250-350 lt/m3 arasında değişmektedir. Özel seçim, talaşın başlangıçtaki nem içeriğine göre yapılır. Malzemenin nemi% 35-50 ise, maksimum miktarda su (350 l),% 50 ila 100 arasında değişen minimum miktar - eklemeniz gerekir.

Çözümün doğru tutarlılığı

Çözeltiyi karıştırmak için iki sıra vardır:

1. Başlangıçta çimento ve kum karıştırılır, ardından talaş eklenir ve su dökülür.
2. Talaş su ile doldurulup çimento ilave edilir, karışım pürüzsüz hale gelinceye kadar karıştırılır ve kum ilave edilir.

Kireç her zaman en son eklenir. Talaşlı beton üretimi yapılmadan yapılıyorsa özel ekipman, O kullanılması tercih edilir Daha az emek yoğunluğu nedeniyle 2 numaralı karıştırma sırası. Yerçekimi tipi bir beton karıştırıcı kullanarak böyle bir çözümün hazırlanmasının oldukça zor olduğunu unutmayın, çünkü su kaptan aşağı akacak ve talaş üstte kalacaktır. İdeal olarak kullanmalısınız zorla beton karıştırıcı maliyeti 50 binden başlıyor.

Örnek ev yapımı formu bloklar için

El sanatları üretimi herhangi bir özel ekipmana ihtiyaç duyulmadan, çözeltinin bir teknede hazırlanmasıyla gerçekleştirilebilir. Bu durumda kum ve çimentoyu kürekle karıştırmanız, ardından talaşı ekleyip karıştırmanız ve su eklemeniz gerekir. Çözelti öyle bir nem içeriğine sahip olmalıdır ki, yumrukla sıkıldığında çatlamaz, aynı zamanda su ile de akmaz.

Böyle bir çözüm kullanılarak talaş beton şap dökülebilir veya monolitik inşaat yapılabilir. Nihai hedef blok yapmaksa, o zaman kalıplar yapmanız gerekecektir. metal levha veya kontrplak.

Kurutma sırasında blokajlar

Aşağıdaki formu yapmak mantıklıdır standart boyut duvar blokları 390*190*188 mm'dir, ancak yüksekliği 5 cm daha yüksek olmalıdır, bu da karışımın sıkıştırılması için gereklidir. Ayrıca kalıbın tabanı olmamalı ve yan kulpları bulunmalıdır. Sıkıştırma için kalıbın kesitinin boyutlarına karşılık gelen ayrı bir metal plaka yapılır.

Blok üretim teknolojisi oldukça basittir. Başlangıçta, blokların tamamen sertleşene kadar tutulacağı bir alan hazırlamanız gerekir; tüm çalışmalar kendi topraklarında yapılır. Kalıp talaş betonu ile doldurulur ve pres olarak kullanılan kapak karışımı bastırarak bloğun sıkışmasına neden olur. Daha sonra form kulplardan kaldırılır ve blok yerde kalır. Ürün 2 hafta sonra çalışma gücü kazanacaktır.

Her şey zaten doğa tarafından yaratılmıştır. Onun ipuçlarını ancak yüksek teknolojili malzemeler geliştirirken kullanabiliyoruz. Bu, doğal toprağı taklit eden geçirgen beton geliştiricilerinin izlediği yoldur.

Her şey zaten doğa tarafından yaratılmıştır. Onun ipuçlarını ancak yüksek teknolojili malzemeler geliştirirken kullanabiliyoruz.

Bu, doğal toprağı taklit eden geçirgen beton geliştiricilerinin izlediği yoldur. Geçirgen beton, beton parçacıklarının birbirine yapıştırılmasından oluşan oldukça gözenekli bir malzemedir. Gözenek alanı malzemenin toplam hacminin %15-25'ini kaplar. Sonuç, çok sayıda deliği olan bir peynirdir. Yüksek gözeneklilik, 1 m2 kaplama başına dakikada 200 litreye kadar büyük miktarlarda suyun filtrelenmesini sağlar. Bu teknolojinin avantajları nelerdir?

Doğada doğal bir su döngüsü vardır. Yağmur suyu yüzeye ulaşır, bitki kökleri tarafından emilir ve fazlası yeraltı suyuna akar. Daha sonra su, bitkilerin yapraklarından ve yeraltı suyuyla beslenen rezervuarların yüzeyinden buharlaşır. Asfaltın kelimenin tam anlamıyla tüm yüzeyi "yuttuğu" şehirlerde, yağmur suyu drenaj sistemlerişehir dışına alınır. Bunun sonucunda doğal döngü bozulur. Bitkiler su eksikliğinden muzdariptir ve yeraltı suyu gerekli beslenmeyi alamamaktadır. Geçirgen beton, asfalttan farklı olarak yağmur suyunun geçmesine izin vererek toprağa serbestçe erişmesini sağlar. Aynı zamanda yağışlı mevsimlerde şehrin drenaj sistemlerine binen yük de azalıyor.

Böyle bir kaplamanın maliyeti asfalttan önemli ölçüde daha düşüktür. Unutmayın ki “mucize betonun” dörtte biri havadır. Öte yandan asfalt bir petrol ürünüdür. Asfalt, üretiminin istikrarsız maliyetinin yanı sıra, çevreyi kirleten büyük miktarda toksik madde içerir.

Çevre dostu beton zorlu iklimlerde kullanım için idealdir. Gözenekli olması nedeniyle asfalttan farklı olarak sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklıdır. Bu, sık sık yol onarımı ihtiyacını ve bizim gerçeklerimizde asfalt yüzeyinin yıllık olarak yeniden düzenlenmesi ihtiyacını ortadan kaldırır. “Mucize beton” üreticileri bu koşullarda 15 yıl çalışmayı garanti ediyor!

Gözenekli beton, ABD ve Avrupa'da kaldırım, otopark, otoyol, rekreasyon alanlarındaki kaldırımların yapımında, istinat duvarlarında ve yamaçların güçlendirilmesinde kullanılmaktadır. Üreticiler zamanla uygulama kapsamının genişleyeceğinden eminler.

Portekizli stüdyo e-studio'nun geliştiricileri daha da ileri gitti. Betona çim tohumu ekleyerek “yeniden canlandırdılar”. Organik beton, gözenekli yapısı nedeniyle tohumların doğrudan bu alt tabakadan filizlenmesini sağlayan benzersiz bir malzemedir. Bitkiler kurak dönemlerde bile gözeneklerinde güvenli bir şekilde depolanan sudan mahrum kalmazlar.

Organik beton, mimarlar ve peyzaj tasarımcıları için yeni olanaklar sunuyor. Aslında “yeşil yapılar”ın ve canlıların özgünlüğü yalnızca onların hayal gücüyle sınırlıdır.

Modern teknolojiler inşaatçıların hayatını büyük ölçüde kolaylaştırdı. Örneğin hafif beton geleneksel olanın yerini aldı. Hafif “tuğlalar” talep görüyor genişletilmiş kil beton bloklar gözenekli malzemeler hızla popülerlik kazanıyor. Avantajlarının neler olduğunu, dezavantajlarının neler olduğunu ve bu tür ürünleri kendi ellerinizle yapmanın mümkün olup olmadığını konuşalım.

Temel Faydalar

Bunlar, kuru formdaki ortalama yoğunluğu iki yüz ila iki bin kg/m3 aralığına düşen türlerdir (karşılaştırma için, geleneksel olan için bu rakam 2400-2500 kg/m3'tür). Hafif betonun gerçekten birçok avantajı vardır. Malzemenin adından da anlaşılacağı gibi en önemli şeylerden biri hafifliğidir. Bu sayede, yapı malzemelerinin doğrudan işyerine teslim edilmesinden tasarruf edilmesi nedeniyle binaların inşaatı daha hızlı ve daha az maliyetli oluyor. Ayrıca binanın temelini güçlendirmeye gerek yoktur.

Mühendislik ve performans nitelikleri açısından hafif betonun avantajları şunlardır:

• özel kaldırma mekanizmaları kullanılmadan yüksek irtifada çalışma imkanı;
• evrensel kullanım (duvarlar, bölmeler, tavanlar vb. “ağırlıksız” bloklardan yapılmıştır);
• düşük ısı iletkenliği;
• sıfırın altındaki sıcaklıklara dayanıklılık ( en iyi özellikler bu bakımdan yüksek kaliteli Portland çimentosu kullanan ürünlerin avantajları vardır);
• mükemmel ses yalıtım performansı.

Kusurlar

Hafif betonun kozu, onlara yukarıda belirtilen olumlu özellikleri veren, özel olarak oluşturulmuş gözenekler olarak kabul edilir. Ancak blokların dezavantajlarına da neden olurlar:

• geleneksel, ağır malzemelere kıyasla daha az güç;
• Daha yüksek seviye nem emilimi. Yapay olarak oluşturulmuş boşluklardan tam olarak nüfuz eder. Bu nedenle dış ve iç yüzeylerin sıvanması şiddetle tavsiye edilir.

Malzeme türleri

Hafif beton:

• Hücresel (gaz, köpük beton). İlkinde karışıma dahil edilen kireç ve alüminyum tozunun reaksiyonu sonucu kabarcıklar elde edilir. İkincisinde gözenekler bağlanarak yapılır. çimento harcı ayrı olarak hazırlanan köpüklü.
• Gözenekli. Bunlar gözenekli dolgu maddeleri kullanan ürünleri içerir. Özellikle bunlar, genişletilmiş kil çakıl ile birlikte çimento, su ve kum içeren popüler genişletilmiş kil beton bloklardır (granüller, kil veya şistin özel fırınlarda pişirilmesiyle elde edilir). Bu grup aynı zamanda Portland çimentosu, su, polistiren köpük granülleri ve sabunlaştırılmış ahşap reçinesinin (havayı sürükleyen bir katkı maddesi) karışımı olan polistiren betonu da içerir.
• Organik agregalarda (dolgu maddeleri) - lif, talaş, talaş. Bu tür ürünlere örnek olarak fibrolit, heraklit verilebilir.

Ayrıca amaca göre sınıflandırma da kullanılmaktadır. Buna göre hafif beton yapısal veya yapısal olarak sınıflandırılır. ısı yalıtım malzemeleri. Bölünme meydana gelir ve bağlayıcı bileşene (çimento, kireç, alçı, karışık tip) bağlıdır.

Cepheler için uygulama

Cepheleri yeniden inşa ederken isteyerek hafif beton kullanıyorlar. Bu amaçlar için hem hücresel malzemeler hem de genişletilmiş kil beton bloklar kullanılır (esas olarak dış etkenlere karşı en savunmasız olan binaların tabanlarında).

Bir ön koşul, duvar bloklarının daha sonra sıvanmasıdır.

Beton malzemenin ağırlığını hafifletmenin tek yolu beton kullanmaktır. çeşitli şekillerde havayla zenginleştirmek için. Bunun gibi hedeflere ulaşmak:

• Geleneksel dolgu maddelerinin hafif olanlarla değiştirilmesi. Bunlar pomza, cüruf (metalurjik granüller, genişletilmiş perlit ve vermikülit), talaş, pirinç kabuğu ve diğerlerini içerir. Bu üniteler yangına dayanıklıdır; hücresel yapıları sayesinde solüsyonun kendi yapışmasını geliştirir.
• Karıştırırken gazların veya hava kabarcıklarının verilmesi. Özel reaktif katkı maddeleri sayesinde karışıma hidrojen veya oksijen salınır. Köpük beton için kullanırlar (sentetik, protein). Ayrıca çam reçinesi, marangozluk kemik tutkalı ve kostik soda kullanabileceğiniz kendiniz de yapabilirsiniz.

Beton, şehirlerdeki hemen hemen her şeyin yapıldığı yapı malzemesidir: evler, köprüler, üst geçitler, kaldırımlar. Bu gri malzemenin önemi şüphe götürmez. Ancak beton üretimi onarılamaz zararlara neden olur. çevre. Modern mimarlar betona "yeşil" bir alternatif bulmaya ve ev inşa ederken çeşitli çevre dostu malzemeler kullanmaya çalışıyor.

1. Kostrobeton

2. Çamur yapımı

3. Talaş betonu (ahşap beton)

Bambu

5. Ahşap

Enerji tasarrufu bir zorunluluk haline geliyor ve iklimimizin ana gider kalemlerinden biri de ısınmadır. Bu bağlamda, inşa etmeyi mümkün kılan yeni malzemeler geliştirilmektedir. sıcak evler ve mevcut olanları yalıtın. Hafif beton giderek daha popüler hale geliyor. Bu, oldukça geniş bir özellik ve özellik yelpazesine sahip bir grup malzemedir.

Hafif beton türleri

Beton kütlesindeki azalma, gözeneklerin oluşması ve geleneksel çakıl ve bazen kum yerine hafif agregaların kullanılması nedeniyle meydana gelir. Bazen çeşitli işlemler kullanıldığında gözenekler oluşur. Üretim yöntemine bağlı olarak hafif beton üç gruba ayrılır:

Ancak grupların her birinde birçok çeşit ve kompozisyon olabilir. Farklı agregalar ve farklı bağlayıcılar kullanılır. Geleneksel olarak çimentolar bağlayıcı olarak kullanılır (Portland çimentosu bazlı malzemeler daha iyi mukavemet özelliklerine sahiptir). İkinci en popüler bağlayıcı ise alçıdır; daha az kullanılır. Bazen bağlayıcı karışımları kullanabilirler ve sıvı cam kullanabilirler.

Sertleştirme teknolojileri

Hücresel beton üretmek için üç teknoloji vardır:

Dolgular

Hafif beton agregaları kökenlerine göre iki gruba ayrılabilir: doğal (doğal) ve yapay. Doğal olanlar, doğal gözenekli malzemelerin öğütülmesiyle elde edilir: kabuklu kaya, pomza, lav, çim, kireçtaşı vb. Bunların en iyileri pomza ve volkanik çimdir. Gözenek yapıları kapalı olduğundan malzemenin emdiği nem miktarı azalır.

Dolgu maddeleri yalnızca “köken” bakımından değil, aynı zamanda boyut ve sıklıkla şekil bakımından da farklı olabilir.

Hafif beton için yapay agregalar bazı atıklardır teknolojik süreçler(cüruf) veya doğal bileşenlerden (genişletilmiş kil, vermikülit, perlit vb.) ve ayrıca bazı kimyasal dolgulardan (polistiren) özel olarak oluşturulmuş malzemeler.

Özellikler, özellikler, uygulama

Hafif betonun seçim yaparken dikkat etmeniz gereken temel özellikleri yoğunluk (hacimsel kütle), mukavemet, ısı iletkenliği ve dona dayanıklılıktır.

Malzemenin yoğunluğu esas olarak dolgu maddesinin özelliklerine ve ayrıca bağlayıcı ve su tüketimine bağlıdır. 500'den 1800'e kadar geniş bir aralıkta değişebilir, ancak çoğunlukla 800-1500 kg/m3 aralığındadır. Gözenekli veya gözenekli beton (köpük ve gazbeton) bir istisnadır. Yoğunlukları 200 kg/m3 arasında olabilir.

Ana olan performans özellikleri — basınç dayanımı. Sınıflara bölünmüştür ve spesifikasyonda Latince “B” harfi ve ardından rakamlarla belirtilmiştir. Bu sayılar Belirli bir malzemenin dayanabileceği basıncı gösterir.Örneğin, B30 mukavemet sınıfı, çoğu durumda (GOST'a göre% 95) 30 MPa basınca dayanabileceği anlamına gelir. Ancak hesaplanırken yaklaşık% 25'lik bir güvenlik marjı alınır. Ve B30 sınıfı için hesaplandığında mukavemet 22,5-22,7 MPa'dır.

Aynı zamanda sıkıştırma sınırı gibi bir özellik de kullanılır. Latin harfi “M” ile gösterilir ve onu takip eden sayılar eşit kabul edilir. hacimsel kütle kg/m3 cinsinden beton.

Hafif betonun ısıl iletkenliği yoğunlukla ters orantılıdır: Bir malzeme ne kadar çok hava içeriyorsa, o kadar az ısı iletir. Bu parametre 0,07 ila 0,7 W/(mx°C) arasında önemli sınırlar dahilinde değişir. Isı yalıtımı olarak düşük yoğunluklu en hafif malzemeler kullanılır. Binaların ve eklentilerin duvarlarını kaplarlar. Balkon ve sundurmaların köpük betonla yalıtımı çok popülerdir. Ancak en büyük ekonomik etki, hafif, orta yoğunluklu betondan inşa edildiğinde elde edilebilir. İki veya üç katlı bir ev inşa edebilecek yeterli yük taşıma kapasitesine sahiptir. Aynı zamanda ek yalıtım gerekli değil.

Hafif beton ve geleneksel yapı malzemelerinin ısıl iletkenlik tablosu

Bir tane daha önemli karakteristik — donma direnci. Latin harfi F ve ardından rakamlarla gösterilir, Malzemenin güç kaybı olmadan dayanabileceği buz çözme/donma döngülerinin sayısını görüntüler. olan durumlarda hafif beton donma direnci doğrudan bileşimdeki bağlayıcı miktarına bağlıdır: ne kadar çok olursa beton dona karşı o kadar dayanıklı olur.

Amaç

Hafif beton, kullanım amaçlarına göre aşağıdaki gruplara ayrılır:

Avantajları ve dezavantajları

hakkında konuşursak akciğer uygulaması Yalıtım olarak betonun birkaç dezavantajı vardır. Önemli olan yüksek higroskopisitedir, ancak bu, dolgu maddesine ve malzeme türüne bağlı olarak büyük ölçüde ve güçlü bir şekilde değişir. İkinci pek hoş olmayan an, uygun bitişi seçme ihtiyacıdır. Eğer hakkında konuşuyoruz dış kaplama hakkında (sokak tarafından), o zaman malzeme veya kaplama türü seçerken yüksek buhar iletkenliğini hesaba katmak gerekir. Bu konuda ya özel buhar geçirgen sıvalar kullanılır ya da havalandırma boşluğu ile kaplama yapılır.

Ancak hafif betonun yalıtım olarak avantajları daha önemlidir. Kurulumu kolaydır, ağırlığı azdır, kesilmesi ve kesilmesi kolaydır, hava değişikliklerine iyi dayanır ve rüzgar koruması kullanılmasını gerektirmez. Bütün bunlara yüksek ısı yalıtım özellikleri ve düşük fiyat eklenir.

Hafif betonlardan biri polistiren betondur.

Hafif betonun ev inşasında malzeme olarak kullanılmasından bahsedersek avantajları şunlardır:

Gördüğünüz gibi hafif betonun yapı malzemesi olarak birçok avantajı vardır. Ama her şey o kadar pembe değil. Bilgili bir karar vermek için bilmeniz gereken dezavantajlar vardır:

• Duvarların mukavemetini arttırmak için sık sık takviye gereklidir. Bunlar malzeme için ek maliyetler ve takviye döşeme zamanıdır.
• Çatlamaya karşı yetersiz direnç. Malzemenin heterojen yapısı, eşit olmayan yüklerin (örneğin temelin eşit olmayan büzülmesi) varlığında bloklarda çatlakların ortaya çıkmasına neden olur. Eğer inceyseler (ağ gibi), korkutucu görünmelerine rağmen yapının sağlamlığını etkilemezler.
• Yüksek nem emilimi. Isı yalıtım özellikleri ıslak malzemelerönemli ölçüde azalır. Bu nedenle inşaat sırasında yüksek kaliteli su yalıtımı yapılması önemlidir. Koşullarda kullanmayı planlıyorsanız yüksek nem dolgu maddesi olarak pomza, agloporit ve genişletilmiş kil kullanılması tavsiye edilir.
• Malzemelerin düşük yoğunluğu, bağlantı elemanlarının bu tür duvarlara iyi tutunmamasına neden olur. Malzeme dikey yüklere iyi dayanır, ancak çekme yüklerine karşı iyi dayanmaz. Akciğerler için ve hücresel beton gelişmiş özel bağlantı elemanları ancak en iyi çözüm ağır nesnelerin yapıştırılması gereken yerlere ipotek koymaktır.
• Seçimin zorluğu dış kaplama. Daha önce de belirtildiği gibi, bu ya havalandırmalı bir cepheyle kaplama ya da özel sıvalardır.
• İçin iç dekorasyon kalite gerektirebilir ön astar duvarlar - sıva veya macunlara daha iyi yapışma için.
• Düşük derecede ses emilimi. Çok sayıda boşluk ve bunların arasında uzanan beton "yollar" nedeniyle sesler çok iyi iletilir. Normal ses yalıtımı için ek malzemelerin kullanılması gerekir.

Eksikliklerin çoğu daha ziyade işletim özellikleridir, ancak dikkate alınmaları gerekir. O zaman hoş olmayan sürprizler olmayacak ve planlama aşamasında tüm özellikler dikkate alınacaktır.

Şantiyede nerede ve nasıl kullanılır, kendiniz yapma örnekleri

Söylenenlerden de anlaşılabileceği gibi hafif beton her yapı için kullanılabilir. Duvar inşa etmek, bunları yalıtım olarak kullanmak, zemin döşemelerini dökmek ve şap yapmak için kullanılırlar. Ancak tüm bu görevler farklı özellikler gerektirir. Bileşenler seçilerek "işe alınırlar".

Bir tarif nasıl seçilir

Örneğin zemin şapı mukavemet, hidrofobiklik ve düşük ısı iletkenliği gerektirir. Bağlayıcı olarak Portland çimentosu kullanılarak mukavemet ve emilen nem miktarında azalma elde edilir. Düşük nem emilimini sağlayan en iyi doğal katkı maddeleri - pomza ve volkanik çim - halka açık olarak adlandırılamadığından, ısı iletkenliğini arttırmak için genişletilmiş kil veya polistiren topları kullanılabilir. Ayrıca çok az nemi emerler.

Şimdi oranlar hakkında. Belirli bir marka için standart olarak alınırlar. Ve seçilen türe göre (kumsuz veya normal) agrega değiştirilir. Zemin şapı için çoğunlukla sıradan hafif beton kullanılır. İçlerinde çakıl, seçilen agrega ile değiştirilir; gerekli oran. Yalnızca daha az su alınır, bu da çözeltiyi yalnızca döşenebilecek kadar yoğun veya akışkan hale getirir.

Üretim sırasında bile hafif betonun kesin bileşimi her seferinde deneysel olarak belirlenir. Bunun nedeni agregaların hem kütle, yoğunluk hem de diğer parametreler açısından çok farklı özelliklere sahip olmasıdır. Farklı bileşimlerdeki agregalarla (kaba, ince, oranları, birkaç farklı agrega türünü birleştirerek) ve farklı miktarlarda suyla birkaç küçük parti yapın. Sertleştikten sonra hangisinin belirli bir göreve daha uygun olduğu belirlenir. Aynı yöntemi kullanarak, ne kadar ve ne tür dolgu maddesinin dökülmesinin en iyi olduğunu bağımsız olarak belirleyebilir ve ardından büyük hacimleri karıştırabilirsiniz.

Polistiren betonla çatı yalıtımı örneği

Deneysel seçime bir örnek belirli görevler videoya bakın. Çatı katının yalıtımı için bir kompozisyon seçmek gerekliydi. Sıcak ve hafif olduğu için polistiren beton kullanılmasına karar verildi. Kum içermeyen bir bileşim seçildi ve dolgu maddesi olarak yalnızca polistiren toplar döküldü.

Seçilen tarife göre ve yoğrulur hafif beton ve çatı katını yalıttık. Süreç aşağıda görülebilir.

Ancak bu bileşim yalnızca yükün az olduğu yerlerde yalıtım için uygundur. Bir şapa ihtiyacınız varsa ısı yalıtım özellikleri yerde, geleneksel tarifi kumla alın ve dolguyu polistiren toplarla değiştirin. Mukavemet özelliklerini arttırmak için elyaf gibi takviye edici elyaflar eklenebilir. Esnekliği artırmak için video parçasında olduğu gibi belirli bir miktar ekleyebilirsiniz. deterjan bulaşıklar için veya sıvı sabun. Genel olarak optimal bileşimin deneysel olarak belirlenmesi gerekir.

Aşağıdaki videoda polistiren beton şapın dökülmesine bir örnek görülebilir. Farklı bir kompozisyon dışında haber yok: Kum var. Sonuç, boşlukların doldurulduğu daha düzgün bir yapı olacaktır. beton harcı ve küçük hava kabarcıkları.

Bilmeniz gereken başka şey, polistiren beton üretimi için kırıntı kullanmamanın daha iyi olduğudur. Normal özellikler için, toplara ihtiyacınız var, sadece herhangi bir top değil, aynı zamanda çözüme iyi yapışacak olanlara da. Yüzeylerinde dayanıklı bir film bulunur ve çimento şerbetini emmezler, bu nedenle iyi ısı yalıtım özelliklerine sahiptirler. Arızalı levhaların öğütülmesiyle elde edilen kırıntılar düzensiz ve yırtık bir yapıya sahiptir. Sonuç olarak çimento şerbeti ile emprenye edilir. Doğal olarak bu tür beton normal betondan daha sıcak olacaktır ancak granül beton kadar sıcak olmayacaktır.

Özel konut inşaatında genişletilmiş kil betonu

Evde hafif beton üretmek için bir diğer popüler dolgu maddesi genişletilmiş kildir. Isıtıldığında hacmi genişleyen maddelerin eklendiği kilden yapılmıştır. Bu bileşim, şişmenin meydana geldiği ve ardından pişirildiği fırınlara yüklenir. Ancak çalışmaların gösterdiği gibi, birçok kil radyasyon yayar; sonuç olarak, genişletilmiş kil de radyasyon geçmişine sahiptir, hatta bazen sağlık açısından güvenli değildir. Bu yüzden onun seçimine hazırlıklı olmalısınız - bir dozimetreye sahip olun.

Buradaki kompozisyonun seçilmesine yönelik prosedür, yukarıda açıklanan prosedüre benzer. Yalnızca büyük ve orta fraksiyonların oranlarını değiştirme yeteneği eklenir. Ayrıca kum ekleyip eklemeyebilirsiniz ve yapı ve özellik bakımından farklılık gösteren sonuçlar elde edebilirsiniz.

Genişletilmiş kil betonu kalıplara dökmek ve yapı blokları üretmek için kullanıldığı gibi, duvarları da inşa etmek mümkündür. ayarlanabilir kalıp. Genişletilmiş kil beton blokların aksine, bu teknoloji taşıyıcı duvarların yapımında kullanılabilir.

Ve bu videoda - yekpare genişletilmiş kil betondan yapılmış bir evde yaşama deneyimi.

Talaş betonu - ahşap betondan yapılmış evler

Sadece kuruşa mal olan ve özel ev inşaatı için kullanılabilecek bir başka doğal dolgu maddesi talaş veya daha doğrusu talaşlı talaştır. Bu malzeme için çok ince bir fraksiyon uygun değildir; orta veya büyük boyutta yuvarlamadan kaynaklanan atıklara ihtiyaç vardır.

Bu durumda bileşim kumsuzdur, ancak oranlar korunur: 1 kısım beton için 6-7 kısım agrega alınır. Bu durumda - talaş. Bileşimin hidrofobikliğini arttırmak için sıvı cam veya kalsiyum klorür ekleyin.

Yoğurma ve oranların ikinci versiyonu

İşte vatandaşlardan gelen yorumlar