METALLSERVICE şirketi, GOST 3262-75 gerekliliklerini karşılayan tüm çelik su ve gaz borularını tedarik etmektedir. Toptan satış fiyatları tüm metal ürünler için geçerlidir.

Katalog, 8–100 mm çapında, haddelenmiş veya kesilmiş silindirik dişe sahip veya dişsiz galvanizli ve galvanizsiz ürünler sunmaktadır. Bu tür haddelenmiş metaller her zaman Moskova, St. Petersburg, Samara, Rostov-on-Don, Penza, Novosibirsk, Habarovsk ve diğer şehirlerdeki depolarda mevcuttur. Teslimat Rusya ve Belarus Cumhuriyeti genelinde gerçekleştirilmektedir. Gönderim hızı, sipariş edilen partiye bağlıdır ve ortalama 1-12 saat arasındadır.

GOST 3262-75'e göre gaz ve su borularının sınıflandırılması

Ürünler için çeşitli uzunluk seçenekleri vardır:

• ölçülen (4–12 m);
• ölçülenin katları (12 m'ye kadar, her alttan kesme payı - 5 mm, tüm uzunluk boyunca boylamasına sapma - 10 mm'ye kadar);
• ölçülmemiş (göre özel boyut, 4–12 m dahilinde).

%5'e kadar toplam sayı GOST 3262-75'e uygun olarak üretilen ölçülmemiş VGP boruları 1,5-4 m uzunluğunda yapılabilir, haddeleme yoluyla yapılan dişin tüm uzunluğu boyunca ürünlerin iç çapı% 10 azaltılabilir.

Sunulan metal ürünlerin 1 m'lik ağırlığı, çelik alaşımının metreküp başına 7,85 g yoğunluğu dikkate alınarak belirtilmiştir. Aynı zamanda galvanizli VGP borular galvanizsiz olanlara göre %3 daha fazla ağırlığa sahiptir.

Standart geometrik parametrelere uygunluk derecesine bağlı olarak borular 2 sınıfa ayrılır:

Duvar kalınlığına göre ürünler hafif, sıradan ve güçlendirilmiş olarak ayrılır. Nominal deliği 10 mm'den fazla olan son iki tip ürünlerde her iki uca da dişler uygulanabilir. Hem dişsiz, hem kaplinsiz, hem de her ikisiyle birlikte seçim yapabileceğiniz ürünler mevcuttur.

EYALETLER ARASI STANDART

ÇELİK BORULAR
SU VE GAZ

TEKNİK ŞARTLAR

Giriş tarihi 01/01/77

Bu standart galvanizli olmayan ve galvanizli çeliklere uygulanır. kaynaklı borular kesilmiş veya haddelenmiş silindirik dişli ve dişsiz, su ve gaz boru hatları, ısıtma sistemleri ve ayrıca su ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için kullanılır.

1. ÇEŞİTLER

1.1. Borular tabloda verilen ölçü ve ağırlığa göre üretilmektedir. 1.

Müşterinin isteği üzerine hafif borular Diş açmaya yönelik seriler tabloda verilen ölçü ve ağırlığa göre üretilmektedir. 2.

1.2. Borunun uzunluğu 4 ila 12 m arasında yapılır:

a) her kesim için 5 mm'lik bir pay ve tüm uzunluk artı 10 mm için maksimum sapma ile ölçülen veya çoklu ölçülen uzunluk;

b) ölçülmeyen uzunlukta.

Üretici ve tüketici arasındaki anlaşmaya göre, ölçülmemiş boru partisinde 1,5 ila 4 m uzunluğunda %5'e kadar boruya izin verilir.

Tablo 1

Tablo 2

1.3. Boru boyutlarındaki maksimum sapmalar tabloda belirtilenleri aşmamalıdır. 3.

Tablo 3

Arttırılmış üretim hassasiyetine sahip borular, su temini ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için kullanılır.

Müşterinin isteği üzerine 1.4. Boru kütlesindeki maksimum sapmalar +%8'i geçmemelidir. maksimum sapmalar

ağırlıkça aşağıdakileri aşmamalıdır:

%7,5 - parti için;

%10 - ayrı bir boru için.

1.5. Boruların 1 m uzunluğundaki eğriliği aşağıdakileri aşmamalıdır:

2 mm - 20 mm'ye kadar nominal delik dahil;

1,5 mm - 20 mm'nin üzerinde nominal delik ile.

1.6. Boru dişleri uzun veya kısa olabilir. İplik gereksinimleri tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 4.

Tablo 4

1.7. Nominal çapı 6, 8, 10, 15 ve 20 mm olan borular, tüketicinin talebi üzerine bobinlere sarılır.

Sembol örnekleri

Normal imalat hassasiyetine sahip, ölçülmemiş uzunlukta, nominal çapı 20 mm, et kalınlığı 2,8 mm olan, dişsiz ve kaplinsiz, galvanizlenmemiş sıradan bir boru:

Bağlantı için de aynısı geçerli:

İplik ile aynı, ölçülen uzunluk:

Aynısı, çinko kaplamalı, ölçülmemiş uzunlukta, dişli:

Aynısı, çinko kaplamalı, özel uzunlukta, dişli:

Diş açmaya yönelik borular için sembol“Boru” kelimesinden sonra N harfi belirtilir.

Uzun dişli borular için sembolde “boru” kelimesinden sonra D harfi gösterilir.

Üretim hassasiyeti arttırılmış borular için sembolde nominal deliğin boyutundan sonra P harfi gösterilir.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Borular bu standardın gereklerine uygun olarak ve teknolojik düzenlemeler mekanik özelliklerin ve kimyasal bileşimin standardizasyonu olmadan GOST 380 ve GOST 1050'ye uygun çeliklerden öngörülen şekilde onaylanmıştır.

Su temini ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için borular GOST 1050'ye uygun olarak çelikten yapılmıştır.

2.2. Tüketicinin talebi üzerine, et kalınlığı 5 mm veya daha fazla olan kaynak yapılacak boruların uçları, boru ucuna 35 - 40° açıyla pahlanmalıdır. Bu durumda 1 – 3 mm genişliğinde bir uç halkası bırakılmalıdır.

Tüketicinin talebi üzerine, nominal çapı 10 mm'den fazla olan sıradan ve takviyeli borulara, borunun her iki ucuna da dişler uygulanır.

2.1; 2.2.

2.3. Tüketicinin talebi üzerine borular, her boru için bir kaplin oranında GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 ve GOST 8966'ya uygun olarak üretilmiş kaplinlerle donatılmıştır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

2.4. Boruların yüzeyinde çatlak, leke, şişlik ve çökmelere izin verilmez.

Boruların uçlarında delaminasyona izin verilmez.

Duvar kalınlığını minimum boyutların ötesine taşımadıkları takdirde, üretim yönteminin neden olduğu bireysel eziklere, dalgalanmalara, çiziklere, sıyırma izlerine ve diğer kusurlara ve ayrıca muayeneyi engellemeyen bir ölçek katmanına izin verilir.

Fırın kaynağı ile yapılan borularda, bu yerde hafif bir kalınlaşma varsa, dikiş yerinde dış çapın 0,5 mm'ye düşürülmesine izin verilir. iç çap 1,0 mm'den fazla değil.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

2.5. Tüketicinin talebi üzerine anma çapı 20 mm veya daha fazla olan borularda iç yüzey boru dikişi, çapak kesilmeli veya düzleştirilmelidir ve çapak veya izlerinin yüksekliği 0,5 mm'yi geçmemelidir.

Tüketicinin talebi üzerine, anma çapı 15 mm'den büyük olan, fırın kaynağı ve sıcak redüksiyonla üretilen borularda, boruların iç yüzeyinde yüksekliği 0,5 mm'yi geçmeyecek şekilde hafif kalınlaştırmaya izin verilir. kaynak alanı.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Boruların uçları dik açıyla kesilmelidir. Ucun eğiminin 2°'den fazla olmamasına izin verilir. Kalan çapakların 0,5 mm'yi geçmemesi gerekir. Çapakları giderirken uçların körelmesine (yuvarlatılmasına) izin verilir. Değirmen hattında boruların kesilmesine izin verilir.

Üretici ile tüketici arasındaki anlaşmaya göre, fırın kaynağıyla üretilen, nominal çapı 6 - 25 mm olan borularda 1 mm'ye kadar çapaklara izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 4, 6).

2.7. Galvanizli boruların tüm yüzeyi en az 30 mikron kalınlığında sürekli çinko kaplamaya sahip olmalıdır. Boruların uçlarında ve dişlerinde çinko kaplama bulunmamasına izin verilir.

Galvanizli boruların yüzeyinde kabarcıklara ve yabancı kalıntılara (sert çinko, oksitler, sinterlenmiş karışım) ve kaplamanın ana metalden soyulmasına izin verilmez.

Kaldırma cihazları tarafından yakalanan bireysel akı noktalarına ve boru izlerine, pürüzlülüğe ve küçük yerel çinko birikintilerine izin verilir.

Bireysel galvanizlenmemiş alanların %0,5 oranında düzeltilmesine izin verilir dış yüzey GOST 9.307'ye göre borular.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

2.8. Borular dayanmalıdır hidrolik basınç:

2,4 MPa (25 kgf/cm2) - sıradan ve hafif borular;

3,1 MPa (32 kgf/cm2) - güçlendirilmiş borular.

Tüketicinin talebi üzerine borular 4,9 MPa (50 kgf/cm2) hidrolik basınca dayanıklı olmalıdır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 5).

2.9. Nominal çapı 40 mm'ye kadar olan borular, yarıçapı 2,5 dış çapa eşit olan ve yarıçapı 3,5 dış çapa eşit olan bir mandrel üzerinde 50 mm nominal deliğe sahip bir mandrel etrafında bükülme testine dayanmalıdır.

Tüketicinin talebi üzerine borular dağıtım testine dayanmalıdır:

nominal çapı 15 ila 50 mm olan borular için - en az% 7;

nominal çapı 65 veya daha fazla olan borular için -% 4'ten az değil.

Tüketicinin talebi üzerine borular, düzleştirilmiş yüzeyler arasında borunun dış çapının 2/3'üne eşit bir mesafe kadar yassılaştırma testine dayanmalıdır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 5).

2.10. Tüketicinin talebi üzerine, su temini ve gaz yapılarına ait boruların mekanik özellikleri GOST 1050'ye uygun olmalıdır.

2.11. Boru dişleri temiz olmalı, kusur veya çapak içermemeli ve GOST 6357, doğruluk sınıfı B'ye uygun olmalıdır.

Contalarla montaj yapılırken silindirik dişli borular kullanılır.

2.10; 2.11. (Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

2.12. Dikiş yerinde, iplik profilinin normal yüksekliğindeki azalmanın% 15'i geçmemesi ve tüketicinin talebi üzerine% 10'u geçmemesi durumunda ipliklerdeki siyahlığa izin verilir.

Yırtılmış (kesilmiş) veya eksik (haddelenmiş) dişlere sahip dişlere, toplam uzunluklarının gerekli diş uzunluğunun% 10'unu geçmemesi ve tüketicinin talebi üzerine% 5'i geçmemesi koşuluyla, dişlerde izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 5).

2.13. Bir iplik üzerinde, ipliğin faydalı uzunluğunun (çalışmadan) tabloda belirtilene kıyasla %15'e kadar azaltılmasına izin verilir. 4 ve tüketicinin talebi üzerine% 10'a kadar.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 5).

2.14. Galvanizli borularda diş açma galvanizlemeden sonra gerçekleştirilir.

2.15. (Silindi, Değişiklik No. 3).

2.16. Tüketicinin talebi doğrultusunda boru kaynakları muayeneye tabi tutulur. tahribatsız yöntemler.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 5).

3. KABUL KURALLARI

3.1. Borular partiler halinde kabul edilir. Parti, aynı boyutta, aynı markadaki borulardan oluşmalı ve GOST 10692'ye uygun olarak çelikten yapılmış su temini ve gaz yapıları için parçaların imalatına yönelik boruların eklenmesiyle birlikte bir kalite belgesi ile birlikte sunulmalıdır. GOST1050: kimyasal bileşim ve iş parçası üreticisinin kalite belgesine uygun olarak çeliğin mekanik özellikleri.

Parti ağırlığı 60 tondan fazla değildir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

3.2. Partideki her borunun yüzeyi, boyutları ve eğriliği muayeneye tabi tutulur.

GOST 18242 * uyarınca istatistiksel kontrol yöntemlerinin normal düzeyde kullanılmasına izin verilmektedir. Kontrol planları üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile oluşturulur.

* GOST R 50779.71-99, Rusya Federasyonu topraklarında yürürlüktedir.

Boruların dış çapı, boru ucundan en az 15 mm mesafede kontrol edilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4, 5).

3.3. Dişin parametrelerini kontrol etmek, genleşmeyi, düzleşmeyi, bükülmeyi, iç çapak yüksekliğini, çapak kalıntılarını, dik açıyı ve pah açısını (eğimli kenarlı borular için), mekanik özellikleri test etmek, Partiden %1, ancak en az iki boru seçilir ve sürekli fırın kaynağıyla üretilen borular için - parti başına iki boru.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

3.4. Tüm borular ağırlık kontrolüne tabidir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

3.5. Her boru hidrolik basınç testine tabi tutulur. Tahribatsız yöntemler kullanılarak kaynağın %100 kalite kontrolü yapıldığında, hidrolik basınç testi yapılmayabilir. Aynı zamanda boruların test hidrolik basıncına dayanma yeteneği de garanti edilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 6).

3.6. Dış yüzeydeki ve iç yüzeydeki erişilebilir yerlerdeki çinko kaplamanın kalınlığını kontrol etmek için partiden iki boru seçilir.

(Değişik basım, Değişiklik No. 2).

3.7. Göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan test sonuçları elde edilirse, çift numune üzerinde tekrar test yapılır.

Tekrarlanan testlerin sonuçları partinin tamamı için geçerlidir.

4. TEST YÖNTEMLERİ

4.1. Kalite kontrolü için her test tipi için seçilen her borudan bir numune kesilir.

Çekme testi GOST 10006'ya göre yapılır. Çekme testi yerine, mekanik özelliklerin tahribatsız yöntemler kullanılarak kontrol edilmesine izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 6).

4.2. Boruların yüzeyi görsel olarak incelenir.

4.3. Hidrolik test, GOST 3845'e uygun olarak en az 5 saniye boyunca test basıncına maruz bırakılarak gerçekleştirilir.

4.4. Bükülme testi GOST 3728'e göre yapılır. Galvanizli borular kaplama öncesinde teste tabi tutulur.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

4.4a. Genleşme testi GOST 8694'e göre 6° koni açısına sahip konik bir mandrel üzerinde gerçekleştirilir.

Koniklik açısı 30° olan bir mandrel üzerinde test yapılmasına izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

4.4b. Düzleştirme testi GOST 8695'e göre gerçekleştirilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

4.4v. Kaynak muayenesi, düzenleyici ve teknik belgelere uygun olarak tahribatsız yöntemler kullanılarak gerçekleştirilir.

(Tanıtıldıayrıca Rev. 3 numara).

4.5. Dış yüzeydeki ve iç yüzeydeki erişilebilir yerlerdeki çinko kaplamanın kalınlığı GOST 9.301 ve GOST 9.302'ye göre ve ayrıca normatif ve teknik belgelere göre MT-41NT, MTZON veya Impulse tipi cihazlarla kontrol edilir. .

4.6. İplik, GOST 2533'e (üçüncü doğruluk sınıfı) uygun iplik halkası göstergeleri kullanılarak kontrol edilir.

Bu durumda, hareketsiz halka mastarının dişe vidalanması üç turdan fazla olmamalıdır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

4.7. Boruların eğriliği, GOST 8026'ya uygun bir düz kenar ve NTD'ye uygun bir dizi prob kullanılarak kontrol edilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 5).

4.8. Boru uçlarının dik açısı, 160'100 mm sınıf 3 GOST 3749 ölçülerinde 90°'lik bir kare, NTD'ye göre 4 ayarlı plaka probları veya bir eğimölçer ile kontrol edilir

Su ve gaz borusu uzun zamandırçelikten yapılacaktır. Alternatif seçenekler– metal-plastik su boruları, seramik, yalnızca belirli alanlar: yerel su temini, serbest akışlı kanalizasyon, bina içi iletişim. Ancak boru hattı yer üstüne kurulduğunda çok fazla hava şartlarına maruz kalır. Bu, plastik veya diğer ürünlerin kullanımını ortadan kaldırır.

VGP'nin özellikleri

Su ve gaz boruları yapılır çelik kütük– şeritler, kalıplama yöntemiyle. İş parçasının kenarları kaynaklıdır. Kullanılan dikiş güçlendirilmiştir. Dikişin incelenmesi, yüksek riskli bir alanı temsil ettiğinden kalite kontrolün ilk görevidir. GOST 3262-75'e göre kaliteyi belirlemek için radyografi kullanılır.

Su ve gaz boruları kural olarak düz dikişlidir, çünkü bu ürünler için daha fazla önemli kalite dış yüklere karşı direnç değil, iç basınca karşı dirençtir. Fotoğrafta - gaz boru hattı.

Avantajları:

• ürünün herhangi bir kurulum yöntemiyle ve herhangi bir alanda kullanılmasına olanak tanıyan yüksek mukavemet;
• oksijen ve gaz geçirimsizliği, gaz boru hatlarının yalnızca çelik ürünlerden yapıldığı ve yapılacağı özelliklerdir;
• düşük genleşme katsayısı - sıcaklık ve nem değişiklikleri malzemeyi etkilemez. Boru hattı genişlemez, bu da sert bağlantıların kullanılmasına izin verir ve dengeleme cihazlarının kurulumunu gerektirmez;
• dayanıklılık - uygun bakımla 50 yıldır;
• uygun fiyat.

Kusurlar:

• yeterli ağır ağırlık kurulumu zorlaştıran ve büyük miktarda bağlantı elemanı gerektiren;
• önleyici bakım ihtiyacı - metal elektrik biriktirir;
• zemine döşenirken ısı yalıtımı ihtiyacı - su boru hattının parametreleri değişmeden kalırken dondurucu sıvı genişler. Bu da hasara ve kopmalara neden olur.

VGP parametreleri

Boyutlar ve olası sapmalar GOST 3262-75 tarafından düzenlenmektedir.

• Dış çap – 33 ila 165 mm arası.
• Duvar kalınlığı – 1 ila 5,5 mm arası.
• Uzunluk – ölçülmeyen aralıklar 4 ila 12 m arasındadır, ölçülen 4–8 veya 8–12 m'dir.

Çünkü hakkında konuşuyoruz O su boruları, daha sonra iç çap yerine nominal çap gibi bir gösterge kullanılır. Hem inç hem de mm cinsinden verilir.

Ürün çeşitleri

Farklı yol boru hattı döşenmesi ve farklı koşullar operasyon farklı varsayılıyor teknik özellikler. Kiralama şirketi çeşitli modifikasyonlar üretiyor.

Malzemeye göre sınıflandırma

Su ve gaz borularının üretimi için hammadde çeşitli kalitelerde karbon çeliğidir. Aynı zamanda GOST 3262-75 iki tür ürünü düzenlemektedir:

• normal hassasiyette çelikten yapılmış su boruları - yalnızca kontrollü mekanik niteliklerürünler. Çeliğin kimyasal bileşimi incelenmemiştir. Ürünler ev iletişim sistemlerinde kullanılmaktadır;
• Yüksek hassasiyetli çelikten yapılmış boru hattı - imalatta galvanizli çelik kullanılmış, mekanik özellikler GOST 3262-75 tarafından standartlaştırılmıştır. Ürünler, yüksek basınç dayanımının önemli olduğu büyük otoyol inşaatlarında kullanılmaktadır.

Aslında su ve gaz borularının her ikisi de çelikten yapılmıştır ancak farklı seviyeler kontrol. Sonuç olarak şunları elde edersiniz:

• siyah - galvanizleme olmadan, daha çok gaz hatlarının döşenmesinde kullanılır;
• galvanizli - bitmiş ürünler galvanizlidir - erimiş çinkoya batırılır. Ürünün iç ve dış yüzeylerinde korozyona karşı koruma sağlayan koruyucu bir tabaka oluşturulur. Büyük su şebekeleri galvanizli VGP'den yapılmıştır.

Serbest bırakma formu

Su ve gaz boruları GOST 3262-75 üretilmektedir:

• uçlarında dişli (tırtıklı veya kesme) - kaynak sırasında koruyucu tabakanın hasar gördüğüne ve bu nedenle galvanizli ürünlerin yalnızca dişli yöntemle monte edildiğine dikkat etmek önemlidir;
• dişsiz - kaynaklı bir bağlantı olduğu varsayılır.

Hidrolik basınca dayanıklılık

Su ve gaz boru hattının duvarlarının kalınlığı, belirli bir hidrolik basınca karşı dayanıklılığı ve direnci belirler. Sınıflandırma şu şekildedir:

• akciğerler - çalışma basıncı sıvı 25 kg/kV'yi geçmemelidir. santimetre;
• geleneksel - aynı basıncı varsayar ancak su darbesine izin verir;
• güçlendirilmiş - basınç 32 kg/kV'ye ulaşabilir. santimetre.

ÇELİK SU VE GAZ BORULARI
GOST3262-75

Özellikler

Su temini ve gaz temini Teknik Özellikler

Giriş tarihi: 01.01.77

Bu standart, su ve gaz boru hatları, ısıtma sistemleri ve ayrıca su ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için kullanılan, kesilmiş veya haddelenmiş silindirik dişli ve dişsiz galvanizli olmayan ve galvanizli çelik kaynaklı borulara uygulanır.

1. ÇEŞİTLER

1.1. Borular tabloda verilen ölçü ve ağırlığa göre üretilmektedir. 1.

Tüketicinin talebi doğrultusunda, diş açmaya yönelik hafif seri borular Tablo 2'de verilen boyut ve ağırlığa göre üretilmektedir.

1.2. Borunun uzunluğu 4 ila 12 m arasında yapılır:

a) her kesim için 5 mm'lik bir pay ve tüm uzunluk artı 10 mm için maksimum sapma ile ölçülen veya çoklu ölçülen uzunluk;

b) ölçülmeyen uzunlukta.

Üretici ve tüketici arasındaki anlaşmaya göre, ölçülmemiş boru partisinde 1,5 ila 4 m uzunluğunda %5'e kadar boruya izin verilir.

Tablo 1

Tablo 2

Notlar:

1. Bir boru üzerinde yuvarlanarak yapılan dişler için, iç çapının, dişin tüm uzunluğu boyunca %10'a kadar azaltılmasına izin verilir.

2. 1 m borunun kütlesi 7,85 g/cm3 çelik yoğunluğuna göre hesaplanmıştır. Galvanizli borular galvanizsiz olanlara göre %3 daha ağırdır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1, 3)

1.3. Boru boyutlarındaki maksimum sapmalar tabloda belirtilenleri aşmamalıdır. 3.

Tablo 3

Notlar:

1. Et kalınlığının pozitif yöndeki maksimum sapması, boruların kütlesinin maksimum sapmaları ile sınırlıdır.

2. Su temini, gaz boru hatları ve ısıtma sistemleri için standart üretim hassasiyetine sahip borular kullanılır. Arttırılmış üretim hassasiyetine sahip borular, su temini ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için kullanılır.

1.4. Boru kütlesindeki maksimum sapmalar +%8'i geçmemelidir.

Tüketicinin talebi üzerine kütledeki maksimum sapmalar aşağıdakileri aşmamalıdır:

ağırlıkça aşağıdakileri aşmamalıdır:

%7,5 - parti için;

%10 - ayrı bir boru için.

1.5. Boruların 1 m uzunluğundaki eğriliği aşağıdakileri aşmamalıdır:

2 mm - 20 mm'ye kadar nominal delik dahil;

1,5 mm - 20 mm'nin üzerinde nominal delik ile.

1.6. Boru dişleri uzun veya kısa olabilir. İplik gereksinimleri tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 4.

Tablo 4

1.7. Nominal çapı 6, 8, 10, 15 ve 20 mm olan borular, tüketicinin talebi üzerine bobinlere sarılır.

Sembol örnekleri

Normal imalat hassasiyetine sahip, ölçülmemiş uzunlukta, nominal çapı 20 mm, et kalınlığı 2,8 mm olan, dişsiz ve kaplinsiz, galvanizlenmemiş sıradan bir boru:

Boru 20×2,8 GOST 3262-75

Bağlantı için de aynısı geçerli:

Boru M-20×2,8 GOST 3262-75

İplik ile aynı, ölçülen uzunluk:

Boru R-20×2,8 - 4000 GOST 3262-75

Aynısı, çinko kaplamalı, ölçülmemiş uzunlukta, dişli:

Boru Ts-R-20×2,8 GOST 3262-75

Aynısı, çinko kaplamalı, özel uzunlukta, dişli:

Boru Ts-R-20×2,8 - 4000 GOST 3262-75

Haddeleme iplikleri için borular için, "boru" kelimesinden sonra sembolde N harfi gösterilir.

Uzun dişli borular için sembolde “boru” kelimesinden sonra D harfi gösterilir.

Arttırılmış üretim hassasiyetine sahip borular için, sembolde nominal deliğin boyutundan sonra P harfi gösterilir.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Borular, bu standardın gereklerine uygun olarak ve öngörülen şekilde onaylanmış teknolojik düzenlemelere göre, mekanik özellikleri ve kimyasal bileşimi standardize edilmiş ve standardize edilmemiş çeliklerden üretilir.

Su temini ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için borular çelikten yapılmıştır.

2.2. Tüketicinin talebi üzerine, et kalınlığı 5 mm veya daha fazla olan kaynak yapılacak boruların uçları, boru ucuna 35-40° açıyla pahlanmalıdır. Bu durumda 1 – 3 mm genişliğinde bir uç halkası bırakılmalıdır.

Tüketicinin talebi üzerine, nominal çapı 10 mm'den fazla olan sıradan ve takviyeli borularda, borunun her iki ucuna da dişler uygulanır.

2.1; 2.2. (Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

2.3. Tüketicinin talebi üzerine borular, her boru için bir kaplin oranında ve uyarınca yapılan kaplinlerle donatılır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

2.4. Boruların yüzeyinde çatlak, leke, şişlik ve çökmelere izin verilmez.

Boruların uçlarında delaminasyona izin verilmez.

Duvar kalınlığını minimum boyutların ötesine taşımadıkları takdirde, üretim yönteminin neden olduğu bireysel eziklere, dalgalanmalara, çiziklere, sıyırma izlerine ve diğer kusurlara ve ayrıca muayeneyi engellemeyen bir ölçek katmanına izin verilir.

Fırın kaynağı ile yapılan borularda, bu yerde iç çap boyunca 1,0 mm'yi geçmeyecek hafif bir kalınlaşma varsa, dikiş yerinde dış çapın 0,5 mm'ye düşürülmesine izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

2.5. Anma çapı 20 mm ve üzeri olan borularda, tüketicinin talebi üzerine boru dikişinin iç yüzeyindeki çapakların kesilmesi veya düzleştirilmesi ve çapak yüksekliğinin veya izlerinin 0,5 mm'yi geçmemesi gerekmektedir. .

Tüketicinin talebi üzerine, anma çapı 15 mm'den büyük olan, fırın kaynağı ve sıcak redüksiyonla üretilen borularda, boruların iç yüzeyinde yüksekliği 0,5 mm'yi geçmeyecek şekilde hafif kalınlaştırmaya izin verilir. kaynak alanı.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Boruların uçları dik açıyla kesilmelidir. Ucun eğiminin 2°'den fazla olmamasına izin verilir. Kalan çapakların 0,5 mm'yi geçmemesi gerekir. Çapakları giderirken uçların körelmesine (yuvarlatılmasına) izin verilir. Değirmen hattında boruların kesilmesine izin verilir.

Üretici ile tüketici arasındaki anlaşmaya göre, fırın kaynağıyla üretilen, nominal çapı 6-25 mm olan borularda 1 mm'ye kadar çapaklara izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 4, 6).

2.7. Galvanizli boruların tüm yüzeyi en az 30 mikron kalınlığında sürekli çinko kaplamaya sahip olmalıdır. Boruların uçlarında ve dişlerinde çinko kaplama bulunmamasına izin verilir.

Galvanizli boruların yüzeyinde kabarcıklara ve yabancı kalıntılara (sert çinko, oksitler, sinterlenmiş karışım) ve kaplamanın ana metalden soyulmasına izin verilmez.

Kaldırma cihazları tarafından yakalanan bireysel akı noktalarına ve boru izlerine, pürüzlülüğe ve küçük yerel çinko birikintilerine izin verilir.

Borunun dış yüzeyinin %0,5'i oranında galvanizsiz alanların düzeltilmesine izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

2.8. Borular hidrolik basınca dayanmalıdır:

2,4 MPa (25 kgf/cm2) - sıradan ve hafif borular;

3,1 MPa (32 kgf/cm2) - güçlendirilmiş borular.

Tüketicinin talebi üzerine borular 4,9 MPa (50 kgf/cm2) hidrolik basınca dayanıklı olmalıdır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 5).

2.9. Nominal çapı 40 mm'ye kadar olan borular, yarıçapı 2,5 dış çapa eşit olan ve yarıçapı 3,5 dış çapa eşit olan bir mandrel üzerinde 50 mm nominal deliğe sahip bir mandrel etrafında bükülme testine dayanmalıdır.

Tüketicinin talebi üzerine borular dağıtım testine dayanmalıdır:

nominal çapı 15 ila 50 mm olan borular için - en az% 7;

nominal çapı 65 veya daha fazla olan borular için -% 4'ten az değil.

Tüketicinin talebi üzerine borular, düzleştirilmiş yüzeyler arasında borunun dış çapının 2/3'üne eşit bir mesafe kadar yassılaştırma testine dayanmalıdır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 5).

2.10. Tüketicinin talebi üzerine, su temini ve gaz yapılarının parçalarına yönelik boruların mekanik özellikleri uygun olmalıdır.

2.11. Boru dişleri temiz, kusursuz veya çapaksız olmalı ve B doğruluk sınıfına uygun olmalıdır.

Contalarla montaj yapılırken silindirik dişli borular kullanılır.

2.10; 2.11. (Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

2.12. Dikiş yerinde, iplik profilinin normal yüksekliğindeki azalmanın% 15'i geçmemesi ve tüketicinin talebi üzerine% 10'u geçmemesi durumunda ipliklerdeki siyahlığa izin verilir.

Yırtılmış (kesilmiş) veya eksik (haddelenmiş) dişlere sahip dişlere, toplam uzunluklarının gerekli diş uzunluğunun% 10'unu geçmemesi ve tüketicinin talebi üzerine% 5'i geçmemesi koşuluyla, dişlerde izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 5).

2.13. Bir iplik üzerinde, ipliğin faydalı uzunluğunun (çalışmadan) tabloda belirtilene kıyasla %15'e kadar azaltılmasına izin verilir. 4 ve tüketicinin talebi üzerine% 10'a kadar.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 5).

2.14. Galvanizli borularda diş açma galvanizlemeden sonra gerçekleştirilir.

2.15. (Silindi, Değişiklik No. 3).

2.16. Tüketicinin talebi üzerine boru kaynakları tahribatsız yöntemler kullanılarak teste tabi tutulur.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 5).

3. KABUL KURALLARI

3.1. Borular partiler halinde kabul edilir. Parti, aynı boyuttaki, aynı markadaki borulardan oluşmalı ve aşağıdakilere göre çelikten yapılmış, su temini ve gaz boru hattı yapılarının parçalarının imalatına yönelik borular için ilaveye uygun olarak kaliteye ilişkin bir belge ile birlikte sunulmalıdır: kimyasal İş parçasının üreticisi olan işletmenin kalitesine ilişkin belgeye uygun olarak çeliğin bileşimi ve mekanik özellikleri.

Parti ağırlığı 60 tondan fazla değildir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

3.2. Partideki her borunun yüzeyi, boyutları ve eğriliği muayeneye tabi tutulur.

İstatistiksel kontrol yöntemlerinin normal düzeyde kullanılmasına izin verilir. Kontrol planları üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile oluşturulur.

Boruların dış çapı, boru ucundan en az 15 mm mesafede kontrol edilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4, 5).

3.3. Dişin parametrelerini kontrol etmek, genleşmeyi, düzleşmeyi, bükülmeyi, iç çapak yüksekliğini, çapak kalıntılarını, dik açıyı ve pah açısını (eğimli kenarlı borular için), mekanik özellikleri test etmek, Partiden %1, ancak en az iki boru seçilir ve sürekli fırın kaynağıyla üretilen borular için - parti başına iki boru.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

3.4. Tüm borular ağırlık kontrolüne tabidir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

3.5. Her boru hidrolik basınç testine tabi tutulur. Tahribatsız yöntemler kullanılarak kaynağın %100 kalite kontrolü yapıldığında, hidrolik basınç testi yapılmayabilir. Aynı zamanda boruların test hidrolik basıncına dayanma yeteneği de garanti edilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 6).

3.6. Dış yüzeydeki ve iç yüzeydeki erişilebilir yerlerdeki çinko kaplamanın kalınlığını kontrol etmek için partiden iki boru seçilir.

(Değişik basım, Değişiklik No. 2).

3.7. Göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan test sonuçları elde edilirse, çift numune üzerinde tekrar test yapılır.

Tekrarlanan testlerin sonuçları partinin tamamı için geçerlidir.

4. TEST YÖNTEMLERİ

4.1. Kalite kontrolü için her test tipi için seçilen her borudan bir numune kesilir.

Çekme testi buna göre yapılır. Çekme testi yerine, mekanik özelliklerin tahribatsız yöntemler kullanılarak kontrol edilmesine izin verilir.

4.2. Boruların yüzeyi görsel olarak incelenir.

4.3. Hidrolik test, en az 5 saniye boyunca test basıncına maruz bırakılarak gerçekleştirilir.

4.4. Bükülme testi buna göre yapılır. Galvanizli borular kaplama öncesinde teste tabi tutulur.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

4.4a. Genleşme testi, konik açısı 6° olan konik bir mandrel üzerinde gerçekleştirilir.

Koniklik açısı 30° olan bir mandrel üzerinde test yapılmasına izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

4.4b. Düzleştirme testi göre yapılır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

4.4v. Kaynak muayenesi, düzenleyici ve teknik belgelere uygun olarak tahribatsız yöntemler kullanılarak gerçekleştirilir.

(Ek olarak getirilen Değişiklik No. 3).

4.5. Dış yüzeydeki ve iç yüzeydeki erişilebilir yerlerdeki çinko kaplamanın kalınlığı, normatif ve teknik belgelere göre MT-41NT'ler, MTZON veya Impulse tipi cihazlar tarafından ve ayrıca kontrol edilir.

4.6. Dişler, dişli halka mastarları (üçüncü doğruluk sınıfı) kullanılarak kontrol edilir.

Bu durumda, hareketsiz halka mastarının dişe vidalanması üç turdan fazla olmamalıdır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

4.7. Boruların eğriliği, TU 2-034-225-87'ye göre düz bir kenar ve bir dizi duyarga kullanılarak kontrol edilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 5).

4.8. Boru uçlarının dik açısı, 160x100 mm sınıf 3 ölçülerinde 90°'lik bir kare, 4 TU 2-034-225-87 ayarlı plaka probları veya bir iletki ile kontrol edilir. Pahın eğim açısı bir iletki kullanılarak kontrol edilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 6).

4.9. Dış çapın kontrolü düzgün mikrometreler ile veya'ya göre kelepçe mastarları ile gerçekleştirilir.

Borunun her iki ucundaki duvar kalınlığı, iç çapak yüksekliği ve çapakların yüksekliği mikrometre veya duvar mastarı ile ölçülür.

Boruların uzunluğu bir mezura kullanılarak ölçülür. İplik göstergeler tarafından kontrol edilir.

Elektrik kaynaklı düz dikişli GOST 3262, ısıtma ve su temini sistemlerinin yanı sıra gaz boru hatları oluşturmak için kullanılan elektrik kaynaklı borulardır. Yönetmeliklerde belirtilen gereklilikler, dişli ve galvaniz kaplamalı veya kaplamasız çelik ürünler için geçerlidir. ince cidarlı ve kalın cidarlı, iyi teknik özellikleri ve düşük maliyetleri nedeniyle geniş bir uygulama alanına sahiptir. Onların yardımıyla, bir binaya şebeke ağı sağlamak için hemen hemen her projeyi uygulamak mümkündür.

VGP boru çeşitleri

Sunulan haddelenmiş metal türü 4 ila 12 m uzunluğunda üretilmektedir. Ölçülü ve ölçüsüz uzunluktaki VGP borulara bölünebilir. Koşullu geçişe bağlı olarak bölmelere sarılabilirler. Ayrıca, donanım Bu tür aşağıdaki türlere ayrılmıştır:

• sıradan hassasiyetteki borular, mekanik özelliklerin bileşiminin standardizasyonu olmadan üretilir;
• oluşturulması GOST 1050-88 standartlarına uygun yüksek hassasiyetli borular.

Ürünler et kalınlığına göre kalın cidarlı ve ince cidarlı çelik borulara ayrılmaktadır. Uzmanlar genellikle bunları benzer temelde hafif, sıradan ve gelişmiş olarak ayırırlar. Gelecekteki operasyon sürecini etkileyeceğinden, alıcılar ürün özelliklerini dikkatlice okumalıdır. Yanlış seçim ve kurulum, erken sistem arızasına ve acil onarım ihtiyacına neden olabilir.

VGP boruların avantajları

Konut ve toplumsal hizmetler, özel ev ve işletme sahipleri için su ve gaz boruları satın almak önemlidir. Aşağıdaki avantajlara sahiptirler:

• yüksek işçilik kalitesi ve kusurların olmaması;
• uygun çap, boyut ve ağırlığa sahip ürünleri seçme yeteneği;
• kaynak kullanımıyla kurulum kolaylığı sağlanır;
• malzemeler korozyona, kimyasal ve mekanik strese karşı dayanıklıdır;
• yüksek mukavemet ve deformasyonun olmaması;
• uzun servis ömrü;
• taşıma ve depolama kolaylığı;
• uygun fiyat.

Herkes, amacına uygun olarak seçerek, toptan veya perakende olarak sunulan tipte haddelenmiş metal satın alabilir. Malların teslimat koşullarının tüm müşterileri memnun edeceği garanti edilir.