1 Yanıcılık sınıfları
2 Yanıcılık grupları
3 İnşaatta uygulama
4 Yanıcılık sınıfının ve derecesinin doğrulanması
5 Nesnelerin yangın testleri
Yanıcılık sınıfları
Doğadaki tüm maddeler yanıcılık sınıflarına ayrılmıştır. Bunları listeleyelim:

Yanıcı değil. Bunlar kendi başlarına yanamayan maddelerdir. hava ortamı. Ancak bunlar bile diğer ortamlarla etkileşime girdiğinde yanıcı ürünlerin oluşumuna neden olabilir. Örneğin havadaki oksijenle, birbirleriyle veya suyla etkileşime girmek.
Yanması zor. Yanması zor olan yapı malzemeleri yalnızca bir tutuşturma kaynağına maruz kaldıklarında tutuşabilir. Ateşleme kaynağı kesildiğinde daha fazla yanmaları kendi başlarına gerçekleşemez;
Yanıcı. Yanıcı (yanıcı) yapı malzemeleri, harici bir tutuşturma kaynağı olmadan tutuşma özelliğine sahip olarak tanımlanır. Üstelik böyle bir kaynak mevcutsa hızla tutuşurlar. Bu sınıfa ait malzemeler tutuşma kaynağı ortadan kalktıktan sonra bile yanmaya devam eder.
yanıcılık grubu g1 nedir

İnşaatta tercih edilen kullanım yanmaz malzemeler ancak yaygın olarak kullanılan inşaat teknolojilerinin tümü, bu kadar dikkat çekici bir özelliğe sahip olabilecek ürünlerin kullanımına dayanamaz. Daha doğrusu, pratikte böyle bir teknoloji yoktur.

Yangın güvenliği özelliklerine Yapı malzemeleri Ayrıca içerir:

yanıcılık;
yanıcılık;
ısıtıldığında ve yandığında toksinleri salma yeteneği;
yüksek sıcaklıklarda duman oluşumunun yoğunluğu.
Yanıcılık grupları
Yapı malzemelerinin yanma eğilimi G1, G2, G3 ve G4 sembolleriyle gösterilmektedir. Bu seri, G1 sembolüyle gösterilen hafif yanıcı maddelerin yanıcılık grubuyla başlar. Seri, son derece yanıcı bir grup G4 ile sona eriyor. Bunların arasında orta derecede yanıcı ve normal yanıcı olan bir grup G2 ve G3 malzemesi vardır. Zayıf yanıcı G1 grubunu da içeren bu malzemeler ağırlıklı olarak inşaat teknolojilerinde kullanılmaktadır.

Yanıcılık grubu G1, bu maddenin veya malzemenin 135 santigrat dereceden daha yüksek olmayan bir sıcaklıkta ısıtılan baca gazlarını yayabildiğini ve harici ateşleme etkisi olmadan (yanıcı olmayan maddeler) bağımsız olarak yanma yeteneğine sahip olmadığını gösterir.

Tamamen yanmaz yapı malzemeleri özellikleri için yangın Güvenliği incelenmemekte ve bunlara ilişkin standartlar oluşturulmamaktadır.
Tabii ki, G4 grubu malzemeler de uygulama alanı bulmaktadır, ancak yanma eğiliminin yüksek olması nedeniyle, özel yangınla mücadele bileşikleri ile ilk işlemi ve yangın denetimi tarafından belirlenen süreler dahilinde sonraki işlemleri gerektirir.

İnşaatta uygulama
Binaların yapımında malzeme kullanımı bu binaların yangına dayanıklılık derecesine bağlıdır. malzeme için G1 nasıl alınır

Ana sınıflandırma bina yapıları yangın güvenliği sınıflarına göre şöyle görünür:

Belirli bir tesisin inşaatında hangi yanıcı malzemelerin kabul edilebilir olduğunu belirlemek için sınıfı bilmeniz gerekir. yangın tehlikesi Bu nesnenin türü ve kullanılan yapı malzemelerinin yanıcılık grubu. Bir nesnenin yangın tehlikesi sınıfı, o nesnenin yangın tehlikesine bağlı olarak belirlenir. teknolojik süreçler bu binada gerçekleşecek.

Örneğin anaokulları, okullar, hastaneler veya bakımevleri için binaların inşasında yalnızca PO K0 sınıfı malzemelere ve dış yalıtım sistemlerine izin verilir. Aynı gereksinimler diğer bina yapıları için de geliştirilmiştir.

Üçüncü seviye yangın dayanımına sahip, düşük alevli K1 ve orta yangınlı K2 yangın tehlikesi olan binalarda yapılmasına izin verilmez. dış kaplama yanıcı ve az yanıcı malzemelerden yapılmış duvarlar ve temeller.

Yük taşımayan duvarlar ve yarı saydam bölmeler için malzemeler ek yangın tehlikesi testi yapılmadan kullanılabilir:

yanıcı olmayan malzemelerden yapılmış yapılar - K0;
G4 - K3 grubu malzemelerden yapılmış yapılar.
Herhangi bina yapıları gizli yanma yayılmamalıdır. Yanıcı malzemelerden yapılmış sürekli dolgularla birbirinden ayrılan duvar bölmelerinde veya bunların birleştiği yerlerde boşluk olmamalıdır.

Yanıcılık sınıfının ve derecesinin doğrulanması
Herhangi yeni materyal veya sistemin (tasarımın) teknik sertifika ile onaylanması gerekir. Bu sertifika aşağıdaki alanlarda kullanıma izin verir: inşaat işi bu belgede belirtilen yangın güvenliği düzenlemelerine uygunluklarına bağlı olarak çeşitli malzemeler.

Sertifikanın bölümlerinden biri, bu malzeme için zorunlu yangın tehlikesi standartlarının bir listesidir. İnşaat teknolojisinde ilk kez kullanılan yerli ve yabancı ürünler, standart yangına dayanıklılık testlerinin ardından yangın muayenesinden onay almayı gerektirmektedir.

Nesnelerin yangın testleri
Bu test yöntemi, inşaat halindeki veya halihazırda inşa edilmiş bir nesnenin yangına dayanıklılığını belirlemek için yapılır. Bir nesnenin bu özelliği yangın tehlikesine bağlıdır. inşaat malzemeleri, inşaatta kullanılır.

Sahada yangın testleri Rusya Federasyonu Rusya Acil Durumlar Bakanlığı, Deneysel Araştırma Enstitüsü, Pozhaudit ANO, adını taşıyan Araştırma Enstitüsü gibi organizasyonları yürütme yetkisine sahiptir. Kucherenko ve diğerleri.
Bina cepheleri ve iç elemanlar için kaplama malzemelerinin testleri özel bir fırında gerçekleştirilir. Malzemelerin yanıcılık derecesi açısından test edilmesine yönelik bu testlerin protokolü, müşteriye ve yangın testleri yapmaya yetkili kuruluşa bir referans içerir. Test edilen yapının adı da ekteki belgelerle birlikte belirtilir.

Testler sırasında hava koşulları dikkate alınarak tesis inşaatında kullanılan numunelerin fırında ısıtılıp yakılmasıyla elde edilen sonuçlar belirtilmiştir. Ayrıca test öncesi ve sonrası yapısal elemanların fotoğrafları da eklenmiştir. Tüm test sonuçlarını detaylandıran bir yangın protokolü hazırlanır.

Yangın protokolünde belirtilen test sonuçlarına ve binanın yangın tehlikesi sınıfına göre müşteriye, tesisin yangın güvenliği gerekliliklerine uygunluğuna ilişkin bir sonuç bildirilir.

GOST30244-94

Grup W19

EYALETLER ARASI STANDART

İNŞAAT MALZEMELERİ

Yanıcılık Test Yöntemleri

Yapı malzemeleri. Yanıcılık testi yöntemleri

ISS 13.220.50
91.100.01
OKSTU 5719

Giriş tarihi 1996-01-01

ÖNSÖZ

ÖNSÖZ

1 V.A. Kucherenko (Kucherenko'nun adını taşıyan TsNIISK) ve Rusya Federasyonu İnşaat Yapılarında Yangın Araştırma ve Termal Koruma Merkezi (CPITZS TsNIISK) Devlet Merkezi Araştırma ve Tasarım-Deneysel Bina Yapıları ve Yapıları Enstitüsü tarafından GELİŞTİRİLMİŞTİR.

Rusya İnşaat Bakanlığı Tarafından Tanıtıldı

2 İnşaatta Standardizasyon ve Teknik Düzenleme için Eyaletlerarası Bilimsel ve Teknik Komisyon (INTKS) tarafından 10 Kasım 1993'te KABUL EDİLMİŞTİR.

Aşağıdakiler evlat edinilmesi yönünde oy kullandı:

3 Bu standardın 6. Maddesi, ISO 1182-80* Yangın testleri - Yapı malzemeleri - Yanmazlık testleri Yangın testleri standardının orijinal metnidir. - İnşaat malzemeleri. - Alev almazlık testi (Üçüncü baskı 1990-12-01).
________________
* Metinde belirtilen uluslararası ve yabancı belgelere Müşteri Desteği ile iletişime geçilerek ulaşılabilir. - Veritabanı üreticisinin notu.

4 Rusya İnşaat Bakanlığı'nın 4 Ağustos 1995 N 18-79 tarihli Kararı ile Rusya Federasyonu devlet standardı olarak 1 Ocak 1996'da YÜRÜRLÜĞE GİRDİ

5 YEDEK ST SEV 382-76, ST SEV 2437-80

6 YAYIM. Ocak 2006

1 kullanım alanı

Bu standart, yapı malzemelerinin yanıcılık açısından test edilmesine ve bunların yanıcılık gruplarına göre sınıflandırılmasına yönelik yöntemleri kapsar.

Standart, vernikler, boyalar ve solüsyon, toz ve granül formundaki diğer yapı malzemelerine uygulanmaz.

2 Normatif referanslar

Bu standartta aşağıdaki standartlara referanslar kullanılır:

GOST 12.1.033-81 İş güvenliği standartları sistemi. Yangın Güvenliği. Terimler ve tanımlar

GOST 18124-95 Düz asbestli çimento levhalar. Özellikler

3 Tanım

Bu standart, aşağıdaki terimlerin yanı sıra GOST 12.1.033'e uygun terimler ve tanımları kullanır.

kararlı alev yanması: Malzemenin en az 5 saniye boyunca sürekli alevli yanması.

açıkta kalan yüzey: Bir yanıcılık testi sırasında ısıya ve/veya açık aleve maruz kalan bir numunenin yüzeyi.

4 Temel hükümler

4.1 Test Yöntemi I (Bölüm 6), yapı malzemelerini yanıcı olmayan veya yanıcı olarak sınıflandırmayı amaçlamaktadır.

4.2 Test yöntemi II (bölüm 7), yanıcılık gruplarını belirlemek amacıyla yanıcı yapı malzemelerinin test edilmesi için tasarlanmıştır.

5 Yapı malzemelerinin yanıcılık gruplarına göre sınıflandırılması

5.1 Yapı malzemeleri, yöntem I ile belirlenen yanıcılık parametrelerinin değerlerine bağlı olarak yanıcı olmayan (NG) ve yanıcı (G) olarak ikiye ayrılır.

5.2 İnşaat malzemeleri aşağıdaki durumlarda yanmaz olarak sınıflandırılır: aşağıdaki değerler yanıcılık parametreleri:

- fırındaki sıcaklık artışı 50°C'den fazla değildir;

- numunenin ağırlık kaybı %50'den fazla değildir;

- kararlı alev yanma süresi 10 saniyeden fazla değildir.

Belirtilen parametre değerlerinden en az birini sağlamayan yapı malzemeleri yanıcı olarak sınıflandırılır.

5.3 Yanıcı yapı malzemeleri, yöntem II ile belirlenen yanıcılık parametrelerinin değerlerine bağlı olarak Tablo 1'e göre dört yanıcılık grubuna ayrılır: G1, G2, G3, G4. Malzemeler belirli bir yanıcılık grubuna atanmalıdır, belirlenen parametrelerin tüm değerlerinin bu grup için Tablo 1'e uygun olması şartıyla.

Tablo 1 - Alev alma grupları

6 Yapı malzemelerini yanıcı olmayan veya yanıcı olarak sınıflandırmak için yanıcılık test yöntemi

Yöntem I

6.1 Uygulama kapsamı

Yöntem homojen yapı malzemeleri için kullanılır.

Katmanlı malzemeler için yöntem bir değerlendirme yöntemi olarak kullanılabilir. Bu durumda malzemeyi oluşturan her katman için testler yapılır.

Homojen malzemeler - tek bir maddeden veya eşit şekilde dağılmış bir karışımdan oluşan malzemeler çeşitli maddeler(örneğin ahşap, köpük plastikler, polistiren beton, yonga levhalar).

Katmanlı malzemeler, iki veya daha fazla homojen malzeme katmanından yapılan malzemelerdir (örneğin, alçıpan levhalar, kağıt laminatlar, yangın geciktirici işlem görmüş homojen malzemeler).

6.2 Test numuneleri

6.2.1 Her test için beş numune hazırlanır silindirik aşağıdaki boyutlar: çap mm, yükseklik (50±3) mm.

6.2.2 Malzeme kalınlığı 50 mm'den az ise gerekli kalınlığı sağlayacak uygun sayıda katmandan numuneler yapılır. Aralarında hava boşluğu oluşmasını önlemek için malzeme katmanları çapı maksimum 0,5 mm olan ince çelik tel kullanılarak sıkıca bağlanır.

6.2.3 Numunenin geometrik merkezine bir termokupl takmak için numunenin üst kısmında 2 mm çapında bir delik sağlanmalıdır.

6.2.4 Numuneler havalandırmalı bir fırında (60±5)°C sıcaklıkta 20-24 saat şartlandırılır ve ardından desikatörde soğutulur.

6.2.5 Testten önce her numune tartılır ve kütlesi 0,1 g hassasiyetle belirlenir.

6.3 Test ekipmanı

6.3.1 Ekipmanın aşağıdaki tanımında, toleranslarla birlikte verilenler dışındaki tüm boyutlar nominaldir.

6.3.2 Test düzeni (Şekil A.1), ısı yalıtımlı bir ortama yerleştirilmiş bir fırından oluşur; koni şeklindeki hava akışı dengeleyici; çekiş sağlayan koruyucu ekran; bir numune tutucu ve numune tutucuyu fırına sokmak için bir cihaz; sobanın monte edildiği çerçeve.

6.3.3 Fırın, yoğunluğu (2800±300) kg/m, yüksekliği (150±1) mm, iç çapı (75±1) mm, et kalınlığı (10) olan, refrakter malzemeden (Tablo 2) yapılmış bir borudur. ±1) mm. Elektrikli ısıtma elemanını sabitleyen refrakter çimento tabakası dikkate alınarak toplam duvar kalınlığı 15 mm'den fazla olmamalıdır.

6.3.5 Borulu fırın, yalıtım malzemesiyle doldurulmuş bir mahfazanın ortasına monte edilir ( dış çap 200 mm, yükseklik 150 mm, duvar kalınlığı 10 mm). Kasanın üst ve alt kısımları, boru şeklindeki fırının uçlarını sabitlemek için iç kısımda girintilere sahip plakalarla sınırlandırılmıştır. Tüp fırın ile kasanın duvarları arasındaki boşluk (140±20) kg/m3 yoğunluğa sahip toz halindeki magnezyum oksit ile doldurulur.

6.3.6 Tüp fırının alt kısmı, 500 mm uzunluğunda koni şeklinde bir hava akışı stabilizatörüne bağlanır. Stabilizatörün iç çapı üst kısımda (75±1) mm, alt kısımda (10±0,5) mm olmalıdır. Stabilizatör 1 mm kalınlığında çelik sacdan yapılmıştır. İç yüzey stabilizatörün cilalanması gerekir. Stabilizatör ile fırın arasındaki dikiş, sızdırmazlığı sağlamak için sıkıca bastırılmalı ve pürüzlülüğü ortadan kaldıracak şekilde dikkatlice işlenmelidir. Stabilizatörün üst yarısı yalıtımlıdır dıştan 25 mm kalınlığında bir mineral elyaf tabakası [20°C'de ısı iletkenliği (0,04±0,01) W/(m K)].

6.3.7. Üst parça fırınlar, stabilizatör konisi ile aynı malzemeden yapılmış koruyucu bir elek ile donatılmıştır. Ekran yüksekliği 50 mm olmalı, iç çap(75±1) mm. Eleğin iç yüzeyi ve fırına olan bağlantı yeri düzgün bir yüzey elde edilinceye kadar dikkatlice işlenir. Dış kısım 25 mm kalınlığında bir mineral elyaf tabakasıyla yalıtılmıştır [20°C'de ısı iletkenliği (0,04 ± 0,01) W/(m K)].

6.3.8 Bir fırın, koni şeklinde bir stabilizatör ve koruyucu bir elekten oluşan blok, koni şeklindeki stabilizatörün alt kısmını yönlendirilmiş hava akışlarından korumak için bir taban ve bir perde ile donatılmış bir çerçeve üzerine monte edilir. Koruyucu ekranın yüksekliği yaklaşık 550 mm, koni şeklindeki stabilizatörün alt kısmından çerçeve tabanına kadar olan mesafe yaklaşık 250 mm'dir.

6.3.9 Numunenin alevli yanmasını gözlemlemek için fırının üzerine 30° açıyla 1 m mesafede 300 mm alana sahip bir ayna yerleştirilir.

6.3.10 Kurulum, yönlendirilmiş hava akışları veya yoğun güneş ışığı ve diğer türdeki ışık radyasyonu, fırındaki numunenin alevli yanmasının gözlemlenmesini etkilemeyecek şekilde yerleştirilmelidir.

6.3.11 Numune tutucu (Şekil A.3) nikrom veya ısıya dayanıklı çelik telden yapılmıştır. Tutucunun tabanı ısıya dayanıklı çelikten yapılmış ince bir ağdır. Tutucunun ağırlığı (15±2) g olmalıdır. Numune tutucunun tasarımı, tüpün alt kısmından serbestçe asılmasına izin vermelidir. paslanmaz çelikten dış çapı 6 mm olup içine 4 mm çapında bir delik açılmıştır.

6.3.12 Numune tutucunun yerleştirilmesine yönelik cihaz, mahfazanın yanlarına monte edilen kılavuzlar içerisinde serbestçe hareket eden metal çubuklardan oluşur (Şekil A.1). Numune tutucuyu yerleştirme cihazı, boru şeklindeki fırının ekseni boyunca düzgün hareketini ve fırının geometrik merkezine sağlam bir şekilde sabitlenmesini sağlamalıdır.

6.3.13 Sıcaklığı ölçmek için, nominal çapı 0,3 mm olan, yalıtımlı bir bağlantıya sahip nikel/krom veya nikel/alüminyum termokupllar kullanın. Termokupllar 1,5 mm çapında paslanmaz çelik koruyucu kasaya sahip olmalıdır.

6.3.14 Yeni termokupllar, yapay yaşlanma yansımayı azaltmak için.

6.3.15 Fırın ısılçifti, sıcak bağlantısı boru şeklindeki fırının yüksekliğinin ortasında, duvarından (10±0,5) mm uzaklıkta olacak şekilde kurulmalıdır. Isılçifti belirtilen konuma monte etmek için bir kılavuz çubuk kullanın (Şekil A.4). Termokuplun sabit konumu, koruyucu ekrana tutturulmuş bir kılavuz tüp içine yerleştirilerek sağlanır.

6.3.16 Numunedeki sıcaklığı ölçmek için kullanılan termokupl, sıcak bağlantısı numunenin geometrik merkezinde yer alacak şekilde kurulmalıdır.

6.3.17 Numunenin yüzeyindeki sıcaklığı ölçmek için kullanılan termokupl, testin en başından itibaren sıcak bağlantısı numunenin yüksekliğinin ortasında, yüzeyiyle yakın temas halinde olacak şekilde kurulmalıdır. Termokupl, fırın termokuplunun taban tabana zıt pozisyonuna monte edilmelidir (Şekil A.5).

6.3.18 Sıcaklık uygun aletler kullanılarak deney boyunca kaydedilir.

Ölçüm aletlerinin bulunduğu kurulumun şematik elektrik diyagramı Şekil A6'da gösterilmektedir.

6.4 Kurulumun test için hazırlanması

6.4.1 Numune tutucuyu fırından çıkarın. Fırın termokuplunun 6.3.15'e uygun olarak kurulması gerekmektedir.

6.4.2 Fırının ısıtma elemanını Şekil A.6'da gösterilen şemaya göre güç kaynağına bağlayın. Test sırasında fırında otomatik sıcaklık kontrolü yapılmamalıdır.

Not - Yeni bir tüp fırın kademeli olarak ısıtılmalıdır. 200°C'lik adımlarla ve her sıcaklıkta 2 saat süreyle tutulan kademeli bir mod önerilir.

6.4.3 Fırında sabit bir sıcaklık rejimi oluşturun. Ortalama fırın sıcaklığının en az 10 dakika süreyle 745-755°C aralığında kalması koşuluyla stabilizasyonun sağlandığı kabul edilir. Bu durumda, belirtilen aralığın sınırlarından izin verilen sapma, 10 dakika içinde 2°C'den fazla olmamalıdır.

6.4.4 Fırın 6.4.3'e göre stabilize edildikten sonra fırın duvarının sıcaklığı ölçülmelidir. Ölçümler üç eşit mesafede gerçekleştirilir dikey eksenler. Her eksen boyunca sıcaklık üç noktada ölçülür: tüp fırının yüksekliğinin ortasında, eksenin yukarısından 30 mm ve aşağısından 30 mm mesafede. Ölçüm kolaylığı için termokupllu ve yalıtkan tüplü bir tarama cihazı kullanabilirsiniz (Şekil A.7). Ölçüm yaparken termokuplun fırın duvarı ile yakın teması sağlanmalıdır. Her noktadaki termokupl okumaları ancak 5 dakika boyunca stabil okumalar elde edildikten sonra kaydedilmelidir.

6.4.5 6.4.4'te listelenen tüm noktalardaki termokupl okumalarından aritmetik ortalama olarak hesaplanan fırın duvarının ortalama sıcaklığı (835 ± 10) ° C olmalıdır. Fırın duvarı sıcaklığı, test başlayana kadar belirtilen sınırlar içinde tutulmalıdır.

6.4.6 Değilse doğru kurulum baca(baş aşağı) yönünün Şekil A.2'de gösterilenle tutarlı olup olmadığının kontrol edilmesi gerekir. Bunu yapmak için, fırın duvarının sıcaklığını her 10 mm'de bir eksen boyunca ölçmek için bir termokupl tarama cihazı kullanın. Ortaya çıkan sıcaklık profili, doğru kurulduğunda düz çizgiyle gösterilene karşılık gelir ve yanlış kurulduğunda noktalı çizgiye karşılık gelir (Şekil A.8).

Not - 6.4.2-6.4.4'te açıklanan işlemler devreye alma sırasında gerçekleştirilmelidir. yeni kurulum veya bir bacayı, ısıtma elemanını, ısı yalıtımını veya güç kaynağını değiştirirken.

6.5 Test performansı

6.5.1 Numune tutucuyu fırından çıkarın, fırın termokuplunun kurulumunu kontrol edin ve güç kaynağını açın.

6.5.2 Fırını 6.4.3'e göre stabilize edin.

6.5.3 Numuneyi tutucuya yerleştirin, termokuplları 6.3.16-6.3.17'ye uygun olarak numunenin ortasına ve yüzeyine takın.

6.5.4 Numune tutucuyu fırına yerleştirin ve 6.3.12'ye göre monte edin. Operasyonun süresi 5 saniyeyi geçmemelidir.

6.5.5 Numuneyi fırına koyduktan hemen sonra kronometreyi başlatın. Test sırasında, fırındaki, numunenin ortasındaki ve yüzeyindeki termokuplların okumalarını kaydedin.

6.5.6 Testin süresi kural olarak 30 dakikadır. Bu süreye kadar sıcaklık dengesi sağlandığı takdirde 30 dakika sonra test durdurulur. Üç termokuplun her birinin okumaları 10 dakika içinde 2°C'den fazla değişmezse sıcaklık dengesine ulaşılmış sayılır. Bu durumda son termokupllar fırına, numunenin merkezine ve yüzeyine sabitlenir.

30 dakika sonra üç termokupldan en az birinde sıcaklık dengesi sağlanamazsa, 5 dakikalık aralıklarla sıcaklık dengesi kontrol edilerek teste devam edilir.

6.5.7 Üç termokuplun tümü için sıcaklık dengesi sağlandığında test durdurulur ve süresi kaydedilir.

6.5.8 Numune tutucu etüvden çıkarılır, numune desikatörde soğutulur ve tartılır.

Test sırasında veya sonrasında numuneden düşen kalıntılar (karbonatlaşma ürünleri, kül vb.) toplanır, tartılır ve test sonrası numune kütlesine dahil edilir.

6.5.9 Test sırasında numunenin davranışına ilişkin tüm gözlemleri kaydedin ve aşağıdaki göstergeleri kaydedin:

- numunenin testten önceki kütlesi, g;

- testten sonra numunenin kütlesi, g;

- fırının başlangıç ​​sıcaklığı, °C;

- maksimum fırın sıcaklığı, °C;

- son fırın sıcaklığı, °C;

- numunenin merkezindeki maksimum sıcaklık, °C;

- numunenin merkezindeki son sıcaklık, °C;

- maksimum numune yüzey sıcaklığı, °C;

- numune yüzeyinin son sıcaklığı, °C;

- numunenin kararlı alev yanma süresi, s.

6.6 Sonuçların işlenmesi

6.6.1 Her numune için fırında, numunenin merkezinde ve yüzeyindeki sıcaklık artışını hesaplayın:

a) fırında sıcaklık artışı

b) numunenin merkezinde sıcaklık artışı

c) numunenin yüzeyinde sıcaklık artışı.

6.6.2 Fırındaki, numunenin merkezindeki ve yüzeyindeki sıcaklık artışının aritmetik ortalama değerini (beş numune üzerinden) hesaplayın.

6.6.3 Kararlı alevli yanma süresinin aritmetik ortalama değerini (beş örnek temelinde) hesaplayın.

6.6.4 Her numune için ağırlık kaybını hesaplayın (numunenin başlangıç ​​kütlesinin yüzdesi olarak) ve beş numunenin aritmetik ortalamasını belirleyin.

6.7 Test raporu

Test raporu aşağıdaki verileri sağlar:

- test tarihi;

- müşterinin adı;



- malzemenin veya ürünün adı;

- şifre teknik döküman bir malzeme veya ürün üzerinde;

- Bileşimi, üretim yöntemini ve diğer özellikleri gösteren malzeme veya ürünün açıklaması;

- her malzemenin adı ayrılmaz parça katman kalınlığını ve sabitleme yöntemini gösteren ürünler (prefabrik elemanlar için);

- numune hazırlama yöntemi;

- test sonuçları (6.5.9'a göre test sırasında belirlenen göstergeler ve 6.6.1-6.6.4'e göre hesaplanan yanıcılık parametreleri);

- test sonrası numunelerin fotoğrafları;

- ne tür bir malzeme olduğunu gösteren test sonuçlarına dayalı bir sonuç: yanıcı veya yanıcı olmayan;

- sonucun geçerlilik süresi.

7 Yanıcı yapı malzemelerinin yanıcılık gruplarını belirlemek için test yöntemi

Yöntem II

7.1 Uygulama kapsamı

Yöntem, kaplama ve kaplama malzemeleri olarak kullanılanların yanı sıra tüm homojen ve katmanlı yanıcı yapı malzemeleri için kullanılır. boya kaplamaları.

7.2 Test numuneleri

7.2.1 Her test için 1000 mm uzunluğunda ve 190 mm genişliğinde 12 numune yapılır. Numunelerin kalınlığı, gerçek koşullarda kullanılan malzemenin kalınlığına uygun olmalıdır. Malzeme kalınlığı 70 mm'den fazla ise numunelerin kalınlığı 70 mm olmalıdır.

7.2.2 Numuneler hazırlanırken açıkta kalan yüzey işlenmemelidir.

7.2.3 Sadece bitirme ve kaplama malzemesi olarak kullanılan malzemelerin standart testine yönelik numunelerin yanı sıra boya ve vernik kaplamalarının test edilmesine yönelik numuneler, yanmaz bir bazla birlikte hazırlanır. Sabitleme yöntemi, malzemenin yüzeyleri ile taban arasında sıkı temas sağlamalıdır.

Yanmaz bir taban olarak kullanılmalıdır asbestli çimento levhalar GOST 18124'e göre 10 veya 12 mm kalınlıkta.

Spesifik teknik dokümantasyonun standart test koşullarını sağlamadığı durumlarda numuneler, teknik dokümantasyonda belirtilen taban ve sabitleme ile üretilmelidir.

7.2.4 Boya ve vernik kaplamalarının kalınlığı, teknik dokümantasyonda kabul edilene uygun olmalı ancak en az dört katmana sahip olmalıdır.

7.2.5 Hem bağımsız olarak (örneğin yapılar için) hem de bitirme ve kaplama malzemeleri olarak kullanılan malzemeler için numuneler, 7.2.1 (bir takım) ve 7.2.3'e (bir takım) uygun olarak yapılmalıdır.

Bu durumda, her durumda yanıcılık gruplarının belirlenmesiyle birlikte, malzeme için ayrı ayrı ve son kat ve kaplama olarak ayrı ayrı kullanılması için testler yapılmalıdır.

7.2.6 Asimetrik katmanlı malzemeler için çeşitli yüzeyler Her iki yüzeyi de açığa çıkarmak için iki takım numune yapın (7.2.1'e göre). Bu durumda malzemenin yanıcılık grubu en kötü sonuca göre belirlenir.

7.3 Test ekipmanı

7.3.1 Test tesisatı bir yanma odasından, yanma odasına hava besleme sisteminden, bir gaz egzoz borusundan ve yanma ürünlerini uzaklaştırmak için bir havalandırma sisteminden oluşur (Şekil B.1).

7.3.2 Yanma odasının duvarlarının tasarımı stabiliteyi sağlamalıdır sıcaklık rejimi Bu standart tarafından oluşturulan testler. Bu amaçla aşağıdaki malzemelerin kullanılması tavsiye edilir:

- dahili ve dış yüzey duvarlar - 1,5 mm kalınlığında çelik sac;

- ısı yalıtım katmanı için - mineral yün levhalar [yoğunluk 100 kg/m, ısı iletkenliği 0,1 W/(m·K), kalınlık 40 mm].

7.3.3 Yanma odasına bir numune tutucu, ateşleme kaynağı ve diyafram takılıdır. Yanma odasının ön duvarı camlı açıklıklara sahip bir kapı ile donatılmıştır. Odanın yan duvarının ortasında, termokuplların yerleştirilmesi için tapalı bir delik bulunmalıdır.

7.3.4 Numune tutucu, ateşleme kaynağının (Şekil B.1) çevresine yerleştirilmiş dört dikdörtgen çerçeveden oluşur ve numunenin, Şekil B.2'de gösterilen ateşleme kaynağına göre konumunu, numunenin stabilitesini sağlamalıdır. Testin sonuna kadar dört numunenin her birinin konumu. Numune tutucu, serbestçe hareket etmesine olanak tanıyan bir destek çerçevesi üzerine monte edilmelidir. yatay düzlem. Numune tutucu ve sabitleme parçaları, açıkta kalan yüzeyin kenarlarına 5 mm'den fazla bindirmemelidir.

7.3.5 Ateşleme kaynağı dört ayrı bölümden oluşan bir gaz brülörüdür. Gazın hava ile karıştırılması, segmentin girişindeki gaz besleme boruları üzerinde bulunan delikler kullanılarak gerçekleştirilir. Brülör segmentlerinin numuneye göre konumu ve konumu devre şemasıŞekil B.2'de gösterilmiştir.

7.3.6 Hava besleme sistemi bir fan, rotametre ve diyaframdan oluşmakta olup, havanın yanma odasının alt kısmına, kesiti boyunca eşit olarak dağıtılmış olarak (10±1,0) m/ miktarında akışını sağlamalıdır. en az (20±2)° sıcaklıkta min.

7.3.7 Diyafram delikli malzemeden yapılmıştır Çelik saç 1,5 mm kalınlığında (20±0,2) mm ve (25±0,2) mm çapında deliklere sahip ve bunun üzerinde (10±2) mm mesafede yer alan delikler metal örgüçapı 1,2 mm'yi geçmeyen, hücre boyutu 1,5x1,5 mm'yi geçmeyen telden. Diyafram ile brülörün üst düzlemi arasındaki mesafe en az 250 mm olmalıdır.

7.3.8 Yanma odasının üst kısmında kesiti (0,25±0,025) m ve uzunluğu en az 750 mm olan bir gaz çıkış borusu bulunur. Egzoz gazlarının sıcaklığını ölçmek için egzoz borusuna dört termokupl monte edilmiştir (Şekil B.1).

7.3.9 Havalandırma sistemi Yanma ürünlerini uzaklaştırmak için baca borusunun üzerine monte edilmiş bir şemsiye, bir hava kanalı ve bir havalandırma pompasından oluşur.

7.3.10 Test sırasında sıcaklığı ölçmek için çapı 1,5 mm'yi geçmeyen termokupllar ve ilgili kayıt cihazları kullanılır.

7.4 Teste hazırlık

7.4.1 Test hazırlığı, yanma odasında bu standart tarafından belirlenen test sıcaklığı koşullarını sağlayan gaz akış hızını (l/dak) belirlemek için kalibrasyonun yapılmasından oluşur (Tablo 3).

Tablo 3 - Test modu

7.4.2 Tesisatın kalibrasyonu 1000x190x1,5 mm boyutlarında dört çelik numune üzerinde gerçekleştirilir.

Not - Rijitliği sağlamak için çelik sacdan yapılmış kalibrasyon numunelerinin flanşlı yapılması tavsiye edilir.

7.4.3 Kalibrasyon sırasındaki sıcaklık kontrolü, kalibrasyon numunelerine (6 adet) monte edilen termokuplların (10 adet) ve gaz çıkış borusuna (7.3.1) kalıcı olarak monte edilen termokuplların (4 adet) okumalarına göre gerçekleştirilir. 8).

7.4.4 Termokupllar, Tablo 3'te belirtilen seviyelerde herhangi iki karşılıklı kalibrasyon numunesinin merkezi ekseni boyunca monte edilir. Termokuplların sıcak bağlantı noktası, numunenin açıkta kalan yüzeyinden 10 mm mesafeye yerleştirilmelidir. Termokupllar kalibrasyon numunesi ile temas etmemelidir. Termokuplları yalıtmak için seramik tüplerin kullanılması tavsiye edilir.

7.4.5 Şaft fırınının kalibrasyonu her 30 testte bir ve ateşleme kaynağına sağlanan gazın bileşimi ölçülürken gerçekleştirilir.

7.4.6 Kalibrasyon sırasındaki işlemlerin sırası:

- kalibrasyon numunesini tutucuya yerleştirin;

- 7.4.4'e uygun olarak kalibrasyon numunelerine termokupllar monte edin;

- numunenin bulunduğu tutucuyu yanma odasına yerleştirin, açın ölçüm aletleri, hava besleme, egzoz havalandırması, ateşleme kaynağı, kapıyı kapatın, ateşleme kaynağını açtıktan 10 dakika sonra termokupl okumalarını kaydedin.

Yanma odasındaki sıcaklık rejimi Tablo 3'ün gerekliliklerini karşılamıyorsa kalibrasyonu diğer gaz akış hızlarında tekrarlayın.

Kalibrasyon sırasında belirlenen gaz akış hızı, bir sonraki kalibrasyona kadar test sırasında kullanılmalıdır.

7.5 Test performansı

7.5.1 Her malzeme için üç test yapılmalıdır. Üç testin her biri, dört malzeme numunesinin eşzamanlı testinden oluşur.

7.5.2 Baca gazı sıcaklığı ölçüm sistemini, ölçüm cihazlarını ve hava beslemesini açarak kontrol edin. Bu işlem, yanma odası kapısı kapalı ve ateşleme kaynağı çalışmaz durumdayken gerçekleştirilir. Dört termokuplun her birinin okumalarının aritmetik ortalama değerinden sapması 5°C'den fazla olmamalıdır.

7.5.3 Dört numuneyi tartın, bunları tutucuya yerleştirin ve yanma odasına yerleştirin.

7.5.4 Ölçüm cihazlarını, hava beslemesini, egzoz havalandırmasını, ateşleme kaynağını açın, hazne kapısını kapatın.

7.5.5 Numunenin tutuşturma kaynağından gelen aleve maruz kalma süresi 10 dakika olmalıdır. 10 dakika sonra ateşleme kaynağı kapatılır. Alev veya için için yanma belirtileri varsa, kendiliğinden yanmanın (için için yanma) süresi kaydedilir. Numuneler ortam sıcaklığına soğuduktan sonra testin tamamlandığı kabul edilir.

7.5.6 Testi tamamladıktan sonra hava beslemesini, egzoz havalandırmasını ve ölçüm cihazlarını kapatın ve numuneleri yanma odasından çıkarın.

7.5.7 Her test için aşağıdaki göstergeler belirlenir:

- baca gazı sıcaklığı;

- bağımsız yanma ve/veya için için yanma süresi;

- numunedeki hasarın uzunluğu;

- numunenin testten önceki ve sonraki kütlesi.

7.5.8 Test sırasında baca gazlarının sıcaklığı, baca borusuna monte edilen dört termokuplun tamamının okumalarına göre dakikada en az iki kez kaydedilir ve numunelerin kendiliğinden yanma süresi kaydedilir (varlığında) alev veya için için yanma belirtileri).

7.5.9 Test sırasında aşağıdaki gözlemler de kaydedilir:

- maksimum baca gazı sıcaklığına ulaşma süresi;

- numunelerin uçlarına ve ısıtılmamış yüzeyine alev transferi;

- numunelerin yakılması yoluyla;

- yanan bir eriyiğin oluşması;

- dış görünüş test sonrası numuneler: kurum birikmesi, renk değişimi, erime, sinterleme, büzülme, şişme, eğrilme, çatlama vb.;

- alevin numunenin tüm uzunluğu boyunca yayılmasına kadar geçen süre;

- numunenin tüm uzunluğu boyunca yanma süresi.

7.6 Test sonuçlarının işlenmesi

7.6.1 Testin tamamlanmasından sonra numunelerin hasarsız kısmının segmentlerinin uzunluğunu ölçün (Şekil B3'e göre) ve numunelerin kalan kütlesini belirleyin.

Numunenin yüzeyi veya içi yanmamış veya kömürleşmemiş kısmı sağlam kabul edilir. Kurum birikmesi, numune renginde değişiklik, lokal ufalanma, sinterleme, erime, şişme, büzülme, çarpılma, yüzey pürüzlülüğünde değişiklik hasar olarak kabul edilmez.

Ölçüm sonucu en yakın 1 cm'ye yuvarlanır.

Numunelerin tutucu üzerinde kalan hasarsız kısmı tartılır. Tartım doğruluğu numunenin başlangıç ​​kütlesinin en az %1'i kadar olmalıdır.

7.6.2 Bir testin sonuçlarının işlenmesi (dört örnek)

7.6.2.1 Baca gazlarının sıcaklığı, baca borusuna monte edilen dört termokuplun tamamının aynı anda kaydedilen maksimum sıcaklık okumalarının aritmetik ortalamasına eşit olarak alınır.

7.6.2.2 Bir numunedeki hasarın uzunluğu, testten önceki nominal uzunluk (Madde 7.2.1'e göre) ile numunenin hasarsız kısmının aritmetik ortalama uzunluğu arasındaki farkla belirlenir; bu, segmentlerinin uzunluklarından ölçülür. Şekil B.3'e göre.

Segmentlerin ölçülen uzunlukları 1 cm'ye yuvarlanmalıdır.

7.6.2.3 Test sırasında numunelerde görülen hasarın uzunluğu, test edilen dört numunenin her birinin hasar uzunluklarının aritmetik ortalaması olarak belirlenir.

7.6.2.4 Her numunenin kütleye göre hasarı, numunenin testten önceki kütlesi ile testten sonraki kalan kütlesi arasındaki farkla belirlenir.

7.6.2.5 Numunelerin kütlesine göre hasar, test edilen dört numune için bu hasarın aritmetik ortalama değeri ile belirlenir.

7.6.3 Üç testin sonuçlarının işlenmesi (yanıcılık parametrelerinin belirlenmesi)

7.6.3.1 Üç testin sonuçları işlenirken, yapı malzemesinin yanıcılığına ilişkin aşağıdaki parametreler hesaplanır:

- baca gazı sıcaklığı;

- bağımsız yanma süresi;

- uzunluk boyunca hasar derecesi;

- ağırlığa göre hasar derecesi.

7.6.3.2 Baca gazlarının sıcaklığı (,°C) ve kendiliğinden yanma süresi (,s) ortalama olarak belirlenir. aritmetik değerÜç testin sonuçları.

7.6.3.3 Uzunluk boyunca hasar derecesi (, %), numunelerin hasar uzunluğunun nominal uzunluğa yüzde oranıyla belirlenir ve her testin sonuçlarından bu oranın aritmetik ortalaması olarak hesaplanır.

7.6.3.4 Kütleye göre hasar derecesi (, %), numunelerin hasarlı kısmının kütlesinin ilk kütleye olan yüzde oranıyla belirlenir (bir testin sonuçlarına göre) ve aritmetik ortalama değer olarak hesaplanır. Her testin sonuçlarından bu oranın oranı.

7.6.3.5 Elde edilen sonuçlar tam sayılara yuvarlanır.

7.6.3.6 Malzeme, 5.3'e (Tablo 1) göre yanıcılık grubu olarak sınıflandırılmalıdır.

7.7 Test raporu

7.7.1 Test raporu aşağıdaki verileri sağlar:

- test tarihi;

- testi yürüten laboratuvarın adı;

- müşterinin adı;

- malzemenin adı;

Malzemenin teknik dokümantasyon kodu;

- Bileşimi, üretim yöntemini ve diğer özellikleri gösteren malzemenin açıklaması;

- katmanlı malzemenin ayrılmaz bir parçası olan, katmanın kalınlığını gösteren her malzemenin adı;

- temel malzemeyi ve sabitleme yöntemini gösteren bir numune hazırlama yöntemi;

- test sırasında ek gözlemler;

- açıkta kalan yüzeyin özellikleri;

- test sonuçları (7.6.3'e göre yanıcılık parametreleri);

- testten sonra numunenin fotoğrafı;

- malzemenin yanıcılık grubuna ilişkin test sonuçlarına dayalı sonuç.

7.2.3 ve 7.2.5'e uygun olarak test edilen malzemeler için, bu paragraflarda belirtilen tüm durumlar için yanıcılık gruplarını belirtin;

- sonucun geçerlilik süresi.

EK A (zorunlu). YANMAZLIK İÇİN YAPI MALZEMELERİNİN TEST EDİLMESİNE YÖNELİK KURULUM (Yöntem I)

EK A
(gerekli)

1 - yatak; 2 - yalıtım; 3 - yangına dayanıklı boru; 4 - magnezyum oksit tozu; 5 - sarma; 6 - amortisör; 7 - Çelik çubuk; 8 - sınırlayıcı; 9 - örnek termokupllar; 10 - paslanmaz çelik tüp; 11 - örnek tutucu; 12 - fırın termokupl; 13 - yalıtım; 14 - İzolasyon malzemesi; 15 - asbestli çimento veya benzeri malzemeden yapılmış boru; 16 - fok; 17 - hava akışı dengeleyici; 18 - Çelik sac; 19 - Koruyucu cihaz bir taslaktan

Şekil A.1 - Tesisatın genel görünümü

1 - yangına dayanıklı boru; 2 - nikrom bant

Şekil A.2 - Fırın sarımı

Numunenin ortasındaki termokupl; - numunenin yüzeyindeki termokupl;

1 - paslanmaz çelik tüp; 2 - ağ (gözenek boyutu 0,9 mm, tel çapı 0,4 mm)

Şekil A.3 - Numune tutucu

1 - ahşap saplı; 2 - kaynak dikişi

Fırın termokupl; - numunenin ortasındaki termokupl; - numunenin yüzeyindeki termokupl;

1 - fırın duvarı; 2 - sabit sıcaklık bölgesinin orta yüksekliği; 3 - koruyucu bir mahfaza içindeki termokupllar; 4 - termokuplların malzeme ile teması

Şekil A.5 - Fırının, numunenin ve termokuplların göreceli konumu

1 - stabilizatör; 2 - ampermetre; 3 - termokupllar; 4 - fırın sargıları; 5 - potansiyometre

Şekil A.6 - Elektrik şeması kurulumlar

1 - yangına dayanıklı çelik çubuk; 2 - alüminli porselenden yapılmış koruyucu bir muhafaza içindeki termokupl; 3 - gümüş lehim; 4 - Çelik tel; 5 - seramik tüp; 6 - sıcak katman

Şekil A.7 - Termokupl tarama cihazı

Şekil A.8 - Fırın duvarının sıcaklık profilleri

EK B (zorunlu). YAPI MALZEMELERİNİN YANICILIK AÇISINDAN TEST EDİLMESİ İÇİN KURULUM (Yöntem II)

EK B
(gerekli)

1 - yanma odası; 2 - örnek tutucu; 3 - örnek; 4 - gaz brülörü; 5 - hava besleme fanı; 6 - yanma odası kapısı; 7 - diyafram; 8 - havalandırma tüpü; 9 - gaz boru hattı; 10 - termokupllar; 11 - egzoz davlumbazı; 12 - görüntüleme penceresi

Şekil B.1 - Tesisatın genel görünümü

1 - örnek; 2 - gaz brülörü; 3 - tutucu tabanı (numune desteği)

Şekil B.2 - Gaz brülörü

1 - hasarsız yüzey; 2 - hasarlı ve hasarsız yüzeyler arasındaki sınır; 3 - hasarlı yüzey

Şekil B.3 - Numune hasar uzunluğunun belirlenmesi

Elektronik belge metni

Kodeks JSC tarafından hazırlanmış ve aşağıdakilere göre doğrulanmıştır:
resmi yayın
M.: Standart Bilgilendirme, 2008

Yanıcılık grubu malzemeler, ISO 1182-80 "Yangın testleri - Yapı malzemeleri - Yanmazlık testi" Uluslararası Standardına karşılık gelen GOST 30244-94 "Yapı malzemeleri. Yanabilirlik test yöntemleri"ne göre belirlenir. Bu GOST'a göre belirlenen yanıcılık parametrelerinin değerlerine bağlı olarak malzemeler yanıcı olmayan (NG) ve yanıcı (G) olarak ikiye ayrılır.

Malzemeler şunları içerir: yanıcı olmayan yanıcılık parametrelerinin aşağıdaki değerlerinde:

1. fırındaki sıcaklık artışı 50°C'den fazla değildir;
2. numune ağırlık kaybı% 50'den fazla değil;
3. Kararlı alev yanma süresi 10 saniyeden fazla değildir.

Belirtilen parametre değerlerinden en az birini sağlamayan malzemeler yanıcı olarak sınıflandırılır.

Yanıcılık parametrelerinin değerlerine bağlı olarak yanıcı malzemeler Tablo 1'e göre dört yanıcılık grubuna ayrılır.

Tablo 1. Malzemelerin yanıcılık grupları.

Malzeme yanıcılığı grubu GOST 30402-96 "İnşaat malzemeleri. Yanıcılık test yöntemi"ne göre belirlenmiştir; uluslararası standart ISO 5657-86.

Bu testte numunenin yüzeyi, bir ateşleme kaynağından gelen radyant ısı akışına ve aleve maruz bırakılır. Bu durumda yüzey ısı akısı yoğunluğu (SHFD), yani numunenin birim yüzey alanını etkileyen radyant ısı akısı miktarı ölçülür. Son olarak, Kritik Yüzey Isı Akısı Yoğunluğu (CSHDD) belirlenir; bu, bir aleve maruz kaldıktan sonra numunenin kararlı alevli yanmasının meydana geldiği yüzey ısı akısı yoğunluğunun (HSHDD) minimum değeridir.

KPPTP değerlerine bağlı olarak malzemeler Tablo 2'de belirtilen üç yanıcılık grubuna ayrılır.

Tablo 2. Malzemelerin yanıcılık grupları.

Malzemeleri duman oluşumuna göre sınıflandırmak yetenekler, GOST 12.1.044'e göre belirlenen duman üretim katsayısının değerini kullanır.

Duman üretim katsayısı, karakterize eden bir göstergedir optik yoğunluk tarafından üretilen duman alevli yanma veya belirli bir miktarda termal-oksidatif yıkım (yanma) sağlam(malzeme) özel test koşulları altında.

Göreceli duman yoğunluğuna bağlı olarak malzemeler üç gruba ayrılır:
D1- düşük duman oluşturma kabiliyetine sahip - duman oluşturma katsayısı 50 m²/kg'a kadar (dahil);
2- orta düzeyde duman oluşturma kabiliyetine sahip - duman oluşturma katsayısı 50 ila 500 m²/kg (dahil) arasında;
D3- yüksek duman oluşturma kabiliyetine sahip - duman oluşturma katsayısı 500 m²/kg'ın üzerinde.

Toksisite Grubu Yapı malzemelerinin yanma ürünleri GOST 12.1.044'e göre belirlenir. Bir malzeme numunesinin yanma ürünleri, deney hayvanlarının (farelerin) bulunduğu özel bir odaya gönderilir. Deney hayvanlarının yanma ürünlerine (ölüm dahil) maruz kaldıktan sonraki durumuna bağlı olarak malzemeler dört gruba ayrılır:
T1- biraz tehlikeli;
T2- orta derecede tehlikeli;
Ç3- son derece tehlikeli;
T4- son derece tehlikeli.

Polistiren bazlı köpüğün birkaç popüler türü vardır; bunlar köpüklü polistiren köpük PSB-S ve PSB'nin yanı sıra ekstrüde polistiren köpük EPS'dir. Neredeyse aynı özelliklere sahipler, ancak bazı farklılıklar var. PSB-S köpük plastiği, yangın geciktiriciler içeren köpüklü polistirenden üretilir - bunlar tutuşma ve yanma süreçlerini yavaşlatan maddelerdir. Yangın geciktiricili polistiren köpük yanma sürecini desteklemez ve yangını yaymaz. Kendi kendine yanma süresi 4 saniyeden fazla değildir ve yangın kaynağı kaldırıldığında PSB-S köpük plastik yanmayı durdurur - söner, bu yüzden kendi kendine sönme olarak adlandırılır ve "C" harfiyle gösterilir. . G1 yanıcılık grubuna sahiptir.

PSB köpüğü PSB-S köpüğünden ayırt edilemez; aynı görünüme, renge ve özelliklere sahiptir, ancak yangın geciktiriciler içermez; bu, yanıcılık grubuna - G3 veya G4'e yansır. Bu köpük yanmayı destekler ve 4 saniye içinde sönmez. Ekstrüde polistiren EPS köpük, yanma işlemi sırasında yanmaya devam eden eriyik damlaları oluşturan aynı yanıcılık grubuna sahiptir.

Ayrıca tüm ürünlerin bundan yapılmadığını da belirtmekte fayda var. mineral yün yanmaz, G1 ve G2 yanıcılık gruplarına sahip çok sayıda mineral yün ürünü vardır, bunun nedeni mineral yün elyafları arasındaki bağlantı elemanlarının yanıcı olmasıdır. polimer malzemeler Yanma sürecini destekleyen.

DBN V.1.1-7-2002 “İnşaat projelerinin yangın güvenliği” uyarınca yapı malzemeleri yanıcı olmayan (NG) ve yanıcı (G1-G4) olarak ikiye ayrılır. Yanıcılık grubu DSTU B V.2.7-19'a göre belirlenir. -95 “Yapı malzemeleri. Yanıcılık test yöntemleri" ve dört grup vardır:

• G1 (düşük yanıcılık);
• G2 (orta derecede yanıcılık);
• G3 (orta derecede yanıcılık);
• G4 (yüksek yanıcılık).

Yanıcılık grubunu belirlemek için laboratuvarda testler yapılır. kullanılarak üretilen bir ateş alevi gaz ocağı 10 dakika boyunca numune üzerinde hareket edin. Baca gazlarının sıcaklığı, numunenin uzunluğu ve ağırlığı boyunca hasar derecesi ve bağımsız yanma süresi ölçülür. Elde edilen göstergelere bağlı olarak malzeme bir veya başka bir yanıcılık grubuna atanır.

G1-G3 yanıcılık grubu malzemeleri için test sırasında yanacak eriyik damlalarının oluşmasına izin verilmez.

Polistiren köpüğün yanıcılığı, kaynak ham maddeye bağlıdır ve DSTU B.V.2.7-8-94 “Polistiren köpük levhalara göre işaretlenmiştir. TU", PSB veya PSB-S gibi. İlk durumda, PSB işaretli köpük plastik, yangın geciktirici içermez ve artan yanıcılık grubuna (G3 ve G4) ait olacaktır. Bu tip malzeme esas olarak ambalaj üretiminde kullanılır, bu ambalajdır Ev aletleri ve gıda ürünlerine “ambalaj” adı verilmektedir. Yangın geciktirici ilavesi olmadan PSB köpük plastiği yapı malzemesi olarak kullanılamaz!!!

İkinci durumda, PSB-S (kendi kendine sönen) işaretli köpük plastik, düşük, orta veya orta yanıcılık gruplarına aittir. Bu tür malzeme inşaatlarda ısı yalıtımı, üretim dekoratif elemanlar veya yapısal parçalar (sandviç paneller, kalıcı kalıp ve benzeri). Sistemde PSB-S köpük kullanıldığında " ıslak cephe"(DSTU B.V.2.6-36-2008 “Cephe ısı yalıtımlı ve sıva ile kaplanmış dış duvar yapıları”na göre), levhalar G1 veya G2 yanıcılık gruplarına ait olmalıdır, diğer yanıcılık özelliğine sahip polistiren malzemeler bu sistemde kullanılamaz! !! DSTU B.V.2.6-35-2008 “Cephe ısı yalıtımlı dış duvar yapıları ve havalandırmalı endüstriyel elemanlarla kaplama” gereklerine göre “havalandırmalı cephe” sisteminde PSB-S levhaların kullanılması da imkansızdır. hava boşluğu» Bu sistemin yanmaz ısı yalıtımına sahip olması gerekmektedir.

Genellikle ısı yalıtımı pazarında, PSB-S inşaatı olarak kabul edilen, yangın geciktirici katkı maddeleri içermeyen PSB köpüğünü bulabilirsiniz. Bildiğiniz gibi “Ambalaj köpüğünün” inşaatlarda kullanılması kesinlikle yasaktır. Neden piyasada? Cevap basit, daha erişilebilir ve yüksek kaliteli polistiren köpükten daha az maliyetli. Bu durumdan çıkmanın tek yolu, ürünlerinin kalitesini sürekli izleyen üretici PE Eurobud gibi müşterilerinin kalitesine ve sadakatine değer veren güvenilir üreticilerden polistiren köpük satın almaktır. PE Eurobud şirketinin ürünleri yanıcılık grubu G1'e aittir ve Yangın Güvenliği Araştırma Merkezi protokolü ile onaylanmıştır.

Sonuç: İnşaatta kullanılabilecek polistiren köpük PSB-S olarak etiketlenmeli ve G1 veya G2 yanıcılık grubuna ait olmalıdır. Bu tür köpük plastiğin inşaatta hem Ukrayna hem de Avrupa standartlarına göre kullanılmasına izin verilmektedir. farklı sistemlerısı yalıtımı. AB yangın güvenliği politikasının “son kullanım” koşullarını temel aldığını da belirtmek gerekir. ısı yalıtım malzemesi veya tasarımlar. Yani binanın tüm yapı elemanı için gerekli yangın güvenliği özellikleri belirlenir. Bu bağlamda, polistiren köpüğün her zaman, uygun inşaat sırasında göz ardı edilemeyecek koruyucu veya sızdırmaz bir kaplama ile kaplanması tavsiye edilir. Buradan yola çıkarak yanıcılık tipi (G1, G2) polistiren köpükten üretilen ürünlerin, aşağıdaki standartlara uygun olarak monte edilmesi halinde yangın tehlikesi oluşturmadığı sonucuna varabiliriz. bina kodları ve amaçlarına bağlı olarak.

İnşaat çizimleri hazırlanırken alfanümerik gaz boru hattı tanımlamaları bunlara uygulanan veriler uyarınca işaretlenmelidir. GOST21.609–83.

Bu standart, hem ülkenin ulusal ekonomisinin ve endüstrisinin tüm sektörlerindeki binalar ve yapılar için gaz besleme sistemlerinin çalışma çizimlerinin bileşimini hem de bu teknik dokümantasyonu hazırlarken kesinlikle ve kesinlikle uyulması gereken kuralları tanımlar.

Gaz kaynağının çalışma çizimleri

İşçiler planlar sistemler gaz kaynağı yukarıda belirtilen tüm gerekliliklere tam olarak uygun olarak gerçekleştirilmelidir. devlet standardı inşaat dokümantasyonu ile ilgili diğer standartların yanı sıra. Ayrıca gaz besleme sistemlerinin tasarımına ilişkin olarak benimsenen ve bugün yürürlükte olan standartlara da tam olarak uymaları gerekmektedir.

Çalışma çizimleri sistemler gaz kaynağışunları içermelidir:

Ortak veriler;

Gaz boru hatlarının çizimleri, kesitleri, görünümleri ve yerleşim planları, gaz ekipmanları, gaz enstrümantasyonu (kontrol ve ölçüm cihazları);

Gaz besleme sistemlerinin şemaları;

Gaz besleme sistemlerinin genel standart dışı yapı ve cihazlarının eskiz çizimleri ve çizimleri;

Gaz tedarik tesislerinin çizimleri, bölümleri, görünümleri, diyagramları ve planları.

Markanın ana çalışma çizimleri seti FGP malzeme gereksinimleri listesi ve ekipman spesifikasyonları gibi belgelerle desteklenmelidir. Gereksinimlere uygun olarak gerçekleştirilmelidirler GOST21.109–80.

Teknik çizimlerde gaz boru hatlarını belirlemek için kullanılması gerekmektedir. grafik görseller, sağlananlar GOST21.106–78.

Gaz boru hattının çapı ve duvarının kalınlığı uzatma hattının rafında belirtilmiştir.

Çelikten yapılmış gaz boru hatları için su ve gaz boruları, duvar kalınlığı ve nominal deliğinin çapı gibi parametreler belirtilir.

Elektrik kaynaklı çelikten ve diğer borulardan yapılan gaz boru hatları için duvar kalınlığı ve dış çap gibi parametreler belirtilmiştir.

Bu gibi durumlarda, uzatma hattının rafında harf ve rakamlardan oluşan bir gaz boru hattının tanımı belirtildiğinde, çapı ve et kalınlığı gibi parametreler altına yerleştirilir.

Gaz boru hattı yükselticilerini belirlemek için, “St” harf kombinasyonundan ve bina içinde tasarlanan yükselticinin seri numarasından oluşan, kısa çizgi ile gösterilen bir marka kullanılır, örneğin: St-2, St-4.

Maddenin gaz halindeki hali

Gaz halindeki durum, toplanmanın üç durumundan biridir. Başlıca özelliği, maddeyi oluşturan parçacıkların (atomlar, moleküller veya iyonlar) birbirleriyle çok zayıf bir bağlantı içinde olmaları ve çok hareketli olmalarıdır. Neredeyse sürekli hareket ediyorlar, çoğu zaman birbirleriyle çarpışıyorlar ve bu hareket düzensiz, kaotik ve özgür. Parçacıklar sıklıkla hareketlerinin yönünü değiştirir.

Gaz genellikle sıcaklığı belirli bir kritik sıcaklığa eşit veya bu sıcaklığın üzerinde olan, sıkışmayan ve sıvıya dönüşmeyen madde olarak tanımlanır. toplama durumu. Bu, küçük sıvı parçacıklarından oluşan gaz ve buhar arasındaki farktır.

Buhar, maddenin hem sıvı hem de katı duruma geçebildiği bir halidir.

Tıpkı sıvılar gibi gazlar da deformasyona karşı dayanıklıdır ve akışkanlığa sahiptir. Ancak sabit bir hacimleri yoktur ve kendilerine sunulan hacmin tamamını doldurmaya çalışırlar. Ayrıca gazlar sıvılardan farklı olarak serbest yüzey oluşturmazlar.