Cephe yalıtım sistemlerinde (SFTC) ısı yalıtım levhalarının montajı ve taban takviyeli sıva tabakasının montajı için. Isı yalıtım levhaları için mineral yün ve genişletilmiş polistiren. İç ve dış kullanım için. Manuel uygulama için. Düşük sıcaklıklarda “TEPLOCLEY” WINTER sıva-yapıştırıcı karışımını kullanın.

• Yalıtım sistemleri için
• Yapıştırma ve takviye için
• Mineral yün ve genişletilmiş polistiren için

HARÇ KARIŞIMININ HAZIRLANMASI

Malzemeyi elektrikli bir alet kullanarak ayrı bir kapta hazırlayın. Torbanın tüm içeriğini kullanın. Kuru karışımı, önceden dozajlanmış miktarda temiz su içeren bir kaba dökün ve 400-800 rpm nozul dönüş hızında, topaksız homojen bir kıvam elde edilinceye kadar 2-3 dakika karıştırın. 5 dakika sonra 1 dakika daha karıştırın. Hazırlanan harç karışımını 1,5 saat içerisinde kullanın. Yüksek seviye bağıl nem, yüksek veya düşük ortam sıcaklıkları kullanım ömrünü etkileyebilir harç karışımı.

Tutkal ile çalışmak marka VoCem özel mesleki beceri gerektirmez; 3 mm'den kalın olmayan dikişlerle ve 1 mm'lik bir korelasyonla ürünlerin montajı mümkündür. Professional Qiuck Block ve Quick Stone serisinden bloklar için tutkal ve taş için tutkal kullanılması tercih edilir, çünkü yoğunluğu ürünlerin kendilerine mümkün olduğu kadar yakın olduğundan, sağlamlık, donma direnci ve neme dayanıklılık elde etmenizi sağlar.

Taş tutkalıBlok tutkalı

8 elementin tamamı gösteriliyor

• Sepete ekle
• Terfi!

  Gaz silikat için yapıştırıcı

  195.00 ₽ KDV dahil Sepete ekle
• Terfi!

  Gaz silikat bloklar için yapıştırıcı

  195.00 ₽ KDV dahil Sepete ekle
• Terfi!

  Seramik bloklar için yapıştırıcı

  195.00 ₽ KDV dahil Sepete ekle
• Terfi!

  Doğal taş yapıştırıcısı

  350.00 ₽ KDV dahil Sepete ekle
• Terfi!

  Köpük bloklar için yapıştırıcı

  195.00 ₽ KDV dahil Sepete ekle
• Terfi!

  Hücresel bloklar için yapıştırıcı

  195.00 ₽ KDV dahil Sepete ekle
• Terfi!

  Gazbeton bloklar için yapıştırıcı

  195.00 ₽ KDV dahil Sepete ekle

VosCemProduct şirketinden kuru yapıştırıcı karışımları - küçük duvar blokları için hedef yapıştırıcı Profesyonel QUICK BLOCK ve geniş formatlı taşlar ve doğal/yapay taş kaplamalar için üniversal yapıştırıcı Professional Quick Stone.

Genel Hükümler.

Blok yapıştırıcısı Professional QUICK BLOCK aşağıdakiler için hedeflenmiş bir kuru yapı karışımıdır:

Otoklavlarda saklandığında gazbeton veya hidratasyonla sertleşen gaz silikattan yapılmış küçük duvar bloklarından oluşan duvarcılık yüksek tansiyon ve sıcaklık, sapmalarla birlikte GOST 21520-2003'e göre hem pürüzsüz hem de dil ve oluk kategorisi 1 doğrusal boyutlar yüksekliği 1 mm'den fazla olmayan, uzunluk ve genişlikteki doğrusal boyutlardaki sapmalar 2 mm'den fazla olmayan;

Gazbeton, gaz silikat, köpük beton, özel buhar odalarında doğal olarak sertleşen köpük silikattan yapılmış, GOST 21520-2003'e göre kategori 2'nin doğrusal boyutlarında sapmalara sahip küçük duvar bloklarının duvarcılığı - 3 mm yüksekliğe ve 4 mm uzunluğa kadar /Genişlik;

GOST 21520-2003'e göre kategori 3'ün doğrusal boyutlarında sapmalara sahip çokgen üretimi de dahil olmak üzere, formlarda doğal sertleşen gaz beton, gaz silikat, köpük beton, köpük silikattan yapılmış küçük duvar bloklarının duvarcılığı - 5 mm yüksekliğe ve 6'ya kadar mm uzunluk/genişlik;

Köpük ve diğer esaslı hafif betondan yapılmış küçük duvar bloklarından oluşan duvar işçiliği ısı yalıtım malzemeleri(genişletilmiş kil betonu, polistiren beton vb.), doğrusal boyutlardaki sapmalar ve duvarcılık sırasında işlemenin karmaşıklığı, 8 mm'ye kadar derz oluşumuna neden olur;

Prefabrik monolitik zeminlerde küçük duvar bloklarının döşenmesi;

Otoklavlanmış hücresel betondan yapılmış lentoların ve güçlendirilmiş zemin döşemelerinin montajı;

Sıralar arasındaki takviye derzlerinin, duvar derzlerinin ve küçük duvar kusurlarının doldurulması da dahil olmak üzere gözenekli ve hafif betondan yapılmış duvarlarda onarım işleri.

Önemli: VosCemProduct şirketi, lineer boyutlarda önemli sapmalara sahip küçük duvar bloklarının, standartların altında olanların yanı sıra lentolar ve zemin levhalarının büyük geometrik düzensizliklere sahip yüzeylere döşenmesi için Profesyonel Quick Stone yapıştırıcısının kullanılmasını önerir.

Taş yapıştırıcısı Professional Quick Stone, aşağıdakileri amaçlayan evrensel kullanımlı kuru bir karışımdır:

Geniş formatlı seramik taşların ve hafif, hücresel betonun döşenmesi;

İç ısı yalıtım katmanına sahip yalıtım sistemlerinde kendi kendini destekleyenlerin yanı sıra yüzme havuzları, çeşmeler de dahil olmak üzere cephelerin bitirilmesi, yapay havuzlar doğal/yapay taş ve seramik karolardan yapılmış kaplama malzemeleri;

Doğal veya yapay malzemeler evlerin/binaların içinde veya dışında küçük mimari formlardaki yapılar;

Şekillendirme kaldırım levhaları sert ve gevşek (sıkıştırmalı) tabanlarda;

Formasyon bitirme kaplamaları seramik, doğal veya yapay taştan yapılmış yerden ısıtma sistemleri;

Evlerin/binaların dışındaki ısıtmalı alanlar için bitirme taş kaplamalarının düzenlenmesi;

Temel bloklarının montajı ve temellerdeki ve yığma duvarlardaki büyük kusurların düzeltilmesine yönelik yenileme çalışmaları.

Profesyonel QUICK BLOCK blokları için yapıştırıcının ve Professional Quick Stone için üniversal yapıştırıcının mevcut standartların yasal çerçevesinde geliştirilmesi ve Rus ve yabancı koşullar üzerinde pratikte kanıtlanmış araştırmaların kullanılması, VosCemProduct şirketinin yüksek kaliteli çimentolara dayalı benzersiz kuru yapıştırıcı bileşimleri elde etmesini sağladı. , fraksiyonlanmış kum ve aşağıdakileri sağlayan modifiye edici katkı karışımları:

Suyla karıştırılmış harçların yüksek işlenebilirliği - geniş bir sıcaklık aralığında hareketlilik, 1-2 mm'lik küçük kalınlıklarda bile elastik esneklik, döşeme sırasında blokların/taşların konumunun rahat bir şekilde düzeltilmesi için özelliklerin en az 10 dakika süreyle korunmasıyla iyi plastiklik , hücresel ve yüksek yapışma hafif beton(Profesyonel QUICK BLOCK blokları için yapıştırıcı) ve geniş bir malzeme yelpazesi (Profesyonel Quick Stone için yapıştırıcı);

Yapışkan kuru karışımlardan sertleştirilmiş çözeltinin (tutkal) gösterge özellikleri, düşük ısı iletkenliği, yüksek basınç ve bükülme mukavemeti, düşük higroskopiklik, nem geçirgenliği ve nem doygunluğudur; bu, karbonizasyon büzülmesi ve hidrojen gevrekleşmesi işlemlerini pratik olarak geçersiz kılar, yüksek gelişme hızı Duvara montaj için yeterli ön dayanım yekpare kemerler ve zeminlerde, Profesyonel QUICK BLOCK yapıştırıcısı için en az F35 sınıfı ve Profesyonel Quick Stone yapıştırıcısı için en az F150 sınıfı donma direnci.

Kuru yapıştırıcı karışımlarının kalitesinin ana göstergeleri - Profesyonel QUICK BLOCK blokları ve Profesyonel Quick Stone için yapıştırıcı.

VosCemProduct şirketi Rus inşaatçılara, inşaat müteahhitlerine ve geliştiricilere yüksek kaliteli kuru yapıştırıcı karışımları sunuyor, ancak hem kuru yapıştırıcının kalitesini hem de garanti ediyor yapı karışımları yani kuru karışımlardan elde edilen hazır harçların kalitesi ve Profesyonel QUICK BLOCK blokları ve Profesyonel Quick Stone için kuru yapıştırıcı karışımlardan sertleştirilmiş harçların performans kalitesi.

Profesyonel QUICK BLOCK blokları için yapıştırıcı ve Profesyonel Quick Stone için yapıştırıcı gibi kuru yapıştırıcı karışımlarının kalitesini sağlamak için VosCemProduct şirketi şunları garanti eder:

Profesyonel QUICK BLOCK blokları için sağlanan kuru tutkal karışımlarının ve Profesyonel Quick Stone için tutkalın sağlanan kuru karışımlarının maksimum nem içeriği ağırlıkça %0,2'den fazla değildir;

Professional QUICK BLOCK blokları ve Professional Quick Stone için en büyük yapışkan dolgu boyutu 0,6 mm'den fazla değildir;

Profesyonel QUICK BLOCK blokları için tutkal ve Profesyonel Quick Stone için tutkaldan oluşan kuru karışımların kütle yoğunluğu 1,5 ± 0,1 kg/dm3'tür.

VosCemProduct şirketi, Profesyonel QUICK BLOCK blokları için kuru yapıştırıcı ve Profesyonel Quick Stone için yapıştırıcı karışımlarından elde edilen çözümlerin kalitesini sağlamak amacıyla şunları garanti eder:

Profesyonel QUICK BLOCK blokları için yapıştırıcı çözümlerinin hareketlilik dereceleri ve Profesyonel Quick Stone Pk-2 için yapıştırıcı;

20-22 santigrat derece sıcaklıklarda ve %50-60 ortam neminde hareketliliğin stabilitesi (depolanabilirliği) Profesyonel QUICK BLOCK blokları için en az 60 dakika yapıştırıcı solüsyonları, Profesyonel Quick Stone için yapıştırıcı solüsyonları 90 dakika;

Profesyonel QUICK BLOCK blokları için yapıştırıcı solüsyonlarının ve Profesyonel Quick Stone yapıştırıcısı için su tutma kapasitesi en az %95'tir;

Profesyonel QUICK BLOCK blokları için yapıştırıcı solüsyonları ve Profesyonel Quick Stone için yapıştırıcı (ön ısıtmasız) kullanımına yönelik sıcaklık aralığı +5 ile +30 santigrat derece arasındadır.

VosCemProduct şirketi, Profesyonel QUICK BLOCK blokları için yapıştırıcı ve Profesyonel Quick Stone için yapıştırıcının kuru karışımlarından elde edilen sertleştirilmiş harçların kalitesini sağlamak için şunları garanti eder:

Profesyonel QUICK BLOCK blokları için sertleştirilmiş yapıştırıcı solüsyonunun ve 28 günlük Profesyonel Quick Stone yapıştırıcısının basınç dayanımı 20 MPa'dan az değildir;

Profesyonel QUICK BLOCK blokları için sertleştirilmiş yapıştırıcı solüsyonunun ve Profesyonel Quick Stone yapıştırıcısının su emmesi ağırlıkça %8'den azdır;

Profesyonel QUICK BLOCK blokları için sertleştirilmiş yapıştırıcı solüsyonunun donma direnci F25 sınıfından daha düşük değildir ve Profesyonel Quick Stone için sertleştirilmiş yapıştırıcı solüsyonunun donma direnci F75 sınıfından daha düşük değildir;

Professional QUICK BLOCK yapıştırıcı ve Professional Quick Stone yapıştırıcının sertleştirilmiş solüsyonlarının tabana yapıştırılması çeşitli malzemeler 0,5 MPa'dan az değil;

Profesyonel QUICK BLOCK blokları için sertleştirilmiş yapıştırıcı çözümlerinin temas bölgesinin donma direnci Fкз35 sınıfından daha düşük değildir ve Profesyonel Quick Stone için sertleştirilmiş yapıştırıcı çözümünün donma direnci Fкз150 sınıfından daha düşük değildir;

Profesyonel QUICK BLOCK blokları için sertleştirilmiş yapıştırıcı çözeltilerinin ve Profesyonel Quick Stone için yapıştırıcının suya dayanıklılığı W6 seviyesindedir.

Önemli: Geleneksel olarak VosCemProduct şirketi politikası gereği şunları garanti eder:

GOST 26633-91 gereklerine uygun olarak zararlı yabancı maddelerin içeriğinin sıkı kontrolü;

Profesyonel QUICK BLOCK blokları için kuru tutkal karışımlarının ve Profesyonel Quick Stone taşı için tutkalın tüm bileşenlerinin doğal radyonüklitlerin Aeff spesifik etkili aktivitesi, GOST 30108-94 tarafından düzenlenen 370 Bq/kg normundan önemli ölçüde daha düşüktür.

FEDERAL AJANS

TEKNİK DÜZENLEME VE METROLOJİ HAKKINDA

GOSTR56387-2015

ÇİMENTO BAĞLAYICILI KURU İNŞAAT YAPIŞTIRICI KARIŞIMLARI Teknik özellikler

Fayans yapıştırıcıları - Gereksinimler, uygunluk değerlendirmesi, sınıflandırma ve tanım (NEQ)

Fayanslar için yapıştırıcılar - Kayma tayini

Fayanslar için yapıştırıcılar - Açık kalma süresinin belirlenmesi (NEQ)

Fayanslar için yapıştırıcılar - Islatma kapasitesinin belirlenmesi (NEQ) EN 1348:2007

Fayanslar için yapıştırıcılar - Çimento esaslı yapıştırıcılar için çekme yapışma mukavemetinin belirlenmesi (NEQ)

Fayans yapıştırıcıları - Çimento esaslı yapıştırıcılar ve frezeler için enine deformasyonun belirlenmesi (NEQ)

Resmi yayın

Moskova Standardı bilgilendirmesi 2015

Önsöz

1 Federal Devlet Bütçesinin katılımıyla Kâr Amacı Gütmeyen Ortaklık “Kuru İnşaat Karışımları Üreticileri Birliği” (NP “SPSSSS”) tarafından GELİŞTİRİLMİŞTİR Eğitim kurumu daha yüksek mesleki Eğitim"Moskova Devlet İnşaat Mühendisliği Üniversitesi" (MGSU), yüksek mesleki eğitime yönelik federal devlet bütçeli eğitim kurumu "St. Petersburg Devlet Mimarlık ve İnşaat Mühendisliği Üniversitesi" (SPbGASU)

2 TANITILDI Teknik Komite TK465 “İnşaat” standardizasyonu hakkında

3 Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın 9 Nisan 2015 tarih ve 247-st sayılı Emri ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ

4 Bu standart, aşağıdaki Avrupa bölgesel standartlarının ana düzenlemelerini dikkate alır:

EN 12004:2007 “Seramik karolar için yapıştırıcılar. Gereksinimler, uygunluğun değerlendirilmesi, sınıflandırma ve adlandırma" (EN 12004:2007 "Fayanslar için yapıştırıcılar - Gereksinimler, uygunluğun değerlendirilmesi, sınıflandırma ve adlandırma", NEQ);

EH 1308:2007 “Fayanslar için yapıştırıcılar. Kayma direncinin belirlenmesi" (EN 1308:2007 "Fayanslar için yapıştırıcılar - Kaymanın belirlenmesi", NEQ);

EH 1346:2007 “Seramik karolar için yapıştırıcılar. Yapıştırmadan önce yüzeyde en uygun kalma süresinin belirlenmesi" (EN1346:2007 "Fayanslar için yapıştırıcılar - Açık kalma süresinin belirlenmesi", NEQ):

EH 1347:2007 “Seramik karolar için yapıştırıcılar. Islatma kapasitesinin belirlenmesi" (EN 1347:2007 "Fayanslar için yapıştırıcılar - Islatma kapasitesinin belirlenmesi", NEQ);

EH 1348:2007 “Fayanslar için yapıştırıcılar. Çimento esaslı yapıştırıcılar için çekme yapışma mukavemetinin belirlenmesi." NEQ);

EH 12002:2008 “Seramik karolar için yapıştırıcılar. Çimentolu yapıştırıcılar ve harçlar için enine deformasyonun belirlenmesi” (EN 12002:2008 “Fayanslar için yapıştırıcılar - Çimentolu yapıştırıcılar ve harçlar için enine deformasyonun belirlenmesi”, NEQ)

5 İLK KEZ TANITILDI

Bu standardın uygulanmasına ilişkin kurallar GOST R 1.0-2012'de (bölüm 8) belirlenmiştir. Bu standartta yapılan değişikliklere ilişkin bilgiler yıllık (cari yılın 1 Ocak'ından itibaren) “Ulusal Standartlar” bilgi endeksinde, değişiklik ve düzeltmelerin resmi metni ise aylık “Ulusal Standartlar” bilgi endeksinde yayınlanmaktadır. Bu standardın revize edilmesi (değiştirilmesi) veya iptal edilmesi durumunda, ilgili bildirim aylık bilgi endeksi “Ulusal Standartlar”ın bir sonraki sayısında yayınlanacaktır. İlgili bilgiler, bildirimler ve metinler ayrıca kamu bilgilendirme sisteminde - Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın internetteki resmi web sitesinde (www.gost.ru) yayınlanmaktadır.

© Standardinform, 2015

Bu standart, Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansının izni olmadan tamamen veya kısmen çoğaltılamaz, kopyalanamaz veya resmi yayın olarak dağıtılamaz.

1 kullanım alanı

3 Terimler ve tanımlar

4 Teknik gereksinimler

6 Kabul kuralları

7 Test yöntemleri

Ek A (zorunlu) Kaymaya karşı direnci belirleme yöntemi

Ek B (zorunlu) Islatma yeteneğini belirleme yöntemi

Ek B (zorunlu) Yapışkan bağlantıların (yapışma) mukavemetini belirleme yöntemi

ve açık zaman

Ek D (zorunlu) Enine gerinimin belirlenmesine yönelik yöntem

giriiş

Bu standardın standardizasyonunun amacı, çimento bağlayıcı bazlı kuru inşaat yapıştırıcı karışımlarıdır.

Yapıştırıcı karışımları kuru karışım inşaat pazarında yaygın olarak temsil edilmektedir Rusya Federasyonu her katılımcı üç ila sekiz üründen oluşan bir yapıştırıcı yelpazesi sunuyor. Bu standart, yapıştırıcı karışımlara ilişkin Avrupa bölgesel standartlarının gereklilikleri dikkate alınarak geliştirilmiştir ve sınıflandırma, kabul kuralları ve test yöntemleri açısından onlarla birleştirilmiştir.

Bu standart, Rusya Federasyonu'ndaki kuru karışım üreticilerine ürünlerine yönelik teknik gereklilikleri ve test yöntemlerini normatif olarak sağlamak, bunların yapı ve teknik özelliklerinin karşılaştırmalı bir değerlendirmesi için AB ülkelerindeki sonuçlara benzer sonuçlar elde etmelerine olanak sağlamak amacıyla geliştirilmiştir. Yapıştırıcılar konusunda bilimsel, teknik ve ekonomik işbirliği.

RUSYA FEDERASYONUNUN ULUSAL STANDARDI

ÇİMENTO BAĞLAYICILI KURU İNŞAAT YAPIŞTIRICI KARIŞIMLARI

Özellikler

Fayanslar için kuru karışım çimento bazlı yapıştırıcılar. Özellikler

Giriş tarihi - 2015-11-01

1 kullanım alanı

Bu standart, çimento bağlayıcıları veya Portland çimento klinkeri ve/veya yüksek alüminatlı çimento esaslı karışık (kompleks) mineral bağlayıcılarla yapılan, polimer katkı maddeleri içeren ve levha veya fayans kaplamak için kullanılan kuru inşaat yapıştırıcı karışımlarına (bundan sonra yapıştırıcı karışımlar olarak anılacaktır) uygulanır. duvarlardan ve zemin kaplamaları binaların içi ve dışı.

Bu standart şunları belirtir: teknik gereksinimler karışımlara ilişkin bilgiler, kabul kuralları, özellikleri belirleme yöntemleri, karışımların taşınması ve depolanması ile ilgili gereklilikler.

2 Normatif referanslar

Bu standart aşağıdaki standartlara normatif referanslar kullanır:

GOST4.233-86 Ürün kalitesi göstergeleri sistemi. Yapı. İnşaat çözümleri. Göstergelerin isimlendirilmesi

GOST 8.579-2002 Ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamak için devlet sistemi. Her tür ambalajdaki ambalajlı malların üretimi, ambalajlanması, satışı ve ithalatı sırasındaki miktarına ilişkin gereklilikler

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Kaliperler. Özellikler

GOST 310.4-81 Çimentolar. Bükülme ve basma sırasında çekme mukavemetini belirleme yöntemleri

GOST427-75 Metal ölçüm cetvelleri. Özellikler

GOST 5802-86 İnşaat harçları. Test yöntemleri

GOST 8735-88 Kum için inşaat işi. Test yöntemleri

GOST 14192-96 Kargonun işaretlenmesi

GOST 30108-94 İnşaat malzemeleri ve ürünleri. Doğal radyonüklitlerin spesifik etkili aktivitesinin belirlenmesi

GOST 31189-2015 İnşaat için kuru karışımlar. sınıflandırma

GOST 31356-2007 Çimento bağlayıcı bazlı kuru yapı karışımları. Test yöntemleri GOST 31357-2007 Çimento bağlayıcılı kuru yapı karışımları. Genel teknik koşullar

Not - Bu standardı kullanırken, kamu bilgi sistemindeki referans standartların geçerliliğinin Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın internetteki resmi web sitesinden veya yıllık “Ulusal Standartlar” bilgi endeksini kullanarak kontrol edilmesi tavsiye edilir. Cari yılın 1 Ocak tarihinden itibaren yayınlanan ve aylık “Ulusal Standartlar” bilgi endeksinin sayıları hakkında bu yıl. Tarihsiz referans verilen bir referans standardının değiştirilmesi durumunda güncel versiyonun kullanılması tavsiye edilir.

Bu versiyonda yapılan tüm değişiklikler dikkate alınarak bu standardın resmi yayını. Tarihli referans verilen bir referans standardın değiştirilmesi durumunda, o standardın yukarıda onay (kabul) yılı belirtilen versiyonunun kullanılması tavsiye edilir. Bu standardın onaylanmasından sonra, tarih atıf yapılan atıf yapılan standartta, atıf yapılan hükmü etkileyecek bir değişiklik yapılması durumunda, bu değişikliğin dikkate alınmaksızın o hükmün uygulanması tavsiye edilir. Referans standardı değiştirilmeden iptal edilirse hüküm. Referans verilen yerlerde, bu referansı etkilemeyen kısımda uygulanması tavsiye edilir.

3 Terimler ve tanımlar

Bu standart, GOST 31189, GOST 31357'ye göre terimlerin yanı sıra karşılık gelen tanımlarla birlikte aşağıdaki terimleri kullanır:

3.1 dişli mala: Harç karışımını taban üzerinde aynı kalınlıkta oluklar halinde bir tabaka oluşturmanıza olanak sağlayan dişli bir alettir.

3.2 Hazırlıktan sonraki bekletme süresi: Harç karışımının karıştırılmasından sonra kuruluma hazır hale gelmek için gereken süre.

3.3 açık zaman: Tabandaki tabana belirli bir yapışma kuvvetine sahip harç karışımı tabakası uygulandıktan sonra, uygulanan harç karışımı üzerine kaplama fayans döşenmesine izin verilen maksimum süre.

3.4 ıslatma yeteneği: Dişli mala ile işlenen harç karışımı tabakasının kaplama karosunu ıslatma yeteneği.

3.5 Kayma: Dikey veya eğimli bir yüzeye tatbik edilen harç karışımının çentikli mala tabakası üzerine serilen fayans veya levhaların yer çekimi etkisi altında hareketidir.

3.6 kap ömrü: Taze hazırlanmış harç karışımının (su ilave edilmeden ilave karıştırıldıktan sonra) teknolojik özelliklerini koruyabileceği maksimum süredir.

3.7 Yapışkan bağlantının mukavemeti (yapışma): Kaplama karosunun tabandan ayrıldığı noktada kopma gerilimi.

4 Teknik gereksinimler

4.1 Yapıştırıcı karışımları bu standardın gereklerine uygun olmalı ve üretici tarafından onaylanan teknolojik belgelere göre üretilmelidir.

4.2 Yapışkan karışımların özellikleri, kuru haldeki karışımların, kullanıma hazır taze hazırlanmış karışımların (bundan sonra harç karışımları olarak anılacaktır) ve sertleştirilmiş çözeltilerin kalite göstergeleri ile karakterize edilir.

• 4.2.1 Yapışkan karışımların kuru haldeki kalitesinin ana göstergeleri şunlardır:

Nem;

En büyük agrega tane büyüklüğü;

4.2.2 Harç karışımlarının kalitesinin ana göstergeleri şunlardır:

Su tutma kapasitesi;

Sürünmeye karşı direnç;

Orta yoğunluk.

4.2.3 Sertleştirilmiş çözümlerin kalitesinin ana göstergeleri şunlardır:

Havayla kuru bir ortama maruz kaldıktan sonra yapışkan bağlantının (yapışma) mukavemeti;

Sulu bir ortama maruz kaldıktan sonra yapışkan bağlantının (yapışma) mukavemeti;

Maruz kaldıktan sonra yapışkan bağlantının (yapışma) mukavemeti yüksek sıcaklıklar;

Döngüsel donma ve çözülme sonrasında yapışkan bağlantının (yapışma) mukavemeti;

Açık zaman.

4.2.4 Yapışkan karışımlar için beyan edilen ek kalite göstergeleri oluşturulabilir: ıslatma yeteneği, enine deformasyon, GOST 4.233 veya sözleşme şartlarına uygun olarak artan açık süre ve diğerleri.

4.2 Yapıştırıcı karışımları aşağıdaki sınıflara ayrılır:

CO - yalnızca iç mekan çalışmaları için normal su emme özelliğine sahip (ağırlıkça en az% 5) fayansların döşenmesinde kullanılır;

C1 - iç ve dış işler için kullanılır ve düzenlenmiş minimum gereklilikleri karşılar;

C2 - iç ve dış işler için kullanılır ve artan gereksinimleri karşılar;

F - çabuk sertleşen yapışkan karışımlar;

T - sürünmeye karşı direnci arttırılmış karışımlar;

E - açık kalma süresi arttırılmış karışımlar;

S1 - elastik yapıştırıcı karışımları;

S2 - son derece elastik yapışkan karışımlar.

4.3 Yapışkan karışımların sembolü, karışımın GOST 31189'a göre adından, 4.2'ye göre sınıf tanımından, ana kalite göstergelerinin değerlerinden (gerekirse) ve bu standardın tanımından oluşmalıdır.

Bir sembol örneği tutkal karışımı iç ve dış işler için tasarlanmış, artan gereksinimleri karşılayan, kaymaya karşı artırılmış direnç, artırılmış açık zaman ve yüksek elastikiyete sahip bir çimento bağlayıcı üzerinde:

Kuru inşaat yapıştırıcı karışımı C2 TE S2, GOST R 56387-2015

Yapışkan karışımın tam olarak tanımlanmasını sağlamak için yapışkan karışımın sembolüne ek bilgilerin eklenmesine izin verilir.

4.4 Kuru haldeki yapışkan karışımlara ilişkin gereksinimler

4.4.1 Yapışkan karışımların nem içeriği ağırlıkça %0,30'u geçmemelidir.

4.4.2 Yapıştırıcı karışımının en büyük tane boyutu 0,63 mm'yi geçmemelidir.

4.4.3 Yapışkan karışımların doğal radyonüklidlerinin spesifik etkili aktivitesi, GOST 30108 tarafından belirlenen sınır değerleri aşmamalıdır.

4.5 Yapıştırıcı harç karışımları için gereklilikler

4.5.1 Kullanıma hazır yapıştırma harcı karışımlarının su tutma kapasitesi en az %98 olmalıdır.

4.5.2 Yapışkan karışımların sürünme direnci, dikey veya eğimli bir yüzey üzerine döşenen kaplama karolarının yer çekiminin etkisi altındaki yer değiştirme değeri ile karakterize edilir.

T sınıfı yapışkan karışımlar için yer değiştirme değeri 0,5 mm'den fazla olmamalı, diğer sınıflardaki karışımlar için ise 0,7 mm'den fazla olmamalıdır.

4.5.3 Yapışkan karışımların ıslatma kabiliyeti, harç karışımının kaplama karosunu ıslattığı süre ile karakterize edilir. Yapıştırıcı karışımlarının ıslatma özelliği en az 20 dakika, F sınıfı yapıştırıcı karışımları için en az 10 dakika, E sınıfı yapıştırıcı karışımları için en az 30 dakika olmalıdır.

4.5.4 Ortalama yoğunluk yapıştırıcı harç karışımları tüketicinin talebi üzerine üretici tarafından belirlenir.

• 4.6 Yapışkan karışımların sertleştirilmiş çözeltilerine ilişkin gereksinimler

  • 4.6.1 Yapışkan karışımların kullanım koşullarına bağlı olarak yapışkan bağlantının mukavemeti Tablo 1'de verilenlere uygun olmalıdır,

Tablo 1 - Çeşitli sınıflardaki yapıştırıcı karışımları için gereklilikler

4.6.2 Hızlı sertleşen F sınıfı yapıştırıcıların havayla kuru bir ortamda 6 saat bekletildikten sonra tabana olan yapıştırıcı bağlantısının mukavemeti en az 0,5 MPa olmalıdır.

T, E, S1 ve S2 sınıfı yapıştırıcıların tabana olan yapıştırıcı bağlantısının mukavemeti, C1 ve C2 sınıfı karışımlar için Tablo 1'de verilenden daha az olmamalıdır.

4.6.3 Havayla kuru bir ortama maruz kaldıktan sonra yapışkan bağlantının mukavemetine ulaşmak için açık süre, aşağıdaki sınıftaki yapıştırıcılar için fayans yapıştırılması gerektiğinde en az 0,5 MPa'dır:

CO ve F - fayansları 10 dakika sonra yapıştırırken;

C1 ve C2 - fayansları 20 dakika sonra yapıştırırken;

E - fayansları 30 dakika sonra yapıştırırken.

4.6.4 S1 sınıfı yapıştırıcıların enine deformasyonu en az 2,5 mm, S2 sınıfı - en az 5 mm olmalıdır.

4.7 Kuru yapıştırıcı karışımların imalatında kullanılan malzemelere ilişkin gereklilikler

Kuru yapıştırıcı karışımların hazırlanmasında kullanılan malzemeler, GOST 31357 gerekliliklerine ve bu malzemelere ilişkin düzenleyici veya teknik belgelere uygun olmalıdır.

4.8 Ambalajlama ve etiketleme

• 4.8.1 Yapışkan karışımlar plastikten yapılmış torbalarda paketlenir. polietilen filmi kraft kağıttan veya polietilen astarlı (paketleme ünitesi) çok katmanlı kağıt torbalar. Torbalardaki kuru karışımın ağırlığı 8 kg'ı, torbalarda - 50 kg'ı geçmemelidir. Bir paketleme ünitesindeki kuru karışımın kütlesinin izin verilen sapması GOST 8.579'a göredir.

Yapışkan karışımlar büyük torbalarda paketlenebilir.

Ambalaj, kuru yapıştırıcı karışımını neme karşı koruma sağlamalıdır. Ambalajın bütünlüğünün ihlaline izin verilmez.

4.8.2 İşaretlemeler her paketleme ünitesine uygulanmalıdır. İşaretleme, yapıştırıcı karışımın özelliklerine ilişkin başka herhangi bir yoruma izin vermeyecek şekilde açık olmalıdır. İşaretleme, silinmez boyayla doğrudan paketleme ünitesine veya ambalaja yapıştırılmış bir etikete uygulanır.

4.8.3 Her paketleme birimi, GOST 14192'ye uygun olarak "Nemden uzak tutun" taşıma işaretiyle işaretlenmelidir.

4.8.4 İşaretleme şunları içermelidir:

Üreticinin adı ve/veya ticari markası ve adresi;

Üretim tarihi (ay, yıl);

Karışımın paketleme ünitesindeki kütlesi, kg;

Raf ömrü, ay;

Gerekli hareketliliğe sahip harç karışımını elde etmek için gereken su hacmini gösteren, kilogram başına 8 litre olan yapıştırıcı karışımının kullanımına ilişkin kısa talimatlar.

Gerekirse işaretleme, yapışkan karışımın tam olarak tanımlanmasını sağlamak için ek veriler içerebilir.

4.8.5 Taşıma işaretlemesi - GOST 14192'ye göre.

5 Güvenlik ve çevre gereklilikleri

5.1 Yapışkan karışımlar yanıcı olmayan, yangına ve patlamaya dayanıklı malzemelerdir.

5.2 Yapışkan karışımların sıhhi ve radyasyon-hijyenik güvenliği, yetkili devlet sıhhi denetim kurumlarının sıhhi ve epidemiyolojik sonuçlarına dayanarak belirlenir ve karışımların veya bileşenlerinin güvenliğine göre değerlendirilir.

Karışımların mineral bileşenlerinin (çimento bağlayıcı, dolgu maddeleri, pigmentler) güvenliği radyoaktif maddelerin içeriğiyle, karışımlardaki kimyasal katkı maddelerinin güvenliği ise katkı maddelerinin sıhhi ve hijyenik özellikleriyle değerlendirilir.

5.3 Yapışkan karışımlar serbest kalmamalıdır dış ortam zararlı kimyasal maddeler sıhhi otoriteler tarafından onaylanan maksimum izin verilen konsantrasyonları (MPC'ler) aşan miktarlarda.

5.4 Yapışkan karışımların ve yıkama ekipmanından kaynaklanan atıkların sıhhi kullanım ve kanalizasyon amaçlı su kütlelerine boşaltılması yasaktır.

6 Kabul kuralları

6.1 Yapıştırıcı karışımları imalatçının teknik kontrolü tarafından kabul edilmelidir. Karışımlar dağıtılır ve ağırlıkça alınır.

6.2 Yapıştırıcı karışımları partiler halinde alınır. Bir karışım partisi, aynı teknoloji kullanılarak aynı malzemelerden yapılmış, aynı sınıf ve bileşime sahip bir karışımın miktarı olarak alınır.

Bir yapıştırıcı karışımı partisinin hacmi, mikserin en az bir değiştirmeye ve en fazla bir günlük çıkışına ayarlanmıştır.

6.3 Yapıştırıcı karışımlarının kalitesi, kabul ve periyodik testleri içeren kabul kontrolü ile doğrulanır.

Test için karışımın her partisinden en az beş paketleme birimi rastgele seçilir.

6.4 Her yapıştırıcı karışımı partisinin kabul testleri sırasında aşağıdakiler belirlenir:

Kuru karışımlar için - nem ve tane bileşimi;

Harç karışımları için - su tutma kapasitesi, kayma direnci ve ıslanma kabiliyeti.

Tüm göstergeler için kabul testlerinin sonuçları bu standardın gereklerine uygunsa, karışımın bir partisi kabul edilir.

Kabul testlerinin sonuçları en az bir gösterge için tatmin edici değilse, aynı partiden alınan karışımın iki katı miktarda tekrar testler yapılır. Tekrarlanan testlerin sonuçları nihaidir ve tüm partiye uygulanır.

6.5 Periyodik testler sırasında aşağıdakileri belirleyin:

28 gün boyunca havayla kuru bir ortama maruz kaldıktan sonra yapışkan bağlantının mukavemeti ve ortalama yoğunluk ayda en az bir kezdir;

Sulu bir ortama maruz kaldıktan sonra yapışkan bağlantının mukavemeti, tüketiciyle mutabakata varılan süre içerisinde, ancak en az ayda bir kez olmalıdır;

Yüksek sıcaklıklara maruz kaldıktan sonra yapışkan bağlantının mukavemeti, döngüsel donma ve çözülme sonrası yapışkan bağlantının mukavemeti, açık kalma süresi, enine deformasyon - üç ayda bir.

Başlangıç ​​malzemelerinin kalitesi veya türü, karışımların bileşimi ve/veya üretim teknolojisi değiştiğinde de periyodik testler yapılır.

Periyodik testlerin sonuçları, bir sonraki periyodik testler gerçekleştirilene kadar tedarik edilen tüm yapıştırıcı karışım partileri için geçerlidir.

6.6 Yapışkan karışımların sıhhi ve radyasyon-hijyenik değerlendirmesi, yetkili devlet sıhhi denetim kurumlarından alınan ve geçerlilik süresinin sona ermesi üzerine veya başlangıç ​​malzemelerinin ve bileşiminin kalitesi değiştiğinde yenilenmesi gereken sıhhi-epidemiyolojik bir sonucun varlığıyla doğrulanır. karışımların değişimi.

6.7 Yapışkan karışımların radyasyon-hijyenik değerlendirmesi, başlangıç ​​mineral malzemeleri tedarikçisinin pasaport verilerine dayanarak yapılabilir.

Kaynak malzemelerdeki doğal radyonüklitlerin içeriğine ilişkin tedarikçi verilerinin bulunmaması durumunda, yapıştırıcı karışımların üreticisi en az yılda bir kez ve ayrıca her tedarikçi değişikliğinde malzemelerdeki ve/veya malzemedeki doğal radyonüklidlerin içeriğini belirler. karışım.

6.8 Tüketici, bu standardın 8. Maddesinde belirlenen şartlara ve yöntemlere uygun olarak yapışkan karışımların kalite kontrol kontrollerini yapma hakkına sahiptir.

6.9 Her yapıştırıcı karışımı partisine aşağıdakileri belirten bir kalite belgesi eşlik etmelidir:

Üreticinin adı;

4.3'e göre yapıştırıcı karışımının sembolü;

Parti numarası;

Kalite belgesinin numarası ve yayınlanma tarihi;

Kilogram (ton) cinsinden parti hacmi;

Ana kalite göstergelerinin değerleri;

Doğal radyonüklitlerin spesifik etkili aktivitesi D^f;

Bu standardın tanımı.

İhracat-ithalat işlemleri sırasında kalite belgesinin içeriği karışımın teminine ilişkin sözleşmede belirtilir.

7 Test yöntemleri

7.1 Test için yapışkan karışımların spot numunelerinin seçimi, birleştirilmiş ve laboratuvar numunelerinin hazırlanması GOST 31356'ya uygun olarak gerçekleştirilir.

7.2 Nem, dolgu maddesinin en büyük tane boyutu ve yapışkan karışımlardaki en büyük tanelerin içeriği GOST 8735'e göre belirlenir.

Ortalama yoğunluk GOST 5802'ye göre belirlenir.

7.3 Harç karışımlarının su tutma kapasitesi GOST 31356'ya göre belirlenir.

7.4 Kaymaya karşı direnç Ek A'da verilen yönteme göre belirlenir.

7.5 Islatma yeteneği Ek B'de verilen yönteme göre belirlenir.

7.6 Havayla kuru bir ortama, sulu bir ortama maruz kaldıktan, yüksek sıcaklıklara, döngüsel donma ve çözülmeye maruz kaldıktan ve açık süreden sonra yapışkan bağlantının mukavemeti (yapışma) Ek B'de verilen yönteme göre belirlenir.

7.7 Enine deformasyon Ek D'de verilen yönteme göre belirlenir.

7.8 Doğal radyonüklitlerin spesifik etkili aktivitesi şu şekilde belirlenir:

GOST 30108 veya yapışkan karışımların üretiminde kullanılan malzemelerin tedarikçisinin kalitesine ilişkin belgeye göre kabul edilir.

8 Taşıma ve depolama

8.1 Taşıma

• 8.1.1 Paketlenmiş yapıştırıcı karışımları, belirli bir taşıma türü için yürürlükte olan taşıma kurallarına ve üreticinin talimatlarına uygun olarak karayolu, demiryolu ve diğer taşıma modları ile taşıma paketlerinde taşınır.

Yapışkan karışımların toplu olarak taşınmasına izin verilmez.

8.1.2 Kullanılan yapışkan karışımların taşıma araçları, çökelme olasılığını ortadan kaldırmalı ve ayrıca ambalajın mekanik hasara ve bütünlük kaybına karşı korunmasını sağlamalıdır.

8.2 Depolama

• 8.2.1 Yapıştırıcı karışımları ambalajlı olarak, nemden korunacak ve ambalajın güvenliği sağlanacak şekilde kapalı, kuru depolarda saklanmalıdır.

  8.2.2 Ambalajlı yapışkan karışımların, uygun şekilde saklandığında garanti edilen raf ömrü

8.2.1 - 12. üretim tarihi.

Depolama süresinin sonunda karışımın bu standardın gereklerine uygunluğu kontrol edilmelidir. Bu standardın gereklilikleri karşılandığı takdirde yapıştırıcı karışımı amacına uygun olarak kullanılabilir.

Ek A (zorunlu)

Kayma direncini belirleme yöntemi

A.1 Deney anlamı

GOST 31356'ya göre beton levha.

Sırsız seramik karo, kuru preslemeyle yapılmış, su emmesi ağırlıkça %0,5'ten az olan, yapıştırma için düz yüzeyli, ön yan boyutları [(100 ± 1) x (100 ± 1)] mm. ağırlığında (200 ± 1) g.

25 mm genişliğinde koruyucu bant.

Şu andan itibaren duraklar: paslanmaz çelikten boyutlar [(25 ± 0,5) x (25 1 0,5) x (10 i 0,5)] mm.

Boyutları 5 kg olan bir yük enine kesit[(100 ± 1) x (100 ± 1)]mm.

GOST 166'ya göre sürmeli kumpaslar.

GOST 427'ye göre metal cetvel.

A.2 Deneye hazırlık

Test edilen tüm malzemeler normal şartlarda en az 24 saat muhafaza edilir. Sıcaklık (20 ± 2) C ve bağıl hava nemi (%60 ± 10) normal koşullar (normal iklim) olarak alınmıştır. Test alanındaki hava sirkülasyon hızı 0,2 m/s'den azdır.

A.3 Testin gerçekleştirilmesi

Metal cetvel 1 (Şekil A.1), beton levhanın 6 üst kenarına kelepçelerle sabitlenir, böylece alt kenar dikey konuma yerleştirildikten sonra yatay olarak hareket eder.

1 - cetvel; 2 -

beton döşeme

Şekil A.1 - Yapışkan karışımın kayma açısından test edilmesine yönelik şema

Cetvelin altına 2 25 mm genişliğinde koruyucu bant yapıştırılmıştır. Açık beton döşeme Mala kullanarak harç karışımı 5'i iki kat halinde uygulayın: ilk kat 1-2 mm kalınlığında, ikinci kat 6-8 mm kalınlığında olup alt kenarı bant korumasıyla kaplayacak şekilde. Harç karışımını uygularken mala levha yüzeyine 60° açıyla ve cetvele paralel olarak tutulur.

Harç karışımı, cetvele dik olacak şekilde dişli mala ile düzeltilir ve ardından koruyucu bant çıkarılır. Cetvel 1'e Şekil A.1'de gösterildiği gibi 25 mm genişliğinde iki durdurucu 3 uygulanır. İki dakika sonra kubbe çerçevesine Şekil A.1'de gösterildiği gibi seramik karo 4 uygulanır ve 5 kg'lık bir yük ile bastırılır. Bir kumpas kullanarak cetvel ile fayans arasındaki mesafeyi 10,1 mm hassasiyetle üç noktada ölçün.

(30 ± 5) s sonra yük ve durdurucular kaldırılır ve beton döşeme dikkatli bir şekilde dikey konuma yerleştirilir. (20 ± 2) dakika sonra cetvel ile fayans arasındaki mesafeyi kumpasla aynı noktalardan 10,1 mm hassasiyetle tekrar ölçün. Karonun kendi kütlesinin etkisi altında maksimum kayması, kumpas okumaları arasındaki fark olarak belirlenir.

Ek B (zorunlu)

Islatma kabiliyetini belirleme yöntemi

B.1 Test araçları

Cam plakaların boyutları [(5011) x (5011) x (61 0,5)] mm, taşlanmış kenarlı.

GOST 31356'ya göre beton levha.

Diş boyutları 6 x 6 mm ve diş merkezleri arasındaki mesafe 12 mm olan çentikli mala.

Enine kesit alanı [(50 ± 1) x (50 ± 1)] mm'yi aşmayan 2 kg ağırlığındaki yük.

B.2 Deneye hazırlık

Kullanılan tüm malzemeler normal şartlarda en az 24 saat muhafaza edilir. Sıcaklık (201 2) °C, bağıl hava nemi (%60110), test alanındaki hava sirkülasyon hızının 0,2 m/s'den az olması normal koşullar (normal iklim) olarak alınmıştır.

Harç karışımının hazırlanması GOST 31356 gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.

B.3 Testin gerçekleştirilmesi

Beton levha 1'e (Şekil B.1) harç karışımı mala ile iki kat halinde uygulanır: ilk kat 1-2 mm kalınlığında, ikinci kat 6-8 mm kalınlığındadır.

1 - beton levha (taban); 2 - çentikli mala ile oluşturulan harç karışımının olukları;

3 - cam plaka

Şekil B.1 - Yapışkan karışımın ıslatma kabiliyeti açısından test edilmesine yönelik şema

Harç karışımı tabakası, beton levhanın üst yan kenarına dik olarak, çentikli mala kullanılarak levha yüzeyine 60° açıyla tutularak düzeltilir.

Uygulamadan 0, 10, 20 ve 30 dakika sonra cam plakalar 3 harç karışımı tabakası üzerine yerleştirilir (bkz. Şekil B.1). Her plaka 2 kg ağırlığındaki bir yükle 30 oranında bastırılır. Cam plakalar bu şekilde harç karışımından oluşan bir tabaka üzerine yerleştirilir. böylece karşılıklı iki kenarı harç karışımının 2 oyuklarına paralel olacak şekilde.

Ağırlık kaldırıldıktan sonra cam plakalar dikkatlice kaldırılır ve yüzde olarak görsel olarak değerlendirilir. Toplam alanı plaka, yüzeyinin harç karışımıyla nemlendirildiği alandır.

Bir test için üç cam plaka kullanılır.

B.4 Test sonuçlarının işlenmesi

Her zaman aralığı için (0,10, 20 ve 30 dakika), çözelti karışımıyla ıslatılan üç cam plakanın yüzey alanının yüzde olarak ifade edilen aritmetik ortalaması laboratuvar günlüğüne kaydedilir.

Harç yapıştırıcı karışımını ıslatma yeteneği, cam plakanın yüzeyinin harç karışımı tarafından %50'den fazla ıslandığı zaman aralığı olarak alınır.

Ek B (zorunlu)

Yapışkan bağın (yapışma) mukavemetini ve açık kalma süresini belirleme yöntemi

B.1 Test araçları

GOST 31356'ya göre beton levha.

Kuru preslemeyle üretilen, su emmesi ağırlıkça %0,5'ten az olan, yapıştırma için düz yüzeye sahip, ön yan boyutları [(501 1) x (50 ± 1)] mm olan sırsız seramik karolar.

Diş boyutları 6 x 6 mm ve diş merkezleri arasındaki mesafe 12 mm olan çentikli mala.

Enine kesit boyutları 50 x 50 mm'yi geçmeyen 2 kg ağırlığındaki yük.

Yapışkan karışımın tabana yapışma mukavemetini belirlemek için test makinesi. Testi gerçekleştirmek için yeterli güç ve hassasiyete sahip olmak. Makine, bükme kuvveti oluşturmayan uygun bir bağlantı kullanarak kalıplara yükteki artış oranında (250150) N/s çekme yükü sağlamalıdır.

[(50 x 50) 11] mm ölçülerinde ve minimum 10 mm kalınlığında, test makinesine bağlantı için uygun bir bağlantı parçasına sahip kare metal kalıplar.

Sıcaklığın 13 °C hassasiyetle ayarlanabildiği kurutma kabini.

B.2 Deneye hazırlık

Kullanılan tüm malzemeler normal şartlarda en az 24 saat muhafaza edilir. Sıcaklık (201 2) °C normal koşullar (normal iklim) olarak alınmıştır. bağıl hava nemi (%60-110), test alanındaki hava sirkülasyon hızı 0,2 m/s'den az.

Harç karışımının hazırlanması GOST 31356 gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.

B.3 Numune üretimi

Harç karışımı beton levhaya mala ile iki kat halinde uygulanır: ilk kat 1-2 mm kalınlığındadır. ikincisi 6-8 mm kalınlığında olup çentikli bir spatula ile düzeltilir. Çentikli mala levhaya 60° açıyla ve levhanın üst kenarına dik olarak tutulur.

5 dakika sonra harç karışımı üzerine birbirinden en az 50 mm mesafede beş adet seramik karo yapıştırılır ve her bir karo 2 kg'lık bir yükle 30'a kadar bastırılır.

Açık kalma süresini belirlemek için numuneler yapılırken, F sınıfı yapıştırıcı karışımları için 10 dakika, E sınıfı karışımlar için 30 dakika ve diğer tüm sınıfların yapıştırıcı karışımları için 20 dakika sonra seramik karolar harç karışımına yapıştırılır.

B.4 Numune saklama ve test etme

B.4.1 Havayla kuru bir ortama maruz kaldıktan sonra yapışkan bağlantının mukavemeti

Normal koşullar altında 27 günlük depolamanın ardından pullar, uygun bir yüksek mukavemetli yapıştırıcı (örneğin epoksi) kullanılarak fayans 0'a yapıştırılır ve 24 saat sonra, damgaya sabit bir yük uygulanarak yapışkan bağlantının mukavemeti belirlenir. artış hızı (250 ± 50) N/s.

Çabuk sertleşen yapışkan karışımları test ederken, numuneler normal koşullar altında saklanırken, fayansların yapıştırılmasından 6 saat sonra yapışkan bağlantının mukavemeti ayrıca kontrol edilir.

B.4.2 Sulu ortamda yaşlandırma sonrasında yapışkan bağlantının mukavemeti

Test numuneleri V.Z.'ye uygun olarak hazırlanır.

Numuneler (2012) °C sıcaklıkta 7 gün süreyle tutulur. 20 gün sonra numuneler sudan çıkarılır, bir havluyla silinerek kurutulur ve uygun yüksek mukavemetli bir yapıştırıcı (örneğin epoksi) kullanılarak pullar karolara yapıştırılır. 7 saat sonra numuneler tekrar normal sıcaklıktaki suya batırılır.

Ertesi gün numuneler sudan çıkarılır ve damgaya sabit artış hızında (2501 50) N/s yük uygulanarak yapışkan bağlantının mukavemeti belirlenir.

Sonuçlar Newton cinsinden verilmiştir.

B.4.3 Yüksek sıcaklıklara maruz kaldıktan sonra yapışkan bağlantının mukavemeti

Test numuneleri V.Z.'ye uygun olarak hazırlanır.

Numuneler 14 gün normal şartlarda bekletildikten sonra 14 gün (70 ± 3) °C sıcaklıktaki etüvde bekletildikten sonra numuneler fırından çıkarılır. kurutma kabini ve uygun bir yüksek mukavemetli yapıştırıcı (örneğin epoksi) kullanılarak pullar karolara yapıştırılır.

Numuneler normal şartlarda 24 saat daha bekletilir ve ardından yapışkan bağlantının mukavemeti belirlenir. kalıba sabit bir artış hızında (250 ± 50) N/s yük uygulanması.

Sonuçlar Newton cinsinden verilmiştir.

B.4.4 Döngüsel donma ve çözülme sonrası yapışkan bağlantının mukavemeti

Test numuneleri 8.3'e uygun olarak hazırlanır.

Fayansları üzerine yapıştırmadan önce ters taraf Ayrıca mala ile yaklaşık 1 mm kalınlığında bir kat harç karışımı uygulayın.

Numuneler normal şartlarda 7 gün bekletildikten sonra 21 gün suda bekletildikten sonra 25 döngü donma-çözülmeye tabi tutuluyor.

Dondurma ve çözme döngüsü şu şekilde gerçekleştirilir:

1) numuneler sudan çıkarılır ve sıcaklığın eksi (151 3) F C'de 2 saat ± 20 dakika süreyle tutulduğu bir soğutma odasına yerleştirilir;

2) numuneler eksi (151 ± 3) °C sıcaklıktaki bir odada 2 saat ±20 dakika süreyle tutulur;

3) numuneler artı (20±3)°C sıcaklıktaki suya batırılır. Numunelerin bulunduğu suyun sıcaklığı artı (15 ± 3) °C'den düşük olmamalıdır.

Son döngünün sonunda numuneler sudan çıkarılır, silinerek kurutulur ve karolara pullar yapıştırılır. Numuneler normal şartlarda 24 saat daha bekletildikten sonra damgaya sabit bir artış hızında (250 ± 50) N/s yük uygulanarak yapışkan bağlantının mukavemeti belirlenir.

Sonuçlar Newton cinsinden verilmiştir.

B.5 Arıza türünün belirlenmesi

Yapışkan bir bağlantının mukavemeti belirlenirken aşağıdaki arıza türleri meydana gelebilir:

Yapıştırıcı arızası.

Kırılma, yapıştırma harcı yüzeyleri ile AF-S tabanı arasındaki arayüzde (Şekil B.1) veya seramik karo yüzeyleri ile AF-T yapıştırma harcı arasındaki arayüzde (Şekil B.2) meydana gelir. Her iki durumda da test sonuçları, yapışkan bağlantının standartlaştırılmış mukavemetine eşittir.

Not - Seramik karo yüzeyleri ile VT çelik damga arasında yapışkan arızası görünebilir (Şekil B.3). Yapışkan bağlantının standartlaştırılmış mukavemeti, test sırasında elde edilen mukavemetten daha yüksektir. Testler tekrarlanmalıdır;

Yapışkan başarısızlık.

Tahribat, CF-A yapıştırma harcı tabakasının (Şekil B.4) içinde, CF-S tabanında (Şekil B.5), CF-T seramik karonun (Şekil B.6) içinde meydana gelir.

Not - Kohezyon kopması sırasında, yapışkan çözeltinin kuvveti test sırasında elde edilen kuvvetten daha büyüktür.

Şekil B.1 - AF-S'nin yapışkan hatası

1 - damga; 2 - seramik karolar; 3 - tutkal çözümü; 4 - taban (beton levha)

Şekil B.2 - AF-T'nin yapışkan hatası

1 - damga; 2- seramik karolar; 3 - yapışkan çözelti; 4 - taban (beton levha)

Şekil V.Z - VT'nin yapışkanla yok edilmesi

1 - damga; 2 - seramik karolar; 3 - yapışkan çözelti; 4 - taban (beton levha)

Şekil B.4 - CF-A'nın yapışkan kopması

1 - damga; 2 - seramik karolar; 3 - yapışkan çözelti: 4 - taban (beton levha)

Şekil B.5 - CF-S'nin yapışkan kopması

Ek D (zorunlu)

Enine deformasyonu belirleme yöntemi

D.1 Deney anlamı

Sert, pürüzsüz, Sağlam temel polietilen film desteğinin uygulanması için. Minimum kalınlığı 0,15 mm olan polietilen film desteği.

Şablon A, iç boyutları [(280 x 45) 1 1] mm ve kalınlığı (5 ± 0,1) mm olan, nem emici olmayan malzemeden yapılmış düzgün, sert dikdörtgen bir çerçevedir (bkz. Şekil D.1).

Şablon B, nem emici olmayan malzemeden (bkz. Şekil D.2) yapılmış, [(300 x 45) ± 1] x (3 ± 0,05) mm boyutlarında numunelerin üretilmesine olanak tanıyan pürüzsüz, sert bir formdur.

GOST 310.4'e göre sallama masası.

(26 ± 5) l iç hacme sahip, hermetik olarak kapatılmış plastik kutu.

İzin verilen hata sınırı 0,01 mm olan GOST 166'ya göre sürmeli kumpaslar.

Kelepçe (bkz. şekil G.Z).

(10 ± 0,1) mm çapında iki silindirik metal destek. eksenler arasındaki mesafe (200 ± 1) mm. minimum uzunluk 60 mm (bkz. Şekil D.4).

Test parçasına 2 mm/dk hızla basınç uygulayabilen test makinesi.

ŞekilG.Z - Kelepçe

D.2 Test hazırlığı

Kullanılan tüm malzemeler normal şartlarda 24 saat bekletilir. Sıcaklık (20 ± 2) °C, bağıl hava nemi (%60 ± 10), test alanındaki hava sirkülasyon hızının 0,2 m/s'den az olması normal koşullar (normal iklim) olarak alınmıştır.

Harç karışımının hazırlanması GOST 31356 gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir. Harç karışımını hazırlamak için en az 2 kg kuru yapıştırıcı karışımı kullanın.

G.Z Numune üretimi

Polietilen arka film, arka filmin yüzeyinde katlanmalar veya kırışıklıklar olmaksızın sert bir tabana sıkı bir şekilde sabitlenir.

Şablon A, arka film üzerine kuruludur.

A şablonu enine yönde harç karışımıyla doldurulur ve şablon boşluğu tamamen dolacak şekilde mala ile düzeltilir.

Harç karışımıyla doldurulan taban ve şablon A. sarsma tablasına sabitlenir ve harç karışımı 70 vuruşla sıkıştırılır.

Sıkıştırılmış numunenin bulunduğu taban sarsma tablasından çıkarılır, harç karışımını ayırmak için A şablonunun iç sınırları boyunca ince bir spatula geçirilir, ardından A şablonu dikkatlice yukarı doğru kaldırılarak çıkarılır.

Şablon 8'e uygula ince tabaka makine yağı, harç karışımı numunesinin üzerine yerleştirin ve yaklaşık (290 x 45) mm kesitli bir ağırlıkla yükleyin. Gerekli numune kalınlığını elde etmek için (100 ± 0,1) N'lik bir sıkıştırma kuvveti sağlar.

Şablonun kenarlarındaki fazla harç karışımı spatula ile alınır ve 1 saat sonra yük kaldırılır.

Normal koşullar altında 48 saatlik saklamanın ardından kalıp B, sertleşen numuneden dikkatlice çıkarılır.

Her test için altı numune hazırlanır.

D.4 Numune saklama

Şablon B'yi çıkardıktan sonra substrat üzerindeki numuneler yatay olarak plastik bir kutuya yerleştirilir. Kutu hermetik olarak kapatılmıştır.

Numuneler (23 ± 2) °C sıcaklıkta 12 gün süreyle saklanır. Daha sonra numuneler kutudan çıkarılarak 14 gün boyunca normal şartlarda havada saklanıyor.

D.5 Test performansı

Depolama tamamlandıktan sonra arka film numunelerden çıkarılır. Bir kumpas kullanarak numunelerin kalınlığını günah noktalarında ölçün: ortada ve her uçtan (50 ± 1) mm uzaklıkta. Elde edilen üç kalınlık değeri belirlenen kabul edilebilir sınırlar içerisinde ise (3,0 ± 0,1) mm. ortalama değeri hesaplayınız. Kalınlığı belirlenmiş izin verilen kalınlığa karşılık gelmeyen numuneler test edilmez. Kalan numune sayısı üçten az ise yeni test numuneleri yapılır.

Test diyagramı Şekil D.4'te gösterilmektedir.

Test numunesi (2) metal desteklere (1) monte edilir.

Kelepçe 3 kullanılarak numuneye, parçalanana kadar 2 mm/dak hızla bir yük uygulanır. Numunenin arıza anında enine deformasyonu milimetre cinsinden kaydedilir.

Numune imha edilmemişse belirtin maksimum yük ve karşılık gelen enine deformasyon.

Test tüm numunelerle tekrarlanır.

Şekil D.4 - Test şeması

D.6 Test sonuçlarının işlenmesi

Yapışkan karışımın enine deformasyonu ortalama olarak hesaplanır aritmetik değerler tüm numuneler için elde edilir ve en yakın 0,1 mm'ye yuvarlanır.

UDC 691.32:006.354 OKS 91.100.15 OKP 57 4550

Anahtar kelimeler: kayma direnci, ıslanma yeteneği, enine deformasyon, yapışma kuvveti

Editör V.V. Eremeeva Teknik editör V.N. Prusakova Düzeltici R.A. Mentova Bilgisayar düzeni A.N. Zolotareva

Set 5 Kasım 2015'te teslim edildi. 25 Kasım 2015 tarihinde imzalanmış ve damgalanmıştır. 60 x 84^ biçimlendirin. Arial yazı tipi. Koşullu fırın l. 2.32. Akademisyen L. 1.90. Dolaşım 44 kopya. Zach. 3833.

Yayınlanmış ve basılmıştır, 123995 Moskova, Granatny ler., 4.

25 kg'lık torbalarda tedarik edilir,
Kuru yerde, kapalı ambalajda raf ömrü üretim tarihinden itibaren 6 aydır.

Güvenlik önlemleri

Solüsyonun cilt ve mukoza ile temasından kaçınmak gerekir. Temas halinde akan su ile durulayın.

Çimento-kum karışımı M75, M100, M150

Kuru inşaat çimento-kum karışımı İç ve dış kullanım için.

Teknik veri:

TU 5745-001-53215172-01

Temelin hazırlanması

Taban sağlam, kuru, tozdan, kireçten, yağdan, boyadan ve soyulmadan arındırılmış olmalıdır. Tabanı suyla önceden nemlendirin veya GERÇEK astarla işlemden geçirin.

Çözümün hazırlanması

Kuru karışımı içine dökün Temiz su Oda sıcaklığında, kalın, homojen bir kütle elde edilene kadar 2-3 dakika boyunca elektrikli bir karıştırıcı ile elle veya mekanik olarak karıştırılarak karıştırılır. Harç karışımı karıştırıldıktan sonra kullanıma hazır hale gelir ve 30 dakika boyunca özelliğini korur.

Soğuk mevsimde negatif hava sıcaklıklarında kullanmak mümkündür antifriz katkısı GERÇEK.

Paketleme ve depolama

25 kg'lık torbalarda sunulmaktadır.

Kuru yerde, kapalı ambalajda raf ömrü üretim tarihinden itibaren 6 aydır.

Çimento-kum karışımı M200, M300

İç ve dış işler için kuru inşaat çimento-kum karışımı GERÇEK.

Onarım ve inşaat işlerinde kullanılır: çukurların doldurulması, duvarların döşenmesi ve yüzeylerin tesviye edilmesi.

Teknik veri:

TU 5745-001-53215172-01

Temelin hazırlanması

Taban sağlam, kuru, tozdan, kireçten, yağdan, boyadan ve soyulmadan arındırılmış olmalıdır. Alt tabakaları suyla önceden nemlendirin veya REAL astar ile işlemden geçirin.

Çözümün hazırlanması

Kuru karışımı oda sıcaklığındaki temiz suya dökün, elektrikli bir karıştırıcıyla manuel veya mekanik olarak kalın, homojen bir kütle elde edilinceye kadar 2-3 dakika karıştırın. Harç karışımı karıştırıldıktan sonra kullanıma hazır hale gelir ve 30 dakika boyunca özelliğini korur.

Harç karışımının sıcaklığı ve çevreçalışma süreci sırasında +5 ila +30°C arasında olmalıdır.