ÇELİK SU VE GAZ BORULARI

TEKNİK ŞARTLAR

GOST3262-75

STANDARTLAR YAYIN EVİ

Moskova

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

tarihgiriiş 01.01.77

Bu standart, su ve gaz boru hatları, ısıtma sistemleri ve ayrıca su ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için kullanılan, kesilmiş veya haddelenmiş silindirik dişli ve dişsiz galvanizli olmayan ve galvanizli çelik kaynaklı borulara uygulanır.

1. ÇEŞİTLER

1.1. Borular tabloda verilen ölçü ve ağırlığa göre üretilmektedir. 1.

Müşterinin isteği üzerine hafif borular Diş açmaya yönelik seriler tabloda verilen ölçü ve ağırlığa göre üretilmektedir. 2.

(Değişik baskı, Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. Borunun uzunluğu 4 ila 12 m arasında yapılır:

her kesim için 5 mm'lik bir pay ve tüm uzunluk artı 10 mm için maksimum sapma ile ölçülen veya çoklu ölçülen uzunluk;

ölçülemeyen uzunlukta.

Üretici ve tüketici arasındaki anlaşmaya göre, ölçülmemiş boru partisinde 1,5 ila 4 m uzunluğunda %5'e kadar boruya izin verilir.

tablo 1

Boyutlar, mm

Tablo 2

Boyutlar, mm

Notlar:

1. Bir boru üzerinde yuvarlanarak yapılan dişler için, iç çapının, dişin tüm uzunluğu boyunca %10'a kadar azaltılmasına izin verilir.

2. 1 m borunun kütlesi 7,85 g/cm3 çelik yoğunluğuna göre hesaplanmıştır. Galvanizli borular galvanizsiz olanlara göre %3 daha ağırdır.

1.3. Boru boyutlarındaki maksimum sapmalar tabloda belirtilenleri aşmamalıdır. 3.

Tablo 3

Notlar:

1. Et kalınlığının pozitif yöndeki maksimum sapması, boruların kütlesinin maksimum sapmaları ile sınırlıdır.

2. Su temini, gaz boru hatları ve ısıtma sistemleri için standart üretim hassasiyetine sahip borular kullanılır. Arttırılmış üretim hassasiyetine sahip borular, su temini ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için kullanılır.

1.4. Boru kütlesindeki maksimum sapmalar +%8'i geçmemelidir.

Müşterinin isteği üzerine maksimum sapmalar ağırlıkça aşağıdakileri aşmamalıdır:

%7,5 - parti için;

%10 - ayrı bir boru için.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 5).

1.5. Boruların 1 m uzunluğundaki eğriliği aşağıdakileri aşmamalıdır:

2 mm - 20 mm'ye kadar nominal delik dahil;

1,5 mm - 20 mm'nin üzerinde nominal delik ile.

1.6. Boru dişleri uzun veya kısa olabilir. İplik gereksinimleri tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 4.

2.2. Tüketicinin talebi üzerine, et kalınlığı 5 mm veya daha fazla olan kaynak yapılacak boruların uçları 35-40 derecelik açıyla pahlanmalıdır. ° borunun sonuna kadar. Bu durumda 1 – 3 mm genişliğinde bir uç halkası bırakılmalıdır.

Tüketicinin talebi üzerine, nominal çapı 10 mm'den fazla olan sıradan ve güçlendirilmiş borularda borunun her iki ucuna da dişler uygulanır.

2.1; 2.2. (Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

2.3. Tüketicinin talebi üzerine borular, her boru için bir kaplin oranında GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 ve GOST 8966'ya uygun olarak üretilmiş kaplinlerle donatılmıştır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

2.4. Boruların yüzeyinde çatlak, leke, şişlik ve çökmelere izin verilmez.

Boruların uçlarında delaminasyona izin verilmez.

Duvar kalınlığını minimum boyutların ötesine taşımadıkları takdirde, üretim yönteminin neden olduğu bireysel eziklere, dalgalanmalara, çiziklere, sıyırma izlerine ve diğer kusurlara ve ayrıca muayeneyi engellemeyen bir ölçek katmanına izin verilir.

Fırın kaynağı ile yapılan borularda, iç çap boyunca bu yerde 1,0 mm'yi geçmeyecek hafif bir kalınlaşma olması durumunda, dikiş yerinde dış çapın 0,5 mm'ye düşürülmesine izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

2.5. Anma çapı 20 mm ve üzeri olan borularda, tüketicinin talebi üzerine boru dikişinin iç yüzeyindeki çapakların kesilmesi veya düzleştirilmesi ve çapak yüksekliğinin veya izlerinin 0,5 mm'yi geçmemesi gerekmektedir. .

Tüketicinin talebi üzerine, anma çapı 15 mm'den büyük, fırın kaynağı ve sıcak redüksiyonla üretilen borularda, iç yüzey dikiş bölgesindeki boruların yüksekliği 0,5 mm'yi geçmeyecek şekilde hafif bir kalınlaşmasına izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Boruların uçları dik açıyla kesilmelidir. İzin verilen uç eğim değeri 2'den fazla değil ° . Kalan çapakların 0,5 mm'yi geçmemesi gerekir. Çapakları giderirken uçların körelmesine (yuvarlatılmasına) izin verilir. Değirmen hattında boruların kesilmesine izin verilir.

Üretici ile tüketici arasındaki anlaşmaya göre, fırın kaynağıyla üretilen, nominal çapı 6-25 mm olan borularda 1 mm'ye kadar çapaklara izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 4, 6).

2.7. Galvanizli boruların tüm yüzeyi en az 30 mikron kalınlığında sürekli çinko kaplamaya sahip olmalıdır. Boruların uçlarında ve dişlerinde çinko kaplama bulunmamasına izin verilir.

Galvanizli boruların yüzeyinde kabarcıklara ve yabancı kalıntılara (sert çinko, oksitler, sinterlenmiş karışım) ve kaplamanın ana metalden soyulmasına izin verilmez.

Bireysel akı lekelerine ve kaldırma cihazları tarafından yakalanan boru izlerine, pürüzlülüğe ve küçük yerel çinko birikintilerine izin verilir.

Bireysel galvanizlenmemiş alanların %0,5 oranında düzeltilmesine izin verilir dış yüzey GOST 9.307'ye göre borular.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

2.8. Borular dayanmalıdır hidrolik basınç:

2,4 MPa (25 kgf/cm2) - sıradan ve hafif borular;

3,1 MPa (32 kgf/cm2) - güçlendirilmiş borular.

Tüketicinin talebi üzerine boruların 4,9 MPa (50 kgf/cm2) hidrolik basınca dayanıklı olması gerekir.

2.9. Nominal deliği 40 mm'ye kadar olan borular, dış çapı 2,5 olan bir yarıçapa sahip bir mandrel etrafında ve 3,5 dış çapa eşit bir yarıçapa sahip bir mandrel üzerinde 50 mm'lik bir nominal deliğe sahip bir mandrel etrafında bükülme testine dayanmalıdır.

Tüketicinin talebi üzerine borular dağıtım testine dayanmalıdır:

nominal çapı 15 ila 50 mm olan borular için - en az% 7;

nominal çapı 65 veya daha fazla olan borular için -% 4'ten az değil.

Tüketicinin talebi üzerine borular, düzleştirilmiş yüzeyler arasında borunun dış çapının 2/3'üne eşit bir mesafe kadar yassılaştırma testine dayanmalıdır.

2.8, 2.9. (Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 5).

2.10. Tüketicinin talebi üzerine, su temini ve gaz yapılarına ait boruların mekanik özellikleri GOST 1050'ye uygun olmalıdır.

2.11. Boru dişleri temiz olmalı, kusur veya çapak içermemeli ve GOST 6357, doğruluk sınıfı B'ye uygun olmalıdır.

Contalarla montaj yapılırken silindirik dişli borular kullanılır.

2.10; 2.11. (Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

2.12. Dikiş yerinde, iplik profilinin normal yüksekliğindeki azalmanın% 15'i geçmemesi ve tüketicinin talebi üzerine% 10'u geçmemesi durumunda ipliklerdeki siyahlığa izin verilir.

Yırtılmış (kesilmiş) veya eksik (haddelenmiş) dişlere sahip dişlere, toplam uzunluklarının gerekli diş uzunluğunun% 10'unu geçmemesi ve tüketicinin talebi üzerine% 5'i geçmemesi koşuluyla, dişlerde izin verilir.

2.13. Bir iplik üzerinde, ipliğin faydalı uzunluğunun (çalışmadan) belirtilene kıyasla% 15'e kadar ve tüketicinin talebi üzerine% 10'a kadar azaltılmasına izin verilir.

2.12., 2.13. (Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 5).

2.14. Galvanizli borularda diş açma galvanizlemeden sonra gerçekleştirilir.

2.15. (Silindi, Değişiklik No. 3).

2.16. Tüketicinin talebi doğrultusunda boru kaynakları muayeneye tabi tutulur. tahribatsız yöntemler.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 5).

3. KABUL KURALLARI

3.1. Borular partiler halinde kabul edilir. Parti, aynı boyutta, aynı markadaki borulardan oluşmalı ve GOST 10692'ye uygun olarak çelikten yapılmış su temini ve gaz yapıları için parçaların imalatına yönelik boruların eklenmesiyle birlikte bir kalite belgesi ile birlikte sunulmalıdır. GOST1050: kimyasal bileşim ve iş parçası üreticisinin kalite belgesine uygun olarak çeliğin mekanik özellikleri.

Parti ağırlığı 60 tondan fazla değildir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

3.2. Partideki her borunun yüzeyi, boyutları ve eğriliği muayeneye tabi tutulur.

GOST 18242'ye uygun istatistiksel kontrol yöntemlerinin normal düzeyde kullanılmasına izin verilir. Kontrol planları üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile oluşturulur.

Boruların dış çapı, boru ucundan en az 15 mm mesafede kontrol edilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4, 5).

3.3. Dişin parametrelerini kontrol etmek, genleşmeyi, düzleşmeyi, bükülmeyi, iç çapak yüksekliğini, çapak kalıntılarını, dik açıyı ve pah açısını (eğimli kenarlı borular için), mekanik özellikleri test etmek, en fazla Partiden %1, ancak en az iki boru seçilir ve sürekli fırın kaynağıyla üretilen borular için - parti başına iki boru.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

3.4. Tüm borular ağırlık kontrolüne tabidir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

3.5. Her boru hidrolik basınç testine tabi tutulur. Tahribatsız yöntemler kullanılarak kaynağın %100 kalite kontrolü yapıldığında, hidrolik basınç testi yapılmayabilir. Bu durumda boruların test hidrolik basıncına dayanma yeteneği garanti edilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 6).

3.6. Dış yüzeydeki ve iç yüzeydeki erişilebilir yerlerdeki çinko kaplamanın kalınlığını kontrol etmek için partiden iki boru seçilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

3.7. Göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan test sonuçları elde edilirse, çift numune üzerinde tekrar test yapılır.

Tekrarlanan testlerin sonuçları partinin tamamı için geçerlidir.

4. TEST YÖNTEMLERİ

4.1. Kalite kontrolü için her test tipi için seçilen her borudan bir numune kesilir.

Çekme testi GOST 10006'ya göre yapılır. Çekme testi yerine, mekanik özelliklerin tahribatsız yöntemler kullanılarak kontrol edilmesine izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 6).

4.2. Boruların yüzeyi görsel olarak incelenir.

4.3. Hidrolik test, GOST 3845'e uygun olarak en az 5 saniye boyunca test basıncına maruz bırakılarak gerçekleştirilir.

4.4. Bükülme testi GOST 3728'e göre yapılır. Galvanizli borular kaplama öncesinde teste tabi tutulur.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

4.4a. Genleşme testi GOST 8694'e göre 6 konik açılı konik bir mandrel üzerinde gerçekleştirilir. ° .

Koniklik açısı 30 olan bir mandrel üzerinde test yapılmasına izin verilir ° .

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

4.4b. Düzleştirme testi GOST 8695'e göre gerçekleştirilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

• BT, elektronik ve ev aletleri
• Ekstraksiyon ve işleme
• İmalat ve inşaat
• Endüstri
• Makine ve ekipman
• Genel Hükümler
• Hizmetler, yönetim ve sosyoloji
• Matematik, bilim
• Sağlık hizmeti
• Çevresel koruma
• Metroloji ve ölçümler. Fiziksel olaylar.
• Testler.
• Görüntüleme teknolojisi.
• Hassas mekanik. Takı yapımı.

Sınıflandırıcı OKPD 2

Efsane

Dosya türleri

dosya tanınmayan taranmış sayfalardan oluşuyor;

Değiştirildi

• 23.40. - GOST, Rusya Federasyonu topraklarında geçerli değildir;
• 23.40.10 GOST 3262-75 Çelik su ve gaz boruları. Özellikler

OKS'ye göre GOST 3262-75 kategorileri: Boru hatları ve bileşenleri Dökme demir ve çelik borular *özel amaçlara yönelik çelik borular ve tüpler, bkz. 77.140.75 Döküman durumu:: geçerli, yürürlüğe girdiği tarih 01/01/1977 İsim açık ingilizce dili Su temini ve gaz temini çelik borular. Özellikler Standarda göre bilgilerin güncellenme tarihi: 09/11/2019, 10:56 (3 aydan az bir süre önce) 1977-01-01 Standart türü: 2007-05-01

Ürünlere (hizmetlere) ilişkin standartlar

GOST'un başlangıç ​​tarihi: 138500;138501 Belgenin son yayınlanma tarihi: Belge kodları GOST 3262-75: OKP kodu: 1385

KGS kodu: 8

B62 OKSTU kodu:

Çelik borular

Diğerlerine bağlantılar:

TU 2-034-225-88

GOST 3262-75'i aşağıdaki sürümlerde indirebilirsiniz:

Dosya sürümüne eklenme tarihi:

GOST 3262-75'teki değişiklikler ve değişiklikler:

Ad, tür:

kayıt: eylemin başlangıcı:
1 Numarayı GOST 3262-75 olarak değiştirin 1
Türü değiştir: 2669


Metin değişikliği

kayıt: eylemin başlangıcı:
1 Numarayı GOST 3262-75 olarak değiştirin 2
Türü değiştir: 45


Numara değiştirmek:

kayıt: Kayıt numarası:
1 Numarayı GOST 3262-75 olarak değiştirin 3
Türü değiştir: 4456
2 Numarayı GOST 3262-75 olarak değiştirin 3 Numarayı GOST 3262-75 olarak değiştirin


Metin değişikliği; Başlık değiştirildi

kayıt: eylemin başlangıcı:
1 Numarayı GOST 3262-75 olarak değiştirin 4
Türü değiştir: 1139
2 Numarayı GOST 3262-75 olarak değiştirin -


Yeni değer:

kayıt: eylemin başlangıcı:
1 Numarayı GOST 3262-75 olarak değiştirin 5
Türü değiştir: 3347
2 Numarayı GOST 3262-75 olarak değiştirin -


Görmek başlık

kayıt: eylemin başlangıcı:
1 Numarayı GOST 3262-75 olarak değiştirin 6
Türü değiştir: 1726
2 Numarayı GOST 3262-75 olarak değiştirin -

No. 4'ü GOST 3262-75 olarak değiştirin

No. 5'i GOST 3262-75 olarak değiştirin

6 Numarayı GOST 3262-75 olarak değiştirin

GOST3262-75

Grup B62

EYALETLER ARASI STANDART

ÇELİK SU VE GAZ BORULARI

Özellikler

Su temini ve gaz temini çelik borular. Özellikler

OKP 13 8500, OKP 13 8501

Giriş tarihi 1977-01-01

BİLGİ VERİSİ

1. SSCB Demir Metalurjisi Bakanlığı Tarafından Geliştirilmiş ve Tanıtılmıştır GELİŞTİRİCİLER V.I.Struzhok, Ph.D. teknoloji. bilimler; V.M.Vorona, Ph.D. teknoloji. bilimler; Yu.M.Mironov, Ph.D. teknoloji. bilimler; A.I.

2. Kararla ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ

Devlet Komitesi

09.11.75 N 2379 tarihli standartlara göre SSCB

________________
4. GOST 3262-62 YERİNE 5. BAŞVURULAN DÜZENLEME VE TEKNİK BELGELERÜrün numarası

6. Geçerlilik süresi 11/12/91 N 1726 tarihli Devlet Standardı Kararnamesi ile kaldırıldı.

7. Kasım 1977, Aralık 1978, Ocak 1987, Mayıs 1988, Kasım 1989, Kasım 1991'de onaylanan 1, 2, 3, 4, 5, 6 Sayılı Değişikliklerle BASKI ( IUS 1-78, 2-79, 4- 87, 8-88, 2-90, 2-92)

Bu standart, su ve gaz boru hatları, ısıtma sistemleri ve ayrıca su ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için kullanılan, kesilmiş veya haddelenmiş silindirik dişli ve dişsiz galvanizli olmayan ve galvanizli çelik kaynaklı borulara uygulanır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 5).

1. ÇEŞİTLER

1.1. Borular Tablo 1'de verilen ölçü ve ağırlığa göre üretilmektedir.

tablo 1

Boyutlar, mm

Tüketicinin talebi doğrultusunda, diş açmaya yönelik hafif seri borular Tablo 2'de verilen boyut ve ağırlığa göre üretilmektedir.

Tablo 2

Boyutlar, mm

Notlar:

1. Bir boru üzerinde yuvarlanarak yapılan dişler için, iç çapının, dişin tüm uzunluğu boyunca %10'a kadar azaltılmasına izin verilir.

2. 1 m borunun kütlesi 7,85 g/cm çelik yoğunluğuna göre hesaplanmıştır. Galvanizli borular galvanizsiz borulara göre %3 daha ağırdır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 1, 3).

1.2. Borunun uzunluğu 4 ila 12 m arasında yapılır:

Her kesim için 5 mm'lik bir pay ve tüm uzunluk artı 10 mm için uzunlamasına sapma ile ölçülen veya çoklu ölçülen uzunluk;

Ölçülmeyen uzunluk.

Üretici ve tüketici arasındaki anlaşmaya göre, ölçülmemiş boru partisinde 1,5 ila 4 m uzunluğunda %5'e kadar boruya izin verilir.

1.3. Boru boyutlarındaki maksimum sapmalar Tablo 3'te belirtilenleri aşmamalıdır.

Tablo 3

Notlar:

1. Et kalınlığının pozitif yöndeki maksimum sapması, boruların kütlesinin maksimum sapmaları ile sınırlıdır.

2. Su temini, gaz boru hatları ve ısıtma sistemleri için standart üretim hassasiyetine sahip borular kullanılır. Arttırılmış üretim hassasiyetine sahip borular, su temini ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için kullanılır.

1.4. Boru kütlesindeki maksimum sapmalar +%8'i geçmemelidir.

Tüketicinin talebi üzerine maksimum kütle sapmaları aşağıdakileri aşmamalıdır:

%7,5 - parti için;

%10 - ayrı bir boru için.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 5).

1.5. Boruların 1 m uzunluğundaki eğriliği aşağıdakileri aşmamalıdır:

2 mm - 20 mm'ye kadar nominal delik dahil;

1,5 mm - 20 mm'nin üzerinde nominal delik ile.

1.6. Boru dişleri uzun veya kısa olabilir. Diş gereksinimleri Tablo 4'te belirtilenlere uygun olmalıdır.

Tablo 4

1.7. Nominal çapı 6, 8, 10, 15 ve 20 mm olan borular, tüketicinin talebi üzerine bobinlere sarılır.

Sembol örnekleri

Normal imalat hassasiyetine sahip, ölçülmemiş uzunlukta, nominal çapı 20 mm, et kalınlığı 2,8 mm olan, dişsiz ve kaplinsiz, galvanizlenmemiş sıradan bir boru:

Boru 20x2,8 GOST 3262-75

Bağlantı için de aynısı geçerli:

Boru M-20x2.8 GOST 3262-75

İplik ile aynı, ölçülen uzunluk:

Boru P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Aynısı, çinko kaplamalı, ölçülmemiş uzunlukta, dişli:

Boru Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

Aynısı, çinko kaplamalı, özel uzunlukta, dişli:

Boru Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Diş açmaya yönelik borular için sembol“Boru” kelimesinden sonra N harfi belirtilir.

Uzun dişli borular için sembolde “boru” kelimesinden sonra D harfi gösterilir.

Üretim hassasiyeti arttırılmış borular için sembolde nominal deliğin boyutundan sonra P harfi gösterilir.

(Değişik basım, Değişiklik No. 1).

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Borular bu standardın gereklerine uygun olarak ve teknolojik düzenlemeler Mekanik özellikleri ve kimyasal bileşimi standardize edilmiş veya standardize edilmemiş çeliklerden, öngörülen şekilde onaylanmış.

Su temini ve gaz boru hattı yapılarının parçaları için borular GOST 1050'ye uygun olarak çelikten yapılmıştır.

2.2. Tüketicinin talebi üzerine et kalınlığı 5 mm ve üzeri olan boruların kaynak yapılacak uçlarına boru ucuna 35-40° açıyla pah yapılmalıdır. Bu durumda 1-3 mm genişliğinde bir uç halkası bırakılmalıdır.

Tüketicinin talebi üzerine, nominal çapı 10 mm'den fazla olan sıradan ve takviyeli borulara, borunun her iki ucuna da dişler uygulanır.

2.1, 2.2. (Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

2.3. Tüketicinin talebi üzerine borular, her boru için bir kaplin oranında ve 'ye göre yapılmış kaplinlerle donatılır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

2.4. Boruların yüzeyinde çatlak, leke, şişlik ve çökmelere izin verilmez.

Boruların uçlarında delaminasyona izin verilmez.

Duvar kalınlığını minimum boyutların ötesine taşımadıkları takdirde, üretim yönteminin neden olduğu bireysel eziklere, dalgalanmalara, çiziklere, sıyırma izlerine ve diğer kusurlara ve ayrıca muayeneyi engellemeyen bir ölçek katmanına izin verilir.

Fırın kaynağı ile yapılan borularda, bu yerde iç çap boyunca 1,0 mm'yi geçmeyecek hafif bir kalınlaşma varsa, dikiş yerinde dış çapın 0,5 mm'ye düşürülmesine izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

2.5. Anma çapı 20 mm ve üzeri olan borularda, tüketicinin talebi üzerine boru dikişinin iç yüzeyindeki çapakların kesilmesi veya düzleştirilmesi ve çapak yüksekliğinin veya izlerinin 0,5 mm'yi geçmemesi gerekmektedir. .

Tüketicinin talebi üzerine, anma çapı 15 mm'den büyük olan, fırın kaynağı ve sıcak redüksiyonla üretilen borularda, boruların iç yüzeyinde yüksekliği 0,5 mm'yi geçmeyecek şekilde hafif kalınlaştırmaya izin verilir. kaynak alanı.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Boruların uçları dik açıyla kesilmelidir. İzin verilen uç eğimi 2°'den fazla değildir. Kalan çapakların 0,5 mm'yi geçmemesi gerekir. Çapakları giderirken uçların körelmesine (yuvarlatılmasına) izin verilir. Değirmen hattında boruların kesilmesine izin verilir.

Üretici ile tüketici arasındaki anlaşmaya göre, fırın kaynağıyla üretilen, nominal çapı 6-25 mm olan borularda 1 mm'ye kadar çapaklara izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 4, 6).

2.7. Galvanizli boruların tüm yüzeyi en az 30 mikron kalınlığında sürekli çinko kaplamaya sahip olmalıdır. Boruların uçlarında ve dişlerinde çinko kaplama bulunmamasına izin verilir.

Galvanizli boruların yüzeyinde kabarcıklara ve yabancı kalıntılara (sert çinko, oksitler, sinterlenmiş karışım) ve kaplamanın ana metalden soyulmasına izin verilmez.

Bireysel akı lekelerine ve kaldırma cihazları tarafından yakalanan boru izlerine, pürüzlülüğe ve küçük yerel çinko birikintilerine izin verilir.

GOST 9.307'ye göre borunun dış yüzeyinin% 0,5'inde galvanizli olmayan bireysel alanların düzeltilmesine izin verilmektedir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

2.8. Borular hidrolik basınca dayanmalıdır:

2,4 MPa (25 kgf/cm) - sıradan ve hafif borular;

3,1 MPa (32 kgf/cm) - güçlendirilmiş borular.

Tüketicinin talebi üzerine boruların 4,9 MPa (50 kgf/cm) hidrolik basınca dayanması gerekir.

2.9. Nominal çapı 40 mm'ye kadar olan borular, yarıçapı 2,5 dış çapa eşit olan ve yarıçapı 3,5 dış çapa eşit olan bir mandrel üzerinde 50 mm nominal deliğe sahip bir mandrel etrafında bükülme testine dayanmalıdır.

Tüketicinin talebi üzerine borular dağıtım testine dayanmalıdır:

Nominal çapı 15 ila 50 mm arasında olan borular için - en az% 7;

Nominal çapı 65 mm veya daha fazla olan borular için - %4'ten az olmamalıdır.

Tüketicinin talebi üzerine borular, düzleştirilmiş yüzeyler arasında borunun dış çapının 2/3'üne eşit bir mesafe kadar yassılaştırma testine dayanmalıdır.

2.8, 2.9. (Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 5).

2.10. Tüketicinin talebi üzerine, su temini ve gaz boru hattı yapılarına ait boruların mekanik özellikleri GOST 1050'ye uygun olmalıdır.

2.11. Boru dişleri temiz, kusursuz veya çapaksız olmalı ve B doğruluk sınıfına uygun olmalıdır.

Contalarla montaj yapılırken silindirik dişli borular kullanılır.

2.10, 2.11. (Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

2.12. Dikiş yerinde, iplik profilinin normal yüksekliğindeki azalmanın% 15'i geçmemesi ve tüketicinin talebi üzerine% 10'u geçmemesi durumunda ipliklerdeki siyahlığa izin verilir.

Yırtılmış (kesilmiş) veya eksik (haddelenmiş) dişlere sahip dişlere, toplam uzunluklarının gerekli diş uzunluğunun% 10'unu geçmemesi ve tüketicinin talebi üzerine% 5'i geçmemesi koşuluyla, dişlerde izin verilir.

2.13. Bir iplik üzerinde, ipliğin faydalı uzunluğunun (boşluk olmadan) Tablo 4'te belirtilene kıyasla% 15'e kadar ve tüketicinin talebi üzerine -% 10'a kadar azaltılmasına izin verilir.

2.12, 2.13. (Değişik baskı, Değişiklik No. 2, 3, 5).

2.14. Galvanizli borularda diş açma galvanizlemeden sonra gerçekleştirilir.

2.15. (Silindi, Değişiklik No. 3).

2.16. Tüketicinin talebi üzerine boru kaynakları tahribatsız yöntemler kullanılarak teste tabi tutulur.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 5).

3. KABUL KURALLARI

3.1. Borular partiler halinde kabul edilir. Parti, aynı boyutta, aynı çelik kalitesinde borulardan oluşmalı ve aşağıdakilere göre çelikten yapılmış su temini ve gaz yapıları için parçaların imalatına yönelik borular için eke uygun olarak bir kalite belgesi ile birlikte sunulmalıdır; çeliğin kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri - iş parçası üreticisinin kalitesine ilişkin belgeye uygun olarak.

Parti ağırlığı - en fazla 60 ton.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

3.2. Partideki her borunun yüzeyi, boyutları ve eğriliği muayeneye tabi tutulur.

İstatistiksel kontrol yöntemlerinin normal düzeyde kullanılmasına izin verilir. Kontrol planları üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile oluşturulur.

Boruların dış çapı, boru ucundan en az 15 mm mesafede kontrol edilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4, 5).

3.3. Dişin parametrelerini kontrol etmek, genleşmeyi, düzleşmeyi, bükülmeyi, iç çapak yüksekliğini, çapak kalıntılarını, dik açıyı ve pah açısını (eğimli kenarlı borular için), mekanik özellikleri test etmek, en fazla Partiden %1, ancak en az iki boru seçilir ve sürekli fırın kaynağıyla üretilen borular için - parti başına iki boru.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

3.4. Tüm borular ağırlık kontrolüne tabidir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

3.5. Her boru hidrolik basınç testine tabi tutulur. Tahribatsız yöntemler kullanılarak kaynağın %100 kalite kontrolü yapıldığında, hidrolik basınç testi yapılmayabilir. Bu durumda boruların test hidrolik basıncına dayanma yeteneği garanti edilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 6).

3.6. Dış yüzeydeki ve iç yüzeydeki erişilebilir yerlerdeki çinko kaplamanın kalınlığını kontrol etmek için partiden iki boru seçilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 2).

3.7. Göstergelerden en az biri için tatmin edici olmayan test sonuçları elde edilirse, çift numune üzerinde tekrarlanan testler gerçekleştirilir.

Tekrarlanan testlerin sonuçları partinin tamamı için geçerlidir.

4. TEST YÖNTEMLERİ

4.1. Kalite kontrolü için her test tipi için seçilen her borudan bir numune kesilir.

Çekme testi GOST 10006'ya uygun olarak yapılır. Çekme testi yerine mekanik özelliklerin tahribatsız yöntemlerle kontrol edilmesine izin verilir.

4.2. Boru yüzeyinin muayenesi görsel olarak yapılır.

4.3. Hidrolik test, en az 5 saniye boyunca test basıncına maruz bırakılarak gerçekleştirilir.

4.4. Bükme testi GOST 3728'e göre yapılır. Galvanizli borular kaplamadan önce test edilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

4.4a. Genleşme testi, konik açısı 6° olan konik bir mandrel üzerinde gerçekleştirilir.

30° konik açılı bir mandrel üzerinde test yapılmasına izin verilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

4.4b. Düzleştirme testi GOST 8695'e göre gerçekleştirilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

4.4v. Kaynak muayenesi tahribatsız yöntemler kullanılarak gerçekleştirilir. düzenleyici belgeler.

(Ek olarak getirilen Değişiklik No. 3).

4.5. Dış yüzeydeki ve iç yüzeydeki erişilebilir yerlerdeki çinko kaplamanın kalınlığı, düzenleyici belgelere göre MT-41NT'ler, MTZON veya "Impulse" tipi aletler tarafından ve ayrıca kontrol edilir.

4.6. Dişler, dişli halka mastarları (üçüncü doğruluk sınıfı) kullanılarak kontrol edilir.

Bu durumda, hareketsiz halka mastarının dişe vidalanması üç turdan fazla olmamalıdır.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4).

4.7. Boruların eğriliği, ND'ye göre düz bir kenar ve bir dizi prob kullanılarak kontrol edilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 5).

4.8. Boru uçlarının dik açısı, ND'ye göre 4 numaralı plaka probları veya GOST 5378'e göre bir eğim ölçer ile 160x100 mm sınıf 3 ölçülerinde 90°'lik bir kare ile kontrol edilir. Pahın eğim açısı, ND'ye göre bir eğim ölçer ile kontrol edilir. GOST 5378.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 6).

4.9. Dış çapın kontrolü, GOST 18360'a göre kelepçe mastarlarına göre düzgün mikrometrelerle gerçekleştirilir.

Duvar kalınlığı, iç çapak yüksekliği ve çapakların yüksekliği borunun her iki ucunda bir mikrometre veya duvar ölçer ile ölçülür.

Boruların uzunluğu GOST 7502'ye göre bir şerit metre ile ölçülür. Dişler GOST 2533'e göre mastarlarla kontrol edilir.

Bir boru partisinin kütlesi, 10 tondan fazla olmayan ve bölme değeri 20 kg'ı geçmeyen ölçeklerde kontrol edilir.

(Değişik baskı, Değişiklik No. 3, 4, 5, 6).

4.10. Kaynak muayenesi tahribatsız yöntemler kullanılarak gerçekleştirilir. teknik döküman.

(Ek olarak getirilen Değişiklik No. 4).

5. ETİKETLEME, PAKETLEME, TAŞIMA VE DEPOLAMA

5.1. Etiketleme, paketleme, taşıma ve depolama ilavesine göre gerçekleştirilir.

5.1.1. Boru dişleri, düzenleyici belgelere göre yağlayıcı madde nedeniyle mekanik hasara ve korozyona karşı korunmalıdır.

Bölüm 5. (Değişik baskı, Değişiklik No. 3).

Belgenin metni aşağıdakilere göre doğrulanır:
resmi yayın
Metal borular ve bunlara bağlantı parçaları.
Bölüm 3. Kaynaklı borular. Profil boruları: Sat. GOST. -
M.: IPK Standartları Yayınevi, 2001

Boru destekleri ana ağ elemanlarını tutmak için kullanılır. Boru hatlarının montajı sırasında döşenirler. Çeşitli çeliklerden yapılmıştır mukavemet özellikleri ve korozyon direnci.

Boru hattı destek fiyatları artıyor

• Kuyular
• Dökme demir kapaklar
• Kuyular için merdivenler
• Kuyular için aksesuarlar
• Kuyular için destek plakaları
• Yağmur suyu girişleri
• Dökme demir gövdeler ve rögar kapakları
• Gaz halıları ve bileşenleri
• Kapaklar için kilitleme cihazları
• Diğer ürünler
• Sünek demir ve bileşenlerden yapılmış kapaklar
• Dökme demir kablo konsolları
• Kuyular arıtma, kontrol, muayene amaçlı tasarlanmış yapılardır. harici kanalizasyon ve drenaj sistemleri. Bu tür özel yapıların temel işlevi toplama ve biriktirmedir. Atıksu, yağmur vb. Bu tür kuyuların tabanı, atık suyu yönlendirmek için çeşitli tepsiler ve oluklarla donatılmıştır. Bu kuyular suyun engellenmeden içlerine geçişini sağlar. Rol kanalizasyon kuyuları onarım yaparken ve önleyici çalışma Tüm sistemin yıkanması ve temizlenmesi gibi işlemler oldukça büyüktür. Gerçekleştirilen işlevlere bağlı olarak kuyular şu şekilde olabilir: depolama, inceleme, filtreleme, diferansiyel, döner.

• Yalıtım
• Taşyünü
• Parok
• Xotpipe
• K-esnek
• Energoflex
• İzolin
• Şu anda konut, endüstriyel ve idari binalara bağlanan çok sayıda boru bulunmaktadır; bunlar ısı, su, gaz sağlamaktadır ve ayrıca petrol ürünlerini taşıyan ana gaz boru hatları da bulunmaktadır. Hepsi güvenilir koruma gerektirir - ısı yalıtımı, su yalıtımı, zararlı etkiler çevre vesaire. Bu neden gerekli? Bugünlerde tam bir ömrün imkansız olduğu çeşitli boru hatlarının hizmet ömrünü ve hizmet kalitesini uzatmak için. Bu bölümde hizmet veren yalıtım sunulmaktadır. güvenilir koruma boru hatları için ve modern üretimde üretilmiştir.

• Vinçler
• Danfoss
• Broen Ballomax
• Musluklar, bir boru hattı sistemindeki çeşitli çalışma ortamlarının akışını düzenleyen bir cihaz görevi görür; herhangi bir zamanda açılabilir veya kapatılabilir veya sağlanan sıvının basıncı ayarlanabilir, bu da çok uygundur. Bu tasarımın kullanımı oldukça kolaydır ve uzun vadeli hizmetler çünkü Başarısızlık olasılığı çok küçük ve minimumdur. Vinçler farklı tasarım ve tiplerde gelir. Kullanılan çeşitli sistemler. Tasarımın basitliği, operasyonel güvenilirliği ve dayanıklılığı nedeniyle bu kilitleme cihazı çok popülerdir ve birçok endüstriyel sektörde - su temini, ısıtma, gaz temini vb. - kullanılmaktadır.

• Pompalar
• Grundfos
• Pompalar gazları veya sıvıları hareket ettiren bir cihazdır. Gerçek modern koşullarda, onsuz yaşam pompalama ekipmanı Hayal etmek kesinlikle imkansız, bu, dünya elektriğinin% 20'sinin pompa ekipmanlarını çalıştırmak için kullanıldığı gerçeğiyle doğrulanıyor. Pompalar, uygulama kapsamına bağlı olarak ev tipi ve endüstriyel olarak ikiye ayrılır. Evsel pompalar ısıtma, kanalizasyon ve su temini sistemlerinde, endüstriyel pompalar ise soğutma sistemlerinde, endüstriyel tesislere su temininde, su arıtmada, yüksek basınç altında beslenen sıvıların temini ve pompalanmasında kullanılır.

• Zilmet
• Refleks
• Bu bölümde pompalar ve akümülatörler için rezervuar görevi gören genleşme membranlı tanklar sunulmaktadır. Bir tank seçtiğinizde Isıtma sistemi Membran malzemesinin dayanıklı olması ve agresif ortamlara maruz kaldığında tahrip olmaması gerektiğine dikkat etmek gerekir. Yüksek sıcaklık. Ödenmeli Özel dikkatçalışma koşulları ve sistemdeki genleşme deposunun ana amacı hakkında. Bu bölümde sunulan sertifikalı ürünler, bu ürünlerin üretiminde uzmanlaşmış en başarılı firmalar tarafından üretilmektedir.

• Montaj
• Kilit Somunları
• Kaplinler
• Virajlar
• Geçişler
• İş Parçacığı
• Sgony
• Flanşlar
• Taslaklar
• Tişörtler
• Bochata
• Boru hatlarının kaynaklı parçaları
• Çelik ve dökme demir borulara yönelik bağlantı parçaları kullanılmaya başlandı dişli bağlantılar Karayolları ve cihazlar kullanım anından itibaren Metal boruçalışma ortamını hareket ettirmek için, zamanımızda bu bağlantı elemanlarının önemini abartmak daha da zordur, bu nedenle teknik ilerlemenin, teknolojilerin ve türlerin gelişmesiyle birlikte borular ve bağlantı parçaları her zaman herhangi bir boru hattının temeli olmuştur. çelik ve dökme demir bağlantı parçaları geliştirildi. Bağlantı parçasının fiyatı, kullanılan malzemelere, ağırlıklarına ve amacına bağlıdır. Dökme demir bağlantı parçası, özellikle bağlantıların periyodik olarak sökülmesinin gerekli olduğu durumlarda, boruların dalları, dönüşleri ve başka bir çapa geçişleri için döküm yoluyla yapılır ve monte edilir. Çelik bağlantı parçası esas olarak kaynaklı dişli konnektörün yanı sıra borulardaki kaplinler ve kilit somunları olarak da işlev görür ve esas olarak boru kütüğü torna tezgahlarında. Çoğu hidrolik cihaz, örneğin ısıtma cihazları, filtreler, distribütörler, otomatik ve kontrol cihazları vb. çelik ve dökme demir bağlantı parçaları kullanılmadan boru hattına imalat ve bağlantı yapılması mümkün değildir.

• Dökme demir borular (Svobodny Sokol)
• Dökme demir bağlantı parçaları
• Ürün kataloğumuz, nominal çapı 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350 olan, sfero grafitli yüksek mukavemetli dökme demirden yapılmış, soket ve zemin tipi dökme demir stilleri ve sünek demir boruları içerir. 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000mm. Sfero döküm borular 6 metre uzunluğunda, kauçuk contalı, dış ve contalı olarak üretilmektedir. iç kaplama GOST R ISO 2531, EN 545 standartlarına uygundur. TYTON, TYTON kanalizasyon ve RVS(RJ) gibi bağlantı türlerine sahip soket boruları satışa sunulmaktadır. Tyton (Tyton) - O-halkalı soket bağlantısı. 3,0-6,4 MPa çalışma basıncı; RVS(RJ) - 2,5-8,8 MPa çalışma basıncına sahip bir sızdırmazlık kauçuk halkası için soket-kilit bağlantısı; Sfero grafitli yüksek mukavemetli dökme demir - sünek demirin griden farklılıkları vardır; Düşük karbonlu çeliğin özelliklerine yakın olan ve çatlamaya karşı daha yüksek dirence sahip olan, daha yüksek mukavemet gibi katmanlı bir grafit formuna sahip dökme demir. Bu özellikleri elde etmek için sıvı dökme demirin magnezyum ve çeşitli katkı maddeleri ile modifiye edilmesiyle sünek demir elde edildi. Sonuç olarak, boru ve bağlantı parçalarının sünekliğini ve mukavemetini arttırmayı mümkün kılan, grafitin top şeklinde olduğu bir metal elde edildi.

GOST 3262-75, çelik su ve gaz borularının üretildiği düzenleyici bir belgedir. Farklı olarak borular kullanmak plastik ürünler, açık alanlarda başarıyla çalıştırılabilir ve sıvı ve gazlı ortamların taşınması için boru hatlarının kurulumunu gerçekleştirebilir. Bunlar pratik olarak yeri doldurulamaz Çelik borular sermaye ve özel inşaat, konut ve toplumsal hizmetler, tarım alanında.

Aşağıdaki bağlantıdan belgeyi pdf formatında indirerek çelik su ve gaz borularına yönelik GOST gerekliliklerini öğrenebilirsiniz.

VGP çelik borular hakkında genel bilgi

Parametreleri GOST 3262-75'e göre belirlenen su ve gaz çelik boruları, adından da anlaşılacağı gibi özel amaçlı ürünler olarak sınıflandırılmaktadır. Türleri arasındaki farklar öncelikle üretim yönteminde yatmaktadır. Ancak, söz konusu kategorideki çelik borular hangi tipe ait olursa olsun, tüm parametreleri GOST 3262 (75, 80, 85, 91) gibi bir belgenin hükümlerine göre belirlenir.

Dolayısıyla bu standarda göre (3262-75, son baskı 91. yıl), kaynakla yapılan su ve gaz boruları aşağıdaki tiplerden birine ait olabilir:

• galvanizlenmemiş;
• galvanizli;
• orijinal olarak uçlarında kesilerek veya yuvarlanarak elde edilebilen ipliklerle yapılmış;
• iplik olmadan.

Uygulama alanları ve bireysel parametreler

Su ve gaz borularının ana uygulama alanları şunlardır: geometrik parametreler Ve özellikler 3262-75 standardına uygun inşaat ve onarım. Bu kategorideki borular, evler ve çok apartmanlı binalarda gaz ve su iletişimini ve ısıtma sistemlerini düzenlemek için kullanılır; idari binalar, eğitim kurumları, tarım, sanayi ve diğer tesisler.

Dolayısıyla, bu tip haddelenmiş metal şu ​​alanlarda kullanılır:

• soğuk ve sıcak su temini iletişimi;
• ısıtma sistemleri;
• gaz boru hattı ağları.

GOST 3262 (75, 80, 85, 91), kaynaklı olanların düzenli, çoklu ve ölçülmemiş uzunluklarda üretilebileceğini varsayar. Yani bu derecelendirmeye göre, aşağıdaki boyutlar(üretilen ürünlerin uzunluğuna göre):

• ölçülen – 4 ila 12 m uzunluğunda;
• ölçülen değerin katı olan bir uzunluğa sahip olan;
• uzunluğu ölçülen değerin sınırları dahilinde ölçülmemiş.

Duvar boyutu, su ve gaz borularının ayırt edildiği kriterdir:

• sıradan;
• akciğerler;
• güçlendirilmiş.

Güçlendirilmiş VGP borular, et kalınlığı arttırılmış (buna göre bu tür ürünler daha fazla ağırlığa sahip) ürünlerdir (bazen galvanizlidir). Sıvı veya gaz halindeki ortamların yüksek basınç altında taşındığı boru hatlarının kurulumunda kullanılırlar.

Su ve gaz borularının teknik özellikleri ve temel geometrik parametreleri düzenleyici bir belge ile düzenlenmişse, bunların çeşitleri tasarım ve kesim uzunluğu müşteri tarafından belirlenir. Bu nedenle en popüler olanı üretim sürecinde uçları dişli olan borulardır. Popülerliğinin yüksek olmasının nedeni, montajı için kaynak gerektirmemesidir.

VGP borularındaki dişler, üretimleri sırasında oluşturulabilir:

• haddeleme (en doğru parametrelere sahip iplikler elde etmenizi sağlayan bir teknoloji; iç çap borular %10 daha küçük olacaktır);
• dilimleme.

VGP borulardaki diş müşterinin isteğine göre kesilir veya yuvarlanır ve kısa veya uzun olabilir.

Su ve gaz borularının ağırlığını hesaplarken galvanizli ürünlerin demirli metallerden %3 daha fazla ağırlığa sahip olduğu unutulmamalıdır. Standart aynı zamanda parti ağırlığındaki sapmalara da bir sınırlama getirmektedir: %8'i geçmemelidir.

Teknik gereksinimler

Geometrik parametrelerini ve teorik ağırlıklarını listeleyen, her türden bir boru çeşidi oluşturulur.

VGP kategorisindeki boruların yapıldığı çelik aynı zamanda GOST (380, 1050) tarafından belirtilen gereklilikleri de karşılamalıdır; imalat malzemesinin mekanik özellikleri ve kimyasal bileşimi standartlaştırılmamıştır. Her boru tipinin (kaynaklı, demirli metal, galvanizli, dişli) daha ayrıntılı olarak tartışılması gereken özel teknik gereksinimleri vardır.

GOST hükümlerine uygun olarak, VGP kategorisindeki kaynaklı borulara aşağıdaki gereksinimler uygulanır.

1. Eğer boru şeklindeki ürünler fırın kaynak teknolojisi kullanılarak bağlanır, daha sonra kaynak dikişi alanında dış çap yarım milimetreye kadar azaltılabilir. Dikişin iç kısmında hafif bir kalınlaşma varsa boyutu 1 mm'yi geçmemelidir.
2. Kaynak kullanıldığında, et kalınlığı 5 mm'den fazla olan su ve gaz borularının bağlanması gerekiyorsa uçları 35-40 derecelik bir açıyla pahlanmalıdır. Bu durumda pah kırma işleminden sonra uç halkasının genişliği 1–3 mm aralığında olmalıdır.
3. Çapı 20 mm'yi aşan su ve gaz borularının kaynaklı dikişinin iç kısmında fazla metal, yüksekliği yarım milimetreyi geçmeyecek şekilde kesilmeli veya düzleştirilmelidir.
4. Müşteri ayrıca iç delik çapı 15 mm'nin üzerinde olan, sıcak redüksiyon (çekme) teknolojisi kullanılarak üretilen ve fırın kaynağıyla birleştirilen ürünlerin özelliklerini de belirtebilir. Bu gereksinimlere göre kaynağın iç kısmında yüksekliği 0,5 mm'yi geçmeyen düz bir kalınlaşma bulunabilir.

Dişli

Uçlarındaki dişleri üretici tarafından kesilen veya yuvarlanan su ve gaz boruları aşağıdaki parametrelere sahip olmalıdır.

1. Fabrikada su ve gaz borularının uçlarında oluşturulan dişler “B” doğruluk kategorisine uygun olmalıdır. Özellikleri GOST 6357 hükümlerine göre belirtilmiştir. Bu nedenle iplik temiz olmalı, üzerinde herhangi bir kusur veya çapak olmamalıdır.
2. Birleşim yerlerinde ve diş dönüşlerinde siyahlık olabilir ve bu tür yerlerde diş profilinin yüksekliği %15'ten fazla azaltılmamalıdır. Müşteri, iplik profilinin yüksekliğini azaltma sınırının %10'a düşürülebileceği daha katı gereksinimler belirleme hakkına sahiptir.
3. İpliğin faydalı uzunluğu (ürün çeşidinde belirtilmiştir ve akıntı olmadan ölçülmüştür) %15'e düşürülebilir, ancak müşteri bu sapmanın değerini %10'a düşürme hakkına sahiptir.

1. Fabrikada su ve gaz borusunun tüm yüzeyine uygulanan çinko tabakanın kalınlığı en az 30 mikron olmalıdır. Dişlerin kesildiği bölgelerde ve uçlarda çinko kaplamanın olmayabileceği varsayılmaktadır.
2. Çinko film yüksek kalitede uygulanmalıdır; kabarcıklar, ana metalden ayrılmalar ve yabancı kalıntılar (oksitler, sinterlenmiş yük, çinko atığı vb.) içermemelidir.
3. GOST, kaldırma cihazlarının elemanları tarafından bırakılan galvanizli boruların yüzeyinde akı lekelerinin, küçük çinko birikintilerinin, pürüzlülüklerin ve izlerin varlığına izin verir.
4. Su ve gaz boruları üzerinde çinko kaplanmamış alanlar bulunması durumunda bu alanların toplam alanı, ürünün toplam yüzey alanının %0,5'ini geçmemek koşuluyla yeniden işlem yapılabilir.

1. Müşteri, her ürün için bir kaplin olmak üzere GOST kaplinlerinin (8944, 8954, 8965, 8966) sağlanması konusunda üreticiyle görüşebilir.
2. Boruların yüzeyinde şişme, gün batımı, çatlaklar, oksit filmi gibi kusurlar hariç tutulur ve ürünlerin uçlarında delaminasyon meydana gelir.
3. Su ve gaz borularının yüzeyinde üretim yönteminden kaynaklanan bazı kusurlar (dalgalanma, çizik, göçük, soyulma izleri) olabilir. Aynı zamanda bu tür kusurların boru et kalınlığını ürün yelpazesinde belirtilen toleransın altına düşürmemesi gerekir. Bir kireç tabakası da mevcut olabilir ancak bu, ürünün incelenmesini engellememelidir.
4. Tüketicilere verilen su ve gaz borularının uçları dik açılarda kesilmektedir. Budama sırasında eğim oluşursa 2 dereceyi geçmemelidir. Kesimden sonra kalan çapakların boyutu yarım milimetreyi geçmemelidir.

İÇİNDE düzenleyici belge ayrıca su ve gaz kategorisindeki tüm boruların tabi tutulması gereken kontrol yöntemlerini de belirler:

1. Boruların dayanması gereken hidrolik basınç testi:
   - sıradan ve hafif tip - 25 kgf/cm2 (2,4 MPa);
   - güçlendirilmiş - 32 kgf/cm2 (3,1 MPa);
   - özel gereksinimleri karşılar - 50 kgf/cm2 (4,9 MPa).
2. Aşağıdaki yarıçapa sahip mandreller üzerinde gerçekleştirilen bükülme testleri:
   – 2,5 dış çap boyutu – çapı 40 mm'ye kadar olan ürünler;
   – 3,5 dış çap ölçüsü – DN 50 mm borular.
3. Uzaktan kumandalı su ve gaz boruları için dağıtım testi:
   – 15–50 mm – %7'den az değil;
   – 65 mm'den fazla – %4'ten az değil.