Metallerin gaz-alevle işlenmesinde kullanılan silindirlerin özellikleri.

Sıkıştırılmış, sıvılaştırılmış ve çözünmüş gazların atmosferik basınç altında depolanması ve taşınması için çeşitli kapasitelerde çelik silindirler kullanılır: 0,4 ila 55 litre arası. GOST 949-73*'e göre silindirler, nominal basıncı 200 kgf/cm2'ye kadar olan dikişsiz karbon veya alaşımlı çelik borulardan yapılır.

Bazı sıvılaştırılmış gazlar (propan, bütan, bunların karışımları vb.) ve bazen 30 kgf/cm2'yi aşmayan çalışma basıncında çözünmüş asetilen için kaynaklı silindirler kullanılır.

Oksijen silindirleri(Şek. 28). Gaz halindeki oksijen, 150 kgf/cm2 basınç altında çelik silindirlerde depolanır ve taşınır.

Pirinç. 28. Oksijen silindiri:

1 - destek pabucu, 2 - mahfaza, 3 - halka, 4 - kapatma valfi, 5 - emniyet kapağı

Yakın biri için oksijen miktarının belirlenmesi silindirde V k = V b P k formülünü kullanabilirsiniz,

burada Vk silindirdeki oksijen miktarıdır, l;

V b - silindirin su kapasitesi, l;

P k - manometreye göre silindirdeki oksijen basıncı, kgf/cm2.

Yani, dolu bir oksijen silindirinde oksijen miktarı şuna eşittir: 40X150 = 6000 l veya 6 m3 (atmosfer basıncında).

Asetilen silindirleri(Şek. 29). Asetilen, aksine sıkıştırılmış gazlarçözünmüş halde depolanır ve taşınır. Asetilen silindirleri GOST 5948-60'a uygun olarak üretilir ve oksijen silindirleriyle aynı boyutlara sahiptir. Dikişsiz borulardan yapılan dikişsiz silindirlerin yanı sıra, karbon veya düşük alaşımlı çelikten yapılan BAS-1-58 tipi kaynaklı silindirler de kullanılmaktadır.

Pirinç. 29. Asetilen silindirleri:

a - dikişsiz, b - kaynaklı BAS-1-58; 1 - mahfaza, 2 - kapatma vanası, 3 - emniyet kapağı, 4 - gaz yastığı, 5 - asetonlu gözenekli kütle, 6 - destek pabucu

Asetilen silindirinin içinde aseton 5 içeren gözenekli bir kütle vardır. Gözenekli kütle, tane büyüklüğü 1-3,5 mm olan, BAU (GOST 6217-74) dereceli granüler aktif kömürdür. 1 litre silindir kapasitesi başına 290-320 g aktif karbon verilir. Aseton (CH3COCH3), silindirin 1 litre kapasitesi başına 225-300 g miktarında silindire verilir. Gözenekli kütleyi emdirir ve silindirleri asetilenle doldururken onu iyice çözer.

Dolum tesislerinde silindir içindeki asetilen miktarı dolum öncesi ve sonrası tartılarak belirlenir. Silindirdeki asetilen miktarını yaklaşık olarak belirlemek için Va = 7V b Pa formülünü kullanabilirsiniz,

burada Va, silindirdeki asetilen miktarıdır, l; 7 - aseton miktarını ve asetilenin çözünürlüğünü dikkate alan katsayı; V b - silindirin su kapasitesi, l; P a - manometreye göre silindirdeki asetilen basıncı, kgf/cm2.

Yani dolu bir asetilen silindirinde asetilen gazı miktarı şuna eşittir: 7X40X19 = 5320 veya 5,32 m3 (normal koşullar altında).

Sıvılaştırılmış gazlar için silindirler(Şek. 30). Propan ve propan-bütan karışımları için kaynaklı silindirler kullanılır. Çoğu Uygulama 50 litre kapasiteli (23 kg gaz için), dış çapı 309 mm, et kalınlığı 4,5 mm ve yüksekliği 950 mm olan silindirlere sahiptir. Böyle bir silindirin kütlesi 35 kg'dır, çalışma basıncı 16 kgf/cm2’ye sahiptir.

Pirinç. 30. Propan tankı:

1 - gövde, 2 - alt, 3 - destek pabucu, 4 - destek halkaları, 5 - üst küre, 6 - valf, 7 - kapak, 8 - silindir tanıtım plakası

Gazları doldururken, depolarken ve boşaltırken silindirleri kapatma cihazı bir vanadır.

Silindirlere ilişkin bazı veriler tabloda verilmiştir. 13.

13.Kullanılan silindirler hakkında bazı bilgiler gaz alev tedavisi metaller

Asetilen silindir cihazı

Asetilen silindiri evrensel konteyner asetilenin depolanması ve taşınması için. Silindir gövdesi GOST 949-73'e uygun dikişsiz borulardan yapılmıştır. Sıcakken gövdenin alt kısmına bir ayakkabı takılır ve bu da silindirin stabilitesini sağlar. dikey konum. Gazın doldurulması ve çıkarılması için boynun üst küresel kısmına bir valf vidalanmıştır. Çalışma dışı konumda vana bir kapatma cihazıdır.

Silindirler, TU 26-05-527-82'ye göre VBA-1 (membran contalı) veya TU 6-21-23-84'e göre BA-I (ebonit contalı) valflerle donatılmıştır. Emniyet kapağını vidalamak için boynun dış kısmına dişli bir halka bastırılır. Silindirin silindirik kısmının küresel kısma geçtiği noktada aşağıdaki veriler damgalanır:

• Üreticinin markası ve silindir numarası;
• Silindirin üretim tarihi;
• Kgf/cm2 cinsinden çalışma ve test basıncı;
• Litre cinsinden silindir kapasitesi;
• Dara ağırlığı (pabuç ve valf ile birlikte silindir gövdesinin ağırlığı, gözenekli kütle ve aseton);
• Silindiri gözenekli kütle ve asetonla dolduran fabrikanın tabelası ve doldurma tarihi;
• Akaryakıt istasyonunun markası, yapılan anketin tarihi (ay ve yıl) ve bir sonraki anketin yılı;
• Gözenekli kütle muayenesinin yılı ve ayı, dolum istasyonunun damgası ve "Pm" damgası

Silindirler boyanmalı beyaz Renksiz vernikle kaplanması ve kırmızı bir çerçeveyle çevrelenmesi gereken markalama alanı hariç. Silindirin silindirik kısmında kırmızı boyayla boyanmış "ASETİLEN" yazısı bulunmalıdır. Silindirlerin boyanması ve üzerlerindeki yazılar yağlı, emaye veya nitro boyalarla yapılabilmektedir. Silindirlerin üzerindeki yazılar dairenin en az 1/2'si kadar olmalı ve harflerin yüksekliği en az 60 mm olmalıdır.

Bir asetilen silindiri gözenekli dolgu maddesiyle ve asetonla doldurulur

Gözenekli dolgu maddesinin rolü:

• Asetilen silindirini geri tepmeye veya asetilenin olası patlayıcı ayrışmasına karşı korur.
• Daha fazlasına katkıda bulunur düzgün dağılım Bir şişedeki solvent.

Gözenekli dolgu maddesine bağlı olarak asetilen silindirleri, dökme gözenekli kütleye (BAU-A kömür) sahip silindirlere ve dökme gözenekli kütleye (LPM) sahip silindirlere ayrılır. BAU-A kömürü, GOST 6217-74'e uygun olarak üretilen, mekanik safsızlık içermeyen siyah tanelerdir. Dökme gözenekli kütle, dökme gözenekli bir bloktur gri TU 6-21-38-85 “Döküm gözenekli kütleye sahip çözünmüş asetilen silindirleri”ne göre üretilmiştir.

Doldurulmuş gözenekli kütlenin ağırlığı, 1 litre silindir gövdesi kapasitesi başına 280-310 g veya hacminin% 30'udur. Dökme gözenekli kütle LPM TU 6-21-38-85, silikon dioksit, kalsiyum oksit hidrat ve katkı maddeleri arasındaki hidrotermal reaksiyonun bir sonucu olarak oluşur. yüksek tansiyon ve doğrudan silindirdeki sıcaklık, bunun sonucunda içinde sürekli döküm gözenekli bir blok oluşur.

Güvenlik koşulları nedeniyle asetilen tüplerindeki basıncın 25 kg/cm2'yi önemli ölçüde aşmasına izin vermek mümkün değildir. Sonuç olarak, gözenekli kütle, asetilen için iyi bir çözücü olduğu için gaz emilimini önemli ölçüde artıran aseton ile emprenye edilir.

Silindirlerin asetonlanması için GOST 2768-84 sınıf 1 teknik aseton kullanılır.

Aseton, karakteristik bir kokuya sahip, renksiz, yanıcı bir sıvıdır. Kendiliğinden tutuşma sıcaklığı 465 C? Aseton buharı ve hava karışımı patlayıcıdır: patlama sınırları dahilindedir hacim kesirleri aseton - alt limit 2,2; üst - 13. Sıvı aseton ciltte tahrişe neden olur. Aseton buharları üst solunum yollarında tahrişe ve hastalığa neden olur. Aseton, silindir kapasitesinin litresi başına 225-230 g oranında silindire verilir. Asetonun silindirde kapladığı hacim %25-30'dur. Silindirdeki basıncın aşırı artmasını önlemek için gözenekli kütlenin bir kısmı asetonla doldurulmamalıdır. Geriye kalan doldurulmamış hacim (gaz yastığı), aseton buharıyla doyurulmuş sıkıştırılmış asetilen gazı içerir; bu hacim %16'dır.

Sıcaklığa bağlı olarak silindirlerde izin verilen asetilen basıncı:

BAU-A ve LPM'li silindirlerin çalışma özellikleri

Asetilen tüplerinin BAU-A ve LPM kömür ile çalıştırılmasındaki temel fark, silindirlerin boşaltılması ve doldurulması sırasında, 5 kg asetilen için BAU-A kömürlü ve 7 kg asetilen için LPM içeren silindirlerin üzerine yerleştirilmesinin tavsiye edilmemesidir. 40 litrelik şişede aynı anda boşaltma veya doldurma rampası.

Bir silindirde 5 ve 7 kg asetilen için tasarlanmış silindirler aynı anda doldurulduğunda, LPM'li bir silindirde 7 kg asetilen gaz toplama kapasitesine ulaşmak neredeyse imkansızdır, çünkü 5 kg ile doldurulan silindirler rampadaki basıncı arttırır. 7 kg'lık asetilen ile silindirlerin daha fazla doldurulmasını önleyin.

Farklı gaz toplama oranlarına sahip silindirlerin eş zamanlı tahliyesi ile asetilenin, gaz toplama oranı yüksek olan silindirlerden, asetilen içeriği daha düşük olan silindirlere akışı mümkün olur.

Silindirler için gereksinimler

Silindirlerin doldurulmasına izin verilmemesinin ana nedenleri:

• Silindir gövdesinde çatlak ve oyukların varlığı;
• Valf arızası (gövdenin karesi aşınmış, valf bükülmüş, vidalı valf üzerindeki görünür diş sayısı 2'den az veya 5'ten fazla; sıkma ile giderilemeyen salmastra kutusundan gaz sızıntısı) fındık);
• Eksik veya tam oturmayan ayakkabı;
• Silindirin boyalı yüzeyinin %30'undan fazlası hasar görmüş, "ASETİLEN" yazısı eksik;
• Silindirlerin muayene tarihinin sona ermesi;
• Gözenekli kütle denetiminin tarihi sona erdi;
• Silindirin yandığına dair işaretler;
• Silindirin güçlü ısınma belirtileri;
• Silindir valfinde tam veya kısmi tıkanıklık;
• İçinde gaz kalan tüpün ağırlığı, kap ağırlığını aşıyorsa ve hesaplanan verilerle uyuşmuyorsa;
• Yerleşik pullar yoktur.

Doldurmaya uygun tüplerde artık gaz basıncının ölçülmesi gerekir; 1 kgf/cm2'den fazla olmamalıdır.

Artık basıncı ölçtükten sonra silindir, eksik aseton miktarını belirlemek için bir terazi üzerinde tartılır. Dış muayene ile vanaların halka şeklindeki girintilerindeki contaların durumunun belirlenmesi, aşınmış olanların değiştirilmesi gerekir ve ancak bundan sonra silindir doldurma rampasına bağlanabilir.

Tüketiciden alınan ve artık basıncı 0,5 kgf/cm2'nin altında olan yeni asetilen tüpleri, 20 kgf/cm2 basınca kadar üç kez doldurularak asetilen ile yıkanmalı ve ardından 0,5 kgf/cm2 artık basınca bırakılmalıdır. cm2 .

Tüm asetilen tüpleri her 5 yılda bir periyodik muayeneye tabidir (bir sonraki muayene, testin yapıldığı ayın 15'inde sona erer). Test, 35 kgf/cm2 nitrojen basıncıyla gerçekleştirilir. Gözenekli kütlenin durumu 24 ay sonra ve her muayenede kontrol edilir.

giriiş

Asetilen (C2H2), hidrojenli, renksiz, zayıf eterik bir kokuya ve tatlı bir tada sahip, kimyasal bir gaz halindeki karbon bileşiğidir.

Asetilen, kaynak için önemli özelliklerinden dolayı gaz kaynağı üretiminde en yaygın şekilde kullanılır ( yüksek sıcaklık alev, yüksek yanma ısısı). Böylece 1 kg asetilenin ayrışması sırasında 8473,6 kJ ısı açığa çıkar. Bu, oksijenin (veya herhangi bir oksitleyici maddenin) yokluğunda yanması mümkün olan tek gazdır.

Asetilenin yanması sırasında ısının açığa çıkması aşağıdaki işlemlerden kaynaklanmaktadır:

• asetilen ayrışması: C 2 H 2 = 2C + H 2
• karbon yanması: 2C + O2 = 2CO, 2CO + O2 = 2CO2
• hidrojen yanması: H 2 + 1/2O 2 = H 2 O

Asetilen havadan daha hafiftir, 20 ° C (273 K) sıcaklıkta ve normal sıcaklıkta 1 m3 asetilen kütlesidir. atmosferik basınç 1,09 kg'dır. Şu tarihte: normal basınç–82,4 °C (190,6 K) ile –84,0 °C (189 K) arasındaki sıcaklıklarda asetilen sıvı hale gelir ve –85 °C (188 K) sıcaklıkta katılaşarak kristaller oluşturur.

Teknik asetilen iki tipte mevcuttur: çözünmüş ve gaz halinde.

Teknik çözünmüş asetilen A sınıfı, aydınlatma tesisatlarına güç sağlamak için tasarlanmıştır, teknik çözünmüş asetilen sınıf B ve teknik gaz halindeki asetilen, metallerin alevle işlenmesi için yanıcı bir gaz olarak tasarlanmıştır.

Teknik asetilen, kalsiyum karbürün suyla ayrıştırılmasıyla üretilir. Aynı zamanda asetileni kirleten zararlı yabancı maddeler kalsiyum karbürden asetilene geçer: hidrojen sülfür, amonyak, fosfor hidrojen, silikon hidrojen. Bu safsızlıklar, biriken metalin özelliklerini kötüleştirebilir ve bu nedenle asetilenden su ile yıkanarak uzaklaştırılır. kimyasal temizlik. Hidrojen fosfit karışımı özellikle istenmez; asetilen içeriğinin %0,7'den fazla olması, ikincisinin patlama tehlikesini artırır.

Asetilenin özellikleri

Asetilenin temel özellikleri Tablo 1'de verilmiştir.

Fiziksel ve kimyasal göstergeler açısından teknik asetilenin Tablo 2'de belirtilen standartlara uygun olması gerekir.

Asetilen çözünürlüğü

Asetilen gazı birçok sıvıda çözünebilir. Asetilenin atmosferik basınçta ve 15 °C sıcaklıkta bazı sıvılardaki çözünürlüğüne ilişkin veriler Tablo 3'te verilmiştir.

Asetilenin sıvılardaki çözünürlüğü sıcaklık azaldıkça artar. Asetilenin asetonda çeşitli sıcaklıklarda çözünürlüğüne ilişkin veriler Tablo 4'te verilmiştir.

Çözünmüş asetilene, bir solvent - aseton ile emprenye edilmiş gözenekli bir kütle ile doldurulmuş bir silindirde bulunan asetilen denir. Silindirlerin yapay olarak soğutulması, doldurma işlemini hızlandırır. Gözenekli kütlenin gözeneklerinde asetilen, aseton içinde çözülür. Silindirin valfi açıldığında asetondan gaz halinde asetilen açığa çıkar. Çözünmüş asetilen depolama ve taşıma amaçlıdır.

Asetilenin patlayıcılığı

Asetilen kullanırken patlayıcı özellikleri dikkate alınmalıdır. Bu, endüstride yaygın olarak kullanılan, oksijen veya diğer oksitleyici maddelerin yokluğunda bile yanması ve patlaması mümkün olan tek gazdır.

Asetilenin kendiliğinden tutuşma sıcaklığı basınca bağlıdır (Tablo 5).

Basıncın arttırılması asetilenin kendiliğinden tutuşma sıcaklığını önemli ölçüde azaltır. Asetilende bulunan diğer maddelerin parçacıkları temas yüzeyini arttırır ve böylece atmosferik basınçta kendiliğinden tutuşma sıcaklığını azaltır. aşağıdaki değerler, °C (K):

• demir talaşı – 520 (793);
• pirinç talaşı – 500–520 (773–793);
• kalsiyum karbür – 500 (773);
• alüminyum oksit – 490 (763);
• bakır talaşı – 460 (733);
• aktif karbon – 400 (673);
• demir oksit hidrat (pas) – 280–300 (553–573);
• demir oksit – 280 (553);
• bakır oksit – 250 (523).

Asetilen atmosferik basınçta yavaşça 700-800 °C (973-1073 K) sıcaklığa ısıtılırsa, moleküllerin yoğunlaştığı ve daha karmaşık bileşikler oluşturduğu polimerizasyonu meydana gelir: benzen C 6 H 6, stiren C 8 H8, naftalin C10H8, tolüen C7H8 vb. Polimerizasyona her zaman ısı salınımı eşlik eder ve asetilen hızla ısıtıldığında kendiliğinden tutuşmaya veya patlayıcı ayrışmaya dönüşebilir.

Asetilen bir kompresörde 29 kgf/m3 (2,9 MPa) basınca sıkıştırıldığında, bu işlem sonunda sıcaklık 275 ° C'yi (548 K) geçmezse ateşleme meydana gelmez, bu da Uzun süreli depolama ve taşıma amacıyla silindirleri asetonla doldurmak mümkündür. Artan basınçla polimerizasyon işleminin başladığı sıcaklık azalır (Şekil 1).

Asetilenin pratik kullanımında, aşağıdaki sıcaklık değerlerine kadar ısıtılmasına izin verilir: °C (K):

• 300 (573) – 1 kgf/cm2 (0,1 MPa) basınçta;
• 150–180 (423–453) – 2,5 kgf/cm2'de (0,25 MPa);
• 100 (373) – daha yüksek basınçlarda.

Bir tanesi önemli göstergeler Yanıcı gaz ve buharların patlayıcılığı tutuşma enerjisidir. Bu değer ne kadar küçükse madde o kadar patlayıcıdır. Asetilenin tutuşma enerjisi değerleri (normal koşullar altında): hava ile – 19 kJ; oksijende – 0,3 kJ.

Su buharı asetilen için bir flegmatizer görevi görür, yani. varlığı, rastgele ısı kaynakları ve patlayıcı ayrışma varlığında asetilenin kendiliğinden tutuşma yeteneğini önemli ölçüde azaltır. Asetilenin her zaman su buharına doymuş olduğu asetilen jeneratörleri için mevcut standartlara göre maksimum aşırı basınç 150 kPa, mutlak basınç ise 250 kPa'dır.

Atmosfer basıncında, asetilenin hava ile karışımı %2,2 veya daha fazla asetilen içeriyorsa patlayıcıdır, oksijenli bir karışım - %2,8 asetilen veya daha fazlası (hava ve oksijenle karışımları için asetilen konsantrasyonunda üst sınır yoktur, Yeterli ateşleme enerjisi ile saf asetilen patlayabilir).

Asetilen üretimi

Endüstride asetilen, petrol ve gazyağı gibi sıvı yakıtların elektrik ark deşarjına maruz bırakılmasıyla ayrışmasıyla üretilir. Doğal gazdan (metan) asetilen üretme yöntemi de kullanılmaktadır. Metan ve oksijen karışımı özel reaktörlerde 1300–1500 °C sıcaklıkta yakılır. Elde edilen karışımdan konsantre asetilen bir solvent kullanılarak ekstrakte edilir. Asetilen üretimi endüstriyel olarak Potasyum karbürden %30-40 daha ucuzdur. Endüstriyel asetilen, gözeneklerdeki asetonda özel bir kütlenin çözüldüğü silindirlere pompalanır. Bu formda tüketiciler şişelenmiş endüstriyel asetilen alırlar. Asetilenin özellikleri hazırlanma yöntemine bağlı değildir. 20 °C sıcaklıkta bir asetilen silindirindeki artık basınç 0,05–0,1 MPa (0,5–1,0 kgf/cm2) olmalıdır. Dolu bir silindirdeki çalışma basıncı 20 °C'de 1,9 MPa'yı (19 kgf/cm2) aşmamalıdır.

Dolum kütlesini korumak için asetilen 1700 dm3/saat hızla silindirden çıkarılamaz.

Kalsiyum karbür jeneratöründe asetilen üretme yöntemine daha yakından bakalım. Kalsiyum karbür, reaksiyonun meydana geldiği 1900-2300 ° C sıcaklıkta kok ve sönmemiş kirecin elektrik ark fırınlarında eritilmesiyle üretilir:

Ca + 3C = CaC2 + CO

Erimiş kalsiyum karbür fırından soğuduğu kalıplara dökülür. Daha sonra ezilir ve boyutları 2 ila 80 mm arasında değişen parçalara ayrılır. Bitmiş kalsiyum karbür, hava geçirmez şekilde kapatılmış kalsiyum karbür içinde paketlenir; boyutu 2 mm'den küçük parçacıkların (toz) %3'ünden fazlası olmamalıdır. GOST 1460-81'e göre kalsiyum karbür parçalarının boyutları (granülasyonu) belirlenmiştir: 2 × 8; 8x15; 15×25; 25x80mm.

Kalsiyum karbür su ile etkileşime girdiğinde asetilen gazı açığa çıkarır ve bir kalıntı oluşturur sönmüş kireç bu bir israftır.

Kalsiyum karbürün suyla ayrışma reaksiyonu aşağıdaki şemaya göre gerçekleşir:

1 kg kimyasal olarak saf kalsiyum karbürden teorik olarak 372 dm3 (litre) asetilen elde etmek mümkündür. Pratik olarak, kalsiyum karbürdeki yabancı maddelerin varlığı nedeniyle asetilen verimi 280 dm3'e (litre) kadardır. Ortalama olarak 1000 dm3 (litre) asetilen üretmek için 4,3-4,5 kg kalsiyum karbür tüketilir.

Karbür tozu suyla ıslandığında neredeyse anında ayrışır. Karbür tozu, parça kalsiyum karbürle çalışmak üzere tasarlanmış geleneksel asetilen jeneratörlerinde kullanılamaz. Karbür tozunu ayrıştırmak için özel tasarlanmış jeneratörler kullanılır. Kalsiyum karbürün ayrışması sırasında asetilenin soğutulması için. Ayrıca 1 kg kalsiyum karbür başına 5 ila 20 dm3 (litre) su kullanılır. Kalsiyum karbürün “kuru” ayrıştırma yöntemi de kullanılır. Jeneratöre 1 kg ince ezilmiş kalsiyum karbür için 0,2–1 dm3 (litre) su verilir. Bu söndürme işleminde kireç, sıvı kireç çamuru formunda değil, çıkarılması, taşınması ve bertarafı büyük ölçüde basitleştirilmiş kuru bir "tüy" formunda elde edilir.

Taşıma ve depolama

Teknik gazlı asetilen, GOST 8731 ve GOST 8734'e uygun dikişsiz çelik borulardan yapılmış boru hatları aracılığıyla taşınır. Boru hattındaki asetilen basıncı 0,15 MPa'dan (1,5 kgf/cm2) fazla olmamalıdır. Boru hattı boyaması GOST 14202'ye uygundur.

Boru hattındaki gaz basıncı, kadranı "Asetilen" yazısını taşıması gereken GOST 8625'e göre doğruluk sınıfı 2,5 olan bir basınç göstergesi ile ölçülmelidir.

Teknik çözünmüş asetilen, gözenekli bir kütleye (aktif karbon veya dökme gözenekli kütle) ve asetilene sahip çözünmüş asetilen için çelik silindirlere doldurulur.

Silindirler, asetilen tüpleri için tasarlanmış özel tipte valflerle donatılmalıdır.

Silindirdeki gaz basıncı, GOST 8625'e göre en az doğruluk sınıfı 4 olan bir basınç göstergesi ile ölçülmelidir. Silindirdeki gaz sıcaklığı, sıcaklığa eşit olarak alınır. çevre Doldurulan silindirin en az 8 saat süreyle tutulması gerekir.

20 °C'de 1,9 MPa (19,0 kgf/cm2) nominal basınçta, eksi 5 ila artı 40 °C sıcaklık aralığında silindirdeki gaz basıncı Tablo 6'da gösterilene karşılık gelmelidir.

Silindirdeki artık gaz basıncı, GOST 8625'e göre en az 100 mm ölçek çapına sahip, doğruluk sınıfı 2.5 olan bir basınç göstergesi ile ölçülür.

Tüketiciden gelen silindirlere Tablo 7'de belirtilene karşılık gelen artık basınç sağlanmalıdır.

Silindirlerdeki çözünmüş asetilen, taşıma kurallarına uygun olarak tüm taşıma modlarıyla taşınır. tehlikeli mallar Bu tür taşımacılık için geçerli olan tasarım kuralları ve güvenli çalışma basınçlı kaplar.

İle demiryoluÇözünmüş asetilenle doldurulmuş silindirler, araba yükü ve küçük sevkiyatlar ile kapalı vagonlarda taşınır. Küçük gönderilerde taşınırken silindir kapakları kapatılmalıdır.

Yükleme ve boşaltma işlemlerini mekanize etmek ve taşımayı birleştirmek karayolu taşımacılığı ile Orta hacimli silindirler özel metal kaplara yerleştirilir.

Küçük hacimli silindirler her türlü taşıma aracıyla taşınırken, ayrıca GOST 2991'e uygun olarak VII tipi tahta kafes kutulara paketlenmelidir. Silindirler, kutulara yatay olarak, valfler tek yönde olacak şekilde ve aralarında zorunlu contalarla yerleştirilmelidir. silindirlerin birbirlerine çarpmasını önler.

Asetilenle doldurulmuş silindirler özel depolarda saklanır. depolar veya OZH 2 GOST 15150 grubuna göre onları yağıştan ve doğrudan güneş ışığından koruyan bir gölgelik altındaki açık alanlarda.

Güvenlik gereksinimleri

Asetilen patlayıcı bir gazdır. Asetilen patlamalarının büyük bir yıkıcı gücü vardır.

Hava ile, GOST 12.1.004-85'e göre 25 ° C, -% 2,5 (hacimce) sıcaklığa düşürülen, atmosferik basınçta daha düşük bir tutuşma konsantrasyonu sınırına sahip patlayıcı bir karışım oluşturur.

Kendiliğinden tutuşma sıcaklığı 335 °C.

Kendiliğinden tutuşma basıncı 0,14–0,16 MPa.

Belirli koşullar altında asetilen bakırla reaksiyona girerek patlayıcı bileşikler oluşturur, bu nedenle asetilen ekipmanlarının imalatında% 70'ten fazla bakır içeren alaşımların kullanılması kesinlikle yasaktır.

Asetilen patlaması sırasında oluşan basınç, başlangıç ​​parametrelerine ve patlamanın niteliğine bağlıdır. Küçük kaplarda patlama sırasında başlangıç ​​değerine göre yaklaşık 10-12 kat artabilir, saf asetilenin patlaması sırasında 22 kat, asetilen-oksijen karışımının patlaması sırasında ise 50 kat artabilir.

Teknik asetilen (safsızlıklarla birlikte) keskin bir kötü koku; uzun süreli solunması mide bulantısına, baş dönmesine ve hatta zehirlenmeye neden olur. Asetilenin narkotik etkisi vardır. Zehirlenmeye esas olarak asetilen karbürde bulunan hidrojen fosfit neden olur.

Asetilen gazı havadan hafiftir ve atmosferde birikir. en yüksek puanlar asetilen-hava karışımı oluşumunun mümkün olduğu, havalandırması zayıf alanlar.

Asetilen üretimi yangın tehlikesi Patlayıcı bölge sınıflarına göre A kategorisine, B1 sınıflarına aittir; B1a; V1b; V1g.

Asetilen üretim tesislerinde besleme ve egzoz havalandırması bulunmalıdır.

Yangın söndürme maddesi olarak sıkıştırılmış nitrojen, karbondioksitli yangın söndürücüler, asbest levhalar ve kum kullanılmalıdır.

Dikişsiz asetilen silindirleri GOST 949 - 73'e uygun olarak karbon ve alaşımlı çelikten yapılmıştır.

Silindirlerin tasarım özellikleri(Şekil 6.6). Bir asetilen tüpü, 40 dm3 kapasiteli bir oksijen tüpüyle aynı boyutlara sahiptir. Gazsız silindirin kütlesi 83 kg, asetilenin çalışma basıncı 1,9 MPa (19 kgf/cm2), maksimum basınç 3,0 MPa'dır (30 kgf/cm2).

Pirinç. 6.6. Asetilen silindiri: 1 - gövde; 2 - valf; 3 - nitrojen yastığı; 4 - asetonlu gözenekli kütle; 5 - ayakkabı; 6 - emniyet kapağı

Bir asetilen silindiri gözenekli bir aktifleştirilmiş madde kütlesi ile doldurulur. kömür 1 dm3 silindir kapasitesi başına 225... 300 g oranında aseton ile emprenye edilmiş. Asetonda çözünen asetilen daha az patlayıcı hale gelir.

Daha ekonomik olan, 7,4 kg çözünmüş asetilen tutabilen dökme gözenekli kütleye sahip silindirler, aktif karbonlu silindirler ise sadece 5 kg'dır.

Dökme gözenekli kütleye sahip silindirin üzerinde “ASETİLEN” yazısının altında LM harfleri kırmızı boyayla boyanmıştır. Yeni silindirler nitrojen battaniyesiyle birlikte verilir.

Asetilen silindirden çıkarıldığında buhar formundaki asetonun bir kısmı da çıkarılır. Çalışma sırasında aseton kayıplarını azaltmak için silindirlerin dik konuma getirilmesi ve asetilenin 1,7 m3/saat'i aşmayacak bir oranda çekilmesi gerekir.

Çalışma basıncında ve 20 ° C hava sıcaklığında 40 dm3 kapasiteli dolu bir silindirde normal koşullara karşılık gelen asetilen gazının hacmi 5,5 m3'tür.

Silindirin rengi beyaz, yazı ise kırmızıdır.

Asetilen silindir valfi(Şekil 6.7). Vana çelikten yapılmıştır. Asetilen ile temas ettiğinde patlayıcı asetilen bakır ortaya çıktığı için bakır içeriği% 70'in üzerinde olan bakır alaşımlarının kullanılması kabul edilemez.

Pirinç. 6.7. Asetilen silindir valfi: 1 - lokma anahtar için bağlantı parçası; 2 - şanzıman için bağlantı noktası; 3 - konik dişli sap

Asetilen silindir valfinin ayırt edici bir özelliği, volan ve bağlantı parçasının bulunmamasıdır. Valf gövdesi, içine asetilen redüktör bağlantısının takıldığı, özel bir kelepçe ile deri bir contaya bastırıldığı bir yan oluğa sahiptir. Bu valf tasarımı, patlayıcı bir karışımın oluşmasını önlemek için başka bir dişli kutusunun kazara takılmasını önler.

Bir tane daha ayırt edici özellik Asetilen tüpünün valfi, özel bir lokma anahtar kullanılarak açılması, kapatılması ve dişli kutusunun silindire bağlanmasının özel bir lokma anahtarla yapılmasıdır (Şekil 6.8).

Pirinç. 6.8. Özel asetilen silindiri lokma anahtarı

Bir silindirdeki asetilen hacminin belirlenmesi. Silindir, gazla doldurulmadan önce ve sonra tartılır ve silindirdeki gazın hacmi, göstergeler ve asetilen yoğunluğu arasındaki farka göre belirlenir.

Örnek. Asetilen silindirinin kütlesi 89 kg, boş - 83 kg'dır. Silindirdeki asetilenin kütlesi şu şekilde bulunur: 89 - 83 = 6 kg. Asetilenin atmosferik basınçta ve 20 °C sıcaklıktaki yoğunluğu 1,09 kg/m3'tür. Dolayısıyla bu koşullar altında asetilenin hacmi 6/1,09 = 5,5 m3 olur.

Asetilen, gaz kaynağı ve metal kesmede yaygın olarak kullanılır. Çok uzun zaman önce, kalsiyum karbürün ayrışmasını sağlayan bir jeneratör kullanılarak elde edildi. Ancak böyle bir kurulum, alınan tüm önlemlere rağmen artan tehlikeyle karakterizedir.

Bu nedenle, diğer özelliklerinin yanı sıra yüksek saflığıyla öne çıkan, kaynak ve kesme işlemlerinin daha verimli ve verimli bir şekilde gerçekleştirilmesine olanak tanıyan asetilen artık silindirlerde giderek daha fazla kullanılıyor.

Asetilenin özellikleri

Asetilen, oksijenle karışımı 3150 santigrat dereceye kadar yanma sıcaklıklarına izin veren yanıcı bir gazdır. Renksiz ve kokusuz bir maddedir (teknik asetilen, içerdiği safsızlıklardan dolayı keskin bir kokuya sahiptir). Asetilen suda pratik olarak çözünmez, ancak diğer sıvılardaki çözünürlüğü, özellikle asetonda oldukça yüksektir (1 litre sıvıda 28 litreye kadar gaz).

Gaz toksik ve insanlara zararlı olarak sınıflandırılmıştır, bu nedenle kullanırken iş güvenliğini sağlamak için belirli önlemlerin alınması gerekir.

Ancak asetilenin depolanmasıyla ilgili asıl tehlike, yalnızca havayla karıştığında değil, aynı zamanda belirli koşullar altında saf haliyle de patlama tehlikesidir. Üstelik bu gaz, patlama sırasında nitrogliserin veya TNT'den çok daha fazla termal enerji açığa çıkarır (sırasıyla 1,5 ve 2 kat).

Bu nedenle asetilenin depolanması standart koşullar saf haliyle imkansızdır.

Asetilen silindirleri

Asetilen depolama silindirinin kendisi pratik olarak benzer bir oksijen silindirinden farklı değildir; aynı zamanda dikişsizdir; çelik boru. Üzerinde yüklü asetilen valfi bağlantı parçası dişli olmayan özel bir tasarıma sahiptir (hortumlar özel bir kelepçe kullanılarak bağlanır).

Hacimsel olarak küçük (5 l), orta (10 l) ve büyük (40 l) kapasiteli silindirler ayırt edilir.

Temel fark silindirin iç dolumudur. Gaz halindeki asetilen içeren bir silindir oldukça patlayıcı olduğundan, pratikte asetonda çözünmüş gazı depolamak için kullanılır. Bu durumda, ters alev çarpması ve asetilenin patlayıcı duruma kendiliğinden ayrışması olasılığını önlemek için silindire özel bir dolgu yerleştirilir.

Dolgu maddesi olarak BAU-A (aktif karbon) veya gözenekli silikat kütlesi LPM (döküm gözenekli kütle) kullanılır. Bu malzeme silindir hacminin üçte birini kaplarken, gözenekli dolgu maddesi emebilmektedir. Daha gaz

Patlama güvenliğini sağlamak için asetilen, silindiri gözenekli bir dolgu maddesiyle dolduran aseton içinde çözülür. Aseton miktarı, silindir kapasitesinin 1 litresi başına yaklaşık 230 gramdır, tam şarj olduğunda silindire ne kadar asetilen konulabileceğini belirleyen budur.

Silindir valfi açıldığında, çalışma cihazlarına sağlanan asetilen buharlaşır.

Asetilen silindirleri için gereksinimler

Asetilen depolamak için kullanılan silindirler beyaza boyanmalı, açık gri boya kullanımına izin verilmeli ve üzerlerinde kırmızı "ACETİLEN" yazısı bulunmalıdır, ayrıca döküm gözenekli dolgu kullanılıyorsa "LM" yazısı eklenir.

Tıpkı oksijen tüpleri gibi asetilen depolama kaplarının da her 5 yılda bir teknik muayene ve hidrolik testlerden geçmesi gerekmektedir. Son ve bir sonraki kalibrasyonun tarihi silindir pasaportuna damgalanmalıdır.

Test, standardı 1,5 kat (35 MPa) aşan bir basınçta gerçekleştirilir. Ayrıca gözenekli dolgunun ağırlığının her iki yılda bir kontrol edilmesi gerekir.

Bir silindirde izin verilen maksimum asetilen basıncı GOST 5457-60 tarafından düzenlenir ve ortam sıcaklığına bağlıdır. 19 0 C'de basınç 150 atmosferi (15 MPa) aşmamalıdır; çoğu durumda silindirler 150 atm'ye kadar doldurulur.

Aşağıdaki durumlarda silindirlerin kullanılması yasaktır:

Çok sıcak olduğunda kullanılamaz. Tüm bu kuralların ihlali asetilen patlamasına yol açabilir.

Silindirlerin yeniden doldurulması hakkında birkaç kelime

Enjekte edilen gaz miktarı ve dolayısıyla asetilen tüpünün fiyatı basit tartımla belirlenir. Silindir doldurmadan önce ve sonra tartılır, değerler arasındaki fark 1,09 (ağırlık 1) ile çarpılır. metreküp 20 santigrat derecede asetilen). Boş ancak enjeksiyona hazır bir silindirin standart ağırlığı pasaportuna damgalanmıştır.

Yaklaşık olarak taşıma silindirine (40 litre) en az 5,5-7,5 kg, 10 litrelik silindire 1,4-2 kg, 5 litrelik silindire 0,7-0,8 kg asetilen pompalanabilir. Ayrıca kalıplanmış gözenekli dolguya sahip silindirler, aktif karbonlu kaplara göre daha fazla gaz içerir.

Ek olarak, silindirdeki tüm gazı her kullandığınızda, içinden yeniden doldurulması gereken yaklaşık 150 gram asetonun çıktığını düşünmeye değer.

Silindirlerde asetilen kullanmanın avantajları

Asetonda çözünmüş asetilenin kullanılması kaynak ve metal kesme performansını önemli ölçüde artırabilir.

Ayrıca asetilen silindirlerinin kullanımının başka avantajları da vardır:

• Kaynak ekipmanının kompaktlığı ve hareketliliği.
• Bir silindire pompalanan asetilen daha yüksek kalite özelliklerine sahiptir; yüksek saflık ve minimum miktarda su buharının varlığı ile karakterize edilir.
• Çalışma gazının yüksek basıncı, alevli yanmanın yüksek stabilitesine ulaşmayı sağlar.
• Bu tür asetilen kullanılarak kaynak ve kesmenin verimliliği, bir jeneratör kullanılarak elde edilen gazın kullanılmasından çok daha yüksektir.

Asetilenin silindirlerdeki maliyetinin biraz daha yüksek olmasına rağmen, kullanımının ekonomik etkisi önemlidir ve bu, daha büyük miktarda iş yapma olasılığı ve bu kadar yanıcı bir gazla çalışan ekipmanın yüksek verimliliği ile tam olarak açıklanmaktadır. .