MEL şirketler grubu, Mitsubishi Heavy Industries'in klima sistemlerinin toptan tedarikçisidir.

www.site Bu adres e-posta spam botlardan korunuyor. Görüntülemek için JavaScript'i etkinleştirmiş olmanız gerekir.

Havalandırma soğutması için kompresör-yoğuşmalı üniteler (CCU), binalara yönelik merkezi soğutma sistemlerinin tasarımında giderek yaygınlaşmaktadır. Avantajları açıktır:

Öncelikle bu bir kW soğuğun fiyatıdır. Chiller sistemleriyle karşılaştırıldığında soğutma besleme havası KKB'nin yardımıyla ara soğutucu içermez, yani. su veya donmayan çözümler, bu nedenle daha ucuzdur.

İkincisi, düzenleme kolaylığı. Bir kompresör-kondenser ünitesi bir klima ünitesi için çalışır, dolayısıyla kontrol mantığı tekdüzedir ve standart klima ünitesi kontrol kontrolörleri kullanılarak uygulanır.

Üçüncüsü, havalandırma sistemini soğutmak için KKB'nin kurulum kolaylığı. İlave hava kanalı, fan vb. gerekmemektedir. Yalnızca evaporatör ısı eşanjörü yerleşiktir ve hepsi bu. Besleme havası kanallarının ek izolasyonuna bile çoğu zaman gerek duyulmaz.

Pirinç. 1. KKB LENNOX ve klima santraline bağlantı şeması.

Bu kadar dikkate değer avantajlara rağmen, pratikte klima ünitelerinin ya hiç çalışmadığı ya da çalışma sırasında çok hızlı bir şekilde arızalandığı klima havalandırma sistemlerinin birçok örneğiyle karşılaşıyoruz. Bu gerçeklerin analizi, çoğu zaman sebebin yanlış seçim Besleme havasını soğutmak için KKB ve evaporatör. Bu nedenle kompresör-kondenser ünitelerinin seçiminde standart metodolojiyi ele alacağız ve bu durumda yapılan hataları göstermeye çalışacağız.

Doğrudan akışlı klima santrallerinde KKB ve evaporatör seçimi için YANLIŞ ancak en yaygın yöntem

1. İlk veri olarak hava akışını bilmemiz gerekiyor hava kontrol ünitesi. Örnek olarak 4500 m3/saat'i verelim.
2. Besleme ünitesi doğrudan akışlıdır, yani. devridaim yok, %100 dış havayla çalışıyor.
3. İnşaat alanını belirleyelim - örneğin Moskova. Moskova için hesaplanan dış hava parametreleri +28C ve %45 nemdir. Bu parametreleri evaporatör girişindeki havanın başlangıç ​​parametreleri olarak alıyoruz. besleme sistemi. Bazen hava parametreleri “yedekle” alınır ve +30C, hatta +32C'ye ayarlanır.
4. Besleme sisteminin çıkışında gerekli hava parametrelerini ayarlayalım; odanın girişinde. Çoğunlukla bu parametreler, odadaki gerekli besleme havası sıcaklığından 5-10C daha düşük bir değere ayarlanır. Örneğin +15C, hatta +10C. Biz +13C ortalama değerine odaklanacağız.
5. Daha fazla kullanma kimlik çizelgeleri(Şekil 2) Hava soğutma işlemini havalandırma soğutma sisteminde oluşturuyoruz. Verilen koşullar altında gerekli soğutma akışını belirliyoruz. Bizim versiyonumuzda gerekli soğutma akışı 33,4 kW'tır.
6. KKB'yi 33,4 kW'lık gerekli soğutma akışına göre seçiyoruz. KKB hattında yakınlarda büyük ve yakında küçük modeller var. Örneğin, LENNOX üreticisi için bunlar şu modellerdir: 28 kW soğuk için TSA090/380-3 ve 35,3 kW soğuk için TSA120/380-3.

35,3 kW rezervli bir modeli kabul ediyoruz, yani. TSA120/380-3.

Şimdi ise seçtiğimiz klima santrali ile klima santrali yukarıda anlatılan yönteme göre birlikte çalıştığında tesiste neler olacağını anlatacağız.

İlk sorun KKB'nin verimliliğinin olduğundan fazla tahmin edilmesidir.

Havalandırma kliması +28C ve %45 nem dış hava parametrelerine göre seçilmiştir. Ancak müşteri bunu yalnızca dışarısı +28C iken çalıştırmayı planlamıyor; dışarıdaki +15C'den başlayan iç ısı fazlalığı nedeniyle odalar genellikle zaten sıcak. Bu nedenle kontrolör, besleme havası sıcaklığını en iyi durumda +20C'ye ve en kötü durumda daha da düşük bir değere ayarlar. KKB ya %100 performans ya da %0 üretir (KKB biçiminde VRF dış üniteleri kullanıldığında sorunsuz kontrolün nadir istisnaları hariç). Dış (giriş) hava sıcaklığı düştüğünde, KKB performansı düşmez (ve hatta kondenserdeki aşırı soğutmanın daha fazla olması nedeniyle biraz artar). Bu nedenle, evaporatör girişindeki hava sıcaklığı düştüğünde KKB, evaporatör çıkışında daha düşük bir hava sıcaklığı üretme eğiliminde olacaktır. Hesaplama verilerimizi kullanarak çıkış hava sıcaklığının +3C olduğunu görüyoruz. Ama bu olamaz çünkü... Evaporatördeki freonun kaynama noktası +5C'dir.

Sonuç olarak, evaporatör girişindeki hava sıcaklığının +22C ve altına düşürülmesi bizim durumumuzda KKB performansının olduğundan fazla tahmin edilmesine yol açmaktadır. Daha sonra freon evaporatörde yeterince kaynamaz, sıvı soğutucu kompresör emişine geri döner ve bunun sonucunda kompresör mekanik hasar nedeniyle arızalanır.

Ancak sorunlarımız ne yazık ki burada bitmiyor.

İkinci sorun ise İNDİRİLMİŞ BUHARLAŞTIRICIdır.

Evaporatör seçimine daha yakından bakalım. Klima santrali seçerken evaporatörün çalışması için özel parametreler ayarlanır. Bizim durumumuzda bu, girişteki hava sıcaklığı +28C ve nem %45 ve çıkıştaki +13C'dir. Araç? evaporatör bu parametreler için TAM OLARAK seçilir. Peki evaporatör girişindeki hava sıcaklığı örneğin +28C değil de +25C olduğunda ne olacak? Herhangi bir yüzeyin ısı transferi formülüne bakarsanız cevap oldukça basittir: Q=k*F*(Tv-Tf). k*F – ısı transfer katsayısı ve ısı değişim alanı değişmez, bu değerler sabittir. Tf - freonun kaynama noktası değişmeyecek çünkü aynı zamanda sabit +5C'de tutulur (normal çalışmada). Ancak TV'de ortalama hava sıcaklığı üç derece düştü. Sonuç olarak, aktarılan ısı miktarı sıcaklık farkıyla orantılı olarak azalacaktır. Ama KKB'nin “bundan haberi yok” ve gereken %100 verimliliği sağlamaya devam ediyor. Sıvı freon tekrar kompresör emişine döner ve yukarıda açıklanan sorunlara yol açar. Onlar. hesaplanan evaporatör sıcaklığı MİNİMUMdur çalışma sıcaklığı KKB.

Burada itiraz edebilirsiniz: "Peki ya açma-kapama bölünmüş sistemlerin çalışması?" Bölmelerdeki tasarım sıcaklığı odada +27C'dir ancak aslında +18C'ye kadar çalışabilirler. Gerçek şu ki, split sistemlerde evaporatörün yüzey alanı, oda sıcaklığı düştüğünde veya iç ünitenin fan hızı düştüğünde ısı transferindeki azalmayı telafi etmek için en az% 30 gibi çok büyük bir marjla seçilmektedir. azalır. Ve nihayet,

Üçüncü sorun – KKB “REZERVLİ” seçimi...

KKB seçerken üretkenlik rezervi son derece zararlıdır çünkü Rezerv, kompresör emişindeki sıvı freondur. Ve sonunda sıkışmış bir kompresörümüz var. Genel olarak maksimum evaporatör kapasitesi her zaman kompresör kapasitesinden büyük olmalıdır.

Şimdi şu soruyu cevaplamaya çalışalım: Tedarik sistemleri için KKB DOĞRU şekilde nasıl seçilir?

Öncelikle kompresör-yoğuşmalı ünite şeklindeki soğuk kaynağının binadaki tek kaynak olamayacağını anlamak gerekir. Havalandırma sisteminin iklimlendirilmesi, havalandırma havası ile odaya giren pik yükün yalnızca bir kısmını ortadan kaldırabilir. Ve her durumda, odanın içinde belirli bir sıcaklığın korunması yerel kapatıcılara düşer ( iç üniteler VRF veya fan bobinleri). Bu nedenle KKB'nin desteklememesi gerekiyor belirli bir sıcaklık havalandırmayı soğuturken (açma-kapama düzenlemesi nedeniyle bu imkansızdır), ancak belirli bir dış sıcaklık aşıldığında binaya ısı girişini azaltmak için.

Havalandırma ve iklimlendirme sistemine örnek:

İlk veriler: Klima +28C ve %45 nem için tasarım parametrelerine sahip Moskova şehri. Besleme havası akışı 4500 m3/saat. Odadaki bilgisayarlardan, insanlardan kaynaklanan aşırı ısı, güneş radyasyonu vesaire. 50 kW'tır. Tahmini oda sıcaklığı +22C.

Klima kapasitesi yeterli olacak şekilde seçilmelidir. en kötü koşullar(maksimum sıcaklıklar). Ancak havalandırma klimaları da bazı ara seçeneklerle bile sorunsuz çalışmalıdır. Üstelik havalandırma klima sistemleri çoğu zaman sadece %60-80 yükte çalışır.

• Hesaplanan dış hava sıcaklığını ve hesaplanan iç hava sıcaklığını ayarlıyoruz. Onlar. KKB'nin asıl görevi besleme havasını oda sıcaklığına soğutmaktır. Dış hava sıcaklığı gerekli iç hava sıcaklığından düşük olduğunda KKB AÇILMAZ. Moskova için +28C'den gerekli oda sıcaklığı olan +22C'ye kadar 6C'lik bir sıcaklık farkı elde ederiz. Prensip olarak evaporatördeki sıcaklık farkı 10°C'den fazla olmamalıdır, çünkü besleme havası sıcaklığı freonun kaynama noktasından daha düşük olamaz.

• KKB'nin gerekli performansını +28C ila +22C tasarım sıcaklığındaki besleme havasının soğutma koşullarına göre belirliyoruz. Sonuç 13,3 kW soğuktu (i-d diyagramı).

• Gerekli performansa göre popüler üretici LENNOX'un serisinden 13,3 KKB seçiyoruz. En yakın KÜÇÜK KKB'yi seçiyoruz T.S.A.036/380-3с 12,2 kW üretkenliğe sahip.

• Besleme evaporatörünü bunun için en kötü parametrelerden seçiyoruz. Bu, gerekli iç mekan sıcaklığına eşit olan dış hava sıcaklığıdır - bizim durumumuzda +22C. Evaporatörün soğuk verimliliği KKB'nin verimliliğine eşittir, yani. 12,2 kW. Ayrıca evaporatörün vs. kirlenmesi durumunda %10-20 performans rezervi.

• Besleme havasının sıcaklığını +22C dış sıcaklıkta belirliyoruz. 15C elde ediyoruz. Freonun kaynama noktasının +5C üzerinde ve çiğlenme noktası sıcaklığının +10C üzerinde olması, besleme havası kanallarının yalıtımının (teorik olarak) yapılmasına gerek olmadığı anlamına gelir.

• Tesislerde kalan aşırı ısıyı belirliyoruz. 50 kW dahili ısı fazlalığı artı besleme havasından küçük bir kısım 13,3-12,2 = 1,1 kW ortaya çıkıyor. Toplam 51,1 kW – yerel kontrol sistemleri için hesaplanan performans.

Sonuçlar: Dikkat çekmek istediğim ana fikir, kompresör-kondenser ünitesinin maksimum dış hava sıcaklığına göre değil, havalandırma klimasının çalışma aralığındaki minimuma göre tasarlanması gerektiğidir. Maksimum besleme havası sıcaklığı için yapılan KKB ve evaporatörün hesaplanması, normal çalışmanın yalnızca tasarım sıcaklığı ve üzerindeki dış sıcaklık aralığında gerçekleşeceği gerçeğine yol açmaktadır. Ve eğer dış sıcaklık hesaplanandan düşükse, evaporatörde freonun eksik kaynaması ve sıvı soğutucunun kompresör emişine geri dönüşü olacaktır.

Sıvılaştırılmış gazın buhar fazının tüketiminin kaptaki doğal buharlaşma oranını aşması durumunda, elektrikli ısıtma nedeniyle sıvı fazın buhar fazına buharlaşma sürecini hızlandıran buharlaştırıcıların kullanılması gerekir. ve tüketiciye hesaplanan hacimde gaz tedarikini garanti eder.

LPG evaporatörünün amacı, sıvılaştırılmış hidrokarbon gazlarının (LPG) sıvı fazını, elektrikle ısıtılan evaporatörler kullanılarak oluşan buhar fazına dönüştürmektir. Buharlaştırma üniteleri bir, iki, üç veya daha fazla elektrikli evaporatörle donatılabilir.

Evaporatörlerin montajı hem bir evaporatörün hem de birkaçının paralel olarak çalışmasına izin verir. Dolayısıyla tesisatın verimliliği aynı anda çalışan evaporatör sayısına göre değişiklik gösterebilmektedir.

Buharlaştırma ünitesinin çalışma prensibi:

Buharlaştırma ünitesi açıldığında otomasyon buharlaştırma ünitesini 55°C'ye ısıtır. Buharlaştırma ünitesinin sıvı fazı girişindeki solenoid valf, sıcaklık bu parametrelere ulaşana kadar kapalı olacaktır. Kesme vanasındaki seviye kontrol sensörü (kesme vanasında seviye göstergesi varsa) seviyeyi izler ve aşırı dolum durumunda giriş vanasını kapatır.

Evaporatör ısınmaya başlar. 55°C'ye ulaşıldığında giriş manyetik valfi açılacaktır. Sıvılaştırılmış gaz, ısıtılmış boru kaydına girer ve buharlaşır. Bu sırada evaporatör ısınmaya devam eder ve çekirdek sıcaklığı 70-75°C'ye ulaştığında ısıtma bobini kapatılır.

Buharlaşma süreci devam ediyor. Evaporatör göbeği yavaş yavaş soğur ve sıcaklık 65°C'ye düştüğünde ısıtma bobini tekrar açılır. Döngü tekrarlanır.

Buharlaştırma ünitesi komple seti:

Buharlaştırma ünitesi, gaz tutucularda doğal buharlaşmanın buhar fazını kullanmak için buharlaştırma ünitesini atlayarak, buhar fazı bypass hattının yanı sıra indirgeme sistemini kopyalamak için bir veya iki düzenleyici grupla donatılabilir.

Basınç regülatörleri kurulum için kullanılır basıncı ayarla buharlaştırma tesisinden tüketiciye çıkışta.

• 1. aşama - orta basınç ayarı (16'dan 1,5 bar'a).
• 2. aşama - ayarlama alçak basınç 1,5 bar'dan tüketiciye (örneğin bir gaz kazanına veya gaz pistonlu enerji santraline) verildiğinde gereken basınca kadar.

PP-TEC buharlaştırma ünitelerinin avantajları “Yenilikçi Fluessiggas Technik” (Almanya)

1. Kompakt tasarım, hafif;
2. Ekonomik ve güvenli çalışma;
3. Büyük termal güç;
4. Uzun servis ömrü;
5. Düşük sıcaklıklarda kararlı çalışma;
6. Sıvı fazın buharlaştırıcıdan çıkışı için çoğaltılmış kontrol sistemi (mekanik ve elektronik);
7. Filtrenin ve solenoid valfin buzlanmasının önlenmesi (yalnızca PP-TEC)

Paket İçeriği:

Gaz sıcaklık kontrolü için çift termostat,
- sıvı seviye kontrol sensörleri,
- sıvı faz girişindeki solenoid valfler
- güvenlik tertibatı seti,
- termometreler,
- boşaltma ve hava tahliyesi için küresel vanalar,
- Dahili sıvı fazlı gaz ayırıcı,
- giriş/çıkış bağlantı parçaları,
- için terminal kutuları güç bağlantıları,
- elektrik kontrol paneli.

PP-TEC evaporatörlerin avantajları

Bir buharlaştırma tesisi tasarlanırken üç unsur her zaman dikkate alınmalıdır:

1. Belirtilen performansın sağlanması,
2. Evaporatör çekirdeğinin aşırı ısınmasına ve hipotermiye karşı gerekli korumayı oluşturun.
3. Soğutucunun buharlaştırıcıdaki gaz iletkenine olan konumunun geometrisini doğru şekilde hesaplayın

Evaporatörün performansı yalnızca ağdan tüketilen güç kaynağı voltajının miktarına bağlı değildir. Önemli bir faktör, konumun geometrisidir.

Doğru hesaplanmış bir düzenleme, ısı transfer aynasının verimli kullanılmasını sağlar ve bunun sonucunda evaporatörün verimini arttırır.

Evaporatörlerde “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Almanya), by doğru hesaplamalarşirketin mühendisleri bu katsayıyı %98'e çıkarmayı başardı.

“PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Almanya) şirketinin buharlaştırmalı tesisleri ısının yalnızca yüzde ikisini kaybediyor. Geri kalan miktar gazı buharlaştırmak için kullanılır.

Neredeyse tüm Avrupalı ​​​​ve Amerikalı buharlaştırma ekipmanı üreticileri, “fazladan koruma” kavramını (aşırı ısınma ve aşırı soğumaya karşı koruma fonksiyonlarının çoğaltılmasının uygulanması için bir koşul) tamamen hatalı bir şekilde yorumlamaktadır.

"Yedek koruma" kavramı, farklı üreticilere ait kopya elemanların ve farklı çalışma prensiplerinin kullanılması yoluyla, bireysel çalışma üniteleri ve üniteleri veya tüm ekipman için "güvenlik ağının" uygulanmasını ifade eder. Ancak bu durumda ekipmanın arızalanma olasılığı en aza indirilebilir.

Birçok üretici, giriş besleme hattına aynı üreticiden seri olarak bağlanan iki manyetik valf takarak bu işlevi (hipotermiye ve LPG'nin sıvı fraksiyonunun tüketiciye girmesine karşı korurken) uygulamaya çalışır. Veya seri bağlı vanaları açmak/açmak için iki sıcaklık sensörü kullanırlar.

Durumu hayal edin. Bir solenoid valf açık kalmış. Valfin arızalı olduğunu nasıl anlarsınız? MÜMKÜN DEĞİL! İkinci vananın arızalanması durumunda aşırı soğutma sırasında güvenli çalışmayı zamanında sağlama fırsatını kaybeden tesis, çalışmaya devam edecektir.

PP-TEC evaporatörlerde bu fonksiyon tamamen farklı bir şekilde uygulandı.

Buharlaştırma kurulumlarında “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Almanya) şirketi bir toplama algoritması kullanıyor üç kişilik çalışma hipotermiye karşı koruma unsurları:

1. Elektronik cihaz
2. Manyetik valf
3. Kapatma vanasındaki mekanik kapatma vanası.

Her üç unsurun da tamamen farklı çalışma prensipleri vardır, bu da sıvı formdaki buharlaşmamış gazın tüketici boru hattına girdiği bir durumun imkansızlığı hakkında güvenle konuşmamızı sağlar.

“PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Almanya) şirketinin buharlaştırma kurulumlarında, evaporatörün aşırı ısınmaya karşı korunmasında da aynı şey uygulandı. Öğeler hem elektronik hem de mekaniği içerir.

“PP-TEC “Yenilikçi Fluessiggas Technik” (Almanya) şirketi, kapatmanın sürekli ısıtılması olasılığı ile bir sıvı kesme vanasını evaporatörün boşluğuna entegre etme işlevini dünyada ilk uygulayan şirket oldu. vana.

Hiçbir buharlaştırma teknolojisi üreticisi bu tescilli işlevi kullanmaz. Isıtılmış bir kesici kullanarak, “PP-TEC “Yenilikçi Fluessiggas Technik” (Almanya) buharlaştırma üniteleri, LPG'nin ağır bileşenlerini buharlaştırmayı başardı.

Birbirinden kopyalayan birçok üretici, regülatörlerin önündeki çıkışa bir kesme vanası takmaktadır. Soğuk bir boru hattına giren gazın içerdiği merkaptanlar, kükürt ve ağır gazlar yoğunlaşarak boruların, kesme vanasının ve regülatörlerin duvarlarında birikerek borunun servis ömrünü önemli ölçüde azaltır. teçhizat.

PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Almanya) evaporatörlerinde, erimiş haldeki ağır çökeltiler, buharlaştırma ünitesindeki bir boşaltma küresel vanası aracılığıyla uzaklaştırılana kadar bir separatörde tutulur.

“PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Almanya) şirketi merkaptanları keserek tesislerin ve düzenleyici grupların hizmet ömründe önemli bir artış elde etmeyi başardı. Bu, regülatör membranlarının sürekli değiştirilmesini gerektirmeyen veya bunların tamamen pahalı bir şekilde değiştirilmesini gerektirmeyen, buharlaştırma ünitesinin arızalanmasına yol açan işletme maliyetlerinin karşılanması anlamına gelir.

Ve buharlaştırma ünitesinin girişindeki solenoid valfı ve filtreyi ısıtmak için uygulanan fonksiyon, suyun bunların içinde birikmesini ve solenoid valflerde donması durumunda etkinleştirildiğinde hasara neden olmasını önler. Veya sıvı fazın buharlaştırma ünitesine girişini sınırlayın.

Alman “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Almanya) şirketinin buharlaştırma tesisleri, aşağıdakiler için güvenilir ve istikrarlı bir çalışmadır: uzun yıllar Operasyon.

Soğutma ünitesinin çalışma güvenliğini arttırmak için kondansatörlerin, doğrusal alıcıların ve yağ ayırıcıların (cihazlar) kullanılması tavsiye edilir. yüksek basınç) İle çok sayıda Soğutucu akışkan makine dairesinin dışına yerleştirilmelidir.
Bu ekipmanın yanı sıra soğutucu rezervlerini depolamak için kullanılan alıcılar, kilitlenebilir girişi olan metal bir bariyerle çevrelenmelidir. Alıcılar güneş ışığından ve yağıştan bir gölgelik ile korunmalıdır. İç mekana monte edilen cihazlar ve kaplar, dışarıya ayrı bir çıkışı varsa, bir kompresör atölyesine veya özel bir ekipman odasına yerleştirilebilir. Pürüzsüz duvar ile cihaz arasındaki geçiş en az 0,8 m olmalıdır, ancak cihazların geçişsiz duvarlara montajına izin verilir. Cihazların çıkıntılı kısımları arasındaki mesafe en az 1,0 m olmalı ve bu geçit ana ise - 1,5 m.
Kapları ve aparatları braketlere veya konsol kirişlerine monte ederken, ikincisi ana duvara en az 250 mm derinliğe kadar gömülmelidir.
Kelepçeler kullanılarak cihazların kolonlara montajına izin verilir. Ekipmanı sabitlemek için sütunlara delik açmak yasaktır.
Cihazların kurulumu ve kondansatörlerin ve sirkülasyon alıcılarının daha fazla bakımı için çitli ve merdivenli metal platformlar monte edilmiştir. Platformun uzunluğu 6 m'den fazla ise iki merdiven bulunmalıdır.
Platform ve merdivenlerde korkuluk ve kenarlar bulunmalıdır. Korkulukların yüksekliği 1 m, kenarı en az 0,15 m'dir. Küpeşte direkleri arasındaki mesafe 2 m'den fazla değildir.
Aparatların, kapların ve boru hattı sistemlerinin mukavemet ve yoğunluk testleri tamamlandıktan sonra gerçekleştirilir kurulum işi ve “Tasarım ve Tasarım Kuralları”nda belirtilen süreler içerisinde güvenli çalışma amonyak soğutma üniteleri".

Yatay silindirik cihazlar. Kabuk ve boru buharlaştırıcıları, yatay kabuk ve boru kondansatörleri ve yatay alıcılar, yağ karterine doğru 1 m doğrusal uzunluk başına izin verilen 0,5 mm'lik bir eğimle kesinlikle yatay olarak ayrı kaideler şeklinde beton temeller üzerine monte edilir.
Cihazlar, gövde şeklinde bir girintiye sahip (Şekil 10 ve 11) en az 200 mm genişliğinde antiseptik ahşap kirişler üzerine dayanır ve kauçuk contalı çelik kayışlarla temele bağlanır.

Düşük sıcaklık cihazları, ısı yalıtımının kalınlığından daha az olmayan bir kalınlığa sahip kirişlere ve altına monte edilir.
kemerlerle yerleştirildi ahşap bloklar 50-100 mm uzunluğunda ve yalıtımın kalınlığına eşit yükseklikte, çevre çevresinde birbirinden 250-300 mm uzaklıkta (Şekil 11).
Kondenser ve evaporatör borularını kirlenmeden temizlemek için uç kapakları ile duvarları arasındaki mesafe bir tarafta 0,8 m, diğer tarafta 1,5-2,0 m olmalıdır. Kondenser ve evaporatör borularını değiştirmek için bir odaya cihazlar monte edilirken, “sahte bir pencere” (cihaz kapağının karşısındaki duvarda) monte edilir. Bunun için binanın duvarında doldurulmuş bir açıklık bırakılır. ısı yalıtım malzemesi, tahtalarla dikilmiş ve sıvanmıştır. Cihazları onarırken “yanlış pencere” açılır ve onarım tamamlandıktan sonra eski haline döner. Cihazların yerleştirilmesi çalışmaları tamamlandıktan sonra üzerlerine otomasyon ve kontrol cihazları monte edilir, kapatma vanaları, emniyet valfleri.
Soğutucu akışkan için aparatın boşluğu temizlenir basınçlı hava, mukavemet ve yoğunluk testleri kapaklar çıkarılmış halde gerçekleştirilir. Bir kondenser-alıcı ünitesini kurarken, doğrusal alıcının üzerindeki platforma yatay bir kabuk ve boru kondansatörü monte edilir. Sahanın büyüklüğü cihazın kapsamlı bakımını sağlamalıdır.

Dikey kabuk ve boru kondenserleri. Cihazlar, suyu boşaltmak için bir çukur bulunan devasa bir temel üzerine dış mekana kurulur. Temel yapılırken aparatın alt flanşını sabitleyen cıvatalar betona yerleştirilir. Kondenser, ped ve takoz paketlerinin üzerine bir vinç yardımıyla monte edilir. Takozları sıkıştırarak aparat, karşılıklı olarak iki dik düzlemde bulunan çekül hatları kullanılarak kesinlikle dikey olarak konumlandırılır. Şakül hatlarının rüzgardan dolayı sallanmasını önlemek için ağırlıkları su veya yağ dolu bir kabın içine indirilir. Cihazın dikey konumu, suyun tüplerden sarmal akışından kaynaklanmaktadır. Cihazın hafif bir eğimi olsa bile su normalde boruların yüzeyini yıkamayacaktır. Aparatların hizalanması tamamlandıktan sonra astarlar ve takozlar torbalara kaynak yapılarak temel dökülür.

Evaporatif kondansatörler. Montaj için monte edilmiş olarak tedarik edilirler ve boyutları bu cihazların çok yönlü bakımına olanak tanıyan bir platform üzerine kurulurlar. 'Platformun yüksekliği, altına doğrusal alıcıların yerleştirilmesi dikkate alınır. Bakım kolaylığı için platform bir merdivenle donatılmıştır ve üst konum Fanlar için ayrıca platform ile cihazın üst düzlemi arasına monte edilir.
Evaporatif kondansatörü kurduktan sonra bağlayın. sirkülasyon pompası ve boru hatları.

En yaygın olarak kullanılanlar VNR tarafından üretilen TVKA ve Evako tipi evaporatif kondenserlerdir. Bu cihazların düşme saptırıcı tabakası plastikten yapılmıştır, bu nedenle cihazların monte edildiği alanda kaynak yapılması ve açık alevle yapılan diğer çalışmalar yasaklanmalıdır. Fan motorları topraklanmıştır. Cihazı bir tepeye (örneğin bir binanın çatısına) kurarken, yıldırımdan korunma kullanılmalıdır.

Panel buharlaştırıcılar. Ayrı üniteler olarak tedarik edilirler ve montaj çalışmaları sırasında monte edilirler.

Evaporatör tankına su dökülerek sızdırmazlık testi yapılır ve üzerine monte edilir. beton levha 300-400 mm kalınlığında (Şek. 12), yeraltı kısmının yüksekliği 100-150 mm'dir. Temel ile tank arasına antiseptik ahşap kirişler veya demiryolu traversleri ve ısı yalıtımı döşenir. Panel bölümleri tanka kesinlikle yatay ve düz olarak monte edilmiştir. Yan yüzeyler Tank izolasyonlu ve sıvalı olup, mikser ayarı yapılmıştır.

Oda cihazları. Duvar ve tavan bataryaları kurulum sahasında standart bölümlerden (Şekil 13) monte edilir.

Amonyak pilleri için, soğutucu için 38X2,5 mm çapında, 38X3 mm çapında boru bölümleri kullanılır. Borular 1X45 mm çelik banttan yapılmış, kanat aralıkları 20 ve 30 mm olan spiral sarımlı kanatlarla kapatılmıştır. Bölümlerin özellikleri tabloda sunulmaktadır. 6.

Pompa devrelerindeki akü hortumlarının toplam uzunluğu 100-200 m'yi geçmemelidir. Akü, binanın inşaatı sırasında tavana sabitlenen gömülü parçalar kullanılarak hazneye monte edilir (Şekil 14).

Akü hortumları kesinlikle yatay ve düz bir şekilde yerleştirilmiştir.

Tavan hava soğutucuları kurulum için monte edilmiş halde teslim edilir. Yük taşıyan yapılar cihazlar (kanallar) gömülü parçaların kanallarına bağlanır. Cihazların yatay montajı hidrostatik seviye kullanılarak kontrol edilir.

Aküler ve hava soğutucular, forklift veya diğer kaldırma cihazlarıyla kurulum sahasına kaldırılır. İzin verilen eğim hortumlar 1 m doğrusal uzunluk başına 0,5 mm'yi geçmemelidir.

Çözülme sırasında eriyen suyu uzaklaştırmak için üzerine ENGL-180 tipi ısıtma elemanlarının sabitlendiği drenaj boruları monte edilir. Isıtma elemanı, yüksek mukavemetli bir alaşımdan yapılmış metal ısıtma çekirdeklerine dayalı bir cam elyaf banttır. direnç. Isıtma elemanları boru hattına spiral olarak sarılırlar veya doğrusal olarak döşenirler, boru hattına cam bantla (örneğin bant LES-0.2X20) sabitlenirler. Açık dikey bölümısıtıcılar drenaj boru hattına yalnızca spiral yönde monte edilir. Doğrusal olarak döşenirken, ısıtıcılar boru hattına 0,5 m'den fazla olmayan artışlarla cam bantla sabitlenir. Isıtıcılar sabitlendikten sonra boru hattı yanmaz yalıtımla yalıtılır ve koruyucu bir metal kılıfla kaplanır. Isıtıcının önemli kıvrımlara sahip olduğu yerlerde (örneğin flanşlarda), yerel aşırı ısınmayı önlemek için altına 0,2-1,0 mm kalınlığında ve 40-80 mm genişliğinde bir alüminyum bant yerleştirilmelidir.

Kurulumun tamamlanmasının ardından tüm cihazlar dayanıklılık ve yoğunluk açısından test edilir.

→ Soğutma ünitelerinin montajı

Ana aparat ve yardımcı ekipmanların montajı

Kurulum teknolojisi, cihazların fabrika hazırlık derecesine ve tasarım özelliklerine, ağırlıklarına ve kurulum tasarımlarına göre belirlenir. İlk olarak, boru hatlarının döşenmesine başlamanıza olanak tanıyan ana ekipman kurulur. Isı yalıtımının ıslanmasını önlemek için düşük sıcaklıklarda çalışan cihazların destek yüzeyine su yalıtım tabakası uygulanır, ısı yalıtım tabakası döşenir ve ardından tekrar su yalıtım tabakası döşenir. Isı köprülerinin oluşumunu engelleyecek koşulları oluşturmak için tüm metal parçalar(sabitleme kayışları) cihazlara 100-250 mm kalınlığında ahşap antiseptik çubuklar veya contalar vasıtasıyla uygulanır.

Isı değiştiriciler. Isı eşanjörlerinin çoğu, kuruluma hazır fabrikalar tarafından tedarik edilir. Böylece, kabuk-borulu kondenserler, evaporatörler, alt soğutucular monte edilmiş, elementel, sprey, evaporatif kondenserler ve panel, dalgıç evaporatörler olarak tedarik edilir - montaj üniteleri. Kanatlı borulu evaporatörler, direkt serpantinli ve tuzlu su evaporatörleri üretilebilir kurulum organizasyonu kanatlı boruların bölümlerinden yerinde.

Kabuk ve boru cihazları (kapasitif ekipmanın yanı sıra) kombine akış yöntemiyle monte edilir. Kaynaklı aparatları desteklerin üzerine yerleştirirken, tüm kaynakların muayene için erişilebilir olduğundan, muayene sırasında çekiçle vurulduğundan ve ayrıca tamir edildiğinden emin olun.

Cihazların yataylığı ve düşeyliği terazi ve çekül ile veya ölçme aletleri kullanılarak kontrol edilir. Cihazların dikeyden izin verilen sapmaları 0,2 mm, yatay olarak - 1 m'de 0,5 mm'dir. Cihazın bir toplama veya çökeltme tankı varsa, yalnızca kendi yönünde eğime izin verilir. Kabuk ve borulu dikey kondansatörlerin dikeyliği özellikle dikkatlice doğrulanır, çünkü boruların duvarları boyunca suyun film akışını sağlamak gerekir.

Elemental kapasitörler (yüksek metal tüketimleri nedeniyle endüstriyel tesislerde nadir durumlarda kullanılırlar) üzerine monte edilir. metal çerçeve, alıcının üzerinde, aşağıdan yukarıya doğru eleman eleman, elemanların yataylığı, bağlantı flanşlarının tekdüze düzlemi ve her bölümün dikeyliği kontrol edilir.

Sulama ve evaporatif kondenserlerin kurulumu, bir tava, ısı değişim boruları veya bobinleri, fanlar, yağ ayırıcı, pompa ve bağlantı parçalarının sıralı kurulumundan oluşur.

Şu özelliklere sahip cihazlar: hava soğutmalı Soğutma ünitelerinde kondenser olarak kullanılanlar bir kaide üzerine monte edilir. Hizalama için eksenel fan Kılavuz kanatçığa göre plaka üzerinde dişli plakasının iki yönde hareket etmesini sağlayan yuvalar bulunmaktadır. Fan motoru dişli kutusuna ortalanmıştır.

Panel tuzlu su buharlaştırıcıları, beton bir yastık üzerinde bir yalıtım katmanı üzerine yerleştirilir. Metal tankı evaporatör takılı ahşap kirişler, karıştırıcıyı ve tuzlu su vanalarını takın, drenaj borusunu bağlayın ve tankı suyla doldurarak yoğunluğu test edin. Gün içerisinde su seviyesinin düşmemesi gerekmektedir. Daha sonra su boşaltılır, çubuklar çıkarılır ve tank tabana indirilir. Montajdan önce panel bölümleri 1,2 MPa basınçta hava ile test edilir. Daha sonra bölümler tanka tek tek monte edilir, manifoldlar, bağlantı parçaları ve sıvı ayırıcı takılır, tank suyla doldurulur ve evaporatör tertibatı tekrar 1,2 MPa basınca kadar hava ile test edilir.

Pirinç. 1. Birleşik akış yöntemini kullanarak yatay kapasitörlerin ve alıcıların montajı:
a, b - yapım aşamasında olan bir binada; c - desteklerde; g - üst geçitlerde; I - askıdan önce kapasitörün konumu; II, III - vinç bomunu hareket ettirirken konumlar; IV - destekleyici yapılara kurulum

Pirinç. 2. Kondansatörlerin montajı:
0 - temel: 1 - destekleyici metal yapılar; 2 - alıcı; 3 - kapasitör elemanı; 4 - bölümün dikeyliğini kontrol etmek için çekül hattı; 5 - elemanın yataylığını kontrol etmek için seviye; 6 - flanşların aynı düzlemdeki konumunu kontrol etmek için cetvel; b - sulama: 1 - suyun boşaltılması; 2 - palet; 3 - alıcı; 4 - bobin bölümleri; 5 - destekleyici metal yapılar; 6 - su dağıtım tepsileri; 7 - su temini; 8 - taşma hunisi; c - buharlaştırıcı: 1 - su toplayıcı; 2 - alıcı; 3, 4 - seviye göstergesi; 5 - nozullar; 6 - damla giderici; 7 - yağ ayırıcı; 8 - emniyet valfleri; 9 - hayranlar; 10 - ön yoğunlaştırıcı; 11 - şamandıralı su seviye regülatörü; 12 - taşma hunisi; 13 - pompa; g - hava: 1 - destekleyici metal yapılar; 2 - tahrik çerçevesi; 3 - kılavuz kanadı; 4 - kanatlı ısı değişim borularının kesiti; 5 - bölümleri toplayıcılara bağlamak için flanşlar

Dalgıç buharlaştırıcılar da benzer şekilde monte edilir ve R12'li sistemler için 1,0 MPa ve R22'li sistemler için 1,6 MPa'lık bir inert gaz basıncında test edilir.

Pirinç. 2. Panel tuzlu su evaporatörünün kurulumu:
a - tankın suyla test edilmesi; b - panel bölümlerinin hava ile test edilmesi; c - panel bölümlerinin montajı; d - evaporatör tertibatının su ve hava ile testi; 1 - ahşap kirişler; 2 - tank; 3 - karıştırıcı; 4 - panel bölümü; 5 - keçiler; 6 - test için hava besleme rampası; 7 - su tahliyesi; 8 - yağ toplayıcı; 9-sıvı ayırıcı; 10 - ısı yalıtımı

Kapasitif ekipman ve yardımcı cihazlar. Doğrusal amonyak alıcıları, kondansatörün altındaki (bazen altında) yüksek basınç tarafına aynı temel üzerine monte edilir ve cihazların buhar bölgeleri, sıvının kondenserden yerçekimi ile boşaltılması için koşullar yaratan bir dengeleme hattı ile bağlanır. . Kurulum sırasında, kondansatördeki sıvı seviyesinden (dikey kondansatörden çıkış borusunun seviyesi) yağ ayırıcı taşma kabı I'den sıvı borusunun seviyesine kadar en az 1500 mm'lik bir yükseklik farkı koruyun (Şek. 25). ). Yağ ayırıcı ve lineer alıcının markalarına bağlı olarak kondenser, alıcı ve yağ ayırıcının referans literatüründe belirtilen Yar, Yar, Nm ve Ni kotlarındaki farklılıklar korunur.

Alçak basınç tarafında, kar örtüsü sıcak amonyak buharları tarafından çözüldüğünde soğutma cihazlarından amonyağı boşaltmak için drenaj alıcıları ve ısı yükü arttığında akülerden salınması durumunda sıvıyı almak için pompasız devrelerdeki koruyucu alıcılar monte edilir. dolaşım alıcılarının yanı sıra. Yatay sirkülasyon alıcıları, üzerlerine yerleştirilen sıvı ayırıcılar ile birlikte monte edilir. Dikey sirkülasyonlu tanklarda buhar, tanktaki sıvıdan ayrıştırılır.

Pirinç. 3. Amonyak soğutma ünitesindeki kondansatörün, doğrusal alıcının, yağ ayırıcının ve hava soğutucunun kurulum şeması: KD - kondansatör; LR - doğrusal alıcı; BURADA - hava ayırıcı; SP - taşma camı; MO - yağ ayırıcı

Toplu freon kurulumlarında, kondenserin üzerine doğrusal alıcılar monte edilir (bir dengeleme hattı olmadan) ve kondansatör doldurulurken freon, alıcıya titreşimli bir akışla girer.

Tüm alıcılar donatılmıştır emniyet valfleri, basınç göstergeleri, seviye göstergeleri ve kapatma vanaları.

Ara kaplar, ısı yalıtımının kalınlığı dikkate alınarak ahşap kirişler üzerindeki destek yapılarına monte edilir.

Pillerin soğutulması. Doğrudan soğutmalı freon piller, üreticiler tarafından kuruluma hazır olarak tedarik edilir. Tuzlu su ve amonyak aküleri kurulum sahasında üretilmektedir. Tuzlu su aküleri çelikten yapılmıştır elektrik kaynaklı borular. Amonyak pillerinin üretimi için, -40 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışmak için çelik 20'den ve -70 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışmak için çelik 10G2'den dikişsiz sıcak haddelenmiş çelik borular (genellikle 38X3 mm çapında) kullanılır. C.

Akü tüplerinin çapraz spiral kaplaması için düşük karbonlu çelikten yapılmış soğuk haddelenmiş çelik şerit kullanılır. Borular, tedarik atölyeleri koşullarında yarı otomatik ekipman kullanılarak, kanatçıkların boruya sıkılığı ve belirtilen kanat aralığı (genellikle 20 veya 30 mm) için bir prob ile rastgele kontrol edilerek kanatlanır. Bitmiş boru bölümleri sıcak daldırma galvanizlidir. Pillerin imalatında karbondioksit ortamında yarı otomatik kaynak veya manuel elektrik arkı kullanılmaktadır. Kanatlı tüpler aküleri toplayıcılara veya bobinlere bağlar. Kollektör, raf ve bobin bataryaları standartlaştırılmış bölümlerden monte edilir.

Amonyak pillerinin hava ile mukavemeti (1,6 MPa) için 5 dakika ve yerin yoğunluğu (1 MPa) için 15 dakika boyunca test edildikten sonra kaynaklı bağlantılar elektrokaplama tabancasıyla galvanizlenir.

Tuzlu su aküleri kurulumdan sonra 1,25 çalışma basıncına eşit su ile test edilir.

Piller, tavandaki (tavan pilleri) veya duvarlardaki (duvar pilleri) gömülü parçalara veya metal yapılara bağlanır. Tavan bataryaları, boruların ekseninden tavana 200-300 mm, duvar bataryaları - boruların ekseninden duvara 130-150 mm ve zeminden en az 250 mm mesafeye monte edilir. borunun dibine. Amonyak pilleri takarken aşağıdaki toleranslar korunur: yükseklik ± 10 mm, duvara monte pillerin dikeyliğinden sapma, 1 m yükseklik başına 1 mm'den fazla değildir. Pilleri takarken, soğutucu buharının hareketinin tersi yönde 0,002'den fazla olmayan bir eğime izin verilir. Duvar bataryaları, zemin levhaları monte edilmeden veya bomlu yükleyiciler kullanılmadan önce vinçler kullanılarak monte edilir. Tavan bataryaları, tavanlara tutturulan bloklar aracılığıyla vinçler kullanılarak monte edilir.

Hava soğutucuları. Bir kaide üzerine (kaide üstü hava soğutucuları) monte edilirler veya tavandaki gömülü parçalara (monte edilmiş hava soğutucuları) bağlanırlar.

Kaideli hava soğutucuları, bir pergel vinç kullanılarak akış-birleşik bir yöntem kullanılarak monte edilir. Montajdan önce kaide üzerine izolasyon döşenir ve drenaja doğru en az 0,01 eğimle döşenen drenaj boru hattını bağlamak için bir delik açılır. kanalizasyon şebekesi. Monte edilmiş hava soğutucuları tavan radyatörleriyle aynı şekilde monte edilir.

Pirinç. 4. Pil kurulumu:
a - elektrikli forklift için piller; b - vinçli tavan bataryası; 1 - örtüşme; 2- gömülü parçalar; 3 - blok; 4 - sapanlar; 5 - pil; 6 - vinç; 7 - elektrikli forklift

Cam borulardan yapılmış soğutma bataryaları ve hava soğutucuları. Bobin tipi tuzlu su akülerinin yapımında cam borular kullanılır. Borular raflara yalnızca düz kısımlarda bağlanır (rulolar sabitlenmez). Pillerin destekleyici metal yapıları duvarlara tutturulur veya tavandan asılır. Direkler arasındaki mesafe 2500 mm'yi geçmemelidir. 1,5 m yüksekliğe kadar olan duvar bataryaları tel örgülerle korunmaktadır. Hava soğutucuların cam boruları da benzer şekilde monte edilir.

Akülerin ve hava soğutucularının üretimi için düz uçlu borular alınır ve flanşlarla bağlanır. Kurulumdan sonra aküler 1,25 çalışma basıncına eşit su ile test edilir.

Pompalar. Santrifüj pompalar, amonyak ve diğer sıvı soğutucuları, soğutucuları ve soğutulmuş suyu, yoğuşmayı pompalamak, ayrıca drenaj kuyularını boşaltmak ve soğutma suyunu sirküle etmek için kullanılır. Sıvı soğutucu akışkan sağlamak için yalnızca pompa gövdesine yerleştirilmiş bir elektrik motoruna sahip CG tipi sızdırmaz, contasız pompalar kullanılır. Elektrik motorunun statoru yalıtılmıştır ve rotor, çarklarla aynı mile monte edilmiştir. Mil yatakları, basma borusundan alınan ve daha sonra emme tarafına aktarılan sıvı soğutucu akışkan ile soğutulup yağlanır. Yalıtımlı pompalar -20°C'nin altındaki sıvı sıcaklığında sıvı giriş noktasının altına monte edilir (pompanın arızalanmasını önlemek için emme yüksekliği 3,5 m'dir).

Pirinç. 5. Pompa ve fanların kurulumu ve hizalanması:
a - kurulum santrifüj pompa bir vinç kullanarak kirişler boyunca; b - fanın gergi halatları kullanılarak vinçle montajı

Salmastra kutusu pompalarını monte etmeden önce eksiksiz olup olmadıklarını kontrol edin ve gerekirse bir inceleme yapın.

Santrifüj pompalar, bir vinç, bir kaldırma tertibatı ile temel üzerine veya bir vinç veya kol kullanılarak silindirler veya bir metal levha üzerindeki kirişler boyunca monte edilir. Pompayı kütlesine kör cıvatalar yerleştirilmiş bir temel üzerine monte ederken, dişlerin sıkışmaması için cıvataların yanına ahşap kirişler yerleştirilir (Şekil 5, a). Yüksekliği, yataylığı, hizalamayı, sistemdeki yağın varlığını, rotorun düzgün dönüşünü ve salmastra kutusunun (yağ keçesi) salmastrasını kontrol edin. Yağ keçesi

Bezin dikkatlice doldurulması ve bozulmadan eşit şekilde bükülmesi gerekir. Bezin aşırı sıkılması aşırı ısınmasına ve enerji tüketiminin artmasına neden olur. Pompayı alım tankının üzerine monte ederken, emme borusuna bir çek valf takılıdır.

Hayranlar. Çoğu fan, kuruluma hazır bir ünite olarak sağlanır. Fanı bir vinç veya gergi halatlı vinç (Şekil 5, b) kullanarak temele, kaideye veya metal yapılara (titreşim yalıtım elemanları aracılığıyla) monte ettikten sonra, kurulumun yüksekliği ve yataylığı doğrulanır (Şekil 5, c) ). Ardından rotor kilitleme cihazını çıkarın, rotoru ve mahfazayı inceleyin, ezik veya başka hasar olmadığından emin olun, rotorun düzgün dönüşünü ve tüm parçaların sabitlenme güvenilirliğini manuel olarak kontrol edin. Aradaki boşluğu kontrol edin dış yüzey rotor ve mahfaza (0,01 tekerlek çapından fazla olmamalıdır). Rotorun radyal ve eksenel salgısı ölçülür. Fanın boyutuna (sayısına) bağlı olarak maksimum radyal salgı 1,5-3 mm, eksenel 2-5 mm'dir. Ölçüm toleransın aşıldığını gösteriyorsa statik balanslama yapılır. Fanın dönen ve sabit parçaları arasındaki boşluklar da ölçülür ve bunlar 1 mm dahilinde olmalıdır (Şekil 5, d).

Bir test çalıştırması sırasında, gürültü ve titreşim seviyeleri 10 dakika içinde kontrol edilir ve durdurulduktan sonra tüm bağlantıların güvenilirliği, yatakların ısınması ve yağ sisteminin durumu kontrol edilir. Yük testlerinin süresi 4 saat olup, bu süre zarfında fanın çalışma koşulları altında stabilitesi kontrol edilir.

Soğutma kulelerinin montajı. Küçük film tipi soğutma kuleleri (I PV), kurulum için aşağıdakilerle birlikte sağlanır: yüksek derece fabrika hazır. Soğutma kulesinin yatay montajı doğrulanır, boru hattı sistemine bağlanır ve su sirkülasyon sistemi yumuşatılmış su ile doldurulduktan sonra miplast veya polivinil klorür plakalardan yapılmış nozulların sulama düzgünlüğü suyun konumu değiştirilerek ayarlanır. püskürtme memeleri.

Yüzme havuzu inşaatından sonra daha büyük soğutma kuleleri kurarken ve bina yapıları fanı takın, soğutma kulesi difüzörüyle hizasını kontrol edin, su dağıtım oluklarının veya kolektörlerinin ve nozüllerin konumunu ayarlayın. düzgün dağılım sulama yüzeyi üzerinde su.

Pirinç. 6. Soğutma kulesinin eksenel fanının pervanesinin kılavuz kanatla hizalanması:
a - çerçeveyi destekleyici metal yapılara göre hareket ettirerek; b - kablo gerginliği: 1 - pervane göbeği; 2 - bıçaklar; 3 - kılavuz kanadı; 4 - soğutma kulesi kasası; 5 - destekleyici metal yapılar; 6 - şanzıman; 7 - elektrik motoru; 8 - merkezleme kabloları

Hizalama, çerçevenin ve elektrik motorunun sabitleme cıvataları için oluklarda hareket ettirilmesiyle ayarlanır (Şekil 6, a) ve en büyük fanlarda, kılavuz kanadına bağlı kabloların ve destekleyici metal yapıların gerginliğinin ayarlanmasıyla eş eksenlilik sağlanır. (Şekil 6, b). Daha sonra elektrik motorunun dönme yönünü, düzgünlüğünü, salgısını ve çalışma mili dönüş hızlarındaki titreşim seviyesini kontrol edin.

Birçok tamirci sıklıkla bize şunu soruyor: sonraki soru: “Neden devrelerinizde örneğin evaporatöre giden güç kaynağı her zaman yukarıdan sağlanıyor? zorunlu gereklilik evaporatörleri bağlarken?" Bu bölüm bu konuya açıklık getirmektedir.
A) Biraz tarih
Soğutulan hacimdeki sıcaklık düştüğünde, genel sıcaklık farkı neredeyse sabit kaldığından kaynama basıncının da aynı anda düştüğünü biliyoruz (bkz. bölüm 7. “Soğutulmuş havanın sıcaklığının etkisi”).

Birkaç yıl önce bu özellik sıklıkla soğutmada kullanılıyordu. ticaret ekipmanları Soğutma odasının sıcaklığı gerekli değere ulaştığında kompresörleri durdurmak için pozitif sıcaklıktaki odalarda.
Bu özellik teknolojisi:
iki ön-
LP regülatörü
Basınç regülasyonu
Pirinç. 45.1.
İlk olarak, LP rölesi ana ve güvenlik rölesi olmak üzere ikili bir işlev gerçekleştirdiğinden, ana termostat olmadan yapmayı mümkün kıldı.
İkinci olarak, her döngü sırasında evaporatörün buzunun çözülmesini sağlamak için, sistemi, kompresörün 0 ° C'nin üzerindeki bir sıcaklığa karşılık gelen bir basınçta başlayacağı ve böylece buz çözme sisteminden tasarruf edecek şekilde yapılandırmak yeterliydi!
Bununla birlikte, kompresör durduğunda, kaynama basıncının buzdolabı bölmesindeki sıcaklığa tam olarak karşılık gelmesi için, buharlaştırıcıda sürekli bir sıvı bulunması gerekiyordu. Bu nedenle o zamanlar evaporatörler çoğunlukla alttan besleniyordu ve her zaman yarısı sıvı soğutucuyla dolduruluyordu (bkz. Şekil 45.1).
Günümüzde basınç regülasyonu aşağıdaki olumsuz yönlere sahip olduğundan oldukça nadir kullanılmaktadır:
Kondenser hava soğutmalıysa (en yaygın durum), yoğuşma basıncı yıl boyunca büyük ölçüde değişir (bkz. bölüm 2.1. "Hava soğutmalı kondansatörler - Normal çalışma"). Yoğuşma basıncındaki bu değişiklikler mutlaka buharlaşma basıncında değişikliklere ve dolayısıyla buharlaştırıcıdaki genel sıcaklık düşüşünde değişikliklere yol açar. Bu nedenle soğutucu bölmedeki sıcaklık sabit tutulamayacak ve büyük değişikliklere maruz kalacaktır. Bu nedenle ya su soğutmalı kondansatörlerin kullanılması ya da kullanılması gerekmektedir. etkili sistem yoğunlaşma basıncının stabilizasyonu.
Tesisatın çalışmasında küçük anormallikler bile meydana gelirse (kaynama veya yoğuşma basınçları açısından), evaporatördeki toplam sıcaklık farkının değişmesine yol açacak kadar küçük olsa bile, soğutma odasındaki sıcaklık artık muhafaza edilemez. belirtilen sınırlar dahilinde.

Kompresör tahliye vanası yeterince sıkı değilse, kompresör durduğunda kaynama basıncı hızla artar ve kompresörün start-stop döngülerinin sıklığının artması tehlikesi ortaya çıkar.

Bu nedenle, soğutulmuş hacimdeki sıcaklık sensörünün günümüzde kompresörü kapatmak için sıklıkla kullanılmasının ve LP rölesinin yalnızca koruma işlevlerini yerine getirmesinin nedeni budur (bkz. Şekil 45.2).

Bu durumda, evaporatörü besleme yönteminin (aşağıdan veya yukarıdan) düzenleme kalitesi üzerinde neredeyse hiçbir gözle görülür etkisi olmadığını unutmayın.

B) Modern evaporatörlerin tasarımı

Evaporatörlerin soğutma kapasitesi arttıkça boyutları, özellikle imalatlarında kullanılan boruların uzunluğu da artar.
Yani, Şekil 2'deki örnekte. 45.3'e göre tasarımcı, 1 kW'lık bir performans elde etmek için, her biri 0,5 kW'lık iki bölümü seri olarak bağlamalıdır.
Ancak bu teknolojinin sınırlı uygulamaları vardır. Aslında boru hatlarının uzunluğu iki katına çıktığında basınç kaybı da iki katına çıkar. Yani büyük buharlaştırıcılardaki basınç kayıpları hızla çok büyük hale gelir.
Bu nedenle, güç arttıkça üretici artık bireysel bölümleri seri olarak düzenlemez, ancak basınç kayıplarını mümkün olduğunca düşük tutmak için bunları paralel olarak bağlar.
Ancak bu, her bir evaporatöre kesinlikle aynı miktarda sıvı sağlanmasını gerektirir ve bu nedenle üretici, evaporatörün girişine bir sıvı dağıtıcısı yerleştirir.

Paralel bağlı 3 evaporatör bölümü
Pirinç. 45.3.
Bu tür buharlaştırıcılar için, yalnızca özel bir sıvı dağıtıcısı aracılığıyla beslendikleri için, onlara aşağıdan mı yoksa yukarıdan mı güç sağlanacağı sorusu artık buna değmez.
Şimdi boru hatlarının özel kurulumu için yöntemlere bakalım. çeşitli türler buharlaştırıcılar.

Başlangıç ​​olarak, örnek olarak, düşük performansı sıvı dağıtıcı kullanımını gerektirmeyen küçük bir buharlaştırıcıyı ele alalım (bkz. Şekil 45.4).

Soğutucu akışkan, evaporatör girişine E girer ve ardından ilk bölümden (1, 2, 3 kıvrımları) aşağıya doğru iner. Daha sonra ikinci bölümde yükselir (4, 5, 6 ve 7 numaralı virajlar) ve evaporatörü S çıkışında terk etmeden önce üçüncü bölümden (8, 9, 10 ve 11 numaralı virajlar) tekrar alçalır. Soğutucu akışkanın düştüğünü, yükseldiğini, sonra tekrar düştüğünü ve soğutulan havanın hareket yönüne doğru hareket ettiğini unutmayın.
Şimdi oldukça büyük olan ve bir sıvı distribütörü tarafından çalıştırılan daha güçlü bir evaporatör örneğini ele alalım.

Toplam soğutucu akışının her bir kısmı, E bölümünün girişine girer, ilk sırada yükselir, ardından ikinci sıraya düşer ve S çıkışından bölümü terk eder (bkz. Şekil 45.5).
Başka bir deyişle, soğutucu akışkan daima soğutma havasının yönünün tersine hareket ederek borularda yükselir ve sonra düşer. Yani evaporatörün türü ne olursa olsun, soğutucu akışkan düşme ve yükselme arasında geçiş yapar.
Sonuç olarak, özellikle evaporatörün bir sıvı dağıtıcısı yoluyla beslendiği en yaygın durumda, bir buharlaştırıcının yukarıdan veya aşağıdan beslenmesi kavramı mevcut değildir.

Öte yandan her iki durumda da hava ve soğutucu akışkanın ters akım prensibine göre yani birbirlerine doğru hareket ettiğini gördük. Böyle bir prensibi seçmenin nedenlerini hatırlamakta fayda var (bkz. Şekil 45.6).

Poz. Şekil 1: Bu evaporatör, 7K süper ısı sağlayacak şekilde yapılandırılmış bir genleşme valfi tarafından çalıştırılır. Evaporatörden çıkan buharın bu şekilde aşırı ısınmasını sağlamak için, belirli alan Sıcak hava ile üflenen evaporatör boru hattının uzunluğu.
Poz. 2: bu yaklaşık yaklaşık aynı alana sahiptir, ancak hava hareketinin yönü soğutucunun hareket yönü ile çakışmaktadır. Bu durumda bir önceki duruma göre daha soğuk hava ile üflendiği için buharın aşırı ısınmasını sağlayan boru hattı bölümünün uzunluğunun arttığı ifade edilebilir. Bu, evaporatörün daha az sıvı içerdiği, dolayısıyla genleşme valfinin daha kapalı olduğu, yani kaynama basıncının ve soğutma kapasitesinin daha düşük olduğu anlamına gelir (ayrıca bkz. bölüm 8.4. "Termostatik genleşme valfi - Alıştırma").
Poz. 3 ve 4: Evaporatöre yukarıdan değil, aşağıdan güç verilmesine rağmen, konum 2'de olduğu gibi. 1 ve 2'de aynı olay gözleniyor.
Bu nedenle, bu kılavuzda tartışılan doğrudan genleşmeli evaporatörlerin çoğu örneği üstten beslemeli olmasına rağmen, bu yalnızca sunumun basitliği ve netliği açısından yapılmıştır. Uygulamada, soğutma tesisatçısı sıvı distribütörünü evaporatöre bağlarken neredeyse hiçbir zaman hata yapmaz.
Şüpheniz olması durumunda, evaporatördeki hava akışının yönü çok açık bir şekilde belirtilmemişse, boruları evaporatöre bağlama yöntemini seçerken, Teknik Şartnamede beyan edilen soğutma performansını elde etmek için üreticinin talimatlarını kesinlikle takip edin. Evaporatör belgeleri.