Sayfa 1

sayfa 2

sayfa 3

sayfa 4

sayfa 5

sayfa 6

sayfa 7

sayfa 8

sayfa 9

sayfa 10

sayfa 11

sayfa 12

sayfa 13

sayfa 14

sayfa 15

sayfa 16

ÇİMENTO BETON KARIŞIMI HAZIRLANMASI
KARIŞIM TESİSATINDA
KAPASİTE 200 - 240 m3

I. UYGULAMA KAPSAMI

Teknolojik harita, bir inşaat sahasında iş üretimi ve iş ve emeğin organizasyonu için bir projenin geliştirilmesinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır.

Gerçek yönlendirme 240'a kadar kapasiteye sahip, model C Rex karıştırma tesisinde çimento beton karışımının hazırlanması için tasarlanmıştır m3 / saat.

Kartta aşağıdaki temel koşullar kabul edilmektedir.

Rex karıştırma tesisine sahip otomatik bir çimento beton tesisi, bir Autograde beton döşeme seti kullanarak havaalanı kaldırımları ve temelleri inşa etmeye yönelik genel teknolojik süreç kompleksinde çalışır.

Kum ve parçalanmış kırma taş için sarf malzemesi deposu açık tip bölme duvarlı, karıştırma tesisinin yanında yer almaktadır. Depo, kurulumu 10 gün boyunca maksimum verimlilikte çalıştırmaya yetecek minimum malzeme stoğu oluşturur ve muhafaza eder. Kum ve fraksiyonlu kırma taş, demiryolu veya demiryolu ile sarf malzemesi deposuna teslim edilir. arabayla.

Parçalanmamış veya kirlenmiş kırma taşların teslim edilmesi durumunda, malzemenin yıkanması ve parçalara ayrılması organize edilmelidir.

Prefabrik dozaj bunkerinin konveyörlerinin besleyicilerine (alıcı bunkerleri) Case kovalı yükleyiciler kullanılarak kum ve kırma taş beslenir.

Çimento besleme karıştırma tesisi"Rex" 480 kapasiteli sarf malzemesi deposundan gerçekleştiriliyor T PKB Glavstroymekhanizatsiya'nın tasarımları.

Depo, karıştırma tesisinin tedarik deposuna pnömatik çimento beslemesi için ekipmanla donatılmıştır.

Çimento, çimento kamyonlarıyla tedarik deposuna teslim edilir.

Karıştırma tesisine elektrik ve ayrıca geçici bir su kaynağından veya artezyen kuyusundan gelen su sağlanır (Şekil 1).

Karıştırma tesisine asfalt erişim yolu döşenmiştir. Arabaların hareketi, yaklaşan trafik olmadan halka düzenine göre düzenlenir.

Çimento beton karışımını çıkarmak için bir KrAZ-256B damperli kamyon sütunu sabitlenir.

Bu teknolojik haritada parti hacminin 5,3 olduğu varsayılmaktadır. m3, malzemelerin karıştırılma süresi - 60 saniye, mikser kapasitesi 200 m3 / saat.

Teknolojik haritada benimsenen koşullardaki her değişiklik durumunda, bunu iş üretimine ilişkin yeni özel koşullara bağlamak gerekir.

II. ÜRETİM SÜRECİ TEKNOLOJİSİ TALİMATLARI

Karıştırma tesisinin kısa teknik özellikleri

Verim, m3 / saat.................................................. ........................ 240'a kadar

Beton karıştırıcı tipi................................................. .... ............... yerçekimsel

döngüsel

Agrega fraksiyonlarının sayısı.................................................. ..... ....... 3

Maksimum agrega büyüklüğü, MM....................................... 40

Tedarik kutularının kapasitesi:

dolgu maddeleri, m3............................................................................ 135

çimento, T....................................................................................... 70

Su deposu hacmi, ben..................................................................... 19000

Elektrik motorlarının toplam gücü, kW........................................ 241

Boyutlar, mm:

uzunluk................................................. ................................................... 20000

Genişlik................................................. .................................................... 5000

yükseklik................................................. ................................................. 15700

Pirinç. 1. Rex karıştırma tesisinin yerleşim planı:

1 - çimento deposu; 2 - görevli personel için römork; 3 - kompresör DK-9; 4 - mobil kompresörler PV-10 - 3 adet; 5 - hava için buzdolabı; 6 - alıcılar - 2 adet; 7 - Uzaktan kumanda; 8 - servis personeli için römork; 9 - bir tamirci için bir römork; 10 - çimento boru hatları; 11 - “Rex” kurulumu; 12 - trafo merkezi

Pirinç. 2. Kurulum şeması "Rex":

1 - karıştırıcı; 2 - çimento tedarik kutusu; 3 - çimento dağıtıcısı; 4 - su ve katkı maddeleri için kaplar; 5 - dozaj konveyörü; 6 - dolgu dağıtıcısı; 7 - üç bölümlü agrega hunisi; 8 - çimento dağıtıcısının tartım başlığı; 9 - dolgu dağıtıcısı için tartım başlığı; 10 - çimento boru hattı; 11 - filtreler; 12 - mikser destek çerçevesi; 13 - karıştırıcıyı eğmek için hidrolik tahrik; 14 - hava kompresörü; 15 - bant, agrega konveyörleri; 16 - Uzaktan kumanda

Karıştırma tesisi, agrega büyüklüğü 40'a kadar olan, yavaş hareket eden ve plastik çimento-beton karışımlarının hazırlanması için tasarlanmıştır. mm.

Kurulum aşağıdaki ana bloklara sahiptir (Şekil 2):

devirme tamburlu döngüsel hareket, serbest karıştırma ile beton karıştırıcı;

Alt ve üst çimento seviyelerinin otomatik göstergeleri ile donatılmış çimento besleme hunisi. Bunkerin tam yüklemesi 30 - 60 için tasarlanmıştır dk. kurulum işlemi;

kum ve kırma taş (agrega) için üç bölmeli, üç dağıtıcılı ve bir dozaj bantlı konveyöre sahip prefabrik dozaj hunisi. Hazne kapasitesi 15 - 30 için tasarlanmıştır dk. iş;

çimento tartım dispenseri, su ve katkı dispenserleri;

prefabrik dozaj hunisine malzeme sağlamak için mobil bant konveyörlü üç besleyici (alıcı hazneler);

Tüm mekanizmaların ilerlemesini izleyen ve aynı zamanda kurulumun çalışmasını aktaran araçlarla donatılmış kontrol paneli otomatik kontrol belirli bir programa göre veya (gerekirse) uzaktan kumanda için.

Karıştırma tesisinin işletmeye hazırlanması

Çimento beton karışımının üretimine başlamadan önce aşağıdakileri yapın:

sarf malzemesi kaplarında çimento, su, katkı maddeleri ve dolgu maddelerinin varlığını kontrol edin;

elektriği açın (uzaktan kumandadaki kırmızı ışık yanar), voltmetre sağlanan voltajı gösterir;

kontrol panelini açın (yanan ışıklar çimento ve agrega pullarının durumunu, dağıtıcı vanaların servis edilebilirliğini kontrol eder) ve her şey düzgün çalışıyorsa kompresörü açın.

Kontrol paneli üzerindeki iki ışık yanarak sistemdeki hava basıncının normal olduğunu ve tesisin çalışmaya hazır olduğunu gösterir.

Kurulum operatörüne, malzemelerin nem içeriği dikkate alınarak laboratuvar tarafından seçilen çimento-beton karışımının bileşimi verilir.

Karışım bileşimi verileri kontrol paneli kadranlarından ayarlanır, kum, kırma taş ve çimento dispenserlerinin tartım kafalarına sınırlayıcılar takılır ve dispenser okları “0” olarak ayarlanır.

Kurulum ünitelerini devreye almadan önce sürücü iki uyarı sesi verir: Birincisi uzun, ikincisi kısa ve bir dakika arayla.

Bundan sonra kurulum üniteleri aşağıdaki sırayla devreye alınır:

hidrolik pompa;

dağıtıcıya su besleme pompası;

çimento havalandırma kompresörü;

Beton karıştırıcı;

bantlı dozaj konveyörü (malzemelerin miksere beslenmesi);

prefabrik dozaj hunisine malzeme sağlamak için konveyörler.

Mekanizmaları çalıştırırken, üniteler 1-2 dakika boşta çalıştıktan sonra, başlatma akımının büyüklüğü ampermetreler kullanılarak izlenir.

Tesis çalıştırıldıktan sonra beton mikseri test edilir (boşta olmadan birkaç kez devrilme) ve indirme ve kaldırma sarsıntısız, sorunsuz bir şekilde gerçekleşirse ve başka bir arıza yoksa karışımı üretmeye başlarlar.

İlk olarak test partileri yarı otomatik modda yapılır. Bu süre zarfında, kontrol paneli operatörü ve laboratuvar asistanı kronometre ibresini belirtilen karıştırma moduna ayarlar, numune alarak ve cihazın okumalarına göre koni çökeltisini belirler. Koni taslağı belirtilenden farklıysa su dozajı ayarlanır. İstenilen koni çekişini elde eden ve bileşen malzemelerinin doğru dozlandığından emin olan sürücü, tesisi otomatik çalışmaya geçirir.

Karışımın hazırlanması

Tesis aşağıdaki teknolojik şemaya göre çalışmaktadır.

Case forkliftleri kullanılarak iki fraksiyondan oluşan kırma taş ve kum, açık alandaki istiflerden besleyicilere taşınır. Malzemeler besleyicilerden konveyörlerle agregalar için üç bölümlü prefabrik dozaj hunisine taşınır. Malzemelerin doluluk seviyesi sensörler ile takip edilmektedir. Dozajlama bunkerinin doldurulması ve malzemelerin düzenlenmesi, besleme bunkerlerindeki hareketli çenelerin açılıp kapanması ile otomatik olarak gerçekleştirilir.

Tartım hunisi, toplama hunisinden sıralı malzemeleri alır. Ölçeklerdeki okumalar aşağıdaki sırayla özetlenmiştir: kırma taş fraksiyonu 5 - 20 mm, kum, kırma taş fraksiyonları 20 - 40 mm. Dolgu maddelerinin tüm bileşenleri toplandıktan sonra, panjur çeneleri otomatik olarak açılır ve hazneden dozlanan malzemeler, kırma taş ve kumu beton mikserine ileten dozaj konveyörüne girer.

Aynı zamanda çimento özel bir kaba dozajlanır ve oradan bir kanal aracılığıyla beton mikserine akar.

Malzemelerin “kuru” karıştırılmasından sonra, uygun dispenserlerle dozlanan su ve katkı maddeleri beton mikserine girer.

Çimento beton karışımı hazırlanırken yüzey aktif madde katkı maddeleri eklenir. Plastikleştirici katkı maddesi SDB (sülfit-maya ezmesi), çimento ağırlığının% 0,2 - 0,25'i oranında eklenir. Katkı maddesi, karışım suyuyla birlikte besleme tankına verilir ve ardından çözelti santrifüj pompası Dozaj tankına verilir. Pompalama işlemi sırasında çözeltinin köpürmesi dozaj tankının doğruluğunu olumsuz yönde etkiler. Köpüklenmeyi önlemek amacıyla, yüzey aktif maddeler için ayrı bir dozaj tankının kurulması ve katkı maddesi konsantresinin doğrudan beton mikserine verilmesi tavsiye edilir.

Hava sürükleyici katkı maddesi SNV (nötrleştirilmiş hava sürükleyici reçine), çimento ağırlığına göre %0,02 - 0,03 (kuru madde esasına göre hesaplanmıştır) miktarında su içinde bir çözelti halinde ayrı olarak sağlanır. Belirtilen miktarda SNF, cam dereceli bir silindir tarafından ölçülür ve otomatik olarak karıştırıcıya beslenir.

Tüm malzemelerin temininin başlangıç ​​ve bitiş saatleri kontrol paneli üzerindeki sinyal ışıkları ile kontrol edilmektedir.

Beton mikserinde dozajlanmış kum, kırma taş ve çimento önce birbirine karıştırılır (kuru karıştırma), daha sonra su ve katkı maddeleri ile karıştırılır.

Karıştırma süresi bir kronometre ile kontrol edilir.

Çimento beton karışımı üretirken, tüm malzemeleri suyla karıştırdıktan sonra koni yerleşimini kontrol edin ve gerekirse her parti için aynı yerleşimi sağlayacak şekilde ayarlayın.

Her yeni partide, kumun nem içeriği bir nem ölçer kullanılarak belirlenir ve nemdeki keskin bir değişiklikle, koni yerleşimi belirtilen değerden daha az olacak şekilde su miktarı azaltılır ve ardından su ilave edilir. “manuel” olarak koni yerleşimi belirlenen norma getirilir. 20 - 25 dakikada su eklenir saniye karıştırmanın sonuna kadar.

Ayarlanan karıştırma süresi dolduktan sonra (kronometredeki kırmızı ışık söner), sürücü mikser yatırma düğmesine basar ve karışımı damperli kamyonun arkasına boşaltır.

Boşaltma işlemi tamamlandıktan sonra beton mikseri geri döner. başlangıç ​​konumu, açılır elektrik devresi otomasyon ve döngü tekrarlanır. Karışımı karıştırırken malzemeler bir sonraki parti için otomatik olarak dağıtılır.

Masada Şekil 1, malzemelerin kabul edilen karıştırma süresine bağlı olarak kurulumun yaklaşık saatlik verimliliğini göstermektedir.

tablo 1

Vardiya sonunda yapılan işler

Çalışma gününün sonunda karıştırma tesisi üniteleri basınçlı hava ile temizlenmektedir.

Öncelikle beton mikserine kırma taş beslenir ve kuru temizleme yapılır, ardından su ile yıkanır ve ters çevrilmiş halde son olarak yangın hortumundan alınan su ile yıkanır.

Vardiya sırasında ve iş bitiminde erişim yolu ve tesis alanı periyodik olarak sulanarak tozun azaltılması sağlanmaktadır. Dökülen beton karışımının kalan kısmını mikserin altından çıkarmak için buldozer kullanılır.

Çimento beton karışımının kalitesi için gereklilikler

Hazırlanan çimento beton karışımı iyi seçilmiş granülometrik bileşime sahip olmalı ve gerekli hareketlilik veya sertliğe sahip olmalıdır. Karışım GOST 8424-72 "Yol betonu" gereksinimlerini karşılamalıdır.

Dağıtıcıların servis kolaylığı, vardiyanın başında CDC laboratuvarının bir temsilcisi tarafından günlük olarak kontrol edilir.

Çimento beton karışımı hazırlamak için aşağıdaki malzemeler kullanılır:

GOST 10178 -62 gerekliliklerini karşılayan çimentolar;

Doğal kumlar - GOST 10268-62, GOST 8736-67 gereksinimlerini karşılayan kuvars veya kuvars-feldspatik;

GOST 8267 -64 gereksinimlerini karşılayan kırma taş;

GOST 2874-73'ün gerekliliklerini karşılayan su.

Çimento beton karışımı üretilirken aşağıdaki kalite göstergeleri kontrol edilir:

a) beton karışımının teknolojik özelliklerinin (hareketlilik, sertlik, sürüklenen hava hacmi ve hacimsel kütle) belirtilenlere uygunluğu - vardiya başına en az 2 kez ve beton karışımının özelliklerinde belirgin bir değişiklik olması durumunda .

Tablo 2

Koni yerleşiminin SF-425 beton yerleştirme makinesinin hareket hızına bağlılığı

* Laboratuar koşullarında, bir bileşim seçerken, beton karışımının hareketlilik göstergesi ortalama değere göre alınmalıdır (yıldız işaretli payda);

b) karışımın karıştırma süresinin belirtilen süreye uygunluğu;

c) çalışma konsantrasyonundaki yüzey aktif madde katkı maddelerinin çözeltilerinin yoğunluğu - her kapta çözeltinin yeni bir kısmının hazırlanmasından sonra;

d) çimento dozajının doğruluğu - günde en az bir kez;

e) beton karışımının ıslak eleme yöntemi kullanılarak bileşimi - en az haftada bir kez.

Çalışma sırasında güvenlik önlemleri

Çimento beton tesisinde çalışma yaparken aşağıdaki güvenlik düzenlemelerine uyulmalıdır.

Çimento beton santralinin ilgili makine ve ünitelerini kullanma hakkına sahip olan ve güvenli çalışma kuralları konusunda eğitim almış kişilerin çalışmasına izin verilir.

Tüm sürücülere ve çalışanlara özel kıyafet ve kişisel koruyucu ekipman sağlanmalıdır.

Tesisi çalıştırmadan önce ünitelerin rölantide çalışmasını test etmek gerekir.

Tesis güvenilir bir ses alarm sistemi ile donatılmalıdır.

Panellerin açık gerilimli kısımları, fiş bağlantılarının kontak kısımları, anahtarlar ve anahtarlar elektrikli makineler açık delikleri olmayan kapak veya mahfazalarla korunmalıdır.

Tesisin çalışması sırasında beton karıştırıcının onarımı, temizliği veya yağlanması yasaktır. Tesis bileşenlerindeki onarımlara yalnızca tesis kapatıldıktan sonra izin verilir.

Teknoloji kompleksinin işletme ünitelerinden birinin aniden durması durumunda, önce malzeme yükleme ünitesine, ardından çimento beton karışımı boşaltma ünitesine doğru tesisin geri kalan üniteleri derhal kapatılmalıdır.

Kurulumun kontrol panelinin bulunduğu çalışma platformu yetkisiz kişilerin erişimine karşı çitle çevrilmeli ve kapatılmalıdır ve tüm rampalar, makinenin çalıştırılmasını ve elektrik ağlarının yetkisiz kişiler tarafından açılmasını engellemelidir.

Beton mikserini durdurmadan önce içine malzeme beslemeyi durdurmak gerekir. Beton karıştırıcı tamamen boşalana kadar çalışmalı, ardından tahrik kapatılmalıdır. Mikser operatörü, tesis mekanizmalarının tüm açılmasını, bakım personelini daha önceden kurulum hoparlörü aracılığıyla bilgilendirmiş olan, yalnızca görevli tamircinin talimatları doğrultusunda gerçekleştirmelidir.

III. ÇALIŞMA ÖRGÜTLENMESİ İÇİN KILAVUZ

Çimento beton karışımının hazırlanmasına yönelik çalışmalar kural olarak iki vardiya halinde gerçekleştirilir.

Karıştırma tesisine her vardiyada aşağıdaki işçi ekibi tarafından bakım yapılır:

Mikser operatörü 6 raz. - 1

Yardımcı sürücü 5"-1

Elektrikçi 5"-1

Buldozer operatörü 5" - 1

Yükleyici operatörleri "Case" 6 " - 3 *

Bileşen dağıtıcı 2" - 1

Yardımcı 2 - 1

Kompresör operatörü 5" - 1

Kompresör sürücü asistanları 4" - 2

İnşaat tamircisi 4"-1

* Karıştırma süresini 90'a çıkarırken saniye 6. sınıf Case yükleyicisinin sürücüsü takımdan çıkarıldı. - 1.

Mikser operatörü işletme esnasında tesisatı kontrol panelinden kontrol eder. Üniteleri işletmeye açmadan önce sesli uyarı vererek tesisatın ünitelerini çalıştırır.

Yardımcı sürücü, tedarik kutularındaki malzemelerin kullanılabilirliğini denetler. Gerekirse, sürücüyü kontrol panelinde kısaca değiştirir.

Bir elektrikçi, elektrikli elektrikli ekipmanın teknik durumunu izler ve elektrikli ekipmandaki tüm arızaları ortadan kaldırır.

İnşaat tamircisi, bileşenleri yağlama tablosuna göre yağlar, hidrolik sistem hortumlarının durumunu kontrol eder ve ünitelerin ve tesisatın bileşenlerinin servis edilebilirliğini izler.

Kasa yükleyici operatörleri (3 kişi) makineleri çalışmaya hazırlar, konveyör besleyicilerine kesintisiz malzeme beslemesini sağlar, Bakım yükleyiciler.

Buldozer sürücüsü vardiyanın akışı kırılmış taşları ve kumu yükleyicinin çalışma alanına doğru iter. Vardiya sonunda dökülen karışımı mikserin altına alır.

Bileşen dozajlayıcı, katkı maddelerini tarife göre dağıtır ve çözeltiyi karıştırıcıya sağlamak için bir sinyal gönderir.

Yardımcı işçi hazırlanan karışımın kayıtlarını tutar, damperli kamyon şoförlerine karışıma ilişkin fatura keser ve vardiya sonunda kontrol panelindeki sayaç verileriyle kendi verilerini kontrol eder.

Kompresör sürücüsü - 5 sınıf, iki yardımcı kompresör sürücüsü - 4 sınıf. Tedarik ambarına kesintisiz çimento tedarikinin sağlanması, çimentonun çimento kamyonlarından çimento deposu tanklarına alınması, tüm çimento deposu birimlerinin iyi durumda olmasının sağlanması.

Mürettebat çimento kamyonu sürücülerini kapsamamaktadır ve ayrıca ücretlendirilmektedir.

IV. REX KARIŞTIRMA TESİSATININ ÇALIŞMA SİKLOGRAMI

(karıştırma süresi 60 saniye, parti hacmi 5,3 m3)

Notlar 1. Döngü süresi - 95 saniye. Bu süre zarfında 5.3'ü hazırlayın m3 karışımlar.

2. Kurulumun saatlik verimliliği P saat = 3600´5,3/95 = 200 m3. K = 0,8 vardiyası sırasındaki zaman kullanım faktörü ile kurulumun vardiya üretkenliği, P cm = 200'0,8'8 = 1280'e eşittir. m3.

V. ÇİMENTO BETON KARIŞIMI HAZIRLANMASI ÜRETİM SÜRECİ ÇİZELGESİ

(vardiya kapasitesi 1280 m3, karıştırma süresi 60 saniye)

Notlar 1. Çizginin üzerindeki sayılar - dakika cinsinden işlem süresi.

2. Emek yoğunluğu, çalışanların çalışma süresinin %10'u kadar dinlenme süresini kapsar.

3. *Karıştırma süresini 90'a çıkarırken saniye 6. sınıf Case yükleyicisinin sürücüsü takımdan çıkarıldı. - 1.

4. Günlük koruyucu bakımlar gece saatlerinde özel tamir ekibi tarafından yapılmaktadır.

VI. TEKNİK VE EKONOMİK GÖSTERGELER

VII. MALZEME VE TEKNİK KAYNAKLAR

A. Temel malzemeler

Tablo, havaalanı kaplamasının alt tabakası için çimento-beton karışımı tarifine göre hesaplanan malzeme tüketimini göstermektedir.

Malzemelerin tüketimi, her özel durumda laboratuvar tarafından yayınlanan karışım tarifine göre belirlenmelidir.

B. Makine, ekipman, aletler, envanter

Karıştırma tesisi "Rex" model "C"................................. 1

Uzaktan kumanda................................................ ................................. 1

Konveyörlü sarf malzemesi kutuları.................................................. ...... 3

Forkliftler "Case".................................................. ....................... 3

Buldozer D-271................................................. ..... ................................. 1

Kompresörlü çimento deposu.................................................. ...... ..... 1

Çimento tankerleri S-570................................................. ....... .................. hesaplamayla

Katkı maddelerinin hazırlanması için kurulum.................................................. ...... 1

Katkı maddeleri için kaplar................................................................. ................................................................... 2

Başvuru

Dağıtıcıların kalibrasyonu

Dispenserlerin çalışması sırasında malzemelerin tartımının doğruluğu bozulur.

Dozaj ekipmanının normal çalışmasını sağlamak için, terazinin stabilitesini, hassasiyetini, okumaların sabitliğini ve tartımın doğruluğunu sağlamak amacıyla aylık olarak kontrol edilir.

Terazinin kararlılığı, birkaç salınımdan sonra dengesizlikten orijinal konumuna geri dönme yeteneği olarak anlaşılmaktadır.

Ölçeğin hassasiyeti, kadran işaretçisini, kadran ölçeğinin en küçük bölümünün değerine karşılık gelen bir miktar kadar saptırabilen en küçük yükün kütlesi ile belirlenir.

Terazi okumalarının tutarlılığı - aynı yükü birden çok kez tartarken aynı okumaların tekrarlanması.

Terazi kalibre edilirken ana yük standart ağırlıklar (20 kg) kullanılarak elde edilir. Ayrıca bir dizi küçük referans ağırlığına sahip olmak da gereklidir.

Dağıtıcıyı kontrol etmeden önce terazilerin kalibre edilmesi gerekir; yüksüz cihazın aşağıdaki gereksinimleri karşıladığından emin olun:

a) kadran gösterge cihazının oku “0”ı göstermelidir;

b) Tartım kabininin ana dara kirişi denge durumunda olmalıdır; işgal etmek yatay pozisyon tartı külbütör kolları devre dışıyken;

c) ağırlıklar sıfır bölüme yerleştirildiğinde tartı sallayıcılarının her biri aynı zamanda denge durumunda olmalıdır; yatay pozisyon alın.

Dozaj kapları kalibre edildikten ve teraziler yüksüz durumda test edildikten sonra kontrol yüküyle kontrol edilir.

Model ağırlıkları, dolgu dağıtıcısının üzerinde bulunan özel platform raflarına yerleştirilir.

Standart ağırlıklar kilit kapalıyken takılır, hareketli terazi ağırlığı standart ağırlığın ağırlığına karşılık gelen riske maruz bırakılır, kilit sorunsuz bir şekilde açılır ve birkaç yumuşak salınımdan sonra külbütör yatay dengeye gelmelidir ve kadran işaretçisi ile karşılık gelen ölçek vuruşu arasındaki tutarsızlık bir bölümü aşmamalıdır.

Kadran göstergesi okumalarının doğruluğunun tüm ölçek boyunca kontrol edilmesi, yükün kademeli olarak arttırılmasıyla gerçekleştirilir. Maksimum yüke ulaştıktan sonra, yükü kademeli olarak azaltarak dozaj kadranını ikinci kez kontrol edin.

TEKNOLOJİK KART NO.

Açık Beton işleri

1 Uygulama alanı.. 3

2 İşin yürütülmesinin organizasyonu ve teknolojisi.. 3

3 İŞİN KALİTESİ VE KABULÜ İÇİN GEREKLİLİKLER.. 4

4 İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ... 5

5 ÇEVRE KORUMA… 6

6 DÜZENLEYİCİ-TEKNİK VE REFERANS BELGELER LİSTESİ... 7

6 Tanıtım sayfası.. 8

• Uygulama alanı

Teknolojik harita, somut işin organizasyonunu ve teknolojisini sağlar.

Söz konusu çalışma şunları içermektedir:

• beton karışımının hazırlanması;
• takviye işleri;
• beton döşemek;
• kontrol yöntemleri.

• iş yürütme organizasyonu ve teknolojisi

İş yaparken gereksinimlere uymalısınız düzenleyici belgeler 6. bölümde verilmiştir.

Monolitik temellerin üretiminde kullanılan hammaddeler ve malzemeler mevcut mevzuata uygun olmalıdır ve teknik döküman tedarikçi firmaların kalitelerini belgeleyen belgeleriyle birlikte teslim edilir.

Tasarım yekpare temel Mevcut düzenleyici belgelerin gerekliliklerini karşılamalıdır.

Beton karışımının hazırlanması.

beton karışımı zorlamalı beton karıştırıcıda hazırlanmıştır.

Beton karışımları hazırlamak için çimento seçimi GOST 30515-97'ye uygun olarak yapılmalıdır. Çimentoların kabulü GOST 30515-97'ye uygun olarak, çimentoların taşınması ve depolanması - GOST 30515-97 ve SNiP 3.09.01-85'e uygun olarak yapılmalıdır.

Beton için dolgu maddeleri parçalanmış ve yıkanmış olarak kullanılır. Fraksiyonlara ayrılmadan doğal bir kum ve çakıl karışımının kullanılması yasaktır.

Beton karışım bileşenlerinin dozajı ağırlıkça yapılmalıdır. Beton karışımına eklenen katkı maddelerinin su hacmine göre sulu çözeltiler halinde dozlanmasına izin verilir. Gerekli mukavemet ve hareketliliğe sahip beton hazırlanırken her bir çimento ve agrega partisi için bileşenlerin oranı belirlenir. Bileşenlerin dozajı, beton karışımının hazırlanması sırasında, çimento özelliklerinin, nemin, agrega granülometrisinin ve mukavemet kontrolünün izlenmesinden elde edilen veriler dikkate alınarak ayarlanmalıdır.

Ayrı bir teknoloji kullanarak beton karışımı hazırlarken aşağıdaki prosedüre uyulmalıdır:

• su, kumun bir kısmı, ince öğütülmüş mineral dolgu maddesi (kullanılıyorsa) ve çimento, her şeyin karıştırıldığı yüksek hızlı çalışan bir karıştırıcıya dozlanır;
• elde edilen karışım, agregaların ve suyun geri kalanıyla önceden yüklenen bir beton karıştırıcıya beslenir ve her şey tekrar karıştırılır.
• Betonlama aşamaları (veya beton karışımı katmanlarının döşenmesi) arasındaki mola en az 40 dakika olmalı, ancak 2 saatten fazla olmamalıdır.
• Katkı maddelerinin (don önleyici, hava sürükleyici, beton sertleşmesini hızlandırıcılar ve geciktiriciler vb.) kullanımına izin verilir.

Koruyucu beton tabakasının kalınlığı, yapılarda (çalışma veya yapısal) takviyenin rolü, yapı tipi (betonarme kolonlar, döşemeler, kirişler, temel elemanları, duvarlar vb.), Çap ve dikkate alınarak dikkate alınmalıdır. takviye türüdür.

Takviye çalışıyor.

Güçlendirme çalışmaları P teknolojik haritasına uygun olarak yapılmalıdır.

Beton karışımlarının döşenmesi ve sıkıştırılması

Beton karışımının döşenmesi, karışımı sınırlayıcı yan ekipmana dağıtan ve dağıtan cihazlara sahip beton yayıcılar kullanılarak, kural olarak, el emeği kullanılmadan yapılmalıdır.

Beton karışımlarını açık depolama alanına döşerken, beton karışımlarını ve taze kalıplanmış ürünleri atmosferik etkilerin zararlı etkilerinden korumak için önlemler (özel barınaklar, kanopiler, film kaplamalar) almak gerekir.

Şekillendirme modları, beton karışımının sıkıştırma katsayısını (gerçek yoğunluğunun hesaplanan teorik yoğunluğa oranı) sağlamalıdır: ağır beton için - en az 0,98; sert karışımlar ve uygun gerekçeler kullanıldığında ve ayrıca ince taneli beton için - en az 0,96. Sıkıştırılmış hafif beton karışımındaki tanecikler arası boşlukların hacmi GOST 25820-83 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

Isıl işlem sonrası ürünlerin sıyrılması beton soyulma mukavemetine ulaştıktan sonra yapılmalıdır.

• İŞİN KALİTESİ VE KABULÜ İÇİN GEREKLİLİKLER

İşin kalite kontrolü, bölüm 6'da verilen düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır:

Bitmiş betonu kabul ederken ve betonarme yapılar veya yapıların bazı kısımları kontrol edilmelidir:

• tasarımların çalışma çizimlerine uygunluğu;
• mukavemet açısından betonun kalitesi ve gerekirse dona dayanıklılık, suya dayanıklılık ve projede belirtilen diğer göstergeler;
• inşaatta kullanılan malzemelerin, yarı mamullerin ve ürünlerin kalitesi.

Tamamlanmış beton ve betonarme yapıların veya yapı parçalarının kabulü, gizli işlerin incelenmesi veya kritik yapıların kabul edilmesi eylemi ile öngörülen şekilde resmileştirilmelidir.

Betonlama sırasında operasyonların bileşimi ve kontrol araçları

Kuruluş başkanı tarafından onaylanan pozisyonlar listesine göre kuruluşun idari çalışanları ve uzmanları, işe kabul edilmeden önce ve daha sonra periyodik olarak son teslim tarihleri, iş güvenliği ve güvenlik kuralları hakkındaki bilgileri dikkate alınarak test edilir. iş sorumlulukları ve yapılan işin niteliği. Eğitim ve test bilgisinin yürütülmesi prosedürü GOST 12.0.004-90 SSBT “İş güvenliği eğitimi organizasyonu” uyarınca oluşturulmuştur. Genel Hükümler"ve Rusya Federasyonu Çalışma Bakanlığı'nın 13 Ocak 2003 tarihli Kararı uyarınca. “İşgücü koruması konusunda eğitim ve kuruluş çalışanları için işgücü gereksinimlerine ilişkin bilgilerin test edilmesi prosedürü.” Kuruluşların, işletmelerin ve kurumların ve inşaat, sanayi kurumlarının yöneticileri ve uzmanlarının işgücü korumasına ilişkin eğitim ve test bilgilerine ilişkin prosedür hakkında yaklaşık düzenlemeler Yapı malzemeleri ve konut ve toplumsal hizmetler.İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ

İş yapan işçiler bir bilgi testinden geçmeli ve işgücünün korunmasına ilişkin bilgi testi sertifikalarını taşımalıdır.

Mesleklerinde güvenli çalışma yöntemleri konusunda daha önce eğitim almamış olan çalışanlara, GOST 12.0.004-90 SSBT uyarınca, ilgili mesleklere yönelik iş güvenliğine ilişkin hazırlanan talimatlar kapsamında işe giriş tarihinden itibaren bir ay içinde eğitim verilmelidir. işgücünün korunmasına ilişkin endüstri talimatlarına dayanarak ve bir iş güvenliği sertifikası alın.

İş yerlerinde ilk yardım için gerekli ilaçların bulunduğu ilk yardım çantaları bulunmalıdır.

İş yerinde bulunması gereken belgelerin listesi:

• İş güvenliğinden sorumlu kişilerin atanmasına ilişkin emirler, Endüstriyel güvenlik;
• Makinelerin ve mekanizmaların iyi durumundan ve güvenli çalışmasından sorumlu kişilerin atanmasına ilişkin emirler;
• Ekipmanın güvenliğini sağlama emirleri;

• iş başında eğitim günlüğü;
• yorum ve öneri günlüğü;
• gelen denetim günlüğü.

• ÇEVRESEL KORUMA

Çevreyi korumak amacıyla, yukarıdaki çalışmalar yapılırken aşağıdakiler yasaktır:

• inşaat için ayrılan bölgelerin sınırlarını ihlal etmek;
• tasarım aşamasında atıkların işlenmesi ve bertarafına yönelik yöntemlerin sağlanmasının gerekli olduğu inşaat atıklarıyla çevreyi kirletmek;
• doğal drenaj ağını bozmak;
• iş projesi tarafından sağlanmayan yerlere ekipman ve araçların geçişi;
• toprak erozyonu olasılığı nedeniyle sahalardaki dik yamaçların planlanması ve kesilmesi;
• Yerel çevre otoritelerinin gerekliliklerine uymayın.

Hasara neden olduğu için çevre(toprak ve bitki örtüsünün tahrip edilmesi, su kütlelerinin kirlenmesi, ormanlarda yangınlara izin verilmesi, turba bataklıkları vb.) geçiş hakkı dışında, iş yöneticilerinin yanı sıra doğrudan çevreye zarar veren işçiler, kişisel, disiplin, idari, maddi ve cezai sorumluluk.

• DÜZENLEME-TEKNİK VE REFERANS BELGELERİN LİSTESİ
• SNiP III-42-80*. Ana boru hatları;
• – SNiP 3.02.01-87. Toprak işleri, temeller ve temeller;
• SNiP 3.03.01-87. Yük taşıyan ve kapatan yapılar;
• VSN 004-88. Ana boru hatlarının inşaatı. Teknoloji ve organizasyon;
• VSN 014-89. Ana ve saha boru hatlarının inşaatı. Çevresel koruma;
• GOSTR 51285-99. Gabion yapıları için altıgen hücreli bükülmüş tel örgü. Teknik koşullar;
• GOST 7502-98. Metal ölçüm bantları. Teknik gereksinimler.
• GOST12-03-01. SSBT. Kişisel solunum koruması. Sınıflandırma ve etiketleme;
• GOST 12.3.003-86*. SSBT. Elektrik kaynak işleri. Güvenlik gereksinimleri;
• GOST 123.016-87. SSBT. Yapı. Korozyon önleme çalışmaları. Güvenlik gereksinimleri;
• SNiP 12-03-2001. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 1. Genel Gereksinimler;
• SNiP 12-04-2002. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 2. İnşaat üretimi;
• SP 12-136-2002. İnşaat projelerinde ve iş yürütme projelerinde iş sağlığı ve güvenliğine yönelik çözümler
• POT R M-016-2001. Elektrik tesisatlarının işletimi sırasında işgücünün korunmasına ilişkin endüstriler arası kurallar (güvenlik kuralları);
• PB 10-382-00. Cihaz kuralları ve Güvenli operasyon kaldırma vinçleri;
• Tüzük teknik operasyon tüketicilerin elektrik tesisatları";
• POT R M-027-2003. Karayolu taşımacılığında işgücünün korunmasına ilişkin sektörler arası kurallar;
• Ana petrol boru hatlarının işletimi için güvenlik kuralları.

• 6 Tanıtım sayfası

I. UYGULAMA KAPSAMI

Teknolojik harita, emeğin bilimsel örgütlenme yöntemleri temel alınarak geliştirildi ve amaçlandı.Çimento beton karışımlarının hazırlanmasına yönelik karıştırma tesislerinde iş üretimi ve emeğin organizasyonu için bir projenin geliştirilmesinde kullanılmak üzere.

Kartta aşağıdaki temel koşullar kabul edilmektedir.

SB-78 karıştırma ünitesine sahip otomatik bir tesis, genel bir makine ve mekanizma kompleksinde çalışır.Karayolları için çimento beton kaplamaların döşenmesi hakkında.

Karıştırma tesislerinin yanında kum ve kademeli kırma taş için bölme duvarlı açık tip bir sarf malzemesi deposu bulunmaktadır. Nve depoda tesislerin 10 gün boyunca çalıştırılmasına yetecek malzeme stokunun bulunması gerekmektedir. Kum ve kırma taşlar demiryolu vagonlarıyla veya karayoluyla sarf malzemesi deposuna ulaştırılır. Parçalanmamış veya kirlenmiş kırma taşların teslim edilmesi durumunda, malzemenin yıkanması ve parçalara ayrılması organize edilmelidir. Kum ve kırma taş, TO-18 veya Case tipi kova yükleyiciler kullanılarak dozaj bölümünün besleyicilerine beslenir.

Çimento karıştırma tesisi 300 ton kapasiteli tedarik deposundan tedarik edilmektedir.

Çimento, çimento kamyonları ile sarf malzemesi deposuna teslim edilmektedir.

Santral sahası sert bir yüzeye sahip olup, drenaj sağlanmaktadır. Tesisin alanı geçici bir çitle çevrilmiştir. Aşağıdaki fabrikayasu ve elektrik verilmektedir.

Karıştırma tesisine asfalt erişim yolu bulunmaktadır. Arabaların hareketi, yaklaşan trafik olmadan halka düzeninde düzenlenir.

Çimento çıkarılması içinTahmini araç sayısının bulunduğu damperli kamyonlardan oluşan bir sütun, beton karışımıyla sabitlenmiştir.

Karışımın taşıma aralığı ve yol şartlarına göre araç sayısı ayarlanır.

Teknolojide Elektronik kart 320 kişilik kurulum kapasitesi sağlar M Vardiya başına 3.

Teknolojik haritada kabul edilen koşulları değiştirirken,onu yeni koşullarla eşleştirmek.

. ÜRETİM SÜRECİ TEKNOLOJİSİ TALİMATLARI

Otomatik çimento karıştırıcısıSB-78 kurulumlu tonluk tesis (TsBZ), agrega fraksiyonu 40'a kadar olan sert ve plastik beton karışımlarının hazırlanması için tasarlanmıştır. mm .

Teknik özellikler

Proiz sürüş yeteneği, m3 /saat.................................................. ..... ........ 60

Fra sayısı dolgu maddelerinin görevleri:

kum................................................. ................................. 1

moloz N................................................. ................................ 3

En agrega boyutu, mm................................... 70

Tedarik kutularının kapasitesi, m3

doldurmak İş Parçacığı................................................. ...................... 36

çimento A................................................. ...................... 12

Ağız yeni güç, kw...................................................... ....... 57,8

Boyutlar yeni boyutlar, mm:

dl içinde................................................. ....................................... 36800

Genişlik................................................. ...................... 2600

yükseklik................................................. ................................. 12520

Ağırlık, T....................................................................................... 3

Kurulum a aşağıdaki ana bloklardan oluşur (şekle bakın):

çalışma kısmı şaft olan sürekli beton karıştırıcı kare kesit, üzerine 35 GL çelikten yapılmış döküm bıçaklar monte edilmiştir. Çalışma yüzeyleriçeneler şaft eksenine göre 45°'lik bir açıyla yerleştirilmiştir;

silindirik bir çimento besleme hunisiçimento almak ve çimentoyla beslemek için tasarlanmış konik bir kap ve bir dağıtıcı. Bunker, egzoz havasını atmosfere atmadan önce temizlemek için bir filtre ve alt ve üst seviyelerin otomatik göstergeleri ile donatılmıştır;

Dört sarf malzemesinden oluşan dozaj ünitesidağıtıcılı kırma taş ve kum için çapalar. Kum bunkerinin eğimli duvarına bir B-21 vibratörü monte edilmiştir. Dağıtıcılar, malzemeleri eğimli bir konveyöre ve ardından bir beton mikserine taşıyan yatay bir toplama konveyörünün üzerine monte edilir.

SB-78 karıştırıcı ile TsBZ işleminin teknolojik diyagramı:

Notlar: 1 . Çizginin üzerindeki sayılar işlemlerin dakika cinsinden süresini gösterir.

İş tanımı

Birimin bileşimi (tugay)

Birim

İşin kapsamı

Standart zaman

Fiyat, rub.-kop.

Tüm iş kapsamı için standart süre,insanlar-H

Tüm iş kapsamı için işçilik maliyetlerinin maliyeti, ovun.-polis

Dondorstroy vakfının yerel normu SU-921

Çalışmaya başlamadan önce SB-78 bileşenlerinin kontrol edilmesi. Dağıtıcının ayarlanmasıTüm dağıtıcıların çalışmasını kontrol etmek ve kontrol etmek. Boştaki düğümlerin çalışmasının kontrol edilmesi. Üretilen betonun kalitesini kontrol etmek ve su ve çimento tedarikini ayarlamak. Hazır betonun otomatik hazırlanması ve üretimi. Vardiya sonunda çalışma alanlarının ve karıştırma tesisinin temizlenmesi. Kurulum bakımı, izleme teknik durum güç ekipmanı

Karıştırma tesisi operatörü 6 iş. - 1

Yardımcı şoför (inşaat tamircisi) 4 sınıf. - 1

Ön yükleyici sürücüsü "Case" 6 razr.. - 1

Çimento 4 kalite temini için tamirci. - 1

Yol işçisi dağıtıcılara bakım yapıyor inert malzemeler 3 kez. - 1

Elektrikçi 5 sınıflar - 1

100 M 3

15,6

10-62

99,84

67-97

Toplam: 640'a kadar M 3

99,84

67-97

100'e kadar M 3

15,6

10-62