Sitenin bölümleri
Editörün Seçimi:
- Sayıların çekimine yönelik yetkin bir yaklaşımın altı örneği
- Kışın Yüzü Çocuklar için Şiirsel Sözler
- Rusça dersi "isimlerin tıslamasından sonra yumuşak işaret"
- Cömert Ağaç (mesel) Cömert Ağaç masalına mutlu son nasıl eklenir?
- “Yaz ne zaman gelecek?” Konulu çevremizdeki dünya hakkında ders planı.
- Doğu Asya: ülkeler, nüfus, dil, din, tarih İnsan ırklarını aşağı ve yukarı diye ayıran sahte bilimsel teorilerin rakibi olarak gerçeği kanıtladı
- Askerlik hizmetine uygunluk kategorilerinin sınıflandırılması
- Maloklüzyon ve ordu Maloklüzyon orduya kabul edilmiyor
- Neden ölü bir anneyi canlı hayal ediyorsun: rüya kitaplarının yorumları
- Nisan ayında doğan insanlar hangi burçlara sahiptir?
Reklam
| GOST 25485 86 hücresel beton teknik koşulları |
|
HÜCRELİ BETON TEKNİK ŞARTLAR GOST25485-89 SSCB DEVLET İNŞAAT KOMİTESİ 1. Teknik gereksinimler 2. Kabul 3. Kontrol yöntemleri 4. Taşıma ve depolama Ek 1 Ek 2 Ek 3 Ek 4 Ek 5 SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI Giriş tarihi 01.01.90 Standarda uymamak kanunen cezalandırılır Bu standart hücresel betona (bundan sonra beton olarak anılacaktır) uygulanır. Bu betonlardan yapılan ürünler ve yapılar için yeni standartlar ve teknik özellikler geliştirilirken ve revize edilirken, tasarım ve teknolojik dokümantasyonda ve bunların imalatında bu standardın gerekliliklerine uyulmalıdır. 1. TEKNİK GEREKSİNİMLER1.1. Beton, GOST 25192'nin gerekliliklerini karşılamalı ve öngörülen şekilde onaylanan teknolojik belgelere göre bu standardın gereklerine uygun olarak üretilmelidir. 1.2. Ana ayarlar 1.2.1. Beton ikiye ayrılır: randevu ile; sertleşme şartlarına göre; gözenek oluşumu yöntemiyle; bağlayıcıların ve silisli bileşenlerin türlerine göre. 1.2.2. Amaçlarına göre beton ikiye ayrılır: yapısal; yapısal ve ısı yalıtımı; ısı yalıtımı. 1.2.3. Sertleşme koşullarına göre beton ikiye ayrılır: otoklav (sentetik sertleştirme) - doymuş buhar ortamında atmosferik basıncın üzerinde bir basınçta sertleştirme; otoklavsız (hidrasyon sertleşmesi) - doğal koşullar altında, elektrikli ısıtma sırasında veya doymuş buhar ortamında sertleşme atmosferik basınç. 1.2.4. Gözenek oluşumu yöntemine göre beton ikiye ayrılır: gaz beton için; köpük beton için; gaz köpük beton için. 1.2.5. Bağlayıcı ve silisli bileşenlerin türüne göre betonlar aşağıdakilere ayrılır: ana ciltleyicinin türüne göre: ağırlıkça %50'den fazla kireç-kireç, cüruf ve alçıtaşı veya ağırlıkça %15'e kadar çimento katkılarından oluşan kireç bağlayıcılar üzerinde; Portland çimentosu içeriğinin ağırlıkça %50 veya daha fazla olduğu çimento bağlayıcıları üzerinde; ağırlıkça %15 ila 50 Portland çimentosu, kireç veya cüruf veya cüruf-kireç karışımından oluşan karışık bağlayıcılar üzerinde; ağırlıkça %50'den fazla cürufun kireç, alçı veya alkali ile birleşiminden oluşan cüruf bağlayıcılar üzerinde; yüksek derecede bazik kül içeriğinin ağırlıkça %50 veya daha fazla olduğu kül bağlayıcılar üzerinde; silika bileşeninin türüne göre: doğal malzemeler üzerinde - ince öğütülmüş kuvars ve diğer kumlar; ikincil sanayi ürünleri - termik santrallerden gelen uçucu kül, hidrolik olarak uzaklaştırılan kül, çeşitli cevherlerin zenginleştirilmesinden elde edilen ikincil ürünler, ferroalyaj atıkları ve diğerleri. 1.2.6. Beton adları hem temel hem de özel özellikleri içermelidir: amaç, sertleşme koşulları, gözenek oluşturma yöntemi, bağlayıcı türü ve silisli bileşenler. 1.3.Özellikler 1.3.1. Otoklavlanmış ve otoklavlanmamış betonun dayanımı, ST SEV 1406'ya uygun basınç dayanımı sınıflarıyla karakterize edilir. Beton için aşağıdaki sınıflar oluşturulmuştur: B0.5; B0.75; 1'de; B1.5; 2'DE; B2.5; B3.5; 5'te; B7.5; SAAT 10'DA; B12.5; B15. ST SEV 1406 gereklilikleri dikkate alınmadan tasarlanan yapılar için betonun basınç dayanımı aşağıdaki derecelerle karakterize edilir: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200. 1.3.2. Ortalama yoğunluk göstergelerine dayanarak, kuru halde aşağıdaki beton dereceleri öngörülmüştür: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200. 1.3.3. Alternatif donma ve çözülmeye maruz kalan beton yapılar için aşağıdaki beton sınıfları atanır ve donmaya karşı dayanıklılık açısından kontrol edilir: F15; F25; F35; F50; F75;F100. Donmaya karşı dayanıklılık için beton sınıfının atanması, yapının çalışma moduna ve tasarımına bağlı olarak gerçekleştirilir. kış sıcaklıklarıİnşaat alanlarında dış hava. 1.3.4. Betonun fiziksel ve mekanik özelliklerinin göstergeleri tabloda verilmiştir. 1. tablo 1 Betonun fiziksel ve mekanik özelliklerinin göstergeleri
1.3.5. Betonun kuruması sırasında Ek 2'ye göre belirlenen büzülme mm/m'yi geçmemelidir: 0,5 - kumdan yapılmış D600-D1200 otoklavlanmış beton kaliteleri için; 0,7 - diğer silisli bileşenlerde aynı; 3.0 - D600-D1200 otoklavlanmamış beton kaliteleri için. Not: D300, D350 ve D400 ortalama yoğunluk sınıflarındaki otoklavlanmış beton ve D400 ve D500 ortalama yoğunluktaki otoklavlanmamış beton için kuruma büzülmesi standartlaştırılmamıştır. 1.3.6. Betonun ısı iletkenlik katsayıları tabloda verilen değerleri aşmamalıdır. 2% 20'den fazla. Tablo 2 Betonun fiziksel ve teknik özelliklerinin standartlaştırılmış göstergeleri
Not. Ortalama yoğunluk D350 beton kalitesi için normalleştirilmiş göstergeler enterpolasyonla belirlenir. 1.3.7. Beton ürün ve yapıların salınan nem içeriği (ağırlıkça) %'yi aşmamalıdır: 25 - kum bazlı; 35 - kül ve diğer üretim atıklarına dayanmaktadır. 1.3.8. Belirli yapı tipleri için standartlarda veya teknik koşullarda, tabloda verilen emme nemi ve buhar geçirgenliği göstergeleri oluşturulmuştur. 2 ve GOST 4.212 tarafından sağlanan diğer göstergeler. Ek olarak, betonun yeni özellikleri incelenirken ve betonun tasarım özelliklerini normalleştirmek için gerekli veriler için, betonun kalitesi prizmatik dayanım, elastik modül ve çekme dayanımı ile karakterize edilir. 1.3.9. Malzemeler 1.3.9.1. Beton için kullanılan bağlayıcılar: Portland çimentosu - GOST 10178'e göre (tripoli, gliezh, rotalar, kil, şişe, kül katkı maddeleri içermez), çimento veya çimento kullanan büyük boyutlu yapıların üretimi için% 6'dan fazla olmayan trikalsiyum alüminat (C 3 A) içerir. karışık bağlayıcı; sönmemiş kireç kalsiyum - GOST 9179'a göre hızlı ve orta derecede sönen, 5 - 25 dakikalık bir sönme hızına sahip ve% 70'ten fazla aktif CaO + MgO içeren,% 2'den az "aşırı yanma"; granül yüksek fırın cürufu - GOST 3476'ya göre; son derece bazik kül - OST 21-60'a göre, en az %40 CaO içeren, en az %16 serbest CaO içeren, SO3 - en fazla %6 ve R2O - en fazla %3,5. 1.3.9.2. Beton için kullanılan silisli bileşenler: kum - GOST 8736'ya göre,% 90'dan az olmayan Si02 (toplam) veya% 75'ten az olmayan kuvars,% 0,5'ten fazla olmayan mika,% 3'ten fazla olmayan silt ve kil yabancı maddeleri içeren; termik santrallerden gelen uçucu kül - OST 21-60'a göre, %45'ten az olmayan SiO2, %10'dan fazla olmayan CaO, %3'ten fazla olmayan R20, %3'ten fazla olmayan SO3 - %3'ten fazla olmayan; En az %60 SiO2 içeren cevher zenginleştirme ürünleri. 1.3.9.3. Kullanılan malzemelerin spesifik yüzey alanı, gerekli ortalama yoğunluğa, ısı ve nem işlemine ve yapının boyutlarına bağlı olarak teknolojik belgelere göre alınır. 1.3.9.4. Bu standardın belirlediği fiziksel ve teknik özellikleri karşılayan beton üretimini sağlayan diğer malzemelerin kullanılmasına izin verilir. 1.3.9.5. Beton için kullanılan şişirici maddeler: gaz oluşturucu madde - GOST 5494'e göre PAP-1 ve PAP-2 dereceli alüminyum tozu; köpük maddesi bazlı: kemik tutkalı - GOST 2067'ye göre; tutkalı gizle - GOST 3252'ye göre; çam reçinesi - GOST 19113'e göre; teknik kostik soda - GOST 2263'e göre; temizleme macunu - TU 38-107101'e ve diğer köpük oluşturucu maddelere göre. 1.3.9.6. Yapı oluşumunu düzenleyiciler, plastik mukavemeti arttırıcılar, sertleşmeyi hızlandırıcılar ve plastikleştirici katkılar: alçı ve alçı anhidrit taşı - GOST 4013'e göre; potasyum karbonat - GOST 4221'e göre; teknik soda külü - GOST 5100'e göre; sıvı sodyum camı - GOST 13078'e göre; trietanolamin - TU 6-09-2448'e göre; trisodyum fosfat - GOST 201'e göre; süper akışkanlaştırıcı S-3 - TU 6-14-625'e göre; teknik kostik soda - GOST 2263'e göre; karboksilmetilselüloz - OST 6-05-386'ya göre; kristalizasyon sodyum sülfat - GOST 21458 ve diğer katkı maddelerine göre. 1.3.9.7. Beton hazırlamak için su - GOST 23732'ye göre. 1.3.9.8. Beton bileşimlerinin seçimi - GOST 27006'ya uygun olarak, öngörülen şekilde onaylanan araştırma enstitülerinin yöntemleri, kılavuzları ve tavsiyeleri. 1.4. Etiketleme ve paketleme Betondan yapılmış ürün ve yapıların işaretlenmesi ve paketlenmesi, belirli tipteki ürün ve yapılara yönelik standartların veya teknik şartnamelerin gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir. 2. KABUL2.1. Beton ürünlerin ve yapıların kabulü - GOST 13015.1'e ve belirli yapı türlerine yönelik standartlara veya teknik spesifikasyonlara uygun olarak. 2.2. Her ürün grubu için betonun mukavemet, ortalama yoğunluk ve salınan nem içeriği açısından kabulü gerçekleştirilir. 2.3. Betonun donma direnci, ısıl iletkenlik ve kuruma büzülmesi açısından kontrolü seri üretime başlamadan önce, teknoloji ve malzeme değiştiğinde, donma direnci ve kuruma büzülmesi açısından ise en az 6 ayda bir ve termal açıdan kontrol edilir. iletkenlik - yılda en az bir kez. 2.4. Emme nemi, buhar geçirgenliği, prizmatik dayanım, elastik modül açısından beton kontrolü, belirli tipteki ürün ve yapılar için standartlara veya teknik şartnamelere göre gerçekleştirilir. 2.5. Beton mukavemet kontrolü GOST 18105'e göre, orta yoğunlukta - GOST 27005'e göre yapılır. 3. KONTROL YÖNTEMLERİFiziksel ve teknik göstergeler aşağıdakiler tarafından izlenir: basınç ve gerilme mukavemeti - GOST 10180'e göre; ortalama yoğunluk - GOST 12730.1 veya GOST 17623'e göre; nemi serbest bırakın - GOST 12730.2, GOST 21718'e göre; donma direnci - Ek 3'e göre; kuruduktan sonra büzülme - Ek 2'ye göre; termal iletkenlik - GOST 7076'ya göre, örnekleme - GOST 10180'e göre; emme nemi - GOST 24816 ve GOST 17177'ye göre; buhar geçirgenliği - GOST 25898'e göre; prizmatik dayanım - GOST 24452'ye göre; elastik modül - GOST 24452 ve (veya) Ek 5'e göre. 4. NAKLİYE VE DEPOLAMABeton yapıların taşınması ve depolanması, belirli tipteki ürün ve yapılara yönelik standartların veya teknik şartnamelerin gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir. EK 11. Konut ve konutlar için dış beton ve betonarme duvar panelleri kamu binaları- GOST 11024'e göre. 2. İç mekan için otoklavlanmış hücresel betondan yapılmış paneller Yük taşıyıcı duvarlar GOST 19570'e göre konut ve kamu binalarının bölmeleri ve tavanları. 3. GOST 5742'ye göre hücresel betondan yapılmış ısı yalıtım ürünleri. 4. GOST 21520'ye göre duvarlar için küçük hücresel beton bloklar. 5. GOST 12504'e göre konut ve kamu binaları için iç beton ve betonarme duvar panelleri. 6. GOST 11118'e göre binaların dış duvarları için otoklavlanmış hücresel betondan yapılmış paneller. Not. Otoklavlanmış beton, önerilen tüm ürün ve yapı yelpazesinin imalatında kullanılır, otoklavsız beton ise esas olarak küçük duvar bloklarının ve ısı yalıtımının imalatında kullanılır. EK 2Zorunlu KURUMA BÜZÜLMESİNİ BELİRLEME YÖNTEMİ |
GOST25485-89 EYALETLER ARASI STANDART HÜCRELİ BETON TEKNİK ŞARTLAR IPC STANDARTLAR YAYIN EVİ EYALETLER ARASI STANDART Giriş tarihi 01.01.90 Bu standart hücresel betona (bundan sonra beton olarak anılacaktır) uygulanır. Bu betonlardan yapılan ürünler ve yapılar için yeni standartlar ve teknik özellikler geliştirilirken ve revize edilirken, tasarım ve teknolojik dokümantasyonda ve bunların imalatında bu standardın gerekliliklerine uyulmalıdır. 1. TEKNİK GEREKSİNİMLER1.1. Beton, GOST 25192'nin gerekliliklerini karşılamalı ve öngörülen şekilde onaylanan teknolojik belgelere göre bu standardın gereklerine uygun olarak üretilmelidir. 1.2. Ana ayarlar 1.2.1. Beton ikiye ayrılır: Amaç; Sertleşme koşulları; Gözenek oluşturma yöntemi; Bağlayıcı türleri ve silisli bileşenler. 1.2.2. Amaçlarına göre beton ikiye ayrılır: Yapısal; Yapısal ve ısı yalıtımı; Isı yalıtımı. 1.2.3. Sertleşme koşullarına göre beton ikiye ayrılır: Otoklav (sentetik sertleştirme) - doymuş buhar ortamında atmosferik basıncın üzerinde bir basınçta sertleştirme; Otoklavsız (hidrasyon sertleştirmesi) - doğal koşullar altında, elektrikli ısıtma sırasında veya atmosferik basınçta doymuş buhar ortamında sertleşme. 1.2.4. Gözenek oluşumu yöntemine göre beton ikiye ayrılır: Gaz beton; Köpük beton; Gaz köpüklü beton. 1.2.5. Bağlayıcı ve silisli bileşenlerin türüne göre betonlar aşağıdakilere ayrılır: Ana bağlayıcının türüne göre: ağırlıkça %50'den fazla kireç-kireç, cüruf ve alçıtaşı veya ağırlıkça %15'e kadar çimento katkılarından oluşan kireç bağlayıcılar üzerinde; Portland çimentosu içeriğinin ağırlıkça %50 veya daha fazla olduğu çimento bağlayıcıları üzerinde; ağırlıkça %15 ila 50 Portland çimentosu, kireç veya cüruf veya cüruf-kireç karışımından oluşan karışık bağlayıcılar üzerinde; ağırlıkça %50'den fazla cürufun kireç, alçı veya alkali ile birleşiminden oluşan cüruf bağlayıcılar üzerinde; yüksek derecede bazik kül içeriğinin ağırlıkça %50 veya daha fazla olduğu kül bağlayıcılar üzerinde; Silika bileşeninin türüne göre: doğal malzemeler üzerinde - ince öğütülmüş kuvars ve diğer kumlar; ikincil sanayi ürünleri - termik santrallerden gelen uçucu kül, hidrolik olarak uzaklaştırılan kül, çeşitli cevherlerin zenginleştirilmesinden elde edilen ikincil ürünler, ferroalyaj atıkları ve diğerleri. 1.2.6. Beton adları hem temel hem de özel özellikleri içermelidir: amaç, sertleşme koşulları, gözenek oluşturma yöntemi, bağlayıcı türü ve silisli bileşenler. 1.3.Özellikler 1.3.1. Otoklavlanmış ve otoklavlanmamış betonun dayanımı, ST SEV 1406'ya uygun basınç dayanımı sınıflarıyla karakterize edilir. Beton için aşağıdaki sınıflar oluşturulmuştur: B0.5; B0.75; 1'de; B1.5; 2'DE; B2.5; B3.5; 5'te; B7.5; SAAT 10'DA; B12.5; B15. ST SEV 1406 gereklilikleri dikkate alınmadan tasarlanan yapılar için betonun basınç dayanımı aşağıdaki derecelerle karakterize edilir: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200. 1.3.2. Ortalama yoğunluk göstergelerine dayanarak, kuru halde aşağıdaki beton dereceleri öngörülmüştür: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200. 1.3.3. Alternatif donma ve çözülmeye maruz kalan beton yapılar için aşağıdaki beton sınıfları atanır ve donmaya karşı dayanıklılık açısından kontrol edilir: F15; F25; F35; F50; F75; F100. Donmaya karşı dayanıklılık için beton sınıfının atanması, yapının çalışma moduna ve inşaat alanlarındaki dış havanın hesaplanan kış sıcaklıklarına bağlı olarak gerçekleştirilir. 1.3.4. Betonun fiziksel ve mekanik özelliklerinin göstergeleri tabloda verilmiştir. . tablo 1 Betonun fiziksel ve mekanik özelliklerinin göstergeleri
Ek olarak, betonun yeni özellikleri incelenirken ve betonun tasarım özelliklerini normalleştirmek için gerekli veriler için, betonun kalitesi prizmatik dayanım, elastik modül ve çekme dayanımı ile karakterize edilir. 1.3.9. Malzemeler 1.3.9.1. Beton için kullanılan bağlayıcılar: OST 21-60'a göre yüksek düzeyde bazik kül, en az %40 CaO içerir, en az %16 serbest CaO içerir, SO3 - en fazla %6 ve R2O - en fazla %3,5. 1.3.9.2. Beton için kullanılan silisli bileşenler: Köpük maddesi bazlı: GOST 2263'e göre teknik kostik soda; TU 38-107101'e göre temizleme macunu ve diğer köpük oluşturucu maddeler. 1.3.9.6. Yapı oluşumunu düzenleyiciler, plastik mukavemeti arttırıcılar, sertleşmeyi hızlandırıcılar ve plastikleştirici katkılar: GOST 4013'e göre alçı ve alçı anhidrit taşı; GOST 5100'e göre teknik soda külü; GOST 13078'e göre sıvı sodyum camı; TU 6-09-2448'e göre trietanolamin; TU 6-14-625'e göre süper akışkanlaştırıcı S-3; OST 6-05-386'ya göre karboksilmetilselüloz; GOST 21458'e ve diğer katkı maddelerine göre sodyum sülfat kristalizasyonu. 1.3.9.7. Beton hazırlamak için su - GOST 23732'ye göre. 1.3.9.8. Beton bileşimlerinin seçimi - GOST 27006'ya uygun olarak, öngörülen şekilde onaylanan araştırma enstitülerinin yöntemleri, kılavuzları ve tavsiyeleri. 1.4. Etiketleme ve paketleme Betondan yapılmış ürün ve yapıların işaretlenmesi ve paketlenmesi, belirli tipteki ürün ve yapılara yönelik standartların veya teknik şartnamelerin gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir. 2. KABUL2.1. Beton ürünlerin ve yapıların kabulü - GOST 13015.1'e ve belirli yapı türlerine yönelik standartlara veya teknik spesifikasyonlara uygun olarak. 2.2. Her ürün grubu için betonun mukavemet, ortalama yoğunluk ve salınan nem içeriği açısından kabulü gerçekleştirilir. 2.3. Betonun donma direnci, ısıl iletkenlik ve kuruma büzülmesi açısından kontrolü seri üretime başlamadan önce, teknoloji ve malzeme değiştiğinde, donma direnci ve kuruma büzülmesi açısından ise en az 6 ayda bir ve termal iletkenlik - yılda en az bir kez. 2.4. Emme nemi, buhar geçirgenliği, prizmatik dayanım, elastik modül açısından beton kontrolü, belirli tipteki ürün ve yapılar için standartlara veya teknik şartnamelere göre gerçekleştirilir. 2.5. Beton mukavemet kontrolü GOST 18105'e göre, orta yoğunlukta - GOST 27005'e göre yapılır. 3. KONTROL YÖNTEMLERİFiziksel ve teknik göstergeler aşağıdakiler tarafından izlenir: Basınç ve çekme dayanımı - GOST 10180'e göre; Donmaya karşı dayanıklılık - uygulamaya göre; Kuruma büzülmesi - uygulamaya göre; Emici nem - GOST 24816 ve GOST 17177'ye göre; 4. NAKLİYE VE DEPOLAMABeton yapıların taşınması ve depolanması, belirli tipteki ürün ve yapılara yönelik standartların veya teknik şartnamelerin gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir. EK 11. GOST 11024'e uygun konut ve kamu binaları için dış beton ve betonarme duvar panelleri. 2. GOST 19570'e uygun olarak konut ve kamu binalarının iç taşıyıcı duvarları, bölmeleri ve tavanları için otoklavlanmış hücresel betondan yapılmış paneller. 3. GOST 5742'ye göre hücresel betondan yapılmış ısı yalıtım ürünleri. 4. GOST 21520'ye göre küçük gözenekli beton duvar blokları. 5. GOST 12504'e uygun konut ve kamu binaları için iç beton ve betonarme duvar panelleri. 6. GOST 11118'e uygun olarak binaların dış duvarları için otoklavlanmış hücresel betondan yapılmış paneller. Not. Otoklavlanmış betonlar, önerilen tüm ürün ve yapı yelpazesinin imalatında kullanılır, otoklavsız betonlar ise esas olarak küçük duvar bloklarının ve ısı yalıtımının imalatında kullanılır. EK 2Zorunlu KURUMA BÜZÜLMESİNİ BELİRLEME YÖNTEMİ Yöntemin özü, beton numunesinin nem içeriği ağırlıkça %35'ten %5'e değiştiğinde uzunluğundaki değişimi (milimetre cinsinden) belirlemektir. 1. Numunelerin hazırlanması ve seçimi Laboratuvar kurutma kabini tipi SNOL; Kapaklı banyo; GOST 4221'e göre susuz potasyum karbonat. 3. Teste hazırlık 3.1. Numunenin her bir uç yüzünün merkezinde, hızla polimerleşen yapıştırıcıyla bir referans noktası güçlendirilir. paslanmaz çelikten Bu amaçla, en az 1 mm kalınlığında, en az 10 mm nervürlü ve ortasında 1,5 mm çapında bir delik bulunan kare bir plaka kullanılır. Aşağıdaki bileşime sahip tutkalın kullanılmasına izin verilir, g: Epoksi reçine……………………………………80 Polietilenpoliamin…………………………………. 3 Dibütil ftalat……………………………………. 1 3.2. Test etmeden önce numunelerin uzunluğunu ölçün ve tartın. Numune ölçüm hatası GOST 10180'e uygundur. 4. Test etme 4.1. Numuneler suya daldırılarak suya doyurulur. yatay pozisyon(20 ± 2) °C sıcaklıktaki suya 3 gün süreyle 5 - 10 mm derinliğe kadar daldırın. 4.2. Doygunluğun ardından numuneler, (20 ± 2) °C sıcaklıkta, su üzerinde sıkıca kapatılmış desikatörde 3 gün bekletilir. 4.3. Numuneler desikatörden çıkarıldıktan hemen sonra tartılır ve indikatör kullanılarak ilk okuma yapılır. Numunelerin tartılmasındaki hata ±0,1 g, numune uzunluğundaki değişikliklerin belirlenmesindeki hata ±0,005 mm olmalıdır. 4.4. Bir dizi numune, susuz potasyum karbonatın üzerine yerleştirilmiş, sıkıca kapatılmış bir kurutucuya yerleştirilir. Bir dizi numune için, her 7 günlük testte (600 ± 10) g potasyum karbonat alın. Her 7 günde bir ıslak potasyum karbonat kuru olanla değiştirilir. 4.5. Numunelerin test edildiği odanın sıcaklığı (20 ± 2) °C olmalıdır. 4.6. İlk dört hafta boyunca her 3 ila 4 günde bir numunelerin boy ve ağırlıklarındaki değişiklikler belirlenir. Daha sonra numuneler sabit bir kütleye ulaşıncaya kadar en az haftada bir kez ölçümler yapılır. Bir hafta arayla yapılan ardışık iki tartımın sonuçları %0,1'den fazla farklılık göstermiyorsa numunelerin kütlesi sabit kabul edilir. 4.7. Büzülme ölçümü tamamlandıktan sonra numuneler (105±5) °C sıcaklıkta sabit ağırlığa gelinceye kadar kurutulur ve tartılır. 5. Sonuçların işlenmesi 5.1. Her numune için şunu hesaplayın: Kuruma büzülme değeri (e Ben), mm/m, formüle göre her ölçümden sonra Nerede ben - sonra ıslak numunenin ağırlığı Ben potasyum karbonat üzerinde bir kurutucuda günlerce maruz kalma, g; M 0 - (105 ± 5) °C sıcaklıkta kurutulan numunenin ağırlığı, g. 5.2. e değerlerine göre Ben Ve ben Her numune için bir büzülme eğrisi oluşturun. Şekil 2'de yaklaşık bir büzülme eğrisi gösterilmektedir. . Bağıl nemi (%95 ± 2) ve sıcaklığı (18 ± 2) °C korumak için bir cihazla donatılmış numunelerin çözülmesi için bir oda; Numunelerin doyurulması için banyo; Dondurucudaki örgü raflar; Numunelerin yerleştirilmesi için ağ kapları. 2.2. Betonun donma direncini kontrol etmek için, paragrafta belirtilen sıcaklık ve nemi koruma yeteneği sağlayan otomatik sıcaklık ve nem kontrollü odalar kullanılabilir. 3. Teste hazırlık 3.1. Betonun donmaya karşı dayanıklılık testleri, sınıfına (derecesine) karşılık gelen basınç dayanımına ulaştığında yapılır. 3.2. Betonun donma direnci, 100' 100' 100 mm boyutlarında küp numuneler veya 100 mm çapında ve yüksekliğinde silindir numuneleri test edilerek kontrol edilir. 3.3. Numuneler (küpler veya silindirler), GOST 10180'e uygun olarak kontrol takviyesiz blokların veya ürünlerin yalnızca orta kısmından kesilir. Araştırma çalışmaları yürütürken ve köpük betonu test ederken, GOST 22685'in gerekliliklerini karşılayan bireysel formlarda numunelerin üretilmesine izin verilir. 3.4. Donma direncini kontrol etmeye yönelik numuneler ana olarak alınır. Donma ve çözülme olmadan basınç dayanımının belirlenmesi amacıyla numuneler kontrol numuneleri olarak alınır. 3.5. Tabloya göre test için numune sayısı. en az yirmi bir olmalıdır (12 - ana, altı - yerleşik ve ara döngüler için kontrol ve üç - beton kütle kaybını belirlemek için).
4.7. Ana ve kontrol numunelerinin basınç dayanımı, ağırlığı ve nem içeriği, tabloda belirtilen döngü sayısı aracılığıyla belirlenir. . 4.8. Numunelerin tahrip edildiğine dair bariz işaretler ortaya çıkarsa, bunlar Tabloda belirtilen döngülerden daha önce, programdan önce sıkıştırma açısından test edilir. . 5. Sonuçların işlenmesi 5.1. Tabloda belirtilenlerden sonra ana numunelerin sıkıştırma testi sonuçlarına göre. kontrol örneklerinin yanı sıra döngü sayısı da gücü belirler ve% 15'ten fazla olmaması gereken GOST 10180'e göre kontrol örneklerinin değişim katsayısını hesaplar; ve ayrıca kütle kayıplarını da belirler. 5.2. Mukavemette göreceli azalma ( R Ana numunelerin rel),%, formülü kullanılarak hesaplanır Nerede T n, g maddesine göre suya doygunluktan sonra ana numunelerin kütlesinin ortalama değeridir; w n, maddeye göre su doygunluğundan sonra birlik kısımlar halinde kontrol numunelerinin ortalama nem içeriğidir; Belirli veya ara sayıda döngüden geçtikten sonra ana numunelerin kütlesinin ortalama değeri, g; Belirli veya ara sayıda döngüden sonra baz numunelerin birlik kısımlar halinde ortalama nem içeriği. 5.4. Betonun nem içeriği, suya doygunlukları tamamlandıktan sonra kontrol numunelerinden ve dayanım testlerinden hemen sonra ana numunelerden alınan numuneler kullanılarak GOST 12730.2'ye göre belirlenir. Nemi belirlemek için numuneler üç kontrol ve üç ana numuneden alınır. 5.5. Donma direnci için beton derecesi, gerekli olana eşit sayıda test döngüsü geçtikten sonra betonun mukavemetindeki göreceli azalma% 15'ten az ise ve bir dizi temel numunenin ortalama ağırlık kaybı, gerekli olana karşılık gelir. %5'i geçmez. 5.6. Betonun donma direnci açısından derecesi, gereken dereceye sayısal olarak eşit döngülerden geçtikten sonra betonun mukavemetindeki göreceli azalma% 15'ten fazla ise veya bir dizi temel betonun ortalama ağırlık kaybı, gerekli olana karşılık gelmez. numuneler %5'i aşıyor. Bu durumda betonun donmaya karşı dayanıklılık derecesi, bir önceki dereceye eşit çevrim sayısına karşılık gelir. 5.7. Ara test döngülerini geçtikten sonra betonun mukavemetindeki göreceli azalma %15'ten fazlaysa veya bir dizi temel numunenin ortalama ağırlık kaybı %5'ten fazlaysa, donmaya karşı dayanıklılık için beton derecesi gerekli olana karşılık gelmez. 5.8. Kontrol ve ana numunelerin başlangıç verileri ve test sonuçları, ekte verilen formdaki test günlüğüne girilmelidir. EK 4Donma direnci açısından beton numunelerini test etmek için bir kayıt defteri formu
Tablonun devamı
Laboratuvar başkanı ______________________ ____________________________________ (Ad Soyad) EK 5ELASTİK MODÜLÜN BELİRLENMESİ YÖNTEMİ Bu yöntem, tasarım çağındaki otoklavlanmamış betona ve otoklavlanmış betona uygulanır ve kiriş numunelerini bükülmede test ederken elastik modülü belirler. Yöntem, sürekli yükleme sırasında kaydedilen numunenin çekme yüzeyinin "yük - deformasyon" ilişkisinin bir grafiğini (diyagramını) kullanarak basınç ve çekme altındaki betonun elastik modülü değerlerinin eşitliğine dayanmaktadır. arızalanana kadar sabit hız. 1. Numuneler, üretimi ve seçimi 1.1. Elastik modül, 40' 40' 160 mm boyutlarındaki kiriş numuneleri üzerinde belirlenir. 1.2. Numuneler gruplar halinde üretilir. Seri en az üç örnekten oluşmalıdır. 1.3. Numuneler kesiliyor bitmiş ürün veya ürünlerle eş zamanlı olarak üretilen kontrol takviyesiz bloklardan. Kesim kalıpları GOST 10180'e göre kabul edilir. Numunelerin boyuna ekseni, çalışma sırasında yapının veya ürünün çalışma koşulları (betonun şişme yönüne dik veya paralel) dikkate alınarak elastik modülün belirlendiği yöne karşılık gelmelidir. 1.4. Numunelerin boyut ve şekillerindeki nominal olanlardan sapmalar GOST 10180 tarafından belirlenen değerleri aşmamalıdır. 2. Ekipman ve cihazlara ilişkin gereklilikler 2.1. Test kullanımı için: Test makineleri veya yükleme tesisleri ve GOST 10180'e uygun olarak betonun çekme bükülmesi için test edilmesine yönelik bir cihaz; Tabanı 20 mm olan iletken gerinim ölçerler Kağıt tabanlı GOST 21616'ya göre; Elektrikli kuvvet ölçer, örneğin GOST 28836'ya göre bir gerinim ölçer kuvvet sensörü. Kuvvet ölçerin hatası ±%1'i geçmemelidir; Bir ara ölçüm dönüştürücüsü, örneğin bir gerinim ölçer amplifikatörü ve TU 25-05.7424.021'e göre onunla eşleşen iki koordinatlı bir kayıt cihazı; GOST 12172'ye göre gerinim ölçerlerin yapıştırılması için yapıştırıcı, örneğin BF-2; Numuneleri tartmak, ölçmek, geometrik doğruluğu belirlemek vb. için alet ve araçlar. GOST 10180'e göre. 2.2. Test makineleri, tesisatları ve cihazları, GOST 8.001 * uyarınca belirlenen prosedüre uygun olarak sertifikalandırılmalı ve test edilmelidir. _______ * Bölgede Rusya Federasyonu PR 50.2.009-94 geçerlidir. 3. Teste hazırlık 3.1. Numuneler üzerinde, yükleme işlemi sırasında kuvvetlerin uygulanması gereken yüzleri ve gerinim ölçerin yapıştırılması gereken çekme yüzeyini seçin ve gerinim ölçerlerin destek yerlerini, kuvvetlerin iletilmesini ve yapıştırılma yerlerini uygun şekilde işaretleyin. Şekil 2'de gösterilen prototipin yükleme diyagramı. . Numunelerin kuruma sırasında bükülme düzlemi, numunenin boyuna ekseni ile betonun şişme yönüne dik, numunenin boyuna ekseni betonun şişme yönüne paralel ise şişme yönüne paralel olmalıdır. . 3.2. Ölçüm doğrusal boyutlar GOST 10180'e uygun örnekler. 3.3. Test yapılmadan önce numunelerin en az 2 saat süreyle testin yapıldığı laboratuvarda bekletilmesi gerekmektedir. 4. Test etme 4.1. Numuneler tartılır (±%1 doğruluk dahilinde) ve test cihazına yerleştirilir. 4.2. Gerinim ölçer ölçüm sistemine bağlanır. 1 - prototip; 2 - 20 mm tabanlı gerinim ölçer; 3 - elektrik kuvvet ölçer 4.4. Numune, Şekil 2'de gösterilen şemaya göre yüklenir. sürekli artan bir yük, numunede gerilim artış hızı sağlayan (0,05 ± 0,2) MPa/s [(0,5 ± 0,2) kgf/(cm 2 × s)], “yük-gerinim” diyagramını uzatılmış olarak yazınız. başarısızlığa kadar numunenin yüzeyi. 4.5. Numunenin imha edilmesinden sonra kopmanın kesiti incelenir ve kusurlar varsa bunların yerleri ve boyutları kayıtlı bir diyagram üzerine bir diyagram şeklinde kaydedilir. 4.6. Numune malzemenin nem içeriği GOST 12730.2'ye göre belirlenir. 5. Sonuçların işlenmesi 5.1. Elastik modül her numune için numunenin gerilme yüzeyinin kayıtlı yük-gerinim diyagramından belirlenir e bt Aşağıdaki şekilde: Eğriye doğru F- e bt başlangıç noktasına bir teğet çizin F= 0 (kahretsin). Teğet kopma yüküne karşılık gelen çizgide kesilir F u, uzunluğu maksimum bağıl gerilme gerilimi e ubt'nin elastik bileşenine eşit olan bir parçadır; Betonun çekme yüzeyindeki deformasyonunun grafiği F u- e bt - numunenin gerilme yüzeyinin deformasyonu; Elastik modül değeri e b aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır Nerede Mu- kırılma eğilme momenti, N × m (kgf × cm); ben - destekler arasındaki mesafe, m (cm); |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Bağlayıcı maddeye “silikat” denir. |
|
|
kısaltılmış ad |
Belirtilen ad |
|
Hücresel yapıya sahip yapısal beton |
Yapısal gaz beton Yapısal köpük beton Yapısal gaz silikat Yapısal gaz-cüruf beton Yapısal gaz-cüruf beton Yapısal gaz-cüruf beton Yapısal köpük-cüruf beton Yapısal gaz-kül beton Yapısal gaz-kül beton Yapısal gaz-kül-silikat yapısal Köpük-kül-silikat Yapısal gaz külü-cüruf betonu Yapısal köpük külü betonu Yapısal gaz külü otoklavlanmamış beton Yapısal köpük külü betonu otoklavlanmamış Yapısal gaz-cüruf-kül betonu, otoklavsız Yapısal otoklavsız köpük cüruf betonu |
|
Hücresel yapının yapısal ve ısı yalıtım betonu |
Gazbeton yapısal ısı yalıtım köpük beton yapısal ve ısı yalıtımı Gaz silikat yapısal ve ısı yalıtımı Köpük silikat yapı ve ısı yalıtımı Gaz-cüruf beton, yapısal-termal-uçucu |
|
Devamı |
|
|
kısaltılmış ad |
Belirtilen ad |
|
Hücresel yapının yapısal ve ısı yalıtım betonu |
Yapısal ve ısı yalıtımlı gaz kayrak betonu Yapısal ve ısı yalıtımı için köpük cüruf betonu Yapısal ve ısı yalıtımlı köpük şist betonu Yapısal ve ısı yalıtımı için gaz destekli beton Yapısal ve ısı yalıtımı için köpük kül betonu Yapısal ve ısı yalıtımı için gaz külü silikat Köpük kül silika yapısal ve ısı yalıtım malzemesi Gaz-kül-cüruf beton yapısal-ısı yalıtımlı Köpük-kül-cüruf beton yapı ve ısı yalıtımı Gaz destekli beton, yapısal ve ısı yalıtımı, otoklavlanmış Köpük kül beton yapısal ve ısı yalıtımı otoklavsız Gaz-cüruf ve kül betonu, yapısal ve ısı yalıtımı, otoklavsız Köpüklü cüruf ve kül betonu, yapısal ve ısı yalıtımı, otoklavsız |
|
Hücresel yapıya sahip ısı yalıtımlı beton |
Isı yalıtımlı gaz beton Isı yalıtımlı köpük beton Isı yalıtımlı gaz silikat köpük Silikat ısı yalıtımı Isı yalıtımlı gaz cüruflu beton Isı yalıtımlı köpük cüruf beton Isı yalıtımlı gaz kayrak beton Isı yalıtımlı köpük kayrak beton Isı yalıtımlı gaz külü beton Isı yalıtımlı köpük küllü beton yalıtım Gaz destekli beton ısı yalıtımlı otoklavsız Isı yalıtımlı otoklavsız köpük kül betonu Gaz-cüruf-kül beton ısı yalıtımlı nsav-toclave Isı yalıtımlı otoklavsız köpük cüruf betonu |
EK 3 Bilgi
TASLAK
|
hücresel betonun hazırlanmasına yönelik malzemeler için |
endüstri standartları ve spesifikasyonları
Editör V. P. Ogurtsov Teknik editör V. N. Prusakova Düzeltmen A. G. Starostin
Sete teslim edildi 04.11.82 Podl, sobaya. 30/11/82 1,0 p.l. 0.S3 akademik ed. l. Çekim galerisi 25000 Fiyat %5 kopek
"Onur Rozeti" Siparişi Standartlar Yayınevi, 123557. Moskova. Novopresnensky şeridi, 3 Tip. "Moskova Yazıcısı". Moskova, Ldoin şeridi, 6. Zak. 1230
Fiyatı 5 kopek.
|
TEMEL SI BİRİMLERİ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ÖZEL ADLI TÜREV SI BİRİMLERİ
|
Itpei ifadesi OOIIY1I ■ önce- oolzheanmye |
||||
|
Naisioaa* | ||||
|
geçti SI |
||||
|
Basınç |
M"" kg C"* |
|||
|
Güç | ||||
|
Elektrik miktarı | ||||
|
Elektrik voltajı |
M? kg s" 5 A"" |
|||
|
Elektrik kapasitesi |
m“* kg‘ s 4 * A* |
|||
|
Elektrik direnci |
m* kg s"* A"* |
|||
|
Elektiriksel iletkenlik |
ben-" KG- s' A' |
|||
|
Manyetik indüksiyon akısı |
m" kg s“* A"" |
|||
|
Manyetik indüksiyon |
kg·s* 9 A"' |
|||
|
İndüktans |
m* kg s" 5 A"* 5 |
|||
|
Işık akışı | ||||
|
Aydınlatma |
m-g CD Çar |
|||
|
Radyonüklid aktivitesi |
Bequerel | |||
|
İyonlaştırıcı radyasyonun emilen kısmı | ||||
|
Eşdeğer radyasyon dozu | ||||
UDC 666.173.6: 006.354 Grup Zh13
SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI
HÜCRELİ BETON Teknik özellikler
Hücresel betonlar. Özellikler
GOST 25485-82
SSCB Devlet İnşaat İşleri Komitesi'nin 9 Ağustos 1982 tarih ve 204 sayılı Kararı ile giriş tarihi belirlendi
Standarda uymamak kanunen cezalandırılır
Bu standart, doğal olarak sertleşen beton hariç, her türlü otoklavlanmış ve otoklavlanmamış hücresel beton için geçerlidir ve hücresel beton, bunların üretimi için malzemeler ve ayrıca bu betonların teknik özelliklerinin izlenmesine yönelik teknolojik süreçler ve yöntemler için teknik gereksinimleri belirler. .
Hücresel betondan yapılmış ürünler ve yapılar (bundan sonra ürünler olarak anılacaktır) için standartlar ve teknik özellikler geliştirilirken, düzenleyici, teknik, tasarım ve teknolojik dokümantasyonun yanı sıra hücresel betondan ürünlerin imalatında bu standardın gerekliliklerine uyulmalıdır. .
1. türler
1.1. Standardın gereklerine tabi olan hücresel beton aşağıdakilere ayrılmıştır:
sertleşme koşulları;
şişirici maddenin türü;
Kullanılan bağlayıcı türleri ve silisli bileşenler.
1.2. Sertleşme koşullarına göre hücresel beton şu şekilde olabilir:
otoklavlanmış, doymuş su buharında sertleştirilmiş
atmosferik basıncın üzerinde basınç altında;
otoklavsız, doymuş su buharı ortamında veya atmosferik basınçta elektrikli ısıtma sırasında sertleşen;
Resmi yayın
1.3. Gözenek oluşturucu maddenin türüne bağlı olarak hücresel betonlar ikiye ayrılır:
Çoğaltılması yasaktır
©Standartlar Yayınevi, 1982
GOST25485-82gaz beton;
köpük beton.
1.4. Kullanılan bağlayıcıların türüne bağlı olarak hücresel beton aşağıdakilere dayanabilir:
Portland çimentosu içeriğinin %50'den fazla olduğu çimento bağlayıcıları;
cüruf, alçı taşı ile veya cürufsuz olarak kireç-kireç (% 50'den fazla miktarda) içeren kireç bağlayıcılar;
cürufun (%50'den fazla) kireç, alçı veya alkali ile birleşiminden oluşan cüruf bağlayıcılar;
kül içeriğinin %50'den fazla olduğu oldukça bazik kül;
Portland çimentosunun (%50 veya daha az miktarda) kireç veya cürufla birleşiminden oluşan karışık bağlayıcılar.
1.5. Silika bileşeninin türüne bağlı olarak hücresel beton şunlar olabilir:
doğal (ince öğütülmüş kuvars ve feldspatik kumlar); silisli ikincil sanayi ürünleri (termik santrallerden gelen uçucu kül, çeşitli cevherlerin zenginleştirilmesinden elde edilen ikincil ürünler).
1.6. Ana amaca bağlı olarak hücresel beton ikiye ayrılır:
ısı yalıtımı;
yapısal ve ısı yalıtımı;
yapısal;
özel (ısıya dayanıklı, ses geçirmez vb.).
1.7. Hücresel betonun isimleri aşağıdaki spesifik özelliklerin eklenmesiyle GOST 25192-82'ye uygun olmalıdır: kullanılan şişirici maddenin türü, silika bileşeni ve ısıl işlem yöntemi.
Hücresel beton isimlerine örnekler Referans Ek 2'de verilmiştir.
2. TEKNİK GEREKSİNİMLER
2.1. Hücresel beton
2.M. Hücresel betonun kalitesi bu standardın gereklerini karşılamalı ve gerekleri karşılayan ürünlerin üretimini sağlamalıdır. devlet standartları ve bu ürünlere ilişkin teknik özellikler.
2.1.2. Betonun ST SEV 1406-78'e göre garanti edilen basınç dayanımı değerlerine bağlı olarak aşağıdaki sınıflar oluşturulur: VO,35; VO,75; VO,85; 1'de; B1.5; B2.5; B3.5; 5'te; B7.5; SAAT 10'DA; B12.5; B15; B17.5; 20'DE.
Not. ST SEV 1406-78 gereklilikleri dikkate alınmadan tasarlanan hücresel betondan yapılmış ürünler için basınç dayanımı göstergeleri aşağıdaki derecelerle karakterize edilir: M5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200;
2.1.3. Ortalama yoğunluk (hacimsel kütle) ve donma direncine dayanarak, aşağıdaki hücresel beton sınıfları belirlenir:
ortalama yoğunluğa göre (hacimsel kütle) - PlZOO, Pl400, PlbOO, PlbOO, Pl700, Pl800, Pl900, PlyuOO, Pl1100, Pl1200;
donma direnci açısından - Mrz 15, Mrz25, MrzZb, Mrz50, Mrz75, Mrz 100.
2.1.4. Hücresel betonun temel fiziksel ve teknik özelliklerine (ortalama yoğunluk, mukavemet, donma direnci, kuruma büzülmesi, ısı iletkenliği, buhar geçirgenliği ve emme nemi) ilişkin göstergeler, devlet standartlarının ve teknik şartnamelerin gerekliliklerini karşılamalıdır. bireysel türlerürünler ve tabloda verilen veriler. Otoklavlanmış beton ve masa için 1 ve 3. 2 ve 3 - otoklavlanmamış beton için.
|
tablo 1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Tablonun devamı. 1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Not. Ortalama yoğunluğu PlZOO-Pl400 olan otoklavlanmış hücresel betonun kurutulması sırasındaki büzülme miktarı standartlaştırılmamıştır, ancak ortalama yoğunluğu Pl500-Pl1200 olan kül üzerindeki hücresel beton için 0,7 mm/m'den ve 0,5 mm/m'den fazla olmamalıdır. kum üzerindeki hücresel beton beton ve çeşitli cevherlerin zenginleştirilmesinin ikincil ürünleri için m.
|
Tablo 2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Tablonun devamı. 2 |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Not. Isı ve nem işleminden sonra otoklavlanmamış hücresel betonun basınç dayanımı markalı betonun en az %70'i kadar olmalıdır.
Ortalama yoğunluğu Pl300-t-Pl500 olan otoklavlanmamış hücresel betonun kurutulması sırasındaki büzülme miktarı standartlaştırılmamıştır, ancak ortalama Pl600-^Pl1200 yoğunluğunda 3 mm/m'den fazla olmamalıdır.
|
Tablo 3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.1.5. Çalışma koşullarına ve ürün türüne bağlı olarak, belirli ürün türleri için standartlar veya teknik koşullar, GOST 4.212-80 tarafından sağlanan diğer somut kalite göstergelerini oluşturabilir.
2.1.6. Otoklavlanmış hücresel betonun yoğunluk ve basınç dayanımı göstergelerinin stabilitesi, değişim katsayıları ile karakterize edilmelidir.
Parti varyasyon katsayıları Tablo'da gösterilmektedir. 4.
2.2. Malzemeler
2.2.1. Hücresel betonun hazırlanmasına yönelik malzemeler, bu malzemelere ilişkin mevcut standartların, teknik şartnamelerin gerekliliklerini karşılamalı ve betonun belirtilen teknik özellikleri elde etmesini sağlamalıdır.
2.2.2. Hücresel beton hazırlamak için aşağıdaki bağlayıcı türleri kullanılır:
oldukça bazik kül bağlayıcı (bitkili şist yanmasından);
kireç-belit bağlayıcı.
2.2.3. Silisli bir bileşen olarak aşağıdakiler kullanılır: GOST 8736-77'ye göre kuvars kumu;
ince öğütülmüş feldspatik kum; termik santrallerden gelen asidik uçucu kül;
cevher zenginleştirmesinin ince dağılmış ikincil ürünleri.
2.2.4. Hücresel beton hazırlamak için su, GOST 23732-79'un gerekliliklerini karşılamalıdır.
2.2.5. Aşağıdaki gözenek oluşturucular kullanılır: gaz oluşturucu - alüminyum toz sınıfı PAP-1'e göre
köpük konsantreleri aşağıdakilere dayanmaktadır:
hücresel betondan yapılmış ürünlerin üretimi”, belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanmıştır.
3. KONTROL VE TEST YÖNTEMLERİ
3.1. Hücresel betonun hazırlanmasına yönelik malzemeler, test yöntemlerine ilişkin standartların belirlediği şartlara uygun olarak test edilmelidir.
3.2. Özellikler hücresel beton aşağıdaki devlet standartlarının gerekliliklerine uygun olarak belirlenir:
ortalama yoğunluk ( hacimsel kütle) - GOST 12730.1-78 l'e göre “Hücresel betondan ürünlerin üretimine ilişkin talimatlar”; kuruduktan sonra büzülme - GOST 12852.3-77'ye göre; donma direnci - GOST 12852.4-77'ye göre; buhar geçirgenliği - GOST 12852.5-77'ye göre; emme nemi - GOST 12852.6-77'ye göre; termal iletkenlik - GOST 7076-78'e göre.
Bu standart hücresel betona uygulanır.
Bu betonlardan yapılan ürünler ve yapılar için yeni standartlar ve teknik özellikler geliştirilirken ve revize edilirken, tasarım ve teknolojik dokümantasyonda ve bunların imalatında bu standardın gerekliliklerine uyulmalıdır.
1. TEKNİK GEREKSİNİMLER
1.1. Beton, GOST 25192'nin gerekliliklerini karşılamalı ve belirtilen şekilde onaylanan teknolojik belgelere göre bu standardın gereklerine uygun olarak üretilmelidir.
1.2. Ana ayarlar
1.2.1. Beton ikiye ayrılır:
randevu ile;
sertleşme şartlarına göre;
gözenek oluşumu yöntemiyle;
bağlayıcıların ve silisli bileşenlerin türlerine göre.
1.2.2. Amaçlarına göre beton ikiye ayrılır:
yapısal;
yapısal ve ısı yalıtımı;
ısı yalıtımı.
1.2.3. Sertleşme koşullarına göre beton ikiye ayrılır:
otoklav (sentetik sertleştirme) ? atmosferik basıncın üzerindeki basınçta doymuş buhar ortamında sertleşme;
otoklavsız (hidrasyon sertleştirmesi) - doğal koşullar altında, elektrikli ısıtma sırasında veya atmosferik basınçta doymuş buhar ortamında sertleşme.
1.2.4. Gözenek oluşumu yöntemine göre beton ikiye ayrılır:
gaz beton için;
köpük beton için;
gaz köpük beton için.
1.2.5. Bağlayıcı ve silisli bileşenlerin türüne göre betonlar aşağıdakilere ayrılır:
ana ciltleyicinin türüne göre:
ağırlıkça %50'den fazla kireç-kireç, cüruf ve alçıtaşı veya ağırlıkça %15'e kadar çimento katkılarından oluşan kireç bağlayıcılar üzerinde;
Portland çimentosu içeriğinin ağırlıkça %50 veya daha fazla olduğu çimento bağlayıcıları üzerinde;
ağırlıkça %15 ila 50 Portland çimentosu, kireç veya cüruf veya cüruf-kireç karışımından oluşan karışık bağlayıcılar üzerinde;
ağırlıkça %50'den fazla cürufun kireç, alçı veya alkali ile birleşiminden oluşan cüruf bağlayıcılar üzerinde;
yüksek derecede bazik kül içeriğinin ağırlıkça %50 veya daha fazla olduğu kül bağlayıcılar üzerinde;
silika bileşeninin türüne göre:
Açık doğal materyaller- ince öğütülmüş kuvars ve diğer kumlar;
ikincil sanayi ürünleri - termik santrallerden gelen uçucu kül, hidro-çıkarma külü, çeşitli cevherlerin zenginleştirilmesinden elde edilen ikincil ürünler, ferroalyaj atıkları ve diğerleri.
1.2.6. Beton adları hem temel hem de özel özellikleri içermelidir: amaç, sertleşme koşulları, gözenek oluşturma yöntemi, bağlayıcı türü ve silisli bileşenler.
1.3.Özellikler
1.3.1. Otoklavlanmış ve otoklavlanmamış betonun dayanımı, ST SEV 1406'ya uygun basınç dayanımı sınıflarıyla karakterize edilir.
Beton için aşağıdaki sınıflar oluşturulmuştur: B0.5; B0.75; 1'de; B1.5; 2'DE; B2.5; B3.5; 5'te; B7.5; SAAT 10'DA; B12.5; B15.
ST SEV 1406 gereklilikleri dikkate alınmadan tasarlanan yapılar için betonun basınç dayanımı aşağıdaki derecelerle karakterize edilir: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200.
1.3.2. Ortalama yoğunluk göstergelerine dayanarak, kuru halde aşağıdaki beton dereceleri öngörülmüştür: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.
1.3.3. Dönüşümlü donma ve çözülmeye maruz kalan beton yapılar için aşağıdaki beton sınıfları belirlenmiş ve donmaya karşı dayanıklılık açısından kontrol edilmiştir: F15; F25; F35; F50; F75; F100.
Donmaya karşı dayanıklılık için beton sınıfının atanması, yapının çalışma moduna ve inşaat alanlarındaki dış havanın tahmini kış sıcaklıklarına bağlı olarak gerçekleştirilir.
1.3.4. Betonun fiziksel ve mekanik özelliklerinin göstergeleri tabloda verilmiştir. 1.
EYALETLER ARASI STANDART
HÜCRELİ BETON
TEKNİK ŞARTLAR
Resmi yayın
IPC STANDARTLAR YAYIN EVİ
UDC 666.973.6:006.354
Grup Zh13
EYALETLER ARASI STANDART
HÜCRELİ BETON
Teknik özellikler GOST
Hücresel betonlar.
MKS 91.100.30 OKP 58 7000
Giriş tarihi 01/01/90
Bu standart hücresel betona (bundan sonra beton olarak anılacaktır) uygulanır.
Bu betonlardan yapılan ürünler ve yapılar için yeni standartlar ve teknik özellikler geliştirilirken ve revize edilirken, tasarım ve teknolojik dokümantasyonda ve bunların imalatında bu standardın gerekliliklerine uyulmalıdır.
1. TEKNİK GEREKSİNİMLER
1.1. Beton GOST 25192'nin gerekliliklerini karşılamalı, öngörülen şekilde onaylanan teknolojik belgelere göre bu standardın gereklerine uygun olarak üretilmelidir.
1.2. Ana ayarlar
1.2.1. Beton aşağıdakilere göre ayrılır:
Amaç;
Sertleşme koşulları;
Gözenek oluşturma yöntemi;
Bağlayıcı türleri ve silisli bileşenler.
1.2.2. Amaçlarına göre beton ikiye ayrılır:
Yapısal;
Yapısal ve ısı yalıtımı;
Isı yalıtımı.
1.2.3. Sertleşme koşullarına göre beton ikiye ayrılır:
Otoklav (sentetik sertleştirme) - doymuş buhar ortamında atmosferik basıncın üzerinde bir basınçta sertleştirme;
Otoklavsız (hidrasyon sertleştirmesi) - doğal koşullar altında, elektrikli ısıtma sırasında veya atmosferik basınçta doymuş buhar ortamında sertleşme.
1.2.4. Gözenek oluşumu yöntemine göre betonlar ikiye ayrılır:
Gaz beton;
Köpük beton;
Gaz köpüklü beton.
1.2.5. Bağlayıcı ve silisli bileşenlerin türüne göre betonlar aşağıdakilere ayrılır:
Ana bağlayıcının türüne göre:
ağırlıkça %50'den fazla kireç-kireç, cüruf ve alçıtaşı veya ağırlıkça %15'e kadar çimento katkılarından oluşan kireç bağlayıcılar üzerinde,
Portland çimentosu içeriği ağırlıkça %50 veya daha fazla olan çimento bağlayıcıları üzerinde,
ağırlıkça %15 ila %50 Portland çimentosu, kireç veya cüruf veya cüruf-kireç karışımından oluşan karışık bağlayıcılar üzerinde,
Resmi yayın Çoğaltılması yasaktır
© Standartlar Yayınevi, 1989 © IPK Standartlar Yayınevi, 2003
ağırlıkça %50'den fazla cürufun kireç, alçı veya alkali ile birleşiminden oluşan cüruf bağlayıcılar üzerinde,
yüksek derecede bazik kül içeriğinin ağırlıkça %50 veya daha fazla olduğu kül bağlayıcılar üzerinde;
Silika bileşeninin türüne göre:
doğal malzemeler üzerinde - ince öğütülmüş kuvars ve diğer kumlar,
ikincil sanayi ürünleri - termik santrallerden gelen uçucu kül, hidrolik olarak uzaklaştırılan kül, çeşitli cevherlerin zenginleştirilmesinden elde edilen ikincil ürünler, ferroalyaj atıkları ve diğerleri.
1.2.6. Beton adları hem temel hem de özel özellikleri içermelidir: amaç, sertleşme koşulları, gözenek oluşturma yöntemi, bağlayıcı türü ve silisli bileşenler.
1.3. Özellikler
1.3.1. Otoklavlanmış ve otoklavlanmamış betonun dayanımı, ST SEV 1406'ya uygun basınç dayanımı sınıflarıyla karakterize edilir.
Beton için aşağıdaki sınıflar oluşturulmuştur: VO,5; VO,75; Bl; B1,5; 2'DE; B2.5; B3.5; 5'te; B7.5; BİYO; B12.5; B15.
ST SEV 1406 gereklilikleri dikkate alınmadan tasarlanan yapılar için betonun basınç dayanımı aşağıdaki derecelerle karakterize edilir: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; MI50; M200.
1.3.2. Ortalama yoğunluk göstergelerine dayanarak, kuru halde aşağıdaki beton dereceleri öngörülmüştür: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.
1.3.3. Alternatif donma ve çözülmeye maruz kalan beton yapılar için aşağıdaki beton sınıfları atanır ve donmaya karşı dayanıklılık açısından kontrol edilir: F15; F25; F35; F50; F75; F100.
Donmaya karşı dayanıklılık için beton sınıfının atanması, yapının çalışma moduna ve inşaat alanlarındaki dış havanın hesaplanan kış sıcaklıklarına bağlı olarak gerçekleştirilir.
1.3.4. Betonun fiziksel ve mekanik özelliklerinin göstergeleri tabloda verilmiştir. 1.
Betonun fiziksel ve mekanik özelliklerinin göstergeleri
tablo 1
|
Beton türü |
Otoklavlanmış beton |
Otoklavlanmamış beton |
|||
|
Basınç dayanımı sınıfı |
Donma direnci derecesi |
Basınç dayanımı sınıfı |
Donma direnci derecesi |
||
|
Isı yalıtımı- |
VO,75 VO,50 |
Standartlaştırılmamış | |||
|
Standartlaştırılmamış |
|||||
|
Yapı ısı yalıtımı ulusal |
F15'ten F35'e | ||||
|
F15'ten F75'e |
F15'ten F35'e |
||||
|
F15'ten F100'e |
F15'ten F50'ye |
||||
|
F15'ten F75'e |
|||||
1.3.5. Betonun kuruması sırasında Ek 2'ye göre belirlenen büzülme mm/m'yi geçmemelidir:
0,5 - kumdan yapılmış D600-D1200 otoklavlanmış beton kaliteleri için;
0,7 - diğer silisli bileşenlerde aynı;
3.0 - D600-D1200 otoklavlanmamış beton kaliteleri için.
Not. Ortalama yoğunluk dereceleri D300, D350 ve D400 olan otoklavlanmış beton ve ortalama yoğunluk D400 ve D500 olan otoklavlanmamış beton için kuruma büzülmesi standartlaştırılmamıştır.
1.3.6. Betonun ısıl iletkenliği tabloda verilen değerleri aşmamalıdır. 2, %20'den fazla.
Betonun fiziksel ve teknik özelliklerinin standartlaştırılmış göstergeleri
Tablo 2
|
Beton türü |
Ortalama yoğunluğa göre beton kalitesi |
Üretilen kuru haldeki betonun ısı iletkenliği, W/(m-C), artık yok |
Betonun buhar geçirgenlik katsayısı, mgDm h-Pa), daha az değil |
Betonun emici nemi, %, artık yok |
|||||
|
%75 bağıl hava neminde |
%97 bağıl hava neminde |
||||||||
|
Beton yapılmış |
|||||||||
|
ama-sıcak- | |||||||||
Not. Ortalama yoğunluk D350 beton kalitesi için standart göstergeler belirlenir
interpolasyon.
1.3.7. Beton ürün ve yapıların salınan nem içeriği (ağırlıkça) %'yi aşmamalıdır:
25 - kum bazlı;
35 - kül ve diğer üretim atıklarına dayanmaktadır.
1.3.8. Belirli yapı tipleri için standartlarda veya teknik koşullarda, tabloda verilen emme nemi ve buhar geçirgenliği göstergeleri oluşturulmuştur. 2 ve GOST 4.212 tarafından sağlanan diğer göstergeler.
Ek olarak, betonun yeni özellikleri incelenirken ve betonun tasarım özelliklerini normalleştirmek için gerekli veriler için, betonun kalitesi prizmatik dayanım, elastik modül ve çekme dayanımı ile karakterize edilir.
1.3.9. Malzemeler
1.3.9.1. Beton için kullanılan bağlayıcılar:
GOST 10178'e göre Portland çimentosu (tripoli, gliezh, iz, kilit, opoka, kül katkı maddeleri içermez), çimento veya karışık kullanılarak büyük boyutlu yapıların üretimi için% 6'dan fazla trikalsiyum alüminat (C 3 A) içeren bağlayıcı;
GOST 9179'a uygun sönmemiş kireç kalsiyumu, hızlı ve orta derecede söner, 5-25 dakikalık sönme hızına sahiptir ve %70'ten fazla aktif CaO + MgO içerir, %2'den az "aşırı yanma";
GOST 3476'ya göre granül yüksek fırın cürufu;
OST 21-60'a göre, %40'tan az olmayan CaO içeren, %16'dan az olmayan serbest CaO, %6'dan fazla olmayan S03 ve %3,5'ten fazla olmayan R20 içeren yüksek derecede bazik kül.
1.3.9.2. Beton için kullanılan silisli bileşenler:
GOST 8736'ya göre kum, %90'dan az olmayan Si02 (toplam) veya %75'ten az olmayan kuvars, %0,5'ten fazla olmayan mika, %3'ten fazla olmayan silt ve kil safsızlıkları;
OST 21-60'a göre termik santrallerden elde edilen, %45'ten az olmayan Si0 2, %10'dan fazla olmayan CaO, %3'ten fazla olmayan R20, %3'ten fazla olmayan S03 içeren uçucu kül;
En az %60 Si02 içeren cevher zenginleştirme ürünleri.
1.3.9.3. Kullanılan malzemelerin spesifik yüzey alanı, gerekli ortalama yoğunluğa, ısı ve nem işlemine ve yapının boyutlarına bağlı olarak teknolojik belgelere göre alınır.
1.3.9.4. Bu standardın belirlediği fiziksel ve teknik özellikleri karşılayan beton üretimini sağlayan diğer malzemelerin kullanılmasına izin verilir.
1.3.9.5. Beton için kullanılan şişirici maddeler:
Gaz oluşturucu madde - GOST 5494'e göre PAP-1 ve PAP-2 dereceli alüminyum tozu;
Köpük maddesi bazlı: GOST 2067'ye uygun kemik tutkalı, GOST 3252'ye uygun deri tutkalı, GOST 19113'e uygun çam reçinesi, GOST 2263'e uygun kostik soda,
TU 38-107101'e göre temizleme macunu ve diğer köpük oluşturucu maddeler.
1.3.9.6. Yapı oluşumunu düzenleyiciler, plastik mukavemeti arttırıcılar, sertleşmeyi hızlandırıcılar ve plastikleştirici katkılar:
GOST 4013'e göre alçı ve alçı anhidrit taşı;
GOST 4221'e göre potasyum karbonat;
GOST 5100'e göre teknik soda külü;
GOST 13078'e göre sıvı sodyum camı;
TU 6-09-2448'e göre trietanolamin;
GOST 201'e göre trisodyum fosfat;
TU 6-14-625'e göre süper akışkanlaştırıcı S-3;
GOST 2263'e göre teknik kostik soda;
OST 6-05-386'ya göre karboksilmetilselüloz;
GOST 21458'e ve diğer katkı maddelerine göre sodyum sülfat kristalizasyonu.
1.3.9.7. Beton hazırlamak için su - GOST 23732'ye göre.
1.3.9.8. Beton bileşimlerinin seçimi - GOST 27006'ya uygun olarak, öngörülen şekilde onaylanan araştırma enstitülerinin yöntemleri, kılavuzları ve tavsiyeleri.
1.4. Etiketleme ve paketleme
Betondan yapılmış ürün ve yapıların işaretlenmesi ve paketlenmesi, belirli tipteki ürün ve yapılara yönelik standartların veya teknik şartnamelerin gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.
2. KABUL
2.1. Beton ürünlerin ve yapıların kabulü - GOST 13015.1'e ve belirli yapı türlerine yönelik standartlara veya teknik spesifikasyonlara uygun olarak.
2.2. Her ürün grubu için betonun mukavemet, ortalama yoğunluk ve salınan nem içeriği açısından kabulü gerçekleştirilir.
2.3. Betonun donma direnci, ısıl iletkenlik ve kuruma büzülmesi açısından kontrolü seri üretime başlamadan önce, teknoloji ve malzeme değiştiğinde, donma direnci ve kuruma büzülmesi açısından ise en az 6 ayda bir ve termal iletkenlik - yılda en az bir kez.
2.4. Emme nemi, buhar geçirgenliği, prizmatik dayanım, elastik modül açısından beton kontrolü, belirli tipteki ürün ve yapılar için standartlara veya teknik şartnamelere göre gerçekleştirilir.
2.5. Beton mukavemet kontrolü GOST 18105'e göre, orta yoğunlukta - GOST 27005'e göre yapılır.
3. KONTROL YÖNTEMLERİ
Fiziksel ve teknik göstergeler aşağıdakiler tarafından izlenir:
Basınç ve çekme dayanımı - GOST 10180'e göre;
Ortalama yoğunluk- GOST 12730.1 veya GOST 17623'e göre;
Nemi serbest bırakın - GOST 12730.2, GOST 21718'e göre;
Donmaya karşı dayanıklılık - Ek 3'e göre;
Kuruma büzülmesi - Ek 2'ye göre;
Isı iletkenliği - GOST 7076'ya göre, örnekleme - GOST 10180'e göre;
Emici nem - GOST 24816 ve GOST 17177'ye göre;
Buhar geçirgenliği - GOST 25898'e göre;
Prizmatik dayanıklılık - GOST 24452'ye göre;
Elastik modül - GOST 24452 ve (veya) Ek 5'e göre.
4. NAKLİYE VE DEPOLAMA
Beton yapıların taşınması ve depolanması, belirli tipteki ürün ve yapılara yönelik standartların veya teknik şartnamelerin gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.
2. GOST 19570'e uygun olarak konut ve kamu binalarının iç taşıyıcı duvarları, bölmeleri ve tavanları için otoklavlanmış hücresel betondan yapılmış paneller.
3. GOST 5742'ye uygun hücresel betondan yapılmış ısı yalıtım ürünleri.
4. GOST 21520'ye göre küçük gözenekli beton duvar blokları.
5. GOST 12504'e uygun konut ve kamu binaları için iç beton ve betonarme duvar panelleri.
6. GOST 11118'e uygun olarak binaların dış duvarları için otoklavlanmış hücresel betondan yapılmış paneller.
Not. Otoklavlanmış betonlar, önerilen tüm ürün ve yapı yelpazesinin imalatında kullanılır, otoklavsız betonlar ise esas olarak küçük duvar bloklarının ve ısı yalıtımının imalatında kullanılır.
EK 2 Zorunlu
KURUMA BÜZÜLMESİNİ BELİRLEME YÖNTEMİ
Yöntemin özü, beton numunesinin nem içeriği ağırlıkça %35'ten %5'e değiştiğinde uzunluğundaki değişimi (milimetre cinsinden) belirlemektir.
1. Numunelerin hazırlanması ve seçimi
1.1. Betonun kuruma büzülmesi, 40 x 40 x 160 mm ölçülerindeki üç prizma numunesinin test edilmesiyle belirlenir.
1.2. Seri numuneler, uzunluğu ve genişliği en az 40 cm olması gereken, yüksekliği yapının yüksekliğine eşit olan, orta kısmından yapı ile aynı anda yapılan bir yapıdan veya takviyesiz bir kontrol bloğundan kesilir. Numunelerin uç yüzleri dolgusuna paraleldir ve yapının kenarlarına olan mesafe en az 10 cm'dir.
1.3. Yapıdan alınan numuneler, ısı ve nem işleminin bitiminden en geç 24 saat sonra kesilerek teste kadar kapalı su üstü desikatörlerde saklanır.
1.4. Numunelerin doğrusal boyutlarının i'de belirtilen nominal boyutlardan sapmaları. 1,1, - ± 1 mm dahilinde.
2. Kontrol yöntemlerine ilişkin gereklilikler
Test kullanımı için:
Şekil 2'de 0,01 mm bölme değerine ve 10 mm çubuk strokuna sahip kadran göstergeli bir tripod gösterilmektedir. 1;
GOST 24104'e göre teknik ölçekler;
Laboratuvar kurutma kabini tipi SNOL;
GOST 25336'ya göre kurutucu;
Kapaklı banyo;
GOST 4221'e göre susuz potasyum karbonat.
3. Teste hazırlık
3.1. Numunenin her bir uç yüzünün merkezinde, hızlı polimerize olan bir yapıştırıcı ile paslanmaz çelik bir referans güçlendirilir; bunun için en az 1 mm kalınlığında, en az 10 mm nervürlü ve çapında bir delik bulunan kare bir plaka. Merkezde 1,5 mm kullanılmaktadır.
Aşağıdaki bileşime sahip tutkalın kullanılmasına izin verilir, g:
Epoksi reçine.................80
Polietilen ve oliamin..................3
Dibütil ftalat..................................1
3.2. Test etmeden önce numunelerin uzunluğunu ölçün ve tartın.
Numune ölçüm hatası GOST 10180'e uygundur.
4. Test etme
4.1. Numuneler yatay konumda (20 ± 2) °C sıcaklıktaki suya 3 gün süreyle 5-10 mm derinliğe kadar daldırılarak suya doyurulur.
4.2. Doygunluğun ardından numuneler, (20 ± 2) °C sıcaklıkta, su üzerinde sıkıca kapatılmış desikatörde 3 gün bekletilir.
4.3. Numuneler desikatörden çıkarıldıktan hemen sonra tartılır ve indikatör kullanılarak ilk okuma yapılır.
Numunelerin tartılmasındaki hata ±0,1 g, numune uzunluğundaki değişikliklerin belirlenmesindeki hata ±0,005 mm olmalıdır.
4.4. Bir dizi numune, susuz potasyum karbonatın üzerine yerleştirilmiş, sıkıca kapatılmış bir kurutucuya yerleştirilir. Bir dizi numune için, her 7 günlük testte (600 ± 10) g potasyum karbonat alın. Her 7 günde bir ıslak potasyum karbonat kuru olanla değiştirilir.
Kadran göstergeli bir tripodun şeması
1 - baz; 2 - ayakta durmak; 3 - braket; 4 - gösterge; 5 - bilyeli mafsal
4.5. Numunelerin test edildiği odanın sıcaklığı (20 ± 2) °C olmalıdır.
4.6. İlk dört hafta boyunca her 3-4 günde bir numunelerin boy ve ağırlıklarındaki değişiklikler belirlenir. Daha sonra numuneler sabit bir kütleye ulaşıncaya kadar en az haftada bir kez ölçümler yapılır.
Bir hafta arayla yapılan ardışık iki tartımın sonuçları %0,1'den fazla farklılık göstermiyorsa numunelerin kütlesi sabit kabul edilir.
4.7. Büzülme ölçümü tamamlandıktan sonra numuneler (105±5) °C sıcaklıkta sabit ağırlığa gelinceye kadar kurutulur ve tartılır.
5. Sonuçların işlenmesi
5.1. Her numune için şunu hesaplayın:
Formüle göre her ölçümden sonra kuruma büzülme değeri (g), mm/m
burada / 0 numunenin suya doygunluğundan sonra göstergede okunan ilk değerdir, mm,
C - numuneyi potasyum karbonat üzerinde bir kurutucuda tuttuktan bir gün sonra gösterge okuması, mm,
L - numune uzunluğu, m;
Formüle göre ölçüm süresi için testin tamamlanmasından sonra beton nem içeriği (kütlece) (w), %
burada nij, potasyum karbonat üzerinde bir desikatöre 1 gün maruz bırakıldıktan sonra ıslak numunenin kütlesidir, g, t(] (105 + 5) °C sıcaklıkta kurutulan numunenin kütlesidir, g.
5.2. E (ve w) değerlerine dayanarak her numune için bir büzülme eğrisi oluşturulur. Şekil 2'de yaklaşık bir büzülme eğrisi gösterilmektedir.
5.3. Kahretsin. 2, formüle göre numune nemden (e 0) mm/m, ağırlıkça %35 ila %5 aralığında kuruduğunda çekmeyi belirler
e 0 = e 5 - e 35, (3)
burada e5, numune suya doymuş halinden ağırlıkça %5'lik bir neme kadar kuruduğunda büzülme değeridir, mm/m;
e 35 - numune suya doymuş durumdan ağırlıkça %35'lik bir neme kadar kuruduğunda büzülme değeri, mm/m.
5.4. Test edilen beton için kuruma büzülmesi gk'nin kontrol değeri, test edilen üç numunenin aritmetik ortalaması e 0 olarak belirlenir.
5.5. Kurutma büzülmesi gk'nin kontrol değeri bu standardın 1.3.5 maddesine göre kabul edilen standart değeri aşmazsa ve bireysel numunelerin büzülme değeri 1,25 e' ise beton gereksinimleri karşılar.
5.6. Kuruma büzülmesinin belirlenmesi ve izlenmesine ilişkin sonuçlar test günlüğüne kaydedilmelidir.
Günlük şunları belirtir:
Numunelerin parti numarası, üretim tarihi, boyutları ve ağırlığı;
Numunelerin uzunluk ve ağırlığındaki her değişikliğin belirlenmesinin tarihi ve sonuçları;
Her numune için nem hesaplamasının tarihi ve sonuçları;
Beton büzülme testlerinin sonuçlarına dayanan sonuç.
Beton numunelerini kuruturken yaklaşık büzülme eğrisi
О 5 10 20 30 35 40 50 ağırlıkça %
EK 3 Zorunlu
BETONUN DONMA DİRENCİNİN KONTROL YÖNTEMİ
1. Genel Hükümler
1.1. Bu yöntem yapısal ve yapısal-ısı yalıtımlı beton için geçerlidir.
1.2. Betonun donmaya karşı direnci, su üzerindeki havada dönüşümlü donma ve çözülmeye tekrar tekrar maruz kaldığında fiziksel ve mekanik özelliklerini koruma yeteneğidir.
Betonun dona karşı direnci, dona karşı dayanıklılık derecesi ile karakterize edilir.
1.3. Betonun donma direnci derecesi F, betonun basınç dayanımının %15'ten fazla azaltılmadığı ve betonun ağırlık kaybının bu ekteki yönteme göre belirlenen dönüşümlü donma ve çözülme döngü sayısı olarak alınır. numuneler %5'ten fazla azaltılmaz.
2. Kontrollere ilişkin gereklilikler
2.1. Donma direncini kontrol etmek için şunları kullanın:
GOST 10060.0'a göre dondurucu;
Bağıl nemi (%95 + 2) ve sıcaklığı (18 + 2) °C korumak için bir cihazla donatılmış numunelerin çözülmesi için bir oda;
Numunelerin doyurulması için banyo;
Dondurucudaki örgü raflar;
Numunelerin yerleştirilmesi için ağ kapları.
2.2. Betonun donma direncini kontrol etmek için, otomatik sıcaklık ve nem kontrollü odalar kullanılabilir ve bu, ve'de belirtilen sıcaklık ve nemin muhafaza edilebilmesini sağlar. 2.1.
3. Teste hazırlık
3.1. Betonun donmaya karşı dayanıklılık testleri, sınıfına (derecesine) karşılık gelen basınç dayanımına ulaştığında yapılır.
3.2. Betonun donmaya karşı dayanıklılığı 100 x 100 x 100 mm boyutlarında küp numuneler veya 100 mm çapında ve yüksekliğinde silindir numuneleri test edilerek kontrol edilir.
3.3. Numuneler (küpler veya silindirler) GOST 10180'e uygun olarak kontrol takviyesiz blokların veya ürünlerin yalnızca orta kısmından kesilir. Araştırma çalışmaları yapılırken ve ayrıca köpük betonu test etmek için, numunelerin bireysel formlarda üretilmesine izin verilir. GOST 22685'in gereklilikleri.
3.4. Donma direncini kontrol etmeye yönelik numuneler ana olarak alınır.
Donma ve çözülme olmadan basınç dayanımının belirlenmesi amacıyla numuneler kontrol numuneleri olarak alınır.
3.5. Tabloya göre test için numune sayısı. 3 en az 21 olmalıdır (12 - ana, altı - yerleşik ve ara döngüler için kontrol ve üç - beton kütle kaybını belirlemek için).
3.6. Donma direnci testinden önce ana ve kontrol beton numuneleri (18 + 2) °C sıcaklıktaki suya doyurulmalıdır.
Numuneler, yüksekliğinin 1/3'ü kadar suya batırılarak (yüzmelerini engelleyecek koşullar sağlanarak) ve ardından 8 saat bekletilerek doyurulur; daha sonra boyunun 2/3'ü kadar suya batırılarak 8 saat daha bu halde tutulması, ardından numunelerin tamamen suya daldırılarak 24 saat daha bu halde tutulması gerekir. Bu durumda numunelerin etrafının sarılması gerekir. her tarafta en az 20 mm'lik bir su tabakası ile.
4. Test etme
4.1. Ana numuneler dondurucuya eksi 18 ° C sıcaklıkta kaplarda yüklenir veya numuneler, kapların duvarları ve üstteki raflar arasındaki mesafe en az 50 mm olacak şekilde oda raflarının ağ raflarına yerleştirilir. . Hazne yüklendikten sonra içindeki hava sıcaklığı eksi 16 °C'nin üzerine çıkarsa, haznedeki sıcaklığın eksi 16 °C'ye ulaştığı an donma başlangıcı olarak kabul edilir.
4.2. Dondurucudaki hava sıcaklığı, numunelere yakın çalışma hacminin merkezinde ölçülmelidir.
4.3. Eksi (18 + 2) °C'lik odada sabit bir sıcaklıkta bir dondurma döngüsünün süresi, sıcaklığın eksi 16 °C'den eksi 18 °C'ye geçiş süresi de dahil olmak üzere en az 4 saat olmalıdır.
4.4. Numuneler indirildikten sonra dondurucu(18 + 2) °C sıcaklıkta ve %95 + 2 bağıl nemde bir buz çözme odasında çözüldü.
Çözdürme odasındaki numuneler, rafların ağ raflarına, aralarındaki ve üstteki raftan olan mesafe en az 50 mm olacak şekilde yerleştirilir. Bir buz çözme döngüsünün süresi en az 4 saat olmalıdır.
4.5. Ana beton numunelerinin 1 gün içindeki donma-çözülme döngü sayısı en az bir olmalıdır. Donmaya dayanıklılık testleri sırasındaki zorunlu molalar sırasında, numunelerin kurumasını önlemek için (çözülme odasında) numuneler çözülmüş durumda olmalıdır.
4.6. Sıkıştırma testinden önce kontrol numuneleri, tabloda belirtilen döngü sayısına karşılık gelen bir süre boyunca bir eritme odasında tutulur. 3.
Tablo 3
4.7. Ana ve kontrol numunelerinin basınç dayanımı, ağırlığı ve nem içeriği, tabloda belirtilen döngü sayısı aracılığıyla belirlenir. 3.
4.8. Numunelerin tahrip edildiğine dair bariz işaretler ortaya çıkarsa, bunlar Tabloda belirtilen döngülerden daha önce, programdan önce sıkıştırma açısından test edilir. 3.
5. Sonuçların işlenmesi
5.1. Tabloda belirtilenlerden sonra ana numunelerin sıkıştırma testi sonuçlarına göre. Kontrol numunelerinin yanı sıra 3 döngü sayısı, GOST 10180'e göre % 15'ten fazla olmaması gereken kontrol numunelerinin mukavemetini belirler ve değişim katsayısını hesaplar ve ayrıca ağırlık kayıplarını da belirler.
5.2. Ana numunelerin mukavemetindeki (RK,), %'deki bağıl azalma, aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:
Nerede /? mtn, belirli sayıda test döngüsünden sonra ana numunelerin ortalama gücüdür, MPa;
i?mtk - kontrol numunelerinin ortalama mukavemet değeri, MPa.
5.3. Numunelerin kütle kaybı D t, %, aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır
m n (l-w n)-m n (l-w n) (5)
Дт = -п-;-" 100 >
^ tn (1 - wn)
burada t p, madde 3.6, g'ye göre suya doygunluktan sonra ana numunelerin ortalama kütlesidir;
w n - madde 3.6'ya göre su doygunluğundan sonra bir parça halinde kontrol numunelerinin ortalama nem içeriği;
t p - belirli veya ara sayıda döngüden geçtikten sonra ana numunelerin kütlesinin ortalama değeri, g;
wn, belirli veya ara sayıda döngüden geçtikten sonra ana numunelerin birlik kısımlarındaki ortalama nem içeriğidir.
5.4. Betonun nem içeriği, suya doygunluklarının tamamlanmasından sonra kontrol numunelerinin numuneleri üzerinde ve dayanım testlerinin hemen ardından ana numunelerden GOST 12730.2'ye göre belirlenir.
Nemi belirlemek için numuneler üç kontrol ve üç ana numuneden alınır.
5.5. Donma direnci için beton derecesi, gerekli olana eşit sayıda test döngüsü geçtikten sonra betonun mukavemetindeki göreceli azalma% 15'ten az ise ve bir dizi temel numunenin ortalama ağırlık kaybı, gerekli olana karşılık gelir. %5'i geçmez.
5.6. Betonun donma direnci açısından derecesi, gereken dereceye sayısal olarak eşit döngülerden geçtikten sonra betonun mukavemetindeki göreceli azalma% 15'ten fazla ise veya bir dizi temel betonun ortalama ağırlık kaybı, gerekli olana karşılık gelmez. numuneler %5'i aşıyor. Bu durumda betonun donmaya karşı dayanıklılık derecesi, bir önceki dereceye eşit çevrim sayısına karşılık gelir.
5.7. Ara test döngülerini geçtikten sonra betonun mukavemetindeki göreceli azalma %15'ten fazlaysa veya bir dizi temel numunenin ortalama ağırlık kaybı %5'ten fazlaysa, donmaya karşı dayanıklılık için beton derecesi gerekli olana karşılık gelmez.
5.8. Kontrol ve ana numunelerin başlangıç verileri ve test sonuçları, Ek 4'te verilen formdaki test günlüğüne girilmelidir.
Laboratuvar başkanı
Soyadı, adı, raporu
ELASTİK MODÜLÜN BELİRLENMESİ YÖNTEMİ
Bu yöntem, tasarım çağındaki otoklavlanmamış betona ve otoklavlanmış betona uygulanır ve kiriş numunelerini bükülmede test ederken elastik modülü belirler.
Yöntem, numunenin çekme yüzeyinin yük-gerinim ilişkisinin bir grafiği (diyagramı) kullanılarak, sürekli yükleme sırasında kaydedilen, basınç ve çekme altında betonun elastikiyet modülü değerlerinin eşitliğine dayanmaktadır. başarısızlığa kadar sabit oran.
1. Numuneler, üretimi ve seçimi
1.1. Elastik modül 40 x 40 x 160 mm ölçülerindeki kiriş numuneleri üzerinde belirlenir
1.2. Numuneler gruplar halinde üretilir. Seri en az üç örnekten oluşmalıdır.
1.3. Numuneler bitmiş ürünlerden veya ürünlerle eş zamanlı olarak üretilen kontrol takviyesiz bloklardan kesilir. Kesme modelleri GOST 10180'e uygun olarak benimsenmiştir. Numunelerin uzunlamasına ekseni, çalışma sırasında yapının veya ürünün çalışma koşulları (yönüne dik veya paralel) dikkate alınarak elastik modülün belirlendiği yöne karşılık gelmelidir. beton şişmesi).
1.4. Numunelerin boyut ve şekillerindeki nominal olanlardan sapmalar GOST 10180 tarafından belirlenen değerleri aşmamalıdır.
2. Ekipman ve cihazlara ilişkin gereklilikler
2.1. Test kullanımı için:
Test makineleri veya yükleme tesisleri ve GOST 10180'e uygun olarak betonun çekme bükülmesi için test edilmesine yönelik bir cihaz;
GOST 21616'ya uygun olarak kağıt bazında 20 mm tabanlı iletken gerinim ölçerler;
Bir elektrikli kuvvet ölçer, örneğin GOST 28836'ya göre bir gerinim ölçer kuvvet sensörü. Kuvvet ölçerin hatası +% 1'i geçmemelidir;
Bir ara ölçüm dönüştürücüsü, örneğin bir gerinim ölçer amplifikatörü ve TU 25-05.7424.021'e göre onunla eşleşen iki koordinatlı bir kayıt cihazı;
Gerinim ölçerlerin yapıştırılması için yapıştırıcı, örneğin GOST 12172'ye göre BF-2;
GOST 10180'e uygun olarak numunelerin tartılması, ölçülmesi, geometrik doğruluğun belirlenmesi vb. için aletler ve araçlar.
2.2. Test makineleri, kurulumları ve cihazları, GOST 8.001* uyarınca belirlenen prosedüre uygun olarak sertifikalandırılmalı ve test edilmelidir.
3. Teste hazırlık
3.1. Numuneler üzerinde, yükleme işlemi sırasında kuvvetlerin uygulanması gereken yüzleri ve gerinim ölçerin yapıştırılması gereken çekme yüzeyini seçin ve gerinim ölçerlerin destek yerlerini, kuvvetlerin iletilmesini ve yapıştırılma yerlerini uygun şekilde işaretleyin. Şekil 2'de gösterilen prototipin yükleme diyagramı. 3. Kurutma sırasında numunelerin bükülme düzlemi, numunenin boyuna ekseni ile betonun şişme yönüne dik, numunenin boyuna ekseni betonun şişme yönüne paralel ise şişme yönüne paralel olmalıdır. .
3.2. Numunelerin doğrusal boyutları GOST 10180'e uygun olarak ölçülür.
3.3. Test yapılmadan önce numunelerin en az 2 saat süreyle testin yapıldığı laboratuvarda bekletilmesi gerekmektedir.
4. Test etme
4.1. Numuneler tartılır (doğruluk +%1 dahilinde) ve test cihazına yerleştirilir.
4.2. Gerinim ölçer ölçüm sistemine bağlanır.
4.3. İki koordinatlı kaydedicide kayıt ölçeğini ayarlayın. Beklenen kopma kuvveti (ölçek dikey eksen) bir veya iki numunenin gerinim ölçer olmadan test edilmesiyle belirlenir. Beklenen maksimum deformasyon (yatay eksen ölçeği) 1,2 mm/m olarak alınmıştır.
Prototipin yükleme diyagramı
1 - prototip; 2 - 20 mm tabanlı gerinim ölçer; 3 - elektrikli kuvvet ölçer
4.4. Numune, Şekil 2'de gösterilen şemaya göre yüklenir. Şekil 3'te, sürekli artan bir yük, numunede (0,05 + 0,2) MPa/s [(0,5 + 0,2) kgf/(cm 2 s)] oranında gerilim artışı sağlar ve yük-gerinim diyagramını » uzatılmış olarak yazın Numunenin yüzeyi tahrip olana kadar.
4.5. Numunenin imha edilmesinden sonra kopmanın kesiti incelenir ve kusurlar varsa bunların yerleri ve boyutları kayıtlı bir diyagram üzerine bir diyagram şeklinde kaydedilir.
4.6. Numune malzemenin nem içeriği GOST 12730.2'ye göre belirlenir.
5. Sonuçların işlenmesi
5.1. Elastik modül, e numunesinin gerilme yüzeyinin kaydedilen yük-gerinim diyagramından her numune için aşağıdaki şekilde belirlenir:
F-e eğrisine F = 0'daki başlangıç noktasında bir teğet çizilir (Şekil 4). Teğet, uzunluğu sınırlayıcı bağıl gerilme e^'nin elastik bileşenine eşit olan yıkıcı yük Fu'ya karşılık gelen çizgi üzerinde bir parçayı keser;
Numunenin çekme yüzeyinin beton deformasyonunun bükülme yüküne bağımlılığının grafiği
F - yük; F u - kopma yükü; еы numunenin çekme yüzeyinin deformasyonudur; еаы - bağıl çekme gerilimini sınırlama
Elastik modül Eb'nin değeri aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:
Eb = K y/ £ uЪР (6)
burada R bt, aşağıdaki formülle hesaplanan, bükülme sırasındaki çekme mukavemetinin değeridir, MPa (kgf/cm2)
RH = M u /W= FJ/6W, (7)
burada M ve kırılma eğilme momentidir, N m (kgf cm);
/ - destekler arasındaki mesafe, m (cm);
W- direnç anı enine kesit numune, m3 (cm3), formülle hesaplanır
burada b numunenin kesit genişliğidir, m (cm); h - numunenin kesit yüksekliği, m (cm).
5.2. Bir serideki betonun elastik modülü ortalama olarak belirlenir aritmetik değer Test edilen tüm numunelerin elastik modülü.
Not: Numunelerin kırılma bölümünde önemli kusurlar varsa ortalama değer hesaplanırken test sonucu dikkate alınmaz.
5.3. Her numunenin malzemesinin ortalama yoğunluğu GOST 12730.1'e göre hesaplanır.
5.4. Test sonuçlarının günlüğü GOST 10180 ve GOST 24452 gerekliliklerine uygun olarak hazırlanmalıdır. Kaydedilen deformasyon diyagramları günlüğe eklenmelidir.
BİLGİ VERİSİ
1. SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin Beton ve Betonarme Araştırma, Tasarım ve Teknoloji Enstitüsü (NIIZhB) tarafından GELİŞTİRİLMİŞTİR
V.A.'nın adını taşıyan Bina Yapıları ve Yapılarının Karmaşık Sorunları Merkezi Araştırma ve Tasarım-Deney Enstitüsü. SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nden Kucherenko (V.A. Kucherenko'nun adını taşıyan TsNIISK)
SSCB Devlet İnşaat Komitesi Yapı Fiziği Araştırma Enstitüsü (NIISF) SSCB Devlet İnşaat Komitesi Leningrad Konut ve Kamu Binalarının Standart ve Deneysel Tasarımı Bölgesel Araştırma ve Tasarım Enstitüsü (LenZNNNNEP) SSCB Devlet İnşaat Komitesi
SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin Beton ve Betonarme Araştırma, Tasarım ve Teknoloji Enstitüsü (NIIZhB) tarafından SUNULAN
2. SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin 30 Mart 1989 tarih ve 57 sayılı Kararı ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ
3. GOST 25485-83, GOST 12852.3-77, GOST 12852.4-77 YERİNE
4. REFERANS DÜZENLEYİCİ VE TEKNİK BELGELER
|
Bölüm, paragraf, uygulama sayısı |
|||
|
GOST4.212-80 |
GOST4221-76 |
1.3.9.6, Ek 2 |
|
|
GOST8.001-80 |
Ek 5 |
GOST 5100-85 | |
|
GOST 5494-95 | |||
|
GOST2067-93 |
GOST 5742-76 |
Ek 1 |
|
|
GOST2263-79 |
1.3.9.5, 1.3.9.6 |
GOST7076-99 | |
|
GOST3252-80 |
GOST8736-93 | ||
|
GOST3476-74 |
GOST 9179-77 | ||
|
GOST4013-82 |
GOST10060.0-95 |
Ek 3 |
Devamı
|
Bölüm, paragraf, uygulama sayısı |
Bölüm, paragraf, uygulama sayısı |
||
|
GOST10178-85 |
GOST22685-89 |
Ek 3 |
|
|
GOST10180-90 |
3, ekler 2, 3, 5 |
GOST23732-79 | |
|
GOST11024-84 |
Ek 1 |
GOST24104-2001 |
Ek 2 |
|
GOST11118-73 |
GOST24452-80 |
3, ek 5 |
|
|
GOST12172-74 |
Ek 5 |
GOST24816-81 | |
|
GOST12504-80 |
Ek 1 |
GOST25192-82 | |
|
GOST 12730.1-78 |
3, ek 5 |
GOST25336-82 |
Ek 2 |
|
GOST 12730.2-78 |
3, ekler 3, 5 |
GOST25898-83 | |
|
GOST 13015.1-81 |
GOST27005-86 | ||
|
GOST13078-81 |
GOST27006-86 | ||
|
GOST17177-94 |
GOST28836-90 |
Ek 5 |
|
|
GOST17623-87 |
OST 6-05-386-80 | ||
|
GOST18105-86 |
1.3.9.1, 1.3.9.2 |
||
|
GOST 19113-84 |
TU 6-09-2448-78 | ||
|
GOST 19570-74 |
Ek 1 |
TU 6-14-625-80 | |
|
GOST21458-75 |
TU 25-05.7424.021-86 |
Ek 5 |
|
|
GOST 21520-89 |
Ek 1 |
TU 38-107101-76 | |
|
GOST 21616-91 GOST 21718-84 |
Ek 5 3 |
ST SEV 1406-78 |
5. YAYIM. Nisan 2003
Editör V.P. Ogurtsov Teknik editör N.S. Grishanova Düzeltici V.S. Chernaya Bilgisayar düzeni S.V. Ryabova
Ed. kişiler 14 Temmuz 2000 tarih ve 02354 sayılı. 16.04.2003 tarihinde işe alıma teslim edildi. 16 Haziran 2003'te yayınlanmak üzere imzalandı. Üzüntü koşulları 1.86. Akademisyen-ed.l. 1.50.
Dolaşım 124 kopya. 10813'ten. Zak. 510.
IPK Standartları Yayınevi, 107076 Moskova, Kolodezny per., 14. e-posta:
Yayınevi'nde PC'de yazıldı
IPK Standartları Yayınevi Şubesi - türü. “Moskova Yazıcısı”, 105062 Moskova, Lyalin şeridi, 6.
Yeni
- Kışın Yüzü Çocuklar için Şiirsel Sözler
- Rusça dersi "isimlerin tıslamasından sonra yumuşak işaret"
- Cömert Ağaç (mesel) Cömert Ağaç masalına mutlu son nasıl eklenir?
- “Yaz ne zaman gelecek?” Konulu çevremizdeki dünya hakkında ders planı.
- Doğu Asya: ülkeler, nüfus, dil, din, tarih İnsan ırklarını aşağı ve yukarı diye ayıran sahte bilimsel teorilerin rakibi olarak gerçeği kanıtladı
- Askerlik hizmetine uygunluk kategorilerinin sınıflandırılması
- Maloklüzyon ve ordu Maloklüzyon orduya kabul edilmiyor
- Neden ölü bir anneyi canlı hayal ediyorsun: rüya kitaplarının yorumları
- Nisan ayında doğan insanlar hangi burçlara sahiptir?
- Neden deniz dalgalarında bir fırtına hayal ediyorsunuz?
