İyi çalışmanızı bilgi tabanına göndermek kolaydır. Aşağıdaki formu kullanın

Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim insanları size çok minnettar olacaklardır.

Yayınlandığı tarih http://www.allbest.ru/

Yayınlandığı tarih http://www.allbest.ru/

İnşaat malzemesi olarak ahşap

Ülkemiz, Rusya topraklarının neredeyse yarısını (yaklaşık 12,3 milyon km2) kaplayan orman alanı sayısı bakımından dünyada birincidir. Rusya ormanlarının ana kısmı (yaklaşık 3/4) Sibirya, Uzak Doğu ve ülkenin Avrupa kısmının kuzey bölgelerinde bulunmaktadır. Baskın türler kozalaklı ağaçlardır: Ormanların %37'si karaçam, %19'u çam, %20'si ladin ve köknar, %8'i sedirdir. Yaprak döken ağaçlar ormanlarımızın yaklaşık yarısını kaplar. En yaygın tür, yaklaşık 1/6 yer kaplayan huş ağacıdır. toplam alan ormanlar

Ormanlarımızdaki odun rezervi yaklaşık 80 milyar m3 civarındadır. Yıllık yaklaşık 280 milyon m3 hasat yapılıyor. endüstriyel ahşap, yani yapı ve ürünlerin imalatına uygundur. Ancak bu miktar, Sibirya ve Uzak Doğu'nun uzak bölgelerinde ahşabın doğal yıllık büyümesini tüketmemektedir.

Standart uzunlukta gövde kesitleri şeklinde hasat edilen kereste karayolu, demiryolu ve su taşımacılığı ile veya nehirlerden ve göllerden ahşap işleme tesislerine rafting yaparak. Orada kesilmiş malzemeler, kontrplak, ahşap levhalar, yapılar ve yapı parçaları ondan yapılır. Ağaç kesimi ve ağaç işleme sırasında, etkin kullanımı büyük ulusal ekonomik öneme sahip olan büyük miktarda atık üretilir. İnşaatta yaygın olarak kullanılan ahşap atıklarından yalıtımlı lif levhalar ve yonga levhaların üretimi, büyük miktarda endüstriyel ahşabın tasarrufuna olanak sağlar.

İğne yapraklı ağaç, ahşap yapıların ve yapı parçalarının temel elemanlarının üretiminde kullanılır. Düz uzun sandıklar iğne yapraklı ağaçlar az sayıda düğüm ile düz kereste elde etmek mümkün olur sınırlı miktar ahlaksızlıklar. İğne yapraklı ağaç, neme ve çürümeye karşı yaprak döken ağaca göre daha dayanıklı olmasını sağlayan reçineler içerir.

Sert ağaç türlerinin çoğu daha az düzdür, daha fazla düğüme sahiptir ve yumuşak ağaçlara göre çürümeye daha duyarlıdır. Temel ahşap elemanların üretiminde neredeyse hiç kullanılmaz. bina yapıları.

Meşe ağacı, artan mukavemeti ve çürümeye karşı direnci nedeniyle sert ağaçlar arasında öne çıkıyor. Ancak az bulunması ve maliyetinin yüksek olması nedeniyle sadece küçük bağlantı parçalarında kullanılmaktadır.

Huş ağacı da sert yaprak döken türlere aittir. Esas olarak inşaat kontrplak üretiminde kullanılır. Çürümeye karşı korunmaya ihtiyaç duyar.

Ahşabın yapı malzemesi olarak avantajları ve dezavantajları.

Diğerleri gibi ahşap yapı malzemeleri, avantajları ve dezavantajları vardır.

Avantajları:

Geniş, sürekli yenilenebilir bir hammadde tabanının mevcudiyeti;

Nispeten düşük yoğunluk;

Yüksek özgül mukavemet - lifler boyunca gerilme mukavemetinin yoğunluğa oranı: 100/500 = 0,2 (yaklaşık olarak çeliğe eşit);

Tuz saldırganlığına ve diğer kimyasal olarak agresif ortamlara karşı direnç;

İnsanlarla ve hayvanlarla biyolojik uyumluluk - ahşap binalar en iyi mikro iklime sahiptir;

Yüksek estetik ve akustik özellikler - ülkenin en iyi konser salonları ahşapla kaplıdır;

Lifler arasında düşük ısı iletkenlik katsayısı - 200 mm genişliğinde ahşaptan yapılmış bir duvar, ısı iletkenliği açısından 640 mm genişliğinde bir tuğla duvara eşdeğerdir;

Lifler boyunca düşük doğrusal genleşme katsayısı - ahşap binalarda genleşme derzleri ve hareketli desteklerin kurulmasına gerek yoktur;

Daha az emek yoğun işleme, bükülmüş-yapıştırılmış yapılar oluşturma yeteneği.

Kusurlar:

Ahşap yapının anizotropisi;

Ağaç delici böceklerin neden olduğu çürüme ve hasara karşı duyarlılık;

Yangın koşullarında yanıcılık;

Çeşitli faktörlerin (nem, sıcaklık) etkisi altında fiziksel ve mekanik özelliklerdeki değişiklikler;

Atmosfer etkilerinin etkisi altında büzülme, şişme, çarpılma ve çatlama;

Ürünlerin ve yapıların kalitesini önemli ölçüde azaltan kusurların (düğümler, eğimli taneler ve diğerleri) varlığı;

Sınırlı sayıda ahşap ürün.

Ahşap yapı

Bitkisel kökeninin bir sonucu olarak ahşap, boru şeklinde katmanlı lifli bir yapıya sahiptir. Ahşabın büyük kısmı gövde boyunca yer alan ahşap liflerinden oluşur. Ölü hücrelerin (trakeidler, yaklaşık 3 mm uzunluğunda) organik maddelerin (selüloz ve legnin) uzun içi boş kabuklarından oluşurlar.

Odun lifleri, yıllık katmanlar olarak adlandırılan, gövde ekseni etrafında eşmerkezli katmanlar halinde düzenlenmiştir, çünkü her katman yıl boyunca büyür. Özellikle iğne yapraklı ağaçlarda gövdenin enine kesitlerinde bir dizi halka şeklinde açıkça görülebilirler. Onların sayısına göre ağacın yaşını belirleyebilirsiniz.

Her yıllık katman iki bölümden oluşur. İç katman (daha geniş ve daha hafif), ağacın hızla büyüdüğü ilkbaharda oluşan yumuşak erken ahşaptan oluşur. Erken odun hücreleri daha ince duvarlara ve daha geniş boşluklara sahiptir. Latewood hücreleri daha kalın duvarlara ve dar boşluklara sahiptir. Ahşabın mukavemeti ve yoğunluğu, içindeki geç odunun göreceli içeriğine bağlıdır.

Ağaç gövdelerinin orta kısmı iğne yapraklı türler daha fazlası var koyu renk, daha fazla reçine içerir ve çekirdek olarak adlandırılır. Daha sonra diri odun ve son olarak da ağaç kabuğu gelir.

Ayrıca ahşapta yatay çekirdek ışınları, yumuşak çekirdek, reçine kanalları ve budaklar bulunur.

İnşaat için elde edilen kereste yuvarlak ve kesilmiş olarak ayrılır.

Kütük olarak da adlandırılan yuvarlak kereste, ağaç gövdelerinin düzgün kesilmiş uçları - uçları olan parçalarıdır. Her 0,5 m'de bir kademeli olarak 3 - 6,5 m standart uzunluğa sahiptirler. Kütükler doğal kesik konik bir şekle sahiptir. Uzunluk boyunca kalınlıklarının azaltılmasına koşu denir. Ortalama olarak, kütüğün akışı 1 m uzunluk başına 0,8 cm'dir (karaçam için 1 m uzunluk başına 1 cm). Orta boy kütükler 14 ila 24 cm kalınlığa sahiptir; büyük kütükler 26 cm'ye kadar olup, kalınlığı 13 cm (subtovarnik) ve daha az olan kütükler geçici inşaat yapıları için kullanılır. Kaliteye bağlı olarak yuvarlak kereste 1, 2 ve 3. sınıflara ayrılır.

Kereste, kütüklerin testere çerçeveleri veya daire testereler üzerinde uzunlamasına kesilmesiyle elde edilir. Kereste, işlemenin niteliğine göre bölünmüştür: kenarlı (tüm uzunluk boyunca 4 taraftan kesilmiş); azalma (kütüğün akması nedeniyle yüzeyin bir kısmı tüm uzunluk boyunca kesilmez); kesilmemiş (iki kenar kesilmez).

Dikdörtgen kereste tahtalara, kirişlere ve kirişlere ayrılmıştır. Kerestenin geniş kenarlarına dikiş, dar kenarlarına ise kenar denir. Kerestenin standart uzunluğu 1-6,5 m'dir ve her 0,25 m'de bir derecelendirme vardır. Kerestenin genişliği 75 ila 275 mm arasında, kalınlığı ise 16 ila 250 mm arasında değişmektedir. Ahşabın ve işlemenin kalitesine bağlı olarak, levhalar ve çubuklar beş sınıfa (seçili, 1, 2, 3, 4), kirişler ise dörde (1, 2, 3, 4) ayrılır.

Yoğunluk. Ahşap hafif yapı malzemeleri sınıfına aittir. Yoğunluğu gözeneklerin bağıl hacmine ve nem içeriğine bağlıdır. Ahşabın standart yoğunluğu %12 nem içeriğinde belirlenmelidir. Taze kesilmiş ahşabın yoğunluğu 850 kg/m3'tür. Standart hava nemi% 12 olan odalarda, hava nemi% 75'ten fazla olan odalarda ve açık havada - 600 kg / m3 olan odalarda yapıların bir parçası olarak iğne yapraklı ahşabın hesaplanan yoğunluğu 500 kg/m3 olarak alınır. .

Sıcaklık genişlemesi. Ahşapta doğrusal genleşme katsayısı ile karakterize edilen, ısıtma üzerine doğrusal genleşme, lifler boyunca ve liflere belirli açılarda değişir. Lifler boyunca doğrusal genleşme katsayısı b (3 saat 5) 10-6'dır, bu da yapıyı mümkün kılar ahşap binalar olmadan genleşme derzleri. Ağaç liflerinde bu katsayı 7 ila 10 kat daha azdır.

Ahşabın ısı kapasitesi önemlidir; kuru ahşabın ısı kapasitesi katsayısı C = 1,6 KJ/kg єС'dir.

Ahşabın bir diğer değerli özelliği ise birçok kimyasal ve biyolojik agresif ortama karşı dayanıklılığıdır. Kimyasal olarak daha fazla dayanıklı malzeme metal ve betonarmeden daha iyidir. Normal sıcaklıklarda hidroflorik, fosforik ve hidroklorik (düşük konsantrasyonlu) asitler ahşaba zarar vermez. Organik asitlerin çoğu ahşabı normal sıcaklıklarda zayıflatmaz, bu nedenle kimyasal olarak agresif ortamlardaki yapılar için sıklıkla kullanılır.

Ahşabın mekanik özellikleri şu şekilde karakterize edilir: dayanıklılık - mekanik etkilerden kaynaklanan tahribata direnme yeteneği; sertlik - boyut ve şekil değişikliklerine direnme yeteneği; sertlik - bir başkasının nüfuzuna direnme yeteneği sağlam; Darbe dayanımı - darbe üzerine işi absorbe etme yeteneği.

Ahşap anizotropik bir malzeme olduğundan mukavemeti liflere uygulanan kuvvetlerin yönüne bağlıdır. Kuvvetler lifler boyunca etki ettiğinde hücre zarları en çok çalışır. uygun koşullar ve ahşap en büyük gücü gösterir.

Çam ağacının damar boyunca kusur olmaksızın ortalama çekme mukavemeti:

Çekme - 100 MPa.

Büküldüğünde - 80 MPa.

Sıkıştırma altında - 44 MPa.

Lifler boyunca gerildiğinde, sıkıştırıldığında ve kesildiğinde bu değer 6,5 MPa'yı aşmaz. Kusurların varlığı ahşabın basma ve bükülme mukavemetini önemli ölçüde (~%30 oranında) ve özellikle de çekme mukavemetini (~%70 oranında) azaltır. Ahşabın kabul edilemez başlıca kusurları şunlardır: derzlerdeki ufalanma bölgelerinde çürüme, solucan delikleri ve çatlaklar.

Ahşabın en yaygın ve kaçınılmaz kusurları budaklardır - eski ağaç dallarının aşırı büyümüş kalıntıları. Düğümler sınırlı kusurlarla kabul edilebilir.

Yükün süresi ahşabın mukavemetini önemli ölçüde etkiler. Sınırsız uzun süreli yükleme altında mukavemeti, standart yükleme altındaki mukavemet sınırının yalnızca 0,5'i olan uzun vadeli bir direnç sınırı ile karakterize edilir. Ahşap, en kısa şok ve patlayıcı yükler altında, kısa süreli dayanıma göre 1,5 kat daha yüksek, en yüksek dayanımı sergiler. Alternatif stres belirtilerine neden olan titreşim yükleri gücünü azaltır.

Ahşabın sertliği (bir yükün etkisi altında deformasyon derecesi), yüklerin liflere göre hareket yönüne, bunların süresine ve ahşabın nem içeriğine önemli ölçüde bağlıdır. Sertlik elastik modül E ile belirlenir.

Lifler boyunca kozalaklı ağaçlar için E = 15000 MPa.

SNiP II-25-80'de her türlü ahşap için elastik modül Eo = 10.000 MPa'dır. E90 = 400 MPa.

Şu tarihte: yüksek nem, sıcaklığın yanı sıra kalıcı ve geçici yüklerin birleşik etkisi altında, E değeri, çalışma koşulu katsayıları mв, mт, mд ile azalır.< 1.

Nemin etkisi. Nemin %0 ila %30 arasında değişmesi, ahşabın mukavemetinde maksimumun %30'u kadar bir azalmaya yol açar. Nemdeki daha fazla değişiklik ahşabın mukavemetinde bir azalmaya yol açmaz.

Nemdeki enine değişiklikler (büzülme ve şişme) ahşabın eğrilmesine yol açar. En büyük büzülme, yıllık katmanlara dik olan liflerde meydana gelir. Büzülme deformasyonları yüzeyden merkeze doğru eşit olmayan şekilde gelişir. Kurutma sırasında sadece bükülme değil, aynı zamanda büzülme çatlakları da ortaya çıkar.

Ahşabın sağlamlığını ve sertliğini karşılaştırmak için standart nem içeriği %12'ye ayarlanmıştır.

B12=Siyah Beyaz,

burada b, sıkıştırma ve bükme için düzeltme faktörüdür b = 0,04.

Sıcaklığın etkisi. Sıcaklık arttıkça ahşabın çekme mukavemeti ve elastik modülü azalır, kırılganlığı artar. Gt ahşabın 10 ila 30 o C sıcaklıktaki t gerilme mukavemeti, b = 3,5 MPa düzeltme faktörü dikkate alınarak, 20 o C sıcaklıktaki başlangıç ​​mukavemeti G20'ye göre belirlenebilir.

Gt = G20 - in(t-20).

Ahşap yapıların taşıyıcı elemanlarına yönelik ahşap, I, II ve III. Sınıfların gerekliliklerini karşılamalıdır.

Sınıf I ahşap, en kritik gerilimli çekme elemanlarında kullanılır. Bunlar, kesit yüksekliği 50 cm'den fazla olan lamine kirişlerin gerilmiş bölgelerinin ayrı ayrı gerilmiş çubukları ve levhalarıdır.

Çapraz katmanlı mı? %7.

20 cm uzunluğundaki düğümlerin toplam çapı d? 1/4b.

Sınıf II ahşap sıkıştırılmış ve bükülmüş elemanlarda kullanılır. Bunlar bireysel sıkıştırılmış çubuklar, yüksekliği 50 cm'den az olan yapıştırılmış kirişlerin aşırı bölgelerinin levhalarıdır; 50 cm'den daha yüksek lamine kirişlerde 1. sınıf levhaların üzerinde bulunan aşırı sıkıştırılmış bölge ve gerilmiş bölge levhaları, yapıştırılmış sıkıştırılmış, bükülmüş ve sıkıştırılmış-bükülmüş çubukların aşırı bölgelerinin levhaları.

Çapraz katman mı?

20 cm uzunluğundaki düğümlerin toplam çapı d? 1/3b.

Sınıf III ahşap, daha az gerilimli orta lamine sıkıştırılmış, bükülmüş ve sıkıştırılmış-bükülmüş elemanların yanı sıra zemin kaplaması ve kaplamanın hafif hizmet elemanlarında kullanılır.

Çapraz katman mı?

20 cm uzunluğundaki düğümlerin toplam çapı d? 1/2b.

İnşaat kontrplağı fabrikada üretilen bir ahşap levha malzemesidir. Kural olarak tek sayıda ince katmandan (kaplamalardan) oluşur. Bitişik kaplamaların lifleri karşılıklı olarak dik yönlerde bulunur.

Ahşap yapıların tasarımı için SNiP II-25-80, inşaat için aşağıdaki su geçirmez kontrplak türlerini önerir:

1. Fenol-formaldehit yapıştırıcılarla yapıştırılmış FSF sınıfı kontrplak. Bu kontrplak üretilir:

Huş ağacından yapılmıştır (5- ve 7 katmanlı, 5-8 mm kalınlığında veya daha fazla).

Karaçam ağacından yapılmıştır (7 katmanlı, 8 mm kalınlığında veya daha fazla).

Kalınlığı 15 mm'den fazla olan kontrplak levhalara kontrplak levhalar denir. Kontrplağın levhaya dik bir düzlemdeki kayma mukavemeti, damar boyunca yontulan ahşabın mukavemetinden yaklaşık 3 kat daha yüksektir, bu onun önemli bir avantajıdır.

Huş kontrplağının damar boyunca elastiklik modülü %90'dır ve damar boyunca ahşabın elastiklik modülünün %60'ıdır. Karaçam kontrplakının elastik modülü ahşabın Eo'sunun sırasıyla %70'i ve %50'sidir.

Banelize kontrplak (FBS), dış katmanlarının suya dayanıklı, alkolde çözünebilen reçinelerle emprenye edilmiş olması nedeniyle FSF sınıfı kontrplaktan farklıdır. 7-18 m kalınlığa sahiptir. Damar boyunca mukavemeti 2,5 kat, damar boyunca ise iğne yapraklı ağaç mukavemetinden 2 kat daha fazladır. Özellikle olumsuz nem koşullarında kullanılır.

Çürüme, ahşabın en basit bitki organizmaları olan ahşabı yok eden mantarlar tarafından tahrip edilmesidir. Bazı mantarlar ormandaki halen büyüyen ve kuruyan ağaçlara bulaşır. Depo mantarları depolarda depolama sırasında keresteyi tahrip eder. Ev mantarları - (merilius, poria, vb.) çalışma sırasında bina yapılarının ahşabını tahrip eder. ahşap inşaat kontrplak çürüyor

Mantarlar, hava hareketi ile kolayca taşınan hücrelerden - sporlardan gelişir. Büyüyen sporlar, yeni sporların kaynağı olan meyve veren bir gövde ve mantarın miselyumunu oluşturur.

Çürümeye karşı koruma:

1. Yüksek sıcaklıkta kurutma sırasında ahşabın sterilizasyonu. Ahşabın t > 80 o C'de ısıtılması mantar sporlarının, miselyumların ve mantar meyvesi gövdelerinin ölümüne yol açar.

2. Yapısal koruma, ahşabın nem içeriği W olduğunda bir çalışma modunu varsayar.<20% (наименьшая влажность при которой могут расти грибы).

2.1. Ahşabın atmosferik nemden korunması - kaplamaların su yalıtımı, gerekli çatı eğimi.

2.2. Yoğuşma nemine karşı koruma - buhar bariyeri, yapıların havalandırılması (kurutma delikleri).

2.3. Kılcal nemden (yerden) neme karşı koruma - su yalıtım cihazı. Ahşap yapılar, zeminden veya zemin seviyesinden en az 15 cm yüksekte bir temel (bitüm veya çatı kaplama keçesi yalıtımlı) üzerine dayanmalıdır.

3. Ahşabın neminin kaçınılmaz olduğu durumlarda çürümeye karşı kimyasal koruma gereklidir. Kimyasal koruma, mantarlara zehirli maddeler - antiseptikler ile emprenye etmekten oluşur.

Suda çözünen antiseptikler (sodyum florür, sodyum florür) renksiz, kokusuz, insanlara zararsız maddelerdir. İç mekanlarda kullanılır.

Yağlı antiseptikler mineral yağlardır (kömür yağı, antrosen yağı, şeyl yağı, odun kreozotu vb.). Suda çözünmezler ancak insanlara zararlıdırlar, bu nedenle açık havada, toprakta, su üstünde bulunan yapılarda kullanılırlar.

Emdirme, yüksek basınç altında (14 MPa'ya kadar) otoklavlarda gerçekleştirilir.

Öğütücü böceklere karşı koruma - t>80 o C'ye ısıtma veya heksakloran gibi zehirli gazlarla fümigasyon.

Yangına dayanıklılık sınırı ile karakterize edilir (10 MPa'lık bir gerilime yüklenen 17 x 17 cm'lik bir kiriş için yaklaşık 40 dakika).

1. Yapıcı. Yangınlar için uygun koşulların ortadan kaldırılması.

2. Kimyasal ( yangın emprenyesi veya renklendirme). Yangın geciktirici adı verilen maddelerle (örneğin amonyum tuzu, fosforik ve sülfürik asit) emprenye edilmiştir. Emdirme, antiseptik işlemle eş zamanlı olarak otoklavlarda gerçekleştirilir. Isıtıldığında yangın geciktiriciler eriyerek yangın geciktirici bir film oluşturur. Koruyucu boyama, sıvı cam, süperflor vb. bazlı bileşimlerle yapılır.

Allbest.ru'da yayınlandı

Benzer belgeler

Ahşap hakkında bilgi: avantajları, dezavantajları, kalitesi, uygulama kapsamı. Ahşabın fiziksel ve mekanik özellikleri, dayanıklılığını arttırma yöntemleri. Modifiye ahşabın özellikleri; değiştirici polimerler. İnşaat ürünleri ahşaptan yapılmıştır.

özet, eklendi 05/01/2017


Ağaç türlerinin çeşitleri ve özellikleri. Bir ağaç gövdesinin yapısının özellikleri. En yaygın ahşap kusurlarının tanımı. Odunun çürümesi ve yangını, korunma yöntemleri. Yarı mamul ürünlerin ve ahşap yapıların uygulama kapsamı.

özet, eklendi: 06/07/2011


Binanın özellikleri, hokey sahası üzerindeki çadır işlevi. Panel hesaplamalarının özellikleri, bölümlerin seçimi, kafes kirişin geometrik diyagramı. Ahşap yapıların işletilmesinde sorumluluğun özü, ahşabın çürümesini önleme yöntemleri.

tez, 11/09/2010 eklendi


Ahşabın yapı malzemesi olarak avantajları ve dezavantajları. Başlıca iğne yapraklı türlerin odununun makroskobik özellikleri. Günlük ev inşaat teknolojisi. Ağaç işleme makinelerinde çalışırken güvenlik kuralları.

sertifikasyon çalışması, 16.06.2009 eklendi


Ahşap yapıların inşaatta kullanım tarihinin gözden geçirilmesi. Nervürlü, daire ağlı ve ince duvarlı kubbelerin özelliklerinin ve tasarımının incelenmesi. Ahşap bir kubbenin düğümleri ve unsurları. Ahşabı çürümeye ve yangına karşı korumanın modern yolları.

özet, eklendi: 01/13/2015


Ahşabın fiziksel ve mekanik özellikleri. Ahşabın bükülme ve sıkıştırma için mekanik özelliklerinin test edilmesi. Yük altındaki ahşap bir yapıdaki kuvvetlerin yönü. Dikdörtgen kesitli bükülebilir bir elemanın hesaplanması. Stabilite testi.

test, 10/10/2013 eklendi


Ahşabın mekanik özellikleri: mukavemet, deforme olabilirlik. Ahşap yapılarda çekme çalışmaları. Kusurun büyüklüğünün önemi, yeri ve yırtılma şeklinde yok edilmesi. Lifler boyunca çekme gerilmeleri. Elemanın merkezi gerilimi.

sunum, 18.06.2015 eklendi


Ahşabın günlük yaşamda ve teknolojideki önemi. Mekanik, fiziksel, kimyasal özellikler odun Mukavemet, sertlik ve aşınma direnci. Ahşabın mutlak ve bağıl nemi. Ahşabın şişmesi, büzülmesi, higroskopiklik, eğrilme.

sunum, 05/03/2015 eklendi


Ağacın ana özelliği. Ağaç türleri, köknar çeşitleri. Bir ağaç gövdesinin yapısı. Ahşap kusurları: budaklar, lekelenme. Odunun çürümesi ve yangını, korunma yöntemleri. Ahşap binaların özellikleri. Ahşap mimari Tomsk.

test, 19.01.2012 eklendi


Betonarme özü, yapı malzemesi olarak özellikleri. Betonarme yapıların ve donatı malzemelerinin fiziko-mekanik özellikleri. Betonarme avantajları ve dezavantajları. Prefabrik yapıların üretim teknolojisi, uygulama alanları.

Fiziksel özellikler:

1) yoğunluk; boşluk sayısına, liflerin duvar kalınlığına ve nem içeriğine bağlıdır (çam ve ladin - 5 kN/m3, huş ağacı 6 kN/m3) 2) termal genleşme - ısıtıldığında doğrusal genleşme, doğrusal genleşme katsayısı ile karakterize edilir ahşap lifler boyunca onlara belli bir açıyla değişir. Katsayı çeliğinkinden 2-3 kat daha azdır 3) ısı iletkenliği - gözenekli yapısı nedeniyle ahşap ısıyı iyi iletmez. Isı iletkenliği damar boyunca, damar boyunca olduğundan daha fazla odun vardır. Doğal bir polimer olan ahşabın mekanik özellikleri, belirli faktörlerin, bu durumda yüklerin etkisi altında bir maddenin özelliklerini zaman içinde değiştirme bilimi olan reoloji temelinde incelenir. 2 reolojik özellikler: sürünme - bir malzemenin sabit yük altında zamanla daha fazla deforme olma özelliği; Gevşeme – zamanla stresin azalması. Liflere uygulanan farklı kuvvet yönlerine sahip malzemelerin farklı mekanik özelliklerine anizotropi adı verilir ve bu, ahşabın boru şeklindeki yapısından kaynaklanır. Mühendislik hesaplamalarında ahşap için, yalnızca iki yönde farklı mekanik ve elastik özellikler varsayan bir transtropik anizotropi modeli benimsenir. (lifler boyunca ve boyunca). Teğetsel ve radyal yönlerdeki özellikler hemen hemen aynıdır. Lifler boyunca ve lifler boyunca gerildiğinde kırılmanın doğası kırılgandır ve bu da tehlikelidir. Ezildiğinde mukavemet özellikleri pratik olarak sıkıştırmadan farklı değildir. Lifler boyunca kesme, aşağıdakilerden biridir: zayıf noktalar ahşap işlerinde. cm=0,5…0,6 kN/cm2; kırılgan kırılma ile karakterize edilir. Mukavemet özellikleri ahşabın türüne, yükün süresine, kesitin boyutlarına, elemanın konfigürasyonuna bağlıdır. Bunların hepsi çalışma koşulu katsayısı tarafından dikkate alınır.

2. Yumuşak ağaç ahşabın makro yapısı

3. Ahşabın kusurları ve kürke etkileri

Kötü alışkanlıklar ahşap, görünümündeki değişiklikleri, doku ve hücre zarlarının bütünlüğünün bozulmasını, yapısının doğruluğunu ve hasar görmesini, ahşabın kalitesinin düşmesini ve kullanım olanaklarının sınırlandırılmasını ifade eder.

Kusurlar- Hasat, taşıma, ayırma ve mekanik işleme sürecinde ortaya çıkan mekanik kökenli ahşap kusurları.

Bir kusurun ahşabın kalitesine etkisi, ahşabın türüne, boyutuna, malzeme içindeki konumuna ve malzemenin amacına bağlıdır. Ahşabın mukavemetini ve dekoratif özelliklerini azaltır, bu nedenle ahşabın kalitesi, içinde mevcut olan kusurların zorunlu olarak dikkate alınmasıyla belirlenir.

GOST 2140-81'e göre “Ahşap kusurları. Sınıflandırma, terimler ve tanımlar" tüm kusurları gruplara ayrılır: budaklar, çatlaklar, mantar hasarı, kimyasal lekeler, gövde ve ahşabın yapısındaki kusurlar, böcek hasarı, yabancı kalıntılar ve işleme kusurları.

sürtükler- Gövde ahşabının içine alınmış dalların tabanları olan ahşabın en yaygın ve kaçınılmaz kusuru. Aşırı büyümenin derecesine bağlı olarak budaklar açık veya fazla büyümüş olabilir.

Metik çatlaklar - çekirdekte, çekirdekten uzanan, kabuğa ulaşmayan ve ürün çeşidinin uzunluğu boyunca önemli bir boyuta sahip olan radyal olarak yönlendirilmiş çatlaklar. Titiz bir çatlağın uzunluğu 10 m'den fazla olabilir. Konuma bağlı olarak yuvarlak çeşitler basit ve karmaşık olarak ikiye ayrılır. Basit ve titiz bir çatlak, aynı çap boyunca yönlendirilen ve ürün çeşidinin uzunluğu boyunca aynı düzlemde ilerleyen bir veya iki çatlaktır. Uçta birbirine açılı olarak yerleştirilmiş iki veya daha fazla çatlak ve aynı çap boyunca yönlendirilmiş, ancak ürün yelpazesinin uzunluğu boyunca farklı düzlemlerde yerleştirilmiş bir veya iki çatlak - bu karmaşık bir metik çatlaktır.

Kovucu çatlak - Öz odunda veya olgun odunda meydana gelen yıllık katmanlar arasında oluşan çatlak. Büyüyen bir ağaçta oluşurlar, gövde yüksekliği boyunca kısa bir uzunluğa sahiptirler ve dışarıdan görünmezler.

Don çatlağı- büyüyen ağaçların gövdelerinden elde edilen ahşabın dış uzunlamasına bölümleri. Radyal yönlerde (genellikle popo kısmında) gövdenin derinliklerine yayılır.

Gövde şekli kusurları gövdenin normal şeklinden çeşitli sapmalarla ifade edilir ve ağacın büyüme döneminde oluşur. Bunlar dışbükeylik, çıkıntılılık, büyüme, eğrilik ve ovalliği içerir.

Yakınsama tüm uzunluğu boyunca kerestenin kalınlığında veya kesilmemiş kerestenin genişliğinde kademeli bir azalmayı temsil eder. Gövde yüksekliğinin (ürün uzunluğu) her metresi için çap 1 cm'den fazla azalırsa, bu durum bir kusur olarak kabul edilir. İğne yapraklı ağaç gövdeleri, yaprak döken ağaçlara göre daha az tüylüdür.

Zakomelistost- Kerestenin alın kısmının çapında ve kerestenin genişliğinde keskin bir artış. Pürüzlülük ve pürüzlülük, ahşabın amacına uygun kullanımını zorlaştırır, keresteyi keserken ve soyurken atık miktarını arttırır ve liflerin radyal bir eğiminin ortaya çıkmasına neden olur.

Büyüme ve eğrilik Genellikle tüm türlerde, özellikle de yaprak döken ağaçlarda bulunan bu maddeler, ahşabın amacına uygun kullanımını zorlaştırır ve işlenmesini zorlaştırır. Büyümeler gövdenin lokal kalınlaşmalarıdır, pürüzsüz bir yüzeye ve düzenli ahşap yapıya sahip olabileceği gibi düz olmayan bir yüzeye ve bükülmüş olabilirler.

Burls adı verilen ahşabın yapısı. Eğrilik, gövdenin uzunluğu boyunca eğriliğidir. Sırasıyla bir veya daha fazla çeşit kıvrımla karakterize edilen basit ve karmaşık eğrilik arasında bir ayrım yapılır.

Kötü alışkanlıklara Ahşabın yapısı liflerin eğimini, topuğu, kıvrılmayı vb. içerir.

Elyaf eğimi(çapraz katman) - liflerin ürün çeşidinin uzunlamasına ekseninden sapması, artan büzülmeye ve bükülmeye yol açar. Liflerin eğimi ahşabın mekanik olarak işlenmesini zorlaştırır, bükülme kabiliyetini ve ayrıca kerestenin lifler boyunca ve bükülme sırasında gerilme mukavemetini azaltır.

Kren - iğne yapraklı ağaç yapısındaki yerel değişiklik. Yıllık katmanların geç bölgesinin genişliğinde belirgin bir artışla ifade edilir. Kavisli veya eğimli gövdelerin sıkıştırılmış bölgesinde oluşturulmuştur. Kren ahşabın sertliğini, basma ve statik bükülme mukavemetini artırır; çekme mukavemetini azaltır; lifler boyunca büzülmeyi artırarak kerestenin çatlamasına ve uzunlamasına bükülmesine neden olur; ahşabın su emilimini azaltır ve bu hem emprenye edilmesini zorlaştırır hem de görünümünü kötüleştirir.

Çekiş ahşap uçlarda kavisli kesitler şeklinde, radyal yüzeylerde - dar şeritler (teller) şeklinde gözlenir. Lifler boyunca gerilme ve statik bükülme sırasında ahşabın çekme mukavemetini arttırır, her yönde, özellikle lifler boyunca büzülmeyi arttırır, bu da eğrilme ve çatlakların ortaya çıkmasına katkıda bulunur, işlemeyi zorlaştırır, tüylülük ve yosunlu yüzeylerin oluşumuna yol açar.

Kıvırcıklık - liflerin eğriliği. Ahşabın çekme, basma ve bükülme mukavemetini azaltır, uzunlamasına yönde yarılma ve ufalanma mukavemetini arttırır ve ahşabın frezelenmesini zorlaştırır.

Kıvırmak yıllık kavisli katmanların oluşturduğu kısmen kesilmiş, braket benzeri kavisli konturlar şeklinde oluşur. Tek taraflı ve uçtan uca bukleler vardır. Ahşabın damar boyunca basınç ve çekme mukavemetini ve aynı zamanda bükülme mukavemetini azaltır. Bukleler tehlikeli bölümün gerilmiş bölgesine yerleştirildiğinde malzemenin mukavemeti gözle görülür şekilde azalır. Reçine cebi iğne yapraklı ağaçlarda bulunur; tek taraflı veya içten olabilir, ahşabın mukavemetini azaltır. Reçine ceplerinden sızan reçine, ürünlerin yüzeyini bozar ve ön bitirme ve yapıştırma işlemlerini engeller.

Filizlenme - hasar sonucu gövdede kısmen veya tamamen büyümüş ağaç kabuğu veya ölü ağaç; Büyüyen bir ağaçta, ona verilen hasar iyileştiğinde meydana gelir ve buna katran, mantar çekirdeği lekeleri ve çekirdek çürüklüğü şeritlerinin gelişimi de eşlik eder. Ahşabın bütünlüğünü ihlal eder ve buna bitişik yıllık katmanların eğriliği eşlik eder. Çimlenme açık veya kapalı olabilir.

Bileme- sadece iğne yapraklı türlerin odununda bulunur. Mekanik özellikleri önemli ölçüde etkilemez ancak bükülme dayanıklılığını önemli ölçüde azaltır, su geçirgenliğini azaltır ve yüzey bitirme ve yapıştırmayı zorlaştırır.

Yanlış çekirdek- yaprak döken çekirdek dışı türlerin gövdesinin koyu renkli iç kısmı. forma göre enine kesit yuvarlak, yıldız şeklinde veya loblu olabilir. Bu kusur görünümü bozar, zayıf geçirgenlik, lifler boyunca azalan gerilme mukavemeti ve kırılganlık ile karakterize edilir. Huş ağacında sahte öz odun kolayca çatlar.

Su katmanı- Çeşitli şekil ve boyutlarda ıslak, koyu lekeler şeklinde oluşur, çatlamaya neden olur, darbe dayanımını azaltır ve çürümeye eşlik eder.

Kimyasal lekelerçoğu durumda ahşapta bulunan tanenlerin oksidasyonunun bir sonucudur. Bunlar şunları içerir: ahşabın fiziksel ve mekanik özelliklerini etkilemeyen ezikler, bronzlaşma çizgileri, sarılık, ancak yoğun renklendirmeyle malzemelerin görünümünü kötüleştirir.

Mantar lezyonları ahşabın boyanması ve ahşabın tahrip edilmesi olarak ikiye ayrılan mantarların gelişmesinden kaynaklanır.

Mantarlar ahşap üzerinde belirli bir nemde (optimal -% 40-60) ve sıcaklıkta (optimum - 20-30 ° C) gelişir.

Çekirdek çürüğü - tahribatın rengine ve niteliğine bağlı olarak alacalı elek, kahverengi çatlaklı ve beyaz lifli çekirdek çürüklüğüne ayrılan çekirdeğin anormal renklendiği alanlar. Bu kusur malzemenin mekanik özelliklerini önemli ölçüde etkiler. Ahşabın çürümesi hasarının boyutuna bağlı olarak kalitesi tamamen uygunsuz noktaya kadar düşer.

Kalıba dökmek bireysel noktaları veya yeşil, mavi, siyah veya başka bir rengin sürekli bir kaplamasını temsil eder. Ahşabın mekanik özelliklerini etkilemez ancak görünümünü kötüleştirir.

. Esmerleşme

Diri odun çürüğü,Çürümüş dış çürük

,Solucan deliği penetrasyon derinliğine bağlı olarak yüzeysel (mekanik özellikleri etkilemez), sığ ve derin (ahşabın bütünlüğünü bozar ve mekanik özelliklerini azaltır) olabilir. Solucan delikleri mantarların nüfuz etmesini ve çürümenin gelişmesini kolaylaştırır.

4. Ahşabın nemi, mukavemet ve deformasyona etkisi. Ahşapta iki tür nem vardır: bağlı (higroskopik) ve serbest (kılcal). Bağlı nem, hücre zarlarının kalınlığında bulunur ve serbest nem, hücre boşluklarında ve hücreler arası boşluklarda bulunur. Serbest ve bağlı neme ek olarak, içerdiği nem arasında da bir ayrım yapılır. kimyasal bileşim ahşabı oluşturan maddeler (kimyasal olarak bağlı nem). Bu nem yalnızca ahşabın kimyasal işlenmesi sırasında önemlidir. Maksimum bağlı nem miktarına denir sınır higroskopisite veya hücre duvarı doygunluk sınırı ve %30'dur. Ahşabın belirli bir sıcaklık ve hava nemi kombinasyonuna karşılık gelen kararlı higroskopik nem içeriğine denir. denge nemi odun Ahşabın nem içeriğinde higroskopik sınır ve üzeri bir değişiklik, yalnızca serbest nemin hücre boşluklarını doldurmasıyla meydana gelebilir. Ahşabın nem içeriği %0'dan hücre duvarı doygunluğu sınırına değiştiğinde, ahşabın hacmi artar (şişir) ve bu sınırlar içindeki nem içeriğindeki azalma, boyutunu azaltır (büzülme). Ahşabın yoğunluğu arttıkça şişmesi ve büzülmesi de artar. Buna göre şişme ve büzülme geç, yoğun odunda ve erken odunda farklıdır.

Radyal ve teğet yönlerde lifler boyunca doğrusal büzülmenin önemli ölçüde farklılık gösterdiği tespit edilmiştir. Ağaç lifleri boyunca büzülme genellikle o kadar küçüktür ki ihmal edilir; radyal yönde büzülme %2...8,5 ve teğet yönde %2,2...14 arasında değişir. Bu eşit olmayan kurutmanın sonucu, kurutma sırasında levhaların bükülmesidir (Şek.). Nem, hücre duvarlarının doyma noktasının üzerine çıktığında, nem ahşap hücrelerin şeritlerini kapladığında daha fazla şişme meydana gelmez. Ahşabın kurutulması işlemi, yüzeydeki nemin buharlaşması ve bunun iç, ıslak katmanlardan dışarıya doğru hareketinden oluşur. Ahşabın yüzeyinden nemin buharlaşması, nemin içeriden çevreye doğru hareketinden daha hızlı gerçekleşir, bu da nemin eşit olmayan dağılımına neden olur; ince kerestede bu düzgünsüzlük genellikle küçüktür ve hızla azalır; Kalın elementlerde nem yavaş yavaş dağılır ve kurutmanın başlangıcında dağılımındaki eşitsizlik önemli olabilir. Ahşabın yoğunluğu ne kadar yüksek olursa kuruma hızı o kadar yavaş olur. Radyal yöndeki hidrolik iletkenlik, çekirdek ışınlarının etkisi ile açıklanan teğet doğrultudaki hidrolik iletkenlikten biraz daha yüksektir. İğne yapraklı türlerde, yıllık katmanların geç bölgesinde ahşabın radyal ve teğetsel büzülmesi arasında hafif bir fark olduğu, erken bölgenin teğetsel büzülmesinin radyal olandan 2-3 kat daha fazla olduğu tespit edilmiştir. Taze kesilmiş odun %80..100 nem içerir ve iğne yapraklı diri odunun nem içeriği çekirdeğin nem içeriğinden 2-3 kat daha fazladır. Dalgaların karaya attığı odunun nem içeriği% 200'e ulaşır. Ahşabın nihai nem içeriği, çalışma koşulları altındaki denge nem içeriğine karşılık gelmelidir.

////Ahşabın yapısı, malzemenin mukavemeti ve deforme olabilirliği üzerindeki etkisi. Ahşap bina yapıları çoğunlukla yumuşak ağaçlardan (çam, ladin, karaçam) yapılır. Bir ağaç gövdesinin enine kesitinde, şeklin aşağıdaki kısımları ayırt edilir: Kabuğun altında, ahşabı biriktiren ve aktivitesi aynı zamanda dış koşullara da bağlı olduğundan değişen yoğunlukta çalışan ince bir kambiyum tabakası vardır. Büyüyen bir ağaçta, kambiyum odun ve ağaç kabuğunun büyümesini belirler. Gövde bölümünün ortasında 2-5 mm çapında küçük yuvarlak nokta şeklinde bir çekirdek bulunmaktadır. İnce bir kambiyum tabakası ile çekirdek arasında yer alan ana ahşabın tamamı, renk tonlarında birbirinden biraz farklı iki parçadan oluşur - daha koyu olan iç bölgeye çekirdek, daha açık olana ise diri odun denir. Gövdenin bir kesiti, çekirdeği çevreleyen eşmerkezli katmanları gösterir. Ahşap iki tip hücreden oluşur: prosenkimal ve parankimal. Parankima hücreleri her üç eksenel yönde de yaklaşık olarak aynı boyuttadır. Prosenkimal hücreler, sivri uçlu, uzunlamasına oldukça uzun olan içi boş hücreler olan traheidleri içerir. İğne yapraklı ağacın ana unsurları, toplam ağaç hacminin %90'ından fazlasını kaplayan traheidlerdir. İğne yapraklı ağaçtaki parankima hücreleri medüller ışınların bir parçasıdır. Büyüyen bir ağaçta, öz ışınları boyunca hareket meydana gelir. besinler ve büyüme mevsimi boyunca yatay yönde su, hareketsiz dönemde ise yedek besin depolarlar. İğne yapraklı trakeidler yalnızca doğal iletken işlevlerini değil aynı zamanda mekanik işlevlerini de yerine getirir. Yıllık katmanın erken kısmındaki trakeidler ince duvarlara ve büyük iç boşluklara sahipken, yıllık katmanın geç kısmındaki trakeidler daha kalın duvarlara ve küçük boşluklara sahiptir. Modern araştırmalara dayanarak trakeid hücrelerinin duvarlarının katmanlı bir zar olduğu tespit edilmiştir. Her normal traheid duvarında ayırt edilir: ince bir birincil kabuk P, bir dış katman Sb, bir orta katman S2 ve bir iç katman S3'ten oluşan çok daha kalın bir ikincil kabuk S. Trakeid kabuğunun her katmanı, mikrofibrillerin yapısını stabilize eden amorf veya parastalin polimerlerden oluşan bir matris ile kaplanmış, temeli kristalin selüloz olan mikrofibrillerden oluşur. Lignin hücre duvarının bileşiminde özel bir rol oynar. Yüksek gerilme mukavemeti esas olarak selüloz mikrofibrilleri tarafından sağlanırken, lignin kabuğa basınç mukavemeti sağlar. İğne yapraklı ağaçta parankima hücreleri esas olarak çok sayıda medüller ışından oluşur (bkz. Şekil 1.3.). Dardırlar, çoğunlukla tek sıralıdırlar, ancak aralarında ortada reçine yatay seyri olan çok sıralı kirişler de vardır. Çam, ladin ve karaçamda parankima hücrelerinin yanı sıra ışınlar traheidler içerir.

5.6.Ahşap çalışması çeşitli türler kuvvet etkiler.Esneme. Standart temiz numunelerde lifler boyunca gerilme mukavemeti yüksektir; çam ve ladin için ortalama 1000 kgf/cm2'dir. Düğümlerin ve çapraz katmanların eklenmesi, çekme mukavemetini önemli ölçüde azaltır. Kenar çıkışı olan kenarlardaki düğümler özellikle tehlikelidir. Deneyler, düğüm büyüklüğünün bir elemanın kenarının 1/4'ü olması halinde, çekme mukavemetinin standart numunelerin çekme mukavemetinin yalnızca 0,27'si kadar olduğunu göstermektedir. Ahşap elemanlar delikler ve zıvanalar ile zayıflatıldığında mukavemetleri normalden daha fazla azalmaktadır. net alana göre hesaplanırken elde edilir. Burada zayıflama noktalarında stres yoğunlaşmasının olumsuz etkisi hissedilmektedir. Sıkıştırma. Standart numunelerin elyaf boyunca yapılan basma testleri, çekme mukavemetine göre 2-2,5 kat daha az çekme mukavemeti değerleri verir. Çamın basınç dayanımı ortalama 400 kgf/cm2'dir. Kusurların (düğümlerin) etkisi gerginlikten daha azdır. Düğümlerin boyutu, sıkıştırılmış elemanın kenarının 1/3'ü olduğunda, basınç dayanımı, aynı boyutlardaki ancak düğümsüz bir elemanın dayanımının 0,6-0,7'si olacaktır. Bu nedenle yapılarda sıkıştırılmış elemanların çalışması, çekme elemanlarına göre daha güvenilirdir. Bu, ana çekme elemanları çelikten yapılmış ve sıkıştırılmış ve sıkıştırılarak bükülmüş olanların ahşaptan yapıldığı metal-ahşap yapıların yaygın kullanımını açıklamaktadır.   0,5'te verilen sıkıştırma diyagramı (Şekil 1.1.), gerilime göre daha eğriseldir. Daha küçük  değerlerinde eğriselliği küçüktür ve 0,5'e eşit koşullu orantı sınırına kadar doğrusal olarak kabul edilebilir. Bükülmek. Enine eğilmede nihai dayanım değeri, basınç ve çekme dayanımı arasındadır. Çam ve ladinden yapılan standart numuneler için bükülme mukavemeti ortalama 750 kgf/cm2'dir. Bükme sırasında gerilmiş bir bölge olduğundan düğümlerin ve çapraz katmanların etkisi önemlidir. Düğümlerin boyutu elemanın kenarının 1/3'ü olduğunda çekme mukavemeti düğümsüz numunelerin mukavemetinin 0,5'i kadar olur. Çubuklarda ve özellikle kütüklerde bu oran daha yüksek olup 0,6-0,8'e ulaşmaktadır. Bükme sırasında kütüklerdeki kusurların etkisi genellikle keresteden daha azdır, çünkü kütüklerde kesme sırasında kesilen liflerin kenarına çıkış yoktur ve eleman bükülürken bunların ekleme çapraz katmanında ayrılması sağlanır. Bükülmüş elemanın kesiti çekme dayanımına yaklaşırken eğrisel karakterdedir. Bu durumda, gerçek basınç kenarı gerilimi daha azdır ve çekme gerilimi  = M/W formülüyle hesaplananlardan daha yüksektir. Eğilme mukavemeti sınırı kesitin şekline ve yüksekliğine bağlıdır. Hesaplanan dirençlere uygun katsayılar eklenerek hesaplamada bu dikkate alınır. Buruşuk. Lifler boyunca, lifler boyunca ve onlara açılı olarak ezilmeler vardır. Ahşabın damar boyunca ezilme mukavemeti, damar boyunca basınç dayanımından çok az farklılık gösterir ve mevcut standartlar bunlar arasında ayrım yapmamaktadır. Ahşabın damar boyunca ezilmeye karşı direnci çok azdır. Açılı kırma bir ara pozisyonda yer alır. Lifler boyunca çökme, liflerin boru şeklindeki şekline uygun olarak, ezilmiş elemanın önemli deformasyonları ile karakterize edilir. Hücre duvarlarının düzleşip tahrip edilmesinden sonra ahşap sıkışır, deformasyonlar azalır ve kırılan numunenin direnci artar. Ufalama ve bölme. Talaşlanma, malzemenin bir kısmının diğerine göre yer değiştirmesi sonucu oluşan tahribattır. Boyuna ve enine yongalama arasında bir ayrım yapılır. Ahşabın ufalanmaya karşı çok zayıf direnci nedeniyle, bu tür deformasyonlar genellikle elemanların veya bağlantı noktalarının boyutlarını belirler.

7.8.Çürüme ve yangın tehlikesiyle mücadele için yapıcı ve kimyasal önlemler. Ahşap yapıların imalatında nem içeriği% 30'dan fazla olan ahşabın kullanılması, çalışma sırasında yapıların nemlendirilmesi, odadaki kurutma rejiminin ihlali ve diğer nedenler ahşabın çürümesine ve hizmet ömründe keskin bir azalmaya neden olur. ahşap yapılar.

Altında çürüyen ahşap yaşam sürecini anlıyor mantarlar, yıkıcı selüloz- ahşabın en güçlü kısmı. Mantar gelişimi süreci, havalandırma olmadığında yüksek hava nemi koşullarında ve 0 ila 45°C ortam sıcaklığında ortalama %20'den fazla ahşap nem içeriğinde meydana gelir.

Yapılarda mantarların neden olduğu ahşap hasarının karakteristik belirtileri:

ahşabın yüzeyinde miselyumun ortaya çıkışı - beyaz tüylü mantar iplikleri (hyphae) kümeleri ve ayrıca odada karakteristik bir mantar kokusunun varlığı;

ahşabın renginde değişiklik: işlemin başında - kırmızımsı, sonra kahverengi veya koyu kahverengi;

Tahtada ayrı prizmatik parçalara ayrıldığı derin uzunlamasına ve enine çatlakların varlığı - yıkıcı çürüme (ahşap kömürleşmiş, kolayca yırtılmış ve parmaklarınızla toz haline getirilmiş gibi görünüyor). Yapısal önlemenin ana önlemleri. Ahşap yapıların çürümesine karşı koruma, onları sürekli veya sistematik olarak tekrarlanan nemden korumak, bir kurutma çalışma modu oluşturmaktır.

Çürümeye karşı temel yapıcı (önleyici) tedbirler:

nem içeriği W=12 olan kuru kereste kullanımı % lamine ahşap yapıların üretimi için W< %20 - yapıştırılmamış yapılar için;

taşıma ve kurulum sırasında yapıların nemden korunması;

Ahşap yapıların tamamen ısıtılmış bir odaya veya tamamen ısıtılmamış bir çatı katı alanına, yalıtımlı bir asma tavanın arkasına yerleştirilmesi

yalıtımlı ahşap zeminlerin havalandırılması

Çerçevelerin ve kemerlerin destek birimlerinin, ahşap elemanın alt kısmı bitmiş zemin seviyesinden 300...500 mm yukarıda olacak şekilde düzenlenmesi

- denetim ve havalandırma için yapıların destekleyici bileşenlerine serbest erişimin sağlanması;

ahşabın duvar, beton, metal ile temas ettiği yerlere su yalıtımı yapılması;

Ahşap yapıların yalnızca tasarım önlemleriyle çürümeye karşı güvenilir bir şekilde korunmasını garanti etmenin mümkün olmadığı durumlarda, yapılar özel kimyasallarla işlenir - antiseptikler- biyolojik odun yok ediciler üzerinde toksik etkisi olan maddeler. Antiseptikler için gereksinimler:

ahşabı tahrip eden mantar ve böceklere karşı toksik, insanlar ve evcil hayvanlar için güvenli olmalı;

etkilememek mekanik dayanım ahşap ve metal bağlantı parçalarının korozyonuna katkıda bulunmaz;

ahşaba kolayca nüfuz eder ve yıkanmaz, sabit bir kimyasal bileşime sahiptir, keskin bir kokuya sahip değildir, ucuz ve erişilebilirdir, yani kullanım açısından ekonomiktir.

İnşaatta kullanılan antiseptikler suda çözünür(inorganik veya mineral); yağlı(organik); kombine; iletişimkarmaşık(Antiseptik ve yangın geciktirici özelliklere sahiptir).

En yaygın suda çözünür antiseptikler(birleştirmek, %): amonyum florür,

sodyum florür.Şu anda, kural olarak, ahşap üzerinde antiseptik ve antipiretik koruyucu etkiye sahip karmaşık bileşimler kullanılmaktadır.

Yangına dayanıklılık sınırı bina yapıları, belirli bir yapı için normalleştirilmiş, sınır durum belirtilerinin bir veya sırayla birkaçının başlama zamanıdır (dakika cinsinden): taşıma kapasitesi kaybı (R); hasar bozulmamışuygunluk (E); ısı yalıtım yeteneğinin kaybı.

Yangın tehlikelerine karşı korumaya yönelik özel tasarım önlemleri, binaların ve yapıların işlevsel amacına bağlıdır ve ilgili tasarım standartlarıyla belirlenir. Tek katlı endüstriyel ve depo binaları için aşağıdaki yapısal koruma önlemleri en yaygın olanıdır: binalar arasında yangın kesicilerin sağlanması; genişletilmiş binalarda en az 6...12 m uzunluğunda yangın bariyerlerinin kurulması; 600 mm yüksekliğinde (çatı yüzeyinden) yanmaz malzemelerden yapılmış güvenlik duvarı duvarları ile binaları bölmelere (her 50 m'de bir) bölmek; masif dikdörtgen kesitli bir BDK'nın tasarımı; ahşap elemanların enine kesitinin asbest levha malzemelerle korunması (kılıflanması), haddeleme çözeltileri ile kaplanması; yanmaz ısı yalıtım malzemeleri ve çatıların kullanılması, birbirleriyle iletişim kurmayan bölmelere bölünmesi, boşluklu çatı ve duvar panelleri.

Binaların gerekli yangın güvenliğini yapısal önlemlerle sağlamak mümkün değilse, ahşap elemanların yangın geciktirici bileşiklerle işlenmesini içeren kimyasal koruma önlemleri kullanılır - alev geciktiriciler.

Yangın geciktiriciler- ısıtıldığında ahşabın yüzeyini eriten ve havanın ahşaba ulaşmasını önleyen yangın geciktirici bir filmle kaplayan veya havayı ahşabın dışına iten büyük miktarlarda yanıcı olmayan gazların salınmasıyla ayrışan maddeler. Yangın geciktiriciler arasında amonyum fosfat ve amonyum sülfat, boraks, borik asit ve diğer kimyasallar bulunur.

Ahşap elemanların emprenye edilmesinde en çok kullanılan yangın geciktiriciler ilaç MB-1

Ahşap yapıların yüzey işlemleri için fosfat bileşikleri ve VP-9 tipi şişen kaplamalar kullanılabilir.

Yangın geciktiricilerle emprenye edilmesi ahşabın mukavemet özelliklerini ortalama% 10 oranında azaltır. Metal parçaların (levhalar, cıvatalar) bağlanması, ahşap yapıların yangına dayanıklılığını azaltır; ayrıca yangın geciktiricilerle korunmaları gerekir.

Ders No._____ Tarih:_________________

Ders: Ahşap doğal bir yapı malzemesidir.

Hedefler : Öğrencilerin aşağıdakileri geliştirmeleri için koşullar yaratmak: “ahşap”, “ahşap yapı” kavramları; ağaç türlerini özelliklerine göre ayırt etme yeteneğini geliştirmek; öğrencilerde hafızanın, mantıksal düşünmenin, hayal gücünün gelişimi için koşullar yaratmak; öz ve karşılıklı kontrolün oluşması için koşullar yaratın.

Ders türü: kombine.

Çalışma biçimleri: bağımsız, bireysel, grup.

DERSİN İLERLEMESİ.

I. Organizasyon anı.

II. Temel bilgilerin güncellenmesi.

Konuşma

Hangi malzemenin yapısal olarak adlandırıldığını unutmayın.

Kağıt ve karton hangi hammaddelerden yapılır?

Araba, uçak, ev inşaatı, imalat yapımında kullanılan inşaat malzemelerini adlandırın ev mobilyaları. Bu malzemeler nerede üretiliyor ve bunun için hangi hammaddeler kullanılıyor?

III. Yeni materyal öğrenme.

Gelişim modern teknoloji ve teknoloji çeşitli yapısal malzemelerin üretimine ve kullanımına bağlıdır: ahşap, metal, plastik, cam vb.

Ahşabın kullanımı yaygınlaştı. Ondan yapılan ürünler hayatımızın hemen her alanında kullanılmaktadır. Kağıt, karton, suni ipek, plastik, mobilya, yapı elemanları, müzik aletleri ve hediyelik eşyalar ve daha birçok gerekli eşya bu malzemeden yapılmaktadır.

Tüm ağaç türleri iki gruba ayrılır: iğne yapraklı ve yaprak döken (Şekil 13).

Kozalaklı ağaçların iğne şeklinde yaprakları vardır. Bunlar şunları içerir: ladin, çam, sedir, karaçam, köknar vb. Yaprak döken türler kızılağaç, ıhlamur, meşe, kayın, gürgen ve diğerleridir (Şek. 14). Ağaçlar yapısal ahşap ürünlerin yapımında kullanılır.

Ahşap malzemeler çeşitli kesici aletlerle kolayca işlenebilir: testereler, bıçaklar, keskiler, matkaplar, eğeler ve diğerleri. Ahşap malzemelerden yapılmış yapı elemanları çiviler, vidalar ve yapıştırmalarla güvenilir ve sıkı bir şekilde bağlanır.

Ağaçlar tüm bitkiler arasında en uzun olanıdır, ancak aralarında birkaç santimetre yüksekliğe kadar cüceler de vardır.

Doğal bir yapı malzemesi olan ahşap, ağaç gövdelerinin kesilerek parçalara ayrılmasıyla elde edilir.

Ağaç gövdesinin tabanında daha kalın (uç) bir kısım, üst kısmında ise daha ince bir kısım bulunur. Bagajın yüzeyi ağaç kabuğu ile kaplıdır. Kabuğu bir ağacın giysisi gibidir ve bir dış mantar tabakası ve bir iç sak tabakasından oluşur. Kabuğun mantar tabakası öldü. Bast tabakası, ağacı besleyen meyve suları için iletken görevi görür. Bir ağaç gövdesinin ana iç kısmı ahşaptan yapılmıştır. Buna karşılık, gövdenin ahşabı, kesitte büyüme halkaları olarak görülebilen birçok katmandan oluşur. Ağacın yaşı, büyüme halkalarının sayısına göre belirlenir.

Ağacın gevşek ve yumuşak merkezine öz odun denir. Medüller ışınlar çekirdekten kabuğa kadar hafif parlak çizgiler şeklinde uzanır. Farklı renkleri vardır ve ağacın içindeki su, hava ve besin maddelerinin taşınmasına hizmet ederler. Çekirdek ışınlar ahşabın desenini (dokusunu) oluşturur.

Kambiyum, ağaç kabuğu ile odun arasında yer alan ince bir canlı hücre tabakasıdır. Sadece kambiyumdan yeni hücrelerin oluşumu ve ağacın kalınlığında yıllık artış meydana gelir. “Kambiyum” Latince “değişim” (besin maddeleri değişimi) kelimesinden gelir.

Bagajın ana bölümleri.

1 - uç bölüm;

2 - radyal bölüm;

3 - teğet bölüm

Ahşabın yapısını incelemek için gövdenin üç ana bölümü ayırt edilir. Gövdenin çekirdeğine dik olarak uzanan bir kesime uç kesim denir. Tahıla diktir. Gövdenin çekirdeğinden geçen 2 numaralı kesime radyal denir. Liflere paraleldir. Teğetsel kesim 3 gövdenin çekirdeğine paralel uzanır ve ondan biraz uzaktadır. Bu kesintiler ortaya çıkıyor çeşitli özellikler ve ahşap çizimler.

Ağaç türleri karakteristik özelliklerine göre belirlenir: doku, koku, sertlik, renk.

Sertlik

Renk

Başvuru

Çam /iğne yapraklı/

Belirgin bir dokuya sahip açık kırmızı renkli ahşap

Pencere ve kapı, zemin ve tavan, mobilya imalatında, gemi, vagon, köprü yapımında kullanılır.

Ladin /iğne yapraklı/

Yumuşak. Reçineli maddelerle emprenye edilmiş

Sarımsı bir renk tonu ile beyaz renk

Yapmak için kullanılır müzik aletleri, mobilya, pencere ve kapılar

Huş ağacı /parke/

Sağlam

Kahverengimsi bir renk tonu ile beyaz renk

Kontrplak, mobilya, tabak, silah dipçiği, alet sapı, kayak yapımında kullanılır

Titrek kavak /parke/

Yumuşak. Çürümeye eğilimli.

Renk yeşilimsi bir renk tonu ile beyazdır.

Kibrit, tabak, oyuncak, kağıt yapımında kullanılır.

Ihlamur /parke/

Yumuşak.

Renk yumuşak pembe bir renk tonu ile beyazdır.

Tabak, çizim tahtası, kalem ve sanatsal oymalı ürünler yapımında kullanılır.

Kızılağaç /parke/

Yumuşak.

Rengi beyazdır, havada kırmızıya döner.

Kontrplak, oyuk tabaklar ve ambalaj kutularının imalatında hammadde görevi görür.

Meşe /parke/

Sağlam. Radyal kesitte parlak şeritler şeklindeki medüller ışınlar açıkça görülmektedir.

Renk, kahverengi-gri bir renk tonu ve belirgin bir dokuya sahip açık sarıdır.

Mobilya, parke, değerli ürünlerin kaplanması, köprü ve vagon yapımında kullanılır.

Büyüme halkalarının ve liflerinin kesilmesi sonucu oluşan ahşap yüzeyindeki desene ahşap dokusu denir. Ahşabın güzel yüzeyinin zengin bir dokuya sahip olduğu söylenir. Örneğin ahşap cevizçok çeşitli tonlarda kahverengi ve gri renklere sahiptir, ondan mobilya yapmak ve av tüfeği stokları yapmak için oldukça değerlidir. Çeşitli tonlarda kırmızı ahşap üreten Afrika, Amerika ve Avustralya'da yetişen meşe, dişbudak ve maun türleri güzel dokulara sahiptir. Bu tür değerli ahşap türleri, değerli ürünlere yapıştırılan ince tabakalar (kaplama) halinde planlanır.

Yararlı şeyler yapmak için çeşitli inşaat malzemeleri kullanılır: metal, plastik, pleksiglas, ipek, tekstil ve diğer malzemeler. Ahşap ve ondan yapılan malzemelerin kullanımı yaygınlaştı. Tüm yapısal malzemeler, ürün imalatında dikkate alınması gereken belirli özelliklere sahiptir. Bunlara ahşabın zaten bildiğiniz rengi ve dokusu da dahildir. Ayrıca işlenmesinin ne kadar kolay olduğunu da bilmeniz gerekir. belirli tip ahşap ve ondan yapılan malzemeler, bunun için hangi aletin kullanılması gerektiği, içinde çivi, vida ve diğer bağlantı parçalarının tutulup tutulmayacağı, nasıl etkileneceği ahşap malzemeler nem, ortam sıcaklığındaki değişiklikler vb. Ayrıca yapının (örneğin bir köprü veya çok katlı bina ağır yükler vb. altında kullanıldığında çökmez.

Bilgi bu soruların yanıtlanmasına yardımcı olacaktırmekanik özellikler inşaat malzemeleri. Başlıcaları öncelikle şunları içerir:dayanıklılık, sertlik, esneklik .

Kuvvet – Ahşabın dış mekanik kuvvetlere karşı direncini, yani ağır yüklere dayanma ve çökmeme kabiliyetini karakterize eden bir özellik. Yüksek mukavemetli ahşaptan yapılmaya değer yapısal elemanlar yani önemli yüke maruz kalanlar. En dayanıklı ağaç meşe olup, bunu dişbudak, gürgen, akçaağaç, huş, çam, ladin, kızılağaç, titrek kavak ve ıhlamur takip etmektedir.

Sertlik - bir malzemenin, örneğin işleme aletleri (bıçaklar, eğeler, keskiler, matkaplar ve diğer kesici aletler) gibi başka bir katı cismin içine nüfuz etmesine direnme yeteneği. Ahşabın sertliğini bilmek önemlidir. Ahşap işlemeye yönelik kesici takımlar bu özellik dikkate alınarak kullanılır. Tahta ne kadar sertse işlenmesi de o kadar zor olur ve aletin bileme açısı da o kadar büyük olmalıdır.

Sertliğe göre ahşap şu şekilde sıralanabilir: gürgen, meşe, dişbudak, akçaağaç, huş, çam, kızılağaç, ladin, ıhlamur. Yani gürgen en büyük sertliğe sahiptir. Bu nedenle kesici takımlarla işlenmesi zordur. Ihlamur tüm ahşap malzemeler arasında işlenmesi en kolay olanıdır. Bu nedenle esas olarak hediyelik eşya, ev eşyaları vb. yapımında kullanılır.

Esneklik – Bir malzemenin, bir yükün etkisi altında şeklini değiştirmesi (ve çökmemesi) ve bu eylemin kesilmesinden sonra devam etmesi özelliği. Ahşap, kuvvet etkisi altında bükülür (deforme olur) ve yük kaldırıldıktan sonra tekrar düzleşir veya geri yaylanır. Dişbudak, meşe, karaçam, çam ve diğer türlerin odunu yüksek esnekliğe sahiptir.

IV. Çalışılan materyalin konsolidasyonu.

PRATİK ÇALIŞMA

Numunelerden ağaç türlerinin belirlenmesi.

Ağaç türleri tablosunu inceleyin.

Ağaç türlerinin belirlendiği temel özellikleri defterinize yazın.

Öğretmenin verdiği örnekleri kullanarak ağaç türlerini belirleyin.

V. Özetlemek.

Konuşma:

1. Hangi ağaç türleri iğne yapraklı olarak sınıflandırılır? Yaprak döken mi?

2. Ağaç işleme işletmelerinde hangi ahşap malzemeler üretilmektedir?

3. Ahşap dokusuna ne denir?

4. Ağacın yapısı nedir?

5. Ne tür kereste biliyorsunuz?

6. Ormanların insan yaşamındaki rolünü açıklayınız.

7. Yeşil alanlar doğal çevrenin iyileştirilmesini nasıl etkiler?

VI. Ev ödevi.

____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Notları öğrenin.

Ahşabın yapısal bir malzeme olarak temel özellikleri. Avantajları ve dezavantajları.

Fiziksel özellikler

Yoğunluk.

Sıcaklık genişlemesi. α

Isı iletkenliği λ ≈ 0,14 W/m∙°С.

.

Isı kapasitesi C = 1,6 KJ/kg∙°С.

Ahşabın mekanik özellikleri

kuvvet - mekanik etkilerden kaynaklanan yıkıma direnme yeteneği; katılık - boyut ve şekil değişikliklerine direnme yeteneği; sertlik - başka bir katı cismin nüfuzuna direnme yeteneği; darbe dayanımı - Çarpma anında işi absorbe etme yeteneği.

Diğer yapı malzemeleri gibi ahşabın da avantajları ve dezavantajları vardır.

Avantajları:

Geniş, sürekli yenilenebilir bir hammadde tabanının mevcudiyeti;

Nispeten düşük yoğunluk;

Yüksek özgül mukavemet - lifler boyunca gerilme mukavemetinin yoğunluğa oranı: 100/500 = 0,2 (yaklaşık olarak çeliğe eşit);

Tuz saldırganlığına ve diğer kimyasal olarak agresif ortamlara karşı direnç;

İnsanlarla ve hayvanlarla biyolojik uyumluluk - ahşap binalar en iyi mikro iklime sahiptir;

Yüksek estetik ve akustik özellikler - ülkenin en iyi konser salonları ahşapla kaplıdır;

Lifler arasında düşük ısı iletkenlik katsayısı - 200 mm genişliğinde ahşaptan yapılmış bir duvar, ısı iletkenliği açısından 640 mm genişliğinde bir tuğla duvara eşdeğerdir;

Lifler boyunca düşük doğrusal genleşme katsayısı - ahşap binalarda genleşme derzleri ve hareketli desteklerin kurulmasına gerek yoktur;

Daha az emek yoğun işleme, bükülmüş-yapıştırılmış yapılar oluşturma yeteneği.

Kusurlar:

Ahşap yapının anizotropisi;

Ağaç delici böceklerin neden olduğu çürüme ve hasara karşı duyarlılık;

Yangın koşullarında yanıcılık;

Çeşitli faktörlerin (nem, sıcaklık) etkisi altında fiziksel ve mekanik özelliklerdeki değişiklikler;

Atmosfer etkilerinin etkisi altında büzülme, şişme, çarpılma ve çatlama;

Ürünlerin ve yapıların kalitesini önemli ölçüde azaltan kusurların (düğümler, eğimli taneler ve diğerleri) varlığı;

Sınırlı sayıda ahşap ürün.

Yapısal plastik türleri fiziksel ve mekanik özellikler. Avantajları ve dezavantajları. Uygulama kapsamı.

Sıcaklığın etkisi altındaki reçinelerin türüne bağlı olarak plastikler iki türe ayrılır: a) termoplastik reçinelere dayalı termoplastik plastikler (veya termoplastikler); b) ısıyla sertleşen reçinelere dayanan ısıyla sertleşen (yeniden plastikler).

Termoplastikler genellikle "poli-" (polivinil klorür, polietilen, polistiren vb.) önekinin eklenmesiyle monomerin adına dayalı olarak bağlayıcı tarafından çağrılır.

Termoset- dolgu türüne göre (cam elyafı, ahşap plastik vb.)

Yapısına bağlı olarak plastikler iki ana gruba ayrılabilir:

1) dolgu maddesi olmayan plastikler (doldurulmamış);

2) dolgulu plastikler (dolu).

Gelecekte bulunacak ve bulunacak plastiklere en büyük uygulama bina yapılarında fiberglas, pleksiglas, vinil plastik, polietilen, ısı ve ses yalıtım malzemeleri, ahşap plastikler bulunur.

Fiberglas.

Fiberglas plastikler, cam elyaf dolgu maddesi ve bir bağlayıcıdan oluşan malzemelerdir.

Bağlayıcı olarak genellikle ısıyla sertleşen reçineler (polyester, epoksi, fenol-formaldehit) kullanılır. Cam elyafı, mukavemeti 1000-2000 MPa'ya ulaşan bir takviye elemanıdır. Cam elyafların temeli temel elyaflardır.

Temel lifler (birincil iplikler), erimiş cam kütlesinden elde edilir ve onu küçük açıklıklardan - memeciklerden çeker; 6-20 mikron çapındaki temel lifler (yaklaşık 200) iplikler halinde birleştirilir ve birkaç düzine iplik, demetler (bükülmüş iplikler) halinde birleştirilir.

İnşaatta kullanılan cam elyaf plastiklerde aşağıdaki cam elyaf dolgu maddeleri kullanılır:

a) şeritler, iplikler veya filamanlar şeklinde sunulan düz sürekli lifler.

b) yaklaşık 50 mm uzunluğunda rastgele yerleştirilmiş parçalar halinde doğranmış cam elyafı.

Cam elyaf plastiklerin mekanik özellikleri cam elyaf dolgu maddesinin tipine bağlıdır. Sürekli düz cam elyafı ile güçlendirilmiş cam elyafı en yüksek mekanik özelliklere sahiptir. Elyaf yönünde çekme mukavemeti 1000 MPa'ya ulaşır ve elastik modül 40.000 MPa'ya kadardır; ancak enine yönde cam elyafının mukavemeti yüksek değildir (yaklaşık 10 kat daha az).

Karşılıklı olarak bir veya iki dik yönde güçlendirilmiş tüm cam elyafı anizotropik malzemelerdir.

Kıyılmış cam elyafı ile güçlendirilmiş cam elyafı izotropik malzemelerdir.

Aşağıdaki fiberglas türleri vardır:

1) SVAM tipi basın malzemeleri(fiberglas anizotropik pres malzemesi), cam kaplamaların (tek yönlü fiberglas kaplamalar) preslenmesiyle üretilen ilk yüksek mukavemetli fiberglas plastiklerden biridir.

Bu şekilde elde edilir: belirli sayıda emprenye edilmiş iplik katmanı sarıldıktan sonra tek yönlü malzeme kesilir. Açıldığında 3x3 m2 ölçülerinde kare bir levhadır. Ardından sayfayı 90 derece çevirin ve iplik katmanını geri sarın. Böylece karşılıklı olarak dik lif düzenine sahip bir cam kaplama elde edilir. SVAM'ın çekme ve basma mukavemeti 400-500 MPa, bükülme mukavemeti ise yaklaşık 700 MPa'dır.

2) AG-4S ve AG-4V malzemelerine basın.

AG-4S bükülmüş cam ipliklerden ve aminofinol-formaldehit reçinesinden yapılmış tek yönlü bir banttır. AG-4S, yüksek mukavemetli ürünler üretmek için tasarlanmıştır. doğrudan basma veya sarma.

Sıkıştırma ve bükülme sırasındaki çekme mukavemeti SVAM - 200-250 MPa'dan daha düşüktür ve çekme durumunda biraz daha yüksektir.

Pres malzemesi türü AG-4V birincil ipliğin kesilmesine dayanan bir fiberglastır. Özel olarak hazırlanmış cam elyaf dolgusu fenol-formaldehit reçinesi ile karıştırılarak kurutulur.

Fiberglas türleri SVAM, AG-4S ve AG-4V, bağlantı parçalarının (cıvatalar, köşebentler) üretiminde ve metalin hızla paslandığı kimyasal olarak agresif ortamlarda kullanılan profil ürünlerinde kullanılır. Listelenen fiberglas plastiklerin tümü ışık geçirmezdir. Bununla birlikte, yarı saydam cam elyafı çoğunlukla inşaatta kullanılır. Ülkemizde büyük miktarlarda yarı saydam polyester fiberglas levhalar üretilmektedir.

3) Polyester fiberglas Polyester cam elyafının yarı saydam olması sayesinde doğranmış cam elyafı ve şeffaf polyester reçineler esas alınarak yapılır. Dalgalı veya dalgalı formdaki ürünlerde üretilmektedir. düz levhalar, genellikle farklı renklere sahiptir. Mukavemet özellikleri önceki malzemelerden önemli ölçüde daha düşüktür ve çekme ve basmada 60-90 MPa'ya ulaşır.

Polyester fiberglas plastikler alındı geniş uygulama kapalı yapılarda (duvar ve çatı panelleri), merdiven korkulukları ve balkon korkulukları, tenteler vb. tasarımlar. Fiberglas, birleşik mekansal yapılar için çok umut vericidir.

Ahşap plastikler.

Doğal ahşabın sentetik reçinelerle birleştirilmesiyle elde edilen malzemelere ahşap plastik denir.

Laminatlar(sunta) ince huş ağacı tabakalarından (bazen kızılağaç, ıhlamur veya kayın) kaplamadan yapılır, reçine ile emprenye edilir ve preslenir yüksek tansiyon 150-180 kg\cm2 ve sıcaklık t=145-155°C.

Kaplama katmanlarının paket içindeki göreceli konumuna bağlı olarak 4 ana sunta sınıfı vardır:

DSP-A– tüm katmanlar birbirine paraleldir, DSP-B– her 10-12 paralel katmanda bir, enine bir katman, DSP-V– dış katmanların döşeme boyunca yerleştirildiği çapraz düzenleme, DSP-G– yıldız şeklinde, her katman bir öncekine göre 25-30° kaydırılır.

Her durumda suntanın mukavemeti masif ahşabın mukavemetini aşar ve bazı markalar için kaplama lifleri boyunca kuvvet uygulandığında çeliğin mukavemetinden daha düşük değildir.

Şu anda, suntanın yüksek maliyeti nedeniyle, esas olarak yapısal elemanların bağlanmasına yönelik araçların imalatında kullanılmaktadır.

Suntalar(Fibreboard), rastgele düzenlenmiş ağaç liflerinin (talaş) reçine emülsiyonu ile birbirine yapıştırılmasından yapılır. Suntanın hammaddesi kereste fabrikası ve ağaç işleme atıklarıdır. Sert ve süper sert levhalar üretmek için ağaç lifi kütlesine fenol-formaldehit reçinesi eklenir. Uzun süre nemli bir ortama maruz kaldığında sunta çok higroskopiktir, kalınlığı şişer ve mukavemetini kaybeder, bu nedenle lif levhanın nemli koşullarda kullanılması önerilmez. Yoğunluğu en az 950 kg/m3 olan süper sert fiber levhaların çekme mukavemeti yaklaşık 25 MPa'dır.

Yonga levhalar(PS ve PT) sıcak preslemeyle elde edilir talaş fenol-formaldehit reçineleri ile karıştırılmış veya daha doğrusu tozlaştırılmıştır.

Yonga levhalar yoğunluklarına bağlı olarak ikiye ayrılır:

Işık γ = 350-500 kg\m3

Orta PS γ=500-650 kg\m3

Ağır PT γ=650-800 kg\m3

PT ve PS levhaların çekme mukavemeti sırasıyla 3,6-2,9 MPa ve 2,9-2,1 MPa'dır. PS ve PT ucuzdur ve mevcut malzeme inşaatlarda bölme olarak yaygın olarak kullanılır, asma tavanlar. Plakaların nem emilimi büyük ölçüde değişir ve kalınlıkları %30-40 oranında şişer.

Hava geçirmez kumaşlar - Tekstil ve elastik kaplamalardan oluşan yeni, sıradışı bir yapı malzemesi.

Teknik tekstiller hava geçirmez kumaşların mukavemet temelidir. Yüksek mukavemetten yapılmıştır sentetik lifler. “Naylon” tipindeki poliamid elyaflar en yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek mukavemete, önemli uzamaya ve yaşlanmaya karşı düşük dirence sahiptirler. Lavsan tipi polyester elyaflar daha az çekme ve eskimeye karşı daha dayanıklıdır.

avantajlar bu malzemeden:

kusurlar

Plastiğin bina yapıları için malzeme olarak kullanılması çeşitli nedenlerle açıklanmaktadır: avantajlar bu malzemeden:

Yüksek mukavemet, çoğu plastik için (köpük plastikler hariç) 50-100 NPa ve bazı fiberglas için mukavemet 1000 NPa'ya ulaşır;

20 (köpük plastikler için) ila 2000 kg/m3 (cam elyafı için) arasında değişen düşük mukavemet (hacimsel kütle);

Kimyasal olarak agresif ortamlara dayanıklı;

Biyostabilite (çürümeyen);

Şekillendirmenin basitliği ve işlenebilirlik;

Yüksek elektriksel yalıtım özellikleri ve diğer bazı olumlu özellikler.

Aynı zamanda plastiklerin de kusurlar örneğin uzun süreli yükler altında deforme olma, sürünme ve mukavemet kaybı, yaşlanma (performans özelliklerinin zamanla bozulması), yanıcılık ve kıt petrol ürünlerinin hammadde olarak kullanılması gibi.

Plastiğin dezavantajlarının etkisi çeşitli yollarla azaltılabilir. Böylece, yapıların rasyonel kesit şekilleri (üç katmanlı, boru şeklinde) kullanılarak deforme olabilirlikte bir azalma elde edilir.

Özel katkı maddeleri eklenerek yanıcılık ve yaşlanma azaltılabilir.

Fiziksel özellikler

Yoğunluk. Ahşap hafif yapı malzemeleri sınıfına aittir. Yoğunluğu gözeneklerin bağıl hacmine ve nem içeriğine bağlıdır. Ahşabın standart yoğunluğu %12 nem içeriğinde belirlenmelidir. Taze kesilmiş ahşabın yoğunluğu 850 kg/m3'tür. Standart hava nemi% 12 olan odalardaki yapılarda iğne yapraklı ahşabın hesaplanan yoğunluğu 500 kg/m3, hava nemi% 75'in üzerinde olan odalarda ve açık havada - 600 kg/m3 olarak alınır.

Sıcaklık genişlemesi. Ahşapta doğrusal genleşme katsayısı ile karakterize edilen, ısıtma üzerine doğrusal genleşme, lifler boyunca ve liflere belirli açılarda değişir. Doğrusal genleşme katsayısı α lifler boyunca (3 ÷ 5) ∙ 10 -6'dır, bu da genleşme derzleri olmadan ahşap binaların inşasına izin verir. Ağaç liflerinde bu katsayı 7-10 kat daha azdır.

Isı iletkenliği Boru şeklindeki yapısından dolayı ahşabın kalınlığı özellikle damar boyunca çok küçüktür. Kuru ahşabın damar boyunca ısıl iletkenlik katsayısı λ ≈ 0,14 W/m∙°С. 15 cm kalınlığındaki bir kiriş, ısı iletkenliği açısından 2,5 tuğla kalınlığındaki (51 cm) bir tuğla duvara eşdeğerdir. ve aynı zamanda kaçmalarının bir sonucu olarak kütükleri keserken de.

paletler, testere makineleri. .- iğnelerden daha biter.nivaniya.

Isı kapasitesi odun önemlidir, kuru ahşabın ısı kapasitesi katsayısı C = 1,6 KJ/kg∙°С.

Ahşabın bir diğer değerli özelliği ise birçok kimyasal ve biyolojik agresif ortama karşı dayanıklılığıdır. Kimyasal olarak metal ve betonarmeden daha dayanıklı bir malzemedir. Normal sıcaklıklarda hidroflorik, fosforik ve hidroklorik (düşük konsantrasyonlu) asitler ahşaba zarar vermez. Organik asitlerin çoğu ahşabı normal sıcaklıklarda zayıflatmaz, bu nedenle kimyasal olarak agresif ortamlardaki yapılar için sıklıkla kullanılır.

Ahşabın mekanik özellikleri aşağıdakilerle karakterize edilir: kuvvet- mekanik etkilerden kaynaklanan yıkıma direnme yeteneği; katılık- boyut ve şekil değişikliklerine direnme yeteneği; sertlik- başka bir katı cismin nüfuzuna direnme yeteneği; darbe dayanımı- Çarpma anında işi absorbe etme yeteneği.

Ahşap yapmak için yük taşıyan yapılar genellikleİğne yapraklı orman malzemeleri kullanılır: çam, ladin, karaçam, sedir ve köknar. Rusya'daki orman tarlaları arasında iğne yapraklı ormanlar en yaygın olanıdır. İğne yapraklı ağaç, yaygın olarak kullanılan sert ağaç türlerinin çoğundan daha güçlüdür ve çürümeye daha az duyarlıdır. İğne yapraklı ağaçların gövdeleri daha çok doğru biçim bu da ses seviyelerinin daha tam olarak kullanılmasını mümkün kılar. En çok kullanılan ağaç çamdır.

Çam, büyüme yerine göre adi çam ve cevher çamına ayrılır. Myandovaya alçak toprakları tercih eder; ahşabı gevşek, gevşek, cevher çamına göre daha az katmanlıdır ve bu nedenle nemli bir ortamda çürümeye eğilimlidir. Çok iyi işlenir, mükemmel şekilde emprenye edilir ve çok az deforme olur. Cevher çamı, myand çamından farklı olarak tepelerde ve çeşitli yüksekliklerde yetişir ve kayalık, tınlı veya kumlu tınlı toprağı tercih eder. Ahşabı reçineli ve ince tanelidir, yeterli yüksek yoğunluk. Ev yapımı teknolojileri alanında (zeminler, çatı yapıları, duvarlar, iç bölmeler) cevher çamına değerli bir yer sağlayan bu niteliklerdir.

Elle, bir dizi özellik bakımından çamdan daha düşüktür. Çama göre daha az işlenir, daha az yoğun ve daha az dayanıklıdır. Ladinin tüketici özellikleri, budaklı yapısı ve artan sertliği nedeniyle önemli ölçüde kötüleşir. Ladin ağacının çürüme eğilimi, neme maruz kalan yerlerde kullanımını sınırlar. Ev yapımında ladin, kapı blokları, zeminler, iç bölmeler ve mobilyaların imalatında kullanılmaktadır.

Karaçam, yüksek yoğunluğu, çürümeye karşı direnci ve sertliği ile ayırt edilir. İkincisi, karaçamın işlenmesini önemli ölçüde karmaşıklaştırır ve bu da inşaatta kullanımını bir dereceye kadar sınırlar. Ancak diğer nitelikleri ve bükülmeye karşı yüksek direnci, karaçama değerli bir yapı malzemesi olarak ün kazandırıyor.

Karaçam, başka hiçbir malzeme gibi, tüm güvenlik önlemlerine uygun olarak çok ılımlı bir kurutma rejimi gerektirir. Gerçek şu ki, yoğun kurutma sırasında karaçamda çatlaklar ortaya çıkıyor. Ev yapımında karaçam öncelikle çürümeye karşı yüksek direncin gerekli olduğu yerlerde kullanılır. Ayrıca karaçam, parke tahtaları yapmak için iyi bir malzeme olarak kendini kanıtlamıştır.

Sibirya sediri, fiziksel ve mekanik özellikleri bakımından ladin ve köknar arasında bir ara yerde bulunur. Sedir ağacı yumuşak, hafif ve işlenmesi kolaydır. Şu tarihte: özel muameleçürümeye karşı artan direnç kazanır. Ev yapımında çoğunlukla çamla aynı bölgede kullanılır. Ancak aynı zamanda nem ve sıcaklık koşullarında değişiklik yaşayan bileşenler ve yapılar için de iyi bir malzemedir.

Sibirya köknarının kalitesi ladin ağacına benzer, ancak mukavemet ve yoğunluk bakımından ondan daha düşüktür. Ve bazı açılardan yalnızca Kafkas köknarları ladinlerden aşağı değildir. Köknarın kullanımı oldukça yaygındır (özellikle Kafkas göknarı). Bunlar hem kapı hem de pencere üniteleri, zeminler, süpürgelikler, düzenler, frizler ve diğer birçok ürün. Köknar, çürümeye karşı direncinin düşük olması nedeniyle dış ahşap yapılarda kullanılmaz.

Sert ağaç (meşe, kayın, dişbudak, gürgen, akçaağaç) kullanımına yalnızca bu türlerin yerel yapı malzemesi olduğu bölgelerde izin verilir.

İngiliz meşesi (yaz) büyük bir mukavemete ve çürümeye karşı dirence sahiptir ve esas olarak ahşap yapıların dübeller, dübeller, astarlar vb. şeklindeki küçük kritik parçaları için kullanılır. Unutulmaması gereken tek şey, meşe ağacının, daha küçük çaplı bir matkapla delik açılmadan içine çivi çakıldığında veya vidalar vidalandığında çatlamaya yatkın olmasıdır.

Temel nitelikleri (mukavemet ve sertlik) bakımından meşe, meşeden çok daha aşağı değildir, ancak ahşabı oldukça higroskopiktir ve bu nedenle çürümeye karşı daha hassastır. Aynı zamanda kayın ağacı yüksek teknolojiye sahiptir: herhangi bir aletle iyi bir şekilde işlenebilir ve buhar altında iyi bir şekilde bükülebilir. Ev yapımında meşe kadar yaygın olarak kullanılmaz (higroskopikliği nedeniyle), ancak bitirme işlerinde çok talep görmektedir.

Çatı katı bulunan kalıcı binaların kaplamalarında açık katmanlı kirişler ve mantolama imalatının yanı sıra geçici binaların (depolar, barakalar, barakalar vb.) ve yardımcı yapıların (üst geçitler, kuleler vb.) inşasında, yumuşak sert ağaç yaygın olarak kullanılmalıdır - kavak, huş ağacı, kayın, ıhlamur, kavak ve kızılağaç, ancak çürümeye karşı zorunlu olarak geliştirilmiş koruma ile.

Yuvarlak kereste Endüstriyel ve sivil inşaatlarda kullanılan kereste yuvarlak ve kesilmiş olarak ikiye ayrılır. Bu tür malzemelerin her biri için ilgili standartlar, sınıflandırmalarını, sınıflarını, çeşitlerini, işleme türlerini, kalite gerekliliklerini, normal boyutlardan izin verilen sapmaları ve kabul koşullarını belirler.

İnşaat kütükleri yuvarlak olarak kullanılabileceği gibi kereste hammaddesi olarak da kullanılabilir. Testere kütükleri aşağıdaki standart boyutlara sahiptir.

Tablo 1.1.

Tomrukların uzunluğu 0,5 m'lik bir geçişle 3 ila 6,5 ​​m arasındadır. Uzunluk boyunca kütüğün kalınlığındaki artışa akış denir. Ortalama olarak, akış 1 m uzunluk başına 0,8 cm'dir. Kütüğün daha büyük kısmına dipçik, karşıt kısmına ise üst boru denir. Kütüğün çapı üst kesimde ölçülür. Enerji ve iletişim hattı destekleri için 6,5 m'den uzun kütükler özel sipariş ile hazırlanır.

Biçilmiş kereste malzemeleri şunları içerir:

sadece iki tarafın kesildiği çift kenarlı kirişler (Şekil 1.2.a);

dört tarafının da kesildiği dört kenarlı kirişler (Şekil 1.2.b ve c);

Dört tarafı kesilmiş, kalınlığı 10 cm'den fazla olmayan ve genişliği iki katından fazla olmayan çubuklar (Şekil 1.2.d);

10 cm'den kalın olmayan ve genişliğin iki katından fazla olmayan tahtalar: levhalar ince, 3,2 cm kalınlığa kadar (Şekil 1.2.e) ve kalın - 3,2 cm'den fazla (Şekil 1.2.f) olarak ikiye ayrılır.

Pirinç. 1.2. Biçilmiş kereste: a – çift kenarlı kereste,

b – dört kenarlı kirişin zayıflaması, c – temiz kesilmiş kiriş

dört kenarlı kereste, g – kereste, d – ince tahta,

Ahşap serisi

İnşaat sırasında elde edilen kereste ayrılır yuvarlak Ve kesilmiş.

Yuvarlak kereste kütük olarak da adlandırılan, ağaç gövdelerinin düzgün bir şekilde kesilmiş uçları - uçları olan parçalarıdır. Her 0,5 m'de bir kademeli olarak 3 - 6,5 m standart uzunluğa sahiptirler. Kütükler doğal kesik konik bir şekle sahiptir. Uzunluk boyunca kalınlıklarının azaltılmasına koşu denir. Ortalama olarak, kütüğün akışı 1 m uzunluk başına 0,8 cm'dir (karaçam için 1 m uzunluk başına 1 cm). Orta boy kütükler 14 ila 24 cm kalınlığa sahiptir; büyük kütükler 26 cm'ye kadar olup, kalınlığı 13 cm (subtovarnik) ve daha az olan kütükler geçici inşaat yapıları için kullanılır. Kaliteye bağlı olarak yuvarlak kereste 1, 2 ve 3. sınıflara ayrılır.

Kereste kereste fabrikası çerçeveleri veya daire testereler üzerinde kütüklerin uzunlamasına kesilmesi sonucu elde edilir. Kereste, işlemenin niteliğine göre bölünmüştür: kenarlı (tüm uzunluk boyunca 4 taraftan kesilmiş); azalma (kütüğün akması nedeniyle yüzeyin bir kısmı tüm uzunluk boyunca kesilmez); kesilmemiş (iki kenar kesilmez).

Dikdörtgen kereste tahtalara, kirişlere ve kirişlere ayrılmıştır. Kerestenin geniş kenarlarına faset, dar kenarlarına ise kenar denir. Kerestenin standart uzunluğu 1–6,5 m'dir ve her 0,25 m'de bir derecelendirme vardır. Kerestenin genişliği 75 ila 275 mm arasında, kalınlığı ise 16 ila 250 mm arasında değişmektedir. Ahşabın ve işlemenin kalitesine bağlı olarak, levhalar ve çubuklar beş sınıfa (seçili, 1, 2, 3, 4), kirişler ise dörde (1, 2, 3, 4) ayrılır.

Ahşabın yoğunluğu.

Ahşabın yoğunluğu ahşabın kütlesinin hacmine oranıdır. Yoğunluk, birim hacim başına odun maddesi miktarına göre belirlenir. Yoğunluk kg/m3 (metreküp başına kilogram) veya g/cm3 cinsinden ifade edilir.

Ahşapta boşluklar (hücre boşlukları, hücreler arası boşluklar) bulunur. Eğer ahşap tüm boşlukları ortadan kaldıracak şekilde sıkıştırılabilseydi, o zaman masif bir ahşap maddesi elde edilirdi. Gözenekli yapısından dolayı ahşabın yoğunluğu odunsu maddenin yoğunluğundan daha azdır; aynı kural ahşap ürünlere de uygulanabilir, örneğin huş ağacı veya ladin yoğunluğu huş ağacı veya iğne yapraklı kontrplak yoğunluğundan daha düşüktür.

Ahşabın yoğunluğu ile mukavemeti arasında yakın bir ilişki vardır. Daha ağır ahşap genellikle daha dayanıklıdır.

Ahşap yoğunluk değerleri çok geniş sınırlar içerisinde değişmektedir. En yüksek ağaç yoğunluğu 960 kg/m3 ile şimşir, 970 kg/m3 ile huş ağacı ve 1040 kg/m3 ile saksauldur; En düşük yoğunluğa sahip odun ise 375 kg/m3 ile Sibirya göknarı ve 415 kg/m3 ile ak söğüttür. Nemin artmasıyla ahşabın yoğunluğu artar. Örneğin kayın ağacının yoğunluğu %12 nemde 670 kg/m3, %25 nemde ise 710 kg/m3'tür. Yıllık katmanda ahşabın yoğunluğu farklıdır: geç odunun yoğunluğu erken ahşabın yoğunluğundan 2-3 kat daha fazladır, bu nedenle geç odun ne kadar iyi gelişirse yoğunluğu da o kadar yüksek olur.

%12 nem oranındaki yoğunluğa bağlı olarak ahşap üç gruba ayrılabilir:

Yüksek yoğunluklu türler - 750 kg/m3 ve üzeri - beyaz akasya, demir huş ağacı, gürgen, şimşir, saksaul, fıstık, kızılcık.

Orta yoğunluklu türler - 550 - 740 kg/m3 - karaçam, porsuk, huş ağacı, kayın, karaağaç, armut, meşe. Karaağaç, karaağaç, akçaağaç, çınar, üvez, elma ağacı, dişbudak.

Düşük yoğunluklu türler - 510 kg/m3 veya daha az - çam, ladin, köknar, sedir, kavak, kızılağaç, ıhlamur, söğüt, kestane, Mançurya cevizi, kadife ağacı.

İğne yapraklı ağaç düşük yoğunluğa sahipken, dağınık damarlı sert ağaç yüksek yoğunluğa sahiptir, bu nedenle temiz bir şekilde işlenir, iyi cilalanır ve cilalanır.

Pirinç. 12.11. Doğrusal ana hatların yapıştırılmış üst akoruna sahip segmentli metal-ahşap kafes

1 – destek ünitesinin çelik pabucu; 2 - aynı, alt kayış; 3 – metal astar

Pirinç. 12.13. Segmentli metal-ahşap kafes kirişlerin üst kirişlerinde tasarım eğilme momentinin belirlenmesi.

Bölünmüş (a) ve sürekli (b) üst kirişli bir kafes kirişteki bükülme momentlerinin diyagramları ve kavisli bir elemanın çalışma diyagramları - tüm açıklık boyunca sabit yük ve açıklığın yarısında geçici (kar) yük.

Kar yükü şema 2 adj'ye göre alınır. Tonozlu çatılar için 3 SNiP (1), en olumsuz yük kombinasyonu genellikle tek taraflı dikkate alındığında elde edilir kar yükü, üçgen kanununa göre dağıtılır.

Kafes elemanların geometrik boyutları, kavisli üst akorun doğrusal olanla değiştirilmesiyle belirlenir, yani. üst kayışın düğümlerini düz çizgilerle - akorlarla birleştirmek.

Kafes kirişlerin yapısal hesaplaması, akorların, desteklerin bölümünün seçilmesi, düğümlerin tasarlanması ve hesaplanmasından oluşur. Eğrisellik ve düğüm noktaları arasındaki yük uygulaması nedeniyle üst kiriş sıkıştırılmış bükme elemanı olarak hesaplanır.

Üst kirişin panellerindeki tasarım bükülme momenti, enine yükten kaynaklanan momentlerin ve panelin bükülmesinden kaynaklanan boyuna kuvvetin momentinin toplamı olarak belirlenir (Şekil 12.13).

Bölünmüş bir üst akor ile an, formülle belirlenir

(12.3)

burada M 0 kiriş şemasına göre belirlenen bükülme momentidir,

D 1 - panelin düğümlerin merkezleri arasındaki yatay izdüşümü;

q – hesaplanan koşullu olarak eşit dağıtılmış yük (panel içinde);

N – üst kiriş panelindeki tasarım sıkıştırma kuvveti;

f 0 – panel kaldırma (eğrilik) bomu;

d - akor boyunca panelin uzunluğu;

R – üst akorun eğrilik yarıçapı,

l – kafes açıklığı;

f, kirişlerin eksenleri arasındaki açıklığın ortasındaki kirişin yüksekliğidir.

Sürekli bir üst kiriş ile, açıklıkta ve desteklerde hesaplanan bükülme momentleri, yaklaşık formüller kullanılarak eşit açıklıklara sahip sürekli çok açıklıklı bir kiriş için olduğu gibi belirlenir:

(dış) panelleri desteklemek için

(12.4)

(12.5)

orta paneller için

(12.6)

(12.7)

Boyuna kuvvetlerden kaynaklanan momentler, her bir panelin tek açıklıklı bir kiriş olduğu, dış panellerin bir ucunda mafsallı olduğu ve diğer ucunda rijit olarak desteklendiği ve orta panellerin de mafsallı olduğu kabul edilerek belirlenir. her ikisi de biter. Esnekliği belirlerken, dış panellerin hesaplanan uzunluğu, kiriş uzunluğunun 0,8'ine ve orta panellerin - 0,65d'sine eşit olarak alınır.

Alt kirişin kesiti, net alana göre merkezi olarak gerilmiş çelik elemanlar formülüne göre, yani düğüm cıvataları için deliklerdeki zayıflama dikkate alınarak seçilir. Düğüm cıvatası alt kirişin eksenine göre eksantrik olarak yerleştirildiğinde, alt kirişin kendi ağırlığından kaynaklanan yük dikkate alınarak eksantrik gerginlik açısından kontrol edilir.

Sıkıştırılmış destekler, tasarım uzunluğunda uzunlamasına bükülme için hesaplanır uzunluğa eşit Kafes düğümlerinin merkezleri arasında destek. Gerilmiş destekler mevcut zayıflamayı dikkate alarak gerilim için hesaplanır. Birleştirme amacıyla tüm çaprazların aynı kesitte olduğu varsayılır.

Daha sonra en fazla yüklü eleman dikkate alınarak plakaların desteklere tutturulması için gereken ağaç tavuğu (dübel) sayısı belirlenir. Şeridin hesaplanan uzunluğunu alarak, çelik plakaları zayıflatılmış bölüm boyunca gerilim açısından ve düzlem dışında stabilite açısından kontrol edin. mesafeye eşit ankraj cıvatasından ona en yakın destek cıvatasına kadar. Tahtaların tahmini uzunluğunu azaltmak için desteğin dışına ilave bir bağlantı cıvatası yerleştirilir.

Kafes destek ünitesi tasarlanmış ve hesaplanmıştır:

Üst akorun sonu çökme açısından kontrol edilir;

Taban plakasının boyutları, destek ve ankraj cıvatalarıyla sabitleme koşullarına göre belirlenir;

Alt kirişin köşelerini destek düzeneğinin köşebentlerine bağlamak için gerekli kaynak uzunluğu belirlenir.

Gerekirse bölünmüş üst kiriş düğümlerindeki çelik astar ve düğüm cıvatası hesaplanır. Destek plakalarının yerleştirildiği düğüm cıvatası, tek taraflı bir yük altında bitişik çaprazlarda ortaya çıkan Rb bileşke kuvvetlerinden bükülme için hesaplanır. Düğüm cıvatasındaki moment

burada a, Rb kuvvetinin uygulama koludur,

a=δ+0.5δ 1 (δ plaka ucunun kalınlığı, δ 1 düğüm astarının dış kenarının kalınlığıdır).

Kafeslerin inşaat kaldırma kuvveti açıklığın 1/200'üne ayarlanmıştır. Kafes, kurulum yükleri açısından kontrol edilir.

18. paragrafa bakınız

Şekil 8 – Geometrik ve tasarım şeması kemerler

Sivri kemerlerde eğim açısı α ve kiriş uzunluğu l, merkez açı φ ve yarım kemerin uzunluğu S/2, merkezin a ve b koordinatları, referans yarıçapının eğim açısı φ 0 ve yayın sol yarı arkın denklemi belirlenir. Daha sonra kemerin açıklığının yarısı, altıdan az olmamak üzere çift sayıya bölünür. eşit parçalar ve bu bölümlerde x ve y koordinatları, α teğetlerinin eğim açıları ve bunların trigonometrik fonksiyonları belirlenir.

Statik hesaplama

Üç mafsallı bir kemerin destek reaksiyonları düşey ve yatay bileşenlerden oluşur. Düşey reaksiyonlar Ra ve Rb, tek açıklıklı basit mesnetli bir kirişte olduğu gibi, mesnet mafsallarındaki momentlerin sıfıra eşit olması koşuluyla belirlenir. Yatay reaksiyonlar (itme) Ha ve Hb, sırt eklemindeki momentlerin sıfıra eşit olması koşulundan belirlenir.

Yalnızca bir sol yarım arkın bölümlerindeki reaksiyonları ve kuvvetleri aşağıdaki sırayla belirlemek uygundur:
- önce sağdan ve soldan tek bir yükten, sonra soldan, sağdan kardan, soldan rüzgardan, sağdan rüzgardan ve ekipmanın ağırlığından gelen kuvvetler.

Tüm bölümlerde eğilme momentleri belirlenmeli ve diyagramlarla gösterilmelidir.

Boyuna ve enine kuvvetler yalnızca maksimum değerlere ulaştıkları ve eklem hesaplamaları için gerekli olan menteşelerdeki bölümlerde belirlenebilir. Aynı yük kombinasyonu altında maksimum bükülme momentinin etki noktasındaki boyuna kuvvetin belirlenmesi de gereklidir.

Çift taraflı kardan kaynaklanan kuvvetler ve kendi ağırlığı, tek taraflı yüklerden kaynaklanan kuvvetlerin toplanmasıyla belirlenir.