İnşaat sönmemiş kireç topak derecesi 1. Kirecin teknik özellikleri ve özellikleri, kullanım alanı ve çeşitleri. Sönmüş kirecin avantajları

Notlar:

1. Dolomit kirecinin MgO içeriği parantez içinde gösterilmiştir.

2. Kireçteki katkı maddeleri içeren CO2, gaz hacmi yöntemiyle belirlenir.

3. Tüketicilerle mutabakata varılarak teknolojik amaçlarla kullanılan 3. sınıf kalsiyum kireci için sönmemiş tanelerin içeriğinin% 20'den fazla olmamasına izin verilir. .

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

2.4.1. Sönmüş kirecin nem içeriği %5'ten fazla olmamalıdır.

2.4.2. Kireç derecesi, bireysel göstergelere göre karşılık geliyorsa, en düşük dereceye karşılık gelen göstergenin değeri ile belirlenir. farklı çeşitler.

2.5.(Silindi, Değişiklik No. 1).

2.6. Hidrolik kireç kimyasal bileşim Tabloda belirtilen gereksinimleri karşılamalıdır. .

Tablo 2

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI İNŞA KİRECİ TEKNİK ŞARTLAR GOST 9179-77 SSCB DEVLET İNŞAAT KOMİTESİ Moskova SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI Giriş tarihi 01.01.79 Standarda uymamak kanunen cezalandırılır Bu standart, karbonatlı kayaların kalsinasyonundan veya bu ürünün mineral katkılarla karışımından elde edilen inşaat kirecine uygulanır. İnşaat kireci, harç ve betonun hazırlanmasında, bağlayıcılarda ve inşaat malzemelerinin üretiminde kullanılır. 1. SINIFLANDIRMA 1.1. İnşaat kireci, sertleşme koşullarına bağlı olarak, harç ve betonların sertleşmesini ve hava-kuru koşullarda mukavemetini korumasını sağlayan hava kireci ve harç ve betonların sertleşip mukavemetini korumasını sağlayan hidrolik kirecine ayrılır. hem havada hem de suda dayanıklılık. 1.2. Havadar sönmemiş kireç, içindeki kalsiyum ve magnezyum oksitlerin içeriğine bağlı olarak kalsiyum, magnezyum ve dolomit olarak ayrılır. 1.3. Hava kireci, kalsiyum, magnezyum ve dolomit kirecinin söndürülmesiyle elde edilen sönmemiş kireç ve hidrat (sönmüş) olarak ayrılır. 1.4. Hidrolik kireç zayıf hidrolik ve güçlü hidrolik olarak ikiye ayrılır. 1.5. Fraksiyonel bileşimine göre kireç, ezilmiş kireç ve toz kireç dahil olmak üzere topak kireç olarak ikiye ayrılır. 1.6. Topak kirecin öğütülmesi veya söndürülmesi (hidrasyon) ile elde edilen toz kireç, katkı maddesiz ve katkı maddeli kirece bölünür. 1.7. Sönme süresine bağlı olarak, inşaat sönmemiş kireci hızlı sönme - en fazla 8 dakika, orta sönme - en fazla 25 dakika, yavaş sönme - 25 dakikadan fazla olmak üzere ikiye ayrılır. 2. TEKNİK GEREKSİNİMLER 2.1. İnşaat kireci bu standardın şartlarına uygun olarak üretilmelidir. teknolojik düzenlemeler, belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanmıştır. (Değişik basım, Değişiklik No. 1). 2.2. İnşaat kireci üretiminde kullanılan malzemeler: karbonat kayaları, mineral takviyeleri(granül yüksek fırın veya elektrotermofosfor cürufu, aktif mineral katkı maddeleri, kuvars kumları), ilgili mevcut düzenleyici belgelerin gerekliliklerini karşılamalıdır. 2.2.1. Mineral katkı maddeleri, içindeki aktif CaO + M içeriğine ilişkin gerekliliklerin izin verdiği miktarlarda toz yapı kirecine eklenir. g O öğeye göre . 2.3. Katkı maddesi içermeyen hava sönmemiş kireç üç dereceye ayrılır: 1, 2 ve 3; katkı maddeleri içeren sönmemiş kireç tozu - iki sınıfa ayrılır: 1 ve 2; Katkı maddeleri olmadan ve iki sınıfta katkı maddeleri ile hidratlanmış (sulandırılmış): 1 ve 2.
sönmemiş kireç						sıvı alımı
kalsiyum			magnezyum ve dolomit
çeşitlilik
Aktif CaO + M goO, daha az değil:
katkı maddesi olmadan
katkı maddeleri ile
Aktif MgO, artık yok				20(40)	20(40)	20(40)
CO 2, artık yok:
katkı maddesi olmadan
katkı maddeleri ile
Söndürülmemiş tahıllar, artık yok

	Kireç normu, ağırlıkça %
	zayıf hidrolik	son derece hidrolik
Aktif CaO + MgO;
daha fazla yok
hayırsız
Aktif M goO, artık yok
CO2, artık yok

2.7. Numunelerin 28 günlük sertleşme sonrasındaki çekme mukavemeti MPa (kgf/cm2) şu değerden az olmamalıdır:

A) bükerken:

0,4 (4,0) - zayıf hidrolik kireç için;

1,0 (10) - yüksek derecede hidrolik kireç için;

B) sıkıştırıldığında:

1,7 (17) - zayıf hidrolik kireç için;

5,0 (50) - yüksek derecede hidrolik kireç için.

2.7.1. Hidrolik kirecin türü, belirli göstergelere göre farklı türlere aitse, basınç dayanımına göre belirlenir.

2.8. Sönmemiş kireçteki hidratlı su içeriği %2'den fazla olmamalıdır.

5.2. Torbaların ortalama brüt ağırlığını belirlemek için rastgele seçilen 20 torba kireç aynı anda tartılır ve sonuç 20'ye bölünür. Bir torbanın ortalama net ağırlığı, brüt torbadan ortalama net ağırlığı çıkarılarak bulunur. ağırlık. Kireç torbalarının ortalama net ağırlığının ambalaj üzerinde belirtilenden sapması ±1 kg'ı geçmemelidir.

5.3. Üretici, nakliye detaylarıyla birlikte her kireç tüketicisine aşağıdakileri belirtmesi gereken bir pasaport göndermekle yükümlüdür:

üreticinin adı ve/veya ticari markası;

kireç sevkiyat tarihi;

pasaport ve parti numarası;

parti ağırlığı;

kirecin tam adı, garanti edilen türü ve derecesi, ürünün bu standardın gerekliliklerine uygunluğunun göstergeleri;

söndürme süresi ve sıcaklığı;

katkı maddesinin türü ve miktarı;

kirecin tedarik edildiği standardın belirlenmesi.

Ek olarak, her taşıma biriminde aşağıdakileri belirten bir etiket bulunmalıdır: üreticinin adı ve/veya ticari markası, kirecin tam adı, garanti edilen tipi ve derecesi ve kirecin tedarik edildiği standardın tanımı .

5.4. Kireç kağıt torbalarda nakledilirken, bunlar şu şekilde işaretlenmelidir: işletmenin adı ve/veya ticari markası, kirecin tam adı, garanti edilen tipi ve derecesi, kirecin tedarik edildiği standardın tanımı.

5.3,5.4 (Değişik basım, Değişiklik No. 1).

5.4.1. Çantaların üzerindeki tüm tanımlamaların, tüketiciyle mutabakata varılan dijital kodlarla değiştirilmesine izin verilmektedir.

5.4.2. Aktarma dışı demiryolu trafiğinde aynı isim ve derecedeki kirecin araba yükü ile nakliyesi sırasında, işaretlemelerin yalnızca her iki taraftaki arabanın kapılarına en az dört adet yerleştirilen çantalara uygulanmasına izin verilir.

5.4.1, 5.4.2. (Değişik basım, Değişiklik No. 1).

5.5. Üretici, kireci servis edilebilir ve temizlenmiş bir araçta tedarik etmekle yükümlüdür.

5.6. Taşıma ve depolama sırasında kireç nemden ve yabancı yabancı maddelerden kaynaklanan kirlenmeden korunmalıdır.

5.6.1. Kireç, bu tür taşıma için yürürlükte olan malların taşınması kurallarına uygun olarak her türlü kapalı taşıma ile taşınır. Tamamı metal gondol arabaları ve üstü açık araçlarda, kalitesinin korunması ve püskürtme ve yağışa maruz kalmaya karşı gerekli tedbirlerin alınması şartıyla, tüketicinin rızası ile parça kireç teminine izin verilmektedir.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

5.6.2. Kireç türüne ve derecesine göre ayrı ayrı depolanmalı ve taşınmalıdır.

6. ÜRETİCİ GARANTİSİ

6.1. Üretici, kirecin nakliye ve depolama koşullarına bağlı olarak bu standardın gereklerine uygun olduğunu garanti eder.

6.2. Kirecin garantili raf ömrü tüketiciye teslim tarihinden itibaren 30 gündür.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

BİLGİ VERİSİ

1. SSCB İnşaat Malzemeleri Sanayi Bakanlığı Tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE GİRİŞTİRİLMİŞTİR

PERSONELLER

V. A. Sokolovsky; L. I. Setyusha; N. V. Petukhova; N. E. Mikirtumova; A. B. Morozov

2. Kararla ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ Devlet Komitesi 26 Temmuz 1977 tarihli ve 107 sayılı SSCB İnşaat İşleri Bakanlar Kurulu

3. Teknik koşullarla ilgili GOST 9179-70 YERİNE

4. DÜZENLEYİCİ VE TEKNİK BELGELERE REFERANS

5. Mart 1989'da onaylanan 1 No'lu Değişikliklerle TEKRAR YAYIN (Temmuz 1989).

1453 10/09/2019 7 dk.

İnşaat malzemeleriÜretilen ve piyasaya sürülen ürünler, devlet düzeyinde oluşturulan ve düzenlenen belirli teknik ve kalite parametrelerine uygun olmalıdır.

Bu hedeflere ulaşmak için, her biri seçilen yapı malzemesinin temel özelliklerini ve uyumluluk standartlarını tanımlayan GOST standartları oluşturulmuştur. İnşaat kireci GOST 9179 77 tarafından düzenlenmektedir. Teknik kanun bu materyalin özelliklerini belirler.

Bildiğiniz gibi esas olarak doğal elementlerden veya bunun mineral kökenli özel bileşenlerle karışımından oluşan pişme kayasının bir ürünüdür.

İnşaat teknik kirecinin sınıflandırılması ve özellikleri

Kireç taşının yakılmasıyla elde edilen beyaz madde, katılaşma şartlarına bağlı olarak ayrıştırılır. Bu şu şekilde olur:

• hava unsurları ile. İnşaat ve beton harçlarının orijinal özelliklerini koruyarak sertleşmesini sağlar. sıva için çimento-kireç harcı oranları;
• bileşenlerle nemlendirme ile. İnşaat malzemelerinin sertleşmesini sağlarlar somut çözümler, ortamdan bağımsız olarak orijinal güçlerini korurken. oranlar çimento harcı. Hava veya su olabilir.

Buna karşılık, sönmemiş kirecin bir sınıflandırması vardır. hava boşluklarıİçerdiği kalsiyum oksit ve magnezyum yüzdesine bağlı olarak.

Piyasaya çıkıyor:

• kalsiyum bileşenleri ile;

• magnezyum bileşenleri ile;
• dolomit bileşenleri ile.

Hava boşluklu kireç, söndürülmemiş ve hidratlanmamış (sönmüş) olarak ikiye ayrılabilir.

İkincisi yukarıda tartışılan bileşenlerin söndürülmesiyle elde edilir. Kireç taşının yakılmasıyla elde edilen hidrolik beyaz madde şu şekilde ayrılabilir:

• zayıf hidrolik;
• son derece hidrolik.

Fraksiyonların yapısına göre GOST 9179 77'ye karşılık gelen kireç şu şekilde ayrılır:

• topaklı;

• ezilmiş;
• tozlu.

Toz halindeki malzeme, ezilip öğütülerek ve ardından potasyum oksit yığınının söndürülmesiyle elde edilir. Sonuçta kütleye kimyasal bir mineral bileşeni eklenebilir.

Kireç taşının yakılmasıyla elde edilen sönmemiş beyaz madde, sönme derecesine göre sınıflandırılır.

Kireç, çok hızlı bir şekilde - 8 dakikadan fazla olmayan, ortalama bir hızda - yarım saatten çok yavaş - yarım saatten fazla sönenlere bölünür.

Kalite kontrol

Potasyum oksit, teknik kontrolden sorumlu departman tarafından kontrol edilir. Her şirkette oluşturulur. Olay Malzemelerin partiler halinde kabulü ve sevkiyatı büyüklükleri ise işletmenin 12 aylık verimliliğine bağlıdır.

Ölçülen miktar:

• iki yüz ton - yüz bine kadar verimlilikle;
• yüz bin ila iki yüz elli bin arasında üretkenliğe sahip dört yüz ton;
• sekiz yüz ton – iki yüz elli binden;

Partilerin ve daha küçük kütlelerin kabulü ve boşaltılması gerçekleştirilebilir. Tedarik edilen malzemenin ağırlığı nakliye sırasındaki kirecin tartılmasıyla belirlenmelidir. özel cihaz bunu belirlemek için. Bu tür cihazlar demiryolu veya otomobil tipi olabilir.

Yığın Gemilerle taşınan malzemeler, büzülme ile kolayca belirlenebilir. Malların kabulü ve belgelendirilmesi zorunludur. Potasyum oksidin türü ve türü, şirketin proses kontrol departmanı tarafından sağlanan bilgilere göre belirtilir.

Mal teslim alırken kullanılan, akış kontrolüne ilişkin bilgilerin yer aldığı dergilerin işletme tarafından numaralandırılması ve mühürlenmesi gerekmektedir.

Tesiste gerçekleştirilen tüm üretim aşamalarının teknolojik kontrolü özel yönetmeliklere uygun olarak yapılmaktadır.

Sevk edilen malların mevcut kalite kontrolü, birkaç vardiya çalışması sırasında derlenen genel numunelerden elde edilen test verilerinden elde edilen bilgilere göre gerçekleştirilir. Numune için malzemeler seçilir.

Topak kireç - malların tedarikini düzenleyen ekipmanlardan depolar. Alınan toplam numune iki on kilogramdan fazla değildir. Toz halindeki malzeme için - her üretim yerinden toplam on kilogram numune ile.

Testler için tek kullanımlık malzemeler eşit ve eşit miktarlarda seçilir. Genel testlerde parça malzemenin santimetre parçacıklar oluşana kadar ezilmesi gerekir. Sevk edilen partinin hat içi kontrolü için alınan numuneler iyice karıştırılır.

Daha sonra eşit parçalara bölünürler. Bazıları standart göstergeleri belirlemek için mutlaka test edilir, diğerleri ise havanın girmediği bir kaba yerleştirilir. Kontrol testlerinin yapılması durumunda hemen kapatılır ve nem konsantrasyonu düşük bir odada saklanır.

Malzemenin kalitesini belirlemek için özel muayenelerle kontrol testi yapılır.. Hem eyalet hem de departman olabilirler. Uygun becerilere sahip olması ve örnekleme prosedürünü sıkı bir şekilde takip etmesi durumunda tüketicinin kendisi tarafından yapılabilir.

Toplanan tüm malzemelerin birleştirilmesi ve iyice karıştırılmasıyla elde edilen, test için her partiden bir eleman seçilir.

Testler için topaklı kireç için, toz halindeki form için üç düzine kilogram toplamaya değer - yarısı kadar.

Kirecin tamamı aynı anda nakledildiğinde, çalışma malzemesi yükleme veya boşaltma aşamasında seçilir. İkinci durumda, alıcı kullanmaya başladığında torbalardan veya zaten boşaltma aşamasında alınır.

Söz konusu malzemenin özel trenlerle toplu olarak tedarik edilmesi durumunda her vagondan eşit miktarda numune alınır. Potasyum oksit araba ile teslim edilirse test alınır eşit parçalar halinde Otuz tonu aşan tüm konteynerlerden.

Potasyum oksit torbalarda sağlanırsa - rastgele seçilen on torbadan eşit parçalar halinde. Potasyum oksit gemiyle, taşıma bandından veya başka bir yükleme ve boşaltma mekanizmasından sağlanıyorsa.

Genel test için materyal seçildiğinde, için sağlanan göstergelerin belirlenmesine yönelik çalışmalar yapılmaktadır. GOST 9179 77. Kalite testi aşamasında, potasyum oksit açıklanan standardın tüm normlarına uygun olmalıdır.

Duruşma

Potasyum oksidin kimyasal çalışmaları ve fiziksel ve mekanik özelliklerinin belirlenmesi, GOST 9179 77'de öngörülen standartlara göre yapılır. Toplu malzeme toplu olarak gönderilir.

Toz halindeki kireç, dökme olarak veya özel kaplara ayrılarak sevk edilir. Müşteri kabul ederse dört kat kağıttan oluşan kağıt torbaların kullanımına izin verilir.

Ortalama brüt dara ağırlığını belirlemek için yirmi torba aynı anda tartılır ve rastgele seçilir. Ortaya çıkan sayı 20'ye bölünür.

Ortalama net dara ağırlığı, brüt sayıdan torbanın ortalama net sayısının çıkarılmasıyla bulunur.

Net kireç torbalarının ortalama değerlerinden, kapta belirtilen değerlerden sapmalara izin verilir. Bu sayı bin gramı geçemez.

Üretici, sevkiyata ilişkin ayrıntıları ve bilgileri aynı zamanda her alıcıya iletmelidir. kalite kontrol, belirtilmesi gereken yerde:

• ürünün hangi kuruluşta üretildiği;
• potasyum oksit sevk edildiğinde;
• parti ve pasaport numarası;
• satılan malların ağırlığı;
• söndürme ne zaman ve hangi sıcaklıkta yapıldı;
• kaç tane mineral ve diğer elementlerin eklendiği;

Taşınan her birim için, şunları belirten bir etiket eklenir: şirketin adı, ürünün adı, garanti edilen türü ve kalitesi, teslimatın gerçekleştirildiği standardın açıklaması.

Malzeme kağıt kaplarda sevk ediliyorsa şunları belirtmelidir:

• şirketin adı nedir;
• adı ne ürün, tip ve kalite;
• teslimatın gerçekleştirildiği standartların açıklaması.

Üretici, nemin girmesini önleyerek malları nakliye yoluyla teslim etmelidir. Malzemelerin depolanması sırasında nem girişi istenmez.

Potasyum oksit, kapalı taşımanın türü ne olursa olsun, kendisi için geçerli olan bu tür maddelerin taşınmasına ilişkin standartlara uygun olarak taşınabilir.

GOST 9179 77

Günümüzde pişirilerek elde edilebilen söz konusu malzeme çimentonun temeli olarak aktif olarak kullanılmaktadır. Bu, malzemenin nemi mükemmel şekilde emme yeteneği sayesinde mümkün oldu.

Bu malzeme cüruf beton bileşenlerinin, renklendirici pigmentli ürünlerin ve beyaz tuğlaların üretimi aşamasında talep görmektedir. bedeni. Sönmemiş kireç aynı zamanda aşağıdaki amaçlar için de kullanılır: dekoratif sıva. uygulamasını görebilirsiniz.

Sönmemiş kireç nötralize etmek için aktif olarak kullanılır Atıksu, binaların tedavisi için.

Piyasadaki çoğu üründe bulunabilir. Gıda Ürünleri. Birbiriyle karışmayan sıvılardan emülsiyonların oluşturulmasını sağlayan, kimyasal ve fiziksel özellikleri nedeniyle birbirleriyle çözünmeye dirençli bağlayıcı bileşenleri sağlayan maddeler şeklinde gizlenmiştir: örneğin sıvı ve yağ.

Sönmemiş kireç aşağıdaki teknik özelliklere sahiptir. onun formülü. Potasyum oksit teknolojik düzenlemelere uygun olarak GOST standartlarına uygun olarak üretilmiştir Düzenleyici yasal düzenlemeler tarafından belirlenen şekilde onaylanan.

Potasyum oksitin üretim aşamasında kullanılan malzemeler: karbondioksit tuzlarından oluşan tortul kayaçlar, inorganik doğal ve yapay malzemeler hidrolik ve/veya puzolanik özelliklere sahip. Bütün bu bileşenler GOST 9179 77'ye uygun olmalıdır.

İnşaat kireci ve onun teknik özellikler bu belgede de tartışılmıştır. Başka yabancı elementler eklenmeden hava boşlukları olan sönmemiş kireç üç türe ayrılır. uygulama hakkında.

Farklı mineral bileşenlere sahip toz formundaki sönmemiş kireç - iki sınıfa ayrılır; özel katkılar olmadan ve özel eklemelerle hidratlanmış (sulandırılmış) - iki sınıfa ayrılır. onun formülü. Hidratlı potasyum oksit ıslatılamaz, bu rakam yüzde 5'tir. Potasyum oksidin türü, düşük derecelere karşılık gelen gösterge bileşenleri tarafından belirlenir.

Sönmemiş kireç türü malzemede hidratasyon suyu yüzdesi yüzde ikiden fazla olamaz ve kırılan malzemenin maksimum parçacıkları 2 cm'den fazla olamaz.

Sönmemiş kireç hakkında daha fazla bilgi için videoyu izleyin:

Sönmüş kireç (ayrıca sönmüş kireç de denir) suyla temas ettirilerek üretilir. uygulaması hakkında.

Bu da kimyasalı tamamen değiştirir ve fiziksel özellikler aşırı ısıyı buhar şeklinde açığa çıkaran malzeme. Sönme türüne dikkat ederseniz sonuç şu şekilde olabilir: kireç suyu, süt veya tüy.

Başvuru

Kireç GOST 9179 77 kullanılır:

• gübrelerde. Uzun yıllardan beri toprağın verimliliğini arttırmak ve kireçleme yani asit oranını azaltmak amacıyla kullanılmaktadırlar. Sert kayalardan elde edilen kireç gübreleri toprağa uygulanmadan önce ezilir.;

toprak ve bitki ekimi için. Potasyum oksitli su, bakır sülfatla karıştırılır ve birkaç saat sonra bitkileri ve toprağı zararlılara karşı tedavi etmeye başlar;

• duvarı badanalarken ve döşeme. Burada zaten tamamen farklı oranlar kullanılıyor, bir kilogram kireç iki litre su ile seyreltilir. Gerekirse istenilen kıvama gelinceye kadar biraz daha su ekleyebilirsiniz.

sonuçlar

Üretim aşamasındaki kireç tüm kurallara uygun olmalıdır teknik özellikler GOST'ta öngörülen. Aksi takdirde test aşamasını, kalite kontrolünü geçemeyecek ve asla pazara girmeyecektir.

Malzeme, bağlantı dokusuna ve yapı parçalarına sahip elemanların üretiminde veya üretiminde aktif olarak kullanılır. GOST 9179 77'de sönmüş kireç, tipolojisine ve özelliklerine bağlı olarak sınıflandırılır ve dikkate alınır.

Kireç, esas olarak kalsiyum karbonat CaCO3'ten (kireçtaşı, tebeşir, dolomit) oluşan tortul kayaların şaft veya döner fırınlarda yüksek sıcaklıkta (1000 -1200 o C) tavlanmasıyla elde edilen bağlayıcı bir malzemedir.

Karbonat kayasındaki kil katkılarının içeriğine bağlı olarak, hava kireci (kil içeriği %8'den fazla olmayan) veya hidrolik kireç (kayadaki kil içeriği %8 - 20'den fazla olmayan) elde etmek mümkündür. Ayırt edici özellik hava kireci sadece havada sertleşir ve suya dayanıklı değildir, hidrolik kirecin ise daha hızlı sertleşerek suya dayanıklı hale gelmesi - havada en az iki hafta sertleştikten sonra sulu bir ortama yerleştirilebilir. Hava kireci en yaygın kullanılanıdır ve sıcaklığın etkisi altında üretimi sırasında aşağıdakiler meydana gelir: Kimyasal reaksiyon CaCO3 →CaO+CO2

Bu durumda kalsiyum karbonat kaybolur. karbon dioksit(CO 2) kütlesinin %44'üne kadar hafif ve gözenekli hale gelir. Bu durumda ortaya çıkan ürün, sönmemiş kireçtir (5-10 cm boyutunda ince gözenekli parçalar). Daha sonra sönmemiş kireç parçası su kullanılarak söndürülür veya sönmemiş kireç tozu elde etmek için ilave öğütme işlemine tabi tutulur.

SÖNMÜŞ KİREÇ

Parça kireci söndürmek için kullanılan su miktarına bağlı olarak aşağıdaki ürünler elde edilebilir:

• Sulu kireç ( kabarık)
• Kireç hamuru
• Kireç sütü

Sulu kireç ( kabarık)

Genellikle fabrika koşullarında (sürekli hidratörler) kirecin söndürülmesiyle elde edilen en ince beyaz toz, büyük miktar su (teorik olarak gerekenden biraz daha yüksek - ağırlıkça% 50-70 su kireç). Kireç tüy haline getirilerek söndürüldüğünde hacim olarak 2 - 2,5 kat artar.

Yığın yoğunluğu - 400-450 kg/m3

Nem -% 5'ten fazla değil

Kireç hamuru

Kireç su ile söndürüldüğünde, su miktarı topak kireç kütlesinin 3-4 katı olduğunda ortaya çıkar. Söndürme işlemi özel söndürme kutularında (tvoriller) gerçekleştirilir. Parça kireç kutuya yüksekliğinin 1/3'ünden fazla olmayacak şekilde yüklenir (katman kalınlığı yaklaşık 10 cm'dir), çünkü söndüğünde kireç hacim olarak 2,5-3,5 kat artar. Hızlı sönen kireç, suyun aşırı ısınmasını ve kaynamasını önlemek için hemen bol miktarda su ile dökülür, yavaş yavaş söndürülen kireç küçük porsiyonlar halinde dökülerek kirecin soğumamasına dikkat edilir. 1 kg kireçten kalitesine bağlı olarak 2-2,5 litre kireç hamuru elde edilir. Kireç hamurunun su içeriği standartlaştırılmamıştır. Tipik olarak, iyi baharatlanmış bir hamurun su/kireç oranı yaklaşık 1:1'dir. Yok etme işleminin nihai olarak tamamlanması için gereken süre en az iki haftadır.

Kireç sütü

Söndürme sırasında su miktarı teorik olarak gerekli olanın 8-10 katını aşar.

Sönmemiş Kireç Toz Kireç

Toz sönmemiş kirecin topak kirecine göre avantajı, suyla karıştırıldığında alçı bağlayıcı gibi davranmasıdır: önce plastik bir hamur oluşturur ve 20-40 dakika sonra sertleşir. Bu durum, hamuru oluşturan karışım suyunun bir kısmının kireci söndürmek için harcanması ile açıklanmaktadır. Aynı zamanda kireç hamuru kalınlaşarak plastisitesini kaybeder. Daha az serbest su nedeniyle toz kireç bazlı malzemeler daha az gözenekli ve daha dayanıklıdır. Ayrıca kireç söndürüldüğünde ısınır, bu da soğuk havalarda çalışmayı kolaylaştırır. Kirecin kalitesine bağlı olarak karıştırma için gereken su, kireç kütlesinin %100-150'si kadardır (deneysel olarak belirlenmiştir).

En en önemli göstergeler Sönmemiş kireç tozunun kalitesi:

• Aktivite söndürülebilen oksitlerin yüzdesidir.
• Söndürülmemiş tanelerin sayısı (az yanmış veya aşırı yanmış).

Az yanık Çok düşük pişirme sıcaklığında elde edilen (ayrışmamış CASO 3) kirecin kalitesini düşürür, çünkü büzücü özelliklere sahip değildir.

Tükenmişlik çok fazla olduğunda ortaya çıkar Yüksek sıcaklık ateşleme Tükenmişlik taneleri yavaşça söner ve zaten sertleşmiş malzemenin çatlamasına ve tahrip olmasına neden olabilir.

• Söndürme süresi. Sönme süresine bağlı olarak kireç türlere ayrılır:
• hızlı söndürme - 8 dakikaya kadar
• orta söndürme - 25 dakikaya kadar
• yavaş söndürme - en az 25 dakika

Bileşim özelliklerine göre kireç 3 dereceye ayrılır

Gösterge adı	Çeşitlilik
	1	2	3
Az değil, %

KİREÇ UYGULAMA ALANI

	Yapı Kireç, harçların hazırlanmasında, kireç-puzolanik bağlayıcıların üretiminde, ısı yalıtım malzemelerinin üretiminde, yapay malzemelerin üretiminde kullanılır. taş malzemeler - kum-kireç tuğlası, gaz silikat bloklarının yanı sıra boya bileşimlerinin üretiminde, kuru üretiminde yapı karışımları: sıvama, yapıştırıcı, derz dolgu, duvarcılık bileşikleri, macunlar.
	Su arıtma ve su arıtma Kireç suyu yumuşatır, sudaki organik maddeleri çökeltir ve ayrıca asidik doğal suyu ve atık suyu nötralize eder.
	Tarım Toprağa kireç eklendiğinde tarım bitkilerine zararlı asitlik ortadan kalkar. Toprak kalsiyumla zenginleştirilir, toprağın ekilebilirliği artar, humusun çürümesi hızlanır ve yüksek dozda azotlu gübrelere olan ihtiyaç gözle görülür şekilde azalır. Hayvancılık ve kümes hayvanı yetiştiriciliğinde, sönmüş kireç, hayvanların beslenmesindeki kalsiyum eksikliğini gidermek için beslenmenin yanı sıra, beslenme için de kullanılır. Genel gelişme Hayvancılık için sıhhi koşullar.
	Kireçle çalışırken güvenlik önlemleri Her türlü şişirilmiş kireç oldukça güçlü bir alkalidir. Bu nedenle çalışırken kirecin cildin açık alanlarıyla, özellikle solunum yolları ve gözlerle temasını önleyecek önlemlerin alınması gerekir. Sönmemiş kireç özellikle tehlikelidir. Havadaki kireç tozu konsantrasyonu 2 mg/m3'ü geçmemelidir.

OOO "GeoStyle" +7 495 663 93 93 sönmüş sönmüş kireç sunuyor

dört üretim tesisinden

Sönmüş sönmüş kirecin karşılaştırmalı özellikleri tablosu

Seçenekler	KrasnoselskSM	Uglovsky bitkisi	Kovrov fabrikası	Kireçleme
GOST	9179-77	9179-77	9179-77	9179-77
Kireç çeşidi
	84,39	68,04	67,32	71,0
	5,80	2,98
Nem, %	0,87	0,36		0,28
Öğütme inceliği:
02 numaralı elek üzerinde kalan parçacıklar, %	0,19	1,48
008 no'lu elek üzerinde kalan parçacıklar, %	1,28	9,20		0,31

OOO Müşterilerine yönelik "GeoStyle" teklifleri

katkı maddesi içermeyen yüksek kaliteli öğütülmüş sönmemiş kireç kalsiyum kireç 2. sınıf

JSC Kireç Üretim Tesisi (Vladimir bölgesi) tarafından üretilmiştir

Öğütülmüş sönmemiş kirecin kalite göstergeleri

GOST 9179-77

OJSC "Kireç üretim tesisi"

Gösterge adı	Analiz sonucu
Çeşitlilik	ikinci
	80,10
dahil MgO, %	2,34
Söndürme hızı, min.
Hidrat suyu, %
Söndürme sıcaklığı, o C
Dağılım:
02 No'lu elek üzerindeki kalıntılar, %
008 No'lu elek üzerindeki kalıntılar, %

GOST 9179-77

Grup Zh12

EYALETLER ARASI STANDART

İNŞA KİRECİ

Özellikler

İnşaat amaçlı kireç. Özellikler

Giriş tarihi 1979-01-01

BİLGİ VERİSİ

1. SSCB İnşaat Malzemeleri Sanayi Bakanlığı Tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE GİRİŞTİRİLMİŞTİR

2. SSCB Bakanlar Kurulu İnşaat İşleri Devlet Komitesi'nin 26 Temmuz 1977 N 107 tarihli Kararı ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ

3. Teknik koşullarla ilgili GOST 9179-70 YERİNE

4. DÜZENLEYİCİ VE TEKNİK BELGELERE REFERANS

	Ürün numarası

5. EDITION (Ekim 2001), Değişiklik No. 1 ile Mart 1989'da onaylanmıştır (IUS 7-89)


Bu standart, karbonatlı kayaların kalsinasyonundan veya bu ürünün mineral katkılarla karışımından elde edilen inşaat kirecine uygulanır.

İnşaat kireci, harç ve betonların hazırlanmasında, bağlayıcı malzemelerin yapımında ve inşaat malzemelerinin üretiminde kullanılır.

1. Sınıflandırma

1. SINIFLANDIRMA

1.1. İnşaat kireci, sertleşme koşullarına bağlı olarak, harç ve betonların sertleşmesini ve hava-kuru koşullarda mukavemetini korumasını sağlayan hava kireci ve harç ve betonların sertleşip mukavemetini korumasını sağlayan hidrolik kirecine ayrılır. hem havada hem de suda dayanıklılık.

1.2. Havadar sönmemiş kireç, içindeki kalsiyum ve magnezyum oksitlerin içeriğine bağlı olarak kalsiyum, magnezyum ve dolomit olarak ayrılır.

1.3. Hava kireci sönmemiş kirece bölünür ve kalsiyum, magnezyum ve dolomit kirecinin söndürülmesiyle elde edilen hidratlanır (söndürülür).

1.4. Hidrolik kireç zayıf ve güçlü hidrolik olarak ikiye ayrılır.

1.5. Fraksiyonel bileşimine göre kireç, ezilmiş kireç ve toz kireç dahil olmak üzere topak kireç olarak ikiye ayrılır.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

1.6. Topak kirecin öğütülmesi veya söndürülmesi (hidrasyon) ile elde edilen toz kireç, katkı maddesiz ve katkı maddeli kirece bölünür.

1.7. Sönme süresine bağlı olarak sönmemiş kireç, hızlı sönen - en fazla 8 dakika, orta sönen - en fazla 25 dakika, yavaş sönen - 25 dakikadan fazla olanlara ayrılır.

2. Teknik gereksinimler

2.1. Kireç, bu standardın gereklerine uygun olarak, öngörülen şekilde onaylanmış teknolojik düzenlemelere göre üretilmelidir.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

2.2. Kireç üretiminde kullanılan malzemeler: karbonat kayaları, mineral katkı maddeleri (granül yüksek fırın veya elektrotermofosfor cürufu, aktif mineral katkı maddeleri, kuvars kumu) ilgili mevcut düzenleyici belgelerin gerekliliklerini karşılamalıdır.

2.2.1. Madde 2.4'e göre içindeki aktif CaO + MgO içeriğine ilişkin gerekliliklerin izin verdiği miktarlarda toz kirecin içine mineral katkı maddeleri eklenir.

2.3. Katkı maddesi içermeyen hava sönmemiş kireç üç dereceye ayrılır: 1, 2 ve 3; katkı maddeleri içeren sönmemiş kireç tozu - iki sınıfa ayrılır: 1 ve 2; katkı maddeleri olmadan ve katkı maddeleri ile hidratlanmış (söndürülmüş) - iki sınıfa ayrılır: 1 ve 2.

2.4. Havadaki kireç Tablo 1'de belirtilen gereksinimleri karşılamalıdır.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

2.4.1. Sönmüş kirecin nem içeriği %5'ten fazla olmamalıdır.

2.4.2. Kireç derecesi, bireysel göstergelere göre farklı derecelere karşılık geliyorsa, en düşük dereceye karşılık gelen göstergenin değeri ile belirlenir.

2.5. (Silindi, Değişiklik No. 1).

tablo 1

Gösterge adı
	sönmemiş kireç						sıvı alımı
	kalsiyum			magnezyum ve dolomit
Aktif CaO+MgO, daha az değil:
Katkı maddeleri olmadan
Katkı maddeleri ile
Aktif MgO, artık yok
SB, artık yok:
Katkı maddeleri olmadan
Katkı maddeleri ile
Söndürülmemiş tahıllar, artık yok

Notlar:

1. Dolomit kirecinin MgO içeriği parantez içinde gösterilmiştir.

2. Katkı maddeli kireçteki CO, gaz hacmi yöntemiyle belirlenir.

3. Teknolojik amaçlarla kullanılan 3. sınıf kalsiyum kireci için, tüketicilerle mutabakata varılarak sönmemiş tanelerin içeriğinin% 20'den fazla olmamasına izin verilir.

2.6. Hidrolik kirecin kimyasal bileşimi Tablo 2'de belirtilen gereksinimleri karşılamalıdır.

Tablo 2

Kimyasal bileşim	Kireç normu, ağırlıkça %
	zayıf hidrolik	son derece hidrolik
Aktif CaO+MgO:
Daha fazla yok
Hayırsız
Aktif MgO, artık yok
CO, artık yok

2.7. Numunelerin 28 günlük sertleşme sonrasındaki çekme mukavemeti MPa (kgf/cm) şu değerden az olmamalıdır:

A) büküldüğünde:

0,4 (4,0) - zayıf hidrolik kireç için;

1,0 (10) "yüksek düzeyde hidrolik"

B) sıkıştırıldığında:

1,7 (17) - zayıf hidrolik kireç için;

5,0 (50) "yüksek düzeyde hidrolik"

2.7.1. Hidrolik kirecin türü, belirli göstergelere göre farklı türlere aitse, basınç dayanımına göre belirlenir.

2.9. Toz hava ve hidrolik kirecin dağılım derecesi, bir kireç numunesi GOST 6613'e göre N 02 ve N 008 ağ gözlü bir elekten elendiğinde, elenen numunenin kütlesinin sırasıyla en az %98,5 ve %85'i geçecek şekilde olmalıdır. .

Ezilmiş kireç parçalarının maksimum boyutu 20 mm'den fazla olmamalıdır.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

2.9.1. Tüketici ile anlaşarak teknolojik amaçlı kullanılan hidrolik kirecin toptan temini mümkündür.

2.10. Hava ve hidrolik kireç, hacim değişiminin düzgünlüğü testine dayanmalıdır.

3. Kabul kuralları

3.1. Kirecin üretici firmanın teknik kontrol departmanı tarafından kabul edilmesi gerekmektedir.

3.2. Kireç partiler halinde kabul edilir ve gönderilir. Parti büyüklüğü, işletmenin yıllık kapasitesine bağlı olarak aşağıdaki miktarlarda belirlenir:

200 ton - yıllık kapasitesi 100 bin tona kadar;

400 ton " " " 100 ile 250 bin ton arasında;

800 ton " " " 250 bin ton.

Partilerin ve daha küçük kütlelerin kabulüne ve nakliyesine izin verilir.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

3.3. Sağlanan kirecin kütlesi tartılarak belirlenir Araç ah demiryolu ve kamyon kantarlarında. Gemilerde taşınan kirecin kütlesi geminin draftına göre belirlenir.

3.4. Üretici, ürünleri kabul eder ve sertifikalandırır ve fabrikanın teknolojik üretim kontrolünden elde edilen verilere ve sevk edilen partinin mevcut kontrolünden elde edilen verilere dayanarak kirecin tipini ve derecesini atar.

Ürünlerin kabulü için kullanılan, sevk edilen partinin mevcut kontrolüne ilişkin verileri içeren günlükler numaralandırılmalı ve resmi bir mühürle mühürlenmelidir.

3.4.1. Üretimin fabrika teknolojik kontrolü teknolojik düzenlemelere uygun olarak gerçekleştirilir.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

3.4.2. Sevk edilen partinin mevcut kalite kontrolü, genel bir numunenin bu testlerine göre gerçekleştirilir. Toplam örnek, işletmedeki en az iki vardiya çalışmadan ve en az sekiz tek seferlik örnekten oluşur. Parça kireç numuneleri depoya ürün sağlayan araçlardan, toz kireç numuneleri ise belirli bir siloda çalışan her değirmen veya hidratörden alınır. Topak kireç için toplam numune 20 kg, toz kireç için ise 10 kg'dır. Tek numunelerin seçimi eşit ve eşit miktarlarda gerçekleştirilir. Toplam bir parça kireç numunesi, 10 mm'yi geçmeyecek bir parça boyutuna kadar ezilir.

3.4.3. Sevk edilen partinin rutin takibi için alınan numuneler iyice karıştırılır, dörde bölünür ve iki eşit parçaya bölünür. Bu parçalardan biri standardın öngördüğü göstergeleri belirlemek için test edilir, diğeri ise hava geçirmez şekilde kapatılmış bir kaba konulur ve kontrol testlerinin gerekli olması durumunda kuru bir odada saklanır.

3.5. Kireç kalite kontrolü, devlet ve departman kalite denetimleri veya tüketici tarafından belirtilen numune alma prosedürü kullanılarak gerçekleştirilir.

3.5.1. Her partiden, tekli numunelerin birleştirilmesi ve iyice karıştırılmasıyla elde edilen toplam bir numune alınır. Topak kireç için toplam numune 30 kg, toz kireç için ise 15 kg'dır.

3.5.2. Kirecin toplu olarak nakliyesi sırasında, yükleme veya boşaltma sırasında bir numune alınır; kirecin konteynerlerde nakliyesi sırasında, bitmiş ürün deposundan veya tüketiciden boşaltma sırasında bir numune alınır.

3.5.3. Vagonlarda dökme olarak kireç teslimi yapılırken her vagondan eşit miktarda numune alınır; kireç temini üzerine arabayla- her 30 ton kireçten eşit pay; torbalara kireç tedarik ederken - her partiden rastgele seçilen 10 torbadan eşit paylar halinde; teslimat sırasında su taşımacılığı ile- taşıma bantlarından veya diğer yükleme ve boşaltma ekipmanlarından.

3.5.4. Seçilen genel kireç numunesi, bu standartta öngörülen göstergelerin belirlenmesi için teste tabi tutulur.

3.5.5. (Silindi, Değişiklik No. 1).

3.5.6. Kalite kontrol kontrolleri sırasında kireç, belirli bir tür ve kalite için bu standardın tüm gerekliliklerine uygun olmalıdır.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

4. Test yöntemleri

4.1. Kimyasal analiz ve kirecin fiziksel ve mekanik özelliklerinin belirlenmesi GOST 22688'e göre yapılır. Bu durumda kalsiyum kireci için aktif MgO içeriği verilere göre belirlenir. giriş kontrolüİşlenmemiş içerikler.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

5. Paketleme, etiketleme, taşıma ve depolama

5.1. Topak kireç, GOST 2226'ya göre dökme olarak, toz kireç - dökme olarak veya kağıt torbalarda gönderilir. Tüketicinin rızası ile dört katlı kese kağıdı kullanımına izin verilmektedir.

5.2. Torbaların ortalama brüt ağırlığını belirlemek için rastgele seçilen 20 torba kireç aynı anda tartılır ve sonuç 20'ye bölünür. Bir torbanın ortalama net ağırlığı, brüt torbadan ortalama net ağırlığı çıkarılarak bulunur. ağırlık. Kireç torbalarının ortalama net ağırlığının ambalaj üzerinde belirtilenden sapması ±1 kg'ı geçmemelidir.

5.3. Üretici, nakliye detaylarıyla birlikte her kireç tüketicisine aşağıdakileri belirtmesi gereken bir pasaport göndermekle yükümlüdür:

- üreticinin adı ve/veya ticari markası;

- kireç sevkıyat tarihi;

- pasaport ve parti numarası;

- partinin kütlesi;

- kirecin tam adı, garanti edilen türü ve derecesi, ürünün bu standardın gerekliliklerine uygunluğunun göstergeleri;

- söndürme süresi ve sıcaklığı;

- katkı maddesinin türü ve miktarı;

- kirecin tedarik edildiği standardın belirlenmesi.

Ek olarak, her taşıma biriminde aşağıdakileri belirten bir etiket bulunmalıdır: üreticinin adı ve/veya ticari markası, kirecin tam adı, garanti edilen tipi ve derecesi ve kirecin tedarik edildiği standardın tanımı.

5.4. Kireç kağıt torbalarda nakledilirken, bunlar şu şekilde işaretlenmelidir: işletmenin adı ve/veya ticari markası, kirecin tam adı, garanti edilen türü ve derecesi, kirecin tedarik edildiği standardın tanımı.

5.4.1. Çantaların üzerindeki tüm tanımlamaların, tüketiciyle mutabakata varılan dijital kodlarla değiştirilmesine izin verilmektedir.

5.4.2. Aktarma dışı demiryolu trafiğinde aynı isim ve derecedeki kirecin araba yükü ile nakliyesi sırasında, işaretlemelerin yalnızca her iki taraftaki arabanın kapılarına en az dört adet yerleştirilen çantalara uygulanmasına izin verilir.

5.3-5.4.2. (Değişik basım, Değişiklik No. 1).

5.5. Üretici, kireci servis edilebilir ve temizlenmiş bir araçta tedarik etmekle yükümlüdür.

5.6. Taşıma ve depolama sırasında kireç nemden ve yabancı yabancı maddelerden kaynaklanan kirlenmeden korunmalıdır.

5.6.1. Kireç, bu tür taşıma için yürürlükte olan malların taşınması kurallarına uygun olarak her türlü kapalı taşıma ile taşınır. Tamamı metal gondol arabaları ve üstü açık araçlarda, kalitesinin korunması ve püskürtme ve yağışa maruz kalmaya karşı gerekli tedbirlerin alınması şartıyla, tüketicinin rızası ile parça kireç teminine izin verilmektedir.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

5.6.2. Kireç türüne ve derecesine göre ayrı ayrı depolanmalı ve taşınmalıdır.

6. Üretici garantisi

6.1. Üretici, kirecin nakliye ve depolama koşullarına bağlı olarak bu standardın gereklerine uygun olduğunu garanti eder.

6.2. Kirecin garantili raf ömrü tüketiciye teslim tarihinden itibaren 30 gündür.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).



Elektronik belge metni
Kodeks JSC tarafından hazırlanmış ve aşağıdakilere göre doğrulanmıştır:
resmi yayın
M.: IPK Standartları Yayınevi, 2001

Kirecin kimyasal bileşimi biraz değişebilir. Kireçte bulunan kalsiyum silikatların ve alüminoferritlerin yüzdesine bağlı olarak iki ana tip ayırt edilir:

• hava kireci. Bu tür kireç izin verir havanlar normal nem koşullarında sertleşir;
• hidrolik kireç. Bu kireç hem havada hem de suda kullanılan çözeltilerin sertleşmesini sağlar.

Hava kireci için, kalsiyum silikatların ve alüminoferritlerin tipik miktarı genellikle %4-12'dir, nadir durumlarda %20'ye kadar çıkar. Klinker mineral yüzdesi %25-40 olan kireç, zayıf hidrolik özellikler gösterdiği için zayıf hidrolik olarak adlandırılır. Yüksek derecede hidrolik kireç %40 ile %90 arasında kalsiyum silikatlar ve alüminoferritler içerir.
Kireç ayrıca havadar kirecin içerdiği bazik oksit türüne göre de sınıflandırılır. Üç tür kireç vardır:

• kalsiyum kireci;
• magnezyum kireci;
• dolomitik kireç.

Kalsiyum kireci %70-96 CaO ve %2'ye kadar MgO içerir.
Düşük magnezyumlu kirecin bileşimi %70-90 CaO ve %2-5 MgO'dan oluşur. Magnezya kireci %5-20 aralığında MgO, dolomit kireci ise %20-40 aralığında içerir.
Ayrıca, yanmış ürünün daha fazla işlenme yöntemlerine bağlı olarak, birkaç tür hava kireci ayırt edilir:

• sönmemiş kireç- esas olarak Ca(OH)'dan oluşan kaynar su;
• sönmemiş kireç- parça kirecin öğütülmesinden elde edilen toz ürün;
• sönmüş kireç (sönmüş)- tüy - topak kirecin belirli bir miktar su ile söndürülmesiyle elde edilen ve esas olarak Ca(OH) içeren ince bir toz;
• limon hamuru- esas olarak Ca(OH) ve mekanik olarak karıştırılmış sudan oluşan, hamur benzeri sönen parça kireç ürünü;
• limon sütü- kalsiyum hidroksitin kısmen çözündüğü ve kısmen süspanse edildiği beyaz bir süspansiyon.

Sönme süresine göre tüm pnömatik sönmemiş kireç çeşitleri üç gruba ayrılır:

• hızlı söndürme- söndürme süresi 8 dakikadan fazla olmamalıdır;
• orta yaş- söndürme süresi 25 dakikadan fazla olmamalıdır;
• yavaş yanma- söndürme süresi en az 25 dakikadır.

Topak kirecin öğütülmesi veya söndürülmesi (hidrasyon) yoluyla elde edilen toz kireç ikiye ayrılır: katkı maddesi içermeyen ve katkı maddesi içeren kireç.

Özellikler ve teknik özellikler
İnşaat sektörüne yönelik kireç, belirli teknolojik düzenlemelere göre devlet standartlarının gereklerine uygun olarak üretilmektedir.
İnşaat kireci üretmek için aşağıdaki bileşenler gereklidir: karbonat kayaları, mineral katkı maddeleri (granül yüksek fırın veya elektrotermofosfor cürufu, aktif mineral katkı maddeleri, kuvars kumları). Tüm katkı maddeleri ilgili geçerli düzenlemelerin gerekliliklerini karşılamalıdır.
Kirecin kalitelere bölünmesi şu şekilde gerçekleştirilir: katkı maddesi içermeyen havadar sönmemiş kireç üç dereceye ayrılır (1, 2, 3); katkı maddeleri içeren sönmemiş kireç tozu - iki sınıfa ayrılır (1, 2); katkı maddeleri olmadan ve iki sınıf (1, 2) için katkı maddeleri ile hidratlanmış (sulandırılmış).

Havadaki kireç için gereksinimler.

	Kireç normu, ağırlıkça %
	sönmemiş kireç						sıvı alımı
Gösterge adı	kalsiyum			magnezyum ve dolomit
ActiveCaO + MgO, daha az değil:
katkı maddesi olmadan
katkı maddeleri ile
Aktif MgO, artık yok
CO2, artık yok:
katkı maddesi olmadan
katkı maddeleri ile
Söndürülmemiş tahıllar, artık yok

Notlar:
1. Dolomit kirecinin MgO içeriği parantez içinde gösterilmiştir.
2. Katkı maddeli kireçteki CO2, gaz hacmi yöntemiyle belirlenir.
3. Teknolojik amaçlarla kullanılan 3. sınıf kalsiyum kireci için, tüketicilerle mutabakata varılarak sönmemiş tanelerin içeriğinin% 20'den fazla olmamasına izin verilir.
Sönmüş kirecin nem içeriği %5'ten fazla olmamalıdır. Kirecin derecesi, belirli göstergelere göre farklı derecelere karşılık geliyorsa, en düşük dereceye karşılık gelen göstergenin değeri ile belirlenir.

Hidrolik kirecin kimyasal bileşimi için gereklilikler.

Numunelerin nihai mukavemeti, MPa (kgf/cm2), 28 gün sonra. sertleşme en azından şu şekilde olmalıdır:
a) bükerken:
0,4 (4,0) - zayıf hidrolik kireç için;
1,0 (10) - yüksek derecede hidrolik kireç için;
b) sıkıştırma sırasında:
1,7 (17) - zayıf hidrolik kireç için;
5,0 (50) - yüksek derecede hidrolik kireç için.

Belirli göstergelere göre farklı tiplere aitse, hidrolik kirecin tipinin basınç dayanımına göre belirlenmesine izin verilir.
Sönmemiş kireçteki hidratlı su içeriği %2'den fazla olmamalıdır.

Toz hava ve hidrolik kirecin dağılım derecesi, bir kireç numunesi GOST 6613'e göre sırasıyla 02 ve 008 numaralı ağ gözlü bir elekten elendiğinde, elenen kütlenin en az% 98,5 ve 85'i olacak şekilde olmalıdır. örnek geçişler Ezilmiş kireç parçalarının maksimum boyutu 20 mm'den fazla olmamalıdır.

Hava ve hidrolik kireç, hacim değişiminin düzgünlüğü testine dayanmalıdır.

Kirecin uygulama kapsamı son derece geniştir; kireç birçok uygulamada yer alır. teknolojik süreçler birkaç bin yıldır. Kireç ve türevlerini giderek daha geniş bir üretim ufkuna dahil eden teknolojiler gelişiyor. Kireç tüketicileri arasında demir metalurjisi, inşaat sektörü, kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi, kimya endüstrisi, şeker endüstrisi ve tarım bulunmaktadır. Kireç ayrıca koruma amacıyla önemli miktarlarda kullanılır. çevre(atık su ve baca gazlarının nötralizasyonu).

Samara fabrikası "Strommashina", ateşleme ve ekipman kompleksleri ile ekipman üretiyor ve monte ediyor. Hem döner fırınlar hem de şaft fırınları sunabiliyoruz. Özel durumunuzda (inşaat veya metalurji olsun) kireç üretmek için kireçtaşını yakmanın hangi tür fırında daha doğru ve karlı olduğunu belirlemek için “” veya (daha da doğru olan) makalesini okumanızı tavsiye ederiz. ) sitenin "" bölümünden iletişim yöneticilerimizin verilerine ulaşın. Size kesinlikle yardımcı olacağız.

 

---

Okumak:
Neden deniz dalgalarında bir fırtına hayal ediyorsunuz? Bütçe ile yerleşimlerin muhasebeleştirilmesi Bir tavada süzme peynirden cheesecake - kabarık cheesecake için klasik tarifler 500 g süzme peynirden Cheesecake Kuru erikli siyah inci salatası Kuru erikli siyah inci salatası Domates salçası tarifleri ile Lecho