Döşeme levhaları arasında monolitik bölümleri kendiniz yapmaya karar vermeden önce, yeteneklerinizi ölçülü bir şekilde değerlendirin, çünkü bu ciddi ve özenli bir iştir. Ancak yine de levhalar arasında monolit yapmaya karar verirseniz, aşağıdaki kurulum aşamalarından geçmeniz gerekecektir.

Yüzey hazırlığı

Açık bu aşamada doğru zamanda elinizin altında olduğundan emin olmalısınız gerekli malzemeler ve araçlar. Bu nedenle müsaitlik durumuna önceden dikkat etmeniz gerekir.

Bu nedenle, zeminin yekpare bir bölümünü oluşturmak için aşağıdaki aletlere ihtiyacınız olacak: darbeli matkap, 90 mm uzunluğunda ağaç vidaları, standart 2 m dişli çubuklar, somunlar, rondelalar, açık uçlu ve lokma anahtarlar, pobedit matkapları 90 cm uzunluğunda ahşap için, tornavida, çok kaliteli bir tornavida için çapraz şekilli uçlar ( kaliteli düşük kaliteli isteka toplarının kenarları çok çabuk aşındığı için gereklidir), bir kanca, metal diskli bir öğütücü, daire testere elmas kaplamalı (tahtaları damar boyunca ve boyunca kesmek için), 800 gram çekiç, 3 kg'a kadar balyoz, 120 mm boyutunda çelik çiviler, şerit metre - 2-3 parça (doğru ölçümler yapmak için şerit bantlar gereklidir, bunlar olmalıdır yeterli miktar, çoğu zaman kırılıp kayboldukları için), bir marangoz kalemi, 50 cm uzunluğunda bir marangoz açısı, zımbalı bir marangoz zımbası, bir seviye.

Ayrıca inşaat malzemelerine de ihtiyacınız olacak: çerçeveleri bağlamak için 0,3 mm çapında örgü teli, 12 mm çapında takviye, en az 6 mm çapında tel, çimento, çakıl, kum, 100-120 mikron kalınlığında film, panolar 50x150 mm, panolar 5x50 mm.

Koruyucu ekipmanlara da önceden dikkat etmeniz gerekiyor çünkü siz ve yardımcılarınız her yöne çıkıntı yapan çiviler, bağlantı parçaları ve tahtalar arasında tehlikeli bir şekilde yüksekte çalışmak zorunda kalacaksınız. Koruma için ihtiyacınız olacak: eldivenler, kapalı ayakkabılar (inşaat botları veya kauçuktan yapılmış ayakkabılar) kalın kumaş eski tarz ordu savaş botları gibi), gözlük, şapka veya kask.

Tasarım hesaplamaları

Prefabrik döşeme levhasının hesaplanması.

Bu aşamada neye, ne kadar ihtiyacınız olacağını bilmeniz için doğru ölçümler ve hesaplamalar yapmanız gerekecektir. Öncelikle döşeme plakalarının nasıl olacağını öğreniyoruz. Bunu yapmak için binanın genişliğini bulup ikiye, iki eşit parçaya bölüyoruz. İkinci kata çıkan merdivenlerin nerede olacağını, yükselişin hangi tarafta olacağını hemen belirliyoruz. merdiven uçuşu ve ancak bundan sonra boyutları ve miktarları hesaplıyoruz.

Döşeme levhasının uzunluğu evin genişliğinin 2'ye bölünmesiyle elde edilir.

Zemin döşemesinin genişliği üç standart boyutta mevcuttur: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Plakalar arasında 7 cm boşluk olması gerektiğini dikkate alarak gerekli döşeme plakalarının boyutunu ve sayısını hesaplıyoruz. Her şey hesaplandıktan ve gerekli döşeme plakalarının boyutunu ve sayısını tam olarak öğrendikten sonra sipariş ediyoruz. üreticiden veya yapı malzemesi tedarikçilerinden.

Dikkat!

Döşeme plakaları arasındaki 7 cm'lik boşluğu hesaba katmayı unutmayın! Plakalar arasında boşluk olmaması, kurulumlarını zorlaştıracak ve daha sonra deformasyona neden olabilecektir.

Kalıp imalatı

Kalıp kurulum şeması.

Kalıp yapmak için 50x150 mm'lik levhalar alıyoruz ve bunları 40 cm yüksekliğinde bir tahtaya dikiyoruz. Bir tahtada (gelecekteki kalıbın 1 kaburgasında) 3 levha kullanılacaktır. 40 cm'nin gelecekteki yükseklik ve 5 cm'nin gerekli kenar boşluğu olduğu 45 cm yüksekliğinde bir kaburga elde edeceksiniz. 5x50 mm ve 40 cm uzunluğunda enine levha parçalarıyla birlikte dikilirler.Lyapukhi adı verilen bu levhalar, kalkanın tüm uzunluğu boyunca her 40-50 cm'de bir yerleştirilir.Unutmayın: ilk ve son lyapukhi 10'dan daha yakın olmamalıdır. Kalkanın kenarının kenarından cm. Cıvataları, dikilen 1 pano başına 3-4 kendinden kılavuzlu vida oranında bir tornavida kullanarak 90 mm uzunluğunda kendinden kılavuzlu vidalarla levhalara sabitliyoruz. Daha sonra kalkanın kenarlarını marangoz açısı kullanarak daire testere ile hizalıyoruz.

Bu prefabrik panellerden 3 tanesine ihtiyacınız olacak; bunlar kalıbın kaburgaları olacak.

Kalıp kurulum şeması.

Bu çalışma aşamasını tamamlamak için 3-4 kişilik bir ekibe ihtiyaç duyulacaktır.

Montajı kolaylaştırmak için bir kalkanı taban olarak yerleştiriyoruz. Yük altında hiçbir şeyin bükülmemesi için her cıvatanın altına bir ara parça takıyoruz.

Kaburgaları kalıbın tabanına tutturuyoruz. Kirişe ne kadar geniş ihtiyacımız olduğunu dikkate alarak kaburgaları sabitliyoruz. Üç boyuttaki kirişlere izin verilir: 35, 40, 45 cm Gerekli 35 cm genişlikte, her iki yan kaburga da aynı hizada yerleştirilir. Gerekli 40 cm genişliğe sahip iki prefabrik panelin sadece bir kenarı aynı hizada yerleştirilir. Eğer 45 cm genişliğinde bir kirişe ihtiyacınız varsa bu teknik kullanılmadan nervürler takılır. Her şey kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlenir.

Sonuç olarak, gelecekteki kirişin yerleştirileceği yerde üç prefabrik panelden oluşan bir kutu elde ettik.

Şekil 4. Kaburgaların tabana bağlanma tipleri. A - 35 cm, B - 40 cm, C - 45 cm.

Şimdi takviyeden ara parçalar hazırlıyoruz. Kirişin gerekli boyutunu korumak ve eğimleri önlemek için bunlara ihtiyaç duyulacaktır. Takviyeyi gerekli uzunlukta (35, 40 veya 45 cm) parçalara ayırıyoruz.

Bundan sonra, ortaya çıkan kutuyu, zımbalı bir marangoz zımbası kullanarak içeriden filmle döşemeye devam ediyoruz. Bu, betondan gereksiz su kaybını önlemek ve düden oluşumunu önlemek için gereklidir. Bu yapılmazsa beton, kum ve çimentoyla birlikte çok fazla nem kaybedecektir. Kuruduktan sonra kirişin dış kenarlarında yoğun olarak çakıl görünecektir. Kirişin yüzeyi tamamen kabuk adı verilen güçlü pürüzlülük ve düzensizlikler, tümsekler ve çöküntülerle kaplanacaktır. Böyle bir ışın kalitesiz olacak ve yeniden yapılması gerekecek.

Prefabrik metal yapıların montajı

Takviye çerçeve diyagramı.

Çerçeveyi yere örmeye başlayalım. Takviyeden belirli bir uzunlukta 8 damar yapıyoruz (bir damarın uzunluğu gelecekteki kirişin uzunluğuna eşittir).

Şimdi elle bükülen M-6 telinden kelepçeler yapıyoruz. Tek bir tel parçasından, kenarları belirli bir uzunlukta bir kare yapmanız gerekir. Yani, 35x35 cm ölçülerindeki bir kiriş için 30 cm kenarlı bir kelepçeye ihtiyacınız var, 40x40 cm'lik bir kiriş için 35x35 cm'lik bir kelepçe, 45x45 cm'lik bir kiriş için - 40x40 cm'lik bir kelepçe yapıyoruz. Kalıbın içine monte edilir, duvarlarına temas etmez. Hatırlamak: minimum mesafe Kalıp duvarı ile kelepçe arasında en az 2,5-3 cm olmalıdır!

Bu, sonunda kelepçenin metal parçalarının kirişin yüzeyinde görünmemesi için gereklidir. Kirişin yüzeyinde metal belirirse, o zaman metalin korozyonu ve betonun ve dolayısıyla kirişin kendisinin tahribatının başlayacağı yer burasıdır.

Kelepçenin uçları bir üst üste bindirilerek bağlanır, yani 0,3 mm çapında çift örgü tel ile birbirine sabitlenen kelepçenin uçları üst üste binmelidir.

Tel, çift örgü teli oluşturacak şekilde ikiye katlanır. Bu, kelepçenin uçlarını bağlamak için kullanılması gereken teldir.

Kelepçelerin kirişin tüm uzunluğu boyunca birbirinden 40-50 cm mesafede yerleştirilmesi gerektiğini bilerek gerekli sayıyı hesaplamak kolaydır.

Çerçeveyi birleştiriyoruz. Bunun için kelepçenin her iki tarafına tel başına 2 adet teli çift örgü tel ile bağlıyoruz. eşit mesafe kıvrımlardan ve birbirleri arasında. Kelepçeleri göbeklerin üzerine birbirinden 40-50 cm aralıklarla yerleştiriyoruz. Kelepçeler arasındaki mesafe korunmalıdır.

Bitmiş çerçeveyi, filme zarar vermemeye dikkat ederek kurulu kutuya yerleştiriyoruz. Film aniden hasar görürse sorun olmaz, deliği başka bir film parçasıyla doldurun ve zımbayla sabitleyin.

Bazen çeşitli nedenler farklı uzunluklardaki takviye parçalarından damarlar yapmalısınız. Bunda yanlış bir şey yok; inşaat teknolojisi buna izin veriyor. Basitçe başka bir takviye parçası alın ve onu çift bağlama teli ile damarın iki bölümünün birleşim yeri üzerine üst üste gelecek şekilde üst üste bindirmenin her yönde 60 cm olmasına izin verin. Bu, inşaatçıların neden parçaları bir araya getirmek yerine sağlam donatı parçalarından damar yapmayı tercih ettiğini hemen açıklıyor. Sonuçta, farklı uzunluklardaki parçalardan montaj yaparsanız, inşaat malzemesinin önemli ölçüde aşırı tüketimiyle karşı karşıya kalırsınız. Üstelik bu çalışma, çerçeve zaten kutunun içindeyken gerçekleştirilir.

Daha sonra bir ahşap matkabı alıyoruz ve beton basıncının alttan geldiğini dikkate alarak kutunun tabanından 15-20 cm uzakta saplamanın çapına eşit delikler açıyoruz. Her hatanın alt kısmına 1 adet açık delik açıyoruz. Çivileri ihtiyacımız olan uzunlukta kesiyoruz.

Uzunluk şu şekilde hesaplanır: destek kirişinin genişliği + levhanın iki kalınlığı + cıvatanın iki kalınlığı + somunları ve rondelaları vidalamak için iki ekstra diş. Ortaya çıkan pimleri kutuya yerleştiriyoruz.

Şimdi önceden hazırlanmış takviye parçalarını - ara parçaları alıyoruz. Bunları her saplamanın üstüne yerleştiriyoruz. Ara parçalar hafifçe durup tutunacak şekilde saplamaları sıkıyoruz.

Bir tesviye alıyoruz ve kalıbı sıkıştırmadan sonra hareket etmemesi için yere dikey olarak düzleştiriyoruz. Bir yöndeki tüm sapmalar, yan destekler kullanılarak ortadan kaldırılır. Çivilerin montajı ve ara parçaların montajı yapının önemli prefabrik aşamalarından biridir.

Ara parçaları taktıktan sonra her şeyi bir teraziyle tekrar kontrol edin, ancak bundan sonra her şeyi takın destek panolarıçivi veya vidalarla kalıba.

Şimdi çerçeveyi asmaya başlayalım. Çerçeveyi asmak için saplamalara bağlamanız gerekir. Bunu yapmanın en kolay yolu, bir yükseklik şablonu kullanmaktır - 2,5x2,5x30 cm ölçülerinde küçük bir tahta. Çok basit: her kelepçenin altına bir yükseklik şablonu yerleştirin ve bunu çift örgü teli ile temas ettiği pime sarın. Son kelepçeyi taktıktan sonra çerçeve havada asılı kalacaktır.

Bundan sonra her şeyi kontrol edin ve inceleyin. Filmin kırılmasına veya kelepçelerin kutunun duvarlarına temas etmesine izin vermeyin. Daha sonra kalıp levhalarını birbirine dikmek için enine çıtaları dolduruyoruz. Tabanın altından kirişin yüksekliğini ölçün ve bu yükseklikte kutunun tüm uzunluğu boyunca çivi çakın. Bu çiviler yol göstericidir; üzerlerine beton dökülecektir.

Şimdi alt ve yan desteklerin sağlamlığını kontrol ediyoruz; bunların makul bir ağırlığı kolayca destekleyebilmeleri gerekiyor. Şüpheye düştüğünüzde daha fazla destek ekleyin. Unutmayın: betonun yüksek yoğunluk. En ufak bir hata ve yapı betonun ağırlığı altında çökecektir.

Her şeyi doğru yaptığınızdan emin olduktan sonra beton dökmekten çekinmeyin.

Kirişlerin üretimi için, kirişin kesintisiz olarak tek seferde dökülmesi gerektiğinden, en iyi şekilde hazır olarak satın alınan M300 veya M350 çimento sınıfı kullanılır. Bu mümkün değilse, gerekli beton hacminin tamamını sahada tek seferde karıştırmak için büyük bir beton mikseri kiralayın.

İyi havalarda 3-5 günde beton kuruyacak, kötü havalarda ise kuruma süreci daha uzun sürecektir.

Tamamlandıktan sonra sökmeye başlayabilirsiniz ahşap kalıp ve döşeme plakalarının kendilerinin montajı.

Yorumlar:

Bir ev inşa etmek, oldukça fazla iş gerektiren, çok emek yoğun bir iştir. Örneğin, döşeme levhaları arasına monolitik bir bölümün dökülmesi de sayılarına dahildir, çünkü tek başına döşeme kullanılarak inşaat yapılması mümkün değildir. Bu sorun kural olarak, iletişim elemanlarının döşenmesinin veya bir merdiven katının oluşturulmasının gerekli olduğu durumlarda ortaya çıkar. Belirli inşaat kurallarına uyarak bu işlemi kendiniz de gerçekleştirebileceğinizi belirtmekte fayda var.

Zeminin monolitik bölümlerini oluştururken desteğin doğru şekilde kurulması, kalıbın oluşturulması, ağ güçlendirilmesi, beton karışımının yapılması ve dökülmesi gerekir.

Şu tarihte: doğru uygulama herkes listelenen eserler monolitin döşeme levhaları arasındaki bölümü mümkün olduğu kadar güçlü ve güvenilir olacaktır.

İş için gerekli malzeme ve araçlar

İşin her aşaması için kendi malzeme ve araç setinizi hazırlamanız gerekir. Listeleri yalnızca bazı faktörlerden dolayı farklılık gösterebilir, örneğin dökülmesi gereken levhalar arasındaki mesafe. Ancak yine de aşağıdaki malzemeleri içeren standart bir liste mevcuttur:

Döşeme plakaları arasındaki alan betonla doldurulur ve önceden güçlendirilir.

• yan kalıp ve yüzey oluşturmak için kullanılacak levhalar;
• kontrplak veya tahta palet için destek görevi görecek ahşap kirişler veya metal kanallar;
• oluşturmak için kereste yük taşıyan destekler kalıp platformu için;
• takviye çubukları, demetin yapılacağı tel, metal sandalyeler;
• kum, M400 çimento, kırma taş ve sudan oluşan beton çözeltisi;
• beton karıştırıcı;
• daire testere, kürek, mala, süngü aleti ve koruyucu film.

Malzeme miktarı ise yapılması gereken bindirme alanına ve aynı zamanda bindirme alanının kendisine bağlıdır. Özel bir evden bahsedersek, o zaman bu tür binalarda kural olarak çok büyük değildir, bu nedenle işle kendi başınıza baş etmek zor olmayacaktır.

İçeriğe dön

Monolitik bir zemin bölümünün oluşum aşamaları

Plakalar arasındaki alanın oluşumu diğerlerinin oluşumundan farklı değildir. Çalışma alanının nispeten küçük olmasına rağmen, aşağıdaki kurallara uyun. inşaat yönetmelikleri yine de buna değer, bu nedenle işin tüm aşamalarının dikkatli bir şekilde tamamlanması gerekiyor. Monolitik yapının ne kadar güvenilir olacağını belirleyen şey budur.

Yapılması gereken ilk şey monolitik bölüm için kalıp oluşturmaktır. İÇİNDE bu durumda Beton harcının oldukça fazla ağırlığa sahip olduğunu ve ayrıca kurumasının uzun zaman aldığını, dolayısıyla mukavemet ve mekanik özellikler kalıp onu oldukça uzun bir süre tutacak şekilde olmalıdır.

Kalıp nasıl kurulur:

Döşemeler arasında monolitik bir bölüm için kalıp montajı

1. Bir kontrplak levhanın alındığı alt kısım yapılır ve üzerine taşıyıcı elemanlar görevi görecek kirişler yerleştirilir. Özel bir evde levhalar arasındaki mesafe o kadar büyük olmadığından kalıbın tabanını yapmak zor değildir. Takviye ızgarasını oluşturmadan önce tabanı çatı kaplama keçesi veya inşaat filmi ile kaplıyoruz.
2. Monolitik bölümün yanlardaki sınırları döşeme levhaları olacaktır. Kural olarak üçüncü tarafta bir duvar vardır.
3. Kiriş olan alt tutma elemanlarının altına dikey destekler yerleştirilir. Kalıbın alt kısmının kaymaması için sabitlenmeleri gerekir dikey destekler, yük taşıyanlar. Bunun için her zaman olmasa da tek çatal kullanılır. Kural olarak, özel bir ev inşa ederken özel bir destek ekipmanı yoktur, bu nedenle kalıbın parçaları çivi veya zımba kullanılarak sabitlenebilir.
4. Bu süreçte önemli bir nokta, mümkün olduğu kadar sağlam olması gereken kalıbın zemin düzlemindeki desteğidir. Bu, toprağı sıkıştırıp bir tür tahta veya kiremit malzemesiyle kaplayarak başarılabilir.

Kalıp hazır olduktan ve sağlamlığı konusunda hiçbir şüphe kalmadıktan sonra bir sonraki aşamaya geçiyoruz.

İçeriğe dön

Takviye ızgarası yapmak

Alanın büyüklüğü ne olursa olsun döşeme levhaları arasında takviye yapılması gerekmektedir.

Döşemeler arasında 1,5 m veya daha fazla mesafe olması durumunda, takviye çubuklarına ek olarak, kullanılması en iyisidir güçlendirilmiş örgü. Mesafe küçükse, kendinizi çubuklardan yapılmış iki kat kafesle sınırlayabilirsiniz.

Takviye ızgarası oluşturma süreci:

Takviye ızgarası kalıbın tabanından 5 cm yukarıya döşenir, takviye tel ile birbirine bağlanır.

1. Çubuklar, yaklaşık 15-20 cm olması gereken adım dikkate alınarak belirli bir uzunluğa kadar kesilmelidir. Daha sonra hazırlanan çubuklar tel ile birbirine bağlanır. Sonuç iki kat kafes olmalıdır.
2. İlk katmanı monte ederken, takviye kafesi, “camların” amaçlandığı kalıbın tabanının 5 cm üstüne döşenmelidir. Bundan sonra üstüne bir ağ koyarak ikinci kafes katmanını döşeyin.
3. Döşeme plakaları arasındaki alan çok büyük değilse filesiz çubuklarla takviye yapılabilir. Bu durumda çerçeve iki kat halinde oluşturulmuştur ve her biri levhanın kenarından 5 cm uzakta olmalıdır. kaynak makinesi Tüm bağlantılar metal tel kullanılarak yapılabildiği için bu işleme gerek yoktur.

Bazı insanlar, levhalardaki önceden delinmiş deliklere takviye çubuklarının yerleştirilmesini tavsiye eder, ancak bu yapılmamalıdır. Monolit bölüm, herhangi bir döşeme levhası modelinde bulunan çentiklere dayanacaktır. Bir cama benzeyen uzunlamasına veya yuvarlak olabilirler.

İçeriğe dön

Beton yapma ve dökme

Beton üretimi için bileşenlerin oran tablosu.

Yoğurmaya başlamadan önce beton harcı, gerekli tüm bileşenleri hazırlamanız gerekir. Monolitik kesit dikdörtgen bir paralel boruya benzediğinden gerekli çözüm miktarını hesaplayın. metreküp o kadar da zor olmayacak.

Tüm bileşenler hazırlandıktan sonra, belirli kurallara uyarak çözümü beton karıştırıcıda yapmaya devam edebilirsiniz:

• yükleme standartlarına uyun;
• beton karıştırıcı tamamen yatay bir yüzeye kurulmalıdır;
• çözelti özel bir kaba ve daha sonra gerekli yere boşaltılmalıdır.

Son kurala gelince, ancak beton karıştırıcı kalıbın yanına monte edilirse ve hazırlanan çözelti doğrudan içine boşaltılırsa kırılabilir. Yeniden doldurma en geç 2-3 saat sonra yapılmalıdır. Tek dolgu yapabilirsiniz, eğer alan geniş değilse bu önemlidir. Bundan sonra yüzeyin bir mala veya cetvel kullanılarak düzleştirilmesi gerekir.

20 mesajı görüntüle - 1'den 20'ye kadar (toplam 20 mesajdan)

Mesajlar

İki boşluklu döşeme arasındaki alanı doldurmam gerekiyor, bunu nasıl doğru bir şekilde yapabileceğimizi tartışalım mı?

2 tane 6 metre var içi boş çekirdek levhalar, paralel uzanır ancak aralarında 1,15 metre mesafe vardır. Bodruma giriş yapmak istiyorum ve 4x1.15 metrelik bir alanın betonla doldurulması gerekiyor.

İşte internette bulduklarım:

- iş için ana malzeme, kanal 24cm. (22 cm içi boş çekirdek plakalara sığacak şekilde)

— Plakaların üzerine iki adet 4 metrelik kanal koyduk

- her biri 1.15 kanallı iki bölüme ayırıp hepsini birbirine kaynaklıyoruz. Doldurulacak alanın çevresinde bir kutu alacaksınız.

— Kanala 12 adet donatı çubuğundan oluşan ızgarayı kaynaklıyoruz, bu dökülecek alanın alt katmanı olacaktır. Bu kafesteki kafes 20 cm'dir.

— Dökülen alanın üst katmanının kafesini muhtemelen 10 takviye çubuğundan kanala kaynaklıyoruz.

- Kalıbı aşağıdan koyuyoruz.

- her şeyi levhaların yüksekliğine kadar betonla doldurun.

Her şeyin doğru olduğunu düşünüyorum? Bazı noktalar kafamı karıştırıyor:

Bu betonarme parçanın tamamı kanala kaynaklanmış takviyeye asılacaktır. Dayanacak mı? Bağlantı parçalarının çapı... yeterli mi, değil mi? katmanlarda çap farklı mı değil mi? 20 cm'lik kafes yeterli mi değil mi?

Alıntı:

Peki, parayı koyacak yerin yoksa

Böyle bir kanalın fiyatlarını gördünüz mü?

50-60'lık bir köşeden yanaklar yapardım

onlar da eninedir. 12 takviye ile güçlendirilmiş (levhalarda gelen şey budur).

ve betonla tek kapaklı olduğunda hiçbir yere gitmiyordu.

ve işte Google'da aradıkları şey:

Alıntı:

Döşeme ile duvar arasına 2x2,5 metre döktüm. 2. kata çıkan merdiven boşluğuna kadar. Monolit üzerine 10 cm kalınlığında ve 3 m yüksekliğinde PB bölme duvarları döşedim. 3 yıldır ayakta...

Darbeli matkap kullanarak döşemede ve duvarda 2 sıra halinde delikler açtım. Takviyenin üst/altındaki üst ve alt kısımdaki döşemede, yani delikler levhadaki boşlukların üst/alt kısmından çıkıyordu. yaklaşık 12-15 cm yüksekliğinde x 15-20 cm genişliğinde bir basamak elde edildi. Bu takviyelere 12 adet takviye kaynakladım ve temeldeki gibi küp şeklinde bir takviye kafesi yaptım, yani. Ayrıca her iki düzlemi de dikey köprülerle kaynakladım. Dökmeden önce kontrol ettim, omuzlarımda bir torba çimento ile takviye çerçevesinin üzerine atladım, resim muhtemelen aynıydı, sonra alttan ve yanlardan kalıp, her şeyi ev yapımı betonla doldurdum, 2 gün suladım. , sonra kendi kendine kurudu…. bir hafta sonra, daha erken sıkıcıydı, kalıbı kaldırdım.... her şeyin betonarme olduğu ortaya çıktı

Alıntı:

o aynı zamanda bir anıt... Plakanın içi boş, kenar kalınlığı 3 cm, üst/alt kısmı hedef alırsan 5-7 cm... ve sonra bir delik var... Eğer gerçekten açsanız, aşırıya kaçmak daha iyidir…. dedikleri gibi, ikinci boşluğa yumruk atın ve çubuğu tüm uzunluğu boyunca çekiçleyin….

Siz iyi misiniz? Sobanın yan tarafına daha yakından bakın. Orada göreceğiniz şey doğru bir girintidir. Ne için? Dübel oluşturmak için doğru mu? Plakalarda kanal veya delik yoktur. Kalıbı aşağıdan döşemelere getirin ve yakından bakarsanız döşemeler arasında bir oluk elde edersiniz. Ağları alttan ve üstten döşeyin ve levhayı ve fsyo'yu doldurun. Her şey bitişik levhalara asılacak ve dübeller şeyin düşmesini engelleyecek.

Kalıbı döşemenin çok fazla beyin gerektirdiğini düşünmüyorum. Kirişleri doğrudan levhaların üzerine yerleştirin ve kalıp kalkanını bükümlerle levhalara sıkıca asın.

Şantiyelerde birisinin döşemelerde delik açtığını veya kanala kaynak yaptığını mı düşünüyorsunuz? ???????????????

Biraz korkutucu. Yine de kendim için inşa ediyorum. Arsa 4x1,15 metredir, 1 metreküp beton ve takviye alacaktır - tüm yapının ağırlığı 2,5 ton civarında olacaktır.

Ve bunların hepsi sabitlemeden mi? Ayrıca döşemelerin 1-2 cm kadar sarkabileceğini söylüyorlar...

Hayır, sabitlemesiz seçenek kesinlikle bizim yöntemimiz değil...

Hafızam beni yanıltmıyorsa, bir anahtar yaklaşık 6 ton taşıyor. Ne zaman evde bir MU cihazı tasarlasak, bu oldukça yaygın bir uygulamadır. İnşaatlarında yalnızca beton ve takviye kullanılıyor ve kanal veya döşeme delme işlemi yapılmıyor.

Beton sertleştikten sonra her şey yerli yerinde duracak ve inanın bana hiçbir yere düşmeyecek.

Aslında bu sana kalmış

MU'ya göre bölme yoksa, o zaman basitçe betonla doldurabilirsiniz, ancak tam yüksekliğe kadar değil, 12-15 cm yeterlidir. Sadece kalıbı levhaların tabanından daha yükseğe yerleştirin. Takviyeyi her 20-25 cm'de bir döşeyin, levhaların yan duvarına delikler açabilirsiniz, bunlar zaten işaretlenmiştir ve takviyeyi yerleştirebilirsiniz.

Betonun dibine bir duvar ağı atmak daha iyidir. Çok az takviyeye ihtiyacınız var, asıl önemli olan alttaki ağdır.

Üstünde bir bölme olacak şekilde 3,5 * 2 metre, 10 cm kalınlığında bir MU (monolitik bölüm) döktüm. Hiçbir şey düşmedi veya çatlamadı. Betonu daha güçlü hale getirmek daha iyidir, 250-300 kalite (6-7 torba gibi bir küp çimento vermelidir)

Eğer korkuyorsan nasıl inşa edildiğine bak iniş V konut binaları, 1.50*2*20 ebatlarında, kalınlık 6 cm, 5mm takviyeli çerçeve ağlı, 15*15 cm hücreli, buna fabrikada baktım.

Alıntı:

Bu kadar ince bir tasarımın amacı nedir? Ağırlığı hafifletmek mi? Yoksa işinizi kolaylaştırmak mı? Henüz anlamıyorum...

Alıntı:

çünkü her neyse, o zaman 1. katın tavanını çıkarın, ikinci katın zeminini düzleştirin, o zaman yapacak olan budur..... sadece bu ipatorium daha sonra olacak

Jurij Pralna diyor ki - levhanın yan tarafında yuvarlak girintiler var (üst/alt kısmı delinmiş) dökerken bu ineğin (MU) levhalarla ciddi bir sorunu olacak... Burada sadece tüm plakalarımın birbirine kaynaklandığını eklemek istiyorum. hareket etmedi birbirlerine göre. Vincin takıldığı kulaklar bağlantı parçalarıyla yanmıştı... Deprem ya da başka bir şey olursa diye

buna levhaların ankrajlanması denir, levhalar bükümlü ankrajlarla birbirine çekilir ve her şey levhadaki menteşelere kaynak yapılır. Ankrajın bir ucu duvara, diğer ucu da halkaya kaynak yapılarak levhalar sadece birbirlerine değil aynı zamanda duvarlara da ankrajlanır. Plakalar, 3 m'yi geçmeyecek artışlarla teker teker sabitlenir.

Alıntı:

Sondaj ekstra bir ipatorium'dur. Dübeller sayesinde levhalarla ciddi bir birleşme meydana gelir. MU, döşemenin tüm yüksekliğine, yani 220 mm'ye kadar dökülmelidir.

Çok faydalı bir koleksiyon - şimdi düşünüyorum - ne kadar basit çıkıyor. İlk başta karşıt levhaların kenarlarını delmem ve oraya takviye yerleştirmem gerektiğini düşündüm - ama işte burada.

Kendi şantiyenizde neler yaptınız?

Vay, konu iki buçuk yıllık... Maalesef fotoğraf yok ama boşluğu m/s PP ile doldurun... burada yeterince anlatılmış. Plakaların parçalanmasından ve diğer fobilerden çok endişe duyanlar için, takviyeyi döşerken, enine takviye için çıkışlar sağlayın, bazı uçların plakaları asmak için gözlerle kaynaklayın (geri kalanı şapın altına girecektir). Beton sertleştiğinde, yalnızca PP'ye "zemin" değil, aynı zamanda onlara "bağlanmış" bir taş (güçlendirilmiş) alacaksınız.

Döşemelerin arasındaki boşluğu 0,6 m genişliğinde doldurdum. Döşemelerin alt kenarını delerek donatıyı yerleştirdim. Üzerine 2 uzunlamasına çubuk attı. Üstüne muşamba altından 3 karton tüp koydum. Donatıya bağladım ve her yeri betonla doldurdum. Sonuç içi boş bir atlayıcıydı.

Döşeme plakaları arasındaki monolitik bölümler

Döşeme levhaları arasında monolitik bölümleri kendiniz yapmaya karar vermeden önce, yeteneklerinizi ölçülü bir şekilde değerlendirin, çünkü bu ciddi ve özenli bir iştir. Ancak yine de levhalar arasında monolit yapmaya karar verirseniz, aşağıdaki kurulum aşamalarından geçmeniz gerekecektir.

Monolitik bir bölümün diyagramı.

Yüzey hazırlığı

Bu aşamada doğru malzeme ve araçların doğru zamanda elinizde olduğundan emin olmalısınız. Bu nedenle müsaitlik durumuna önceden dikkat etmeniz gerekir.

Bu nedenle, zeminin yekpare bir bölümünü oluşturmak için aşağıdaki aletlere ihtiyacınız olacak: darbeli matkap, 90 mm uzunluğunda ahşap vidaları, 2 m uzunluğunda standart dişli çubuklar, somunlar, rondelalar, açık uçlu ve lokma anahtarlar, beton için Pobedit matkaplar , 90 cm uzunluğunda ahşap matkaplar, tornavida Çok kaliteli bir tornavida için çapraz şekilli isteka topları (düşük kaliteli isteka toplarının kenarları çok çabuk aşındığı için iyi kalite gereklidir), bir kanca, metal diskli açılı taşlama makinesi, elmas kaplı daire testere (için) Tahıl boyunca ve boyunca kesme tahtaları), 800 gramlık bir çekiç, 3 kg'a kadar balyoz, 120 mm boyutunda çelik çiviler, mezura #8211 2-3 parça (doğru ölçümler için şerit bantlar gereklidir, yeterli sayıda olmalıdır) sayısı, çoğu zaman kırılıp kayboldukları için), marangoz kalemi, marangoz açısı 50 cm uzunluğunda, zımbalı marangoz zımbası, düz.

Ayrıca inşaat malzemelerine de ihtiyacınız olacak: çerçeveleri bağlamak için 0,3 mm çapında örgü teli, 12 mm çapında takviye, en az 6 mm çapında tel, çimento, çakıl, kum, 100-120 mikron kalınlığında film, panolar 50x150 mm, panolar 5x50 mm.

Koruyucu ekipmanlara da önceden dikkat etmeniz gerekiyor çünkü siz ve yardımcılarınız her yöne çıkıntı yapan çiviler, bağlantı parçaları ve tahtalar arasında tehlikeli bir şekilde yüksekte çalışmak zorunda kalacaksınız. Koruma için ihtiyacınız olacak: eldivenler, kapalı ayakkabılar (inşaat botları veya eski tarz asker botları gibi kalın kumaştan yapılmış ayakkabılar), güvenlik gözlükleri, şapka veya kask.

Tasarım hesaplamaları

Prefabrik döşeme levhasının hesaplanması.

Bu aşamada neye, ne kadar ihtiyacınız olacağını bilmeniz için doğru ölçümler ve hesaplamalar yapmanız gerekecektir. Öncelikle döşeme plakalarının nasıl olacağını öğreniyoruz. Bunu yapmak için binanın genişliğini bulup ikiye, iki eşit parçaya bölüyoruz. İkinci kata çıkan merdivenin nerede olacağını, merdivenlerin hangi tarafta yükseleceğini hemen belirliyoruz ve ancak bundan sonra döşeme levhalarının boyutlarını ve sayısını hesaplıyoruz.

8211 numaralı döşeme plakasının uzunluğu evin genişliğinin 2'ye bölünmesiyle elde edilir.

Zemin döşemesinin genişliği üç standart boyutta mevcuttur: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Döşeme plakaları arasındaki 7 cm'lik boşluğu hesaba katmayı unutmayın! Plakalar arasında boşluk olmaması, kurulumlarını zorlaştıracak ve daha sonra deformasyona neden olabilecektir.

980 mm genişliğinde iki levha arasındaki yekpare kesit (çizimin dwg formatında indirilmesi)

Bazen döşeme plakaları arasında geniş monolitik bölümler yapmanız gerekir. Mevcut yüklere göre hesaplanmaları gerekir. Çizimde iki içi boş çekirdek levhayla desteklenen 980 mm genişliğinde yekpare bir kesit gösterilmektedir. Böyle bir monolitik bölümün koşulları (yükler, takviye ilkeleri vb.), İki prefabrik levha arasındaki Monolitik bölüm makalesinde ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.

İki prefabrik levha arasındaki monolitik bölüm

Böyle bir monolitik bölüm, bitişik prefabrik levhaların üzerinde duran bir levha görevi görür. Bunu yapmak için, çapı bölümün genişliğine (bu bölümün levhasının tahmini uzunluğu) ve zemindeki yüke bağlı olan bir oluk tarafından kavisli çalışma takviyesi sağlanır. Boyuna takviye yapısaldır; takviye edici bir ağ oluşturur ancak yük taşımaz. Geniş monolitik bölümün üst kısmı boyunca pürüzsüz küçük çaplı takviyeden yapılmış büzülmeyi önleyici bir ağ da döşenir.

Şekil, konuttaki iki monolitik bölümün takviye örneklerini göstermektedir (ısıtmalı zeminler şeklinde herhangi bir ek yük olmadan ve tuğla bölmeler).

Gördüğünüz gibi bölümler farklı genişliklerde gelir, ancak levhalara dayanan geniş bir monolitik bölüm oluşturma hedefini belirlerken, döşeme levhalarının onu destekleyip desteklemediğini her zaman kontrol etmelisiniz. Bu en çok önemli nokta Monolitik bölümlerin tasarımında. Döşeme levhalarının yük taşıma kapasitesi değişmektedir (levha ağırlığı hariç 400 ile 800 kg/m2 arasında).

Diyelim ki, aralarında 0,98 m genişliğinde monolitik bir bölüm bulunan 1,2 m genişliğinde iki prefabrik levhamız var. Levhaların yük taşıma kapasitesi 400 kg/m2'dir. bir doğrusal metre böyle bir levha 1,2*400 = 480 kg/m'ye dayanabilir.

220 + 30 = 250 mm = 0,25 m kalınlığındaki monolitik bir kesitten levhanın 1 doğrusal metresi başına yükü hesaplayalım. Betonarme ağırlığı 2500 kg/m3'tür. Yükün güvenlik faktörü 1,1'dir.

0,25*1,1*2500*0,98/2 = 337 kg/m2.

İkiye böldük çünkü monolitik bölüm iki levhaya dayanmaktadır ve her biri yükün yarısını taşımaktadır.

Monolitik bölümün ağırlığına ek olarak, döşeme yapısından (140 kg/m2), bölmelerden (50 kg/m2) ve insan, mobilya vb. ağırlığından kaynaklanan geçici yüke de sahibiz. . (150 kg/m2). Tüm bunları katsayılar ve prefabrik döşemenin genişliği ile çarparak ve monolitik bölümden gelen yükü ekleyerek, her bir prefabrik döşemenin son yükünü elde ederiz:

1,3*140*1,2/2 + 1,1*50*1,2/2 + 1,3*150*1,2/2 + 337 = 596 kg/m2 480 kg/m2.

Yükün döşemenin dayanabileceğinden daha büyük olduğunu görüyoruz. Ancak 600 kg/m2 taşıma kapasitesine sahip bir levha alırsanız, böyle bir levhanın bir doğrusal metresi 1,2 * 600 = 720 kg/m'ye dayanabilir - yapının güvenilirliği sağlanacaktır.

Bu nedenle monolitik bölümün boyutlarına, döşemenin genişliğine ve üzerine etkiyen yüklere bağlı olarak döşemelerin taşıma kapasitesini her zaman kontrol etmelisiniz.

Eğik açılı yekpare zemin bölümü. Eğimli bir levha için takviye çerçevesi. Eğimli monolitik bir levha için beton işi. Betonun kürlenmesi ve bakımı.

Güçlendirme işleri SNiP 3.03.01-87 Yük taşıyan ve kapatan yapılar, GOST19292-73. Takviye bağlantılarının ve gömülü parçaların kaynaklanması için talimatlar betonarme yapılar CH 393-78. Takviye işlerinin üretimi için yönergeler. Ve diğer aktif olanlar düzenleyici belgeler.

Beton işleri gereksinimlere ve önerilere uygun olarak gerçekleştirilmelidir. SNiP 3.03.01-87 Yük taşıyan ve kapatan yapılar.

Birleştirmek beton karışımı . hazırlama, kabul kuralları, kontrol yöntemleri ve taşıma uygun olmalıdır GOST7473-85 .

İnşaat çalışmaları sırasında betonarme monolitik yapılar gereksinimlere göre yönlendirilmelidir SNiP 3.03.01-87 Taşıyıcı ve muhafaza yapıları ile güvenlik yönetmeliğinin ilgili bölümleri SNiP III-4-80. çalışma çizimleri ve iş yürütme planına ilişkin talimatlar.

1. Eğik açılı monolitik zemin bölümü (UM-1).

Evlerde. inşaatın planlandığı yer köşe duvar geçişli her zamanki gibi 90° değil, örneğin 45° açıyla - zeminler yürütülüyor monolitik versiyonda .

Elbette sıradan bir betonarme levha alabilir ve bir matkap kullanarak levhanın istenen eğimini kırabilir ve donatıyı kesebilirsiniz.

Ancak bu, betonarme levhanın gerilimli bir takviye çerçevesi ile yapılmış olması durumunda (ve bu çoğunlukla betonarme fabrikalarda yapılır - böyle bir çerçeve daha az takviye tüketimi gerektirir), o zaman böyle soyulmuş bir formda olması gerçeğiyle doludur. döşeme yük taşıma kapasitesini kaybedecek. Ya da belki hemen patlamak böyle bir sünnet sırasında.

NOT: Öngerilmeli takviye çerçevesi- bu çubukları olan bir çerçeve özel bir formda sıkıştırılmış. ve daha sonra, ısıtma, çekme ile doğru boyut.

Daha da ileri enine çerçevelerle kaynaklı. beton döküldü ve buhar odasında kurutuldu. Düzeltme çubukları sabit formdan döşeme zaten gerçekleştirildi bitmiş formda. Onlar. betondaki takviye çubukları gitar telleri gibi gergin. Eğer ip koparsa ne olacağını biliyorsun.

Bu nedenle her şey neye uymuyor standart boyutlar endüstriyel betonarme ürünler ve yapılar, koşma monolitik versiyonda evin inşaat sahasında. Bizim versiyonumuzda yekpare levhaöyle milli takımların devamı betonarme döşemeler .

2. Eğimli bir levha için takviye çerçevesi (UM-1).

Üretme takviye çerçevesi ve ağ yapmalı gerçekleştirilmekçizimlere göre ve kesin bir konuma sahip kaynak yapılacak elemanlar. Yenisiyle değiştirme proje tarafından sağlanan takviye çeliği sınıfa, markaya ve ürün yelpazesine göre üzerinde anlaşmaya varıldı tasarım organizasyonu ile.

Teknolojik üretim süreci takviye kafesişunları sağlar:

• düzleştirme ve kesmeçelik bağlantı parçaları, teller. çaplı bobinler halinde tedarik edilir 3…14 mm Ve çubuklardaçap 12…40 mmölçülen uzunluktaki çubuklar üzerinde
• düzenleme(bükme) ve alın kaynağı çubuklar gerekli boyuta
• kaynak ağlar ve çerçeveler
• konsolidasyon toplantı(kaynak ve tel örgü) hacimsel takviye blokları
• nakliye ve kurulum çerçeveler bir inşaat sahasında.

Monolitik bir bölümün takviye çerçevesi UM-1 koşma Diyagramda belirtilen boyutlara göre (şekle bakın). Ve oluşur ağ S-2 Ve iki takviye kafesi K-1. birbirine bağlı takviye edici çubuklar aynı çelikten A-III .

Takviye ağı gerekli aşçı nokta kaynak . Çerçeve ve ağ için kullanılmış bağlantı parçaları belirtilen tabloya göre 1.

Tablo 1: Monolitik zemin döşemesinin çerçevesi için takviyenin özellikleri.

Kendi ellerinizle levhalar arasında yekpare bir bölüm oluşturmak

• • Desteklerin ve kalıpların montajı
  • Takviye ızgarasının oluşumu
  • Beton karışımı ve dökülmesi
  • Nihai Öneriler

Özel bir evin inşası #8211, tamamlanması gereken karmaşık ve zaman alıcı bir iştir. çeşitli türlerçalışır Örneğin tavanın tamamen döşemelerden oluşturulması tasarıma göre mümkün olmadığı için katlar arasında yekpare bir bölümün doldurulması gerekebilmektedir. Bu, merdiven basamaklarının oluşturulması durumunda veya levhalar arasına çeşitli iletişim elemanlarının döşenmesi gerektiğinde sıklıkla meydana gelir. Plakalar arasında kendi ellerinizle yekpare bir bölüm oluşturmak oldukça mümkündür. Bu iş emek yoğun olmasına rağmen, hepsine uyulursa oldukça yapılabilir. bina kodları ve kurallar.

Plakalar arasına çeşitli iletişim elemanları yerleştirmeniz gerekiyorsa, plakalar arasında kendi ellerinizle yekpare bir bölüm oluşturabilirsiniz.

Döşeme levhaları arasında monolit bir bölüm oluşturma sürecinde aşağıdaki çalışmaların doğru şekilde yapılması önemlidir:

• destekleri takın ve kalıbı oluşturun
• bir takviye ağı oluşturmak
• beton karışımı hazırlamak
• Betonu doğru şekilde dökün.

Bu tür işlerin doğru şekilde yürütülmesi, gerekli yerde döşeme levhaları arasında monolitin güçlü ve güvenilir bir bölümünü oluşturmanıza olanak sağlayacaktır.

Gerekli malzemeler ve araçlar

Beton zemin bölümünün yapılması işinin farklı aşamalardan oluştuğu göz önüne alındığında, her biri için bir takım malzemelerin hazırlanması gerekmektedir. Bu tür malzemelerin listesi, dökülmesi gereken levhalar arasındaki mesafe dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Standart liste şuna benzer:

Açık ahşap kirişler kalıp için yatay bir destek döşenir.

• Harç ve yan kalıbın dökülmesi için doğrudan bir yüzey oluşturmak için kontrplak veya levhalar, inşaat filmi
• ahşap kirişler veya metal kanallar kontrplak veya tahta paletin döşeneceği yatay bir destek oluşturmak için
• Kalıp platformunun altında yük taşıyan destekler oluşturmak için kereste (120-150 mm), ahşap kirişler veya kanallar
• takviye çubukları (15-25 mm), bağlama teli, takviye çubuklarını gerekli yüksekliğe monte etmek için metal sandalyeler (güçlendirilmiş ağ da kullanılabilir)
• çimento M400, kum, kırma taş, beton harcı karıştırmak için su
• beton karıştırıcı
• Kirişleri, tahtaları, kontrplağı ve metal takviye çubuklarını kesmek için daire testere
• döşemeler arasındaki zemin alanının yüzeyini düzleştirmek için bir kürek, bir süngü aleti, bir mala veya bir kural, bu alanı kaplamak için bir koruyucu film.

Tüm malzemelerin miktarı doğrudan arasındaki mesafeye bağlıdır. beton levhalar kaplanması gerektiği ve zeminin yekpare bölümünün bir bütün olarak ne kadar yer kapladığı. Tipik olarak, özel evlerde böyle bir döşeme bölümü çok büyük değildir, bu nedenle oluşumu da fazla değildir. zorlu görev. Ancak aynı zamanda net aşamalara ve çalışma kurallarına da bağlı kalmalısınız. yapı malzemeleri ve tasarımlar.

Döşeme plakaları arasında monolitik bir bölüm oluşturma çalışmalarının aşamaları

Döşemeler arasındaki zeminin monolitik bölümü, herhangi bir monolitik zemin ile yaklaşık olarak aynı şekilde oluşturulmuştur. Böyle bir sitenin küçük alanı göz önüne alındığında, iş elbette basitleştirilmiştir, ancak tüm bina kurallarına ve düzenlemelerine uymak gerekir. Bu nedenle, beton levhalar arasındaki mesafe ne olursa olsun, bağımsız olarak oluşturulan monolitik yapının güvenilirliğinin bağlı olacağı işin tüm aşamaları dikkatli bir şekilde gerçekleştirilmelidir.

Çözümün markası projeye göre belirlenmektedir. Solüsyonun hareketliliği koninin dalma derinliği boyunca 5-7 cm olmalıdır.

Derzlerin derz dolgusu, levhaların doğru montajının kontrol edilmesinden, elemanların kaynaklı bağlantılarının birleşme birimlerinde kabul edilmesinden ve kaynaklı bağlantıların korozyon önleyici kaplamasının tamamlanmasından sonra yapılmalıdır. hasarlı alanlar gömülü ürünlerin kaplamaları. Derz derzlerinde kullanılan beton karışımları GOST 7473-94 ve proje gereksinimlerini karşılamalıdır.

Ankrajların montajı ve kaynaklanmasının ardından döşemelerdeki menteşe yuvaları M 100 harcı ile yekpare hale getirilmelidir.

Duvarlardaki yatay oluk, duvar arasında dikkatli aralıklarla tuğlalarla döşenmelidir.

Zeminlerde monolitik bölümlerin montajı

Temel düzenleyici belgeler: www.complexdoc.ru

ve yükseklikte, sabitlemelerinin güvenilirliği.

Test ve ölçüm araçları: çekül, iki metrelik çubuk, şerit metre, metal cetvel.

Düzenleyici dokümantasyon veritabanı: www.complexdoc.ru

Operasyonel kontrol, işin yürütülmesi sırasında bir ustabaşı (ustabaşı), bir laboratuvar mühendisi tarafından gerçekleştirilir.

Kabul kontrolü şu kişiler tarafından gerçekleştirilir: kaliteli hizmet çalışanları, ustabaşı (ustabaşı), müşterinin teknik denetiminin temsilcileri.

Teknik gereksinimler

SNiP 3.03.01-87 madde 2.14, tablo. 2

İzin verilen sapmalar:

- arasındaki mesafede:

- ayrı olarak monte edilmiş çalışma çubukları - ±20 mm;

- örgü sıraları - ±10 mm;

- 15 mm'ye kadar kalınlığı olan koruyucu beton tabakasının tasarım kalınlığından ve doğrusal boyutlar enine kesit tasarımlar:

100 mm'ye kadar - +4 mm;

- 101 mm'den 200 mm'ye - +5 mm;

- iki metrelik bir çubukla kontrol edilirken beton yüzeyin yerel düzgünsüzlüğü - 5 mm.

Beton karışımının zemin kalıbına serbestçe boşaltılma yüksekliği 1,0 m'yi geçmemelidir.

Düzenleyici dokümantasyon veritabanı: www.complexdoc.ru

Betonun mukavemeti (yapıların kalıptan çıkarılması sırasında) tasarım mukavemetinin en az %70'i olmalıdır.

İzin verilmiyor:

Hareketliliğini arttırmak için beton karışımının döşendiği yere su ekleyin.

Monolitik bölümlerin güçlendirilmesi, gizli iş denetim sertifikasıyla belgelenmelidir.

Kullanılan malzemelerin kalitesi için gereklilikler

GOST 7473-94. Beton karışımları. Teknik koşullar.

GOST 23279-85. Betonarme yapılar ve ürünler için kaynaklı takviye ağı. Genel teknik koşullar.

GOST 10922-90. Kaynaklı donatı ve gömülü ürünler, kaynaklı donatı bağlantıları ve betonarme yapıların gömülü ürünleri. Genel teknik koşullar.

GOST R 52086-2003. Kalıp. Terimler ve tanımlar.

Kalıp, çalışma konumunda ve kurulum ve taşıma koşullarında sağlam, sağlam, değişmez bir şekle ve stabiliteye sahip olmalıdır.

Güverte için kullanılan ahşabın nem içeriği %18'den, destek elemanları için ise %22'den fazla olmamalıdır.

Güverte tahtalarının genişliği 150 mm'den fazla olmamalıdır.

Montaj sırasında kalıp elemanları birbirine tam oturmalıdır. Alın birleşim yerlerindeki boşluklar 2 mm'den fazla olmamalıdır.

Kontrplak panellerden oluşan bir güvertede, 2 mm'den fazla derinliğe sahip çatlaklara, çapaklara ve yerel sapmalara izin verilmez, ahşaptan yapılmış bir güvertede - 1 m2 başına 3'ten fazla olmayan bir miktarda 3 mm'den fazla.

Kalıbı kabul ederken, kalıbın kurulumu ve çalıştırılmasıyla ilgili talimatlar içeren bir pasaportun bulunup bulunmadığını kontrol etmek, geometrik boyutları, çalışma yüzeylerinin kalitesini, betonla temas etmeyen yüzeylerin koruyucu boyasını kontrol etmek gerekir.

Takviye ağı için maksimum sapmalar, mm:

Düzenleyici dokümantasyon veritabanı: www.complexdoc.ru

- genişlik, hücre boyutları, düz ağların köşegen uzunlukları arasındaki fark, çubukların serbest uçları - ±10;

- düz ağ uzunlukları - ±15.

Örgü çubuklarının düzlüğünden maksimum sapmalar, 1 m ağ uzunluğu başına 6 mm'yi geçmemelidir.

Beton karışımları aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır:

- güç sınıfı;

- işlenebilirlik;

- Hammaddelerin türü ve miktarı (bağlayıcılar, dolgu maddeleri, katkı maddeleri);

- agregaların boyutu.

Mimari denetimi yürüten tasarım organizasyonu ile mutabakata varılarak, beton karışımının yerleştirildiği yerde numuneleri alınır. yekpare yapı Beton karışımı üreticisinin kontrol verilerine göre betonun mukavemetinin seçilmesine değil, değerlendirilmesine izin verilir.

Beton karışımının işlenebilirliği, karışımın yerleştirme yerine teslim edilmesinden en geç 20 dakika sonra her parti için belirlenir.

İşin yürütülmesine ilişkin talimatlar

SNiP 3.03.01-87 s. 2,8-2,11, 2,16, 2,100, 2,109

Betonlama öncesinde yatay ve eğimli beton ve tuğla yüzeylerçalışma derzleri döküntü, kir, yağ, kar ve buz, çimento filmi vb.den arındırılmalıdır. Beton karışımını döşemeden hemen önce temizlenen yüzeyler su ile yıkanmalı ve hava akımı ile kurutulmalıdır.

Beton karışımları beton yapılara eşit kalınlıkta yatay katmanlar halinde kesintisiz olarak, tüm katmanlarda tek yönde tutarlı bir şekilde yerleştirilmelidir. Takviye çeliği (çubuk, tel) ve haddelenmiş ürünler, takviye ürünleri ve gömülü elemanlar ilgili standartların tasarımına ve gereksinimlerine uygun olmalıdır. Proje tarafından sağlanan takviye çeliğinin değiştirilmesi konusunda müşteri ve tasarım organizasyonu ile anlaşmaya varılmalıdır. Kurulum takviye yapılarıöncelikle büyük boyutlu bloklardan veya standartlaştırılmış prefabrik ağlardan üretilmelidir.